JP2001504027A

JP2001504027A - 少なくとも一被加工物内凹所の吹き飛ばし清掃及び清浄化方法

Info

Publication number: JP2001504027A
Application number: JP52400397A
Authority: JP
Inventors: フンク，ペーター
Original assignee: フンク，ペーター
Priority date: 1995-12-30
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 2001-03-27
Also published as: CA2241822A1; WO1997024193A1; KR19990076945A; DE19549176A1; EP0873201A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、少なくとも一被加工物（２５）内の凹所（２９）、特に盲目孔や、貫通孔や、穿繋孔や、ネジ切られた穿繋孔の吹き飛ばし清掃と清浄化を、気体、特に圧縮空気源（１１ａ）から得られる空気を用いて行う方法に関する。気体は少なくとも一個の容器（９）内で、予め定められた圧力に圧縮され、容器（９）内で圧縮された同気体を、次に被加工物（２５）の少なくとも一凹所（２９）内へ、異物、特に穿孔屑を前記凹所（２５）内より除去するために膨張させる。

Description

【発明の詳細な説明】少なくとも一被加工物内凹所の吹き飛ばし清掃及び清浄化方法本発明は、少なくとも一被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔、ネジが切られている孔の中を、気体、特に圧搾空気源から発生する空気を用い吹き飛ばし清掃及び清浄化する方法に関し、そして同方法を実施するに必要な装置に関する。昨今、計算機化数値制御機械加エセンターに於ける機械加工で作られた、多数の狭小通路や、穿鑿孔や、盲目孔や、ネジが切ってある孔や、似たような形状を有する鋳物製ハウジングが清浄化されている。被加工物の清浄化は、清掃に特に適した洗浄装置を用いて遂行され、被加工物は洗浄後再加工する必要がある。特に精密な狭小通路や、盲目孔や、ネジ切り孔や、同様形状物からは、汚染物、特に洗浄装置で除去出来ない金属切屑を除去することが必要である。これまで斯かる盲目孔や、穿鑿孔や、狭小通路から、金属切屑と汚染物は、圧搾空気と圧搾空気銃を用い、手作業で清掃されていた。個々の凹所は、全て手作業で吹き飛ばし清掃せねばならなかった。斯かる従来の清掃方法に於いては、ノズルと圧搾空気を用いる吹き飛ばし清掃工程中に、近接環境に存在する人間の健康を損ねる極めて大きな騒音が発生し、更に金属切屑が盲目孔から飛び出し、その結果作業者に、特に目に対して危険をもたらすとゆう障害が生ずる。更なる不利は、盲目孔や、ネジ切り孔等の凹所の吹き飛ばし清掃を、一方では反復される後続試験を省略するために、他方では残留汚染物、特に金属切屑によって生ずる後続の組立作業中や機械作動中の部品の損傷を避けるため、極めて注意深く行わねばならないとゆう点である。手作業を用いた吹き飛ばし作業は、個々の凹所全てを圧搾空気とエアガンの手法で手で吹き飛ばさねばならないので、極めて費用が掛かる。一個又は其の他の凹所の清掃を忘れることは良くあることだが、欠陥が現れた場合、全ての孔を再調査し、清掃をやり直さねばならない。本発明は、上記の障害を除き且つ残査無し清掃と、特に凹所の吹き飛ばし清掃を可能ならしむる方法を提供する事を目的としてなされたものであり、本発明は多数の被加工物や被加工物中の多数の凹所にも効果あらしめる。更に被加工物、特に鋳物内の凹所を清浄化し且つ吹き飛ばす作業中の時間と費用は、可成り低減される。この目的は、少なくとも一個の容器内へ所定の圧力となるよう気体を圧入し、次いで容器内で圧縮された気体が、被加工物内の少なくとも一個の凹所内へ、汚染物質、特に金属切屑を該凹所から除去するために、膨張させることによって達成される。この発明は、凹所、特に鋳物の盲目孔や、貫通孔や、穿鑿孔内を、穴あき金属薄板内に配列された多数のノズルを介して、高圧を使用して吹き飛ばし清掃を行い、金属切屑や汚染物を除去清浄化することを可能にする。この高圧を多数のノズルに適用可能するため、個々の容器、特に圧力容器として設計された容器を気体、特に空気で充填し、空気を加圧する。制御弁を通して充填された各容器は、容器に割付けられた一個の弁を経て、一つのノズルに接続されることが好ましい。この配置に際し、ノズルは穴あき金属薄板に何らかの手法で挿入され、薄板は其の高さが調節可能になるように、支柱を介してハウジング内へ配置される。凹所、特に貫通孔や、ネジを切られた孔などを有する被加工物は、被加工物保持治具なる手段によって該穴あき金属薄板状に締め付け可能である。この被加工物からの汚染物の除去が、意図されている。ノズルと、特にノズル・アタッチメントを被加工物内の凹所に対し位置整合させるため、其れ等は可撓性を有するよう、望むらくは折り曲げ可能となるよう構成しても差し支えない。アルミニウムや銅や其れに類する材料を、ノズルやノズル・アタッチメントに使用することが好ましい。ノズル・アタッチメントの位置整合を素早く容易に行うため、凹所は型取工具を用いて位置決めし、続いてノズル・アタッチメントを該凹所に対して位置合わせさせる。装置用ハウジングは、長方形乃至正方形の形状を有することが好ましい。安定性と経費上の理由から、互いに横に並んだ多数の容器が該ハウジングの枠を形成し、この枠から側壁及び末端壁が伸びている。上端に向かって、ハウジングは蓋で閉じられ、同蓋は特に遮音材料や遮音部品を内部に有することが可能である。更に４本の案内支柱がハウジングの内側に配列され、該穴あき金属薄板は、前記蓋に対応するよう上部へ折り曲げ可能な様に、之等案内支柱上に配置される事が好ましい。下方に配置された収集盆は、落下する金属切屑と汚染物を収集し、収集された金属切屑と汚染物は、該穴あき金属薄板を上方へ曲げた後、例えば工業用真空掃除機により除去可能である。更に異なる厚みを有する被加工物に対して高さ調節が可能になるよう、該穴あき金属薄板に対する案内支柱の構成に配慮を払った。しかし、もし妥当なら、前記枠に設置したローラーを介して、回転したり固定されたりと云うやり方で、ハウジングを移動可能にすることも重要である。そうすることで、例えば機械加工中の被加工物、特に鋳物を清浄化するため、この装置を異なった機械加工センターへ移動し、従来の圧搾空気システムのどの点かに接続することも可能となる。本発明の更に重要な利点は、該装置が普遍的に使用可能であって且つ就中、想像し得る限りの部品が、該装置に個別に取り付け可能な点にある。しかし、例えばノズル又はノズル・アタッチメントを、側面の垂直金属薄板を介して、被加工物、特に被加工物の凹所へ割付ることが想定可能である。もし複数の被加工物が該穴あき金属薄板上に、複数の加工物保持治具により把持されるなら、複数の被加工物の同時処理が可能である。もし複数の制御弁がハウジング内部の中央多岐管上に配備されるなら、本発明の特に効果的な組み合わせが与えられる。各制御弁に対しては、如何なる数の容器も接続可能であり、之等容器は、容器に割付けられた固有の弁を介して、空気で充満可能である。一旦該容器が充満されると、制御弁からの固有信号により容器上の弁は開放され、容器とノズル間の接続が繋がるので、空気の全圧搾容量が間欠的にノズルに出力する。個々のノズル、特にノズル・アタッチメントが被加工物内の凹所の方向へ位置合わせされているので、簡単な手段で凹所がら金属切屑が手早く除去される。金属切屑は、穴あき金属薄板に配備された孔を通って収集盆内へ落下する。同盆内で、該金属切屑は除去可能である。制御弁に接続されている容器が放出中に、或いは空気が流出中に、この間もう一つの制御弁に接続された他の容器に空気を満たすことが可能である。之等の容器も同じく充たされた時、該制御弁からの更なる信号によって膨張させ、適宜接続されているノズルへ間歇的に、空気を出力することが可能である。本発明の利点は、如何なる数の容器をも最小一個又は複数個の制御弁に接続可能な点にあり、其の結果精密に限定され且つ精密に決められた多数のノズルが、凹所に対し高圧空気を間歇的、且つ異なった順序で供給する。例えば制御弁が接続されているもう一つの制御弁を介して行う、空気圧縮の経時進行或いは経時順序、並びに容器からノズルへの空気放出或いは空気膨張の制御は、同じく本発明の範囲内にある。空気を繰り返し充填し、個々のノズルへ繰り返し出力することも、この発明に於いて可能である。この調節は、空気作用で行われることが好ましい。この発明的装置が極めて経済的に使用されるのは、全く量産にある。何故なら被加工物が機械工作センターで機械加工されている間の時間は、清浄化と汚染物除去、特に既に製作済みの部品内凹所を吹き飛ばし清掃するために、充当可能だからである。勿論、機械騒音を大きく減衰させるため、側面部品、終端壁及び蓋を遮音材で裏打ちする事も、当発明の範囲内である。ノズルから放出された空気は横方向へ流れ出し、ハウジングを通って底部へ導かれ、其処へ出現する。勿論、遮音マット、特に濾過マットを其処へ設置することも可能である。ここで安全機構に対しても、考慮を払わねばならない。其の結果蓋を開けた時、容器又はノズルからの空気の吹き飛ばし及び膨張は止められる。当発明の更なる利点、特徴及び詳細は、後述の好適実施例と図面を参照する事により明らかとなる。之等図面中：図１は、空洞を吹き飛ばし清掃するための発明装置を概念的に図示する前面図を示し；図２は、図１記載の装置の平面図を示し；図３は、図１記載の装置の俯瞰図を示し；図４は、図１記載の装置の制御機構の、ブロック・ダイアグラム説明図を示し；図５は、図４記載の装置の制御機構の、他の実施例のブロック・ダイアグラム説明図を示す。図１に関し、発明装置Ｒは、側壁２及び３と末端壁２．１及び３．１（図２参照）を有するハウジング１を持つ。側壁２及び３と末端壁２．１及び３．１は、直方形をしたハウジング１を形成することが好ましく、同ハウジングは蓋４で頂面を閉じることが可能であり、前記蓋４は開放したまま保持する事も可能である。前記蓋４が開放位置にとどまには、少なくとも一個の気体バネ５が割付けられ、同バネは反対端末を該ハウジング１に接続される。前記蓋４が下方へ動かされた時、開口部６を閉じる。前記蓋４は該ハウジング１に対してボルト７の手段により固定可能である。図３に示す如く、ハウジング１は底部へ向かって、枠８の中だけ開放されている。該枠８は多数の個々の容器９を有し、同容器９は互いに例えば溶接によって接続され、全ての場合高圧容器として構築されている。当容器９をハウジング１内へ異なった配列で挿入することも、勿論当発明の範囲内である。当容器９は立方体状に形成され、お互いに間仕切られていることが好ましい。特に図示はしないが、容器９は全ての場合、弁１０が挿入される開口部を有している。図２及び図３に示す如く、圧搾空気源１１ａからの圧搾空気は、外部から配管１１を介して装置Ｒへ供給され、該空気は脱水器１２及び隣接する濾過器１３を経て、ハウジング１の内部へ導入される。ハウジング１の内部に於いて、配管１１は多岐管１４に到達し、同多岐管１４は空気を複数の制御弁１５へ分配する。複数の容器９は、該弁１０を介して各制御弁１５へ接続されている。更に各容器９又は各弁１０は、配管１６を介して少なくとも一個のノズル１７に接続されている。当ノズル１７は、如何なる所望の方法ででも穴あき金属薄板１８へ挿入可能であり、穴あき金属薄板１８は、図解した方法でハウジング１へ挿入されている。穴あき金属薄板１８は、蝶番１９により誘導支柱２０に固定されるのが好ましく、其の結果折り曲げ可能となり、他方の端でもう一つの誘導支柱２１上に載置され、締め具２２の手法で其処に固定可能となる。穴あき金属薄板１８を当誘導支柱２０上に搭載したまま、蝶番１９の周りを回転可能になるように上方へ曲げるには、締め具２２を緩める必要がある。此処では、図示してない気体バネを介して蓋４に対応しつつ、穴あき金属薄板１８を上方へ曲げられた位置に保持することにも、考慮を払っている。ハウジング１内の穴あき金属薄板１８の下に、収集盆２３が同様な手法で配置されている。穴あき金属薄板１８と収集盆２３は、其の高さが調節可能になるよう、誘導支柱２０及び２１上に配列されている。被加工物２５を、好ましくは穴あき金属薄板１８から一定距離に保持することが出来る、任意の数の被加工物保持治具２４を、穴あき金属薄板１８へ固定可能である。図示されていない把持治具、把持腕木或いは同類の部品を介して、被加工物２５は被加工物保持治具２４に、再弛緩可能に固定し得る。装置Ｒが場所に対して流動的に使用可能にするため、該装置はハウジング１の枠８に、回転可能であって固定も可能なローラー２６が設置されていることが好ましい。装置Ｒを低雑音水準で作動させるため、折線で表示された遮音材２７を蓋４内に設けた。遮音材料を、側壁２及び３並びに末端壁２．１及び３．１の内側に設置することも可能である。本発明の作用は以下の通りである：空気は外部から配管１１を経て、脱水機１２で脱水され、次いで極めて微細な濾過器１３で浄化され、装置Ｒへ供給される。圧搾空気は濾過器１３から多岐管１４へ供給され、均一に配分されて複数の制御弁１５へ移行する。この状況は特に図４から伺える。制御弁１５は多数の容器９と、特に其の弁１０に接続されており、各弁１０は何れの場合も一本の配管１６を介して一本のノズル１７に接続され、ノズル１７は穴あき金属薄板１８へ挿入されている。ノズル１７は、穴あき金属薄板１８の如何なる穴の中へも、如何なる所望の分布状態でも挿入可能である。圧搾空気は、制御弁１５から制御弁１５に接続されている全ての容器９へ配分され、該容器内で指定された圧力になる迄圧縮される。圧搾空気を容器に充填中、弁１０と配管１６とノズル１７間の接続は閉じられている。容器９が所定の時間後に所定の圧力に達すると、制御弁１５からの指定された信号、例えば真空手段に応じて、弁１０は制御弁方向に対して閉じ、同時に配管１６を介する容器９とノズル１７間の接続が開き、圧搾空気ががノズル１７から高速で出現する。従来の圧搾空気系から配管１１を介して供給される圧搾空気は、其れ程大量には利用出来ないので、制御弁１５に接続されている各容器９内で空気を圧縮する。空気が配管１６を介して容器９とノズル１７から放出される間、如何なる空気も制御弁１５．１を介しては容器９へは供給されない。この場合、空気が流出している間、もう一つの制御弁１５．２に上述の方法に対応する手法で空気を供給し、容器９が付いている更なる弁１０を前記制御弁１５．２に接続し、容器９内に於ける圧縮後同様にノズル１７に圧搾空気を供給出来る様にする。しかしながら、容器９内で圧縮された空気が配管１６を介して間歇的にノズル１７から流出し、ノズル１７に設置されているノズル・アッタッチメント２８（もし妥当なら、可撓性のノイズ・アッタッチメント２８）を介して、被加工物２５内の凹所２９へ導かれることが、本発明の於いては同様に重要である。これら凹所２９の吹き飛ばし清掃は、斯くして超高圧下大量の空気を用いて実施される。もし複数の容器に空気を充填すると、多数の凹所、特に盲目孔や、ネジ切り孔や、類似物から汚染物、特に金属切屑を除去することが可能になる。ノズル１７、特にノズル・アタッチメント２８の位置合わせは、例えばプレキシガラスから製作出来る型板手法を使って行う。被工作物中の凹所２９を型板上に描き、其れに対して対応するノズル・アタッチメントを位置整合させ得る。その後では、被加工物２５中の多数の凹所２９からは、一操作によって汚染物が除去可能である。これらの汚染物質は穴あき金属薄板２９を通って落下し、収集盆２３内にとどまる。穴あき金属薄板２９が上部へ曲げられた後、真空掃除機やそれに類する手法で、金属切屑と汚染物質を、収集盆２３から除去することが可能である。しかしながら、発明の範囲は側面状の穴あき金属薄板の提供可能性をも含むことを同じく意図しており、側面状の穴あき金属薄板は、もし妥当なら穴あき金属薄板１８上に設置し、更なるノズル１７が側面状の穴あき金属薄板に噛み合っていて、ノズル・アタッチメント２８の方法で、被加工物２５内の横方向凹所２３を、上記手法で吹き飛ばし清掃する。図５に示す本発明の更なる実施例に於いて、圧搾空気は配管１１を経由して多岐管１４へ供給され、多岐管からは複数の制御弁１５、１５．１から１５．３迄が分岐している。上に述べた如く、弁１０を有する複数の容器９を、配管１６を介して各制御弁１５、１５．１から１５．３迄とノズル１７と、もし妥当ならノズル・アタッチメント２８へ接続することが可能である。図４に示した本発明の実施例とは異なり、各制御弁１５は空気制御装置３０に接続されており、同制御装置３０は一連の連続的順序、特に容器９内の空気の圧縮と、個々の制御弁１５、１５．１及び１５．２の膨張工程を、時間の関数として調節する。斯くして、例えば制御弁１５．１をして容器９に圧搾空気を充填させ、次に信号に応じて該空気をノズル１７へ供給させることが可能になる。制御弁１５．１に接続されている容器９から空気が流出している間、例えば制御弁１５．２に接続されているほかの容器９を圧搾空気で充填することが可能である。容器９の充填期間も、制御装置３０によって調節可能である。その際容器９を一定時間充填するか、或いは充填工程を圧力の関数として調節するかに考慮を払う。これらの調節工程は空気で行うことが望ましく、さすれば動力の接続が不要になる。膨張工程に続く容器９の繰り返し充填工程も、望めば制御装置３０で行うことが可能である。本発明の更に重要な利点は、如何なる数の制御弁１５、１５．１及び１５．２をも、一個の多岐管１４に接続可能な点であり、その際弁１０を有する如何なる数の容器９も、逆に前記制御弁に接続可能な点である。一つの制御弁１５に接続される容器９の数が増大する程、所定の圧力に達する迄の充填工程の期間が長くなる。例えばほんの少量の凹所２９しかない被加工物２５が、被加工物保持治具２４中に把持されるなら、少数の容器９と、特に少数のノズル・アタッチメント２８を有するノズル１７だけが吹き飛ばし清掃と清浄化に要求される。被加工物２５はこれに応じて手早く処理される。更に複数の被加工物２５をも、穴あき金属薄板１８上に把持可能であり、其の際此の目的に便利なように別々に接続されている容器９を有する比較的多数の制御弁１５、１５．１から１５．３が使用される。何故なら、再充填工程中或いは圧縮工程中でも、清浄化すべき新たな被加工物を被加工物保持治具２４中に把持出来るからである。異なった構造を有する被加工物２５、特に鋳物製に対し、多種類の方法及び形態で適用可能な装置Ｒが此処に提供された。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成９年７月１１日（１９９７．７．１１）【補正内容】明細書少なくとも一被加工物内凹所の吹き飛ばし清掃及び清浄化方法本発明は、少なくとも一被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔、ネジが切られている孔の中を、気体、特に圧搾空気源から発生する空気を用い吹き飛ばし清掃及び清浄化する方法に関し、該気体は少なくとも一個の容器内で予め定められた圧力へ圧縮される。昨今、計算機化数値制御機械加工センターに於ける機械加工で作られた、多数の狭小通路や、穿繋孔や、盲目孔や、ネジが切ってある孔や、似たような形状を有する鋳物製ハウジングが清浄化されている。被加工物の清浄化は、清浄化に特に適した洗浄装置を用いて遂行され、被加工物は洗浄後再加工する必要がある。特に精密な狭小通路や、盲目孔や、ネジ切り孔や、同様形状物からは、汚染物、特に洗浄装置で除去出来ない金属切屑を除去することが必要である。これまで斯かる盲目孔や、穿鑿孔や、狭小通路から、金属切屑と汚染物は、圧搾空気と圧搾空気銃を用い、手作業で清掃されていた。個々の凹所は、全て手作業で吹き飛ばし清掃せねばならなかった。斯かる従来の清掃方法に於いては、ノズルと圧搾空気を用いる吹き飛ばし清掃工程中に、近接環境に存在する人間の健康を損ねる極めて大きな騒音が発生し、更に金属切屑が盲目孔から飛び出し、その結果作業者に、特に目に対して危険をもたらすとゆう障害が生ずる。更なる不利は、盲目孔や、ネジ切り孔等の凹所の吹き飛ばし清掃を、一方では繰り返される後続試験を省略するために、他方では残留汚染物、特に金属切屑によって生ずる後続の組立作業中や機械作動中の部品の損傷を避けるため、極めて注意深く行わねばならない点である。手作業を用いた吹き飛ばし作業は、個々の凹所全てを圧搾空気とエアガンの手法で手で吹き飛ばさねばならないので、極めて費用が掛かる。一個又は其の他の凹所の清掃を忘れることは良くあることだが、欠陥が現れた場合、全ての孔を再調査し、清掃をやり直さねばならない。ＵＳ５，０５４，１５５は、個々の機械加工場所を巡回する車輪上に被加工物を把持している装置を開示している。一つの場所では被加工物は振るわれ、次の場所では複数ノズルを用いて吹き飛ばし清掃される。此の場合、同ノズルは共通の圧搾空気供給容器に接続されている。ＤＥ８０１９１９４によれば、複数のノズルがコンベイアー・ベルト上の装置から突き出ていて、個々の窪みや、穿鑿孔や、盲目孔に対し位置整合されている被加工物清浄化用装置は、公知である。之等個々のノズルには、共通配管を介して圧搾空気源から動力供給されている。ＤＥ２５９４８０５は、一個のホルダー内に配置された複数個のノズルが、該ホルダー内の共通供給配管を介して動力供給されているような、盲目穿鑿孔清浄化装置を開示してる。之等のノズルは、盲目孔を吹き飛ばし清掃するため、盲目孔に対応する穿孔具上に配列される。本発明は、上記の障害を除き且つ残査無し清掃と、特に凹所の吹き飛ばし清掃を可能ならしむる方法と装置を提供する事を目的としてなされたものであり、本発明は多数の被加工物や被加工物中の多数の凹所にも効果あらしめる。更に被加工物、特に鋳物内の凹所を清浄化且つ吹き飛ばし作業中の時間と費用は、可成り低減される。この目的は、少なくとも一個の容器内へ所定の圧力となるよう気体を圧入し、次いで容器内で圧縮された気体が、被加工物内の少なくとも一個の凹所内へ、汚染物質、特に金属切屑を該凹所から除去するために、膨張させることによって達成される。この発明は、凹所、特に鋳物の盲目孔や、貫通孔や、穿鑿孔内を、穴あき金属薄板内に配列された多数のノズルを介して、高圧を使用して吹き飛ばし清掃を行い、金属切屑や汚染物を除去清掃化することを可能にする。この高圧を多数のノズルに適用可能にするため、個々の容器、特に圧力容器として設計された容器を気体、特に空気で充填し、空気を加圧する。制御弁を通して充填された各容器は、容器に割付られた一個の弁を経て、一つのノズルに接続されることが好ましい。この配置に際し、ノズルは穿孔された金属薄板に何らかの手法で挿入され、薄板は其の高さが調節可能になるように、支柱を介してハウジング内へ配置される。凹所、特に貫通孔や、ネジを切られた孔などを有する被加工物は、被加工物保持治具なる手段によって該穴あき金属薄板状に締め付け可能である。この被加工物からの汚染物の除去が、意図されている。ノズルと、特にノズル・アタッチメントを被加工物内の凹所に対し位置整合させるため、其れ等は可撓性を有するよう、望むらくは折り曲げ可能となるよう構成しても差し支えない。アルミニウムや銅や其れに類する材料を、ノズルやノズル・アタッチメントに使用することが好ましい。ノズル・アタッチメントの位置整合を素早く容易に行うため、凹所は型取工具を用いて位置決めし、続いてノズル・アタッチメントを該凹所に対して位置合わさせる。装置用ハウジングは、長方形……… 請求の範囲１．充填され各々一個のノズルに接続されている単数又は複数の容器から、気体を次に被加工物内の少なくとも一個の凹所中へ、汚染物、特に金属切屑を該凹所から除去するために膨張させることを特徴とする、気体、特に圧搾空気源に由来する空気を用い、少なくとも一個の容器内に予め決められた圧力に圧縮し、少なくとも一個の被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿鑿孔及びネジが切られている孔を、吹き飛ばし清掃及び清浄化する方法。２．複数個の容器には少なくとも一個の制御弁を介して気体が充填され、次に該圧縮気体は少なくとも一個の弁を介して該容器から供給され、何れの場合も一個の配管を通って何れの場合も一個のノズルヘ到達し、其の間其の他の容器は他の制御弁を介して気体が充填されることを特徴とする、前記請求項１記載の方法。３．制御装置又は制御弁それ自身が、充填及び／又は妥当なノズルへの流出を、継続的に及び／又は時間及び／又は圧力の関数として、調節するために用いられることを特徴とする、前記請求項１又は２記載の方法。４．複数個の容器（９）が圧搾空気源（１１ａ）に接続されていて、一個のノズル（１７）が何れの場合も各容器（９）に接続されていることを特徴とする、複数個のノズル（１７）及び／又はノズル・アタッチメント（２８）を、少なくとも一個の被加工物（２５）内の凹所（２９）へ向け、気体、特に圧搾空気源（１１ａ）に由来する空気を用いて、少なくとも一個の被加工物（２５）内の凹所（２９）、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔及びネジが切られている孔を、吹き飛ばし清掃及び清浄化するための装置。 ………

Claims

【特許請求の範囲】１．気体が少なくとも一個の容器中で予め定められた圧力へ圧縮され、該容器中で圧縮された該気体を次に被加工物内の少なくとも一個の凹所中へ、汚染物、特に金属切屑を該凹所から除去するため膨張させることを特徴とする、気体、特に圧搾空気源に由来する空気を用い、少なくとも一個の被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔及びネジが切られた孔を、吹き飛ばし清掃及び清浄化する方法。２．複数個の容器には少なくとも一個の制御弁を介して気体が充填され、次に該圧縮気体は少なくとも一個の弁を介して該容器から供給され、少なくとも一個の配管を通って少なくとも一個のノズルへ到達し、其の間其の他の容器は他の制御弁を介して気体を充填することを特徴とする、前記請求項１記載の方法。３．制御装置又は制御弁それ自身が、充填及び／又は妥当なノズルへの流出を、継続的に及び／又は時間及び／又は圧力の関数として、調節するために用いられることを特徴とする、前記請求項１又は２記載の方法。４．複数個のノズル（１７）及び／又はノズル・アタッチメント（２８）を、少なくとも一個の被加工物（２５）内の凹所（２９）へ向けることを特徴とする、気体、特に圧搾空気源に由来する空気を用いて、少なくとも一個の被加工物（２５）内の凹所（２９）、特に盲目孔、貫通孔、穿鑿孔及びネジが切られている孔を、吹き飛ばし清掃及び清浄化するための装置。５．該ノズル（１７）及び／又はノズル・アタッチメント（２８）が、少なくとも一個の容器（９）に接続されていることを特徴とする、前記請求項４記載の装置。６．各容器（９）が各ノズル（１７）及び／又は各ノズル・アタッチメント（２８）に接続されていることを特徴とする、前記請求項４記載の装置。７．該容器（９）が圧力容器として製作され、且つ一個の弁（１０）を備えていることを特徴とする、前記請求項５又は６記載の装置。８．複数個の容器（９）が共に接続されてハウジング（１）の枠（８）を形成していることを特徴とする、前記請求項５乃至７の内の少なくとも一項に記載の装置。９．該ハウジング（１）が側壁（２及び３）と末端壁（２．１及び３．１）を有しており、該ハウジング（１）の上部開口部（６）が蓋（４）で閉鎖可能であることを特徴とする、前記請求項８記載の装置。１０．前記蓋（４）が蝶番の手法で該ハウジング（１）に接続され、少なくとも一個の気体バネ（５）がハンジング（１）と蓋（４）間に配備されることを特徴とする、前記請求項９記載の装置。１１．前記蓋（４）にボルト（７）が配備され、同ボルトは前記蓋（４）をハウジング（１）に接続することを特徴とする、前記請求項９又は１０記載の装置。１２．誘導支柱（２０及び２１）がハウジング（１）に割付けられていることを特徴とする、前記請求項８乃至１１の内の少なくとも一項に記載の装置。１３．高さを調節可能ならしむるべく、収集盆（２３）を誘導支柱（２０及び２１）上に配置したことを特徴とする、前記請求項１２記載の装置。１４．上方へ折り曲げ可能及び／又は高さが調節可能な穴あき金属薄板（１８）が、該収集盆（２３）の上部で、該誘導支柱（２０及び２１）に割付けられていることを特徴とする、前記請求項１３記載の装置。１５．該ノズル（１７）が、該穴あき金属薄板（１８）上の位置を変えられることを特徴とする、前記請求項１４記載の装置。１６．該ノズル・アタッチメント（２８）が該ノズル（１７）上に設置され、同ノズル（１７）が該穴あき金属薄板（１８）に対して再弛緩可能に固定されていることを特徴とする、前記請求項１４又は１５記載の装置。１７．該穴あき金属薄板（１８）が、再弛緩可能な被加工物保持治具（２４）に割り付けられていることを特徴とする、前記請求項１４乃至１６の内の少なくとも一項に記載の装置。１８．該被加工物保持治具（２４）は、少なくとも一個の被加工物（２５）に対して、支持台を形成することを特徴とする、前記請求項１７記載の装置。１９．該ノズル・アタッチメント（２８）が可撓性を有し、且つ必要なら曲げることも可能なように形成することを特徴とする、前記請求項４乃至１８の内の少なくとも一項に記載の装置。２０．気体、特に空気を運ぶ配管（１１）が一個の多岐管（１４）に接続され、空気は中間に位置する脱水装置（１２）と濾過器（１３）を経て導かれることを特徴とする、前記請求項４乃至１９の内の少なくとも一項に記載の装置。２１．少なくとも一個の制御弁（１５）が該多岐管（１４）に接続されていることを特徴とする、前記請求項２０記載の装置。２２．弁（１０）を有する複数の容器（９）が、各制御弁（１５）に接続されていることを特徴とする、前記請求項２１記載の装置。２３．各弁（１０）が一個のノズル（１７）及び／又はノズル・アタッチメント（２８）に対し、何れの場合も配管（１６）を介して接続されていることを特徴とする、前記請求項７乃至２２の内の少なくとも一項に記載の装置。２４．各制御弁（１５、１５．１乃至１５．３）が制御装置（３０）に接続されていることを特徴とする、前記請求項２１乃至２３の内の少なくとも一項に記載の装置。２５．該制御装置（３０）が一種の空気作動型であって、該制御弁（１５、１５．１乃至１５．３）の圧縮及び／又は膨張工程を、連続的に及び／又は時間の関数として及び／又は圧力の関数として調節することを特徴とする、前記請求項２４記載の装置。