CN106007592A - 超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法 - Google Patents

超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法 Download PDF

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蒙丽佳
李长平
黄华青
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Abstract

本发明涉及一种超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料35‑60份、铁铝酸盐水泥40‑50份、减水剂0.2‑0.8份、塑性膨胀剂0.03‑0.08份、缓凝剂0.2‑0.5份、碳酸锂0.01‑0.05份、可再分散乳胶粉1‑3份、纤维素醚0.1‑0.4份、消泡剂0.02‑0.05份、超级润滑剂0.05‑0.2份。本发明超早强型塑性膨胀修补砂浆按适当水料比搅拌后的浆体具有高流动性，靠自身重力的条件短时间内就可以流动到狭小复杂的填充空间内，不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好，浇筑完毕在较短时间内强度发展迅速，达到快速修补的应用要求。

Description

超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法
技术领域
本发明属于修补砂浆的技术领域，特别是涉及一种适用于水利、电力、冶金、造纸、工业民用建筑等修补加固灌浆施工领域的超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法。
背景技术
改革开放三十多年来，我国经济获得了高速的发展，城镇化水平有了极大的提高，城镇居住人口由1978年的1.72亿增加到2013年的7.31亿，城镇化水平也由1978年的17.9%增加到了53.7%。随着城镇化水平的迅速提高，各地建成了无数的大坝、电站、船闸、道路、桥梁等公共建筑，而其中部分建筑建成至今已使用了30多年，由于当时设计、施工及运行管理水平的限制，部分建筑物出现了裂缝、破损、剥落、结构变形等病害现象，特别是在港口、大坝、船闸桥墩潮湿环境下使用的部位，建筑病害更容易发生，因而急需使用修补材料进行修补。
目前修补材料主要有三大类：普通水泥类砂浆、环氧树脂砂浆、高分子聚合物水泥砂浆。 普通水泥类砂浆早期强度发展慢、粘结强度低、易收缩，修补效果不佳；环氧树脂砂浆施工现场配制繁琐，成本高、收缩大，与混凝土线性膨胀系数差异较大，修补后易出现老化脱落现象；目前国内高分子聚合物水泥砂浆价格相对较高，大多采用普通水泥与聚合物复合使用， 其早期强度发展较慢，抗折强度低，后期强度倒缩，修补后易出现收缩、开裂及粘结强度低等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷、节能环保，浆体具有高流动性，不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好，浇筑完毕在较短时间内强度发展迅速，达到快速修补的应用要求的超早强型塑性膨胀修补砂浆及其生产方法。
本发明是这样实现的：
一种超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料35-60份、铁铝酸盐水泥40-50份、减水剂0.2-0.8份、塑性膨胀剂0.03-0.08份、缓凝剂0.2-0.5份、碳酸锂0.01-0.05份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-0.2份；
所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得；骨料包括中砂和细砂，中砂和细砂的重量比为20-25:15-35；所述中砂粒径为1.18-2.36mm，细砂粒径为1.18mm以下。
进一步，所述铁铝酸盐水泥包括以下重量份的原料：石灰石35-40份、铁矾土20-30份、铝矾土10-15份、石膏10-15份、铁矿粉2-5份。
进一步，所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
进一步，所述塑性膨胀剂为表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步，所述缓凝剂为硼酸。
进一步，所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
进一步，所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。
进一步，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。
进一步，所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
本发明超早强型塑性膨胀修补砂浆的生产方法，包括以下步骤：将骨料、铁铝酸盐水泥、减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、超级润滑剂按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明超早强型塑性膨胀修补砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.16:1进行搅拌混合后即可。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明修补砂浆采用采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以快硬铁铝酸盐水泥为胶凝材料，掺入外加剂进行浆体流变性改进。按适当水料比搅拌后的浆体具有高流动性，靠自身重力的条件短时间内就可以流动到狭小复杂的填充空间内，不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好。在施工的塑性阶段浆体能产生一定的体积膨胀，有效而结实地充满整个灌注空间，增强浆体与基础的界面结合。浇筑完毕在较短时间内强度发展迅速，达到快速修补的应用要求。适用于水利、电力、冶金、造纸、工业民用建筑等修补加固灌浆施工，砂浆强度高且发展快后期不倒缩、粘结强度大，保水性好，收面后无需养护。
2、本发明修补砂浆采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力。同时，利用石灰石节约能源，减少环境污染；在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明。
首先根据发明内容的配方制备减水剂和分散剂，备用。
实施例 1
将骨料35份（中砂和细砂的重量比为20:15）、铁铝酸盐水泥40份、减水剂0.2份、塑性膨胀剂0.03份、缓凝剂0.2份、碳酸锂0.01份、可再分散乳胶粉1份、纤维素醚0.1份、消泡剂0.02份、超级润滑剂0.05份按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 2
将骨料40份（中砂和细砂的重量比为20:20）、铁铝酸盐水泥45份、减水剂0.4份、塑性膨胀剂0.05份、缓凝剂0.3份、碳酸锂0.03份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.2份、消泡剂0.03份、超级润滑剂0.1份按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 3
将骨料50份（中砂和细砂的重量比为22:28）、铁铝酸盐水泥48份、减水剂0.6份、塑性膨胀剂0.07份、缓凝剂0.4份、碳酸锂0.04份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.3份、消泡剂0.04份、超级润滑剂0.15份按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 4
将骨料60份（中砂和细砂的重量比为25: 35）、铁铝酸盐水泥50份、减水剂0.8份、塑性膨胀剂0.08份、缓凝剂0.5份、碳酸锂0.05份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚0.4份、消泡剂0.05份、超级润滑剂0.2份按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明主要技术指标：
说明本发明的超早强型塑性膨胀修补砂浆的凝结时间、抗压强度、抗折强度收缩性能等技术指标均符合国家标准和行业标准。

Claims (10)

1.一种超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料35-60份、铁铝酸盐水泥40-50份、减水剂0.2-0.8份、塑性膨胀剂0.03-0.08份、缓凝剂0.2-0.5份、碳酸锂0.01-0.05份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-0.2份；
所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得；骨料包括中砂和细砂，中砂和细砂的重量比为20-25:15-35；所述中砂粒径为1.18-2.36mm，细砂粒径为1.18mm以下。
2.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述铁铝酸盐水泥包括以下重量份的原料：石灰石35-40份、铁矾土20-30份、铝矾土10-15份、石膏10-15份、铁矿粉2-5份。
3.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述塑性膨胀剂为表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述缓凝剂为硼酸。
6.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。
8.根据权利要求7所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。
9.根据权利要求7所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆，其特征在于：所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
10.如权利要求1所述的超早强型塑性膨胀修补砂浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将骨料、铁铝酸盐水泥、减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、超级润滑剂按比例称量后，先将减水剂、塑性膨胀剂、缓凝剂、碳酸锂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将铁铝酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
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