【発明の詳細な説明】
少なくとも一被加工物内凹所の吹き飛ばし清掃及び清浄化方法
本発明は、少なくとも一被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔、ネ
ジが切られている孔の中を、気体、特に圧搾空気源から発生する空気を用い吹き
飛ばし清掃及び清浄化する方法に関し、そして同方法を実施するに必要な装置に
関する。
昨今、計算機化数値制御機械加エセンターに於ける機械加工で作られた、多数
の狭小通路や、穿鑿孔や、盲目孔や、ネジが切ってある孔や、似たような形状を
有する鋳物製ハウジングが清浄化されている。被加工物の清浄化は、清掃に特に
適した洗浄装置を用いて遂行され、被加工物は洗浄後再加工する必要がある。特
に精密な狭小通路や、盲目孔や、ネジ切り孔や、同様形状物からは、汚染物、特
に洗浄装置で除去出来ない金属切屑を除去することが必要である。
これまで斯かる盲目孔や、穿鑿孔や、狭小通路から、金属切屑と汚染物は、圧
搾空気と圧搾空気銃を用い、手作業で清掃されていた。個々の凹所は、全て手作
業で吹き飛ばし清掃せねばならなかった。斯かる従来の清掃方法に於いては、ノ
ズルと圧搾空気を用いる吹き飛ばし清掃工程中に、近接環境に存在する人間の健
康を損ねる極めて大きな騒音が発生し、更に金属切屑が盲目孔から飛び出し、そ
の結果作業者に、特に目に対して危険をもたらすとゆう障害が生ずる。
更なる不利は、盲目孔や、ネジ切り孔等の凹所の吹き飛ばし
清掃を、一方では反復される後続試験を省略するために、他方では残留汚染物、
特に金属切屑によって生ずる後続の組立作業中や機械作動中の部品の損傷を避け
るため、極めて注意深く行わねばならないとゆう点である。手作業を用いた吹き
飛ばし作業は、個々の凹所全てを圧搾空気とエアガンの手法で手で吹き飛ばさね
ばならないので、極めて費用が掛かる。一個又は其の他の凹所の清掃を忘れるこ
とは良くあることだが、欠陥が現れた場合、全ての孔を再調査し、清掃をやり直
さねばならない。
本発明は、上記の障害を除き且つ残査無し清掃と、特に凹所の吹き飛ばし清掃
を可能ならしむる方法を提供する事を目的としてなされたものであり、本発明は
多数の被加工物や被加工物中の多数の凹所にも効果あらしめる。更に被加工物、
特に鋳物内の凹所を清浄化し且つ吹き飛ばす作業中の時間と費用は、可成り低減
される。
この目的は、少なくとも一個の容器内へ所定の圧力となるよう気体を圧入し、
次いで容器内で圧縮された気体が、被加工物内の少なくとも一個の凹所内へ、汚
染物質、特に金属切屑を該凹所から除去するために、膨張させることによって達
成される。
この発明は、凹所、特に鋳物の盲目孔や、貫通孔や、穿鑿孔内を、穴あき金属
薄板内に配列された多数のノズルを介して、高圧を使用して吹き飛ばし清掃を行
い、金属切屑や汚染物を除去清浄化することを可能にする。
この高圧を多数のノズルに適用可能するため、個々の容器、特に圧力容器とし
て設計された容器を気体、特に空気で充填し、空気を加圧する。制御弁を通して
充填された各容器は、容器に
割付けられた一個の弁を経て、一つのノズルに接続されることが好ましい。
この配置に際し、ノズルは穴あき金属薄板に何らかの手法で挿入され、薄板は
其の高さが調節可能になるように、支柱を介してハウジング内へ配置される。凹
所、特に貫通孔や、ネジを切られた孔などを有する被加工物は、被加工物保持治
具なる手段によって該穴あき金属薄板状に締め付け可能である。この被加工物か
らの汚染物の除去が、意図されている。
ノズルと、特にノズル・アタッチメントを被加工物内の凹所に対し位置整合さ
せるため、其れ等は可撓性を有するよう、望むらくは折り曲げ可能となるよう構
成しても差し支えない。アルミニウムや銅や其れに類する材料を、ノズルやノズ
ル・アタッチメントに使用することが好ましい。ノズル・アタッチメントの位置
整合を素早く容易に行うため、凹所は型取工具を用いて位置決めし、続いてノズ
ル・アタッチメントを該凹所に対して位置合わせさせる。
装置用ハウジングは、長方形乃至正方形の形状を有することが好ましい。安定
性と経費上の理由から、互いに横に並んだ多数の容器が該ハウジングの枠を形成
し、この枠から側壁及び末端壁が伸びている。上端に向かって、ハウジングは蓋
で閉じられ、同蓋は特に遮音材料や遮音部品を内部に有することが可能である。
更に４本の案内支柱がハウジングの内側に配列され、該穴あき金属薄板は、前記
蓋に対応するよう上部へ折り曲げ可能な様に、之等案内支柱上に配置される事が
好ましい。下方に配置された収集盆は、落下する金属切屑と汚染物を収集し、収
集された金属切屑と汚染物は、該穴あき金属薄板を上方へ曲げた後、例えば工業
用真空掃除機により除去可能である。更に異なる厚みを有する被加工物に対して
高さ調節が可能になるよう、該穴あき金属薄板に対する案内支柱の構成に配慮を
払った。
しかし、もし妥当なら、前記枠に設置したローラーを介して、回転したり固定
されたりと云うやり方で、ハウジングを移動可能にすることも重要である。そう
することで、例えば機械加工中の被加工物、特に鋳物を清浄化するため、この装
置を異なった機械加工センターへ移動し、従来の圧搾空気システムのどの点かに
接続することも可能となる。
本発明の更に重要な利点は、該装置が普遍的に使用可能であって且つ就中、想
像し得る限りの部品が、該装置に個別に取り付け可能な点にある。
しかし、例えばノズル又はノズル・アタッチメントを、側面の垂直金属薄板を
介して、被加工物、特に被加工物の凹所へ割付ることが想定可能である。もし複
数の被加工物が該穴あき金属薄板上に、複数の加工物保持治具により把持される
なら、複数の被加工物の同時処理が可能である。
もし複数の制御弁がハウジング内部の中央多岐管上に配備されるなら、本発明
の特に効果的な組み合わせが与えられる。各制御弁に対しては、如何なる数の容
器も接続可能であり、之等容器は、容器に割付けられた固有の弁を介して、空気
で充満可能である。一旦該容器が充満されると、制御弁からの固有信号により容
器上の弁は開放され、容器とノズル間の接続が繋がるので、空気の全圧搾容量が
間欠的にノズルに出力する。
個々のノズル、特にノズル・アタッチメントが被加工物内の凹所の方向へ位置
合わせされているので、簡単な手段で凹所がら金属切屑が手早く除去される。金
属切屑は、穴あき金属薄板に配備された孔を通って収集盆内へ落下する。同盆内
で、該金属切屑は除去可能である。
制御弁に接続されている容器が放出中に、或いは空気が流出中に、この間もう
一つの制御弁に接続された他の容器に空気を満たすことが可能である。之等の容
器も同じく充たされた時、該制御弁からの更なる信号によって膨張させ、適宜接
続されているノズルへ間歇的に、空気を出力することが可能である。
本発明の利点は、如何なる数の容器をも最小一個又は複数個の制御弁に接続可
能な点にあり、其の結果精密に限定され且つ精密に決められた多数のノズルが、
凹所に対し高圧空気を間歇的、且つ異なった順序で供給する。
例えば制御弁が接続されているもう一つの制御弁を介して行う、空気圧縮の経
時進行或いは経時順序、並びに容器からノズルへの空気放出或いは空気膨張の制
御は、同じく本発明の範囲内にある。空気を繰り返し充填し、個々のノズルへ繰
り返し出力することも、この発明に於いて可能である。この調節は、空気作用で
行われることが好ましい。
この発明的装置が極めて経済的に使用されるのは、全く量産にある。何故なら
被加工物が機械工作センターで機械加工されている間の時間は、清浄化と汚染物
除去、特に既に製作済みの部品内凹所を吹き飛ばし清掃するために、充当可能だ
からである。
勿論、機械騒音を大きく減衰させるため、側面部品、終端壁及び蓋を遮音材で
裏打ちする事も、当発明の範囲内である。
ノズルから放出された空気は横方向へ流れ出し、ハウジングを通って底部へ導
かれ、其処へ出現する。勿論、遮音マット、特に濾過マットを其処へ設置するこ
とも可能である。
ここで安全機構に対しても、考慮を払わねばならない。其の結果蓋を開けた時
、容器又はノズルからの空気の吹き飛ばし及び膨張は止められる。
当発明の更なる利点、特徴及び詳細は、後述の好適実施例と図面を参照する事
により明らかとなる。之等図面中：
図１は、空洞を吹き飛ばし清掃するための発明装置を概念的に図示する前面図
を示し；
図２は、図１記載の装置の平面図を示し；
図３は、図１記載の装置の俯瞰図を示し；
図４は、図１記載の装置の制御機構の、ブロック・ダイアグラム説明図を示し
；
図５は、図４記載の装置の制御機構の、他の実施例のブロック・ダイアグラム
説明図を示す。
図１に関し、発明装置Ｒは、側壁２及び３と末端壁２．１及び３．１（図２参
照）を有するハウジング１を持つ。側壁２及び３と末端壁２．１及び３．１は、
直方形をしたハウジング１を形成することが好ましく、同ハウジングは蓋４で頂
面を閉じることが可能であり、前記蓋４は開放したまま保持する事も可能である
。前記蓋４が開放位置にとどまには、少なくとも一個の気体バネ５が割付けられ
、同バネは反対端末を該ハウジング
１に接続される。前記蓋４が下方へ動かされた時、開口部６を閉じる。前記蓋４
は該ハウジング１に対してボルト７の手段により固定可能である。
図３に示す如く、ハウジング１は底部へ向かって、枠８の中だけ開放されてい
る。該枠８は多数の個々の容器９を有し、同容器９は互いに例えば溶接によって
接続され、全ての場合高圧容器として構築されている。当容器９をハウジング１
内へ異なった配列で挿入することも、勿論当発明の範囲内である。当容器９は立
方体状に形成され、お互いに間仕切られていることが好ましい。特に図示はしな
いが、容器９は全ての場合、弁１０が挿入される開口部を有している。
図２及び図３に示す如く、圧搾空気源１１ａからの圧搾空気は、外部から配管
１１を介して装置Ｒへ供給され、該空気は脱水器１２及び隣接する濾過器１３を
経て、ハウジング１の内部へ導入される。ハウジング１の内部に於いて、配管１
１は多岐管１４に到達し、同多岐管１４は空気を複数の制御弁１５へ分配する。
複数の容器９は、該弁１０を介して各制御弁１５へ接続されている。更に各容器
９又は各弁１０は、配管１６を介して少なくとも一個のノズル１７に接続されて
いる。
当ノズル１７は、如何なる所望の方法ででも穴あき金属薄板１８へ挿入可能で
あり、穴あき金属薄板１８は、図解した方法でハウジング１へ挿入されている。
穴あき金属薄板１８は、蝶番１９により誘導支柱２０に固定されるのが好ましく
、其の結果折り曲げ可能となり、他方の端でもう一つの誘導支柱２１上に載置さ
れ、締め具２２の手法で其処に固定可能となる。穴あ
き金属薄板１８を当誘導支柱２０上に搭載したまま、蝶番１９の周りを回転可能
になるように上方へ曲げるには、締め具２２を緩める必要がある。此処では、図
示してない気体バネを介して蓋４に対応しつつ、穴あき金属薄板１８を上方へ曲
げられた位置に保持することにも、考慮を払っている。
ハウジング１内の穴あき金属薄板１８の下に、収集盆２３が同様な手法で配置
されている。穴あき金属薄板１８と収集盆２３は、其の高さが調節可能になるよ
う、誘導支柱２０及び２１上に配列されている。
被加工物２５を、好ましくは穴あき金属薄板１８から一定距離に保持すること
が出来る、任意の数の被加工物保持治具２４を、穴あき金属薄板１８へ固定可能
である。図示されていない把持治具、把持腕木或いは同類の部品を介して、被加
工物２５は被加工物保持治具２４に、再弛緩可能に固定し得る。
装置Ｒが場所に対して流動的に使用可能にするため、該装置はハウジング１の
枠８に、回転可能であって固定も可能なローラー２６が設置されていることが好
ましい。
装置Ｒを低雑音水準で作動させるため、折線で表示された遮音材２７を蓋４内
に設けた。遮音材料を、側壁２及び３並びに末端壁２．１及び３．１の内側に設
置することも可能である。
本発明の作用は以下の通りである：
空気は外部から配管１１を経て、脱水機１２で脱水され、次いで極めて微細な
濾過器１３で浄化され、装置Ｒへ供給される。圧搾空気は濾過器１３から多岐管
１４へ供給され、均一に配分されて複数の制御弁１５へ移行する。この状況は特
に図４から
伺える。
制御弁１５は多数の容器９と、特に其の弁１０に接続されており、各弁１０は
何れの場合も一本の配管１６を介して一本のノズル１７に接続され、ノズル１７
は穴あき金属薄板１８へ挿入されている。ノズル１７は、穴あき金属薄板１８の
如何なる穴の中へも、如何なる所望の分布状態でも挿入可能である。
圧搾空気は、制御弁１５から制御弁１５に接続されている全ての容器９へ配分
され、該容器内で指定された圧力になる迄圧縮される。圧搾空気を容器に充填中
、弁１０と配管１６とノズル１７間の接続は閉じられている。容器９が所定の時
間後に所定の圧力に達すると、制御弁１５からの指定された信号、例えば真空手
段に応じて、弁１０は制御弁方向に対して閉じ、同時に配管１６を介する容器９
とノズル１７間の接続が開き、圧搾空気ががノズル１７から高速で出現する。
従来の圧搾空気系から配管１１を介して供給される圧搾空気は、其れ程大量に
は利用出来ないので、制御弁１５に接続されている各容器９内で空気を圧縮する
。空気が配管１６を介して容器９とノズル１７から放出される間、如何なる空気
も制御弁１５．１を介しては容器９へは供給されない。この場合、空気が流出し
ている間、もう一つの制御弁１５．２に上述の方法に対応する手法で空気を供給
し、容器９が付いている更なる弁１０を前記制御弁１５．２に接続し、容器９内
に於ける圧縮後同様にノズル１７に圧搾空気を供給出来る様にする。
しかしながら、容器９内で圧縮された空気が配管１６を介して間歇的にノズル
１７から流出し、ノズル１７に設置されてい
るノズル・アッタッチメント２８（もし妥当なら、可撓性のノイズ・アッタッチ
メント２８）を介して、被加工物２５内の凹所２９へ導かれることが、本発明の
於いては同様に重要である。これら凹所２９の吹き飛ばし清掃は、斯くして超高
圧下大量の空気を用いて実施される。もし複数の容器に空気を充填すると、多数
の凹所、特に盲目孔や、ネジ切り孔や、類似物から汚染物、特に金属切屑を除去
することが可能になる。
ノズル１７、特にノズル・アタッチメント２８の位置合わせは、例えばプレキ
シガラスから製作出来る型板手法を使って行う。被工作物中の凹所２９を型板上
に描き、其れに対して対応するノズル・アタッチメントを位置整合させ得る。そ
の後では、被加工物２５中の多数の凹所２９からは、一操作によって汚染物が除
去可能である。これらの汚染物質は穴あき金属薄板２９を通って落下し、収集盆
２３内にとどまる。穴あき金属薄板２９が上部へ曲げられた後、真空掃除機やそ
れに類する手法で、金属切屑と汚染物質を、収集盆２３から除去することが可能
である。
しかしながら、発明の範囲は側面状の穴あき金属薄板の提供可能性をも含むこ
とを同じく意図しており、側面状の穴あき金属薄板は、もし妥当なら穴あき金属
薄板１８上に設置し、更なるノズル１７が側面状の穴あき金属薄板に噛み合って
いて、ノズル・アタッチメント２８の方法で、被加工物２５内の横方向凹所２３
を、上記手法で吹き飛ばし清掃する。
図５に示す本発明の更なる実施例に於いて、圧搾空気は配管１１を経由して多
岐管１４へ供給され、多岐管からは複数の制
御弁１５、１５．１から１５．３迄が分岐している。上に述べた如く、弁１０を
有する複数の容器９を、配管１６を介して各制御弁１５、１５．１から１５．３
迄とノズル１７と、もし妥当ならノズル・アタッチメント２８へ接続することが
可能である。図４に示した本発明の実施例とは異なり、各制御弁１５は空気制御
装置３０に接続されており、同制御装置３０は一連の連続的順序、特に容器９内
の空気の圧縮と、個々の制御弁１５、１５．１及び１５．２の膨張工程を、時間
の関数として調節する。斯くして、例えば制御弁１５．１をして容器９に圧搾空
気を充填させ、次に信号に応じて該空気をノズル１７へ供給させることが可能に
なる。制御弁１５．１に接続されている容器９から空気が流出している間、例え
ば制御弁１５．２に接続されているほかの容器９を圧搾空気で充填することが可
能である。
容器９の充填期間も、制御装置３０によって調節可能である。その際容器９を
一定時間充填するか、或いは充填工程を圧力の関数として調節するかに考慮を払
う。これらの調節工程は空気で行うことが望ましく、さすれば動力の接続が不要
になる。
膨張工程に続く容器９の繰り返し充填工程も、望めば制御装置３０で行うこと
が可能である。
本発明の更に重要な利点は、如何なる数の制御弁１５、１５．１及び１５．２
をも、一個の多岐管１４に接続可能な点であり、その際弁１０を有する如何なる
数の容器９も、逆に前記制御弁に接続可能な点である。一つの制御弁１５に接続
される容器９の数が増大する程、所定の圧力に達する迄の充填工程の期間が長く
なる。
例えばほんの少量の凹所２９しかない被加工物２５が、被加工物保持治具２４
中に把持されるなら、少数の容器９と、特に少数のノズル・アタッチメント２８
を有するノズル１７だけが吹き飛ばし清掃と清浄化に要求される。被加工物２５
はこれに応じて手早く処理される。
更に複数の被加工物２５をも、穴あき金属薄板１８上に把持可能であり、其の
際此の目的に便利なように別々に接続されている容器９を有する比較的多数の制
御弁１５、１５．１から１５．３が使用される。何故なら、再充填工程中或いは
圧縮工程中でも、清浄化すべき新たな被加工物を被加工物保持治具２４中に把持
出来るからである。
異なった構造を有する被加工物２５、特に鋳物製に対し、多種類の方法及び形
態で適用可能な装置Ｒが此処に提供された。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Method of blowing and cleaning at least one recess in a workpiece
The present invention relates to a method of manufacturing a device, comprising: at least one recess in a workpiece, in particular a blind hole, a through hole,
Blow through the cut holes using gas, especially air generated from a compressed air source.
The method of flying cleaning and cleaning and the equipment necessary to carry out the method
Related.
Recently, many machines made by machining at computerized numerical control machine processing center
Narrow passages, drilling holes, blind holes, threaded holes, or similar shapes
The casting housing is cleaned. Workpiece cleaning is especially important for cleaning.
Performed using suitable cleaning equipment, the workpiece needs to be reworked after cleaning. Special
Precise narrow passages, blind holes, threaded holes, and similar shaped objects
In addition, it is necessary to remove metal chips that cannot be removed by the cleaning device.
Metal chips and contaminants have previously been removed from such blind holes, drill holes, and narrow passages.
It was manually cleaned using compressed air and a compressed air gun. All individual recesses are handmade
I had to blow it away and clean it. In such a conventional cleaning method,
During the blow-off cleaning process using chisel and compressed air, the health of humans
Extremely loud noises are generated, and metal chips fly out of the blind holes.
As a result, the worker is injured, which poses a danger especially to the eyes.
A further disadvantage is the blowing out of blind holes and recesses such as screw holes
In order to eliminate cleaning, on the one hand, repeated subsequent tests, on the other hand residual contaminants,
Avoid damage to parts during subsequent assembly operations and machine operation, especially caused by metal chips.
Therefore, it must be done very carefully. Blowing by hand
In the blow-out work, all individual recesses are blown out by hand using compressed air and an air gun.
Must be very expensive. Don't forget to clean one or other recesses
As usual, if a defect appears, re-examine all holes and clean up again.
I have to do it.
The present invention is intended to eliminate the above-mentioned obstacles and to perform cleaning without residue, and in particular, cleaning by blowing away recesses.
The purpose of the present invention is to provide a method that allows
It is also effective for many workpieces and many recesses in the workpiece. Workpiece,
Significant reduction in time and cost, especially during cleaning and blowing away recesses in castings
Is done.
For this purpose, gas is injected into at least one container at a predetermined pressure,
The gas compressed in the container is then contaminated into at least one recess in the workpiece.
Swelling to remove dyes, especially metal chips, from the recess
Is done.
The present invention relates to a method for forming a hole in a recess, in particular, a blind hole, a through hole, and a drill hole of a casting.
Blow-off cleaning is performed using high pressure through a number of nozzles arranged in a thin plate.
And removes and cleans metal chips and contaminants.
In order to be able to apply this high pressure to a large number of nozzles, individual vessels, especially pressure vessels,
The designed container is filled with a gas, especially air, and the air is pressurized. Through control valve
Each filled container is placed in a container
Preferably, it is connected to one nozzle via one assigned valve.
In this arrangement, the nozzle is inserted in some way into a perforated metal sheet,
It is placed in the housing via a column so that its height can be adjusted. Depression
Workpieces that have through holes, threaded holes, etc.
It can be clamped in the form of a perforated metal sheet by various means. This work piece
Removal of these contaminants is intended.
Align the nozzle, and in particular the nozzle attachment, with the recess in the workpiece
In order to allow them to be flexible, they should be flexible and, if desired, bendable.
You can do it. Nozzle or nozzle with aluminum or copper or similar material
It is preferably used for a le attachment. Nozzle attachment position
For quick and easy alignment, the recess is positioned using a molding tool and then
Align the le attachment with the recess.
The device housing preferably has a rectangular or square shape. Stable
A large number of containers next to each other form the housing frame for reasons of cost and for reasons of cost.
A side wall and a terminal wall extend from the frame. Towards the top, the housing has a lid
The lid can have in particular sound-insulating materials and components inside.
Four further guide posts are arranged inside the housing, and the perforated sheet metal is
It can be placed on the guide post so that it can be folded upward to correspond to the lid
preferable. A collection basin located below collects and collects falling metal chips and contaminants.
The collected metal chips and contaminants are bent after bending the perforated metal sheet,
Can be removed with a vacuum cleaner. For workpieces with different thicknesses
Consider the configuration of the guide post for the perforated metal sheet so that the height can be adjusted.
paid.
However, if appropriate, it can be rotated or fixed via rollers installed on the frame.
It is also important to make the housing movable in a manner that is done. so
In order to clean workpieces, especially castings, during machining,
Move to a different machining center and move it to a point in the traditional compressed air system.
It is also possible to connect.
A further important advantage of the present invention is that the device is universally usable and, above all,
The parts that can be imaged are in that they can be individually attached to the device.
However, for example, a nozzle or nozzle attachment, a vertical metal sheet on the side
It is conceivable via this to assign to the workpiece, in particular a recess in the workpiece. If
A number of workpieces are gripped by the plurality of workpiece holding jigs on the perforated metal sheet.
Then, simultaneous processing of a plurality of workpieces is possible.
If multiple control valves are deployed on the central manifold inside the housing, the invention
A particularly effective combination of For each control valve,
A container can also be connected, and the container is air-conditioned via a unique valve assigned to the container.
Can be charged with. Once the container is full, it is filled by a unique signal from the control valve.
The valve on the vessel is opened and the connection between the container and the nozzle is connected, so that the total compressed air capacity is
Output to the nozzle intermittently.
Individual nozzles, especially nozzle attachments, are positioned towards recesses in the workpiece
Since they are aligned, the metal chips from the recesses can be quickly removed by simple means. Money
The genus chips fall into the collection basin through holes arranged in perforated sheet metal. Inside the tray
Thus, the metal chips can be removed.
While the container connected to the control valve is discharging or air is flowing,
It is possible to fill another container connected to one control valve with air. Nothing
When the vessel is also filled, it is inflated by a further signal from the control valve and
It is possible to output air intermittently to the connected nozzle.
An advantage of the present invention is that any number of vessels can be connected to at least one or more control valves.
The point is that the number of nozzles that are precisely limited and precisely determined as a result,
High-pressure air is supplied intermittently and in a different order to the recess.
For example, via another control valve to which a control valve is connected,
Time progress or chronological order, and control of air release or air expansion from the container to the nozzle
Control is also within the scope of the present invention. Fill with air repeatedly and repeat to each nozzle.
Returning output is also possible in the present invention. This adjustment is pneumatic
It is preferably performed.
It is entirely in mass production that the inventive device is used very economically. Because
While the work piece is being machined at the machining center, the time required for cleaning and contamination
Applicable for removal, especially to blow and clean recesses in already manufactured parts
Because.
Of course, in order to greatly attenuate mechanical noise, the side parts, end wall and lid are covered with sound insulation.
Backing is also within the scope of the present invention.
Air released from the nozzle flows out laterally and passes through the housing to the bottom.
He appears there. Of course, sound insulation mats, especially filtration mats, should be installed there.
Both are possible.
Here, consideration must also be given to the safety mechanism. As a result, when you open the lid
Blowing and expansion of air from the container or nozzle is stopped.
For further advantages, features and details of the present invention, refer to the preferred embodiments described below and the drawings.
Will become clearer. In the drawings:
FIG. 1 is a front view conceptually illustrating an inventive device for blowing and cleaning a cavity.
Shows;
2 shows a plan view of the device according to FIG. 1;
Fig. 3 shows an overhead view of the device according to Fig. 1;
FIG. 4 shows a block diagram illustration of the control mechanism of the device according to FIG.
;
FIG. 5 is a block diagram of another embodiment of the control mechanism of the apparatus shown in FIG.
FIG.
1, the inventive device R comprises side walls 2 and 3 and end walls 2.1 and 3.1 (see FIG. 2).
1). Side walls 2 and 3 and end walls 2.1 and 3.1
Preferably, a rectangular housing 1 is formed, which is topped by a lid 4.
The face can be closed and the lid 4 can be kept open
. When the lid 4 remains in the open position, at least one gas spring 5 is assigned.
, The spring is the opposite end of the housing
Connected to 1. When the lid 4 is moved downward, the opening 6 is closed. The lid 4
Can be fixed to the housing 1 by means of bolts 7.
As shown in FIG. 3, the housing 1 is opened only in the frame 8 toward the bottom.
You. The frame 8 has a number of individual containers 9 which are connected to each other, for example by welding.
Connected and in all cases constructed as a high pressure vessel. Put the container 9 in the housing 1
It is, of course, within the scope of the invention to insert different sequences therein. This container 9 is standing
It is preferably formed in a rectangular shape and partitioned from each other. Especially not shown
However, the container 9 in all cases has an opening into which the valve 10 is inserted.
As shown in FIGS. 2 and 3, the compressed air from the compressed air source 11a is supplied from outside with a pipe.
The air is supplied to the apparatus R via the dehydrator 12 and the adjacent filter 13.
After that, it is introduced into the housing 1. Inside the housing 1, the piping 1
1 reaches the manifold 14 which distributes air to a plurality of control valves 15.
The plurality of containers 9 are connected to each control valve 15 via the valve 10. Further each container
9 or each valve 10 is connected to at least one nozzle 17 via a pipe 16
I have.
The nozzle 17 can be inserted into the perforated sheet metal 18 in any desired manner.
The perforated sheet metal 18 is inserted into the housing 1 in the illustrated manner.
The perforated metal sheet 18 is preferably fixed to the guide post 20 by a hinge 19.
, So that it can be folded and placed on the other guide post 21 at the other end.
Then, it can be fixed there by the method of the fastener 22. Hole
Can be rotated around the hinge 19 while the metal sheet 18 is mounted on the guide post 20.
It is necessary to loosen the fastener 22 to bend upward so that Here,
The perforated metal sheet 18 is bent upward while corresponding to the lid 4 via a gas spring (not shown).
Consideration is also given to holding in a raised position.
Under the perforated metal sheet 18 in the housing 1, a collecting tray 23 is arranged in a similar manner.
Have been. The height of the perforated sheet metal 18 and collection tray 23 can be adjusted.
The guide posts 20 and 21.
Holding the workpiece 25 at a fixed distance, preferably from the perforated sheet metal 18
Any number of workpiece holding jigs 24 can be fixed to perforated metal sheet 18
It is. A gripping jig, a gripping arm, or similar parts (not shown)
The workpiece 25 can be fixed to the workpiece holding jig 24 in a re-relaxable manner.
In order to allow the device R to be used fluidly for the location, the device R
The frame 8 is preferably provided with a rotatable and fixable roller 26.
Good.
In order to operate the device R at a low noise level, the sound insulating material 27 indicated by a broken line is placed inside the lid 4.
Provided. Sound insulation material is provided inside the side walls 2 and 3 and the end walls 2.1 and 3.1.
It is also possible to place them.
The operation of the present invention is as follows:
Air is externally dehydrated by a dehydrator 12 through a pipe 11 and then extremely fine.
The water is purified by the filter 13 and supplied to the apparatus R. The compressed air is supplied from the filter 13 to the manifold.
14 and is distributed uniformly to a plurality of control valves 15. This situation is particularly
From Figure 4
I can ask.
A control valve 15 is connected to a number of vessels 9 and, in particular, to their valves 10, each valve 10
In each case, the nozzle 17 is connected to one nozzle 17 through one pipe 16.
Are inserted into the perforated metal sheet 18. The nozzle 17 is provided with a perforated metal sheet 18.
It can be inserted into any hole and in any desired distribution.
The compressed air is distributed from the control valve 15 to all the containers 9 connected to the control valve 15
And compressed in the vessel to the specified pressure. Filling the container with compressed air
The connection between the valve 10, the pipe 16 and the nozzle 17 is closed. When the container 9 is in the specified state
After a short time, when a predetermined pressure is reached, a designated signal from the control valve 15, for example, a vacuum
Depending on the stage, the valve 10 closes in the direction of the control valve and at the same time
The connection between the nozzle and the nozzle 17 is opened, and compressed air emerges from the nozzle 17 at high speed.
The compressed air supplied from the conventional compressed air system via the pipe 11 is so large.
Is not available, so air is compressed in each container 9 connected to the control valve 15
. While the air is released from the container 9 and the nozzle 17 through the pipe 16, any air
Is not supplied to the container 9 via the control valve 15.1. In this case, air will escape
, The other control valve 15.2 is supplied with air in a manner corresponding to the method described above.
A further valve 10 with a container 9 is connected to said control valve 15.2,
After that, compressed air can be supplied to the nozzle 17 in the same manner.
However, the air compressed in the container 9 intermittently passes through the nozzle 16 through the pipe 16.
From the nozzle 17 and installed in the nozzle 17
Nozzle attachment 28 (if applicable, flexible noise attachment
Of the present invention through the element 28) to the recess 29 in the workpiece 25.
It is just as important in that. The blow-off cleaning of these recesses 29 is thus very high.
It is carried out with a large volume of air under pressure. If more than one container is filled with air,
Removal of contaminants, especially metal chips, from recesses, especially blind holes, threaded holes and similar
It becomes possible to do.
The alignment of the nozzle 17, especially the nozzle attachment 28,
This is done using a template method that can be manufactured from glass. Place the recess 29 in the workpiece on the template
To which the corresponding nozzle attachment can be aligned. So
After that, the contaminants are removed from the many recesses 29 in the workpiece 25 by one operation.
It is possible to leave. These contaminants fall through perforated sheet metal 29 and collect
Stays within 23. After the perforated metal sheet 29 is bent upward, a vacuum cleaner or
In a similar way, metal chips and contaminants can be removed from the collection basin 23
It is.
However, the scope of the invention also includes the possibility of providing side-perforated sheet metal.
The same is intended for side perforated metal sheets, if appropriate
It is installed on a thin plate 18, and the further nozzle 17 engages with a side-shaped perforated metal thin plate.
And in the manner of a nozzle attachment 28, the lateral recess 23 in the workpiece 25
Is blown off and cleaned by the above method.
In a further embodiment of the invention shown in FIG.
It is supplied to the manifold 14, and from the manifold, a plurality of
The control valves 15, 15.1 to 15.3 branch off. As mentioned above, the valve 10
A plurality of containers 9 having respective control valves 15, 15.1 to 15.3 through piping 16.
Up to the nozzle 17 and, if appropriate, to the nozzle attachment 28
It is possible. Unlike the embodiment of the present invention shown in FIG.
The control device 30 is connected to a series 30 of a continuous sequence, in particular in the container 9.
The air compression and the expansion process of the individual control valves 15, 15.1 and 15.2
Adjust as a function of Thus, for example, by squeezing the container 9 with the control valve 15.1
Air, and then supply the air to the nozzle 17 in response to a signal.
Become. While the air is flowing out of the container 9 connected to the control valve 15.
For example, the other container 9 connected to the control valve 15.2 can be filled with compressed air.
Noh.
The filling period of the container 9 can also be adjusted by the control device 30. At that time, the container 9
Consider whether to fill for a period of time or to adjust the filling process as a function of pressure.
U. These adjustment steps are preferably performed with air, so no power connection is required
become.
The refilling process of the container 9 following the expansion process should also be performed by the controller 30 if desired.
Is possible.
A further important advantage of the invention is that any number of control valves 15, 15.1 and 15.2
Can also be connected to one manifold 14, in which case any valve with valve 10
The number of containers 9 can also be connected to the control valve. Connected to one control valve 15
The longer the number of containers 9 to be filled, the longer the period of the filling process until a predetermined pressure is reached.
Become.
For example, the workpiece 25 having only a small amount of the recess 29 is moved to the workpiece holding jig 24.
A small number of containers 9 and especially a small number of nozzle attachments 28
Is required only for blow-off cleaning and cleaning. Workpiece 25
Is quickly processed accordingly.
Further, a plurality of workpieces 25 can also be gripped on the perforated metal sheet 18,
A relatively large number of containers having separately connected containers 9 for convenience for this purpose
Control valves 15, 15.1 to 15.3 are used. Because during the refilling process or
A new workpiece to be cleaned is held in the workpiece holding jig 24 even during the compression process.
Because you can.
For workpieces 25 having different structures, especially for castings, there are various methods and shapes.
Apparatus R applicable here is provided here.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成９年７月１１日（１９９７．７．１１）
【補正内容】
明細書
少なくとも一被加工物内凹所の吹き飛ばし清掃及び清浄化方法
本発明は、少なくとも一被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔、ネ
ジが切られている孔の中を、気体、特に圧搾空気源から発生する空気を用い吹き
飛ばし清掃及び清浄化する方法に関し、該気体は少なくとも一個の容器内で予め 定められた圧力へ圧縮される
。
昨今、計算機化数値制御機械加工センターに於ける機械加工で作られた、多数
の狭小通路や、穿繋孔や、盲目孔や、ネジが切ってある孔や、似たような形状を
有する鋳物製ハウジングが清浄化されている。被加工物の清浄化は、清浄化に特
に適した洗浄装置を用いて遂行され、被加工物は洗浄後再加工する必要がある。
特に精密な狭小通路や、盲目孔や、ネジ切り孔や、同様形状物からは、汚染物、
特に洗浄装置で除去出来ない金属切屑を除去することが必要である。
これまで斯かる盲目孔や、穿鑿孔や、狭小通路から、金属切屑と汚染物は、圧
搾空気と圧搾空気銃を用い、手作業で清掃されていた。個々の凹所は、全て手作
業で吹き飛ばし清掃せねばならなかった。斯かる従来の清掃方法に於いては、ノ
ズルと圧搾空気を用いる吹き飛ばし清掃工程中に、近接環境に存在する人間の健
康を損ねる極めて大きな騒音が発生し、更に金属切屑が盲目孔から飛び出し、そ
の結果作業者に、特に目に対して危険をもたらすとゆう障害が生ずる。
更なる不利は、盲目孔や、ネジ切り孔等の凹所の吹き飛ばし
清掃を、一方では繰り返される後続試験を省略するために、他方では残留汚染物
、特に金属切屑によって生ずる後続の組立作業中や機械作動中の部品の損傷を避
けるため、極めて注意深く行わねばならない点である。手作業を用いた吹き飛ば
し作業は、個々の凹所全てを圧搾空気とエアガンの手法で手で吹き飛ばさねばな
らないので、極めて費用が掛かる。一個又は其の他の凹所の清掃を忘れることは
良くあることだが、欠陥が現れた場合、全ての孔を再調査し、清掃をやり直さね
ばならない。
ＵＳ ５，０５４，１５５は、個々の機械加工場所を巡回する車輪上に被加工 物を把持している装置を開示している。一つの場所では被加工物は振るわれ、次 の場所では複数ノズルを用いて吹き飛ばし清掃される。此の場合、同ノズルは共 通の圧搾空気供給容器に接続されている。 ＤＥ ８０ １９ １９４によれば、複数のノズルがコンベイアー・ベルト上 の装置から突き出ていて、個々の窪みや、穿鑿孔や、盲目孔に対し位置整合され ている被加工物清浄化用装置は、公知である。之等個々のノズルには、共通配管 を介して圧搾空気源から動力供給されている。 ＤＥ ２５ ９４ ８０５は、一個のホルダー内に配置された複数個のノズル が、該ホルダー内の共通供給配管を介して動力供給されているような、盲目穿鑿 孔清浄化装置を開示してる。之等のノズルは、盲目孔を吹き飛ばし清掃するため 、盲目孔に対応する穿孔具上に配列される。
本発明は、上記の障害を除き且つ残査無し清掃と、特に凹所の吹き飛ばし清掃
を可能ならしむる方法と装置を提供する事を
目的としてなされたものであり、本発明は多数の被加工物や被加工物中の多数の
凹所にも効果あらしめる。更に被加工物、特に鋳物内の凹所を清浄化且つ吹き飛
ばし作業中の時間と費用は、可成り低減される。
この目的は、少なくとも一個の容器内へ所定の圧力となるよう気体を圧入し、
次いで容器内で圧縮された気体が、被加工物内の少なくとも一個の凹所内へ、汚
染物質、特に金属切屑を該凹所から除去するために、膨張させることによって達
成される。
この発明は、凹所、特に鋳物の盲目孔や、貫通孔や、穿鑿孔内を、穴あき金属
薄板内に配列された多数のノズルを介して、高圧を使用して吹き飛ばし清掃を行
い、金属切屑や汚染物を除去清掃化することを可能にする。
この高圧を多数のノズルに適用可能にするため、個々の容器、特に圧力容器と
して設計された容器を気体、特に空気で充填し、空気を加圧する。制御弁を通し
て充填された各容器は、容器に割付られた一個の弁を経て、一つのノズルに接続
されることが好ましい。
この配置に際し、ノズルは穿孔された金属薄板に何らかの手法で挿入され、薄
板は其の高さが調節可能になるように、支柱を介してハウジング内へ配置される
。凹所、特に貫通孔や、ネジを切られた孔などを有する被加工物は、被加工物保
持治具なる手段によって該穴あき金属薄板状に締め付け可能である。この被加工
物からの汚染物の除去が、意図されている。
ノズルと、特にノズル・アタッチメントを被加工物内の凹所に対し位置整合さ
せるため、其れ等は可撓性を有するよう、望
むらくは折り曲げ可能となるよう構成しても差し支えない。アルミニウムや銅や
其れに類する材料を、ノズルやノズル・アタッチメントに使用することが好まし
い。ノズル・アタッチメントの位置整合を素早く容易に行うため、凹所は型取工
具を用いて位置決めし、続いてノズル・アタッチメントを該凹所に対して位置合
わさせる。
装置用ハウジングは、長方形………
請求の範囲
１． 充填され各々一個のノズルに接続されている単数又は複数の容器から、気
体を次に被加工物内の少なくとも一個の凹所中へ、汚染物、特に金属切屑を該凹
所から除去するために膨張させることを特徴とする、
気体、特に圧搾空気源に由来する空気を用い、少なくとも一個の容器内に予め 決められた圧力に圧縮し、
少なくとも一個の被加工物内の凹所、特に盲目孔、貫
通孔、穿鑿孔及びネジが切られている孔を、吹き飛ばし清掃及び清浄化する方法
。
２． 複数個の容器には少なくとも一個の制御弁を介して気体が充填され、次に
該圧縮気体は少なくとも一個の弁を介して該容器から供給され、何れの場合も一
個の配管を通って何れの場合も一個のノズルヘ到達し、其の間其の他の容器は他
の制御弁を介して気体が充填されることを特徴とする、前記請求項１記載の方法
。
３． 制御装置又は制御弁それ自身が、充填及び／又は妥当なノズルへの流出を
、継続的に及び／又は時間及び／又は圧力の関数として、調節するために用いら
れることを特徴とする、前記請求項１又は２記載の方法。
４．複数個の容器（９）が圧搾空気源（１１ａ）に接続されていて、一個のノズ ル（１７）が何れの場合も各容器（９）に接続されていることを特徴とする、
複
数個のノズル（１７）及び／又はノズル・アタッチメント（２８）を、少なくと
も一個の被加工物（２５）内の凹所（２９）へ向け、気体、特に圧搾
空気源（１１ａ）に由来する空気を用いて、少なくとも一個の被加工物（２５）
内の凹所（２９）、特に盲目孔、貫通孔、穿繋孔及びネジが切られている孔を、
吹き飛ばし清掃及び清浄化するための装置。
………[Procedural Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] July 11, 1997 (1997.7.11) [Contents of Amendment] At least one specification The present invention relates to a method for producing gas, particularly air generated from a compressed air source, in a recess in at least one workpiece, in particular, a blind hole, a through hole, a piercing hole, or a threaded hole. Using a blow-off cleaning and cleaning method wherein the gas is compressed to a predetermined pressure in at least one container . Recently, a number of narrow passages, perforated holes, blind holes, threaded holes, and similar shaped castings made by machining at the computerized numerical control machining center. Housing is cleaned. The cleaning of the workpiece is performed using a cleaning device particularly suitable for cleaning, and the workpiece needs to be reprocessed after cleaning. It is necessary to remove contaminants, especially metal chips that cannot be removed by the cleaning device, from particularly narrow narrow passages, blind holes, threaded holes and similar shaped objects. Heretofore, metal chips and contaminants have been manually cleaned from such blind holes, drill holes, and narrow passages using compressed air and a compressed air gun. All individual recesses had to be blown away and cleaned by hand. In such a conventional cleaning method, during the blow-off cleaning process using nozzles and compressed air, extremely loud noises that impair human health existing in the nearby environment are generated, and further, metal chips fly out from the blind holes, and The result is a hazard to the operator, which could be particularly dangerous to the eyes. A further disadvantage is that the blow-off cleaning of blind holes, threaded holes or other recesses, on the one hand, avoids repeated subsequent tests, and, on the other hand, during subsequent assembly operations caused by residual contaminants, especially metal chips. This must be done very carefully to avoid damage to parts during machine operation. The manual blow-off operation is very expensive, since all individual recesses have to be blown by hand with compressed air and an air gun. It is common to forget to clean one or other recesses, but if a defect appears, all holes must be reexamined and cleaned again. U.S. Pat. No. 5,054,155 discloses an apparatus for gripping a workpiece on wheels that traverse individual machining locations . In one place, the workpiece is shaken, and in the next place, it is blown off and cleaned using a plurality of nozzles. For此, the nozzle is connected to a compressed air supply container common. According to DE 80 19 194, a device for cleaning a workpiece, in which a plurality of nozzles protrude from the device on the conveyor belt and are aligned with the individual recesses, drilling holes and blind holes , It is known. These individual nozzles are powered by a compressed air source via a common pipe . DE 25 94 805 discloses a blind drilling and cleaning device in which a plurality of nozzles arranged in a holder are powered via a common supply line in the holder . These nozzles are arranged on a piercing tool corresponding to the blind hole to blow and clean the blind hole. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus which can eliminate the above-mentioned obstacles and perform cleaning without residue, and particularly, blow-off cleaning of a recess. It is also effective on many recesses in workpieces and workpieces. Furthermore, the time and expense during cleaning and blowing operations on workpieces, especially recesses in castings, are considerably reduced. The purpose of this is to inject gas into at least one container at a predetermined pressure, and then pressurize the gas in the container to remove contaminants, in particular metal chips, into at least one recess in the workpiece. This is accomplished by inflating to remove from the recess. The present invention uses a high pressure to blow and clean a recess, in particular, a blind hole of a casting, a through hole, and a drilling hole, through a large number of nozzles arranged in a perforated metal sheet, and performs metal cleaning. It is possible to remove and clean chips and contaminants. In order to be able to apply this high pressure to a large number of nozzles, individual vessels, in particular vessels designed as pressure vessels, are filled with gas, in particular air, and pressurized. Preferably, each container filled through the control valve is connected to one nozzle via one valve assigned to the container. In this arrangement, the nozzle is inserted in some way into the perforated sheet metal and the sheet is placed into the housing via a column so that its height can be adjusted. Workpieces having recesses, in particular through holes, threaded holes, etc., can be clamped into the perforated metal sheet by means of a workholding jig. Removal of contaminants from the workpiece is intended. In order to align the nozzles, and in particular the nozzle attachments, with the recesses in the workpiece, they can be configured to be flexible and, if desired, foldable. Preferably, aluminum, copper or similar materials are used for the nozzle or nozzle attachment. For quick and easy alignment of the nozzle attachment, the recess is positioned using a molding tool, and the nozzle attachment is then aligned with the recess. The device housing is rectangular. A single or plurality of containers are connected to one of the nozzles each being filled, a gas body then into the at least one recess in the workpiece, contaminants, particularly for removing metal chips from the recess Using a gas, in particular air from a compressed air source, to compress in at least one container to a predetermined pressure, and to recess at least one workpiece, in particular blind. A method of blowing and cleaning and cleaning holes, through holes, drill holes and threaded holes. 2. A plurality of containers are filled with gas through at least one control valve, and then the compressed gas is supplied from the container through at least one valve, and in each case through any one pipe through any one pipe. 2. The method as claimed in claim 1, characterized in that it also reaches one nozzle, during which the other container is filled with gas via another control valve. 3. The above-mentioned claim, characterized in that the control device or the control valve itself is used to regulate the filling and / or the outflow to the relevant nozzles continuously and / or as a function of time and / or pressure. Item 3. The method according to Item 1 or 2. 4. A plurality of containers (9) is connected to a compressed air source (11a), characterized in that it is connected to one of the Nozzle (17) each either case the container (9), a plurality of the nozzle (17) and / or nozzle attachment (28), at least one workpiece (25) only towards the recess (29) in the gas, the air from especially a source of pressurized air (11a) Apparatus for blowing and cleaning recesses (29) in at least one workpiece (25), in particular blind holes, through holes, piercing holes and threaded holes. ............