CN106313368B - 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法 - Google Patents

板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106313368B
CN106313368B CN201610827295.9A CN201610827295A CN106313368B CN 106313368 B CN106313368 B CN 106313368B CN 201610827295 A CN201610827295 A CN 201610827295A CN 106313368 B CN106313368 B CN 106313368B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
pctg
leftover pieces
pet
recovery process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610827295.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106313368A (zh
Inventor
陈毅坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Defilter New Material Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Defilter New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Defilter New Material Co Ltd filed Critical Xiamen Defilter New Material Co Ltd
Priority to CN201610827295.9A priority Critical patent/CN106313368B/zh
Publication of CN106313368A publication Critical patent/CN106313368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106313368B publication Critical patent/CN106313368B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法，所述的板片材为三层结构PCTG‑PET‑PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，本发明将板片材PCTG‑PET‑PCTG生产过程中产生的边角料进行回收，并利用该边角料生产新型板片材PCTG‑M‑PCTG，大大降低了生产成本；所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG‑PET‑PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG‑PET‑PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能，带来较好的经济效益。

Description

板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法
技术领域
本发明涉及一种板片材生产工艺，尤其是一种板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法。
背景技术
目前PCTG与PET三层共挤的材料(PCTG/PET/PCTG)，在生产过程中会产生很多边角料，包括占产量10-20％的修边料和不良品。这些边角料含有PCTG和PET组份，两种材料对温度的耐受性不同，从而造成回收起来非常麻烦。
具体来说，PCTG加热到90-100℃干燥后进入挤出机熔融挤出，而PET需要加热到110-120℃结晶，之后在160-180干燥后挤出，当两者混合组成的边角料需要回收时，若加热温度低于110-120℃，则边角料中的PET无法结晶，也就无法进行后续回收；若加热温度达到110-120℃，则边角料中的PCTG则会呈现半融化状态，由于PCTG在三层结构中位于两外层，故整个边角料粘成一团，无法正常下料，也就无法进行回收再利用，不仅给环境造成很大的污染，也增加了产品生产成本，本案由此产生。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法。
三层共挤的材料(PCTG/PET/PCTG)，在生产过程中会产生很多边角料，这些边角料的成本大概为4-5元每公斤，而PET原料的成本约为7元每公斤，PCTG成本约为40元每公斤。可见，边角料的成本低，成功回收这些边角料将带来很大的经济效益。
本发明所述的板片材边角料回收工艺将边角料与PET塑料米混合后，制成新的片层M，并用其替换板片材PCTG-PET-PCTG原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，成功制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
本发明所述的板片材边角料回收工艺中，关键是新的片层M的制作工艺。板片材PCTG-PET-PCTG原有生产工艺中，有两条生产线，如图1所示，一条是PET经结晶、干燥后挤出，获得PET层，另一条是PCTG经加热干燥后熔融挤出，获得PCTG层，两条生产线分别运作，各自产生的片层经过共挤模头再组合成PCTG-PET-PCTG三层共挤结构的板片材。对于生产过程中产生的边角料，常规回收思路是将其直接回用到生产线上，但是，如果将边角料直接加入到PET层生产线上，则会造成材料发粘，无法正常下料；如果将边角料直接加入到PCTG层生产线上，则会因温度不够，材料无法正常使用。本发明通过增设一台高速搅拌机，借助原有板片材PCTG-PET-PCTG生产线，即可实现板片材边角料回收。
在搅拌机内，将破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比为1：4-1：5混合，加入分散剂进行搅拌，借助搅拌时材料彼此间的摩擦所产生的热量升温，对混合材料起到加热效果。
其中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比需要控制在1：4-1：5，这是为了降低成本，同时又兼顾最后三层共挤板片材的特性：如高亮度，高防刮，高的耐温性能。分散剂可以让物料快速分散，避免出现粘连的现象，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000-3:10000即可达到效果，过多造成浪费。搅拌机的转速控制在600-700转/分钟，时间为0.5-2小时，以实现对搅拌机内温度的控制，大概控制在120-130℃，由于PET塑料米及分散剂的加入，配合600-700转/分钟的高速搅拌作用，此时混合材料不会产生粘连，可达到较好的混合效果，又可以达到结晶温度使得中间PET层结晶。
本发明所述的板片材边角料回收装置是基于板片材PCTG-PET-PCTG原有生产装置进行改善，具体来说是增加搅拌机，而原有PET材料结晶罐(结晶罐A)在边角料的回收工艺上就不需要了。如果是在保留PET材料结晶罐(结晶罐A)的基础上，增加搅拌机后，整套装置既可以实现原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产，进而也产生了板片材边角料，同时这些板片材边角料也可以用这一套装置进行板片材PCTG-M-PCTG的生产，实现一套装置，两种产品的搭配，不仅有效回收了生产过程中产生的边角料，而且大大降低了生产成本，提升了经济效益。
具体方案如下：
一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，所述的回收工艺按以下步骤进行：
(1)将回收的板片材边角料破碎；
(2)将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌；
(3)将步骤(2)中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；
(4)以步骤(3)中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
进一步的，所述的步骤(1)中破碎的粒径为1-2厘米。
进一步的，所述的步骤(2)中混合的比例为，破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比为1：4-1：5混合；
任选的，所述的步骤(2)中分散剂为EBS；
任选的，所述的步骤(2)中分散剂加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000-3:10000。
进一步的，所述的步骤(2)中搅拌机的转速为600-700转/分钟，时间为0.5-2小时。
进一步的，所述的步骤(3)中干燥的温度为150-170℃，时间为5-7小时；
任选的，所述的步骤(3)中挤出的温度为240-260℃；
任选的，所述的步骤(3)中新的片层M的厚度为0.2-1.8毫米。
一种板片材边角料回收处理的装置，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，其中，搅拌机与干燥罐A相连，干燥罐A与挤出机A相连；干燥罐B与挤出机B相连，挤出机A和挤出机B分别连接到三层共挤模头上，三层共挤模头与锟压机相连，锟压机与切片机相连。
一种板片材边角料回收装置进行回收处理的方法，即板片材边角料与PET塑料米在搅拌机中混合后，加入分散剂进行搅拌，使其温度达到结晶温度之后进入干燥罐A进行干燥，然后通过挤出机A挤出得到新的片层M；
PCTG原料在干燥罐B中加热干燥，通过挤出机B挤出得到片层PCTG；
以新的片层M作为芯层，片层PCTG作为两外层，通过三层共挤模头制作PCTG-M-PCTG共挤板片材，之后通过锟压机拉伸冷却定型，并借助切片机进行切片修剪。
一种板片材边角料回收处理的装置，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，还包括结晶罐A，其与干燥罐A相连，PET原料在结晶罐A中加热，经干燥罐A干燥，然后通过挤出机A挤出得到PET层，作为原有板片材PCTG-PET-PCTG的芯层。
进一步的，所述的结晶罐A的温度控制在100-120℃。
进一步的，所述的干燥罐B的温度控制在90-100℃。
有益效果：本发明所述的板片材边角料回收工艺及其装置可有效回收板片材PCTG-PET-PCTG生产过程中产生的边角料，并利用该边角料生产新型板片材PCTG-M-PCTG，大大降低了生产成本；所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能，带来较好的经济效益。
附图说明
图1是原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产装置连接图；
图2是本发明实施例1提供的装置连接图；
图3是本发明实施例4提供的装置连接图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：
(1)将回收的板片材边角料破碎；
(2)将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；
(3)将步骤(2)中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；
(4)以步骤(3)中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
其中，步骤(1)中破碎的粒径为1.5厘米；步骤(2)中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：4混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为2:10000；步骤(2)中搅拌机的转速为650转/分钟，时间为1小时；步骤(3)中干燥的温度为160℃，时间为6小时，挤出的温度为250℃，新的片层M的厚度为1毫米。
其装置连接关系如图2所示，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，其中，搅拌机与干燥罐A相连，干燥罐A与挤出机A相连；干燥罐B与挤出机B相连，挤出机A和挤出机B分别连接到三层共挤模头，三层共挤模头与锟压机相连，锟压机与切片机相连。
装置启动后，先将板片材边角料与PET塑料米在搅拌机中混合后，加入分散剂进行搅拌结晶，之后进入干燥罐A进行干燥，然后通过挤出机A挤出得到新的片层M；PCTG原料在干燥罐B中加热，干燥罐B的温度控制在90-100℃，通过挤出机B挤出得到片层PCTG；以新的片层M作为芯层，片层PCTG作为两外层，通过三层共挤模头制作PCTG-M-PCTG共挤板片材，之后通过锟压机拉伸冷却定型，并借助切片机进行切片修剪。
利用本实施例所述的方法和装置所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。
实施例2
一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：
(1)将回收的板片材边角料破碎；
(2)将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；
(3)将步骤(2)中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；
(4)以步骤(3)中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
其中，步骤(1)中破碎的粒径为1厘米；步骤(2)中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：5混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000；步骤(2)中搅拌机的转速为600转/分钟，时间为2小时；步骤(3)中干燥的温度为150℃，时间为7小时，挤出的温度为240℃，新的片层M的厚度为0.2毫米。
利用本实施例所述的方法所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。
实施例3
一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：
(1)将回收的板片材边角料破碎；
(2)将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；
(3)将步骤(2)中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；
(4)以步骤(3)中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
其中，步骤(1)中破碎的粒径为2厘米；步骤(2)中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：5混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为3:10000；步骤(2)中搅拌机的转速为700转/分钟，时间为0.5小时；步骤(3)中干燥的温度为170℃，时间为5小时，挤出的温度为260℃，新的片层M的厚度为1.8毫米。
利用本实施例所述的方法所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。
实施例4
一种板片材边角料回收装置，如图3所示，该装置与实施例1的不同之处在于，其还包括结晶罐A，其与干燥罐A相连，PET原料在结晶罐A中加热，结晶罐A的温度控制在100-120℃，经干燥罐A干燥，然后通过挤出机A挤出得到PET层，作为原有板片材PCTG-PET-PCTG的芯层。
整套装置既可以实现原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产，进而也产生了板片材边角料，同时这些板片材边角料也可以用这一套装置进行板片材PCTG-M-PCTG的生产，实现一套装置，两种产品的搭配，不仅有效回收了生产过程中产生的边角料，而且大大降低了生产成本，提升了经济效益。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)将回收的板片材边角料破碎；
(2)将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌；所述搅拌机的转速为600-700转/分钟，时间为0.5-2小时；
(3)将步骤(2)中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；
(4)以步骤(3)中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。
2.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中破碎的粒径为1-2厘米。
3.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中混合的比例为，破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比为1：4-1：5混合。
4.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中分散剂为EBS。
5.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中分散剂加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000-3:10000。
6.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中干燥的温度为150-170℃，时间为5-7小时。
7.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中挤出的温度为240-260℃。
8.根据权利要求1所述的板片材边角料回收工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中新的片层M的厚度为0.2-1.8毫米。
9.一种应用权利要求1至8中任意一项所述的板片材边角料回收工艺进行处理的装置，其特征在于：包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，其中，搅拌机与干燥罐A相连，干燥罐A与挤出机A相连；干燥罐B与挤出机B相连，挤出机A和挤出机B分别连接到三层共挤模头上，三层共挤模头与锟压机相连，锟压机与切片机相连。
10.根据权利要求9所述的应用板片材边角料回收工艺进行处理的装置，其特征在于：还包括结晶罐A，其与干燥罐A相连，PET原料在结晶罐A中加热，经干燥罐A干燥，然后通过挤出机A挤出得到PET层，作为原有板片材PCTG-PET-PCTG的芯层。
11.根据权利要求10所述的应用板片材边角料回收工艺进行处理的装置，其特征在于：所述的结晶罐A的温度控制在100-120℃。
12.根据权利要求9所述的应用板片材边角料回收工艺进行处理的装置，其特征在于：所述的干燥罐B的温度控制在90-100℃。
13.一种权利要求9所述的应用板片材边角料回收工艺进行处理的装置进行回收处理的方法，其特征在于：板片材边角料与PET塑料米在搅拌机中混合后，加入分散剂进行搅拌，使其温度达到结晶温度之后进入干燥罐A进行干燥，然后通过挤出机A挤出得到新的片层M；
PCTG原料在干燥罐B中加热干燥，通过挤出机B挤出得到片层PCTG；
以新的片层M作为芯层，片层PCTG作为两外层，通过三层共挤模头制作PCTG-M-PCTG共挤板片材，之后通过锟压机拉伸冷却定型，并借助切片机进行切片修剪。
CN201610827295.9A 2016-09-18 2016-09-18 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法 Active CN106313368B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610827295.9A CN106313368B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610827295.9A CN106313368B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106313368A CN106313368A (zh) 2017-01-11
CN106313368B true CN106313368B (zh) 2018-11-30

Family

ID=57787348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610827295.9A Active CN106313368B (zh) 2016-09-18 2016-09-18 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106313368B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250405A (zh) * 1997-03-20 2000-04-12 伊斯曼化学公司 在熔融至型坯连续生产过程中用边角回收料连续生产聚酯制品的方法
CN102199338A (zh) * 2011-04-08 2011-09-28 扬州三星塑胶有限公司 一种apet/petg复合片材及其生产工艺
CN105670076A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 黄山华塑新材料科技有限公司 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140143935A (ko) * 2013-06-10 2014-12-18 제룡산업 주식회사 재생ｐｅｔ를 이용한 지중케이블 보호판의 압출성형 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250405A (zh) * 1997-03-20 2000-04-12 伊斯曼化学公司 在熔融至型坯连续生产过程中用边角回收料连续生产聚酯制品的方法
CN102199338A (zh) * 2011-04-08 2011-09-28 扬州三星塑胶有限公司 一种apet/petg复合片材及其生产工艺
CN105670076A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 黄山华塑新材料科技有限公司 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106313368A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013149B (zh) 一种集装箱底板及其制备方法
CN102492305B (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN103991222B (zh) 复合材料建筑模板的lft-d成型工艺
CN102850683B (zh) 一种pvc颗粒半通透卷材地板及其制造方法
CN106313839A (zh) 一种fpc压合耐高温复合式离型膜及其制作方法
CN101852004A (zh) 利用pvc废料加工塑胶地板材料的方法
CN102276948A (zh) 一种双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法
CN105643945A (zh) 一种pvc胶皮的生产方法
CN106313368B (zh) 板片材边角料回收工艺、装置及运用该装置回收处理的方法
CN108819357A (zh) 连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺
CN107891638A (zh) 一种新型环保轻量化pp复合板材制备工艺
CN103602004B (zh) 一种利用改性塑料制备的人造地板革
CN107379594A (zh) Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法
CN103481550B (zh) 一种连续纤维增强热塑性中空板及其制备方法
CN207481265U (zh) Lvt覆膜地板的生产装置
CN203650963U (zh) 生产pvc类一次性手套的设备及系统
CN103540124A (zh) 一种耐磨热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN107650482A (zh) 地板生产方法
CN109181160A (zh) 一种基于航空废弃物的木塑复合材料及其制备方法
CN108237610A (zh) 一种环保木塑复合板的制作工艺
CN107932862A (zh) 一种木塑板材的挤压成型方法
CN105643827A (zh) 对现有模压成型后产生的边角废料回收利用的加工工艺
CN206085721U (zh) 成型系统
CN105729816A (zh) 纺粘聚丙烯板及其制造方法
US3096145A (en) Process of making plates and sheets of polyvinyl chloride fragments by a simultaneous heat and pressure treatment

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant