CN217941179U - 加工残留物清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，提供一种加工残留物清理装置，包括：吹扫腔室，所述吹扫腔室中设置有工件定位夹具；吹扫装置，设置于所述吹扫腔室中，包括分布于所述工件定位夹具周围、且朝向所述工件定位夹具设置的多个吹扫头，多个所述吹扫头中至少部分吹扫头的位置可调节；以及，储屑槽，与所述吹扫腔室的内壁滑动连接，所述储屑槽具有收纳于所述吹扫腔室中的闭合状态，于所述闭合状态下，所述储屑槽位于所述吹扫腔室的底部。本实用新型的加工残留物清理装置，能够实现对工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，并能收集吹扫后掉落的残留物，避免造成环境污染，符合环保要求。

Description

加工残留物清理装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体地说，涉及一种加工残留物清理装置。

背景技术

汽车零部件生产过程中，对工件进行加工后，需要将工件上残留的铁屑、切削液等残留物清理干净。

目前对工件进行吹扫等清理的装置，大多只能固定角度吹扫，无法全方位高效地清理工件；且吹扫后铁屑、切削液等残留物掉落在工作台面，不便清洁。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工残留物清理装置，能够实现对工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，并能收集吹扫后掉落的残留物，符合环保要求。

根据本实用新型的一个方面，提供一种加工残留物清理装置，包括：吹扫腔室，所述吹扫腔室中设置有工件定位夹具；吹扫装置，设置于所述吹扫腔室中，包括分布于所述工件定位夹具周围、且朝向所述工件定位夹具设置的多个吹扫头，多个所述吹扫头中至少部分吹扫头的位置可调节；以及，储屑槽，与所述吹扫腔室的内壁滑动连接，所述储屑槽具有收纳于所述吹扫腔室中的闭合状态，于所述闭合状态下，所述储屑槽位于所述吹扫腔室的底部。

上述的加工残留物清理装置，通过分布于工件定位夹具周围、且朝向工件定位夹具设置的多个吹扫头，实现对夹持于工件定位夹具上的工件的全方位高效吹扫清理；通过部分吹扫头的位置可调节，能够适配工件定位夹具上加持的不同工件，实现每次吹扫都能将吹扫头调节至相对于工件定位夹具具有最佳位置状态，以实现对工件的全方位高效吹扫清理；且吹扫装置设置于吹扫腔室中，能够避免吹扫过程中工件上的残留物飞溅，避免造成环境污染；此外，通过收纳状态下位于吹扫腔室底部的储屑槽，实现对吹扫后掉落的残留物的收集，便于集中处理，方便工厂流水线作业；

采用上述的加工残留物清理装置，能够实现对工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，并能收集吹扫后掉落的残留物，符合环保要求。

在一些实施例中，多个所述吹扫头包括朝向竖直方向设置的第一类吹扫头和朝向水平方向设置的第二类吹扫头；其中，至少部分所述第一类吹扫头和/或至少部分所述第二类吹扫头的位置可调节。

上述的加工残留物清理装置，通过朝向竖直方向设置的第一类吹扫头和朝向水平方向设置的第二类吹扫头，使多个吹扫头在工件定位夹具周围合理分布，实现对工件进行上下以及前后/左右的全方位高效吹扫清理；通过至少部分第一类吹扫头/至少部分第二类吹扫头的位置可调节，能够适配于工件定位夹具上加持的不同尺寸大小的工件，将吹扫头的位置调节至对准工件，进而实现对工件的有效吹扫清理。

在一些实施例中，所述吹扫腔室中设置有多根定位杆；位置可调节的吹扫头可滑动地定位于对应的定位杆。

上述的加工残留物清理装置，通过多根定位杆供位置可调节的吹扫头定位于其上，以方便位置可调节的吹扫头的位置调节。

在一些实施例中，所述吹扫装置还包括布设于所述吹扫腔室中的气路；所述气路包括总气路和连接每个所述吹扫头的支气路，所述总气路与各支气路之间通过气动阀连接，各所述支气路之间通过连通接头连接。

上述的加工残留物清理装置，通过布设于吹扫腔室中的气路，实现对吹扫头的供气；每个吹扫头连接有支气路，用于供气的总气路与各支气路之间通过气动阀连接，且各支气路之间通过连通接头连接，以实现对每个吹扫头的稳定供气。

在一些实施例中，所述工件定位夹具包括用于挂载工件的多根限位杆；其中，至少部分所述限位杆上设置有可活动的限位挡块。

上述的加工残留物清理装置，通过限位杆，实现稳定挂载工件；通过设置于限位杆上的可活动的限位挡块，能够适配于不同尺寸大小的工件，通过调整限位挡块的位置，实现对任意工件的稳定限位。

在一些实施例中，所述限位挡块可滑动地套接于对应的限位杆，并通过紧固件固定至所述限位杆。

上述的加工残留物清理装置，通过可调节的紧固件，当紧固件拧紧时实现限位挡块固定套接于对应的限位杆，当需要调整限位挡块的位置时，拧松紧固件即可方便地将限位挡块调整至能限位工件的合适位置。

在一些实施例中，所述加工残留物清理装置还包括操作台，设置于所述吹扫腔室的一第一外壁面，所述操作台形成为镂空结构；所述储屑槽还具有能拉开至位于所述操作台的下方的抽拉状态。

上述的加工残留物清理装置，通过操作台，便于工件在进入吹扫腔室前放置；且操作台形成为镂空结构，储屑槽还具有能拉开至位于操作台的下方的抽拉状态，以便于在需要时收集置于操作台上的工件所掉落的加工残留物。

在一些实施例中，所述吹扫腔室的顶壁设有可开合的进出门；所述进出门铰接于所述顶壁，所述进出门与所述顶壁的铰接处设置有门支撑块，所述进出门能打开至停靠于所述门支撑块。

上述的加工残留物清理装置，通过设于吹扫腔室的顶壁的进出门，便于工件置入和取出吹扫腔室；通过设于进出门与顶壁的铰接处的门支撑块，实现对进出门在打开状态下的稳定支撑。

在一些实施例中，所述吹扫腔室的一侧壁设有可开合的安全门。

上述的加工残留物清理装置，通过安全门，能够在需要检修吹扫装置的气路等工况下，通过打开安全门方便地对吹扫腔室内的部件进行操作。

在一些实施例中，所述加工残留物清理装置还包括：操作面板，设置于所述吹扫腔室的一第二外壁面，至少与所述吹扫装置电连接。

上述的加工残留物清理装置，通过与吹扫装置等部件电连接的操作面板，便于设置吹气时间等工作参数，以实现对工件的有效吹扫清理。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的加工残留物清理装置，通过分布于工件定位夹具周围、且朝向工件定位夹具设置的多个吹扫头，实现对夹持于工件定位夹具上的工件的全方位高效吹扫清理；通过部分吹扫头的位置可调节，能够适配工件定位夹具上加持的不同工件，实现每次吹扫都能将吹扫头调节至相对于工件定位夹具具有最佳位置状态，以实现对工件的全方位高效吹扫清理；且吹扫装置设置于吹扫腔室中，能够避免吹扫过程中工件上的残留物飞溅，避免造成环境污染；此外，通过收纳状态下位于吹扫腔室底部的储屑槽，实现对吹扫后掉落的残留物的收集，便于集中处理，方便工厂流水线作业；

采用本实用新型的加工残留物清理装置，能够实现对工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，并能收集吹扫后掉落的残留物，符合环保要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型实施例中加工残留物清理装置的侧视结构示意图；

图2示出本实用新型实施例中加工残留物清理装置的主视结构示意图；

图3示出本实用新型实施例中俯视角度下加工残留物清理装置的内部结构示意图；

图4示出本实用新型实施例中吹扫腔室内的气路结构示意图；

图5示出本实用新型实施例中工件定位夹具的俯视结构示意图；

图6示出本实用新型实施例中工件定位夹具的侧视结构示意图；

图7示出本实用新型实施例中加工残留物清理装置的使用状态示意图。

主要附图标记：

10 吹扫腔室

20 工件定位夹具

21 限位杆

22 限位挡块

31 吹扫头

31a 第一类吹扫头

31b 第二类吹扫头

33a 总气路

33b 支气路

40 储屑槽

50 操作台

60 进出门

70 安全门

80 操作面板

82 启动按钮

84 急停按钮

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图1示出本实用新型实施例中加工残留物清理装置的侧视结构，图2示出加工残留物清理装置的主视结构，图3示出俯视角度下加工残留物清理装置的内部结构；结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的加工残留物清理装置，包括：

吹扫腔室10，吹扫腔室10中设置有工件定位夹具20；

吹扫装置，设置于吹扫腔室10中，包括分布于工件定位夹具20周围、且朝向工件定位夹具20设置的多个吹扫头31，多个吹扫头31中至少部分吹扫头31的位置可调节；以及

储屑槽40，与吹扫腔室10的内壁滑动连接，储屑槽40具有收纳于吹扫腔室10中的闭合状态，于闭合状态下，储屑槽40位于吹扫腔室10的底部。

上述的加工残留物清理装置，通过分布于工件定位夹具20周围、且朝向工件定位夹具20设置的多个吹扫头31，实现对夹持于工件定位夹具20上的工件的全方位高效吹扫清理；通过部分吹扫头31的位置可调节，能够适配工件定位夹具20上加持的不同工件，便于将吹扫头31调节至相对于工件定位夹具20具有最佳位置状态，以实现对工件的全方位高效吹扫清理；且吹扫装置设置于吹扫腔室10中，能够避免吹扫过程中工件上的残留物飞溅，避免造成环境污染；此外，通过收纳状态下位于吹扫腔室10底部的储屑槽40，实现对吹扫后掉落的残留物的收集，便于集中处理，方便工厂流水线作业；

采用上述的加工残留物清理装置，能够实现对工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，并能收集吹扫后掉落的残留物，符合环保要求。

图3中，示意出工件定位夹具20包括两个，则对应地，吹扫头31包括分别对应两个工件定位夹具20设置的两组；在其他实施例中，工件定位夹具20的数量可根据需要调整，则吹扫头31的设置也相应地调整，确保对于每个工件定位夹具20，均设置分布于其周围、且朝向其设置的多个吹扫头31，且其中至少部分吹扫头31的位置可调节。

继续参照图3，在一个实施例中，对于每个工件定位夹具20：多个吹扫头31包括朝向竖直方向设置的第一类吹扫头31a和朝向水平方向设置的第二类吹扫头31b；其中，至少部分第一类吹扫头31a和/或至少部分第二类吹扫头31b的位置可调节。

吹扫头31的“朝向”，具体是指吹扫头31的用于喷射气体的出口的朝向，通过朝向竖直方向设置的第一类吹扫头31a和朝向水平方向设置的第二类吹扫头31b，使多个吹扫头31在工件定位夹具20周围合理分布，实现通过第一类吹扫头31a对工件进行上下方向的吹扫清理、通过第二类吹扫头31b对工件进行前后/左右等水平方向的吹扫清理，进而实现对工件的全方位高效吹扫清理。

此外，通过至少部分第一类吹扫头31a/至少部分第二类吹扫头31b的位置可调节，能够适配于工件定位夹具20上加持的不同尺寸大小的工件，将吹扫头31的位置调节至对准工件，进而实现对工件的有效吹扫清理。

在一个实施例中，如图3所示，吹扫腔室10中设置有多根定位杆32；位置可调节的吹扫头(图3中示意出部分第一类吹扫头(标示为31a’)的位置可调节)可滑动地定位于对应的定位杆32。

通过定位杆32，供位置可调节的吹扫头定位于其上，以方便位置可调节的吹扫头的位置调节。定位杆32的数量、延伸方向均可根据需要设置，而不以图3所示为限。

图4示出实施例中吹扫腔室10内的气路结构，结合图3和图4所示，在一个实施例中，吹扫装置还包括布设于吹扫腔室10中的气路；气路包括总气路33a和连接每个吹扫头31的支气路33b，总气路33a与各支气路33b之间通过气动阀34连接，各支气路33b之间通过连通接头35连接。

通过布设于吹扫腔室10中的气路，实现对吹扫头31的供气；每个吹扫头31连接有支气路33b，用于供气的总气路33a与各支气路33b之间通过气动阀34连接，且各支气路33b之间通过连通接头35连接，以实现对每个吹扫头31的稳定供气。

图5示出实施例中工件定位夹具的俯视结构，图6示出工件定位夹具的侧视结构；结合图5和图6所示，在一个实施例中，工件定位夹具20包括用于挂载工件的多根限位杆21；其中，至少部分限位杆21上设置有可活动的限位挡块22。

通过限位杆21，实现稳定挂载工件；通过设置于限位杆21上的可活动的限位挡块22，能够适配于不同尺寸大小的工件，通过调整限位挡块22的位置，实现对任意工件的稳定限位。

在一个实施例中，限位挡块22可滑动地套接于对应的限位杆21，并通过紧固件23固定至限位杆21。

紧固件23具体可以是调节螺钉。通过可调节的紧固件23，当紧固件23拧紧时实现限位挡块22固定套接于对应的限位杆21，当需要调整限位挡块22的位置时，拧松紧固件23即可方便地将限位挡块22调整至能限位工件的合适位置。

本实施例中，工件定位夹具20用于供制动卡钳装配，因此工件定位夹具20形成如图5和6所示便于制动卡钳装配的结构；在其他实施例中，当需要吹扫清理其他工件时，可将工件定位夹具20替换为能够适配其他工件的结构。

继续结合图1至图3所示，在一个实施例中，加工残留物清理装置还包括操作台50，设置于吹扫腔室10的一第一外壁面(本实施例中具体是前壁的外壁面)，操作台50形成为镂空结构；储屑槽40还具有能拉开至位于操作台50的下方的抽拉状态。

储屑槽40形成为抽屉式结构，其上设置有储屑槽拉手41，以供方便地抽拉储屑槽40。

通过操作台50，便于工件在进入吹扫腔室10前放置，实现流水线作业：通过相关的机械手装置，将需要吹扫清理的工件置于操作台50，等待吹扫腔室10中的工件吹扫清理完毕，抓取操作台50上的工件送入吹扫腔室10中，并将其他加工完成需要吹扫清理的工件置于操作台50的空出位置；如此循环，实现持续的吹扫清理。

操作台50可采用不锈钢材质，形成为镂空结构，带有均匀分布的镂空圆孔52；且储屑槽40具有能拉开至位于操作台50的下方的抽拉状态，能够便于根据需要收集置于操作台50上的工件所掉落的铁屑和切削液等加工残留物。

继续结合图1至图4所示，在一个实施例中，吹扫腔室10的顶壁设有可开合的进出门60；进出门60通过铰链61铰接于顶壁，进出门60与顶壁的铰接处设置有门支撑块62，进出门60能打开至停靠于门支撑块62。

通过设于吹扫腔室10的顶壁的进出门60，便于工件置入和取出吹扫腔室10；通过设于进出门60与顶壁的铰接处的门支撑块62，实现对进出门60在打开状态下的稳定支撑。

进出门60上设置有进出门拉手63，以方便地拉开和合上进出门60。

参照图1所示，在一个实施例中，吹扫腔室10的一侧壁(本实施例中具体是后壁)，设有可开合的安全门70。通过安全门70，能够在需要检修吹扫装置的气路等工况下，通过打开安全门70方便地对吹扫腔室10内的部件进行操作。

安全门70上设置有安全门拉手71，以方便地拉开和合上安全门70。

继续参照图1所示，在一个实施例中，加工残留物清理装置还包括：操作面板80，设置于吹扫腔室10的一第二外壁面(本实施例中具体是右侧壁的外壁面)，至少与吹扫装置电连接。

操作面板80具体可以是触控式PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)屏，通过操作面板80，能够方便地设置吹气压力、吹气时间等工作参数，实现对工件的有效吹扫清理。

操作面板80配置有可供操控的功能键，包括“启动”、“复位”、“设置”、“参数”等，“启动”功能键用于启动与操作面板80电连接的吹扫装置等设备，“参数”功能键用于选择需配置的工作参数，“设置”功能键用于设置选中的工作参数，“复位”功能键用于复位当前配置。针对不同工件的吹扫清洗，可通过操作面板80配置不同的工作模式。

需要说明的是，操作面板80中的控制程序是已有的，本实用新型对此不作限制。

进一步地，结合图1和图2所示，加工残留物清理装置上，例如在前壁的外壁面，还可设置启动按钮82和急停按钮84，以实现对整个加工残留物清理装置的操控。

结合图1和图4所示，加工残留物清理装置还可设置散热风扇86，实现散热功能。

图7示出实施例中加工残留物清理装置的使用状态；结合图1至图7所示，以工件为制动卡钳90为例，通过加工残留物清理装置对制动卡钳90进行吹扫清理的过程包括：

将加工残留物清理装置接电，完成设备启动，并打开总气路33a的开关(例如按下启动按钮82)，确保压力稳定接通至吹扫装置；

拉动进出门拉手63将进出门60打开，支撑在门支撑块62上；将制动卡钳90放入吹扫腔室10，根据制动卡钳90的尺寸大小，调整限位挡块22，使制动卡钳90稳定地定位于工件定位夹具20；

通过操作面板80设置吹气压力、吹气时间等工作参数，点击操作面板80上的“启动”功能键，对工件定位夹具20上的制动卡钳90进行全方位吹扫，清除其表面残留的铁屑和切削液等加工残留物。

一组(本实施例中是两件)制动卡钳90吹扫完毕后，更换另一组制动卡钳90，可利用操作台50缩短换件停机时间，实现持续的吹扫清理。

在吹扫清理过程中，若发生任何需要停止装置的工况，均可通过急停按钮84实现加工残留物清理装置的紧急停止。

整体吹扫清理完毕后，拉动储屑槽拉手41，将储屑槽40拉出，实现对制动卡钳90表面吹扫脱落的铁屑和切削液等加工残留物定期集中清理。

综上，本实用新型提供的加工残留物清理装置，能够实现对制动卡钳等工件的全方位高效吹扫清理，提高生产效率，实现流水线作业；并能收集吹扫后掉落的残留物，避免造成环境污染，符合环保要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工残留物清理装置，其特征在于，包括：

吹扫腔室，所述吹扫腔室中设置有工件定位夹具；

吹扫装置，设置于所述吹扫腔室中，包括分布于所述工件定位夹具周围、且朝向所述工件定位夹具设置的多个吹扫头，多个所述吹扫头中至少部分吹扫头的位置可调节；以及

储屑槽，与所述吹扫腔室的内壁滑动连接，所述储屑槽具有收纳于所述吹扫腔室中的闭合状态，于所述闭合状态下，所述储屑槽位于所述吹扫腔室的底部。

2.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，多个所述吹扫头包括朝向竖直方向设置的第一类吹扫头和朝向水平方向设置的第二类吹扫头；

其中，至少部分所述第一类吹扫头和/或至少部分所述第二类吹扫头的位置可调节。

3.如权利要求2所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述吹扫腔室中设置有多根定位杆；

位置可调节的吹扫头可滑动地定位于对应的定位杆。

4.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述吹扫装置还包括布设于所述吹扫腔室中的气路；

所述气路包括总气路和连接每个所述吹扫头的支气路，所述总气路与各支气路之间通过气动阀连接，各所述支气路之间通过连通接头连接。

5.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述工件定位夹具包括用于挂载工件的多根限位杆；

其中，至少部分所述限位杆上设置有可活动的限位挡块。

6.如权利要求5所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述限位挡块可滑动地套接于对应的限位杆，并通过紧固件固定至所述限位杆。

7.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，还包括操作台，设置于所述吹扫腔室的一第一外壁面，所述操作台形成为镂空结构；

所述储屑槽还具有能拉开至位于所述操作台的下方的抽拉状态。

8.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述吹扫腔室的顶壁设有可开合的进出门；

所述进出门铰接于所述顶壁，所述进出门与所述顶壁的铰接处设置有门支撑块，所述进出门能打开至停靠于所述门支撑块。

9.如权利要求1所述的加工残留物清理装置，其特征在于，所述吹扫腔室的一侧壁设有可开合的安全门。

10.如权利要求1-9任一项所述的加工残留物清理装置，其特征在于，还包括：

操作面板，设置于所述吹扫腔室的一第二外壁面，至少与所述吹扫装置电连接。

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