JP2001517164A - 連続溶融プレフォームプロセスにおいてスクラップを循環してポリエステル物品を連続的に製造するプロセス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポリエステル廃棄物を生じないか又は少ししか生じないポリエステル物品の製造プロセス。このプロセスは、一又はそれ以上のジカルボン酸又はそれらのジアルキルエステルのエステル化又はエステル交換し、重縮合して高分子量ポリエステルを生成せしめ、そして所望の製品の製造のためにポリエステルを成型又は成形する。成型プロセス中に生成するスクラップはプロセスのエステル化又はエステル交換反応又は重縮合部分へ循環して戻す。場合によっては、このスクラップは成型操作の前の中間工程に循環することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】 連続溶融プレフォームプロセスにおいてスクラップを循環してポリエステル物品 を連続的に製造するプロセス 発明の背景 発明の分野 本発明は、循環工程を含む、連続溶融成型プロセスにおいてポリエステル物品 を製造するプロセスに関する。ポリエステル溶融組成物はポリエステル前駆体か ら製造され、成型前に溶融物を固化させることなく単一の一体プロセスにおいて 有用な成型物品に直接成型又は成形する。成型工程からの循環スクラップポリエ ステルは製造プロセスの種々の位置でポリマー溶融流中に添加する。 従来技術の説明 ポリエステルは広範囲の用途に有用であり、その多くは受け入れられる性質を 達成するために高分子量のポリエステルを要求する。この点について、ポリエス テルは食品及び飲料容器のような成型物品の製造に有用であることが知られてい る。高分子量ポリエステル物品を製造する一般的な方法は前駆体ポリエステルの 中程度の分子量への溶融相製造を含み、そしてこれに続いて非品質ポリマーのペ レット化、結晶化及び固相重縮合して分子量を所望のレベルまで上昇させ、そし てポリエステルを再溶融し、成型して所望の物品を形成する。 ポリエステル成型プロセスは多くのスクラップを生じ、スクラップは一般に再 使用してコストを下げている。汎用的にはスクラップは成型プロセスに再循環す ることができるが、乾燥を必要とし、高 分子量ポリエステルが溶融される時間が長くなることによってポリマーの分解の 増大を伴なう。或いは、このスクラップはペレット、繊維又はフィルムを製造す るポリエステル製造プラントに移送して供給することができる。ポリエステル前 駆体出発物質から出発して、ポリエステルを溶融し、成型し、そしてスクラップ ポリエステルを循環して、ポリエステル廃棄物をほとんど生じないか、全く生じ ないで、成形品を連続的に製造する一体プロセスは従来知られていない。 従来技術はボトルプレフォーム（予備成形物）のような造形物品の連続溶融相 製造プロセスを記載しているが、成型工程において発生する廃ポリエステルをポ リエステルポリマー生成工程に戻すことについては触れていない。樹脂製造中に ポリエステルスクラップを溶融相ポリエステル反応器に供給する方法は知られて いる。しかしながら、これらは成型品と一体的に製造するプロセスに関するもの ではない。例えば米国特許第3703488号はスクラップを押出機においてポリエス テルモノマーと混合し、そして次に反応器へのポンプ輸送が可能な重合度20〜30 にブレークダウンさせるプロセスを記載している。米国特許第4138374号ではス クラップを最終溶融重合反応器の出口の直前に供給している。ドイツ特許DE1950 3053号及びDE19505680号は連続溶融成型プロセス（melt-to-mold）を記載してい るが、これらも循環スクラップポリエステルをポリマー成型工程に組み入れるこ とについては触れていない。 造形物品をポリエステル前駆体から出発して連続的プロセスにおいて製造する プロセスであって、成型工程からの循環スクラップポリエステルをポリエステル 生成又は成型工程中に添加するプロセスが提供できることをここに予想外にも見 出したのである。その結果として、100％に近づく高収率並びにそれに伴なう製 造コストの減 少及び廃棄処分の減少を達するプロセスが得られる。水熱分解（hydrolytic dog radation）を防止するために通常必要とされる、スクラップの循環前のプレフォ ームの乾燥を必要としない。ポリマーを重合プロセスに供給する際に生ずる水熱 分解は、ポリマーが更なる重縮合を受けるので、効果がほとんどない。スクラッ プは高分子量での溶融状態において更に時間を費す必要はない。これは、ポリマ ーの分解を減らし、色を改良し、アセトアルデヒドの生成を減ずる。またスクラ ップを別のポリエステル製造プロセスに移送する必要がない。 発明の要約 本発明は（ａ）反応器中において溶融ポリエステルホモポリマー又はコポリマ ーの流れを生ずるのに十分な条件下にポリエステルホモポリマー又はコポリマー 前駆体を反応せしめ、 （ｂ）溶融ポリエステルの流れを少なくとも一つの成型装置に流し、そして成 型装置へ入る前にポリエステルを固化せしめることなく、それから固体成型物品 及びポリエステルスクラップを生成せしめ、 （ｃ）固体成型物品からポリエステルスクラップを分離し、そして （ｄ）ポリエステルスクラップを溶融ポリエステルホモポリマー又はコポリマ ー又はそれらの前駆体の流れに加えることによって工程（ａ）に循環せしめる ことを含んでなる造形成型ポリエステル物品の連続製造プロセスを提供する。 図面の簡単な説明 図１は本発明に従ったプロセスシーケンスの概略図を示す。 好ましい態様の詳細な説明 本発明プロセスは少なくとも一種のジカルボン酸を少なくとも一種のグリコー ルとのエステル化によるポリエステル生成の公知の最初の工程、それに続く重縮 合による高分子量ポリエステルの生成工程、そして引き続くポリエステルの造形 部品への生成工程を含む。ポリエステルポリマーは溶融相でモノマーから製造し 、そして成型機に入る前にポリエステルを固化させることなく、少なくとも一つ の成型機又は他の造形機に直接供給する。成型操作からのスクラップポリエステ ルは次にプロセスの重合部分に循環して戻される。 スクラップポリエステルは成型物品から除かれた(trimmed)ポリエステル、不 完全な品質の故に除かれた物品、及び前記工程（ａ）〜（ｃ）に従って前に生成 したものではない循環された後の消費者のスクラップを含む。スクラップは溶融 相プロセス工程における任意の反応器、例えばジカルボン酸又はそれらのジアル キルエステルのエステル化又はエステル交換の起る工程、又は重縮合の起る工程 における反応器に添加することができる。或いは、スクラップは反応器及び／又 は成型操作の間にオリゴマー又はポリマーを運ぶプロセスラインに添加すること もできる。スクラップは反応器に固体として添加することもでき、或いは反応器 に供給する前にそれ自体溶融して添加することもできる。スクラップは粉砕して 固体の取扱いを容易にするのが好ましい。スクラップはそれをグリコール、アル コール若しくは水（解重合）と反応させて反応器への輸送前にその分子量を減じ て添加することもできる。 本発明の実施に際し、ポリエステル組成物は、二塩基酸、例えばジカルボン酸 又はその低級アルキルジエステルを、グリコールと縮 合させることによって製造することができる。成型ポリエステル物品を生成せし めるのに使用することができるジカルボン酸及びそれらの低級アルキルジエステ ルの中には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸 、コハク酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、二安息香酸（bibenzoic acid）、ヘキサヒドロフタル酸及びビス−ｐ−カルボキシ−フェノキシエタンな どが含まれる。高度に有用なナフタレンジカルボン酸は、２，６−、１，４−、 １，５−又は２，７−異性体であるが、１，２−、１，３−、１，６−、１，７ −、１，８−、２，３−、２，４−、２，５−及び／又は２，８−異性体も使用 することができる。二塩基酸は約２〜40の炭素を含むことができ、そしてイソフ タル酸、アジピン酸、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマール酸、ダ イマー酸、シス−もしくはトランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ナ フタレンジカルボン酸の種々の異性体などを含む。好ましい二塩基酸はテレフタ ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸及 びそれらの混合物を含む。これらの二塩基酸は酸の形、酸無水物の形、又はジメ チルエステルのようなそれらのエステルとして使用することができる。これらの 酸及び／又はそれらの低級アルキルジエステルの一種又はそれ以上は、例えば炭 素数約３〜10のグリコールのような一種又はそれ以上のグリコールと反応させる 。そのようなグリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール 、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ ール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シク ロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどがあげられる。１，４− シクロヘキサンジメタノールはシス−もしくはトランス又はシス／トランス混合 物の形とすることができる。好ましいグ リコールはエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチ レングリコール及びこれらの混合物である。一種又はそれ以上のジエステルを、 一種又はそれ以上のグリコールと反応させることができるので、本発明のポリエ ステルフィルムはホモポリエステルに限定されるものではなく、コポリエステル のような混合ポリエステル並びに他のモノマーとのコポリマーも含まれる。 本プロセスに特に有用なポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ （エチレンナフタレンジカルボキシレート）並びに約50モル％以下の変性二塩基 酸及び／又はグリコールを含むコポリエステルである。本発明の意図する範囲の ポリエステルの中で好ましいものは、少なくとも主要量(major)のポリエチレン テレフタレートを含むもの、最も好ましくは200モル％ベースで少なくとも80モ ル％のテレフタル酸及び少なくとも80モル％のエチレングリコールを含むもので ある。ポリエチレンテレフタレートが成型された物品は、それ自体二つの異なっ た方法の一つによって中間体として形成されるビス−（２−ヒドロキシエチル） テレフタレートの重合によって製造されたポリマーから生成する。ビス−（２− ヒドロキシエチル）テレフタレートの一つの製造方法は、米国特許第3050533号 に記載のようなテレフタル酸とエチレングリコールとの直接エステル化によるも のである。この方法において、反応の副生物は反応生成物から蒸留される水であ る。ビス−（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートを製造する第二の方法は、 テレフタル酸のジアルキルエステル、好ましくはテレフタル酸ジメチルとエチレ ングリコールとのエステル交換反応である。好ましくはエチレングリコールの二 つの分子比率（proportion）がテレフタル酸ジアルキルの一つの分子比率と反応 する。更に好ましくはテレフタル酸ジアルキルの分子比率当り２より多いエチレ ングリコールの分子比率を用いる。これ はかかる条件下では最初のエステル交換反応がより迅速かつ完全に起るからであ る。エステル交換反応は高温条件下で行われる。例えば反応混合物の約沸点から 250℃のような高温までの範囲の温度を使用することができる。反応は大気圧、 亜大気圧（大気圧より低い圧力）又は超大気圧で起ることができる。エステル交 換反応の副生物はアルカノールである。例えばテレフタル酸ジメチルを使用した 場合には、メタノールが生成する。次にアルカノールを反応生成物から取り除く 。 反応速度を高めるために、エステル交換反応には多くの公知触媒を使用するこ とができる。使用することができる典型的なエステル交換触媒はチタニウムアル コキシド、ジブチルスズジラウレート及びアンチモン酸化物又はアンチモントリ アセテート（個別又は一緒に使用）、場合によっては亜鉛、マンガン又はマグネ シウムの酢酸塩又は安息香酸塩、及び／又は当業界で周知の他の触媒物質である 。リン及びコバルト化合物も反応の最初から、又はプロセスの任意の好都合な点 で任意的に添加することができる。 中間体ビス−（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートが製造された後、この 中間体を、エチレングリコール又は反応混合物の沸点より高い温度でエチレング リコール又は水を除去するような条件下で加熱することによって、ポリエチレン テレフタレートに変換することができる。この加熱は所望なら325℃のような高 温で実施することができる。加熱の間、過剰のグリコール又は水を迅速に蒸留す るように圧力を低下させる。最終のポリエチレンテレフタレートポリマーはオル トクロロフェノール中25℃で測定した極限粘度(intrinsic viscosity)及び0.3dl ／ｇ超にすることができる。更に好ましくは、ポリマーの極限粘度は、オルトク ロロフェノール中、25℃で測定して、約0.4〜1.0dl／ｇである。更に好ましくは 、本発明 で使用するポリエチレンテレフタレートは極限粘度がオルトクロロフェノール中 、25℃で測定して約0.5〜約0.7dl／ｇである。 本発明のポリマーを含む熱可塑性ポリエステルは、結晶化に先立って、約200 〜330℃又はそれ以上、更に好ましくは約220〜290℃、最も好ましくは約250〜27 5℃の融点を有するのが好ましい。 ポリエステルコポリマーにコモノマーとして使用するのに適しているのは、ア クリル酸及びメタクリル酸の、そして芳香族及び脂肪族ポリオールの、エーテル 、エステル及び部分エステルである。このようなコポリマーの製造は業界で周知 である。 本発明の構成は連続溶融成型プロセスにおいて製造されたスクラップポリエス テルの添加にある。即ち、前述の如く、ポリエステルの製造後スクラップポリエ ステルを、ポリエステルの中間固化を伴なうことなく、溶融物に添加して単一の 一体プロセスにおいて、有用な造形、成型物品に成形することである。 最終物品の所望の物性の性質に依って、多くの異なった添加剤を溶融物に添加 することもできる。そのような添加剤としては、これらに限定するものではない が、着色剤、酸化防止剤、アセトアルデヒド低減剤、安定化剤、例えばUV及び熱 安定剤、耐衝撃性改良剤、重合触媒失活剤、溶融強度増強剤、静電気防止剤、潤 滑剤、分子鎖伸長剤、核生成剤、溶剤、充填剤、可塑剤などをあげることができ る。 適当な着色剤は染料及び顔料である。有用な着色剤を非限定的に示せば、BASF Flexoより市販のVictoria Pure Blue BO（Basic Blue 7，CI 42-595）、BASF C orp．(Parsippany，New Jersey)より市販のBlue 636、ローダミン(Rhodamine)、 チャルコジン（Chalcozine）、ビクトリアブルー(Victoria Blue)及びメチルバ イオレットなどの染料並びにアントラキノン及びフタロシアニン型のような顔 料をあげることができる。ペリーレンマルーン（Perylene maroon）、フタロシ アニンブルー、フタロシアニングリーン及びカドミウムレッドも同様に有用であ る。 アセトアルデヒド低減剤は米国特許第5266413号、同第5258233号及び同第4883 7115号に開示のもののようなポリアミド；ポリエステルアミド；ナイロン６及び 他の脂肪族ポリアミド（例えば特開昭62−182065号公報（1987）に開示のもの） ；米国特許第4357461号に開示のようなエチレンジアミンテトラ酢酸、米国特許 第5250333号に開示のアルコキシル化ポリオール、米国特許第4330661号に開示の ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、米国特許第5104965号 に開示のゼオライト化合物、同第4093593号に開示の５−ヒドロキシイソフタル 酸；米国特許第4403090号に開示のポリ（エチレンイソフタレート）；米国特許 第5049647号及び同第4764323号に開示の超臨界性(supercritical)二酸化炭素並 びに米国特許第4447595号及び同第4424337号に開示のプロトン酸触媒などである 。 適当な耐衝撃性改良剤はエチレンメチルアクリレートである。静電気防止剤は 米国特許第4302505号に開示のようなステアラミドプロピルジメチル−β−ヒド ロキシエチルアンモニウムニトレートを含む。 溶融体用の溶剤は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ベ ンジルアルコール及びフェノキシエタノールのようなアルコール；アセトン、メ チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジイソブチル ケトンなどのようなケトン；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸メチル 、プロピオン酸エチル、フタル酸ジメチル、安息香酸エチル、酢酸メチルセロソ ルブ、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及びエチ ルラクテートのようなエステル；トルエン、キシレン、ベンゼン、エチルベンゼ ンのような芳香族炭化水素；四塩化炭素、トリクロロエチレン、クロロホルム、 １，１，１−トリクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、モノクロロベンゼン 、クロロナフタレンなどのハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン、ジエチル エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメ チルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのようなエーテル 、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−ビニルピロリドンなど及 びこれらの混合物を含む。 特に有利な態様は、重合触媒失活剤の、好ましくはポリマーの流れが重合反応 器を出る点での添加である。このような失活剤としては、例えば、ホスフェート エステル、トリナトリウムホスフェート、アルキルもしくは芳香族アミン、アミ ド、アルコキシなどの化合物をあげることができる。この態様においては、重合 中は触媒活性が完全に保持され、即ち、重合に要する時間を最小とすることがで きる。所望の分子量に到達した直後に、重合触媒は実質的に失活させる。この技 術によってプロセスの残りの部分において更なる副反応が著るしく少なくなり、 そして例外的に良好な色と熱安定性を有する物品が得られる。 酸化防止剤には、フェノール及び、特にヒンダードフェノール、例えばCiba-G eigyより市販のイルガノックス(Irganox)1010、スルフィド有機ホウ素化合物； 有機リン化合物；Ciba-Geigyよりイルガノックス1098という商品名で市販のＮ， Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ シンナミド）などの化合物が含まれる。安定化剤にはヒンダードアミンベンゾト リアゾール、ヒドロキシベンゾフェノンなどが含まれる。適当な安定化剤は分子 量2,000のジグリシジルエーテルビスフェノールＡで ある。 充填剤は多くの種類の鉱物、金属、金属酸化物、珪素質化合物、金属塩及びこ れらの混合物から選択することができる。これらのカテゴリーに含まれる充填剤 の例は二酸化チタン、アルミナ、アルミニウムヒドレート、フェルドスパー（fe ldspar）、アスベスト、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、カーボンブラック、 石英、ノバキュライト（novaculite）並びにシリカの別形式、カオリナイト、ベ ントナイト、ガーネット、マイカ、サポナイト、ベイデライト(beidelite)、酸 化カルシウム、水酸化カルシウムなどである。 適当な可塑剤の例はジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルフタ リル、ブチルグリコレート、トリクレシル、ホスフェート、ポリエステル系可塑 剤及び塩素化パラフィンである。 核生成剤には、有機カルボン酸を第Ｉ族が金属塩基と反応させることによって 第Ｉ族金属塩を生成せしめることによって製造されるカルボン酸のアルカリ金属 塩が含まれる。適当なカルボン酸含有化合物は、安息香酸及び置換安息香酸のよ うな芳香族酸、ピバール(pivalic)酸のような脂肪族酸、ステアリン酸、パルミ チン酸及びダイマー酸のような脂肪酸が含まれる。好ましい核生成剤はステアリ ン酸ナトリウムである。他の核生成剤には金属イオンアイオノマー例えばアルカ リ金属塩アイオノマーが含まれる。本発明に有用なアイオノマーは米国特許第43 81376号、同第4603172号及び同第4412040号に開示のものを含む。 上に揚げたポリエステル変性剤は典型的には変性ポリエステルの全重量当り約 0.01〜15重量％の量でポリエステルをブレンドする。 反応器でポリエステルホモポリマー又はコポリマー前駆体を反応させた後、溶 融ポリエステルホモポリマー又はコポリマーは任意的に濾過され、混合されるか 又は撹拌され、脱蔵され、そして少なく とも一つの成型装置に流されて、成型装置に入る前に、ポリエステルを固化させ ることなく、それから固体成型物品を形成する。 充填剤は溶融体を均質化し、そして不純物を除去するのに使用するのが好まし い。溶融体充填剤及びミキサーは例えば米国特許第5564827号に例示されている ように業界周知である。脱蔵は溶融体からガス及び他の揮発成分を除くために使 用する。典型的には、これは、業界で周知のように、真空脱ガスの脱蔵用二軸又 は多軸押出機を用いて実施する。脱蔵は米国特許第5376702号、同第5458478号及 び同第5308892号によって例示されている。 この発明の目的のために、成型は溶融体から造形された固体物品を製造する任 意の公知方法を含む。本発明の特に有用な態様においては、スクラップポリエス テルは、一つ又はそれ以上の成型機に供給する溶融相反応器に添加する。任意的 に、混合セクションはその添加位置の直後で成型機の前の溶融体の流れに置くこ とができる。本発明の組成物は、射出成形、気体補助（gas-assist）射出成形、 ブロー成形、押出熱成形(thermoforming)、その他などのようなプロセスによっ て、造形物品、例えば構造部品の製造に有用である。成型は、例えば150トンCin cinnati成型機（molder）のような市販の成型機で行なうことができる。スクラ ップポリエステルの添加可能な位置は溶融相反応器、即ちエステル化又はエステ ル交換又はそれに続く重縮合；重合完了直後；溶融体分配ラインに位置する混合 素子（mixing element）の直前；分配バルブの直前、そして成型機への供給ライ ンである。他の添加位置が可能であることはいうまでもなく、任意の所定プロセ スにおいて一つより多い添加位置を用いることもできる。 好ましい態様において、工程（ａ）で製造された新たなポリエステルをブレン ドされる循環ポリエステルスクラップの量は全体プロ セスから得られるポリエステルの全重量基準で約１重量％又はそれ未満から約60 重量％の範囲の量である。更に好ましくは工程（ａ）で製造された新たなポリエ ステルをブレンドされる循環ポリエステルスクラップの量は全体プロセスから得 られるポリエステルの全重量基準で約１重量％又はそれ未満から約25重量％であ り、最も好ましくは約１重量％又はそれ未満から約10重量％である。 図１は本発明に従ったプロセスシーケンスの概略図を示す。ポリエステル前駆 体は一又はそれ以上の反応器２で反応させる。ポリエステルは連続プロセスにお いて、任意的なフィルター４、任意的なミキサー６及び任意的な脱蔵器８を通っ て、ポリエステルの中間固化又は再溶融を生じることなく、適当な成型機10に流 れる。重合反応器２はエステル化又はエステル交換によるポリエステルの溶融相 製造及びそれに続く重合で二又はそれ以上の反応工程を含むこともできることは いうまでもない。この場合に、添加は前駆体ポリエステルの製造段階又は結晶化 及び更に重合段階又は両者或いはこれらの二つの段階の間で行なうことができる 。成型工程から循環ポリエステルは工程のシーケンスに沿った一又はそれ以上の 位置で添加される。これは、一又はそれ以上の重合反応器２で；重合反応器２の 後であるかフィルター４の前で；フィルター４中での濾過中、フィルター４での 濾過後であるがミキサー６での混合前；ミキサー６中での混合中；ミキサー６で の混合後であるが、脱蔵器８に入る前；脱蔵器８での脱蔵中；又は脱蔵器８での 脱蔵後であるが成型機10での成型前に実施することができる。循環ポリエステル は使用者によって所望の種々の位置で添加することができることも本発明の意図 する範囲である。複数個の重合反応器、フィルター、ミキサー及び脱蔵器が一つ 又はそれ以上の成型機に直列又は並列に供給することができることもいうまでも ない。 以下の非限定例は本発明を説明するためのものである。しかしながら、これら は単に例示の目的のみであって、いかなる方法においても、本発明の範囲を限定 することを意図するものではないことはいうまでもない。例１ 3.5モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性した濾過ポリエチレ ンテレフタレート（PET）(30／70モル％シス、トランス混合物)を溶融相反応器 でIhV＝0.64に製造し、ベント付き二軸スクリュ一反応器に供給した。温度275℃ 及び圧力75トルで25分間の滞留時間の後、ポリマーはIhV＝0.75で残存アセトア ルデヒドは５ppmであった。本明細書で「IhV」はフェノール（60容積％）及びテ トラクロロエタン（40容積％）の混合物100ml中にポリマー0.5ｇを溶解した溶液 で測定したポリマーのインヘレント粘度である。次に、このポリマーを分配パイ プ及びバルブ系を通して約７分の平均滞留時間で複数の成型機へ輸送した。各成 型機はポリマーが200℃未満の温度に冷却される前の滞留時間が約40秒である。 成型された0.75IhVのプレフォーム中の残留アセトアルデヒド量は15ppmである。 成型機はポリエステルスクラップと一緒に成型ボトルを製造する。スクラップの あるものは品質のためにはねられたボトルである。合格ボトルはスクラップから 分離し、そしてこのスクラップは溶融相反応器へ供給体として戻した。例２ 例１のプロセスを繰り返したが、注入部分は最終二軸反応器に直ぐ続いてプロ セス流に添加する。静止撹拌素子を添加部に続くラインに配置する。ボトルを製 造し、スクラップから分離し、スクラップは溶融相反応器への供給体として戻す 。ロータリーエアーロック又は単軸スクリュー押出機を用いて、重合させるか又 は重合を配す ことなく、追加ポートを通して溶融スクラップポリエステルを追加的に計量循環 する。例３ 溶融相反応器において最終溶融温度285℃を有するIhV＝0.74のPETを製造し、 濾過し、次いで流れを分け、そして10個の脱蔵ベント付き押出機に分配して流す 。又流れは一つのマルチ−キャビティボトル成型機の容量に等しい流置である。 ボトルを製造し、低品質のために除かれたボトルを含むスクラップポリエステル から分離し、そしてスクラップを溶融相反応器への供給体として戻す。循環ポリ エステルスクラップも成型機の前の位置で溶融PETの流れに加える。例４ 溶融相反応器において270℃でIhV＝0.75のPETを製造する。反応器の流出物を1 0個の流れに分割し10個の脱蔵ステーション及び10個のマルチキャビティボトル 成型機に供給する。ボトルを製造し、スクラップポリエステルから分離し、そし てスクラップを溶融相反応器に供給体として戻す。成型機から生成するスクラッ プ循環ポリエステルも脱蔵器の終りに添加し、そしてポリマーは静止混合セクシ ョンを通して、吐出する。これらのボトルの間に色又はアセトアルデヒド含量に 有意な差はない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ (72)発明者 シェルビー，マーカス デビット アメリカ合衆国，テネシー 37663，キン グスポート，パクトラス ロード 299 (72)発明者 キャロール，マックス ラマー，ジュニア アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，サセックス ドライブ 1025 (72)発明者 イカート，マイケル ポール アメリカ合衆国，テネシー 37664，キン グスポート，グランドビュー コート 240

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）反応器中において溶融ポリエステルホモポリマー又はコポリマーの 流れを生ずるのに十分な条件下にポリエステルホモポリマー又はコポリマー前駆 体を反応せしめ、 （ｂ）溶融ポリエステルの流れを少なくとも一つの成型装置に流し、そして成 型装置へ入る前にポリエステルを固化せしめることなく、それから固体成型物品 及びポリエステルスクラップを生成せしめ、 （ｃ）固体成型物品からポリエステルスクラップを分離し、そして （ｄ）ポリエステルスクラップを溶融ポリエステルホモポリマー又はコポリマ ー又はそれらの前駆体の流れに加えることによって工程（ａ）に循環せしめる ことを含んでなる造形成型ポリエステル物品の連続製造プロセス。 ２．循環を工程（ｂ）中において追加的に実施する請求の範囲第１項に記載の プロセス。 ３．循環を工程（ａ）と工程（ｂ）の間で追加的に実施する請求の範囲第１項 に記載のプロセス。 ４．工程（ａ）の反応が（ｉ）エステル化又はエステル交換反応、それに続く （ii）重縮合の工程を含んでなり、そして循環をエステル化又はエステル交換反 応の間に実施する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 ５．工程（ａ）の反応が（ｉ）エステル化又はエステル交換反応、それに続く （ii）重縮合の工程を含んでなり、そして循環を重縮合の間に実施する請求の範 囲第１項に記載のプロセス。 ６．工程（ａ）の反応が（ｉ）エステル化又はエステル交換反応 、それに続く（ii）重縮合の工程を含んでなり、そして循環を工程（ｉ）及び（ ii）の両方で実施する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 ７．工程（ａ）の反応が（ｉ）エステル化又はエステル交換反応、それに続く （ii）重縮合の工程を含んでなり、そして循環を工程（ｉ）と（ii）との間で実 施する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 ８．工程（ａ）が溶融ポリエステルの流れを成型装置に流す前に溶融ポリエス テルホモポリマー又はコポリマーの流れを濾過、混合及び脱蔵する工程の一つ又 はそれ以上の工程を更に含み、そして循環を濾過、混合及び／又は脱蔵の前、中 及び／又は後に実施する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 ９．工程（ｂ）を複数個の成型装置で実施する請求の範囲第１項に記載のプロ セス。 10．ポリエステルがホモポリマーである請求の範囲第１項に記載のプロセス。 11．ポリエステルがコポリマーを含むポリエステルである請求の範囲第１項に 記載のプロセス。 12．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートホモポリマーである請求の範 囲第１項に記載のプロセス。 13．工程（ａ）からのポリエステルホモポリマー又はコポリマーがオルトクロ ロフェノール中25℃で測定して約0.4〜約1.0dl／ｇの範囲の極限粘度を有する請 求の範囲第１項に記載のプロセス。 14．ポリエステルが着色剤、酸化防止剤、アセトアルデヒド低減剤、安定化剤 、衝撃性改良剤、重合触媒失活剤、静電防止剤、循環剤、核形成剤、溶媒、フィ ラー、可塑剤及び溶融強度増強剤からなる群から選ばれた一又はそれ以上の成分 を更に含む請求の範囲第１ 項に記載のプロセス。 15．循環ポリエステルスクラップを、工程（ａ）で生成するポリエステルと、 本プロセスから生ずるポリエステルの全重量当り約１〜60重量％の量でブレンド する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 16．循環ポリエステルスクラップを、工程（ａ）で生成するポリエステルと、 本プロセスから生ずるポリエステルの全重量当り約１〜25重量％の量でブレンド する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 17．循環ポリエステルスクラップを、工程（ａ）で生成するポリエステルと、 本プロセスから生ずるポリエステルの全重量当り約１〜10重量％の量でブレンド する請求の範囲第１項に記載のプロセス。 18．工程（ａ）〜（ｃ）によって予じめ製造されたものでない追加のポリエス テルを工程（ａ）に循環する工程を更に含む請求の範囲第１項に記載のプロセス 。 19．ポリエステルホモポリマー又はコポリマーの前駆体を複数の反応器で溶融 ポリエステルホモポリマー又はコポリマーの複数の流れを製造するのに十分な条 件下で反応せしめ、そして溶融ポリエステルホモポリマー又はコポリマーの複数 の流れを少なくとも一つの成型装置に流す請求の範囲第１項に記載のプロセス。