JP2001355642A - 軸受保持具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受の組み付け精度を高精度に確
保できると共に、経済性の高い軸受保持具、およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 貫通孔７を有する筒体１０の端部
１５，１６から軸線方向に沿って筒体１０の内周面を削
り工具２１，２２で薄肉に削ぐことにより、半径方向内
側に突出した台座部１１，１２を形成した後、整形用端
面が平坦な整形治具を上記筒体１０に挿入して上記台座
部１１，１２の軸受保持面を平坦化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸受保持具の構造
およびその製造方法に関するものであり、詳しくは、軸
受保持具の保持孔の内周に軸受を保持する台座部を一体
形成した軸受保持具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に回転体を回転支持するために
軸受が使用され、この軸受は、軸受保持具に保持されて
いる。図１１は軸受を使用する機器の一例としてモータ
を示している。図１１において、フレーム５０には円筒
状の筒体５１とベース部５２とが一体に形成されてい
る。筒体５１の内周側には、軸方向中間部に一対の保持
部５３が形成され、軸受６１，６２の端面当接させて保
持している。また、筒体５１の外周側にはコイル５７が
巻装されたステータコア５８が固定されている。一対の
軸受６１，６２には、一端をロータケース７１に連結し
た軸部材７２が回転自在に支持している。ロータケース
７１の周壁部の内側には、多極着磁された駆動マグネッ
ト７５が上記ステータコア５８と対向するように固着さ
れ、コイル５７に所定の駆動電流を印加することによ
り、ステータコア５８と駆動マグネット７５との間に磁
気作用が生じて上記ロータケース７１が回転する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたモータにおいて、軸受保持具としての筒体５
１を備えるフレーム５０は、一般にダイキャスト成型に
よって成型し、その後、軸受６１，６２を保持するため
の軸受保持面５３ａ，５３ｂや筒体５１の内周面５１
ａ，５１ｂなどの高精度が要求される部分には、切削加
工等の仕上げ加工が施される。しかし、上下の内周面５
１ａ、５１ｂを一工程により切削加工することができな
いため、必然的に、保持部５３を挟んだ上下の内周面５
１ａ、５１ｂを別個に切削加工することになる。

【０００４】ところが、別個に加工した場合には、上下
の内周面５１ａ、５１ｂの中心同士を一致させるため
に、高精度の切削加工機と高度な加工技術が要求される
ことから、実質的に困難であった。さらに、切削加工を
施した場合には、必然的に切削屑が生じるが、微細な切
削粉を完全に除去することは困難であり、切削粉が上記
軸受保持面や内周面に付着した状態で軸受６１，６２を
固定すると、軸受の取付精度が悪化し、高度な回転精度
が得られなくなる問題もある。

【０００５】本発明は、上記実状に鑑み、軸受の組み付
け精度を高精度に確保できるとともに、経済性の高い軸
受保持具、およびその製造方法を提供しようとするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の軸受保持具は、軸受を嵌
合保持する保持孔の内周面に上記軸受の端面を当接させ
て軸線方向に位置決めする台座部を形成した軸受保持具
において、上記台座部は、上記保持孔の内周面を端部か
ら軸線方向に薄肉に削ぎ寄せることによって内方に向け
て突出する削ぎ魂により形成されていることを特徴とし
ている。

【０００７】本発明における軸受保持具は、筒体の内周
面を薄肉に削ぎ寄せることによって台座部が形成されて
いるので、従来のような切削加工等の仕上げ加工を不要
にすることができる。このため、軸受保持部に微細な切
削粉が発生しないので、軸受を高精度に組み付けられ、
しかも比較的安価な軸受保持具を提供できる。

【０００８】また、本発明の請求項２に記載の軸受保持
具は、台座部は軸受保持具の保持孔の内周面全周に形成
され、上記台座部に軸受の端面を当接すると共に、上記
保持孔の内周面を削ぎ寄せることにより形成される被加
工面に上記軸受の外周面を当接させることを特徴として
いる。

【０００９】かかる発明によれば、保持孔の内周面全周
を削ぎ寄せて台座部を形成する際に形成される被加工面
は、仕上げ加工に匹敵する面精度を得ることが可能であ
り、これに軸受の外周面を当接するので、高精度に軸受
を保持することが可能となる。

【００１０】また、本発明の請求項３に記載の軸受保持
具は、台座部は軸受保持具の保持孔の内周面に周方向に
分離して複数個形成され、上記台座部に軸受の端面を当
接すると共に、上記保持孔の内周面に上記軸受の外周面
を当接させたことを特徴としている。

【００１１】この発明によれば、周方向に分離した複数
個の台座部により軸受を保持するので、安定した姿勢で
保持することができ、しかも、軸受の外周面を保持孔の
内周面に当接して保持するので、高精度に軸受を保持す
ることが可能となる。

【００１２】本発明の請求項４に記載の軸受保持具の製
造方法は、軸受保持具の保持孔の内周面を削り工具の刃
部により端部から軸線方向に沿って薄肉に削ぎ寄せ、上
記保持孔の所定位置に内方に向けて突出する削ぎ魂から
なる台座部を形成した後、上記保持孔内に整形工具を挿
入すると共に押圧して上記台座部の軸受保持面を整形す
ることを特徴としている。

【００１３】このような軸受保持具の製造方法によれ
ば、軸受保持具の保持孔の内周面を薄肉に削ぐ寄せて台
座部を形成し、しかも、整形工具により台座部の軸受保
持面を押圧により整形しているので、従来のようにダイ
キャスト成型や切削加工により軸受保持具を形成する場
合と異なり、切削屑の発生を防止することができるとと
もに、比較的安価な製造コストで軸受保持具を製造する
ことができる。

【００１４】さらに、本発明の請求項５に記載の製造方
法は、削り工具は周方向に分離した複数個の刃部を有
し、この刃部に対応する軸受保持具の保持孔の内周面を
薄肉に削ぎ寄せることにより、周方向に分離した複数個
の台座部を形成することを特徴としている。

【００１５】このような製造方法によれば、複数箇所に
分割して保持孔の内周面を薄肉に削ぎ寄せるので、削り
工具による押圧力が小さくなり、小型のプレス機等によ
り製造することができる。

【００１６】さらに、本発明の請求項６に記載の製造方
法は、貫通した軸受保持具の保持孔の両端部から対向さ
せた第１及び第２の削り工具を軸線方向に沿って互いに
相寄らせて上記保持孔の内周面を薄肉に削ぎ寄せ、上記
保持孔内に一対の台座部を形成することを特徴としてい
る。

【００１７】このような製造方法によって、第１及び第
２の削り工具を予め同軸上に設置することにより、バラ
ツキを最小限に小さくした台座部を容易に形成できる。
しかも、一対の削り工具により軸心を一致させた高精度
な一対の台座部を同時に形成することができる。また、
一段と安価な製造コストで軸受保持具を製造することが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１９】［第１の実施形態；軸受保持具の構造］図
１は本発明にかかる軸受保持具を軸回転型のモータに適
用した実施形態を示す断面図である。図１１に示した従
来のモータと同等の部材には同じ符号を付け、その説明
は省略する。図１において、略円筒状の軸受保持具１０
は、フレーム１の中央部に一体形成され、軸方向に貫通
する保持孔７が形成されている。保持孔７の内周側の軸
方向中間部には、一対の軸受６１，６２を軸方向に位置
決めするための台座部１１，１２が形成されている。

【００２０】これらの台座部１１，１２は、後述のよう
に、保持孔７の端部１５，１６から軸線方向に沿って内
周面を薄肉に削ぎ寄せることにより、内方に向けて突出
形成されている。即ち、台座部１１は、保持孔７の一方
端側内周面１３に本来存在した肉を薄肉に削ると共に軸
方向中間部に向けて押し寄せることにより形成されたも
のである。同様に、台座部１２も、保持孔７の他方端側
内周面１４に本来存在した肉を薄肉に削ると共に軸方向
中間部に向けて押し寄せることにより形成されたもので
ある。

【００２１】図示上側に保持された軸受６１は、その端
面が台座部１１の軸受保持面１１ａに当接すると共に、
外周面を保持孔７の一方端側内周面１３に当接すること
により位置決めされている。また、下側に保持された軸
受６２は、その端面が台座部１２の軸受保持面１２ａに
当接すると共に、外周面を保持孔７の他方端側内周面１
４に当接することにより位置決めされている。なお、本
発明の軸受保持具によって保持される軸受６１，６２
は、ボールベアリング、焼結含油軸受、あるいは動圧軸
受など各種軸受を適宜使用することができる。

【００２２】図２は、本発明にかかる軸受保持具を軸固
定型のモータに適用した実施形態を示す断面図である。
このモータの構造は軸回転型のモータと相違するが、軸
受６１，６２を保持する台座部の構成はいずれも同様で
あり、図１に示した部材と同等の部材には同符号を付
し、その説明を省略する。図２において、軸受保持具１
０は、記録ディスクを搭載して回転するためのハブ７４
と一体に構成され、軸受保持具１０の保持孔７には軸方
向中間部に、図１と同様な一対の軸受６１，６２を位置
決めするための台座部１１，１２が形成されている。軸
受６１，６２の軸孔にはフレーム８１に立設された固定
軸８２が嵌挿され、軸受保持具１０およびハブ７４は軸
受６１，６２を介して固定軸８２に対して回転自在に支
承されている。

【００２３】このような軸固定型のモータにおいても、
軸受保持具１０の保持孔７の軸方向中間部には、軸受６
１，６２を位置決めするための台座部１１，１２が形成
されている。これらの台座部１１，１２は、後述するよ
うに、保持孔７の端部１５，１６から軸線方向に沿って
保持孔７の内周面を薄肉に削ぎ寄せることにより、内方
に向けて突出形成されている。そして、図示上側の軸受
６１は、その端面を台座部１１の軸受保持面１１ａに当
接させると共に、軸受６１の外周面を保持孔７の一方側
内周面１３に当接させて位置決めしている。また、下側
の軸受６２は、その端面を台座部１２の軸受保持面１２
ａに当接させると共に、その外周面を保持孔７の他方側
内周面１４に当接することにより位置決めしている。

【００２４】［軸受保持具の製造方法］次に、本発明に
かかる軸受保持具の製造方法について、図３および図４
に基づいて説明する。まず、中央に貫通した保持孔７を
有する軸受保持具１０の素体を用意する。尚、図３
（Ａ）に示した軸受保持具１０の素体は、説明を簡素化
するために略円筒状としているが、図１または図２に示
したように、モータのフレームまたはハブと一体に構成
されてものであってもよい。

【００２５】その後、図３（Ｂ）に示すように、先端側
に保持孔７の内径ｄ１よりもやや大きな外径ｄ２の刃部
２１ａ，２２ａを形成した削り工具２１，２２を、軸受
保持具１０の軸方向端面１５，１６に当接させる。しか
る後に、図３（Ｃ）乃至（Ｄ）に示すように、各削り工
具２１，２２を軸受保持具１０の軸方向中間部に向けて
軸線方向に移動させ、保持孔７の内周面を薄肉に削り起
こすことにより、内方に向けて突出した削ぎ魂１１’を
形成する。

【００２６】このとき、削り代、即ち削り工具２１，２
２の刃部２１ａ，２２ａの外径ｄ２と保持孔７の内径ｄ
１との差は、片側で０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好
ましい。０．０５ｍｍ未満の場合は、削り起こす部分が
軸受保持具１０から剥離しやすくなり、逆に２．０ｍｍ
以上の場合は、切削抵抗が大きくなって軸受保持具１０
全体に歪みを生じる虞れがあるからである。尚、削り工
具２１，２２を軸方向に沿って移動させて内周面を削る
際は、各削り工具２１，２２を同時に移動させてもよい
し、それぞれ別々に移動させてもよい。

【００２７】削り工具２１，２２を所定の深さまで移動
させると、図３（Ｄ）において波線で示すように、保持
孔７に本来存在した肉が削り起こされることによって塑
性変形し、台座部１１，１２の基となる削ぎ魂１１’，
１２’が形成される。従って、図３（Ｂ）〜（Ｄ）の各
工程において軸受保持具１０を切除、或いは切削するも
のではないので、削屑や削粉の発生はない。

【００２８】次に、図４に示すように、軸受保持具１０
の保持孔７の一方側内周面１３、および、他方側内周面
１４側から整形工具２３，２４を挿入し、台座部１１，
１２の軸受保持面１１ａ，１２ａを平坦面に整形する。
整形工具２３，２４は、先端の整形用端面２３ａ，２４
ａが平坦に形成され、図３（ｄ）の工程において形成し
た削ぎ魂１１’，１２’を押圧することにより、台座部
１１，１２の軸受保持面１１ａ，１２ａは、軸線方向に
直交する平坦な面に整形される。

【００２９】尚、かかる工程において、整形工具２３，
２４の真円度を高精度に形成すると共に、外周面の面粗
度を小さく設定することにより、整形工具２３，２４を
軸受保持具１０の保持孔７に挿入したとき、上記一方側
内周面１３、および、他方側内周面１４を真円にサイジ
ングすることができる。この結果、良好な軸受の組み付
け精度を得ることができる。

【００３０】また、図４に示した整形工具２３，２４に
代え、図５に示すような整形工具２５を用いてもよい。
この整形工具２５は、整形用端面２３ａから小径部２６
を突出させていて、この整形工具２５を軸受保持具１０
の保持孔７に挿入したとき、小径部２６によって台座部
１１，１２の内周面を円形に仕上げることができる。

【００３１】尚、削り工具２１，２２により軸受保持具
１０の保持孔７の内周面を薄肉に削ぎ寄せるときに、軸
受保持具１０を挟んで両側にセットされる削り工具２
１，２２の同芯度を確保するために、工具位置決め手段
を用いることが好ましい。この工具位置決め手段の一例
としては、図６に示すように、第１の削り工具２１の先
端側中央に円柱状のガイドピン２１ｂを設けるととも
に、第２の削り工具２２の先端側中央に上記ガイドピン
２２ｂの嵌合を許容するガイド穴２２ｂを設け、第１の
削り工具２１と第２の削り工具２２がガイドピン２１ｂ
およびガイド穴２２ｂによって互いにガイドさせるよう
にしてもよい。

【００３２】また、整形工具２３，２４を支持するプレ
ス加工装置（図示せず）の上型と下型にガイドピンとガ
イド穴を設け、互いに一定の位置関係を保持するように
してもよい。このように工具位置決め手段を利用するこ
とにより、第１及び第２の削り工具２１，２２が同軸上
を移動しながら軸受保持具の内周面を薄肉に削ぎ寄せる
ことができるため、同芯度が良好な軸受保持具を提供す
ることが可能となる。

【００３３】以上説明した軸受保持具の製造方法によれ
ば、軸受保持具１０の保持孔７内周面を薄肉に削ぎ寄せ
ることによって台座部１１，１２を形成し、しかる後、
整形治具２３，２４により台座部１１，１２の軸受保持
面１１ａ，１２ａを平坦化しているので、従来のように
ダイキャスト成型や切削加工により軸受保持具を形成す
る必要が無く、切削屑の発生を防止できるとともに、比
較的安価な製造コストで軸受保持具を製造することがで
きる。

【００３４】［第２の実施形態；軸受保持具の構造］次
に、本発明における第２の実施形態について、図７およ
び図８に基づいて説明する。図７は請求項３にかかる発
明を適用した軸受保持具の半断面斜視図であり、図８
（Ａ）は軸受保持部に軸受６１，６２を保持したときの
状態を示す平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＸ
−Ｙ縦断面図である。これら図７および図８に示すよう
に、軸受保持具１１０の保持孔７には、周方向に分離し
て形成された複数の台座部１１１〜１１４が形成されて
いる。さらに、これらの台座部１１１〜１１４と軸線方
向に離間させて台座部１２１，１２２，…が形成されて
いる。

【００３５】このように構成した軸受保持具の製造方法
については後述するが、軸受保持具１１０の保持孔７の
内周面を薄肉に削ぎ寄らせることにより、内周面の肉が
塑性変形して台座部１１１，１１２を形成している。さ
らに、台座部１１１，１１２の軸方向には、台座部１１
１，１１２を形成するために削ぎ寄らせられた被加工面
１１１ｂ，１１２ｂが形成される。また、各被加工面１
１１ｂ，１１２ｂ間には、未加工の内周面が存在する
が、一方側内周面１３、および、他方側内周面１４は、
被加工面１１１ｂ，１１２ｂの内径よりも小径であり、
かつ両加工面１３，１４共に均一の内径に形成されてい
る。

【００３６】そして、本実施形態における軸受保持具に
取り付けられる軸受６１，６２は、図８（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、この一方側内周面１３および他方側内周
面１４、および、台座部１１１，１１２…の軸受保持面
１１１ａ，１１２ａ…に当接することにより正確に位置
決めされて保持される。尚、軸受保持具１１０の一方側
内周面１３は、本実施形態によれば周方向に４分割され
ているが、２分割や３分割等、任意の数に分割してもよ
く、他方側内周面１４も同様である。

【００３７】このような軸受保持具によれば、軸受保持
具１１０に保持される一対の軸受６１，６２は、均一の
内径を有する一方側内周面１３および他方側内周面１４
に各軸受の外周面が当接すると共に、各軸受６１，６２
の端面が台座部１１１，１１２，…によって位置決めさ
れるため、上下の軸受６１，６２の同芯度にずれが生じ
ることなく、高精度に保持することが可能となる。

【００３８】［軸受保持具の製造方法］次に、上記第２
の実施形態に示した、周方向に分離した複数の台座部１
１１，１１２，…を有する軸受保持具の製造方法を図
３、図４および図９に基づいて説明する。第２の実施形
態における軸受保持具の製造方法の基本的な工程は、図
３および図４に基づいて説明した第１の実施形態におけ
る軸受保持具の製造方法とほぼ同一であるが、軸受保持
具１１０の保持孔７の内周面を薄肉に削ぎ寄らせるため
の削り工具が特徴的に異なっている。即ち、この第２の
実施形態においては、図９に示すような削り工具２５が
使用される。

【００３９】削り工具２５は、軸受保持具１１０の保持
孔７の内周面を薄肉に削ぎ寄らせるための複数の刃部２
５ａが周方向に離間して等間隔に設けられている。特
に、刃部２５ａの外径は保持孔７の内径よりも削り代の
分だけ大径に形成されいる。また、各刃部２５ａの間に
存在する小径の部分２５ｂは、保持孔７の内径よりも僅
かに小径に形成されている。

【００４０】このような削り工具２５を用いて、図３
（Ｂ）乃至（Ｄ）に示すように、削り工具２５を軸受保
持具１０の軸方向端面１５，１６から軸線方向に移動さ
せながら、保持孔７の内周面を薄肉に削り起こすと共に
押し寄せる。この結果、図３（Ｄ）に示すような削ぎ魂
１１’，１２’が周方向に離間して複数個形成される。
その際、刃部２５ａよりも小径の部分２５ｂと対向する
保持孔１０の内周面は、削り工具２５によって削り起こ
されることはない。

【００４１】しかる後、図４に示した整形工具２３を保
持孔７に挿入して台座部１１，１２の軸受保持面を平坦
化することにより、第２の実施形態における軸受保持具
が形成される。

【００４２】［その他の実施形態］以上説明した実施形
態において、図１および図２に示した軸受保持具は、フ
レームやハブと一体にダイキャスト成形された軸受保持
具１０の保持孔７内周面を薄肉に削ぎ寄せることによっ
て台座部１１，１２…を形成されているが、図１０に示
すように金属板から軸受保持具を形成するようにしても
よい。即ち、図１０に示す軸受保持具は、平板状の金属
板の中央部をバーリング加工等によって、基部３０と一
体の筒部３１を形成する。そして、筒部３１の端部３
５，３６から軸線方向に沿って筒部３１の内周面を削り
工具で薄肉に削ぎ寄らせることにより、内方に向けて突
出形成した台座部３２，３３を形成した後、台座部３
２，３３の軸受保持面を平坦化することにより、基部３
０と一体の軸受保持具が得られる。

【００４３】なお。本発明は以上説明したような実施形
態に限定されることなく本発明を逸脱しない範囲におい
て種々変更可能であることは言うまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる軸受
保持具は、保持孔内周面を薄肉に削ぎ寄らせることによ
って台座部を形成さしているので、従来のダイキャスト
成型における切削加工等の後工程を不要にすることがで
きる。このため、軸受保持部に微細な切削粉が発生しな
いので、軸受を高精度で組み付けることができ、しかも
比較的安価な軸受保持具を提供することができる。

【００４５】また、本発明の軸受保持具の製造方法によ
れば、保持孔の内周面を薄肉に削ぎ寄らせることによっ
て台座部を形成するので、従来のようにダイキャスト成
型や切削加工により軸受保持具を形成する必要が無く、
比較的安価な製造コストで軸受保持具を製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる軸受保持具を適用した軸回転型
モータを示す断面図である。

【図２】本発明にかかる軸受保持具を適用した軸固定型
モータを示す断面図である。

【図３】本発明にかかる軸受保持具の製造方法の一部を
示す工程説明図である。

【図４】本発明にかかる軸受保持具の製造方法の一部を
示す工程説明図である。

【図５】本発明にかかる軸受保持具の製造方法における
一部の応用例を示す工程説明図である。

【図６】本発明にかかる軸受保持具の製造方法における
一部の他の応用例を示す工程説明図である。

【図７】本発明の別の実施形態にかかる軸受保持具を示
す半断面斜視図である。

【図８】本発明の別の実施形態にかかる軸受保持具を示
す図であり、（Ａ）は軸受保持部に軸受を保持した時の
状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｙ縦断
面図である。

【図９】本発明の別の実施形態にかかる軸受保持具を製
造する際に用いる削り工具を示す斜視図である。

【図１０】本発明の更に別の実施形態にかかる軸受保持
具を示す断面図である。

【図１１】従来の軸受保持具を備えたモータの断面図で
ある。

【符号の説明】

７ 保持孔 １０，１１０ 軸受保持具 １１，１２ 台座部 １１'，１２' 削ぎ魂 １３，１４ 内周面 １５，１６ 端部 ２１，２２ 削り工具 ２３，２４ 整形工具 ６１，６２ 軸受 １１１〜１１４，１２１，１２２ 台座部 １１１ｂ，１１２ｂ 被加工面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受を嵌合保持する保持孔の内周面に上
   記軸受の端面を当接させて軸線方向に位置決めする台座
   部を形成した軸受保持具において、上記台座部は、上記
   保持孔の内周面を端部から軸線方向に薄肉に削ぎ寄せる
   ことによって内方に向けて突出する削ぎ魂により形成さ
   れていることを特徴とする軸受保持具。
2. 【請求項２】 台座部は軸受保持具の保持孔の内周面全
   周に形成され、上記台座部に軸受の端面を当接すると共
   に、上記保持孔の内周面を削ぎ寄せることにより形成さ
   れる被加工面に上記軸受の外周面を当接させた請求項１
   に記載の軸受保持具。
3. 【請求項３】 台座部は軸受保持具の保持孔の内周面に
   周方向に分離して複数個形成され、上記台座部に軸受の
   端面を当接すると共に、上記保持孔の内周面に上記軸受
   の外周面を当接させた請求項１に記載の軸受保持具。
4. 【請求項４】 軸受保持具の保持孔の内周面を削り工具
   の刃部により端部から軸線方向に沿って薄肉に削ぎ寄
   せ、上記保持孔の所定位置に内方に向けて突出する削ぎ
   魂からなる台座部を形成した後、上記保持孔内に整形工
   具を挿入すると共に押圧して上記台座部の軸受保持面を
   整形することを特徴とする軸受保持具の製造方法。
5. 【請求項５】 削り工具は周方向に分離した複数個の刃
   部を有し、この刃部に対応する軸受保持具の保持孔の内
   周面を薄肉に削ぎ寄せることにより、周方向に分離した
   複数個の台座部を形成する請求項４に記載の軸受保持具
   の製造方法。
6. 【請求項６】 貫通した軸受保持具の保持孔の両端部か
   ら対向させた第１及び第２の削り工具を軸線方向に沿っ
   て互いに相寄らせて上記保持孔の内周面を薄肉に削ぎ寄
   せ、上記保持孔内に一対の台座部を形成する請求項４に
   記載の軸受保持具の製造方法。