JP2001513346A - 複数のファイバの端部に丸味を付ける方法 - Google Patents

複数のファイバの端部に丸味を付ける方法

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JP2001513346A
JP2001513346A JP2000506858A JP2000506858A JP2001513346A JP 2001513346 A JP2001513346 A JP 2001513346A JP 2000506858 A JP2000506858 A JP 2000506858A JP 2000506858 A JP2000506858 A JP 2000506858A JP 2001513346 A JP2001513346 A JP 2001513346A
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fibers
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tuft
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ブーシュリー，バート・ジェラード
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ジェ・ベ・ブーシュリー・ナムローゼ・フェンノートシャップ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities

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  • Ropes Or Cables (AREA)
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  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 歯ブラシの埋め込み成形を行うため、予備切断した予め丸味を付けた熱可塑性材料製ファイバを使用する。固定されていないファイバをタフト、即ち、束の形態で端部丸味付け工具（３０）に臨ませ、ファイバの自由端を工具（３０）の加工面（３２）に晒す。ファイバ端部と加工面の間の相対移動により、ファイバの材料を所定の強さの摩擦によって加熱する。ファイバは、工具の加工面に晒されているときに、横方向に撓むことができ、これらのファイバの自由端は、全体として、軸線方向に対して垂直な平面とは異なる表面を画成する状態でタフト、即ち、束の軸線方向で保持され、これによって、端部丸味付け工具が係合したとき、横方向に関し、タフト、即ち、束の断面に亘って実質的に一貫した撓み抵抗を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシの製造に関し、詳細には歯ブラシの製造で使用するための熱
可塑性材料製の、固定されていないファイバ（ｌｏｏｓｅ ｆｉｂｅｒ）の端部
に丸味を付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯磨きや化粧で使用するためのブラシは、使用者を傷付けないように自由端に
丸味を付けたブリストルを備えていなければならない。ブリストルは、ブラシ本
体に取り付けた後、研磨法や放射線によって丸味が付けられる。更に最新の技術
によれば、ブリストルをブラシ本体に埋め込み成形する。この技術により、予備
切断した予め丸味を付けたファイバを使用し、ブリストルをブラシ本体に取り付
けた後に行う仕上げ工程をなくすことができる。ブラシ本体に既に取り付けてあ
るブリストルに関して仕上げ工程を行うのでなく、ブラシ本体への取り付け前に
端部に丸味を付けること、即ち、エンドラウンディング（ｅｎｄｒｏｕｎｄｉｎ
ｇ）を行うことを目的として、ファイバを加工するのが更に便利である。
【０００３】 研磨エンドラウンディング法を使用する場合、端部丸味付け工具の加工面に臨
ませたタフト、即ち、束の長さに対して、垂直な平面内でファイバの自由端を完
全に整列させなければならない。この必要条件は、特許文献、例えば欧州特許第
ＥＰ０ ３４６ ６４６ Ｂ１号で認識され、且つ、確認されている。この必要
条件が満たされていない限り、ファイバ端部の全ての側部に一貫して丸味が付け
られず、滑らかにされない。更に、ファイバ端部の表面を端部丸味付け工具の加
工面に臨ませて、これと全ての側部及び方向から係合させることができるように
ファイバ端部が横方向に自由に撓まなければならないため、一回の工程で加工で
きるファイバの量が限られている。
【０００４】 最近、新たなエンドラウンディング技術が提案された。この技術では、端部丸
味付け工具の加工面と、ファイバの自由端との間で、研磨でなく摩擦を発生する
ことによって、完全で且つ一貫した丸味品質を得ることができる。ドイツ国実用
新案第２９６ １４ １１８号に開示されているように、この技術によって得ら
れる丸味を付ける効果は完全には理解されておらず、ファイバ端部と加工面との
間の相対的速度が重要なパラメータである。相対的速度は、ファイバの熱可塑性
材料をその融点近くまで加熱するのに十分な量の摩擦を発生しなければならない
が、過剰の熱はファイバ端部を破壊する。この技術は、ブリストル（又はファイ
バ）が比較的小さなタフトをなして端部丸味付け工具の加工面に晒されるように
歯ブラシ本体に取り付けられたブリストルのタフトについて、満足の得られるよ
うに使用された。ファイバの自由端が晒される平面の中央部分に、摩擦及び熱が
集中することが考えられるため、束の大量のブリストル、即ち、ファイバを加工
することは不可能であると考えられていた。摩擦、そして熱は、端部丸味付け工
具との係合によって撓むことがないようにファイバの横方向支持が中央部分で増
大するため、束の中央部分に集中する。束の中央部分のファイバは、その周囲の
ファイバによって横方向に支持されるために損なわれる。従って、熱を束の断面
に亘って均等に分配できない。しかしながら、上文中に言及したように、新たな
エンドラウンディング技術は緊密な限度内で一貫した加熱条件を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ブラシの製造で使用するための熱可塑性材料製の固定されて
いないファイバ（ｌｏｏｓｅ ｆｉｂｅｒｓ）の端部に丸味を付ける方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
端部に丸味を付ける上で研磨でなく摩擦を利用する新たな方法を使用すること
が可能であり、一度に比較的大量のファイバを加工することができる。本発明に
よれば、ファイバを比較的大径のタフト、即ち、束の形態で端部丸味付け工具に
臨ませ、ファイバの自由端を工具の加工面に晒し、ファイバ端部と加工面との間
に相対的移動を生じさせ、ファイバの材料を所定の強さの摩擦によって加熱する
。ファイバが工具の加工面に晒されているとき、ファイバを横方向に撓ませるこ
とを可能にし、ファイバの自由端が、全体として、タフト、即ち、束の軸線方向
に対して垂直な平面とは異なる表面を画成する状態で、タフト、即ち、束の軸線
方向に保持される。ファイバの端部がタフト、即ち、束の軸線方向に対して垂直
な平面とは異なる表面内にあるため、タフト、即ち、束の断面に亘って一定の摩
擦加熱を行う方法で各個々のファイバの撓み抵抗を調節することができる。特に
、好ましい実施例においては、複数のファイバは、表面のタフト、即ち、束の中
心に近い方の部分が、表面の外縁に近い方の部分よりも大きい、片持ち長さを有
する。形状の観点から見て、ファイバの自由端は、凸状の表面内に配置されてい
る。凸状形状は、円錐形、截頭円錐形、又は半球形であるのがよい。
【０００７】 本発明のこの他の特徴及び詳細は、幾つかの実施例の以下の説明を添付図面を
参照して読むことによって明らかになるであろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、自由端が束の軸線方向に対して垂直な平面を画成する通常の形体の円
筒形ファイバ束を示す。この形体では、ファイバの端部に丸味を付けること即ち
エンドラウンディングを従来の研磨方法を使用して行うことができる。
【０００９】 図３では、束内のファイバの自由端は、円錐形形状の表面を画成する。
【００１０】 図４及び図５を参照すると、束の中央部分に近い方の束１２内のファイバ１０
は、束１２の周囲に近い方のファイバ１４よりも多くの周囲ファイバによって横
方向が支持されているということが図４でわかる。従って、周囲に近い方のファ
イバは、ファイバの自由端上を通過する端部丸味付け工具に対し、撓み抵抗が小
さい。図１、図２、及び図３でわかるように、束は、端部丸味付け工具の加工面
との係合時に各ファイバが横方向に撓むことができるように、ファイバの自由端
から所定距離のところが半径方向でクランプされているということを理解しなけ
ればならない。図５に示す円錐形形体では、束の中央部分のファイバの片持ち長
さ（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ ｌｅｎｇｔｈ）が周囲に近いファイバよりも大きい
。材料強度理論によれば、横方向撓み量は、以下の片持ち梁等式によって計算さ
れるということを思い出されたい。
【００１１】
【数１】
【００１２】 ここで、ｆ＝ファイバ先端の側方変位、Ｆ＝ストランドの端部に及ぼされた力
、ｌ＝ファイバストランドの長さ、Ｅ，Ｉ＝所与の材料及び梁断面についての定
数である。
【００１３】 多数の周囲ファイバによる横方向支持による束の中央部分のファイバの撓みに
対する大きな抵抗は、束の中央部分のファイバの片持ち長さを大きくすることに
よって補正できるということは容易にわかる。好ましい実施例では、束内の各フ
ァイバ端の片持ち長さは、端部丸味付け工具との係合時の横方向撓みに関する束
の断面に亘る撓み抵抗を実質的に一定にするように決定される。
【００１４】 以上の必要条件は、図３に示す円錐形形体によって最もよく満たされるが、図
２の形体を使用でき、この場合には、ファイバの自由端が束の軸線方向に対して
垂直な平面に対して傾斜した平面を画成する。
【００１５】 図６に示す方法では、予備切断して束ねた平行なファイバの供給源２２から個
々のタフト即ち束２０を取り出す。タフト即ち束２０を半径方向にクランプし、
そして、クランプ２４内で横方向で保持する。次いで、タフト即ち束２０と係合
したクランプ２４を一対の相補的プランジャー２６、２８間に移動し、クランプ
２４を緩める。図でわかるように、プランジャー２６、２８は相補的凹状湾曲面
及び凸状湾曲面を有する。クランプ２４を緩めた状態でこれらのプランジャー２
６、２８をタフト即ち束２０の軸線方向端部と係合させると、ファイバが互いに
関して軸線方向に移動し、その結果、図３に示すのと同様の形態をとる。次いで
クランプ２４を再び係合させ、端部丸味付け工具３０まで移動させる。端部丸味
付け工具３０は、研磨特性でなく摩擦特性を備えた加工面を画成する回転シリン
ダ３２を有する。端部丸味付け工具の性質及び材料についての詳細は、ドイツ国
実用新案第２９６ １４ １１８号に記載されている。シリンダ３２の回転速度
は、研磨特性を有する同様の端部丸味付け工具よりもかなり高いということに着
目すべきである。更に、端部丸味付け工具の重要な特徴は、シリンダ３２が、熱
可塑性材料製のファイバの自由端との接触時に摩擦及び摩擦熱を発生する材料で
できた包囲体を有することである。最後に、シリンダ３２のこのコーティングが
熱によってシリンダ３２の本体から外れ、そのため、シリンダ３２の本体がヒー
トシンクを形成しないということが重要である。端部丸味付け工具の形状は重要
でない。例えば、回転ディスクを使用できる。
【００１６】 添付図面には単一の端部丸味付け工具が示してあるけれども、好ましい方法は
複数の加工工程を使用する。各加工工程では、束又はタフト内のファイバの自由
端を回転端部丸味付け工具に露呈する。
【００１７】 最後の加工工程の終了後、クランプ２４を送出ステーションまで移動し、そこ
でクランプ２４を緩める。次に、ファイバの軸線方向端部を、向き合った平らな
整列面を持つ一対のプランジャー３４、３６間に係合する。加工済のファイバの
丸味を帯びた端部を平面内に整列し、これらのファイバを、埋め込み成形方法で
いつでも使用できる完成したファイバが入ったボックス３８内に送出する。これ
らのファイバは、ボックスのところで、ブラシ本体の射出成形時にブラシ本体に
取り付けられる。
【００１８】 図７の実施例は、完成したファイバをタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）プレート
を持つプランジャー３４ａ、３６ａを使用してボックス３８内で整列させる点だ
けが図６の実施例と異なっている。
【００１９】 図８に示す実施例では、平行なファイバでできた連続ストランド４０を、クラ
ンプ４１によってファイバの自由端から第１距離Ｄ１のところで半径方向でクラ
ンプする。第２クランプ４３は、ファイバの自由端から第２距離Ｄ２のところに
設けられているが緩められている。次いで、凹状の円錐形の賦形面を持つ賦形部
材４４を図８で参照番号４２を附した自由端と係合させる。ファイバを軸線方向
にずらし、その自由端を所望の円錐形形状の表面と整列させ、ストランドの外側
のファイバを図８で参照番号４５を附したように外方に膨出させる。次にクラン
プ４３を係合し、ファイバの自由端を図６及び図７に示すように端部丸味付け工
具３０に露呈する。全ての加工工程の完了後、クランプ４３を緩め、端部に丸味
を付けた所望の長さのファイバをストランド４０から切断し、次いでこれをファ
イバボックス３８まで移動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 端部丸味付け工具に臨ませるファイバの束の一つの可能な形態を示す概略図で
ある。
【図２】 端部丸味付け工具に臨ませるファイバの束の別の可能な形態を示す概略図であ
る。
【図３】 端部丸味付け工具に臨ませるファイバの束の更に別の可能な形態を示す概略図
である。
【図４】 図１の形体の拡大部分図である。
【図５】 図３の形体の拡大部分図である。
【図６】 新たな端部丸味付け（エンドラウンディング）方法の一実施例を示す概略図で
ある。
【図７】 新たな端部丸味付け（エンドラウンディング）方法の別の実施例を示す概略図
である。
【図８】 新たな端部丸味付け（エンドラウンディング）方法の更に別の実施例を示す概
略図である。
【符号の説明】
２０ 束 ２２ ファイバ供給源 ２６ 賦形部材 ３０ 端部丸味付け工具 ３２ 加工面 ３８ 容器 ４０ 連続ストランド ４４ 賦形部材
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 最近、新たなエンドラウンディング技術が提案された。この技術では、端部丸味
付け工具の加工面と、ファイバの自由端との間で、研磨でなく摩擦を発生するこ
とによって、完全で且つ一貫した丸味品質を得ることができる。ドイツ国実用新
案第２９６ １４ １１８号に開示されているように、この技術によって得られ
る丸味を付ける効果は完全には理解されておらず、ファイバ端部と加工面との間
の相対的速度が重要なパラメータである。相対的速度は、ファイバの熱可塑性材
料をその融点近くまで加熱するのに十分な量の摩擦を発生しなければならないが
、過剰の熱はファイバ端部を破壊する。この技術は、ブリストル（又はファイバ
）が比較的小さなタフトをなして端部丸味付け工具の加工面に晒されるように歯
ブラシ本体に取り付けられたブリストルのタフトについて、満足の得られるよう
に使用された。ファイバの自由端が晒される平面の中央部分に、摩擦及び熱が集
中することが考えられるため、束の大量のブリストル、即ち、ファイバを加工す
ることは不可能であると考えられていた。摩擦、そして熱は、端部丸味付け工具
との係合によって撓むことがないようにファイバの横方向支持が中央部分で増大
するため、束の中央部分に集中する。束の中央部分のファイバは、その周囲のフ
ァイバによって横方向に支持されるために損なわれる。従って、熱を束の断面に
亘って均等に分配できない。しかしながら、上文中に言及したように、新たなエ
ンドラウンディング技術は緊密な限度内で一貫した加熱条件を必要とする。同様 の丸味を付ける技術が米国特許第２，５５４，７７７号に開示されており、この 特許では、ファイバは、ブラシに取り付けられた状態で加工される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブラシの製造に使用するための、固定されていない、熱可塑
    性材料製の、複数のファイバの端部に丸味を付ける方法において、前記ファイバ
    を、タフト、即ち、束の形態で、端部丸味付け工具に臨ませ、前記複数のファイ
    バの自由端を前記工具の加工面に晒し、前記ファイバ端部と前記加工面の間の相
    対移動が、予め定められた強さの摩擦によって、前記ファイバの材料を加熱させ
    るように構成し、前記ファイバは、前記工具の加工面に晒されているときに、前
    記ファイバの自由端が、全体として、タフト、即ち、束の軸線方向に対して垂直
    な平面とは異なる表面を画成する状態で、横方向に撓むことが可能であり、かつ
    、前記タフト、即ち、束の前記軸線方向に保持されることを特徴とする、複数の
    ファイバの端部に丸味を付ける方法。
  2. 【請求項２】 前記表面の形状は平面とは異なる、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ファイバは、前記表面の前記タフト、即ち、束の中心に
    近い方の部分が前記表面の外縁に近い方の部分よりも大きい、片持ち長さを有す
    る、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記表面は凸状の形状を有する、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記表面は円錐形状を有する、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記表面は、前記軸線方向に垂直な平面に対して傾斜した平
    面である、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記タフト、即ち、束の各ファイバ端は、前記加工面の係合
    時の横方向撓みに関して前記タフト即ち束の断面に亘ってほぼ一貫した撓み抵抗
    を提供するように決定された、片持ち長さを有する、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記工具の前記加工面は円筒形である、請求項１に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 充填され予備切断されたファイバの供給源から前記タフト即
    ち束を取り出し、前記タフト、即ち、束の少なくとも一つの軸線方向端面を、前
    記表面の前記形状に対応する賦形面を備えた賦形部材に係合させ、前記ファイバ
    の前記自由端が前記表面を画成するまで、前記ファイバを互いに軸線方向に移動
    させ、前記タフト、即ち、束を半径方向にクランプし、前記複数のファイバの前
    記自由端を前記工具の前記加工面に晒し、前記タフト、即ち、束を解放して、前
    記ファイバを互いに軸線方向に移動させて前記ファイバの軸線方向端部を、前記
    複数のファイバの長さに対して垂直な平面内に整列させ、前記複数のファイバを
    、端部に丸味が付けられたファイバを収容した容器内に挿入する、請求項１乃至
    ８のうちのいずれか一項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 平行なファイバで構成された連続ストランドを、ファイバ
    自由端を平面内で整列させつつ、前記ファイバ自由端から第１の距離の位置で半
    径方向にクランプし、前記自由端を、前記表面の前記形状に対応する賦形面を備
    えた賦形部材に係合させて、前記複数のファイバの前記自由端が前記表面を画成
    するまで、前記複数のファイバを互いに軸線方向に移動させ、前記タフト、即ち
    、束を、前記第１の距離よりも小さい距離の、前記ファイバ自由端から第２の距
    離の位置で、半径方向にクランプし、前記複数のファイバの前記自由端を前記工
    具の前記加工面に晒し、前記タフト、即ち、束を前記ファイバ自由端から前記第
    ２の距離の位置で解放して、前記複数のファイバを互いに軸線方向に移動させ、
    この結果、前記複数のファイバの軸線方向端部を前記ファイバの長さに対して垂
    直な平面内で整列させることを可能とし、前記ファイバ自由端を含むファイバの
    或る長さを、ファイバの前記ストランドから切断し、切断された長さのファイバ
    を、端部に丸味が付けられたファイバを収容した容器内に挿入する、請求項１乃
    至８
  11. 【請求項１１】 前記複数のファイバの前記自由端を前記加工面に晒させる
    前記工程を、複数回にわたり、異なる加工工具で繰り返す、請求項９又は１０に
    記載の方法。
JP2000506858A 1997-08-12 1998-08-12 複数のファイバの端部に丸味を付ける方法 Pending JP2001513346A (ja)

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