JP2001512213A - 湿ったガスを排出するための方法、この方法を実施するための処理装置、並びにこの処理装置のための吸込みポンプ - Google Patents
湿ったガスを排出するための方法、この方法を実施するための処理装置、並びにこの処理装置のための吸込みポンプInfo
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、処理装置（１）の処理室（２）から搬送装置（３）によって湿った搬送媒体又は液状の搬送媒体を排出するための方法であって、前記搬送装置（３）が１段式の又は多段式の吸込みポンプ（４，４′）を有しており、搬送媒体の排出中に流れ経路の途中で、搬送媒体が搬送装置（３）内で液状の凝集状態にあるか又はこの液状の凝集状態に移行されるように、搬送媒体を冷却する方法に関する。本発明はさらに、冒頭に述べた方法を実施するための処理装置、並びにこのような形式の処理装置のための１段式又は多段式の吸込みポンプにも関する。吸込みポンプ（４）内に存在する凝縮物又は凝縮物膜が再気化するのを避けるために、本発明の方法並びにこの方法に属する処理装置（１）によれば、搬送媒体の冷却を少なくとも、吸込みポンプ（４，４′）の少なくとも１つのポンプヘッド（７）の領域及び／又は、多段式の吸込みポンプ（４′）の流れ方向で連続する２つのポンプ段（４ａ，４ｂ）を互いに接続する接続通路（２７）の領域で行い、少なくとも１つのポンプヘッド（７）及び／又は吸込みポンプ（４，４′）の接続通路を、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に冷却するようになっている。
Description
【０００１】 本発明は、処理装置の処理室から搬送装置によって湿った搬送媒体又は液状の
搬送媒体を排出するための方法であって、前記搬送装置が１段式の又は多段式の
吸込みポンプを有しており、搬送媒体の排出中に流れ経路の途中で、搬送媒体が
搬送装置内で液状の凝集状態(Aggregatzustand）にあるか又はこの液状の凝集状
態に移行されるように、搬送媒体を冷却する方法に関する。
搬送媒体を排出するための方法であって、前記搬送装置が１段式の又は多段式の
吸込みポンプを有しており、搬送媒体の排出中に流れ経路の途中で、搬送媒体が
搬送装置内で液状の凝集状態(Aggregatzustand）にあるか又はこの液状の凝集状
態に移行されるように、搬送媒体を冷却する方法に関する。
【０００２】 本発明はさらに、冒頭に述べた方法を実施するための処理装置であって、排出
のために搬送装置に接続された処理室と、搬送装置に配属された１段式又は多段
式の吸込みポンプとが設けられており、前記搬送装置が、少なくとも１つの冷却
装置によって少なくとも部分領域内で、搬送媒体が搬送装置内で液状の凝集状態
にあるか又はこの液状の凝集状態に移行せしめられるように、冷却可能である形
式のものに関する。
のために搬送装置に接続された処理室と、搬送装置に配属された１段式又は多段
式の吸込みポンプとが設けられており、前記搬送装置が、少なくとも１つの冷却
装置によって少なくとも部分領域内で、搬送媒体が搬送装置内で液状の凝集状態
にあるか又はこの液状の凝集状態に移行せしめられるように、冷却可能である形
式のものに関する。
【０００３】 さらに本発明は、上記処理装置のためのポンプ特に１段式又は多段式の吸込み
ポンプであって、ポンプヘッド内に配置された少なくとも１つのインレット弁と
少なくとも１つのアウトレット弁とを有しており、これらの弁のうちの少なくと
も１つが、搬送媒体によって制御される弁プレートを有しており、該弁プレート
が弁の閉鎖位置で、少なくとも１つの弁開口を取り囲む、ポンプヘッドの弁シー
ル面に気密に当接している形式のものに関する。
ポンプであって、ポンプヘッド内に配置された少なくとも１つのインレット弁と
少なくとも１つのアウトレット弁とを有しており、これらの弁のうちの少なくと
も１つが、搬送媒体によって制御される弁プレートを有しており、該弁プレート
が弁の閉鎖位置で、少なくとも１つの弁開口を取り囲む、ポンプヘッドの弁シー
ル面に気密に当接している形式のものに関する。
【０００４】 このような形式の処理装置は、医療的な実用品を滅菌するための高圧蒸気滅菌
装置若しくはオートクレーブ(Autoklav）として既に公知である。この公知の処 理装置は、気密に閉鎖可能な処理室を有しており、この処理室内で、この処理室
内に存在する器具が滅菌（若しくは殺菌）過程の前にまずいわゆる分留された前
真空(Vorvakuum）にさらされ、この前真空において、空気の排出と蒸気の周期的
な流入とが繰り返し行われることによって、狭い内径(englumigen）を有する器 具からも特に良好に空気を取り出すことができる。滅菌過程中に、器具は処理・
又は滅菌室内で超過圧力下で熱い水蒸気にさらされる。滅菌後に器具を迅速かつ
残滓無しで乾燥させるために、次いで処理室内に再びい、滅菌品の乾燥時間を短
縮し、乾燥過程を最適にするわゆる後真空が生ぜしめられる。
装置若しくはオートクレーブ(Autoklav）として既に公知である。この公知の処 理装置は、気密に閉鎖可能な処理室を有しており、この処理室内で、この処理室
内に存在する器具が滅菌（若しくは殺菌）過程の前にまずいわゆる分留された前
真空(Vorvakuum）にさらされ、この前真空において、空気の排出と蒸気の周期的
な流入とが繰り返し行われることによって、狭い内径(englumigen）を有する器 具からも特に良好に空気を取り出すことができる。滅菌過程中に、器具は処理・
又は滅菌室内で超過圧力下で熱い水蒸気にさらされる。滅菌後に器具を迅速かつ
残滓無しで乾燥させるために、次いで処理室内に再びい、滅菌品の乾燥時間を短
縮し、乾燥過程を最適にするわゆる後真空が生ぜしめられる。
【０００５】 排出するために、このような公知の滅菌装置の滅菌室が、真空ポンプを有する
搬送装置に接続される。真空ポンプは水蒸気によって負荷されるために、従来で
は水封ポンプ(water ring pump)又はダイヤフラムポンプが使用されている。水 封ポンプの構造的大きさ及び欠点のために、例えば医療業務のために設けられた
小さい蒸気滅菌装置においてはダイヤフラムポンプだけが問題となる。
搬送装置に接続される。真空ポンプは水蒸気によって負荷されるために、従来で
は水封ポンプ(water ring pump)又はダイヤフラムポンプが使用されている。水 封ポンプの構造的大きさ及び欠点のために、例えば医療業務のために設けられた
小さい蒸気滅菌装置においてはダイヤフラムポンプだけが問題となる。
【０００６】 従って冒頭に述べた形式の蒸気滅菌装置として構成された処理装置も既に提案
されており、この処理装置には、水無しで駆動される吸込みポンプが配属されて
いる。この場合、搬送装置の吸込み導管を通って流れる搬送媒体を液状の凝集状
態に移行させるために、処理室と吸込みポンプとの間に設けられた吸込み導管内
に水無しで冷却される凝縮器若しくは復水器(Kondesator）が介在されている（ ドイツ連邦共和国特許第４４４５０５４号明細書参照）。
されており、この処理装置には、水無しで駆動される吸込みポンプが配属されて
いる。この場合、搬送装置の吸込み導管を通って流れる搬送媒体を液状の凝集状
態に移行させるために、処理室と吸込みポンプとの間に設けられた吸込み導管内
に水無しで冷却される凝縮器若しくは復水器(Kondesator）が介在されている（ ドイツ連邦共和国特許第４４４５０５４号明細書参照）。
【０００７】 ドイツ連邦共和国特許第４４４５０５４号明細書によれば、公知の処理装置の
処理室をどのようにして、プログラムスタート時に、磁石弁を開放し吸込みポン
プをスイッチオンすることによって所定の圧力に排出することができるかについ
ても記載されている。次いで、磁石弁は閉鎖され、所定の超過圧力が得られるま
で、蒸気発生器から蒸気が圧力釜（Druckkessel)内に導入される。磁石弁を新た
に開放して、ダイヤフラムポンプをスイッチオンすることによって、蒸気・空気
混合気が再び所定の低圧になるまで吸い上げられ、この場合、処理室から送られ
てくる水蒸気が、凝縮器として構成された冷却装置内で凝縮され、凝縮物収集容
器内に収集され、これによって公知の処理装置のダイヤフラムポンプは空気だけ
を搬送することになる。
処理室をどのようにして、プログラムスタート時に、磁石弁を開放し吸込みポン
プをスイッチオンすることによって所定の圧力に排出することができるかについ
ても記載されている。次いで、磁石弁は閉鎖され、所定の超過圧力が得られるま
で、蒸気発生器から蒸気が圧力釜（Druckkessel)内に導入される。磁石弁を新た
に開放して、ダイヤフラムポンプをスイッチオンすることによって、蒸気・空気
混合気が再び所定の低圧になるまで吸い上げられ、この場合、処理室から送られ
てくる水蒸気が、凝縮器として構成された冷却装置内で凝縮され、凝縮物収集容
器内に収集され、これによって公知の処理装置のダイヤフラムポンプは空気だけ
を搬送することになる。
【０００８】 従来のオートクレーブを備えた従来のダイヤフラム真空ポンプのカップリング
（連結部）においては、次のような問題を有している。滅菌過程の終了後に蒸気
が接続導管を介して真空ポンプを通って押し出される。冷たい接続導管内及び冷
たい真空ポンプ内で、蒸気の少なくとも一部が凝縮する。この凝縮物は真空ポン
プによって汲み上げられる。この場合、運転中に加熱するポンプヘッドの領域内
で凝縮物の再気化が生じるので、それに応じて大量の容積を汲み上げなければな
らない、という問題がある。このために相応の時間が必要となる。
（連結部）においては、次のような問題を有している。滅菌過程の終了後に蒸気
が接続導管を介して真空ポンプを通って押し出される。冷たい接続導管内及び冷
たい真空ポンプ内で、蒸気の少なくとも一部が凝縮する。この凝縮物は真空ポン
プによって汲み上げられる。この場合、運転中に加熱するポンプヘッドの領域内
で凝縮物の再気化が生じるので、それに応じて大量の容積を汲み上げなければな
らない、という問題がある。このために相応の時間が必要となる。
【０００９】 このような再気化は、処理室と吸込みポンプとの間に設けられた吸込み導管内
に凝縮器が介在されてても避けることはできない。
に凝縮器が介在されてても避けることはできない。
【００１０】 このような再気化によって生じる問題は、冒頭に述べた形式のオートクレーブ
だけではなく、その他の例えば処理室から湿気状の又は液状の搬送媒体を排出す
る必要がある、ゲル乾燥のために使用されるすべての処理装置においても生じる
。この場合、湿った搬送媒体とは例えば、ガス状若しくは滴下可能な液状の状態
にある材料の少なくとも一部を搬送するすべてのガス又はガス混合物のことであ
る。
だけではなく、その他の例えば処理室から湿気状の又は液状の搬送媒体を排出す
る必要がある、ゲル乾燥のために使用されるすべての処理装置においても生じる
。この場合、湿った搬送媒体とは例えば、ガス状若しくは滴下可能な液状の状態
にある材料の少なくとも一部を搬送するすべてのガス又はガス混合物のことであ
る。
【００１１】 そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法並びに処理装置を改良して、
このような搬送媒体を迅速かつ効果的に汲み上げることができるようなものを提
供することである。
このような搬送媒体を迅速かつ効果的に汲み上げることができるようなものを提
供することである。
【００１２】 冒頭に述べた形式の方法において、本発明の解決策によれば、搬送媒体の冷却
を少なくとも、吸込みポンプの少なくとも１つのポンプヘッドの領域及び／又は
、多段式の吸込みポンプの流れ方向で連続する２つのポンプ段を互いに接続する
接続通路の領域で行い、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は吸込みポンプ
の接続通路を、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に冷
却するようにした。
を少なくとも、吸込みポンプの少なくとも１つのポンプヘッドの領域及び／又は
、多段式の吸込みポンプの流れ方向で連続する２つのポンプ段を互いに接続する
接続通路の領域で行い、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は吸込みポンプ
の接続通路を、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に冷
却するようにした。
【００１３】 また冒頭に述べた形式の処理装置において、本発明の解決策によれば、吸込み
ポンプの少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は、多段式の吸込みポンプの流
れ方向で連続する２つのポンプ段を互いに接続する接続通路を冷却するための少
なくとも１つの冷却装置が設けられており、該冷却装置によって、ポンプヘッド
及び／又は吸込みポンプの接続通路が次のように冷却可能である、つまり、吸込
みポンプのヘッド温度及び／又は接続通路の内部温度が、所定の排出圧力におい
て存在する気化温度又は沸騰温度以下に冷却されるように、冷却可能である。
ポンプの少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は、多段式の吸込みポンプの流
れ方向で連続する２つのポンプ段を互いに接続する接続通路を冷却するための少
なくとも１つの冷却装置が設けられており、該冷却装置によって、ポンプヘッド
及び／又は吸込みポンプの接続通路が次のように冷却可能である、つまり、吸込
みポンプのヘッド温度及び／又は接続通路の内部温度が、所定の排出圧力におい
て存在する気化温度又は沸騰温度以下に冷却されるように、冷却可能である。
【００１４】 上記本発明においては、吸込みポンプが、処理室から湿った例えば蒸気を含有
する搬送媒体を吸い上げ、この場合、連行された蒸気が吸込みポンプ内で押し出
される際に雰囲気圧に圧縮され、１００℃以下のヘッド温度においてポンプ内で
凝縮される。この凝縮物は、吸込みポンプを介して外部に送り出される。しかし
ながら、デッドスペース内又は隣接し合う２つのポンプ段を互いに接続する接続
導管内にはまだ凝縮物の一部が残っている。吸込み行程時に吸込みポンプ作業室
内の圧力は低下される。吸込みポンプ内に存在する凝縮物の少なくとも一部は、
真空ポンプ内の吸込み圧力がポンプヘッドにおける瞬間的なヘッド温度に相応す
る蒸気圧力を下回った時にだけ、気化される。ポンプヘッド内に存在する凝縮物
又は凝縮物膜のこのような再気化によって、汲み上げようとする搬送容積の増大
及びひいては吸込み容積の減少並びに真空ポンプの吸込み効率の低下を招くこと
になる。このような再気化を避けるために、本発明の方法によれば、搬送媒体の
冷却を、少なくとも１つのポンプヘッドの領域内で及び／又は隣接し合うポンプ
段を互いに接続する、１段式又は多段式の吸込みポンプの接続通路の領域内で行
うようにした。この場合、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は吸込みポン
プの接続通路は、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に
冷却される。これによって、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は接続通路
を通って搬送される凝縮物は、処理室内に生じた蒸気圧力に相応する沸騰温度に
達することは決してないので、ポンプヘッド内又は接続通路内に存在する凝縮物
又は凝縮物膜の再気化は確実に避けられる。
する搬送媒体を吸い上げ、この場合、連行された蒸気が吸込みポンプ内で押し出
される際に雰囲気圧に圧縮され、１００℃以下のヘッド温度においてポンプ内で
凝縮される。この凝縮物は、吸込みポンプを介して外部に送り出される。しかし
ながら、デッドスペース内又は隣接し合う２つのポンプ段を互いに接続する接続
導管内にはまだ凝縮物の一部が残っている。吸込み行程時に吸込みポンプ作業室
内の圧力は低下される。吸込みポンプ内に存在する凝縮物の少なくとも一部は、
真空ポンプ内の吸込み圧力がポンプヘッドにおける瞬間的なヘッド温度に相応す
る蒸気圧力を下回った時にだけ、気化される。ポンプヘッド内に存在する凝縮物
又は凝縮物膜のこのような再気化によって、汲み上げようとする搬送容積の増大
及びひいては吸込み容積の減少並びに真空ポンプの吸込み効率の低下を招くこと
になる。このような再気化を避けるために、本発明の方法によれば、搬送媒体の
冷却を、少なくとも１つのポンプヘッドの領域内で及び／又は隣接し合うポンプ
段を互いに接続する、１段式又は多段式の吸込みポンプの接続通路の領域内で行
うようにした。この場合、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は吸込みポン
プの接続通路は、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に
冷却される。これによって、少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は接続通路
を通って搬送される凝縮物は、処理室内に生じた蒸気圧力に相応する沸騰温度に
達することは決してないので、ポンプヘッド内又は接続通路内に存在する凝縮物
又は凝縮物膜の再気化は確実に避けられる。
【００１５】 少なくとも１つのポンプヘッド及び／又は、多段式の吸込みポンプのポンプ段
の間に設けられた接続通路を冷却するために、ペルチェ部材(Peltierelement)又
はその他の適当な冷却装置を使用することができる。本発明の特に簡単で有利な
実施例は、冷却装置が空気冷却装置有利には送風式冷却装置として構成されてい
る。
の間に設けられた接続通路を冷却するために、ペルチェ部材(Peltierelement)又
はその他の適当な冷却装置を使用することができる。本発明の特に簡単で有利な
実施例は、冷却装置が空気冷却装置有利には送風式冷却装置として構成されてい
る。
【００１６】 この場合、空気冷却装置の冷却流内に配置された少なくとも１つのポンプヘッ
ド及び／又は吸込みポンプの接続通路が外側で、冷却面を拡大するための及び場
合によっては冷却流の流れをガイドするための１つ又は複数の冷却リブを有して
いれば、特に有利である。この実施例においては、高価な製造コスト及び構造コ
ストを必要とすることなしに、搬送媒体はポンプヘッド及び／又は接続通路の領
域内で凝縮するか又は液状の凝集状態で維持される。この場合、ポンプヘッド若
しくは接続通路を冷却することによって同時に、ポンプは冷却されながら作動す
ることになるので、ポンプの長い耐用年数及び長いサービス間隔が得られる。
ド及び／又は吸込みポンプの接続通路が外側で、冷却面を拡大するための及び場
合によっては冷却流の流れをガイドするための１つ又は複数の冷却リブを有して
いれば、特に有利である。この実施例においては、高価な製造コスト及び構造コ
ストを必要とすることなしに、搬送媒体はポンプヘッド及び／又は接続通路の領
域内で凝縮するか又は液状の凝集状態で維持される。この場合、ポンプヘッド若
しくは接続通路を冷却することによって同時に、ポンプは冷却されながら作動す
ることになるので、ポンプの長い耐用年数及び長いサービス間隔が得られる。
【００１７】 水は液状の状態では、蒸気状の状態におけるよりも小さい容積を有しているこ
とが知られている。処理室と搬送装置との間に設けられた閉じたシステム内で、
処理過程中に生ぜしめられる水蒸気は、搬送装置の領域内で冷却装置によって冷
却され、凝縮されるので、同時に、本来の蒸気状の搬送媒体の容積も凝縮過程中
に著しく減少される。このような搬送装置の領域内において減少された容積によ
って、凝縮物ポンピング（汲み上げ）効果が生じる。この凝縮物ポンピング効果
は、搬送装置の搬送効率を規定するか又はこれを少なくとも補助する。この凝縮
物ポンピング効果をできるだけ完全に処理室の排出のために利用することができ
るようにするために、本発明の実施例に従って、搬送装置のアウトレットと処理
室との間に設けられた流れガイド部内に逆止弁が介在されていれば、有利である
。
とが知られている。処理室と搬送装置との間に設けられた閉じたシステム内で、
処理過程中に生ぜしめられる水蒸気は、搬送装置の領域内で冷却装置によって冷
却され、凝縮されるので、同時に、本来の蒸気状の搬送媒体の容積も凝縮過程中
に著しく減少される。このような搬送装置の領域内において減少された容積によ
って、凝縮物ポンピング（汲み上げ）効果が生じる。この凝縮物ポンピング効果
は、搬送装置の搬送効率を規定するか又はこれを少なくとも補助する。この凝縮
物ポンピング効果をできるだけ完全に処理室の排出のために利用することができ
るようにするために、本発明の実施例に従って、搬送装置のアウトレットと処理
室との間に設けられた流れガイド部内に逆止弁が介在されていれば、有利である
。
【００１８】 この場合、本発明の実施例に従って、吸込みポンプが１段式又は多段式のダイ
ヤフラムポンプとして構成されており、逆止弁が、有利にはダイヤフラムポンプ
のアウトレット弁若しくはポンプヘッドの領域内で冷却されるポンプ段のアウト
レット弁であれば、有利である。このようなダイヤフラムポンプは、小型でコン
パクトで凝縮物に対して強く構成されているだけではなく、ポンプアウトレット
において必要な逆止弁を構造的に既に有している。
ヤフラムポンプとして構成されており、逆止弁が、有利にはダイヤフラムポンプ
のアウトレット弁若しくはポンプヘッドの領域内で冷却されるポンプ段のアウト
レット弁であれば、有利である。このようなダイヤフラムポンプは、小型でコン
パクトで凝縮物に対して強く構成されているだけではなく、ポンプアウトレット
において必要な逆止弁を構造的に既に有している。
【００１９】 本発明の別の有利な構成によれば、処理装置が蒸気滅菌装置として構成されて
いて、処理室が滅菌室として構成されている。
いて、処理室が滅菌室として構成されている。
【００２０】 冒頭に述べた本発明によって、少なくとも１つのポンプヘッド内に存在する凝
縮物又は凝縮物膜の再気化は避けられる。このポンプヘッドにおいて、弁室若し
くは圧縮室内に存在する液状の搬送媒体を導出することができるようにするため
に、ポンプは、例えば重力によって及び／又はそのポンピング効果に基づいて自
動的に排出することができるように構成されている。しかしながら、搬送媒体に
よって制御された弁プレートを備えた少なくとも１つの弁を有するポンプを使用
した場合は、例えば１つ又は２つの液滴の少量の液体量で既に、弁プレートが弁
座に「固着」することになり、また、低い絶対圧力において相応に、弁プレート
を動かすためには不十分な小さい圧力差が形成されることになる。このような固
着効果を避けるために本発明によればさらに、弁プレートのシール側と、弁開口
を取り囲む、ポンプヘッドの弁シール面との間の気密の接触箇所が、ほぼ線状の
接触箇所として構成されている。このような線状の接触箇所によって、弁プレー
トが面状の載設することは避けられる。そうでなければ不都合な固着効果及び、
小さい圧力差において、弁における相応の故障を引き起こすことになる。
縮物又は凝縮物膜の再気化は避けられる。このポンプヘッドにおいて、弁室若し
くは圧縮室内に存在する液状の搬送媒体を導出することができるようにするため
に、ポンプは、例えば重力によって及び／又はそのポンピング効果に基づいて自
動的に排出することができるように構成されている。しかしながら、搬送媒体に
よって制御された弁プレートを備えた少なくとも１つの弁を有するポンプを使用
した場合は、例えば１つ又は２つの液滴の少量の液体量で既に、弁プレートが弁
座に「固着」することになり、また、低い絶対圧力において相応に、弁プレート
を動かすためには不十分な小さい圧力差が形成されることになる。このような固
着効果を避けるために本発明によればさらに、弁プレートのシール側と、弁開口
を取り囲む、ポンプヘッドの弁シール面との間の気密の接触箇所が、ほぼ線状の
接触箇所として構成されている。このような線状の接触箇所によって、弁プレー
トが面状の載設することは避けられる。そうでなければ不都合な固着効果及び、
小さい圧力差において、弁における相応の故障を引き起こすことになる。
【００２１】 必要な場合には、このような固着効果を、弁プレートのシール側とは反対側に
おいても避けるために、弁プレートの、シール側とは反対側の後側と、開放位置
にある弁プレートのための載設部との間の接触箇所が、ほぼ線状の及び／又は点
状の接触箇所として構成されている。
おいても避けるために、弁プレートの、シール側とは反対側の後側と、開放位置
にある弁プレートのための載設部との間の接触箇所が、ほぼ線状の及び／又は点
状の接触箇所として構成されている。
【００２２】 弁シール面及び／又は弁プレートのシール側が、有利には接触箇所に向かって
先細りする横断面を有する、少なくとも１つの弁開口を取り囲む少なくとも１つ
の環状突起を備えていれば、有利である。この場合、ポンプヘッドのシール面が
少なくとも円錐形の環状突起を有する実施例が有利である。
先細りする横断面を有する、少なくとも１つの弁開口を取り囲む少なくとも１つ
の環状突起を備えていれば、有利である。この場合、ポンプヘッドのシール面が
少なくとも円錐形の環状突起を有する実施例が有利である。
【００２３】 前記のような固着効果を、シール側とは反対側の、弁プレートの後側において
も避けるために、開放位置に存在する弁プレートのための後側の載設部及び／又
は弁プレート後側が、線状及び／又は点状の接触箇所として、当接面を縮小する
ための成形部を有していれば、有利である。
も避けるために、開放位置に存在する弁プレートのための後側の載設部及び／又
は弁プレート後側が、線状及び／又は点状の接触箇所として、当接面を縮小する
ための成形部を有していれば、有利である。
【００２４】 この場合、弁プレートのための後側の載設部が、有利には線状の接触箇所を有
する階段状の１つ又は多数の突起部の縁部によって形成されている。
する階段状の１つ又は多数の突起部の縁部によって形成されている。
【００２５】 搬送媒体によって負荷される、吸込みポンプの領域が耐腐食性の材料より製造
されていれば、有利である。これによって、ポンプの長い耐用年数及び長いサー
ビス間隔が付加的に得られる。
されていれば、有利である。これによって、ポンプの長い耐用年数及び長いサー
ビス間隔が付加的に得られる。
【００２６】 本発明のその他の特徴は、請求項並びに図面に関連して、以下の本発明の実施
例の説明に記載されている。それぞれの特徴は、本発明に実施例において単独で
も組合せでも実現することができる。
例の説明に記載されている。それぞれの特徴は、本発明に実施例において単独で
も組合せでも実現することができる。
【００２７】 図１には、滅菌装置１として構成された処理装置が示されており、この処理装
置は、気密に閉鎖可能な処理・又は滅菌室２を有している。滅菌室２には、搬送
装置３が接続されており、この搬送装置３は滅菌室２を排気するために用いられ
る。この搬送装置３は、図示の実施例では、ダイヤフラムポンプとして構成され
た吸込みポンプ４を有しており、この吸込みポンプ４は凝縮物の搬送も真空の発
生も行うことができる。
置は、気密に閉鎖可能な処理・又は滅菌室２を有している。滅菌室２には、搬送
装置３が接続されており、この搬送装置３は滅菌室２を排気するために用いられ
る。この搬送装置３は、図示の実施例では、ダイヤフラムポンプとして構成され
た吸込みポンプ４を有しており、この吸込みポンプ４は凝縮物の搬送も真空の発
生も行うことができる。
【００２８】 搬送装置３は、少なくとも１つの部分領域が冷却装置５によって冷却されて、
搬送装置３の搬送媒体が液状の凝集状態にあるか又はこの液状の凝集状態に移行
するようになっている。
搬送装置３の搬送媒体が液状の凝集状態にあるか又はこの液状の凝集状態に移行
するようになっている。
【００２９】 図１に示されているように、冷却装置５は冷却ファン６を有している。冷却フ
ァン６の冷却流内に配置された、吸込みポンプ４のポンプヘッド７は、冷却面拡
大部の外側、また冷却流の流れガイドに対して外側に冷却リブ８を有している。
ァン６の冷却流内に配置された、吸込みポンプ４のポンプヘッド７は、冷却面拡
大部の外側、また冷却流の流れガイドに対して外側に冷却リブ８を有している。
【００３０】 滅菌しようとする器具及びその他の医療的な実用品が気密に閉鎖可能な滅菌室
２内に挿入された後で、滅菌室２は例えば２００ミリバールに排気される。必要
な場合には、滅菌室２内に存在する空気の繰り返しの排気と、蒸気の周期的な流
入とを交互に行うことによって、狭い内径を有する器具及びこれと類似のものか
らも特に良好に空気を取り除くことができる。
２内に挿入された後で、滅菌室２は例えば２００ミリバールに排気される。必要
な場合には、滅菌室２内に存在する空気の繰り返しの排気と、蒸気の周期的な流
入とを交互に行うことによって、狭い内径を有する器具及びこれと類似のものか
らも特に良好に空気を取り除くことができる。
【００３１】 次いで行われる滅菌過程のために、滅菌室２と真空ポンプ４との間の流れガイ
ド内に存在する、有利には電気的に操作可能な閉鎖弁９が、滅菌室２を加熱して
、超過圧力下で蒸気で満たすために、閉鎖される。
ド内に存在する、有利には電気的に操作可能な閉鎖弁９が、滅菌室２を加熱して
、超過圧力下で蒸気で満たすために、閉鎖される。
【００３２】 このサイクルの終了後に、滅菌室２内に後真空が生ぜしめられ、これによって
場合によっては器具及びこれと類似ものに付着した凝縮水が気化され、滅菌物を
完全に乾燥させることができる。このために閉鎖弁９がまず開放され、滅菌室２
内に吸込みポンプ４を越える超過圧力が形成されている間、蒸気が流動せしめら
れる。この場合、吸込み室４内で蒸気の少なくとも一部が凝縮し、液状の形状で
外部に排出される。
場合によっては器具及びこれと類似ものに付着した凝縮水が気化され、滅菌物を
完全に乾燥させることができる。このために閉鎖弁９がまず開放され、滅菌室２
内に吸込みポンプ４を越える超過圧力が形成されている間、蒸気が流動せしめら
れる。この場合、吸込み室４内で蒸気の少なくとも一部が凝縮し、液状の形状で
外部に排出される。
【００３３】 滅菌室２内に超過圧力が形成されると、逆止弁としても使用される、ダイヤフ
ラムポンプのアウトレット弁１０が、ポンプ過程のリズムで閉鎖する。吸込みポ
ンプ４は、蒸気を含む搬送媒体を滅菌室２から引き出し、この際に、一緒に連行
された蒸気が、吸込みポンプ４内で押し出される際に雰囲気圧に圧縮され、１０
０℃以下のポンプヘッド温度においてポンプ内で凝縮される。凝縮物は吸込みポ
ンプ４を介して外部に排出される。しかしながらデッドスペース内には、凝縮物
の残りがまだ存在している。
ラムポンプのアウトレット弁１０が、ポンプ過程のリズムで閉鎖する。吸込みポ
ンプ４は、蒸気を含む搬送媒体を滅菌室２から引き出し、この際に、一緒に連行
された蒸気が、吸込みポンプ４内で押し出される際に雰囲気圧に圧縮され、１０
０℃以下のポンプヘッド温度においてポンプ内で凝縮される。凝縮物は吸込みポ
ンプ４を介して外部に排出される。しかしながらデッドスペース内には、凝縮物
の残りがまだ存在している。
【００３４】 吸込み行程時には、吸込みポンプ４の作業室内に圧力は減少される。吸込みポ
ンプ４内に存在する凝縮物の少なくとも一部は、真空室４内の吸込み圧力がポン
プヘッド７における瞬間的温度に相当する、図２に示した蒸気圧を下回ると、気
化され得るようになっている。しかしながら、ポンプヘッド７内に存在する凝縮
物又は凝縮物膜の、このような再気化は、ポンプで排出しようとする搬送容積を
増大させ、ひいては吸込み容積並びに真空ポンプ４の吸込み効率の減少を招くこ
とになる。
ンプ４内に存在する凝縮物の少なくとも一部は、真空室４内の吸込み圧力がポン
プヘッド７における瞬間的温度に相当する、図２に示した蒸気圧を下回ると、気
化され得るようになっている。しかしながら、ポンプヘッド７内に存在する凝縮
物又は凝縮物膜の、このような再気化は、ポンプで排出しようとする搬送容積を
増大させ、ひいては吸込み容積並びに真空ポンプ４の吸込み効率の減少を招くこ
とになる。
【００３５】 このような再気化を避けるために、真空ポンプのポンプヘッド７は冷却装置５
によって、ヘッド温度がほぼ気化温度又は沸騰温度にあるか又はこれを下回るよ
うに冷却することができる。気化温度又は沸騰温度は、このような滅菌過程にお
いて求められる滅菌室２内の蒸気圧に相当する。
によって、ヘッド温度がほぼ気化温度又は沸騰温度にあるか又はこれを下回るよ
うに冷却することができる。気化温度又は沸騰温度は、このような滅菌過程にお
いて求められる滅菌室２内の蒸気圧に相当する。
【００３６】 例えば滅菌室２内の後真空中に２００ミリバールの蒸気圧を得たい場合には、
一般的な水蒸気・表から、又は図２に示された水の蒸気圧特性曲線から、このよ
うな蒸気圧は６０．０９℃の気化温度及び蒸気温度に相当することが分かる。ポ
ンプヘッド７内に存在する凝縮物又は凝縮物膜の再気化を確実に避けるために、
冷却装置５は例えば相応な効率を有する冷却ファン６及び／又はポンプヘッド７
に設けられた冷却リブ８の相応の構成によって、ポンプヘッド７がこの滅菌過程
中に６０．９０℃に冷却されるように設計されている。これによって、ポンプヘ
ッドによって送られる凝縮物が、滅菌室２内で得ようとする蒸気圧に相応する沸
騰温度に達することは決してないので、ポンプヘッド７内に存在する凝縮物又は
凝縮物膜の再気化は確実に避けることができる。
一般的な水蒸気・表から、又は図２に示された水の蒸気圧特性曲線から、このよ
うな蒸気圧は６０．０９℃の気化温度及び蒸気温度に相当することが分かる。ポ
ンプヘッド７内に存在する凝縮物又は凝縮物膜の再気化を確実に避けるために、
冷却装置５は例えば相応な効率を有する冷却ファン６及び／又はポンプヘッド７
に設けられた冷却リブ８の相応の構成によって、ポンプヘッド７がこの滅菌過程
中に６０．９０℃に冷却されるように設計されている。これによって、ポンプヘ
ッドによって送られる凝縮物が、滅菌室２内で得ようとする蒸気圧に相応する沸
騰温度に達することは決してないので、ポンプヘッド７内に存在する凝縮物又は
凝縮物膜の再気化は確実に避けることができる。
【００３７】 図示の蒸気滅菌装置１は、滅菌室２を迅速かつ効果的に排出することができる
。
。
【００３８】 蒸気を含む搬送媒体は搬送装置３の領域内で冷却装置５によって冷却され、そ
れによって水蒸気が凝縮され、また凝縮物の容積が最初の水蒸気容積の一部を成
しているので、ポンプでくみ出そうとする搬送容積は著しく減少される。それと
同時に、滅菌室２と吸込みポンプ４のアウトレット弁１０との間の閉じられたシ
ステム内に、搬送装置３の搬送効率を付加的に補助する凝縮物ポンピング効果が
生じる。
れによって水蒸気が凝縮され、また凝縮物の容積が最初の水蒸気容積の一部を成
しているので、ポンプでくみ出そうとする搬送容積は著しく減少される。それと
同時に、滅菌室２と吸込みポンプ４のアウトレット弁１０との間の閉じられたシ
ステム内に、搬送装置３の搬送効率を付加的に補助する凝縮物ポンピング効果が
生じる。
【００３９】 冷却装置５は、ポンプヘッド７内に存在する凝縮物が、滅菌室２内で得ようと
する蒸気圧に相当する沸騰温度に達することは決していないように設計されてい
るので、ポンプヘッド７内に存在する凝縮物又は凝縮物膜の、効率を低下させる
不都合な再気化は確実に避けられる。それと同時にポンプヘッドの領域で真空ポ
ンプ４が冷却されることによってポンプはさらに冷却されて駆動されることにな
り、これによって真空ポンプ４の長い耐用年数及び長いサービス間隔が促進され
ることになる。冷却装置５は例えば、制御されない冷却システムとして空気冷却
装置の形状で駆動され得る。このような空気冷却においては冷却ファン６だけが
駆動されるので、冷却装置５のエネルギー消費は少なく維持される。この場合、
蒸気滅菌装置１内に生じる凝縮物が再利用される。
する蒸気圧に相当する沸騰温度に達することは決していないように設計されてい
るので、ポンプヘッド７内に存在する凝縮物又は凝縮物膜の、効率を低下させる
不都合な再気化は確実に避けられる。それと同時にポンプヘッドの領域で真空ポ
ンプ４が冷却されることによってポンプはさらに冷却されて駆動されることにな
り、これによって真空ポンプ４の長い耐用年数及び長いサービス間隔が促進され
ることになる。冷却装置５は例えば、制御されない冷却システムとして空気冷却
装置の形状で駆動され得る。このような空気冷却においては冷却ファン６だけが
駆動されるので、冷却装置５のエネルギー消費は少なく維持される。この場合、
蒸気滅菌装置１内に生じる凝縮物が再利用される。
【００４０】 前述のように、図示の処理装置の吸込みポンプ４はダイヤフラムポンプとして
構成されている。ダイヤフラムポンプ４はアウトレット弁１０及びインレット弁
１１を有しており、これらの弁はそれぞれ１つの、搬送媒体によって制御される
弁プレート１２を有している。吸込みポンプ４のインレット弁１１は、図３及び
図４では２つの同様の実施例としてさらに詳しく図示されている。
構成されている。ダイヤフラムポンプ４はアウトレット弁１０及びインレット弁
１１を有しており、これらの弁はそれぞれ１つの、搬送媒体によって制御される
弁プレート１２を有している。吸込みポンプ４のインレット弁１１は、図３及び
図４では２つの同様の実施例としてさらに詳しく図示されている。
【００４１】 図１及び図３乃至図４と比較して明らかであるように、ダイヤフラムポンプ４
はケーシング１３と、ダイヤフラム１４と、中間カバー１５と、この中間カバー
１５に接続された閉鎖カバー１６とを有している。これら２つのカバー１５，１
６は、一緒にポンプヘッド７を形成している。閉鎖カバー１６には、アウトレッ
ト通路１７と、吸込み導管１９を介して処理・及び滅菌室２に接続されたインレ
ット通路１８とが配置されている。弁１０，１１は、導管２０を介して、中間カ
バー１５に設けられた半円形状のポンプ室２１に接続されている。
はケーシング１３と、ダイヤフラム１４と、中間カバー１５と、この中間カバー
１５に接続された閉鎖カバー１６とを有している。これら２つのカバー１５，１
６は、一緒にポンプヘッド７を形成している。閉鎖カバー１６には、アウトレッ
ト通路１７と、吸込み導管１９を介して処理・及び滅菌室２に接続されたインレ
ット通路１８とが配置されている。弁１０，１１は、導管２０を介して、中間カ
バー１５に設けられた半円形状のポンプ室２１に接続されている。
【００４２】 弁１０，１１の閉鎖位置では、弁の弁プレート１２が、弁開口２２を取り囲む
ポンプヘッドの弁シール面２３に気密に当接している。。弁開放運動を制限する
ために、弁プレートは図３及び図４に示された開放位置で、当接面として用いら
れる後側の載設部２４に当接している。この場合、円形の円板状の弁プレート１
２はピン２５によって閉鎖カバー１６と中間カバー１５との間の中央で保持され
ている。
ポンプヘッドの弁シール面２３に気密に当接している。。弁開放運動を制限する
ために、弁プレートは図３及び図４に示された開放位置で、当接面として用いら
れる後側の載設部２４に当接している。この場合、円形の円板状の弁プレート１
２はピン２５によって閉鎖カバー１６と中間カバー１５との間の中央で保持され
ている。
【００４３】 弁プレート材料の固有弾性は、ポンプ駆動中の搬送媒体の相応の圧力差におい
て弁プレート１２がその閉鎖位置に充分迅速に戻り移動するように配慮する。ポ
ンプヘッドに作用する冷却装置５によって、ポンプ室２１内又は弁室内に存在す
る凝縮物又は凝縮物膜が再気化することは避けられるので、一般的な吸込みポン
プを使用する際には、弁プレート１２が１滴又は２滴の少量の液体量で既にポン
プヘッドのシール面に付着し、低い絶対圧力において存在する小さい差圧が付着
力を克服して弁プレート１２を移動させるには不十分である、という危険性があ
る。
て弁プレート１２がその閉鎖位置に充分迅速に戻り移動するように配慮する。ポ
ンプヘッドに作用する冷却装置５によって、ポンプ室２１内又は弁室内に存在す
る凝縮物又は凝縮物膜が再気化することは避けられるので、一般的な吸込みポン
プを使用する際には、弁プレート１２が１滴又は２滴の少量の液体量で既にポン
プヘッドのシール面に付着し、低い絶対圧力において存在する小さい差圧が付着
力を克服して弁プレート１２を移動させるには不十分である、という危険性があ
る。
【００４４】 インレット弁１１及び／又はアウトレット弁１０内に設けられた弁プレート１
２の申し分のない作業を保証するために、弁プレート１２のシール側と少なくと
も１つの弁開口２２を取り囲むポンプヘッド７の弁シール面２３との間の気密の
接触ラインは、ほぼ線状の接触箇所として構成されている。図３及び図４に示さ
れた弁１１は、さらに２つの環状突起２６を有しており、これらの環状突起２６
はポンプヘッド７でそれぞれ１つの弁開口２２を取り囲んでいる。この場合、こ
れらの環状突起２６は、接触箇所に向かって円錐形に先細りする横断面を有して
いる。
２の申し分のない作業を保証するために、弁プレート１２のシール側と少なくと
も１つの弁開口２２を取り囲むポンプヘッド７の弁シール面２３との間の気密の
接触ラインは、ほぼ線状の接触箇所として構成されている。図３及び図４に示さ
れた弁１１は、さらに２つの環状突起２６を有しており、これらの環状突起２６
はポンプヘッド７でそれぞれ１つの弁開口２２を取り囲んでいる。この場合、こ
れらの環状突起２６は、接触箇所に向かって円錐形に先細りする横断面を有して
いる。
【００４５】 同様の理由から、弁プレート１２の後側と、開放位置に存在する弁プレート１
２のための載設部２４との間の接触箇所は、ほぼ線状の接触箇所として構成され
ている。このために、弁１０，１１の後側の載設部２４は、有利には線状の接触
箇所を有する階段状の突起（図３参照）又は階段状の複数の突起（図４参照）に
よって形成されている。しかしながら弁プレートの後側は（図示の実施例に示さ
れていないが）、点状の突起部が後側の載設部としても役立つ。
２のための載設部２４との間の接触箇所は、ほぼ線状の接触箇所として構成され
ている。このために、弁１０，１１の後側の載設部２４は、有利には線状の接触
箇所を有する階段状の突起（図３参照）又は階段状の複数の突起（図４参照）に
よって形成されている。しかしながら弁プレートの後側は（図示の実施例に示さ
れていないが）、点状の突起部が後側の載設部としても役立つ。
【００４６】 弁１０，１１の弁プレート１２は、弁シール面２３も後側の載設部２４も点状
若しくは線状にのみ接触しているので、弁室内の凝縮物膜のために弁プレート１
２に作用する付着力は、弁プレート１２が、小さい圧力差においても妨害なしに
その開放位置と閉鎖位置との間で振動するように、小さく維持され得る。図３及
び図４にはそれぞれインレット弁１１だけが示されているが、処理・又は蒸気滅
菌装置１のアウトレット弁１０も相応に構成されている。
若しくは線状にのみ接触しているので、弁室内の凝縮物膜のために弁プレート１
２に作用する付着力は、弁プレート１２が、小さい圧力差においても妨害なしに
その開放位置と閉鎖位置との間で振動するように、小さく維持され得る。図３及
び図４にはそれぞれインレット弁１１だけが示されているが、処理・又は蒸気滅
菌装置１のアウトレット弁１０も相応に構成されている。
【００４７】 図示していない処理装置は、湿った搬送媒体も迅速かつ効果的にポンプによる
汲み出しを行うことができ、この場合この処理装置の使用領域は、蒸気滅菌装置
だけに限定されるものではない。
汲み出しを行うことができ、この場合この処理装置の使用領域は、蒸気滅菌装置
だけに限定されるものではない。
【００４８】 図５には処理装置１が示されており、この処理装置１は、図１に示した装置と
同様にやはり蒸気滅菌装置として構成されている。図５に示した処理装置１は、
多段式の吸込みポンプ４′を有しており、この多段式の吸込みポンプ４′のポン
プ段４ａ，４ｂは、流れ方向で連続する２つのダイヤフラムポンプによって形成
されいる。ポンプ段４ａを形成するダイヤフラムポンプのアウトレット（出口）
は、接続通路２７を介して、流れ方向で連続する、ポンプ段４ｂとして設けられ
たダイヤフラムポンプのインレット（入口）に接続されている。遅くとも吸込み
ポンプ４′の領域内で凝縮される搬送媒体の再気化を避けるために、冷却装置５
が設けられており、この冷却装置５は、それぞれポンプ段４ａ，４ｂ若しくは接
続通路２７に配属された３つの冷却ファン６を有している。これらのポンプ段４
ａ，４ｂのポンプヘッド７には外側に複数の冷却リブ８が設けられており、これ
らの冷却リブ８は冷却面を拡大し、冷却流の流れをガイドするためのものである
。
同様にやはり蒸気滅菌装置として構成されている。図５に示した処理装置１は、
多段式の吸込みポンプ４′を有しており、この多段式の吸込みポンプ４′のポン
プ段４ａ，４ｂは、流れ方向で連続する２つのダイヤフラムポンプによって形成
されいる。ポンプ段４ａを形成するダイヤフラムポンプのアウトレット（出口）
は、接続通路２７を介して、流れ方向で連続する、ポンプ段４ｂとして設けられ
たダイヤフラムポンプのインレット（入口）に接続されている。遅くとも吸込み
ポンプ４′の領域内で凝縮される搬送媒体の再気化を避けるために、冷却装置５
が設けられており、この冷却装置５は、それぞれポンプ段４ａ，４ｂ若しくは接
続通路２７に配属された３つの冷却ファン６を有している。これらのポンプ段４
ａ，４ｂのポンプヘッド７には外側に複数の冷却リブ８が設けられており、これ
らの冷却リブ８は冷却面を拡大し、冷却流の流れをガイドするためのものである
。
【００４９】 この場合、ポンプ段４ａ，４ｂのポンプヘッド７も、これらのポンプヘッドを
接続する接続通路２７も冷却され、それによって、ポンプヘッド７で測定された
ポンプ段４ａ，４ｂのヘッド温度も、所定の排気圧において存在する気化温度又
は沸騰温度下で接続通路２７内の温度も冷却されるようになっている。
接続する接続通路２７も冷却され、それによって、ポンプヘッド７で測定された
ポンプ段４ａ，４ｂのヘッド温度も、所定の排気圧において存在する気化温度又
は沸騰温度下で接続通路２７内の温度も冷却されるようになっている。
【００５０】 多段式の吸込みポンプにおいては、少なくとも１つのポンプヘッド７だけ又は
接続通路２７だけを冷却することも可能である。しかしながら、冷却装置５が、
ポンプヘッド７並びに接続通路２７に配属されたそれぞれ１つの冷却ファン６を
有している実施例も有利である。この場合、少なくとも１つの有利にはそれぞれ
のポンプ段がそのアウトレット及び／又はそのインレットで、図３及び図４に示
した弁１０，１１を有していれば有利である。
接続通路２７だけを冷却することも可能である。しかしながら、冷却装置５が、
ポンプヘッド７並びに接続通路２７に配属されたそれぞれ１つの冷却ファン６を
有している実施例も有利である。この場合、少なくとも１つの有利にはそれぞれ
のポンプ段がそのアウトレット及び／又はそのインレットで、図３及び図４に示
した弁１０，１１を有していれば有利である。
【図１】 処理・又は滅菌室を排気するための真空ポンプを備えた処理・又は滅菌室を有
する、蒸気滅菌装置として構成された処理装置の概略図である。
する、蒸気滅菌装置として構成された処理装置の概略図である。
【図２】 沸騰温度（横座標）と蒸気圧（縦座標）との互いの関連性を表す、水の蒸気圧
曲線を示す線図である。
曲線を示す線図である。
【図３】 図１に示した処理装置の吸込みポンプを示す、インレット弁の領域における部
分横断面図であって、インレット弁がその開放位置にある状態を示している。
分横断面図であって、インレット弁がその開放位置にある状態を示している。
【図４】 図１に示した処理装置のための、図３と比較可能なインレット弁を示す図であ
る。
る。
【図５】 ポンプヘッドの領域における２つのポンプ段も、これらのポンプ段に隣接する
ポンプ段を互いに接続する接続通路も冷却される２段式のダイヤフラムポンプの
概略図である。
ポンプ段を互いに接続する接続通路も冷却される２段式のダイヤフラムポンプの
概略図である。
１ 蒸気滅菌装置、 ２ 滅菌室、 ３ 搬送装置、 ４，４ 吸込みポンプ
、 ４ａ，４ｂ ポンプ段、 ５ 冷却装置、 ６ 冷却ファン、 ７ ポンプ
ヘッド、 ８ 冷却リブ、 ９ 閉鎖弁、 １０ アウトレット弁、 １１ イ
ンレット弁、 １２ 弁プレート、 １３ ケーシング、 １５ 中間カバー、 １６ 閉鎖カバー、 １７ アウトレット通路、 １８ インレット通路、 １９ 吸込み導管、 ２０ 導管、 ２１ ポンプ室、 ２２ 弁開口、 ２３
弁シール面、 ２４ 載設部、 ２５ ピン、 ２６ 環状突起、 ２７ 接
続通路
、 ４ａ，４ｂ ポンプ段、 ５ 冷却装置、 ６ 冷却ファン、 ７ ポンプ
ヘッド、 ８ 冷却リブ、 ９ 閉鎖弁、 １０ アウトレット弁、 １１ イ
ンレット弁、 １２ 弁プレート、 １３ ケーシング、 １５ 中間カバー、 １６ 閉鎖カバー、 １７ アウトレット通路、 １８ インレット通路、 １９ 吸込み導管、 ２０ 導管、 ２１ ポンプ室、 ２２ 弁開口、 ２３
弁シール面、 ２４ 載設部、 ２５ ピン、 ２６ 環状突起、 ２７ 接
続通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB07 AC01 BE02 CC06 CC07 CC08 CC09 CC10 CC11 CC12 3H076 AA02 AA38 BB04 CC28 CC43 CC91 CC99 4C058 AA12 AA16 BB05 CC04 DD06 EE26 【要約の続き】 を、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰 温度以下に冷却するようになっている。
Claims (12)
- 【請求項１】 湿った搬送媒体又は液状の搬送媒体を処理装置（１）の処理
室（２）から搬送装置（３）によって排出するための方法であって、前記搬送装
置（３）が１段式の又は多段式の吸込みポンプ（４，４′）を有しており、搬送
媒体の排出中に流れ経路の途中で、搬送媒体が搬送装置（３）内で液状の凝集状
態にあるか又はこの液状の凝集状態に移行されるように、搬送媒体を冷却する方
法において、 搬送媒体の冷却を少なくとも、吸込みポンプ（４，４′）の少なくとも１つの
ポンプヘッド（７）の領域及び／又は、多段式の吸込みポンプ（４′）の流れ方
向で連続する２つのポンプ段（４ａ，４ｂ）を互いに接続する接続通路（２７）
の領域で行い、少なくとも１つのポンプヘッド（７）及び／又は吸込みポンプ（
４，４′）の接続通路を、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温
度以下に冷却することを特徴とする、湿ったガスを排出するための方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載した方法を実施するための処理装置であって
、排出のために搬送装置（３）に接続された処理室（２）と、搬送装置（３）に
配属された１段式又は多段式の吸込みポンプ（４，４′）とが設けられており、
前記搬送装置（３）が、少なくとも１つの冷却装置（５）によって少なくとも部
分領域内で、搬送媒体が搬送装置（３）内で液状の凝集状態にあるか又はこの液
状の凝集状態に移行せしめられるように、冷却可能である形式のものにおいて、
吸込みポンプ（４，４′）の少なくとも１つのポンプヘッド（７）及び／又は
、多段式の吸込みポンプ（４′）の流れ方向で連続する２つのポンプ段（４ａ，
４ｂ）を互いに接続する接続通路（２７）を冷却するための少なくとも１つの冷
却装置が設けられており、該冷却装置（５）によって、ポンプヘッド（７）及び
／又は吸込みポンプ（４，４′）の接続通路（２７）が次のように冷却可能であ
る、つまり、吸込みポンプ（４，４′）のヘッド温度及び／又は接続通路（２７
）の内部温度が、所定の排出圧力において存在する気化温度又は沸騰温度以下に
冷却されるように、冷却可能であることを特徴とする、湿ったガスを排出するた
めの方法を実施するための処理装置。 - 【請求項３】 冷却装置（５）が空気冷却装置有利には送風式冷却装置とし
て構成されている、請求項２記載の処理装置。 - 【請求項４】 空気冷却装置の冷却流内に配置された少なくとも１つのポン
プヘッド（７）及び／又は吸込みポンプ（４，４′）の接続通路（２７）が外側
で、冷却面を拡大するための及び場合によっては冷却流の流れをガイドするため
の１つ又は複数の冷却リブ（８）を有している、請求項２又は３記載の処理装置
。 - 【請求項５】 搬送装置（３）アウトレットと処理室（２）との間に設けら
れた流れガイド部内に逆止弁が介在されている、請求項２から４までのいずれか
１項記載の処理装置。 - 【請求項６】 吸込みポンプ（４，４′）が１段式又は多段式のダイヤフラ
ムポンプとして構成されており、逆止弁が、有利にはダイヤフラムポンプ（４，
４′）のアウトレット弁若しくはポンプヘッドの領域内で冷却されるポンプ段（
４ａ，４ｂ）のアウトレット弁である、請求項２から５までのいずれか１項記載
の処理装置。 - 【請求項７】 処理装置が蒸気滅菌装置（１）として構成されていて、処理
室が滅菌室（２）として構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記
載の処理装置。 - 【請求項８】 請求項２から７までのいずれか１項記載の処理装置のための
ポンプ特に１段式又は多段式の吸込みポンプであって、ポンプヘッド内に配置さ
れた少なくとも１つのインレット弁と少なくとも１つのアウトレット弁とを有し
ており、これらの弁のうちの少なくとも１つが、搬送媒体によって制御される弁
プレート（１２）を有しており、該弁プレート（１２）が弁（１０，１１）の閉
鎖位置で、少なくとも１つの弁開口（２２）を取り囲む、ポンプヘッド（７）の
弁シール面（２３）に気密に当接している形式のものにおいて、 弁プレート（１２）のシール側と、弁開口（２２）を取り囲む、ポンプヘッド
（７）の弁シール面（２３）との間の気密の接触箇所が、ほぼ線状の接触箇所と
して構成されていることを特徴とする、湿ったガスを排出する処理装置のための
吸込みポンプ。 - 【請求項９】 弁プレート（１２）の後側と、開放位置にある弁プレート（
１２）のための載設部（２４）との間の接触箇所が、ほぼ線状の及び／又は点状
の接触箇所として構成されている、請求項８記載のポンプ。 - 【請求項１０】 弁シール面（２３）及び／又は弁プレート（１２）のシー
ル側が、有利には接触箇所に向かって先細りする横断面を有する、少なくとも１
つの弁開口（２２）を取り囲む少なくとも１つの環状突起（２６）を備えている
、請求項９記載のポンプ。 - 【請求項１１】 開放位置に存在する弁プレート（１２）のための後側の載
設部（２４）及び／又は弁プレート後側が、線状及び／又は点状の接触箇所とし
て、当接面を縮小するための成形部を有している、請求項８から１０までのいず
れか１項記載のポンプ。 - 【請求項１２】 弁プレート（１２）のための後側の載設部（２４）が、有
利には線状の接触箇所を有する階段状の１つ又は多数の突起部の縁部によって形
成されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載のポンプ。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| DE19732808.3 | 1997-07-30 | ||
| DE19732808A DE19732808A1 (de) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Verfahren zur Evakuierung der Sterilisationskammer einer Dampfsterilisationsvorrichtung sowie Dampfsterilisationsvorrichtung |
| PCT/EP1998/004509 WO1999006699A1 (de) | 1997-07-30 | 1998-07-03 | Verfahren zum evakuieren eines feuchten gases, bearbeitungsvorrichtung zur durchführung dieses verfahrens sowie saugpumpe für eine solche bearbeitungsvorrichtung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000505419A Pending JP2001512213A (ja) | 1997-07-30 | 1998-07-03 | 湿ったガスを排出するための方法、この方法を実施するための処理装置、並びにこの処理装置のための吸込みポンプ |
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| DE (2) | DE19732808A1 (ja) |
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- 1998-07-03 DE DE59805534T patent/DE59805534D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1998-07-03 EP EP01112768A patent/EP1126173A1/de not_active Withdrawn
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