JP2001353405A - 攪拌脱泡装置用容器 - Google Patents
攪拌脱泡装置用容器Info
- Publication number
- JP2001353405A JP2001353405A JP2000177689A JP2000177689A JP2001353405A JP 2001353405 A JP2001353405 A JP 2001353405A JP 2000177689 A JP2000177689 A JP 2000177689A JP 2000177689 A JP2000177689 A JP 2000177689A JP 2001353405 A JP2001353405 A JP 2001353405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- stirring
- defoaming
- revolution
- revolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/106—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary using rotary casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 材料を入れた円筒状容器を公転させながら自
転させることにより、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪
拌脱泡装置に使用される円筒状容器の形状を工夫し、従
来品より優れた攪拌性能、すなわち、より均一な混合状
態を得られるようにする。 【解決手段】 円筒状容器４１の略円板状底部４１Ｃ
を、中央部が容器内へ突出する凸状に形成する。特に、
略円錐形状に形成する。好ましくは、底部中央部の突出
高さｈを底部の直径の略８％〜１５％の範囲内に設定す
る。
転させることにより、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪
拌脱泡装置に使用される円筒状容器の形状を工夫し、従
来品より優れた攪拌性能、すなわち、より均一な混合状
態を得られるようにする。 【解決手段】 円筒状容器４１の略円板状底部４１Ｃ
を、中央部が容器内へ突出する凸状に形成する。特に、
略円錐形状に形成する。好ましくは、底部中央部の突出
高さｈを底部の直径の略８％〜１５％の範囲内に設定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌及び脱泡の対
象となる材料を入れた円筒状容器を公転させながら自転
させることにより、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪拌
脱泡装置に関し、特に、この装置に使用される円筒状容
器の改良に関する。
象となる材料を入れた円筒状容器を公転させながら自転
させることにより、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪拌
脱泡装置に関し、特に、この装置に使用される円筒状容
器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような攪拌脱泡装置は、例えば二液
性樹脂のような複数の材料を混ぜ合わせる作業を自動的
かつ高速に行うために用いられる。容器に入れた材料を
へら等で攪拌する代わりに、円筒状の容器を高速回転さ
せることにより容器内の材料を攪拌し、更に脱泡をも行
う。主として、容器の公転による遠心力で脱泡が行わ
れ、容器の自転と公転との相互作用によって材料の攪拌
（混合、練り合わせ）が行われる。なお、容器を公転さ
せながら自転させる構造としては、遊星歯車装置を用い
た構造（例えば特開昭６１−２９０９４６号公報）、ベ
ルト及びプーリと自在継手を用いた構造（例えば実開平
５−３２１１０号公報）、公転駆動用と自転駆動用に別
々のモータを用いた構造（例えば実開平９−２９０８６
号公報）等がある。
性樹脂のような複数の材料を混ぜ合わせる作業を自動的
かつ高速に行うために用いられる。容器に入れた材料を
へら等で攪拌する代わりに、円筒状の容器を高速回転さ
せることにより容器内の材料を攪拌し、更に脱泡をも行
う。主として、容器の公転による遠心力で脱泡が行わ
れ、容器の自転と公転との相互作用によって材料の攪拌
（混合、練り合わせ）が行われる。なお、容器を公転さ
せながら自転させる構造としては、遊星歯車装置を用い
た構造（例えば特開昭６１−２９０９４６号公報）、ベ
ルト及びプーリと自在継手を用いた構造（例えば実開平
５−３２１１０号公報）、公転駆動用と自転駆動用に別
々のモータを用いた構造（例えば実開平９−２９０８６
号公報）等がある。
【０００３】上記のような攪拌脱泡装置を用いることに
より、へら等を用いて容器内の材料を掻き混ぜる作業か
ら解放されるだけでなく、短時間で攪拌及び脱泡が完了
する。また、非接触で攪拌するので、材料による手や衣
服等の汚れを防ぐことができる。更に、へら等を用いた
手作業による攪拌に比べて、生成される混合物の均一性
を確保しやすい。例えば導電ペーストの練り合わせに使
用した場合、均一な導電率を有する高品質の導電ペース
トが得られる。
より、へら等を用いて容器内の材料を掻き混ぜる作業か
ら解放されるだけでなく、短時間で攪拌及び脱泡が完了
する。また、非接触で攪拌するので、材料による手や衣
服等の汚れを防ぐことができる。更に、へら等を用いた
手作業による攪拌に比べて、生成される混合物の均一性
を確保しやすい。例えば導電ペーストの練り合わせに使
用した場合、均一な導電率を有する高品質の導電ペース
トが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような攪拌脱泡
装置は、液体材料に限らず、高粘度の材料や紛体材料の
混合にも広く用いられる。しかしながら、混合する材料
の組み合わせによっては、均一な混合物が得られにくい
場合があった。例えば、粘度が高く比重差の小さい２種
類の材料を攪拌する場合に、容器の中央部に比重の小さ
いほうの材料の一部が残る、いわばよどみの発生が見ら
れた。
装置は、液体材料に限らず、高粘度の材料や紛体材料の
混合にも広く用いられる。しかしながら、混合する材料
の組み合わせによっては、均一な混合物が得られにくい
場合があった。例えば、粘度が高く比重差の小さい２種
類の材料を攪拌する場合に、容器の中央部に比重の小さ
いほうの材料の一部が残る、いわばよどみの発生が見ら
れた。
【０００５】従来、より均一な混合状態が得られるよう
に容器の自転速度及び公転速度（そして両速度の比）を
最適化する研究が行われたが、必ずしも十分な成果がえ
られなかった。
に容器の自転速度及び公転速度（そして両速度の比）を
最適化する研究が行われたが、必ずしも十分な成果がえ
られなかった。
【０００６】そこで、円筒状容器の形状を変える試みを
行った。つまり、本発明は、攪拌脱泡装置に使用される
円筒状容器の形状を工夫することにより、従来品より優
れた攪拌性能、すなわち、より均一な混合状態を得られ
るようにすることを目的とする。
行った。つまり、本発明は、攪拌脱泡装置に使用される
円筒状容器の形状を工夫することにより、従来品より優
れた攪拌性能、すなわち、より均一な混合状態を得られ
るようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による攪拌脱泡装
置用容器は、攪拌及び脱泡の対象となる材料を円筒状容
器に入れ、該容器を公転させながら自転させることによ
り、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪拌脱泡装置に使用
される円筒状容器であって、円筒状容器の底部は、中央
部が容器内へ突出する凸状に形成されていることを特徴
とする。
置用容器は、攪拌及び脱泡の対象となる材料を円筒状容
器に入れ、該容器を公転させながら自転させることによ
り、材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪拌脱泡装置に使用
される円筒状容器であって、円筒状容器の底部は、中央
部が容器内へ突出する凸状に形成されていることを特徴
とする。
【０００８】円筒状容器をこのような形状とすることに
より、容器中央部でのよどみが減少し、より均一な混合
状態が得られる。好ましくは、底部は、中央部が容器内
へ突出する略円錐形状に形成されている。また、略円錐
状の頂点である底部の中央部の突出高さが底部の直径の
略８％〜１５％の範囲内に設定されていることが好まし
い。
より、容器中央部でのよどみが減少し、より均一な混合
状態が得られる。好ましくは、底部は、中央部が容器内
へ突出する略円錐形状に形成されている。また、略円錐
状の頂点である底部の中央部の突出高さが底部の直径の
略８％〜１５％の範囲内に設定されていることが好まし
い。
【０００９】このような攪拌脱泡装置用容器は、金属製
とすることもできるが、量産性及びコストの面からは樹
脂成形によって製造することが好ましい。
とすることもできるが、量産性及びコストの面からは樹
脂成形によって製造することが好ましい。
【００１０】本発明による攪拌脱泡装置は、上記のよう
な攪拌脱泡装置用容器と、その容器を公転させながら自
転させる機構とを備えたことを特徴とする。
な攪拌脱泡装置用容器と、その容器を公転させながら自
転させる機構とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施形態に係る攪拌脱泡
装置の外観を示しており、図１（ａ）は上面図、図１
（ｂ）は側面図である。攪拌脱泡装置はケーシング本体
１１と上蓋１２とを備えている。上蓋１２は、ケーシン
グ本体１１の背面上部にヒンジ接続されており、図１
（ｂ）の側面図では、上蓋１２の閉じた状態が実線で、
開いた状態が一点鎖線で、それぞれ描かれている。
装置の外観を示しており、図１（ａ）は上面図、図１
（ｂ）は側面図である。攪拌脱泡装置はケーシング本体
１１と上蓋１２とを備えている。上蓋１２は、ケーシン
グ本体１１の背面上部にヒンジ接続されており、図１
（ｂ）の側面図では、上蓋１２の閉じた状態が実線で、
開いた状態が一点鎖線で、それぞれ描かれている。
【００１３】ケーシング本体１１の前面上部には、複数
の押釦スイッチ及び表示部を含む操作パネル１３が設け
られ、前面下部には、電源スイッチ１４が設けられてい
る。また、上蓋１２の中央部には、内部を目視すること
ができるように、透明ガラス窓１５が備えられている。
の押釦スイッチ及び表示部を含む操作パネル１３が設け
られ、前面下部には、電源スイッチ１４が設けられてい
る。また、上蓋１２の中央部には、内部を目視すること
ができるように、透明ガラス窓１５が備えられている。
【００１４】図２は、攪拌脱泡装置の内部構造の要部を
模式的に示す図である。公転用のフレーム２１が軸心２
２周りに回転し、公転用のフレーム２１に装着された容
器ホルダー２３が軸心２４周りに回転する。この結果、
容器ホルダー２３とこれに装着された容器２５は、軸心
２２周りに公転しながら、軸心２４周りに自転すること
になる。公転と自転は逆方向に設定されている。また、
自転の軸心２４は公転の軸心２２に対して傾いている。
これは主として、公転の遠心力によって容器２５が容器
ホルダー２３から外れたり、容器２５の内容物がこぼれ
たりするのを防止するためである。
模式的に示す図である。公転用のフレーム２１が軸心２
２周りに回転し、公転用のフレーム２１に装着された容
器ホルダー２３が軸心２４周りに回転する。この結果、
容器ホルダー２３とこれに装着された容器２５は、軸心
２２周りに公転しながら、軸心２４周りに自転すること
になる。公転と自転は逆方向に設定されている。また、
自転の軸心２４は公転の軸心２２に対して傾いている。
これは主として、公転の遠心力によって容器２５が容器
ホルダー２３から外れたり、容器２５の内容物がこぼれ
たりするのを防止するためである。
【００１５】容器２５を軸心２２周りに公転させながら
軸心２４周りに自転させる具体的な構造は、従来技術の
説明で述べたような種々の公知技術を用いることができ
る。公転駆動用モータと自転駆動用モータを別々に設け
てもよいし、一つのモータの回転力をベルトとプーリ又
は遊星歯車装置によって公転と自転に分配してもよい。
軸心２４周りに自転させる具体的な構造は、従来技術の
説明で述べたような種々の公知技術を用いることができ
る。公転駆動用モータと自転駆動用モータを別々に設け
てもよいし、一つのモータの回転力をベルトとプーリ又
は遊星歯車装置によって公転と自転に分配してもよい。
【００１６】導電性ペーストのような攪拌・脱泡対象の
材料２６を容器２５に入れて容器ホルダー２３に装着
し、後述する操作によって容器２５の公転及び自転を開
始させると、公転による遠心力で材料２６中の気泡が分
離され、脱泡が行われる。また、回転方向が互いに逆で
ある自転と公転との相互作用によって容器２５内の材料
２６の攪拌が促進される。
材料２６を容器２５に入れて容器ホルダー２３に装着
し、後述する操作によって容器２５の公転及び自転を開
始させると、公転による遠心力で材料２６中の気泡が分
離され、脱泡が行われる。また、回転方向が互いに逆で
ある自転と公転との相互作用によって容器２５内の材料
２６の攪拌が促進される。
【００１７】図３は、攪拌脱泡装置内に備えられた電子
回路のブロック図である。制御部３１は、マイクロコン
ピュータを用いて構成され、処理プログラムが記憶され
たＲＯＭ（読み出し専用メモリ）及びデータ記憶用のＲ
ＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を含む。制御部３１に
は、操作パネル１３の押釦スイッチ１３ａの信号が入力
される。また、操作パネル１３の表示部１３ｂは、制御
部３１の制御によって各種設定モードや実行モードの情
報を表示する。更に、制御部３１は、駆動回路３３を介
して、公転用モータ３４及び自転用モータ３５の回転・
停止を制御する。
回路のブロック図である。制御部３１は、マイクロコン
ピュータを用いて構成され、処理プログラムが記憶され
たＲＯＭ（読み出し専用メモリ）及びデータ記憶用のＲ
ＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を含む。制御部３１に
は、操作パネル１３の押釦スイッチ１３ａの信号が入力
される。また、操作パネル１３の表示部１３ｂは、制御
部３１の制御によって各種設定モードや実行モードの情
報を表示する。更に、制御部３１は、駆動回路３３を介
して、公転用モータ３４及び自転用モータ３５の回転・
停止を制御する。
【００１８】図３の例では、公転用モータ３４と自転用
モータ３５とが別々に設けられているが、前述のよう
に、ベルトとプーリ又は遊星歯車装置を用いて一つのモ
ータを公転用と自転用に兼用することも可能である。こ
の場合は、後述する公転自転比（公転回転数と自転回転
数との比）を切り換える機構と、その機構を駆動する切
換駆動回路が必要になる。
モータ３５とが別々に設けられているが、前述のよう
に、ベルトとプーリ又は遊星歯車装置を用いて一つのモ
ータを公転用と自転用に兼用することも可能である。こ
の場合は、後述する公転自転比（公転回転数と自転回転
数との比）を切り換える機構と、その機構を駆動する切
換駆動回路が必要になる。
【００１９】図４は、上記のような攪拌脱泡装置を用い
て材料の攪拌脱泡を行う際に、制御部３１が行う処理の
概略を示すフローチャートである。
て材料の攪拌脱泡を行う際に、制御部３１が行う処理の
概略を示すフローチャートである。
【００２０】電源スイッチ１４の操作によって起動され
ると（ステップ＃１０１のＹｅｓ）、制御部３１は動作
モードに応じて公転及び自転の回転数を設定する。ま
ず、操作パネル１３の押釦スイッチによって高脱泡モー
ドが選択されたか否かがチェックされ（ステップ＃１０
２）、高脱泡モードが選択された場合は、公転自転比を
３６：１に設定する（ステップ＃１１１）。高脱泡モー
ドでない場合は、高攪拌モードが選択されたか否かがチ
ェックされ（ステップ＃１０３）、高脱泡モードが設定
された場合は、公転自転比が２．５：１に設定される
（ステップ＃１０４）。
ると（ステップ＃１０１のＹｅｓ）、制御部３１は動作
モードに応じて公転及び自転の回転数を設定する。ま
ず、操作パネル１３の押釦スイッチによって高脱泡モー
ドが選択されたか否かがチェックされ（ステップ＃１０
２）、高脱泡モードが選択された場合は、公転自転比を
３６：１に設定する（ステップ＃１１１）。高脱泡モー
ドでない場合は、高攪拌モードが選択されたか否かがチ
ェックされ（ステップ＃１０３）、高脱泡モードが設定
された場合は、公転自転比が２．５：１に設定される
（ステップ＃１０４）。
【００２１】つまり、攪拌脱泡動作の開始に先立って、
操作パネル１３を用いて、脱泡を重視する高脱泡モード
又は攪拌を重視する高攪拌モードのいずれかを選択する
ことができる。高脱泡モードでは公転自転比が大きい値
に設定され、高攪拌モードでは公転自転比が小さい値に
設定される。前述のように、主として容器の公転による
遠心分離作用が脱泡に寄与するからである。
操作パネル１３を用いて、脱泡を重視する高脱泡モード
又は攪拌を重視する高攪拌モードのいずれかを選択する
ことができる。高脱泡モードでは公転自転比が大きい値
に設定され、高攪拌モードでは公転自転比が小さい値に
設定される。前述のように、主として容器の公転による
遠心分離作用が脱泡に寄与するからである。
【００２２】つぎに、ステップ＃１０５で公転回転数が
約２，０００ｒｐｍに設定される。つづいて、ステップ
＃１０６では、攪拌脱泡対象の材料の種類や量に応じ
て、動作時間が操作パネル１３から設定される。通常は
１分から数分の動作時間で十分である。
約２，０００ｒｐｍに設定される。つづいて、ステップ
＃１０６では、攪拌脱泡対象の材料の種類や量に応じ
て、動作時間が操作パネル１３から設定される。通常は
１分から数分の動作時間で十分である。
【００２３】操作パネル１３のスタートスイッチが押さ
れると（ステップ＃１０７のＹｅｓ）、制御部３１は駆
動回路３３を介して公転用モータ３４及び自転用モータ
５を駆動する（ステップ＃１０８）。これにより、図２
に示したように、容器２５が軸心２２周りに公転しなが
ら、軸心２４周りに自転する。
れると（ステップ＃１０７のＹｅｓ）、制御部３１は駆
動回路３３を介して公転用モータ３４及び自転用モータ
５を駆動する（ステップ＃１０８）。これにより、図２
に示したように、容器２５が軸心２２周りに公転しなが
ら、軸心２４周りに自転する。
【００２４】上述のステップ＃１０６で設定した動作時
間が経過すると（ステップ＃１０９のＹｅｓ）、制御部
３１は駆動回路３３を介して公転用モータ３４及び自転
用モータ３５の駆動を停止し（ステップ＃１１０）、処
理を終了する。この後、上蓋１２を開けて容器２５を取
り出し、容器２５内の攪拌脱泡された材料を使用に供す
ることになる。なお、操作パネル１３のスタートスイッ
チはストップスイッチを兼ねており、容器２５の回転動
作中に押下すると容器２５の回転が停止する。
間が経過すると（ステップ＃１０９のＹｅｓ）、制御部
３１は駆動回路３３を介して公転用モータ３４及び自転
用モータ３５の駆動を停止し（ステップ＃１１０）、処
理を終了する。この後、上蓋１２を開けて容器２５を取
り出し、容器２５内の攪拌脱泡された材料を使用に供す
ることになる。なお、操作パネル１３のスタートスイッ
チはストップスイッチを兼ねており、容器２５の回転動
作中に押下すると容器２５の回転が停止する。
【００２５】図５は、容器ホルダー２３に着脱自在に装
着される容器２５の断面図である。容器２５は、有底円
筒形状の本体部４１と蓋部４２からなり、いずれもＰ
Ｐ、ＰＢＴ等の樹脂成形によって製造される。
着される容器２５の断面図である。容器２５は、有底円
筒形状の本体部４１と蓋部４２からなり、いずれもＰ
Ｐ、ＰＢＴ等の樹脂成形によって製造される。
【００２６】本体部４１の開口側の外周には雄螺子４１
ａが形成され、これに螺合する雌螺子４２ａが蓋部４２
の内周に形成されている。また、蓋部４２を本体部４１
に螺合によって合体させたときに、蓋部４２の下端縁部
４２ｂが密着する鍔部４１ｂが本体部４１に設けられて
いる。このような構造により、容器２５内に入れた材料
が回転時の遠心力によって容器２５から漏れ出すのを防
止している。
ａが形成され、これに螺合する雌螺子４２ａが蓋部４２
の内周に形成されている。また、蓋部４２を本体部４１
に螺合によって合体させたときに、蓋部４２の下端縁部
４２ｂが密着する鍔部４１ｂが本体部４１に設けられて
いる。このような構造により、容器２５内に入れた材料
が回転時の遠心力によって容器２５から漏れ出すのを防
止している。
【００２７】また、容器２５（本体部４１）の底部４１
ｃは略円板状であるが、図５から分かるように、その中
央部が容器内へ突出する略円錐形状に形成されている。
容器２５をこのような形状とすることにより、容器２５
の中央部でのよどみが減少し、より均一な混合状態が得
られることがわかった。
ｃは略円板状であるが、図５から分かるように、その中
央部が容器内へ突出する略円錐形状に形成されている。
容器２５をこのような形状とすることにより、容器２５
の中央部でのよどみが減少し、より均一な混合状態が得
られることがわかった。
【００２８】図６は、二液性のエポキシ樹脂を上記の攪
拌脱泡装置を用いて同一条件（動作時間等）で混合した
ときの混合状態を目視によって評価した結果を示すテー
ブルである。容器２５は、底部の突出高さ（図５中にお
ける寸法ｈ）が５ｍｍの容器、９ｍｍの容器、そして比
較のための底部が平坦な従来の容器の３種類を用意し
た。また、二液性のエポキシ樹脂として、液体＋液体の
材料と液体＋紛体の材料の２種類について評価した。
拌脱泡装置を用いて同一条件（動作時間等）で混合した
ときの混合状態を目視によって評価した結果を示すテー
ブルである。容器２５は、底部の突出高さ（図５中にお
ける寸法ｈ）が５ｍｍの容器、９ｍｍの容器、そして比
較のための底部が平坦な従来の容器の３種類を用意し
た。また、二液性のエポキシ樹脂として、液体＋液体の
材料と液体＋紛体の材料の２種類について評価した。
【００２９】図６において、評価結果の△は容器２５の
底部中央部に未混合状態の主剤と硬化剤とが見られる混
合状態である。○は主剤と硬化剤とがほぼ均一に混合さ
れており、未混合の主剤又は硬化剤が容器２５の底部中
央部にわずかに目視できる程度の混合状態である。通常
は、この混合状態で実用上問題ない。◎は、未混合の主
剤又は硬化剤を目視で確認することができない程度に主
剤と硬化剤とが均一に混合されている状態である。
底部中央部に未混合状態の主剤と硬化剤とが見られる混
合状態である。○は主剤と硬化剤とがほぼ均一に混合さ
れており、未混合の主剤又は硬化剤が容器２５の底部中
央部にわずかに目視できる程度の混合状態である。通常
は、この混合状態で実用上問題ない。◎は、未混合の主
剤又は硬化剤を目視で確認することができない程度に主
剤と硬化剤とが均一に混合されている状態である。
【００３０】図６に示すように、突出高さｈが５ｍｍの
容器２５を用いた場合、液体＋液体の材料と液体＋紛体
の材料の両方で実用上問題ない程度に均一な混合状態が
得られることが分かった。この突出高さ５ｍｍは容器２
５の底部の直径６０．５ｍｍの約８％に相当する。突出
高さｈを９ｍｍにすると液体＋液体の材料では一層均一
な混合状態が得られるが、突出高さを大きくすれば当然
のことながら、その分だけ容積が小さくなる。樹脂成形
で量産する場合の品質等も考慮して、突出高さｈを底部
の直径の８％〜１５％程度にすればよいであろう。
容器２５を用いた場合、液体＋液体の材料と液体＋紛体
の材料の両方で実用上問題ない程度に均一な混合状態が
得られることが分かった。この突出高さ５ｍｍは容器２
５の底部の直径６０．５ｍｍの約８％に相当する。突出
高さｈを９ｍｍにすると液体＋液体の材料では一層均一
な混合状態が得られるが、突出高さを大きくすれば当然
のことながら、その分だけ容積が小さくなる。樹脂成形
で量産する場合の品質等も考慮して、突出高さｈを底部
の直径の８％〜１５％程度にすればよいであろう。
【００３１】なお、本発明は、上記の他に種々の実施形
態及び変形例による実施が可能である。例えば、上記の
実施形態では容器２５の底部の略全体が円錐状に内側へ
突出しているが、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、底
部の中央部のみを容器内へ突出させてもよいし、図７
（ｄ）に示すように底部の略全体を半球状に内側へ突出
させてもよい。程度の差はあるが、いずれの形状でも従
来の底部が平坦な容器に比べて容器の中央部でのよどみ
が減少し、より均一な混合状態が得られる。
態及び変形例による実施が可能である。例えば、上記の
実施形態では容器２５の底部の略全体が円錐状に内側へ
突出しているが、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、底
部の中央部のみを容器内へ突出させてもよいし、図７
（ｄ）に示すように底部の略全体を半球状に内側へ突出
させてもよい。程度の差はあるが、いずれの形状でも従
来の底部が平坦な容器に比べて容器の中央部でのよどみ
が減少し、より均一な混合状態が得られる。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の攪拌脱
泡装置用容器によれば、材料を混ぜ合わせる作業を容器
の自転及び公転によって行う際に、容器中央部でのよど
みが減少し、より均一な混合状態が得られる。
泡装置用容器によれば、材料を混ぜ合わせる作業を容器
の自転及び公転によって行う際に、容器中央部でのよど
みが減少し、より均一な混合状態が得られる。
【図１】本発明の実施形態に係る攪拌脱泡装置の上面及
び側面を示す図である。
び側面を示す図である。
【図２】攪拌脱泡装置の内部構造の要部を模式的に示す
図である。
図である。
【図３】攪拌脱泡装置内に備えられた電子回路のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】制御部が行う処理の概略を示すフローチャート
である。
である。
【図５】容器ホルダーに着脱自在に装着される容器の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る攪拌脱泡装置を用いて
二液性のエポキシ樹脂を混合したときの混合状態を目視
によって評価した結果を示すテーブルである。
二液性のエポキシ樹脂を混合したときの混合状態を目視
によって評価した結果を示すテーブルである。
【図７】容器ホルダーに着脱自在に装着される容器の変
形例を示す断面図である。
形例を示す断面図である。
２１，２３，３４，３５ 容器を公転させながら自転さ
せる機構 ２５ 攪拌脱泡装置用容器 ４１ｃ 底部 ｈ 突出高さ
せる機構 ２５ 攪拌脱泡装置用容器 ４１ｃ 底部 ｈ 突出高さ
Claims (4)
- 【請求項１】攪拌及び脱泡の対象となる材料を円筒状容
器に入れ、該容器を公転させながら自転させることによ
り、前記材料の攪拌と脱泡を同時に行う攪拌脱泡装置に
使用される前記円筒状容器であって、 前記円筒状容器の底部は、中央部が容器内へ突出する凸
状に形成されていることを特徴とする攪拌脱泡装置用容
器。 - 【請求項２】前記底部は、中央部が容器内へ突出する略
円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１記
載の攪拌脱泡装置用容器。 - 【請求項３】前記略円錐状の頂点である前記底部の中央
部の突出高さが前記底部の直径の略８％〜１５％の範囲
内に設定されていることを特徴とする請求項２記載の攪
拌脱泡装置用容器。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載し
た攪拌脱泡装置用容器と、該容器を公転させながら自転
させる機構とを備えたことを特徴とする攪拌脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177689A JP2001353405A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 攪拌脱泡装置用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177689A JP2001353405A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 攪拌脱泡装置用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353405A true JP2001353405A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18679239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177689A Pending JP2001353405A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 攪拌脱泡装置用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353405A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136973A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nagao System:Kk | 回転混合容器、ポット蓋部及び混合方法 |
| JP2010100743A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体含有組成物の製造方法 |
| JP2010100733A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体含有組成物の製造方法 |
| JP2011092912A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法及び攪拌脱泡装置 |
| JP2011218309A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Thinky Corp | 撹拌脱泡装置に使用する容器、及び、撹拌脱泡装置 |
| JP5535412B1 (ja) * | 2014-03-10 | 2014-07-02 | 株式会社ユーデント | 歯科用印象材設置システム |
| WO2018180906A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
| JP2020093221A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 株式会社ビートセンシング | 粉砕装置用容器及びこれを備えた粉砕装置。 |
| JP7094466B1 (ja) | 2022-03-07 | 2022-07-01 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000177689A patent/JP2001353405A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136973A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Nagao System:Kk | 回転混合容器、ポット蓋部及び混合方法 |
| JP2010100733A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体含有組成物の製造方法 |
| JP2010100743A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体含有組成物の製造方法 |
| JP2011092912A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法及び攪拌脱泡装置 |
| KR101197543B1 (ko) | 2010-04-12 | 2012-11-09 | 가부시키가이샤 신키 | 교반 탈포 장치에 사용하는 용기, 및 교반 탈포 장치 |
| CN102247711A (zh) * | 2010-04-12 | 2011-11-23 | 株式会社新基 | 搅拌脱泡装置所使用的容器及搅拌脱泡装置 |
| JP2011218309A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Thinky Corp | 撹拌脱泡装置に使用する容器、及び、撹拌脱泡装置 |
| JP5535412B1 (ja) * | 2014-03-10 | 2014-07-02 | 株式会社ユーデント | 歯科用印象材設置システム |
| WO2018180906A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
| JP2018172556A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
| JP2020093221A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 株式会社ビートセンシング | 粉砕装置用容器及びこれを備えた粉砕装置。 |
| JP7094466B1 (ja) | 2022-03-07 | 2022-07-01 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
| JP2023130156A (ja) * | 2022-03-07 | 2023-09-20 | 三菱重工業株式会社 | シーラントの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1207638A (en) | Food processor | |
| US3704007A (en) | Paint can agitator and pouring top | |
| JP2001353405A (ja) | 攪拌脱泡装置用容器 | |
| JP2004509737A (ja) | プログラム制御式撹拌機およびその運転方法 | |
| JPH1043567A (ja) | 混練装置 | |
| TWI499446B (zh) | A container for stirring the defoaming device, and a stirring degassing device | |
| JPH08243371A (ja) | 脱泡撹拌機 | |
| CN207477418U (zh) | 搅拌器和泡奶机 | |
| JP2000245631A (ja) | 食品攪拌装置 | |
| JPH02195921A (ja) | 調理器 | |
| JP2000317294A (ja) | 攪拌脱泡装置 | |
| JP2017185463A (ja) | 撹拌容器及びそれを用いた撹拌装置 | |
| JP2523001B2 (ja) | 調理器 | |
| JP2016195991A (ja) | 三次元式の自転・公転式の撹拌装置 | |
| JPH09285474A (ja) | 歯科用印象材の練和方法とその装置 | |
| JPH07289569A (ja) | 歯科用アルジネート印象材練和装置 | |
| JPH01115321A (ja) | 混練機 | |
| JPH06142479A (ja) | 攪拌機及びこれを使用した攪拌方法 | |
| CN205570212U (zh) | 一种smt锡膏搅拌机 | |
| CN213791011U (zh) | 用于牙科的粉液混合机 | |
| JPH07136485A (ja) | 粉粒体の混練装置 | |
| CN206911201U (zh) | 一种石灰石离心搅拌机 | |
| CN215583924U (zh) | 一种摇匀装置 | |
| JP2018064732A (ja) | 電動ハンドミキサー | |
| CN215424261U (zh) | 一种具有记忆和调速功能的食品搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD07 | Notification of extinguishment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7427 Effective date: 20050810 |