JP2001514349A - 支持構造物の補強装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
コンクリートビームのような、支持部材（１）を補強するカーボンプレート（２）の両端は、互いについて所定角度を有するように、略同じ厚さを有する少なくとも二つの細長い薄板（２’）に分割され、かつ末端部材（３，４，１２，１３）の適切な保持スロット（９）内で接着される。つぎにこのアセンブリが支持部材（１）の引っ張り側に接着されることにより、カーボンプレート（２）は支持部材（１）に関して末端部材（３，４，１２，１３）で直接荷重のかかる前に予め張力を与えることができる。末端部材（３，４，１２，１３）は、支持部材（１）に形成された適切な溝に挿入可能とすることもでき、あるいは支持部材（１）の表面に直接接着することもでき、および／または横テンション装置を選択的に使用することによってだぼ接ぎすることもできる。
Description
【０００１】
本発明は請求項１の前提部分に記載の補強装置および請求項１１の前提部分に
記載のビームを補強する方法に関するものである。
記載のビームを補強する方法に関するものである。
【０００２】
現存する建造物内の支持構造物を修復する場合には、修復前の規模を越える新
しい荷重状態に支持構造物を適合させなければならないという問題がしばしば生
じる。そのような場合に支持構造物を完全に取り替えることなく、そのような現
存する支持構造物を補強する方法および装置がある。そのような支持構造物は、
れんがでできた従来構成の壁、補強されたコンクリート壁、またはビーム（すな
わちたとえば木・プラスチック・鋼でできたビーム）である。
しい荷重状態に支持構造物を適合させなければならないという問題がしばしば生
じる。そのような場合に支持構造物を完全に取り替えることなく、そのような現
存する支持構造物を補強する方法および装置がある。そのような支持構造物は、
れんがでできた従来構成の壁、補強されたコンクリート壁、またはビーム（すな
わちたとえば木・プラスチック・鋼でできたビーム）である。
【０００３】 鋼板を用いてそのような支持構造物を補強することは、その後に加わり、長い
間公知のものとなっている。鋼板すなわちシート状の鋼あるいは鋼パネルのスト
リップは、支持構造物の一側面あるいは両側面、好適には引張力を受ける支持構
造物の側面に接着剤で接合される。この方法の利点は比較的早く実施できるとい
うことにあるが、その反面、厳しい要求が接着剤に課せられる。言いかえれば、
構成部材の下準備および接着工程の作業が所望の効果を得るのに厳密に決められ
た条件下で行われなければならない。この方法を用いた場合、特に腐食領域、言
いかえれば、支持構造物がたとえばブリッジビームのような屋外でこのような方
法を用いて補強されなければならないときに問題が生じる。比較的重い重量であ
りかつそのような鋼パネル製品であるために、使用できる最大長さが制限されて
しまう。同じくスペース的な理由で、堅固な鋼パネルを問題のスペースに移動さ
せることができない場合には、その狭いスペースへの取り付けは非常に難しいも
のとなってしまう。さらに鋼板は、接着剤が“頭上の”適用対象物内で硬化する
まで補強すべき支持構造物に対して圧力をかけつづけなければならず、それはま
たコストが増加することを意味している。
間公知のものとなっている。鋼板すなわちシート状の鋼あるいは鋼パネルのスト
リップは、支持構造物の一側面あるいは両側面、好適には引張力を受ける支持構
造物の側面に接着剤で接合される。この方法の利点は比較的早く実施できるとい
うことにあるが、その反面、厳しい要求が接着剤に課せられる。言いかえれば、
構成部材の下準備および接着工程の作業が所望の効果を得るのに厳密に決められ
た条件下で行われなければならない。この方法を用いた場合、特に腐食領域、言
いかえれば、支持構造物がたとえばブリッジビームのような屋外でこのような方
法を用いて補強されなければならないときに問題が生じる。比較的重い重量であ
りかつそのような鋼パネル製品であるために、使用できる最大長さが制限されて
しまう。同じくスペース的な理由で、堅固な鋼パネルを問題のスペースに移動さ
せることができない場合には、その狭いスペースへの取り付けは非常に難しいも
のとなってしまう。さらに鋼板は、接着剤が“頭上の”適用対象物内で硬化する
まで補強すべき支持構造物に対して圧力をかけつづけなければならず、それはま
たコストが増加することを意味している。
【０００４】 両端に固定部を設けた金属あるいは繊維強化プラスチック（FRP）のストリッ プの形態で引張り手段を使用するものは仏国特許第 2 590 608 号公報によって 公知である。しかしながらこの具体例では、引張り手段と支持構造物との間に互
いに接触して結合される箇所は全くなく、支持構造物との結合は引張り手段の二
つの端部固定点でのみなされている。支持構造物を作ろうとするとき、装置を改
良することが実質的に不可能であったり、クランプ手段の代わりに支持構造物に
それと合致する溝が設けられなければならないので、非常に高いコストがかかっ
てしまうため、この種のクランプ手段が一般に使用されている。
いに接触して結合される箇所は全くなく、支持構造物との結合は引張り手段の二
つの端部固定点でのみなされている。支持構造物を作ろうとするとき、装置を改
良することが実質的に不可能であったり、クランプ手段の代わりに支持構造物に
それと合致する溝が設けられなければならないので、非常に高いコストがかかっ
てしまうため、この種のクランプ手段が一般に使用されている。
【０００５】 最近では、カーボンパネル（CFKパネル）が支持構造物の引張り力のかかる側 面と接着剤で接合され、かつそれによってそのような構造物の支持能力が支持耐
久性および支持靭性を増加させて向上されているものがある。有利には、非常に
軽量で鋼板よりも高い強度を有するそのようなパネルの簡単かつ安上がりな適用
が取り付けをより簡単なものにしている。またそのような補強物が屋外にある支
持構造物を補強するのに適用された場合でも、腐食耐久性はより良好なものとな
っている。しかしながら、パネルを固定する端部に特に問題があることが判明し
ている。パネルのはがれる危険性はこの部分で特に高いとともに、パネルの端部
からビームへの力の伝達に問題がある。
久性および支持靭性を増加させて向上されているものがある。有利には、非常に
軽量で鋼板よりも高い強度を有するそのようなパネルの簡単かつ安上がりな適用
が取り付けをより簡単なものにしている。またそのような補強物が屋外にある支
持構造物を補強するのに適用された場合でも、腐食耐久性はより良好なものとな
っている。しかしながら、パネルを固定する端部に特に問題があることが判明し
ている。パネルのはがれる危険性はこの部分で特に高いとともに、パネルの端部
からビームへの力の伝達に問題がある。
【０００６】 この点についての解決策はPCT第 96/21785 号公開公報によって公知である。 この文献には、鈍角で延びる穴あるいは楔形の凹所がビームに形成されており、
その穴あるいは凹所に、CFKパネルの端部を挿入するとともに、おそらくクラン プ；フック；板などによってビームに対して力を加えるものが記載されている。
これにより、パネルのはがれ落ち現象およびビームからパネルへの力の印加が改
善されている。しかしながら、そのようなCFKパネルは予め張力を加えられるこ となく、すなわちビームに対して可撓的なものとされずに接着剤で接着されてい
るものである。しかしながら結果的に、これらパネルの補強のために備えている
潜在能力のほとんどは利用されることはない。というのは、パネルにかかる荷重
が基本荷重を越えた後、すなわちパネル自身の有効荷重からの応力下でのみパネ
ルは支持を開始するからである。
その穴あるいは凹所に、CFKパネルの端部を挿入するとともに、おそらくクラン プ；フック；板などによってビームに対して力を加えるものが記載されている。
これにより、パネルのはがれ落ち現象およびビームからパネルへの力の印加が改
善されている。しかしながら、そのようなCFKパネルは予め張力を加えられるこ となく、すなわちビームに対して可撓的なものとされずに接着剤で接着されてい
るものである。しかしながら結果的に、これらパネルの補強のために備えている
潜在能力のほとんどは利用されることはない。というのは、パネルにかかる荷重
が基本荷重を越えた後、すなわちパネル自身の有効荷重からの応力下でのみパネ
ルは支持を開始するからである。
【０００７】 パネルをよりよく利用するため、ビームに対して張力の加えられたパネルを接
着剤で接着することが考えられた。これについて公知の方法は、短い鋼板を両側
でCFKパネル両端に接着剤で接着して、つぎにこれら鋼板を別々に引っ張ってCFK
パネルに予め張力を加え、この予め張力の加えられた構成を補強すべきビームに
接着剤で接着するものである。接着剤が乾いた後、パネルには板；フックなどに
よってビームに対して両端部で圧力がかけられ、つぎにその両端部が鋼板と一緒
に切り取られる。しかしながらこの方法は非常に費用がかかり、かつすべての適
用対象に使用することができないわけではない。一方、上述したパネル両端を固
定する方法は建築現場で予め張力を加えるような場合には適していない。
着剤で接着することが考えられた。これについて公知の方法は、短い鋼板を両側
でCFKパネル両端に接着剤で接着して、つぎにこれら鋼板を別々に引っ張ってCFK
パネルに予め張力を加え、この予め張力の加えられた構成を補強すべきビームに
接着剤で接着するものである。接着剤が乾いた後、パネルには板；フックなどに
よってビームに対して両端部で圧力がかけられ、つぎにその両端部が鋼板と一緒
に切り取られる。しかしながらこの方法は非常に費用がかかり、かつすべての適
用対象に使用することができないわけではない。一方、上述したパネル両端を固
定する方法は建築現場で予め張力を加えるような場合には適していない。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、取り外しが実質的に不可能となるような形態で
ビームから両端部への力の導入が行われるとともに、予め張力を加えるのにも適
したCFK補強パネルを提供することである。
ビームから両端部への力の導入が行われるとともに、予め張力を加えるのにも適
したCFK補強パネルを提供することである。
【０００９】
本目的は、本発明による請求項１の特徴を備えたCFKパネルあるいは請求項１ １による方法によって達成できる。本発明の好ましい実施形態は従属請求項２〜
１０および１２〜１４によりなされる。
１０および１２〜１４によりなされる。
【００１０】 CFKパネルの両端を少なくとも二つ、好ましくは三つ以上の端部ストリップに 分割することによって、端部部材との結合面が著しく増加されている。結果とし
て、そのような端部部材による簡単な形態で予め張力を加えることもできるCFK パネルの両端に力の良好な印加が生じる。ブロック形態の端部部材はビームに形
成されたくぼみ、すなわち平坦な底面あるいは凹凸のある底面を有する楔形のス
プリットを備えた好ましい実施形態に挿入することができるようにしてもよいし
、またはビームと面一で接着および／またはだぼ接ぎあるいは単にボルト止めと
することができるようにしてもよい。好適にビーム部材を介して直接的に行われ
る予め張力を加えるのに好適に適した実施形態である。たとえばこれは、ビーム
に挿入された取り付け具に張力を与えることによってなすことができる。
て、そのような端部部材による簡単な形態で予め張力を加えることもできるCFK パネルの両端に力の良好な印加が生じる。ブロック形態の端部部材はビームに形
成されたくぼみ、すなわち平坦な底面あるいは凹凸のある底面を有する楔形のス
プリットを備えた好ましい実施形態に挿入することができるようにしてもよいし
、またはビームと面一で接着および／またはだぼ接ぎあるいは単にボルト止めと
することができるようにしてもよい。好適にビーム部材を介して直接的に行われ
る予め張力を加えるのに好適に適した実施形態である。たとえばこれは、ビーム
に挿入された取り付け具に張力を与えることによってなすことができる。
【００１１】 CFKパネル端部の分割は、好適に上に重なるストリップ形態としてもよいし、 横に並ぶストリップ形態としてもよいし、あるいはこれら二つのものを組み合わ
せた形態としてもよい。
せた形態としてもよい。
【００１２】 CFKパネルの端部は有利には、所望の長さおよび寸法に建築現場で分割するこ とができる。これはこの装置を実質的にどんなビーム補強に対しても広く一般的
なものとするとともに予め張力を加える場合あるいは加えない場合のいずれでも
使用できるものとするものである。
なものとするとともに予め張力を加える場合あるいは加えない場合のいずれでも
使用できるものとするものである。
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を添付した図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１４】 図１は、補強されるべきビーム（支持部材）１の横断面を示すものである。こ
の目的のために使用されるCFKパネル２の両端部は、本発明による部材、この場 合アンカーヘッド（端部部材）３，４に挿入されている。アンカーヘッド３，４
は、この図に示すビーム１のフライス削りされた凹所あるいは削られた凹所に挿
入することができる。CFKパネル２は、一部あるいは全面に塗布された接着剤５ の層によってビーム１と結合され、かつアンカーヘッド３，４は、同様にCFKパ ネル２と接合される。さらに、アンカーヘッド３，４は、ここでは簡単に図示す
るCFK２からアンカーヘッド３，４を介してビーム１に伝達される力の方向を改 善することができる横クランプ装置６でビームと結合できる。この横クランプ装
置６は、たとえばビーム１およびアンカーヘッド３，４を貫通して案内されるね
じの切られたロッドあるいはノックピンとすることができる。
の目的のために使用されるCFKパネル２の両端部は、本発明による部材、この場 合アンカーヘッド（端部部材）３，４に挿入されている。アンカーヘッド３，４
は、この図に示すビーム１のフライス削りされた凹所あるいは削られた凹所に挿
入することができる。CFKパネル２は、一部あるいは全面に塗布された接着剤５ の層によってビーム１と結合され、かつアンカーヘッド３，４は、同様にCFKパ ネル２と接合される。さらに、アンカーヘッド３，４は、ここでは簡単に図示す
るCFK２からアンカーヘッド３，４を介してビーム１に伝達される力の方向を改 善することができる横クランプ装置６でビームと結合できる。この横クランプ装
置６は、たとえばビーム１およびアンカーヘッド３，４を貫通して案内されるね
じの切られたロッドあるいはノックピンとすることができる。
【００１５】 CFKパネル２およびアンカーヘッド３，４からなる補強装置は、図１の右側に 図示するように簡単に予め張力を加えることもできる。この目的のため、たとえ
ばアンギュラフィッティング７をビームの下面１に取り付けることができる。こ
のフィッティングは、アンカーヘッド４によってその一端が結合されたテンショ
ンロッド８によって把持されている。両方のアンカーヘッド３，４に予め張力を
加えるためのそのようなテンション装置が設けられることは有利なことである。
クランプ装置は、接着剤で接合する前に取り付けられ、かつ接着剤がCFKパネル ２あるいはアンカーヘッド３，４とビーム１との間で硬化した後に再び取り外す
ことができるものである。
ばアンギュラフィッティング７をビームの下面１に取り付けることができる。こ
のフィッティングは、アンカーヘッド４によってその一端が結合されたテンショ
ンロッド８によって把持されている。両方のアンカーヘッド３，４に予め張力を
加えるためのそのようなテンション装置が設けられることは有利なことである。
クランプ装置は、接着剤で接合する前に取り付けられ、かつ接着剤がCFKパネル ２あるいはアンカーヘッド３，４とビーム１との間で硬化した後に再び取り外す
ことができるものである。
【００１６】 図２は、アンカーヘッド２の横断面を示す図である。平行六面体の形状を有す
るアンカーヘッド３において、好ましくは、三つのガイドあるいは三つの保持ス
ロット９が設けられており、図３に示すような三つのタブ２’に分割されたCFK パネル２の端部を受け入れることができるようになっている。
るアンカーヘッド３において、好ましくは、三つのガイドあるいは三つの保持ス
ロット９が設けられており、図３に示すような三つのタブ２’に分割されたCFK パネル２の端部を受け入れることができるようになっている。
【００１７】 保持スロット９は楔形のように上下方向に延設されかつ横ボア１０を有するも
のである。これらボア１０は、CFKパネル２のストリップ２’を保持スロット９ と結合させる接着剤のための付加的固定点である。これにより、ビーム１からア
ンカーヘッド３を介してCFKパネル２に導かれる引っ張り力がさらに改善される 。しかしながら、主な利点は、パネル２の端部を分割してストリップ２’とした
点にある。この分割端部は、好適にはパネルの繊維方向に予め形成されるととも
に、CFKパネル２の強度特性に影響を与えることなく接着剤で結合する面積を有 利に増加させるものである。
のである。これらボア１０は、CFKパネル２のストリップ２’を保持スロット９ と結合させる接着剤のための付加的固定点である。これにより、ビーム１からア
ンカーヘッド３を介してCFKパネル２に導かれる引っ張り力がさらに改善される 。しかしながら、主な利点は、パネル２の端部を分割してストリップ２’とした
点にある。この分割端部は、好適にはパネルの繊維方向に予め形成されるととも
に、CFKパネル２の強度特性に影響を与えることなく接着剤で結合する面積を有 利に増加させるものである。
【００１８】 三つのストリップ２’を有する本実施形態において、接着剤で結合する面積は
、ビームに対してその端部を接着剤で簡単に結合した従来のパネルと比較して六
倍に増加しているとともに、ビームおよび接合ブリッジ内に楔形状の凹所を有す
る従来のものの三倍以上に増加している。
、ビームに対してその端部を接着剤で簡単に結合した従来のパネルと比較して六
倍に増加しているとともに、ビームおよび接合ブリッジ内に楔形状の凹所を有す
る従来のものの三倍以上に増加している。
【００１９】 CFKパネル２のアンカーヘッド３差込口領域には、保持スロット９の楔形状あ るいは弓状に曲がった構成から生じる横方向からの力によるアンカーヘッドの曲
げあるいは破断を防止するために、横補強部材１１が有利に設けられている。こ
の横補強部材は図２に概念的にのみ示している。たとえば、この横補強部材１１
は、アンカーヘッド３内の整合穴を通して案内されるねじの切られたロッドと、
このロッドを締め付けるナットとによって形成される。これにより、アンカーヘ
ッド３の差込口領域で頂点に達するせん断応力は過剰圧力を受け、かつより高い
せん断応力をこの領域にかけることができるのである。
げあるいは破断を防止するために、横補強部材１１が有利に設けられている。こ
の横補強部材は図２に概念的にのみ示している。たとえば、この横補強部材１１
は、アンカーヘッド３内の整合穴を通して案内されるねじの切られたロッドと、
このロッドを締め付けるナットとによって形成される。これにより、アンカーヘ
ッド３の差込口領域で頂点に達するせん断応力は過剰圧力を受け、かつより高い
せん断応力をこの領域にかけることができるのである。
【００２０】 さらに、ねじの切られた穴１２がアンカーヘッド３内、たとえば予め張力を加
える装置が図１に概念的に示すようにネジ止めすることができる穴内に設けられ
ている。
える装置が図１に概念的に示すようにネジ止めすることができる穴内に設けられ
ている。
【００２１】 すでに述べたように、図３はパネル裂け目の端部すなわち三つのストリップ２
’を有するCFKパネル２の一端を示している。CFKパネルは、たとえばかんなやナ
イフといった従来の道具によって、所望の長さ、所望の数で、同じ薄さのストリ
ップ２’で長手方向に分割することができる。分割の品質に対しては比較的低い
要求しか課せられていないという点は有利なことである。重要な特徴は、アンカ
ーヘッド３との結合において結合面積を増加させるのに適切な数のストリップ２
’に分割する点にある。
’を有するCFKパネル２の一端を示している。CFKパネルは、たとえばかんなやナ
イフといった従来の道具によって、所望の長さ、所望の数で、同じ薄さのストリ
ップ２’で長手方向に分割することができる。分割の品質に対しては比較的低い
要求しか課せられていないという点は有利なことである。重要な特徴は、アンカ
ーヘッド３との結合において結合面積を増加させるのに適切な数のストリップ２
’に分割する点にある。
【００２２】 図４は、CFKパネル２と、その両端に取り付けられたアンカーヘッド１２，１ ３とからなる本発明による補強装置をビーム１の下側（引っ張り側）に取り付け
たものの横断面を示すものである。アンカーヘッド１２，１３は、CFKパネル２ が実質的に接着剤層５の面でアンカーヘッド１２，１３から現れるように構成さ
れ、かつそれ故にCFKパネルはビーム１の下側で押し下げられてはならないが、 たとえばビームの下側と面一となるように接着剤で接合されなければならない。
もちろん、図１に示す横テンション装置６はまた、より高い圧力と、さらにアン
カーヘッド１２，１３およびビームの下側の間の結合のより高い引っ張り強さと
を作り出すために図に示す場所に取り付けることができる。さらに、これらアン
カーヘッド１２，１３は、すでに上述した実施形態同様に簡単に予め張力を加え
ることができる。
たものの横断面を示すものである。アンカーヘッド１２，１３は、CFKパネル２ が実質的に接着剤層５の面でアンカーヘッド１２，１３から現れるように構成さ
れ、かつそれ故にCFKパネルはビーム１の下側で押し下げられてはならないが、 たとえばビームの下側と面一となるように接着剤で接合されなければならない。
もちろん、図１に示す横テンション装置６はまた、より高い圧力と、さらにアン
カーヘッド１２，１３およびビームの下側の間の結合のより高い引っ張り強さと
を作り出すために図に示す場所に取り付けることができる。さらに、これらアン
カーヘッド１２，１３は、すでに上述した実施形態同様に簡単に予め張力を加え
ることができる。
【００２３】 図５は、アンカーヘッド１２と、それに形成された保持スロット９との横断面
を示している。基本スロット９’は、ビーム１上に載置されるアンカーヘッド１
２の外側壁１２’と平行に形成され、かつその他のスロット９は扇状に外側に向
けて鋭角に配置されている。この配置は、CFKパネル２の接着剤で接合する面を 増加させる結果としてすでに上述したような同じ有利な点を提供するとともに、
またビーム１に特別な凹所を設けることなくアンカーヘッド１２，１３を面一な
ものとして使用できるようにしたものである。これらアンカーヘッド１２，１３
はさらに、図２に概念的に示す横補強部材１１を有している。この横補強部材１
１は、CFKパネル２が外に現れる領域におけるアンカーヘッド１２の曲げあるい は破断を避けるためのものである。
を示している。基本スロット９’は、ビーム１上に載置されるアンカーヘッド１
２の外側壁１２’と平行に形成され、かつその他のスロット９は扇状に外側に向
けて鋭角に配置されている。この配置は、CFKパネル２の接着剤で接合する面を 増加させる結果としてすでに上述したような同じ有利な点を提供するとともに、
またビーム１に特別な凹所を設けることなくアンカーヘッド１２，１３を面一な
ものとして使用できるようにしたものである。これらアンカーヘッド１２，１３
はさらに、図２に概念的に示す横補強部材１１を有している。この横補強部材１
１は、CFKパネル２が外に現れる領域におけるアンカーヘッド１２の曲げあるい は破断を避けるためのものである。
【００２４】 アンカーヘッド３，４・１２，１３の材質としては、高い強さ、加工の容易さ
、および良好な力印加特性を有する金属が適切であり、特に激しい腐食作用が予
想される場合にはプラスチックが適切である。
、および良好な力印加特性を有する金属が適切であり、特に激しい腐食作用が予
想される場合にはプラスチックが適切である。
【００２５】 図６は、本発明による補強装置の他の実施形態の概略図である。この図におい
て、CFKパネル２の端部は、楔形状をしたアンカーヘッド１４の外側に載置され るようになる二つの重ね合わされたストリップ２’に分割されている。その箇所
で、これらストリップは、接着剤による接合によってアンカーヘッド１４の表面
に結合される。
て、CFKパネル２の端部は、楔形状をしたアンカーヘッド１４の外側に載置され るようになる二つの重ね合わされたストリップ２’に分割されている。その箇所
で、これらストリップは、接着剤による接合によってアンカーヘッド１４の表面
に結合される。
【００２６】 本発明による別の実施形態において、CFKパネル２の端部に位置する分割スト リップ２’は、図７に縦断面で示すように、次々に重ねて平行に配置された複数
のプレート１５からなるアンカーヘッドに保持されている。この図において、ね
じ込み式結合手段１６がプレート１５とそれらの間に挟まれるストリップ２’と
を押しつけるように有利に利用できる。
のプレート１５からなるアンカーヘッドに保持されている。この図において、ね
じ込み式結合手段１６がプレート１５とそれらの間に挟まれるストリップ２’と
を押しつけるように有利に利用できる。
【００２７】 図８は、CFKパネル２端部のさらに別の実施形態を示す平面図である。この図 において、ストリップ２’は次々に重なるように配置されず、横に並んで配置さ
れている。またこの図において、その分割は、CFKパネル２の繊維方向になされ るのが望ましい。
れている。またこの図において、その分割は、CFKパネル２の繊維方向になされ るのが望ましい。
【００２８】 本発明による補強装置は、天井あるいはブリッジビームのような現存するコン
クリートビーム構造物を修復するのに特に適したものである。しかしながら、こ
れら補強装置はまた、たとえば石造建築および木造建築の支持構造物に適用され
る従来周知のCFKパネルにも使用できるものである。予め張力を加えることが容 易にできるということは、従来の方法のものよりもより広くCFKパネルの強さ特 性を利用できるということである。さらに、予め張力を加えることとは、現存す
る支持部材の引っ張り側で仮圧締（pre-pressing）が起こることであり、このこ
とはたとえばブリッジビームの場合に有利なものとなる。
クリートビーム構造物を修復するのに特に適したものである。しかしながら、こ
れら補強装置はまた、たとえば石造建築および木造建築の支持構造物に適用され
る従来周知のCFKパネルにも使用できるものである。予め張力を加えることが容 易にできるということは、従来の方法のものよりもより広くCFKパネルの強さ特 性を利用できるということである。さらに、予め張力を加えることとは、現存す
る支持部材の引っ張り側で仮圧締（pre-pressing）が起こることであり、このこ
とはたとえばブリッジビームの場合に有利なものとなる。
【図１】 本発明によるCFKパネルを下側に取り付けたビームの横断面図で ある。
【図２】 図１に示すCFKパネル先端部分の横断面図である。
【図３】 図１および図２に示すCFKパネル端部の横断面図である。
【図４】 本発明による他のCFKパネルを下側に取り付けたビームの横断面 図である。
【図５】 図４に示すCFKパネル先端部分の横断面図である。
【図６】 本発明による別のCFKパネル先端部分の概略横断面図である。
【図７】 本発明によるさらに別のCFKパネル先端部分の概略横断面図であ る。
【図８】 本発明によるさらに別のCFKパネル先端部分の平面図である。
１ 支持構造物 ２ CFKパネル ３ 端部部材 ４ 端部部材 ７ クランプ手段 ８ クランプ手段 ９ 保持スロット ９’保持スロット １０ 穴 １１ 補強装置 １２ 端部部材 １３ 端部部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
Claims (14)
- 【請求項１】 CFKパネル（２）を有する支持構造物（１）の補強装置であ って、 CFKパネル（２）の少なくとも一端は、少なくとも二つのストリップ（２’） に分割され、かつ端部部材（３，４；１２，１３）で終端することを特徴とする
補強装置。 - 【請求項２】 CFKパネル（２）の両端はそれぞれ、端部部材（３，４；１ ２，１３）で終端することを特徴とする請求項１に記載の補強装置。
- 【請求項３】 前記ストリップ（２’）は、互いについて好適に楔形に配置
された、端部部材（３，４；１２，１３）の保持スロット（９；９’）に少なく
とも部分的に挿入されることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記
載の補強装置。 - 【請求項４】 前記パネル端部（２’）は、略等しい厚さの積層ストリップ
に分割されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の補強
装置。 - 【請求項５】 端部部材（３，４；１２，１３）の保持スロット（９）は凹
凸あるいは波形の表面を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項
に記載の補強装置。 - 【請求項６】 前記パネルの前記表面に対して横向きに配置された穴（１０
）が保持スロット（９）の近傍で端部部材（３）内に設けられていることを特徴
とする請求項１から５のいずれか一項に記載の補強装置。 - 【請求項７】 前記端部部材（３，４；１２，１３）は金属あるいはプラス
チックから形成された平行六面体であることを特徴とする請求項１から６のいず
れか一項に記載の補強装置。 - 【請求項８】 前記CFKパネル（２）の差込口近傍の前記端部部材（３，４ ；１２，１３）には、差込方向に直交するように配置された好適にはねじの切ら
れたボルトである補強装置（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１
から７のいずれか一項に記載の補強装置。 - 【請求項９】 前記端部部材（３，４；１２，１３）の前記CFKパネル差込 口と反対側の面には、力導入点、好適にはねじの切られた穴（１２）が設けられ
ていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の補強装置。 - 【請求項１０】 前記保持スロット（９）は、前記支持構造物に最も近い保
持スロット（９’）がパネルの差込方向と平行でかつその他の保持スロット（９
）が差込開口部から角度を増してそれぞれ扇状に配置されるような形態で、端部
部材（３，４；１２，１３）内に楔形に配置されていることを特徴とする請求項
１から９のいずれか一項に記載の補強装置。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれか一項に記載の補強装置を備え
た支持部材（１）を補強する方法であって、 適切な長さに切られた前記CFKパネル（２）を、少なくともその一端が略同じ 厚さあるいは同じ幅の少なくとも二つのストリップ（２’）に分離あるいは分割
し、かつ端部部材（３，４；１２，１３）との結合に寄与させ、この構成の補強
されるべき前記支持部材（１）の引っ張り側に接着剤を塗布して接合することを
特徴とする方法。 - 【請求項１２】 CFKパネル（２）の前記ストリップ（２’）を、互いにつ いて好適に扇状に配置された、端部部材（３，４；１２，１３）の別個の保持ス
ロット（９，９’）内にそれぞれ挿入することを特徴とする請求項１１に記載の
方法。 - 【請求項１３】 前記CFKストリップ（２）の両端をそれぞれ三つのストリ ップ（２’）に分離あるいは分割し、支持部材（１）と接着剤で接合する前にそ
の構成をクランプ手段（７，８）によって支持部材に対して予め張力を加えて補
強して、その後予め張力を加えて補強した箇所に接着剤を塗布して支持部材（１
）と接合することを特徴とする請求項１１または１２のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項１４】 前記CFKパネル（２）は繊維方向に分割されることを特徴 とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1987/97 | 1997-08-26 | ||
| CH198797 | 1997-08-26 | ||
| PCT/CH1998/000346 WO1999010613A1 (de) | 1997-08-26 | 1998-08-18 | Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001514349A true JP2001514349A (ja) | 2001-09-11 |
| JP4202596B2 JP4202596B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=4223266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000507906A Expired - Fee Related JP4202596B2 (ja) | 1997-08-26 | 1998-08-18 | 支持構造物の補強装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1007809B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1131365C (ja) |
| AT (1) | ATE206794T1 (ja) |
| AU (1) | AU740242B2 (ja) |
| BR (1) | BR9812141A (ja) |
| CA (1) | CA2301755C (ja) |
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| ES (1) | ES2165693T3 (ja) |
| NO (1) | NO313806B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ503251A (ja) |
| PT (1) | PT1007809E (ja) |
| WO (1) | WO1999010613A1 (ja) |
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