JP2001513429A - ドライクリーニング分離廃水用の浄化システム - Google Patents
ドライクリーニング分離廃水用の浄化システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
ドライクリーニング工程により生成される分離廃水を浄化するための方法および装置である。本発明は三段階の浄化を用いる。第一段階においては、高汚染の分離廃水（１２）が溶剤分離タンク（１４）に注がれる。液相溶剤（１８）は分離廃水（１２）から出て、溶剤分離タンク（１４）の底に沈み、分離水（２０）の下にたまる。第二段階においては、分離水（２０）に空気泡が導入され、分離水（２０）に溶解した溶剤の大部分が排出され、溶解した溶剤の濃度が減少する。この空気による溶剤排出工程により、活性炭フィルタ（４４）の活性炭の寿命が劇的に伸び、活性炭フィルタ（４４）は、結果として炭素によりろ過された水（４６）を溶剤の濃度が100万分の0.7（0.7 parts per million）以下になるようにする。炭素によりろ過された水は安全で、環境に害を与えることなく経済的に廃棄できる。
Description
【０００１】
本発明は、ドライクリーニングのシステムに関し、特にドライクリーニング分
離廃水の浄化に関する。
離廃水の浄化に関する。
【０００２】
ドライクリーニング装置および工程においては、テトラクロルエチレン（perc
hloroethylene）のような通常は溶剤であるドライクリーニング液を用いる。ド ライクリーニング工程の間は、廃液の流れが生成され、それらは分離廃水（sepa
rator waste water）として知られている。この分離廃水は、少量の溶剤が混合 し、溶解している水である。分離廃水は、ドライクリーニング工程の乾燥フェー
ズの間の、洗濯された衣服から溶剤を再利用する場合、および溶剤蒸留器により
排出される溶剤の蒸気を凝縮する場合において行われる凝縮工程により生成され
る。
hloroethylene）のような通常は溶剤であるドライクリーニング液を用いる。ド ライクリーニング工程の間は、廃液の流れが生成され、それらは分離廃水（sepa
rator waste water）として知られている。この分離廃水は、少量の溶剤が混合 し、溶解している水である。分離廃水は、ドライクリーニング工程の乾燥フェー
ズの間の、洗濯された衣服から溶剤を再利用する場合、および溶剤蒸留器により
排出される溶剤の蒸気を凝縮する場合において行われる凝縮工程により生成され
る。
【０００３】 分離廃水の廃棄を規制する規定が出現するまで、分離廃水は下水に捨てられて
いた。現在では、分離廃水は有害廃棄物に分類され、この液体の不法な廃棄は環
境規定により禁じられている。法および規定は、環境に廃棄できる、ドライクリ
ーニングの溶剤のような有害廃棄物の量を制限している。結果として、分離廃水
の廃棄には、コストの高い有害廃棄物の廃棄工程が必要である。
いた。現在では、分離廃水は有害廃棄物に分類され、この液体の不法な廃棄は環
境規定により禁じられている。法および規定は、環境に廃棄できる、ドライクリ
ーニングの溶剤のような有害廃棄物の量を制限している。結果として、分離廃水
の廃棄には、コストの高い有害廃棄物の廃棄工程が必要である。
【０００４】 分離廃水から溶剤を再生し、かつ／または汚染を除去するシステムが技術にお
いて知られている。Grossmanの米国特許5653873号にはドライクリーニングによ り生成される廃液を減少するシステムおよび方法が記載されている。Kelleherの
米国特許5236580号にはドライクリーニング装置からドライクリーニング溶剤を 再生する機器が記載されている。Phillipsの米国特許5223126号には、ドライク リーニング廃液の汚染除去のためのろ過システムが記載されている。それは、処
理対象の水を水から蒸気に変える熱蒸発システムと、蒸気を後で廃棄する水に戻
す凝縮器を備える。Phillipsの機器においては、ろ過された水を蒸発させるため
の加熱部に高電圧の電源を接続する必要がある。このシステムは腐食にさらされ
るので、蒸発器において高価な耐腐食材を使用する必要がある。さらに、高価な
カートリッジタイプのろ過器を頻繁に交換する必要がある。他のシステムでその
ようなものを含むものが、Holderの米国特許4354363号およびFineの米国特許451
3590号において記載されている。
いて知られている。Grossmanの米国特許5653873号にはドライクリーニングによ り生成される廃液を減少するシステムおよび方法が記載されている。Kelleherの
米国特許5236580号にはドライクリーニング装置からドライクリーニング溶剤を 再生する機器が記載されている。Phillipsの米国特許5223126号には、ドライク リーニング廃液の汚染除去のためのろ過システムが記載されている。それは、処
理対象の水を水から蒸気に変える熱蒸発システムと、蒸気を後で廃棄する水に戻
す凝縮器を備える。Phillipsの機器においては、ろ過された水を蒸発させるため
の加熱部に高電圧の電源を接続する必要がある。このシステムは腐食にさらされ
るので、蒸発器において高価な耐腐食材を使用する必要がある。さらに、高価な
カートリッジタイプのろ過器を頻繁に交換する必要がある。他のシステムでその
ようなものを含むものが、Holderの米国特許4354363号およびFineの米国特許451
3590号において記載されている。
【０００５】 環境への配慮が廃棄コストの上昇と対になるので、ドライクリーニングにより
生成される廃液を減少させる効率よく効果的なシステムが必要となる。特に、有
害廃液を経済的に減少させる装置および方法を提供することは有益である。
生成される廃液を減少させる効率よく効果的なシステムが必要となる。特に、有
害廃液を経済的に減少させる装置および方法を提供することは有益である。
【０００６】 ゆえに、電力、熱または高価なろ過器カートリッジがいらない装置を用いて分
離廃水から溶剤を効率的に再生することで、ドライクリーニング工程により生成
される有害廃液を、経済的に減少させる装置および方法を提供することが望まれ
る。この装置および方法は、廃水を溶剤に浄化し、その溶剤の大部分はドライク
リーニング機械に再利用でき、高度に浄化された水は安全であり、環境を害する
ことなく経済的に廃棄できる。
離廃水から溶剤を効率的に再生することで、ドライクリーニング工程により生成
される有害廃液を、経済的に減少させる装置および方法を提供することが望まれ
る。この装置および方法は、廃水を溶剤に浄化し、その溶剤の大部分はドライク
リーニング機械に再利用でき、高度に浄化された水は安全であり、環境を害する
ことなく経済的に廃棄できる。
【０００７】
本発明は、電力、熱または高価なろ過器カートリッジがいらない、ドライクリ
ーニング工程により生成された分離廃水を浄化する装置および方法を提供するこ
とを課題とする。
ーニング工程により生成された分離廃水を浄化する装置および方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００８】
本発明は三段階の浄化を用いる。第一段階においては、高汚染の分離廃水が溶
剤分離タンクに注がれる。液相溶剤は分離廃水から出て、溶剤分離タンクの底に
沈み、分離水の下にたまる。第二段階においては、分離水に空気泡が導入され、
分離水に溶解した溶剤の大部分が排出され、溶解した溶剤の濃度が減少する。こ
の空気による溶剤排出工程により、活性炭フィルタの活性炭の寿命が劇的に伸び
る。第三段階においては、空気による溶剤排出がされた水が、活性炭フィルタに
通されてろ過され、結果として炭素によりろ過された水は溶剤の濃度が100万分 の0.7（0.7 parts per million）以下になる。炭素によりろ過された水は安全で
、環境に害を与えることなく経済的に廃棄できる。
剤分離タンクに注がれる。液相溶剤は分離廃水から出て、溶剤分離タンクの底に
沈み、分離水の下にたまる。第二段階においては、分離水に空気泡が導入され、
分離水に溶解した溶剤の大部分が排出され、溶解した溶剤の濃度が減少する。こ
の空気による溶剤排出工程により、活性炭フィルタの活性炭の寿命が劇的に伸び
る。第三段階においては、空気による溶剤排出がされた水が、活性炭フィルタに
通されてろ過され、結果として炭素によりろ過された水は溶剤の濃度が100万分 の0.7（0.7 parts per million）以下になる。炭素によりろ過された水は安全で
、環境に害を与えることなく経済的に廃棄できる。
【０００９】
前述および他の発明の特徴は、下記の本発明の実施形態を参照し、添付の図面
と共に読めば、よく理解できる。
と共に読めば、よく理解できる。
【００１０】 図1に、ドライクリーニング工程の副産物である、液相の溶剤と溶解した溶剤 を含む水との双方を含む汚染された排出液から溶剤と水を分離するための浄化シ
ステム１０を示す。浄化システム１０は三段階の浄化段階を有する。第一段階に
おいては、高度に汚染された分離廃水１２（溶解している溶剤の濃度＞100万分 の150（150 parts per million））が溶剤分離タンク１４に注がれる。液相の溶
剤１８は分離廃水１２から出て行き、溶剤分離タンク１４の底に沈み、分離水２
０の下にたまる（溶解している溶剤の濃度＜100万分の150（150 parts per mill
ion））。第二段階においては、分離水２０に空気泡が導入され、分離廃水に溶 解した溶剤の大部分が排出され、空気による溶剤排出がされた水３８を形成し、
溶解した溶剤の濃度が100万分の2（2 parts per million）以下になる。この空 気による溶剤排出工程により、活性炭フィルタ４４の活性炭の寿命が劇的に伸び
る。第三段階においては、空気による溶剤排出がされた水３８が、活性炭フィル
タ４４に通されてろ過され、結果として炭素によりろ過された水４６は溶剤の濃
度が100万分の0.7（0.7 parts per million）以下になる。炭素によりろ過され た水４６は蒸発または他の手段で廃棄できる。以下に、工程を詳細に説明する。
ステム１０を示す。浄化システム１０は三段階の浄化段階を有する。第一段階に
おいては、高度に汚染された分離廃水１２（溶解している溶剤の濃度＞100万分 の150（150 parts per million））が溶剤分離タンク１４に注がれる。液相の溶
剤１８は分離廃水１２から出て行き、溶剤分離タンク１４の底に沈み、分離水２
０の下にたまる（溶解している溶剤の濃度＜100万分の150（150 parts per mill
ion））。第二段階においては、分離水２０に空気泡が導入され、分離廃水に溶 解した溶剤の大部分が排出され、空気による溶剤排出がされた水３８を形成し、
溶解した溶剤の濃度が100万分の2（2 parts per million）以下になる。この空 気による溶剤排出工程により、活性炭フィルタ４４の活性炭の寿命が劇的に伸び
る。第三段階においては、空気による溶剤排出がされた水３８が、活性炭フィル
タ４４に通されてろ過され、結果として炭素によりろ過された水４６は溶剤の濃
度が100万分の0.7（0.7 parts per million）以下になる。炭素によりろ過され た水４６は蒸発または他の手段で廃棄できる。以下に、工程を詳細に説明する。
【００１１】 図１、２、３を参照して、分離廃水１２は溶剤分離タンク１４に分離タンク注
入口１６を介して導入される。分離廃水１２は、ドライクリーニング装置分離器
から生成された、水と、濃度が100万分の150〜300（150 to 300 parts per mill
ion）のテトラクロルエチレン（perchloroethylene）またはトリクロロエチレン
（trichloroethylene）のような溶剤と、少量の液相溶剤と、を含む。液相溶剤 部１８は分離廃水１２から重力により出て行き、溶剤分離タンク１４の底に行き
、分離水２０の層の下に液相溶剤１８の層を生成する。液相溶剤部１８は、溶剤
分離タンク１４の溶剤排出口２２を通じて、排水チューブ６０を通じて排出され
再利用される。分離水２０が溶剤分離タンク１４の所定の液位に達すると、分離
水２０は溶剤排出せきの注入口２６を通じて溶剤排出せき２４に入る。溶剤排出
せき２４の内部に溶剤分離ポンプ２８があり、分離水２０を空気による溶剤排出
塔３２にくみあげる。溶剤分離ポンプ２８は空気式あるいは電力で駆動されるも
のでよい。
入口１６を介して導入される。分離廃水１２は、ドライクリーニング装置分離器
から生成された、水と、濃度が100万分の150〜300（150 to 300 parts per mill
ion）のテトラクロルエチレン（perchloroethylene）またはトリクロロエチレン
（trichloroethylene）のような溶剤と、少量の液相溶剤と、を含む。液相溶剤 部１８は分離廃水１２から重力により出て行き、溶剤分離タンク１４の底に行き
、分離水２０の層の下に液相溶剤１８の層を生成する。液相溶剤部１８は、溶剤
分離タンク１４の溶剤排出口２２を通じて、排水チューブ６０を通じて排出され
再利用される。分離水２０が溶剤分離タンク１４の所定の液位に達すると、分離
水２０は溶剤排出せきの注入口２６を通じて溶剤排出せき２４に入る。溶剤排出
せき２４の内部に溶剤分離ポンプ２８があり、分離水２０を空気による溶剤排出
塔３２にくみあげる。溶剤分離ポンプ２８は空気式あるいは電力で駆動されるも
のでよい。
【００１２】 分離水２０は、空気による溶剤排出塔３２の頂部付近に入る。空気による溶剤
排出塔３２の底部には、空気泡リング３４があり、空気泡を分離水２０に放出す
る。空気泡が分離水２０を上昇していくと、空気泡は溶解した溶剤を分離水２０
から蒸発させ、溶剤の濃度を減少させる。分離水２０が空気による溶剤排出塔３
２の底に達し、空気による溶剤排出がされた水３８になると、溶解している溶剤
の濃度の９５％以上が、空気泡により除去される（分離水２０の１リットルあた
り48.99ミリグラムから、空気による溶剤排出がされた水３８の１リットルあた り0.866ミリグラム）。空気による溶剤排出塔３２から出る空気は空気排出フィ ルタ３６を通じて排出される。空気排出フィルタ３６は、Calgon type K300のよ
うな0.5ポンドの活性炭を含み、空気から溶剤をろ過し、部屋に排出される空気 における溶剤の蒸気の濃度が100万分の1（1 part per million）以下になるよう
にする。
排出塔３２の底部には、空気泡リング３４があり、空気泡を分離水２０に放出す
る。空気泡が分離水２０を上昇していくと、空気泡は溶解した溶剤を分離水２０
から蒸発させ、溶剤の濃度を減少させる。分離水２０が空気による溶剤排出塔３
２の底に達し、空気による溶剤排出がされた水３８になると、溶解している溶剤
の濃度の９５％以上が、空気泡により除去される（分離水２０の１リットルあた
り48.99ミリグラムから、空気による溶剤排出がされた水３８の１リットルあた り0.866ミリグラム）。空気による溶剤排出塔３２から出る空気は空気排出フィ ルタ３６を通じて排出される。空気排出フィルタ３６は、Calgon type K300のよ
うな0.5ポンドの活性炭を含み、空気から溶剤をろ過し、部屋に排出される空気 における溶剤の蒸気の濃度が100万分の1（1 part per million）以下になるよう
にする。
【００１３】 空気による溶剤排出がされた水３８は空気による溶剤排出ポンプ４０によりく
みあげられ、炭素循環塔４２内部の活性炭フィルタ４４の頂部に導かれる。溶剤
排出ポンプ４０は空気式あるいは電気式でよい。活性炭フィルタ４４は、Calgon
type K300の活性炭を含む。空気による溶剤排出がされた水３８は活性炭を通し
てろ過され、炭素浄化水４６になる。活性炭フィルタ４４を通じた循環により、
溶解している溶剤の濃度の９７％以上が、削減される（空気による溶剤排出がさ
れた水３８の１リットルあたり0.866ミリグラムから、炭素浄化水４６の１リッ トルあたり0.025ミリグラム）。
みあげられ、炭素循環塔４２内部の活性炭フィルタ４４の頂部に導かれる。溶剤
排出ポンプ４０は空気式あるいは電気式でよい。活性炭フィルタ４４は、Calgon
type K300の活性炭を含む。空気による溶剤排出がされた水３８は活性炭を通し
てろ過され、炭素浄化水４６になる。活性炭フィルタ４４を通じた循環により、
溶解している溶剤の濃度の９７％以上が、削減される（空気による溶剤排出がさ
れた水３８の１リットルあたり0.866ミリグラムから、炭素浄化水４６の１リッ トルあたり0.025ミリグラム）。
【００１４】 活性炭の吸着性を充分に利用するために、図２に示すように、炭素循環ポンプ
５８を使用して炭素浄化水４６を活性炭フィルタ４４を通じて連続的に再循環す
るようにしてもよい。
５８を使用して炭素浄化水４６を活性炭フィルタ４４を通じて連続的に再循環す
るようにしてもよい。
【００１５】 炭素浄化水４６は空気駆動ノズルポンプ４８を通じてくみあげられ蒸発ノズル
５０に導かれる。蒸発ノズル５０は空気中に直接炭素浄化水を蒸発させるか、衝
突機器（図示せず）と連結し、他の廃棄手段用に液状で、ノズルから出る水を集
めるために使用できる。蒸発ノズル５０自身は、炭素浄化水４６を薄めることに
よって、付加的な空気による溶剤排出の段階を行う。蒸発ノズルプルーム（plum
e）５２において、希釈化の度合は200：1から500：1（空気体積：水体積）であ る。蒸発ノズル５０から出る混合気に衝突することで、炭素浄化水４６に溶解し
ている溶剤の濃度の９７％以上が、削減される（炭素浄化水４６の１リットルあ
たり0.025ミリグラムから、ノズルから出る水１リットルあたり0.0005ミリグラ ム以下（検出不能））。
５０に導かれる。蒸発ノズル５０は空気中に直接炭素浄化水を蒸発させるか、衝
突機器（図示せず）と連結し、他の廃棄手段用に液状で、ノズルから出る水を集
めるために使用できる。蒸発ノズル５０自身は、炭素浄化水４６を薄めることに
よって、付加的な空気による溶剤排出の段階を行う。蒸発ノズルプルーム（plum
e）５２において、希釈化の度合は200：1から500：1（空気体積：水体積）であ る。蒸発ノズル５０から出る混合気に衝突することで、炭素浄化水４６に溶解し
ている溶剤の濃度の９７％以上が、削減される（炭素浄化水４６の１リットルあ
たり0.025ミリグラムから、ノズルから出る水１リットルあたり0.0005ミリグラ ム以下（検出不能））。
【００１６】 図３は本発明にとりいれることができる安全装置を示す。溶剤液位フロート３
０は1.09以上の重量（specific gravity）で浮き上がり、分離タンク１４内部に
位置し、溶剤液位スイッチ５６にリンク６６で接続されている。溶剤液位スイッ
チ５６は溶剤分離ポンプ２８かつ／または空気駆動ノズルポンプ４８の電源を制
御する。分離タンク１４内の液相溶剤部１８が予め設定した液位に達すると、フ
ロート液位３０が上昇し、リンク６６を通じて溶剤液位スイッチ５６にかみあい
、溶剤分離ポンプの電源を切り、浄化システムの操作を終了する。溶剤液位スイ
ッチ５６は空気式あるいは電気式でよい。システムに関連する他のポンプまたは
浄化システム１０への分離廃水１２の注入を制御してもよい。他の安全機構はオ
ーバーフローチューブ５４であり、オーバーフローチューブ５４は、空気による
溶剤排出塔３２と溶剤タンク１４とを連結する。フューズ６２は溶剤により溶解
するスチレンプラスチックでできており、オーバーフローチューブ５４に位置す
る排出ポート６４を覆っている。もし、液相溶剤が空気による溶剤排出塔３２に
存在したならば、フューズ５４が溶解して排出ポート６４を覆わなくなり、溶剤
排出塔３２において分離タンク１４に逆流して排水するようにし、浄化システム
１０を通過して水流が短絡循環し、第二の溶剤検知システムを構成する。
０は1.09以上の重量（specific gravity）で浮き上がり、分離タンク１４内部に
位置し、溶剤液位スイッチ５６にリンク６６で接続されている。溶剤液位スイッ
チ５６は溶剤分離ポンプ２８かつ／または空気駆動ノズルポンプ４８の電源を制
御する。分離タンク１４内の液相溶剤部１８が予め設定した液位に達すると、フ
ロート液位３０が上昇し、リンク６６を通じて溶剤液位スイッチ５６にかみあい
、溶剤分離ポンプの電源を切り、浄化システムの操作を終了する。溶剤液位スイ
ッチ５６は空気式あるいは電気式でよい。システムに関連する他のポンプまたは
浄化システム１０への分離廃水１２の注入を制御してもよい。他の安全機構はオ
ーバーフローチューブ５４であり、オーバーフローチューブ５４は、空気による
溶剤排出塔３２と溶剤タンク１４とを連結する。フューズ６２は溶剤により溶解
するスチレンプラスチックでできており、オーバーフローチューブ５４に位置す
る排出ポート６４を覆っている。もし、液相溶剤が空気による溶剤排出塔３２に
存在したならば、フューズ５４が溶解して排出ポート６４を覆わなくなり、溶剤
排出塔３２において分離タンク１４に逆流して排水するようにし、浄化システム
１０を通過して水流が短絡循環し、第二の溶剤検知システムを構成する。
【００１７】 図４に示す浄化システム１１０は本発明の他の実施形態である。図１と構成は
類似しているが、空気による溶剤排出塔が炭素循環塔と組み合わさって、単一の
ろ過塔１３２を形成する点が異なる。分離廃水１１２は溶剤分離タンク１１４に
分離タンク注入口１１６を介して導入される。液相溶剤部１１８は分離廃水１１
２から重力により出て行き、溶剤分離タンク１１４の底に行き、分離水１２０の
層の下に液相溶剤１８の層を生成する。液相溶剤部１１８は、溶剤分離タンク１
１４の溶剤排出口１２２を通じて、排水チューブ１６０を通じて排出され再利用
される。分離水１２０が溶剤分離タンク１１４の所定の液位に達すると、分離水
１２０は溶剤排出せきの注入口１２６を通じて溶剤排出せき１２４に入る。溶剤
排出せき１２４の内部に溶剤分離ポンプ１２８がある。溶剤分離ポンプ１２８は
空気式あるいは電力で駆動されるものでよい。
類似しているが、空気による溶剤排出塔が炭素循環塔と組み合わさって、単一の
ろ過塔１３２を形成する点が異なる。分離廃水１１２は溶剤分離タンク１１４に
分離タンク注入口１１６を介して導入される。液相溶剤部１１８は分離廃水１１
２から重力により出て行き、溶剤分離タンク１１４の底に行き、分離水１２０の
層の下に液相溶剤１８の層を生成する。液相溶剤部１１８は、溶剤分離タンク１
１４の溶剤排出口１２２を通じて、排水チューブ１６０を通じて排出され再利用
される。分離水１２０が溶剤分離タンク１１４の所定の液位に達すると、分離水
１２０は溶剤排出せきの注入口１２６を通じて溶剤排出せき１２４に入る。溶剤
排出せき１２４の内部に溶剤分離ポンプ１２８がある。溶剤分離ポンプ１２８は
空気式あるいは電力で駆動されるものでよい。
【００１８】 溶剤分離ポンプ１２８は分離水１２０を活性炭フィルタ１４４の頂部にくみあ
げる。活性炭フィルタ１４４は、ろ過塔１３２の内部にある。活性炭フィルタ１
４４は、Calgon type K300の活性炭を含む。分離水１２０は活性炭を通してろ過
され、炭素浄化水１４６になる。ろ過塔１３２の底部には、空気泡リング１３４
があり、空気泡を炭素浄化水１４６に放出する。空気泡が炭素浄化水１４６を上
昇していくと、空気泡は溶解した溶剤を炭素浄化水１４６から蒸発させ、溶剤の
濃度を減少させる。ろ過塔１３２から出る空気は空気排出フィルタ１３６を通じ
て排出される。空気排出フィルタ１３６は、Calgon type K300のような0.5ポン ドの活性炭を含み、空気から溶剤をろ過し、部屋に排出される空気における溶剤
の蒸気の濃度が100万分の1（1 part per million）以下になるようにする。
げる。活性炭フィルタ１４４は、ろ過塔１３２の内部にある。活性炭フィルタ１
４４は、Calgon type K300の活性炭を含む。分離水１２０は活性炭を通してろ過
され、炭素浄化水１４６になる。ろ過塔１３２の底部には、空気泡リング１３４
があり、空気泡を炭素浄化水１４６に放出する。空気泡が炭素浄化水１４６を上
昇していくと、空気泡は溶解した溶剤を炭素浄化水１４６から蒸発させ、溶剤の
濃度を減少させる。ろ過塔１３２から出る空気は空気排出フィルタ１３６を通じ
て排出される。空気排出フィルタ１３６は、Calgon type K300のような0.5ポン ドの活性炭を含み、空気から溶剤をろ過し、部屋に排出される空気における溶剤
の蒸気の濃度が100万分の1（1 part per million）以下になるようにする。
【００１９】 活性炭の吸着性を充分に利用するために、図４に示すように、炭素循環ポンプ
１５８を使用して炭素浄化水１４６を活性炭フィルタ１４４を通じて連続的に再
循環するようにしてもよい。
１５８を使用して炭素浄化水１４６を活性炭フィルタ１４４を通じて連続的に再
循環するようにしてもよい。
【００２０】 炭素浄化水１４６は空気駆動ノズルポンプ１４８を通じてくみあげられ蒸発ノ
ズル１５０に導かれる。蒸発ノズル１５０は蒸発ノズルプルーム（plume）１５ ２中に直接、炭素浄化水１４６を蒸発させるか、衝突機器（図示せず）と連結し
、他の廃棄手段用に液状で、ノズルから出る水を集めるために使用できる。
ズル１５０に導かれる。蒸発ノズル１５０は蒸発ノズルプルーム（plume）１５ ２中に直接、炭素浄化水１４６を蒸発させるか、衝突機器（図示せず）と連結し
、他の廃棄手段用に液状で、ノズルから出る水を集めるために使用できる。
【００２１】 浄化システム１０を使用する方法は以下の通りである。高度に汚染された分離
廃水１２が溶剤分離タンク１４に注がれる。液相の溶剤１８は分離廃水１２から
出て行き、溶剤分離タンク１４の底に沈み、分離水２０の下にたまる。液相溶剤
は再生される。分離水２０内の溶剤の濃度は、分離水２０を泡だって進む空気泡
を用いることで減少し、水に溶解した溶剤の大部分が排出され、溶解した溶剤の
濃度が減少し、空気による溶剤排出がされた水３８を形成する。この空気による
溶剤排出工程により、活性炭フィルタ４４の活性炭の寿命が劇的に伸びる。空気
による溶剤排出がされた水３８の溶剤の濃度は炭素フィルタを用いることでさら
に低減する。空気による溶剤排出がされた水３８が、活性炭フィルタ４４に通さ
れてろ過され、結果として炭素によりろ過された水４６は溶剤の濃度が100万分 の0.7（0.7parts per million）以下になる。炭素によりろ過された水４６は蒸 発または他の手段で廃棄できる。
廃水１２が溶剤分離タンク１４に注がれる。液相の溶剤１８は分離廃水１２から
出て行き、溶剤分離タンク１４の底に沈み、分離水２０の下にたまる。液相溶剤
は再生される。分離水２０内の溶剤の濃度は、分離水２０を泡だって進む空気泡
を用いることで減少し、水に溶解した溶剤の大部分が排出され、溶解した溶剤の
濃度が減少し、空気による溶剤排出がされた水３８を形成する。この空気による
溶剤排出工程により、活性炭フィルタ４４の活性炭の寿命が劇的に伸びる。空気
による溶剤排出がされた水３８の溶剤の濃度は炭素フィルタを用いることでさら
に低減する。空気による溶剤排出がされた水３８が、活性炭フィルタ４４に通さ
れてろ過され、結果として炭素によりろ過された水４６は溶剤の濃度が100万分 の0.7（0.7parts per million）以下になる。炭素によりろ過された水４６は蒸 発または他の手段で廃棄できる。
【００２２】 上記の実施形態は発明を実施するための例である。しかしながら、当業者に知
られ、あるいはここに開示された他の応用手段が、発明または特許請求の範囲の
本質から離れることなく用いることができることが理解されるものである。
られ、あるいはここに開示された他の応用手段が、発明または特許請求の範囲の
本質から離れることなく用いることができることが理解されるものである。
【図１】 本発明の実施形態の断面図である。
【図２】 図1に類似した本発明の他の変形例を示す図である。
【図３】 図1に類似した本発明の安全を考慮した特徴を示す図である。
【図４】 本発明の他の変形例を示す断面図である。
１０ 浄化システム １２ 分離廃水 １４ 溶剤分離タンク １６ 分離タンク注入口 １８ 液相溶剤 ２０ 分離水 ２２ 溶剤排出口 ２４ 溶剤排出せき ２６ 溶剤排出せきの注入口 ２８ 溶剤分離ポンプ ３０ 溶剤センサ ３２ 空気による溶剤排出塔 ３４ 空気泡リング ３６ 空気排出フィルタ ３８ 空気による溶剤排出がされた水 ４０ 空気による溶剤排出ポンプ ４２ 炭素循環塔 ４４ 活性炭フィルタ ４６ 炭素浄化水 ４８ 空気駆動ノズルポンプ ５０ 蒸発ノズル ５２ プルーム（Plume） ５４ オーバーフローチューブ ５６ 溶剤液位スイッチ ５８ 炭素循環ポンプ ６０ 溶剤排水チューブ ６２ スチレンフューズ ６４ オーバーフローチューブ排出ポート ６６ 溶剤液位スイッチリンク １１０ 浄化システム １１２ 分離廃水 １１４ 溶剤分離タンク １１６ 分離タンク注入口 １１８ 液相溶剤部 １２０ 分離水 １２２ 溶剤排出口 １２４ 溶剤排出せき １２６ 溶剤排出せきの注入口 １２８ 溶剤分離ポンプ １３２ ろ過塔 １３４ 空気泡リング １３６ 空気排出フィルタ １４４ 活性炭フィルタ １４６ 炭素浄化水 １４８ 空気駆動ノズルポンプ １５０ 蒸発ノズル １５２ プルーム（Plume） １５８ 炭素循環ポンプ １６０ 溶剤排水チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/20 Ｃ０２Ｆ 1/20 Ａ 1/28 1/28 Ｄ Ｄ０６Ｆ 43/08 Ｄ０６Ｆ 43/08 Ｆ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 Ｓｕｉｔｅ 111，2930 Ｎｏｒｍａｎ Ｓｔｒａｓｓｅ Ｒｏａｄ，Ｓａｎ Ｍａ ｒｃｏｓ，ＣＡ 92069 Ｕ．Ｓ．Ａ. Ｆターム(参考） 3B155 AA18 BA06 CC12 CC17 MA01 MA02 4D024 AA04 AA10 AB04 AB11 BA02 CA02 DA03 DA04 DB01 DB12 4D037 AA13 AB14 BA23 BB01 BB02 BB05 CA01 CA06
Claims (9)
- 【請求項１】 ドライクリーニング工程により生成される分離廃水浄化用の装置であって、 （ａ）前記廃水を分離水と再生可能な溶剤とに分離する手段と溶剤を再生する
手段、 （ｂ）空気泡ろ過により前記分離水における溶剤の濃度を低減し、前記分離水
における空気による溶剤の排出が、空気により溶剤が排出された水を生成する手
段、 （ｃ）炭素ろ過により、前記空気により溶剤が排出された水における溶剤の濃
度を低減し、前記空気により溶剤が排出された水における炭素ろ過が炭素浄化水
を生成する手段、 （ｄ）前記炭素浄化水を廃棄する手段、 を備えた装置。 - 【請求項２】 前記廃水を分離する手段は、複数の側面、頂部、底部、ドライクリーニング廃
水を導入するための前記頂部に近い注入口を有する分離タンクであり、 前記ドライクリーニング廃水は溶剤と水とを含み、前記溶剤は重力により前記
分離水の下に行き、 前記溶剤を再生する手段は前記分離タンクの前記底部に近い注出口である、 請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記分離水における前記溶剤の濃度を低減する手段は、複数の側面、頂部、底
部を有する空気により溶剤を排出する溶剤排出塔であり、 前記分離水は前記溶剤排出塔の前記頂部近くに入り、 前記溶剤排出塔の前記底部近くの空気泡リングは空気泡を前記分離水に触れさ
せ、 前記空気泡は前記水に溶剤を溶かし、前記溶剤の濃度を低減して、空気により
溶剤が排出された水を生成する、 請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記空気により溶剤が排出された水における溶剤の濃度を低減する手段は、複
数の側面、頂部、底部を有する炭素フィルタであり、 前記空気により溶剤が排出された水は前記炭素フィルタの前記頂部近くに入り
、 前記空気により溶剤が排出された水における前記溶解した溶剤は前記炭素フィ
ルタによりろ過され、前記溶剤の濃度が低減し、前記炭素フィルタの前記底部に
出る炭素浄化水を生成する、 請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記炭素浄化水を廃棄する手段は蒸発ノズルである、 請求項１に記載の装置。
- 【請求項６】 ドライクリーニング工程により生成される分離廃水浄化用の装置であって、 ａ． 複数の側面、頂部、底部、ドライクリーニング廃水を導入するための前
記頂部に近い注入口を有する分離タンクであって、前記ドライクリーニング廃水
は溶剤と水とを含み、前記溶剤は重力により前記分離水の下に行く分離タンク、 ｂ． 前記分離タンク内に位置する溶媒排出せきであって、前記分離水が流入
する流入口を有し、前記流入口は前記分離タンクの頂部近くに位置する、溶媒排
出せき、 ｃ． 前記分離水を前記溶媒排出せきから空気により溶剤を排出する溶剤排出
塔に移動させる第一ポンプ、 ｄ． 複数の側面、頂部、底部を有する空気により溶剤を排出する溶剤排出塔
であって、前記分離水は前記溶剤排出塔の前記頂部近くに入り、前記溶剤排出塔
の前記底部近くの空気泡リングは空気泡を前記分離水に触れさせ、前記空気泡は
前記水に溶剤を溶かし、空気により溶剤が排出された水を生成する溶剤排出塔、 ｅ． 前記空気により溶剤が排出された水を前記溶剤排出塔の底部から炭素フ
ィルタの頂部に移動させる第二ポンプ、 ｆ． 複数の側面、頂部、底部を有する炭素フィルタであって、前記空気によ
り溶剤が排出された水は前記炭素フィルタの前記頂部に入り、前記空気により溶
剤が排出された水における前記溶解した溶剤は前記炭素フィルタによりろ過され
、前記炭素フィルタの前記底部から出る炭素浄化水を形成する炭素フィルタ、 ｇ． 前記炭素浄化水を前記炭素フィルタの底部から前記炭素浄化水を空気中
に蒸発させる蒸発ノズルに移動させる第三ポンプ、 を備えた装置。 - 【請求項７】 前記分離タンク内部に位置する溶剤液位フロートを有する第一機器を備え、前
記溶剤液位フロートは前記分離タンク内部で上下動し、前記溶媒排出せきから前
記空気により溶剤を排出する溶剤排出塔に前記分離水を移動させる前記第一ポン
プの動力を制御し、第一安全機器は前記分離タンク内における溶媒液位が所定の
液位に達すると前記第一ポンプの動力を止める、請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 頂部と底部とを有し、前記空気により溶剤を排出する溶剤排出塔と前記分離タ
ンクとを結合し、頂部は前記空気により溶剤を排出する溶剤排出塔の内部に、底
部は前記分離タンクの内部にあるオーバーフローチューブと、 前記空気により溶剤を排出する溶剤排出塔の内部の前記オーバーフローチュー
ブの頂部近くに位置する排出ポートと、 前記排出ポートを覆う、溶剤により溶解し得るスチレンフューズと、 を有する第二機器を備え、 前記スチレンフューズは溶剤により溶解したときに、前記空気により溶剤が排
出された水が前記オーバーフローチューブの前記排出ポートに流入し、前記分離
タンクにおける前記オーバーフローチューブに存在するようにする、 請求項６に記載の装置。 - 【請求項９】 炭素循環ポンプを備え、前記炭素循環ポンプは前記炭素フィルタの底部から生
じた前記炭素浄化水を前記炭素フィルタの前記頂部へ再度ろ過すべく移動させる
請求項６に記載の装置。
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|---|---|---|---|
| US08/908,707 | 1997-08-08 | ||
| US08/908,707 US6123838A (en) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Purification system for dry cleaning separator waste water |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |