JP2001351596A

JP2001351596A - アルカリ蓄電池用セパレータおよびアルカリ蓄電池

Info

Publication number: JP2001351596A
Application number: JP2000169144A
Authority: JP
Inventors: Koichi Onoe; 上浩一尾; Keiichi Bessho; 所啓一別; Makoto Higami; 上誠樋; Katsuhiro Ishikawa; 川克廣石
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-12-21

Abstract

(57)【要約】【解決手段】本発明に係るアルカリ蓄電池用セパレー
タは、正極と、負極と、セパレータと、アルカリ電解液
とからなるアルカリ蓄電池に用いられるセパレータが、
セパレータ基材とフッ素系界面活性剤とを含有すること
を特徴としており、好ましくは前記アルカリ蓄電池用セ
パレータは、セパレータ基材にフッ素系界面活性剤を含
有する樹脂組成物がコーティングされている。また、本
発明に係るアルカリ蓄電池は、前記アルカリ蓄電池用セ
パレータと、正極と、負極と、アルカリ電解液とからな
る。【効果】本発明に係るアルカリ蓄電池用セパレータ
は、スルホン化ポリプロピレンセパレータなどと比較し
て低コストであり、しかも十分な親水性、保液性に優れ
ることから、自己放電特性やサイクル寿命特性に優れた
アルカリ蓄電池を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池用セパレ
ータおよびアルカリ蓄電池に関する。さらに詳しくは、
フッ素系系面活性剤を含有する樹脂組成物でコーティン
グされたアルカリ蓄電池用セパレータ、およびこのアル
カリ蓄電池用セパレータを含む保存特性、寿命特性に優
れたアルカリ蓄電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、自動車始動用（ＳＬＩ用）バッテ
リーなどの大型蓄電池として主に鉛酸蓄電池が用いられ
ている。また、小型民生機器用の電源としては、ニッケ
ル−カドミウム蓄電池、あるいはエネルギー密度の点で
より優れたニッケル−水素蓄電池などのアルカリ蓄電池
が広く用いられている。

【０００３】一方、近年、環境問題へ適切に対処してい
くため、自動車の排出ガスの抑制に対する取組みが様々
な角度からなされており、その一環として、たとえば、
電気自動車の開発が進められているが、電気自動車の実
用化に向けては、保存特性、寿命特性等に優れた電源電
池の開発が望まれている。これらの電気自動車の駆動用
電源として、現在は主に鉛酸蓄電池が使われているが、
鉛酸蓄電池は、活物質として鉛を使用しているため重量
が重く、エネルギー密度も低いという問題点があった。
このため、鉛酸蓄電池よりも高出力、高エネルギー密
度、さらには長寿命で大型、高容量を可能とするよう
な、ニッケル−カドミウム蓄電池あるいはニッケル−水
素蓄電池などのアルカリ蓄電池の開発が進められてい
た。また、さらに、安全性の確保、保守の観点からは、
電池内部で発生したガスを電池系外へ放出しない密閉型
のアルカリ蓄電池の出現が望まれていた。

【０００４】従来、このようなアルカリ蓄電池用のセパ
レータとしては、一般にポリアミドやポリプロピレン製
の繊維からなる不織布が用いられていた。しかしポリア
ミド製のセパレータは、高温下や充放電サイクルによ
り、アルカリ電解液中で分解し、親水性が低下すること
があった。このため、セパレータ中に保持される電解液
量が減少し、電池の内部抵抗が増大して放電容量が減少
するという問題点があった。さらに、ポリアミドがアル
カリ電解液中で分解されるとアンモニアが生成し、これ
が自己放電を引き起こすことがあった。

【０００５】このため、耐アルカリ性に優れたポリプロ
ピレン製セパレータを、さらに界面活性剤により処理し
て親水性を付与したセパレータが用いられていた。しか
しながら、これらのセパレータには、親水性を付与する
ためノニオン系界面活性剤、例えばポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルが用いられているが、これらの
界面活性剤が電解液中に溶解し、電極で酸化還元され自
己放電を引き起こすという問題点があった。

【０００６】このような問題を解決するために、特開昭
６２−１１５６５７号公報および特開昭６４−５７５６
８号公報において、セパレータの基材として用いられる
多孔体であるポリオレフィン系セパレータにスルホン化
処理を施すという試みがなされていた。しかし、ポリオ
レフィン基材にスルホン化処理を施したポリオレフィン
系セパレータは、たとえば、次のような問題があった。

【０００７】(1)上記スルホン化処理工程では、濃硫酸
にセパレータを浸漬した後、中和し、大量の水で水洗し
乾燥を行うため、処理が煩雑となるとともに、長時間を
要すことがあり、また、コストも高い。 (2)スルホン化処理により、ポリオレフィンの炭素−炭
素結合が切れ、セパレータの強度が低下することがあ
る。

【０００８】(3)セパレータ繊維の内部まで十分にスル
ホン化されず、またセパレータの保液量が小さいため、
電池のサイクル寿命特性や高率放電特性が劣ることがあ
る。また、さらに、ポリオレフィン基材をスルホン化処
理したポリオレフィン系セパレータを用いたアルカリ蓄
電池では、電池内に電解液を注入する場合にも、次のよ
うな問題があった。

【０００９】(4)高エネルギ−密度を実現するため、一
定体積の電池ケ−ス内には高密度に正、負極板が挿入さ
れるが、電解液を正極板、負極板あるいはセパレータ全
体に分散させるのに長時間を要する。 (5)長時間を要して電解液を電池ケース内に注入して
も、極板やセパレータ中に電解液を均一に分散させるこ
とは困難であり、その結果、充放電反応が不均一となっ
てサイクル寿命特性が低下することがある。

【００１０】(6)電池内の電解液分布において正極に電
解液が片寄り易いため、正極、負極に均一に電解液が分
布しにくく、サイクル寿命特性が低下することがある。
そこで、本願発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研
究し、セパレータ基材をスルホン化するのではなく、ア
ルカリ蓄電池のセパレータとして、たとえば、スルホン
化されていないセパレータ基材に、フッ素系界面活性剤
を含有させてなるセパレータを用いると、セパレータと
電解液との親水性、およびセパレータによる電解液の保
液性に優れるとともに、電池の自己放電特性、保存特
性、寿命特性に優れ、しかも低コストかつ簡便にアルカ
リ蓄電池を得ることができること見出し、本願発明を完
成するに至った。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、低コストかつ簡
便に、十分な親水性、保液性、強度を有するセパレータ
を提供するとともに、このセパレータを用いて形成され
た自己放電特性、保存特性、寿命特性などに優れたアル
カリ蓄電池を提供することを目的としている。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係るアルカリ蓄電池用セパレー
タは、正極と、負極と、セパレータと、アルカリ電解液
とからなるアルカリ蓄電池に用いられるセパレータが、
セパレータ基材とフッ素系界面活性剤とを含有すること
を特徴としている。前記アルカリ蓄電池用セパレータ
は、フッ素系界面活性剤を含有する樹脂組成物がセパレ
ータ基材にコーティングされたものであることが好まし
い。前記フッ素系界面活性剤を含有する樹脂組成物は、
親水基を有する重合体とフッ素系界面活性剤とからなる
ことが好ましい。また、前記親水基を有する重合体は、
スルホン酸基を有するジエン系（共）重合体であって、
水性媒体中に乳化分散または溶解していることが好まし
い。さらに、前記ジエン系（共）重合体は、ジエン系化
合物に由来する構成単位および芳香族系化合物に由来す
る構成単位を含むことが好ましい。前記フッ素系界面活
性剤を含有する樹脂組成物は、フッ素系界面活性剤を、
前記親水基を有する重合体１００ｇ当たり０．０１〜２
０ｇの量で含有することが好ましい。

【００１３】前記フッ素系界面活性剤は、パーフルオロ
アルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩、フッ素化アルキルエステル、パーフルオロアルキ
ルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロアルキ
ルアルコキシレートから選ばれるいずれか１種以上の化
合物であることが好ましい。前記アルカリ蓄電池用セパ
レータのセパレータ基材は、ポリオレフィン系（共）重
合体を含む不織布からなることが好ましく、この不織布
は、平均繊維径が０．１〜４０μｍ、目付重量が１０〜
３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００１４】本発明にかかるアルカリ蓄電池は、前記ア
ルカリ蓄電池用セパレータと、正極と、負極と、アルカ
リ電解液とからなることを特徴としている。また、本発
明に係るアルカリ蓄電池は、アルカリ電池における正
極、負極、セパレータまたはアルカリ電解液の少なくと
もいずれか１つに、フッ素系界面活性剤が含まれている
ことを特徴としている。

【００１５】

【発明の具体的説明】本発明に係るアルカリ蓄電池用セ
パレータは、正極と、負極と、セパレータと、アルカリ
電解液とからなるアルカリ電池に用いられるセパレータ
が、セパレータ基材とフッ素系界面活性剤とを含有する
ことを特徴としている。このようなフッ素系界面活性剤
を含有したセパレータとしては、フッ素系界面活性剤を
含む溶液にセパレータ基材を浸漬させてなる該フッ素系
界面活性剤が含浸されたセパレータ、フッ素系界面活性
剤を含む樹脂組成物でセパレータ基材をコーティングし
たセパレータなどが挙げられる。このうち、本発明にお
いては、セパレータ基材をフッ素系界面活性剤を含む樹
脂組成物でコーティングしたセパレータが好ましい。ま
た、本発明においては、前記フッ素系界面活性剤を含有
する樹脂組成物は、親水基を有する重合体とフッ素系界
面活性剤とからなることが好ましい。

【００１６】以下に、さらにフッ素系界面活性剤を含む
樹脂組成物について詳細に説明する。［フッ素系界面活性剤］本発明に係るフッ素系界面活性
剤は特に限定されないが、パーフルオロアルキル基、あ
るいはフッ素化アルキル基を有する界面活性剤が挙げら
れる。

【００１７】パーフルオロアルキル基としては、具体的
にはＣ_nＦ_2n+1で表され、好ましくは炭素原子数が１〜
３０、さらに好ましくは炭素原子数が５〜２０のパーフ
ルオロアルキル基またはパーフルオロアルケニル基が挙
げられ、直鎖状、分岐状、環状またはこれらを組み合わ
せたもののいずれでもよい。フッ素化アルキル基として
は、具体的には、Ｃ_nＦ_mＨ_2n+1-mで表され、好ましくは
炭素原子数ｎが１〜３０、さらに好ましくは炭素原子数
５〜２０のフッ素化アルキル基またはフッ素化アルケニ
ル基が挙げられ、直鎖状、分岐状、環状またはこれらを
組み合わせたもののいずれでもよい。また、フッ素原子
の数ｍは、好ましくは１〜６０、さらに好ましくは１０
〜４０であることが望ましい。

【００１８】このようなフッ素系界面活性剤としては、
このようなパーフルオロアルキル基またはフッ素化アル
キル基が、親水基と結合したものであればよい。このよ
うな親水基としては、界面活性剤に使用される親水基で
あればよく、たとえば、スルホン酸、カルボン酸、硫酸
エステル、ポリエーテルサルフェート、亜リン酸、リン
酸、ホスホン酸もしくはポリエーテルリン酸、またはこ
ららの塩、また、アミン、第４級アンモニウム、ヒドロ
キシル基、あるいはアルコキシドなども挙げられ、さら
に、エーテル結合および活性水素を有する基を有するフ
ッ素系界面活性剤も好ましく用いることができる。

【００１９】また、前記パーフルオロアルキル基あるい
はフッ素化アルキル基には、エステル、エーテル、アミ
ド、チオエーテル、チオアミド、スルホアミド、尿素結
合、ウレタン結合などの結合基、アシル基、アルコキシ
基、複素環などが導入されていてもよい。このようなフ
ッ素系界面活性剤としては、具体的には、パーフルオロ
アルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩、フッ素化アルキルエステル、パーフルオロアルキ
ルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロアルキ
ルアルコキシレートなどが挙げられる。

【００２０】パーフルオロアルキルスルホン酸塩は、具
体的には、Ｃ_nＦ_2n+1ＳＯ₃Ｘ¹で表され、ｎは１〜３
０、好ましくは５〜２０の整数であるものが望ましく、
Ｘ¹は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マ
グネシウムなどのアルカリ土類金属、アンモニウム、ア
ミン類などが好ましい。パーフルオロアルキルカルボン
酸塩は、具体的には、Ｃ_nＦ_2n+1ＣＯＯＸ²で表され、ｎ
は１〜３０、好ましくは５〜２０の整数であるものが望
ましく、Ｘ²は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ
金属、カルシウムなどのアルカリ土類金属、アンモニウ
ム、アミン類などが好ましい。

【００２１】フッ素化アルキルエステルは、具体的に
は、Ｃ_nＦ_mＨ_2n+1-mＣＯＯＲで表され、ｎは１〜３０、
好ましくは５〜２０の整数であり、ｍは１〜2nの整数で
あるものが望ましく、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル
基である。パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノールは、具体的には、Ｃ_nＦ₂ _n+1（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）_mＣ₂
Ｈ₅ＯＨで表され、ｎは１〜３０、好ましくは３〜２０
であり、ｍは１〜２０、好ましくは１〜１０で表される
ものが望ましい。

【００２２】パーフルオロアルキルアルコシキレート
は、具体的には、Ｃ_nＦ_2n+1ＯＸ³で表され、ｎは１〜３
０、好ましくは５〜２０であるこのが望ましく、Ｘ
³は、ナトリウム、カリウム、アンモニウムなどが挙げ
られる。本発明に係るフッ素系界面活性剤は、前記フッ
素系界面活性剤から選ばれるいずれか１種または２種以
上であることが好ましい。

【００２３】親水性ポリマー組成物に含有されるフッ素
系界面活性剤の量は、前記親水基を有する重合体１００
ｇ当たり、好ましくは０．０１〜２０ｇ、さらに好まし
くは０．１〜１０ｇ、特に好ましくは０．５〜５ｇであ
ることが望ましい。親水性ポリマー組成物に含有される
フッ素系界面活性剤の量が０．０１ｇ未満では期待され
る効果が得られないことがあり、また２０ｇよりも多い
とコーティングした親水性ポリマー組成物の脱落が多く
なり性能に悪影響を及ぼすことがある。

【００２４】［親水基を有する重合体］本発明に係るセ
パレータにコーティングする樹脂組成物は、フッ素系界
面活性剤と、樹脂とを含有し、樹脂としては親水基を有
する重合体であることが好ましい。このような親水基を
有する重合体としては、親水基を有するとともに、炭化
水素系化合物に由来する構成単位を有する（共）重合体
が好ましい。

【００２５】このような炭化水素系化合物に由来する重
合体としては、ジエン系化合物に由来する（共）重合
体、芳香族ビニル化合物またはオレフィンなどのオレフ
ィン系化合物に由来する（共）重合体、これらの（共）
重合体を水素添加した（共）重合体が挙げられる。ま
た、このような重合体に含まれる親水基としては、具体
的には、スルホン酸基、カルボン酸基（カルボキシル酸
基）、リン酸基、アミン基、アミド基、水酸基等が挙げ
られる。これらの中では、スルホン酸基およびカルボン
酸基（カルボキシル基）が好ましく、さらに好ましくは
スルホン酸基が望ましい。

【００２６】これらのうち、本発明においては、ジエン
系化合物に由来する構成単位を含有し、親水基としてス
ルホン酸基を有する重合体（スルホン酸基を有するジエ
ン系（共）重合体）が好ましく用いられる。以下に、こ
のスルホン酸基を有するジエン系（共）重合体につい
て、さらに詳細に説明する。

【００２７】＜スルホン酸基を有するジエン系（共）重
合体＞本発明に係る前記ジエン系（共）重合体（以下
「ベースポリマー」ということがある。）は、ジエン系
化合物（以下「ジエンモノマー」ということがある。）
に由来する構成単位を有し、必要に応じ、前記ジエンモ
ノマーと異なる他のモノマーに由来する構成単位を含有
する（共）重合体である。また、本発明に係る前記ジエ
ン系（共）重合体は、必要に応じ、これらの（共）重合
体に含まれる不飽和二重結合の一部または全部を水添し
た（共）重合体であってもよい。

【００２８】本発明に係るスルホン酸基を有するジエン
系（共）重合体は、このようなジエン系（共）重合体の
スルホン化物である。なお、前記ジエン系（共）重合体
のスルホン化物は、ジエンモノマーを必須成分とするジ
エン系（共）重合体をスルホン化するか、あるいは、該
ジエン系（共）重合体の重合において、スルホン酸基を
含有する単量体を共重合することによって得ることがで
きる。

【００２９】（ジエン系化合物（ジエンモノマー））こ
のような、本発明に係るジエン系（共）重合体を誘導し
うるジエンモノマーとしては、例えば、１，３−ブタジ
エン、１，２−ブタジエン、１，２−ペンタジエン、
１，３−ペンタジエン、２，３−ペンタジエン、イソプ
レン、１，２−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、
１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，３
−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタ
ジエン、１，２−ヘプタジエン、１，３−ヘプタジエ
ン、１，４−ヘプタジエン、１，５−ヘプタジエン、
１，６−ヘプタジエン、２，３−ヘプタジエン、２，５
−ヘプタジエン、３，４−ヘプタジエン、３，５−ヘプ
タジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネンなどが挙げられ、さらに、
炭素原子数４〜７の分岐した、各種脂肪族あるいは脂環
族ジエン類も挙げられる。これらは１種単独でまたは２
種以上を併用して用いることができる。本発明において
は、これらのうち、１，３−ブタジエン、イソプレン、
１，３−ペンタジエンを好ましく用いることができる。

【００３０】（他のモノマー）本発明に係るジエン系
（共）重合体は、これらのジエンモノマー以外に、他の
モノマーに由来する構成単位を含有することもできる。
このような他のモノマーとしては、例えば、スチレン、
α―メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ―メチル
スチレン、ｍ―メチルスチレン、ビニルナフタレンなど
の芳香族系化合物、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなど
の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸などのモノあるいはジカルボン酸またはジカルボン酸
の無水物、（メタ）アクリロニトリルなどのビニルシア
ン化合物、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルメチル
エチルケトン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリル酸グリシジルなどの不飽和化合物など
が挙げられる。これら他のモノマーは、１種単独でまた
は２種以上を併用して用いることができる。

【００３１】このうち、本発明に係るジエン系（共）重
合体としては、ジエンモノマーに由来する構成単位と、
芳香族系化合物に由来する構成単位とを有するものが好
ましい。これら他のモノマーを併用する場合には、その
使用量は、好ましくは９９．５重量％以下、さらに好ま
しくは９９重量％以下、特に好ましくは９５重量％以下
であることが望ましい。併用する他のモノマーの量が９
９．５重量％を超えると、ジエンモノマーの含有量が
０．５重量％未満となり、スルホン化して得られるスル
ホン化物中に導入されるスルホン酸（塩）基含量が低く
なるためである。

【００３２】（ジエン系（共）重合体（ベースポリマ
ー））本発明に係るジエン系（共）重合体は、公知の重
合方法により得ることができ、得られる共重合体は、ラ
ンダム共重合体でもよいし、またＡＢ型あるいはＡＢＡ
型などのブロック共重合体でもよく、特に制限はない。
このようなジエン系（共）重合体としては、例えば、イ
ソプレン単独重合体、ブタジエン単独重合体、イソプレ
ン−スチレンランダム共重合体、イソプレン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン三
元ブロック共重合体、ブタジエン−スチレンランダム共
重合体、ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、および
これら（共）重合体の水添物、エチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合体などが挙げられ、好ましくは芳香族
系化合物−共役ジエンブロック共重合体、さらに好まし
くはスチレン−イソプレン系ブロック共重合体が挙げら
れる。

【００３３】このような、ジエンモノマーを必須成分と
するジエン系（共）重合体のポリスチレン換算の重量平
均分子量（以下「Ｍｗ」ともいう）は、３，０００〜
１，０００，０００であることが好ましく、さらに好ま
しくは５，０００〜５００，０００、特に好ましくは１
０，０００〜４００，０００である。Ｍｗが３，０００
未満であると、引っ張り強度が低くなることがあり、一
方、１，０００，０００を超えると、有機溶剤への溶解
性が劣ることがある。

【００３４】（スルホン基を有するジエン系（共）重合
体）炭化水素系単量体に由来する成分を主成分とする
（共）重合体にスルホン酸基を含有させるには、これら
（共）重合体をスルホン化するなど親水基を付加させる
方法、スルホン酸基などの親水基を含有する単量体を共
重合する方法が挙げられる。本発明においては、（共）
重合体に親水基を付加する方法が好ましく、具体的に
は、ジエンモノマーに由来する構成単位を有するジエン
系（共）重合体にスルホン酸基などを親水基として付加
して、スルホン酸基を有するジエン系（共）重合体を得
ることができる。

【００３５】前記スルホン酸基を含有する単量体を共重
合して、スルホン酸基を有するジエン系（共）重合体を
製造するために使用されるスルホン酸基を有する単量体
としては、前記ジエンモノマーまたはオレフィン系化合
物にスルホン酸基が付加している化合物が挙げられる。
このような化合物としては、たとえば、スルホン酸基含
有ブタジエン、スルホン酸基含有イソプレン、スルホン
酸基含有エチレン、スルホン酸基含有プロピレンなどが
挙げられる。これらのうちでは、スルホン酸基含有イソ
プレン、スルホン酸基含有スチレンが好ましい。

【００３６】また、前記ジエン系（共）重合体をスルホ
ン化する方法としては、公知の方法、例えば日本科学会
編集、新実験講座（１４巻 III、１７７３頁）、あるい
は、特開平２−２２７４０３号公報などに記載された方
法でスルホン化することができる。このようなスルホン
基を有するジエン系（共）重合体（以下「ジエン系
（共）重合体スルホン化物」ということがある。）のス
ルホン酸（塩）基含量は、好ましくは０．１〜５．５ｍ
ｍｏｌ／ｇ、さらに好ましくは０．２〜５ｍｍｏｌ／
ｇ、特に好ましくは０．３〜４．５ｍｍｏｌ／ｇであ
る。０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満では、基材に対する密着
性、親水性、イオン捕捉性などが低下し、一方、５．５
ｍｍｏｌ／ｇを超えると、コーティング膜そのものの強
度が低下することがある。

【００３７】本発明のジエン系（共）重合体スルホン化
物の構造は、赤外線吸収スペクトルによってスルホン基
の吸収より確認でき、これらの組成比は、元素分析など
により確認することができる。また、核磁気共鳴スペク
トルにより、その構造を確認することができる。なお、
本発明のジエン系（共）重合体スルホン化物は、該重合
体が共重合体の場合、ジエンモノマー以外の他の単量体
を導入することにより、基材に対する相互作用が高ま
り、密着性などを改良することができる。

【００３８】このような親水基を有する重合体は、フッ
素系界面活性剤と混合する際に、水性媒体中に乳化分散
もしくは溶解した状態で使用することができる。特に、
ジエン系（共）重合体スルホン化物は、水性媒体中に乳
化分散もしくは溶解した状態で使用することが好まし
い。このようなジエン系（共）重合体スルホン化物を水
中に乳化させる方法（以下、この過程を「乳化」ともい
う）としては、公知の方法が採用でき、特に制限はな
い。このような乳化工程としては、具体的には、スルホ
ン化物の有機溶剤溶液中に攪拌しながら水を添加する方
法、攪拌しながらスルホン化物の有機溶剤溶液を水中に
添加する方法、水とスルホン化物の有機溶剤溶液を同時
に添加して攪拌する方法などが挙げられる。

【００３９】このような乳化工程に使用する有機溶剤と
しては、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶
媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族系溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサンなのエーテル系溶剤、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、メタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系
溶剤などを用いることができる。これら溶剤は、１種単
独で、または２種以上を併用して使用してもよい。

【００４０】乳化の際に用いられる上記有機溶剤の使用
量は、スルホン化物１００重量部に対し、好ましくは、
２０〜５，０００重量部、さらに好ましくは５０〜２，
０００重量部であることが望ましい。また、乳化の際に
用いられる水の使用量は、スルホン化物１００重量部に
対し、好ましくは、５０〜１０，０００重量部、さらに
好ましくは１００〜５，０００重量部であることが望ま
しい。

【００４１】なお、前記乳化に際しては、非フッ素系界
面活性剤を併用することもできる。この界面活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シソルビタンエステル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミンエーテルなどの非イオン系界面活性剤、オレイン酸
塩、ラウリン酸塩、ロジン酸塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩などのアニオン系界面活性剤、オクチルトリメ
チルアンモニウムブロマイド、ジオクチルジメチルアン
モニウムクロライド、ドデシルピリジジニウムクロライ
ドなどのカチオン系界面活性剤などが挙げられる。な
お、乳化の段階で本発明のフッ素系界面活性剤を使用す
ることもできる。これらの界面活性剤は、１種単独で、
または２種以上を混合して用いてもよい。

【００４２】上記界面活性剤は、スルホン化物の有機溶
剤溶液中に溶解あるいは分散させて使用しても、水中に
溶解あるいは分散させて使用してもよい。上記界面活性
剤の使用量は、ジエン系（共）重合体スルホン化物１０
０重量部に対し、通常、１５重量部以下、好ましくは１
０重量部以下であることが望ましい。

【００４３】また、スルホン化の際、系内のｐＨを調整
するために、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの
アルカリ化合物、塩酸、硫酸などの無機酸を添加するこ
ともできる。また、少量であれば、水以外の有機溶剤な
どを併用することもできる。このようにして得られるス
ルホン化物の乳化されたエマルジョンの粒径は、通常、
１０〜１，０００ｎｍ、好ましくは２０〜５００ｎｍで
ある。

【００４４】また、得られるスルホン化物エマルジョン
の固形分濃度は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１
０〜４０重量％であり、これは、使用条件、保存条件な
どにより、適宜選択することができる。本発明に用いら
れるジエン系（共）重合体スルホン化物は２種以上を併
用してもよい。この場合のジエン系（共）重合体の好ま
しい構造の組み合わせは特に制限されず、ランダム型と
ＡＢブロック型、ＡＢブロック型とＡＢＡブロック型、
ＡＢＡブロック型とＡＢＡブロック型など種々の組み合
わせを採用することができる。

【００４５】また、本発明に用いられるジエン系（共）
重合体スルホン化物は親水基を有しない（共）重合体と
混合して使用することもできる。発明に用いられるジエ
ン系（共）重合体スルホン化物を２種以上を混合、ある
いは親水基を有しない（共）重合体と混合して使用する
場合、スルホン化前、スルホン化中、スルホン化後、乳
化中、乳化後等いずれの段階で混合して用いてもよい。

【００４６】［アルカリ蓄電池用セパレータ］本発明に
係るアルカリ蓄電池用セパレータは、セパレータ基材
と、前記フッ素系界面活性剤とを含有することを特徴と
し、さらに、このセパレータ基材は、フッ素系界面活性
剤を含有する樹脂組成物でコーティングされているもの
が好ましい。

【００４７】このような本発明に係るセパレータ基材と
しては、電池の正極と負極とを分離し、電解液を保持す
るとともに、短絡電流を通さなければ特に限定されない
が、セパレータ基材としては、不織布が好ましい。本発
明において用いられる不織布の材質としては、公知の
（共）重合体を用いることができ、特に限定されない。
このような（共）重合体としては、たとえば、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、４―メチルペンテン−１などのオレフィン単独重
合体のほか、これらオレフィンのランダムあるいはブロ
ック共重合体、ポリアミド、ポリエステル、アクリル重
合体、エチレンービニルアルコール共重合体などが挙げ
られる。これらは、１種単独で、または２種以上を混合
して使用することができる。このうち、本発明に係るセ
パレータとしては、エチレン、プロピレンなどのオレフ
ィン系の（共）重合体からなるものが好ましい。

【００４８】２種以上のポリマーの併用法としては、両
者をブレンド溶融して繊維とする方法、各々の繊維を混
ぜてもしくは撚合わせて繊維とする方法、両繊維を混紡
する方法、各々の繊維を貼り合わせて使用する方法、両
繊維からなる分割繊維とする方法などが挙げられる。な
お、セパレータ基材としては、本発明に係るセパレータ
の有する特性を損なわない範囲で、前記セパレータ基材
がスルホン化などにより処理されたものも用いることが
できる。

【００４９】不織布を調製する方法としては特に制限が
なく、公知の方法を採用できるが、特にスパンレース
法、メルトブロー法、湿式抄造法などで製造したものを
好ましく使用できる。不織布は、熱ロール方式、ピンテ
ンター方式など任意の方法で延伸処理を実施して使用し
てもよい。不織布の目付量は、好ましくは１０〜３００
ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ²であ
り、特に４０〜８０ｇ／ｍ²が好ましい。なお、目付量
とは、単位面積当たりの不織布の重量をいう。平均繊維
径は０．１〜４０μｍが好ましく、さらに好ましくは１
〜３０μｍ、特に３〜２０μｍのものが好ましい。ま
た、不織布の厚さとしては、通常、１０〜５０００μｍ
が好ましく、さらに好ましくは２０〜２０００μｍ、特
に好ましくは５０〜１０００μｍであることが望まし
い。

【００５０】このような本発明のセパレーターに用いる
不織布は、公知の酸化防止剤、老化防止剤、滑剤、紫外
線吸収剤等の添加剤を含んだものを使用してもよい。本
発明に用いられる、前記フッ素系界面活性剤を含有する
樹脂組成物として、たとえば、前記フッ素系界面活性剤
を含有するジエン系（共）重合体スルホン化物は、通
常、そのままで、あるいは水性媒体中に乳化分散または
溶解した状態で、セパレータ基材にコーティングして使
用される。コーティング方法には特に制限はなく、刷毛
塗り、スプレー、ロールコーター、フローコーター、バ
ーコーター、ディッピング処理などを使用することがで
きる。

【００５１】不織布等のセパレータ基材に対する、前記
フッ素系界面活性剤を含有する樹脂組成物のコーティン
グ量は、セパレータの材質、孔径等によって異なり一概
に定義できないが、通常、０．１〜５０ｇ／ｍ²であ
り、好ましくは０．５〜３０ｇ／ｍ²であり、さらに好
ましくは１〜１０ｇ／ｍ² であることが望ましい。０．
１ｇ／ｍ² 未満では、電池用電解質との親和性の向上や
電解液の保液性向上などが発現しにくく、自己放電性な
どの電池性能向上がみられないことがある。一方、５０
ｇ／ｍ² を超えると、コーティングした不織布などの基
材の目詰まり等を起こし電池性能が低下することがあ
る。

【００５２】塗布膜厚は、乾燥膜厚で、通常、０．０１
〜１，０００ミクロン、好ましくは０．０５〜５００ミ
クロンであることが望ましい。［アルカリ蓄電池］本発明に係るアルカリ蓄電池は、ア
ルカリ蓄電池における正極と、負極と、セパレータと、
アルカリ電解液の少なくともいずれか１つに、フッ素系
界面活性剤が含まれているアルカリ蓄電池である。具体
的には、フッ素系界面活性剤がアルカリ電池系内に含有
されている電池であり、フッ素系界面活性剤を含浸処理
したセパレータを用いるもの、フッ素系界面活性剤を含
む樹脂組成物でコーティングしたセパレータを用いるも
のが挙げられ、さらに、本発明に係るアルカリ蓄電池と
しては、フッ素系界面活性剤がアルカリ電解液に含有さ
れているもの、フッ素系界面活性剤で正極、負極がコー
ティングされているものも挙げられる。これらは、単独
で、または複数が組み合わせられていてもよい。

【００５３】このうち、本発明に係るアルカリ蓄電池と
しては、前記フッ素系界面活性剤を含有するセパレータ
と、正極と、負極と、アルカリ電解液からなるものが好
ましく、特に、前記フッ素系界面活性剤を含む樹脂組成
物で、セパレータ基材をコーティングしたセパレータを
用いたアルカリ蓄電池が好ましい。本発明のアルカリ蓄
電池に係るアルカリ電解液の種類、量は特に限定されな
いが、水酸化カリウムおよび／または水酸化ナトリウム
と、水酸化リチウムとを含有し、その電解液量が、電池
容量１Ａｈ当たり１〜５cm³であるのが好ましく、さら
に１．３〜２cm³であることが好ましい。また、電極も
特に限定されないが、正極はニッケル酸化物、負極が電
気化学的に水素の吸蔵・放出が可能な水素吸蔵合金粉末
を用いることが好ましい。

【００５４】なお、前記フッ素系界面活性剤を含有する
セパレータから、電解液中にフッ素系界面活性剤が微量
溶出することもあり、本発明に係るアルカリ蓄電池に
は、アルカリ電解液中に前記フッ素系界面活性剤が含有
されていてもかまわない。前記本発明に係るフッ素系界
面活性剤を含有するセパレータのうち、フッ素系界面活
性剤を含有するジエン系（共）重合体のスルホン化物を
セパレータ基材にコーティングしたセパレータは、電池
用電解質との親和性の向上のためアルカリ蓄電池系内に
界面活性剤を添加した場合とは異なり、親水性基成分が
セパレータに固定されているため、正極、負極に親水基
成分が集まって酸化還元反応を引き起こすことを抑制で
きる。このため、高温雰囲気下に放置しても自己放電は
加速されず、スルホン化セパレータを用いた場合と同等
あるいは同等以上の自己放電特性を保つことができる。

【００５５】また、本発明のフッ素系界面活性剤を含有
するジエン系（共）重合体のスルホン化物をセパレータ
基材にコーティングしたセパレータは、電解液の保持力
が強いため、充放電サイクルを繰り返してもセパレータ
の液枯れが生じにくく、電池としての内部抵抗が増大し
ないため、寿命特性を向上させることが可能となる。さ
らに、セパレータ中に電解液を十分に保持させ、電流−
電圧特性の向上が可能となるばかりでなく、液枯れを起
こしにくくなることから、サイクル寿命特性に優れたア
ルカリ蓄電池の提供が可能となる。さらに、フッ素系界
面活性剤を含有させる方法は、フッ素系界面活性剤を含
有するジエン系（共）重合体のスルホン化物をディッピ
ング処理等によりセパレータに塗布するだけであり、ス
ルホン化処理のような繁雑な工程を除去できるためコス
ト的に安価である。

【００５６】このように、本発明によれば、寿命特性、
保存特性等の諸特性に優れたアルカリ蓄電池を提供する
ことができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明に係るアルカリ蓄電池用セパレー
タは、スルホン化ポリプロピレンセパレータなどと比較
して低コストであり、しかも十分な親水性、保液性に優
れることから、自己放電特性やサイクル寿命特性に優れ
たアルカリ蓄電池を提供することができる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明がこれらによって限定されるものではない。な
お、実施例中、部および％は、特に断らない限り、重量
基準である。また、実施例における各種の、評価、測定
は、下記方法により実施した。（１）スルホン酸基の総含量合成したスルホン化物を８０℃で一晩真空乾燥した。乾
燥物をトルエン／イソプロピルアルコール（９５／５重
量比）溶液に溶解した。溶解後、硫酸塩、水酸化物など
の不溶物をフィルターで除去したのち、溶剤を除去して
スルホン酸含量測定サンプルを得た。サンプル中のイオ
ウ含量を元素分析から求め、共重合体中のスルホン酸基
の量を算出した。（２）重量平均分子量（Ｍｗ）ベースポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパー
ミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準
サンプルとしてポリスチレンを用いて測定した。（３）吸液率測定得られたジエン系（共）重合体スルホン化物の乳化物、
および溶液に所定量のフッ素系界面活性剤をブレンド
し、固形分濃度３重量％に調整した。この溶液中に１０
ｃｍ角の不織布（ポリプロピレン製）をディッピング処
理した。その後、１００℃で１時間、恒温槽で乾燥し評
価サンプルを調製した。なお、コーティング量は、ディ
ッピングによるコーティング前後の重量増加から算出
し、いずれも５ｇ／ｍ³であった。コーティング処理し
た５ｃｍ角の不織布を３０％ＫＯＨ水溶液に１０分間浸
漬した後の重量増加率を測定し、次式により吸液率を算
出した。

【００５９】吸液率（％）＝（浸漬後不織布重量−浸漬
前不織布重量）／（浸漬前不織布重量）×１００（４）加重後の保液性測定前記フッ素系界面活性剤を含有したジエン系（共）重合
体スルホン化物でコーティング処理した５ｃｍ角の不織
布を３０％ＫＯＨ水溶液に２時間浸漬し、不織布に十分
にＫＯＨ水溶液を吸液させた後、５ｃｍ角の不織布全体
に均一になるように５Ｋｇの加重を１０分間かけた後の
ＫＯＨ水溶液の保液率を測定し、次式により保液率を算
出した。

【００６０】加重後の保液率（％）＝(浸漬・加重後不
織布重量−浸漬前不織布重量)／(浸漬前不織布重量)×
１００（５）セパレータ不織布の引張強度前記フッ素系界面活性剤を含有したジエン系（共）重合
体スルホン化物でコーティング処理した不織布を、日本
工業規格（ＪＩＳ）のＬ１０９６に準じて引張強度試験
をおこなった。

【００６１】

【調製例１】［乳化物Ａ〜Ｃの調製］ (1)ガラス製反応容器にジオキサン５００ｇを入れ、こ
れに規定量の無水硫酸（乳化物Ａについて１５．０ｇ、
乳化物Ｂについて６．５ｇ、乳化物Ｃについて３９．０
ｇ）を内温を２５℃に保ちながら添加し、２時間攪拌し
て、無水硫酸−ジオキサン錯体を得た。 (2)別のガラス製反応容器に、表１に示すベースポリマ
ー（１００ｇ）をジオキサン４００ｇに溶解させた。こ
の中に上記(1)で得られた錯体全量を、内温を２５℃に
保ちながら添加し、さらに２時間攪拌を続けた。

【００６２】撹拌後、規定量の水酸化ナトリウム（乳化
物Ａについて８．３ｇ、乳化物Ｂについて３．６ｇ、乳
化物Ｃについて２１．６ｇ）を２００ｃｃの水の溶解し
た溶液および、メタノール３００ｇを添加し、８０℃で
還流下、１時間撹拌した。撹拌後、減圧下で溶剤を除去
して、スルホン化ポリマーを得た。スルホン酸基の含量
の測定結果を表１に示す。 (3)次に、上記で合成したスルホン化ポリマー５０ｇを
テトラヒドロフラン／イソプロピルアルコール（９０／
１０重量比）４５０ｇに溶解した。

【００６３】フラスコに、水５００ｇ、アニオン／ノニ
オン系界面活性剤〔三洋化成（株）製、サンデットＥ
Ｎ〕１ｇを入れ、さらに１時間攪拌した。その後、１０
００ｇの水を加え、全溶剤および水の一部を共沸により
除去することにより、乳化物を得た。この乳化物の固形
分濃度は、２０％であった。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【実施例１】［フッ素系界面活性剤をコーティングした
セパレータ（Ａ）の調製］乳化物Ａ１００ｇ、フッ素系
界面活性剤（フロラードＦＣ−１２９（住友スリーエ
ム株式会社製））２ｇをブレンドして得た乳化物を、ポ
リプロピレン製不織布（平均繊維径１０μｍ、目付重量
４８ｇ／ｍ²、厚み２００μｍ）に、前述の方法でディ
ッピングにより塗布して電池用セパレーターＡを得た。
得られたセパレータＡについて、前記の方法に従って、
吸液性、加重後保液性、引張強度を測定した。評価結果
を表２に示す。

【００６６】

【実施例２】［フッ素系界面活性剤をコーティングした
セパレータ（Ｂ）の調製］乳化物Ｂ５０ｇ、乳化物Ｃ５
０ｇ、フッ素系界面活性剤（フロラードＦＣ−１２９
（住友スリーエム（株）製））２ｇをブレンドして得た
乳化物を、実施例１と同様のポリプロピレン製不織布
に、前述の方法でディッピングにより塗布して電池用セ
パレーターＢを得た。得られたセパレータＢについて、
前記の方法に従って、吸液性、加重後保液性、引張強度
を測定した。評価結果を表２に示す。

【００６７】

【実施例３】［フッ素系界面活性剤をコーティングした
セパレータ（Ｃ）の調製］乳化物Ｃ２０ｇ、ＳＢＲラテ
ックス（ＪＳＲ０５６１、ＪＳＲ（株）製、スチレン／
ブタジエン＝２５／７５）８０ｇ、フッ素系界面活性剤
（フロラードＦＣ−１２９（住友スリーエム（株）
製））２ｇをブレンドして得た乳化物を、実施例１と同
様のポリプロピレン製不織布に、実施例１と同様の方法
で塗布して電池用セパレーターＣを得た。得られたセパ
レータＣについて、前記の方法に従って、吸液性、加重
後保液性、引張強度を測定した。評価結果を表２に示
す。

【００６８】

【比較例１】［スルホン化ポリプロピレン製セパレータ
の調製］実施例１と同様のポリプロピレン製不織布を、
発煙硫酸中に室温で１０分間浸漬させる方法によりスル
ホン化処理し、洗浄後、スルホン化ポリプロピレン製セ
パレータを得た。得られたセパレータについて、前記の
方法に従って、吸液性、加重後保液性、引張強度を測定
した。評価結果を表２に示す。

【００６９】

【比較例２】［ポリプロピレン製セパレータ］実施例１
と同様のポリプロピレン製不織布をセパレータとし、そ
のパレータについて、前記の方法に従って、吸液性、加
重後保液性、引張強度を測定した。評価結果を表２に示
す。

【００７０】

【表２】

【００７１】表２に示すように、本発明のフッ素系界面
活性剤を含有したジエン系（共）重合体のスルホン化物
をコーティングしたセパレータＡ〜Ｃを用いた場合、吸
液率および加重後の保液率が、スルホン化ポリプロピレ
ン製セパレータよりも優れた値を示している。また、引
張強度試験については、スルホン化ポリプロピレン製セ
パレータは９．９Kg／５cm幅であり、スルホン化する以
前の基布よりも強度が約３０％低下するのに対し、本発
明のフッ素系界面活性剤を含有したジエン系（共）重合
体のスルホン化物をコーティングしたセパレータＡ〜Ｃ
は、基布とほぼ同等の優れた引張強度を示した。なお、
引張強度は、電池の組立工程においてセパレータの切れ
やショート防止のためには、高い値を示すものが好まし
い。

【００７２】

【実施例４〜６、比較例３】実施例１〜３、比較例１で
調製したセパレータを用いて電池を構成した。正極は芯
材である発泡状ニッケルに活物質である水酸化ニッケル
粉末とコバルト硫化物を主成分としたペーストを充填
し、プレス後に所定寸法に切断して調製した。

【００７３】負極は電気化学的に水素の吸蔵・放出が可
能な、ＭｍＮｉ_3.6Ｍｎ_0.4Ａｌ_0.3Ｃｏ_0.7の組成をもつ
水素吸蔵合金粉末のペーストをパンチングメタルに塗着
し、乾燥してプレスした後、所定寸法に切断して調製し
た。これらの正極板、負極板を用い、ポリプロピレン製
のセパレータを介して、公称電池容量１００Ａｈの密閉
式ニッケル−水素蓄電池を構成した。

【００７４】電解液としては、４０ｇ／ｌの割合で水酸
化リチウムを含有する濃度２７重量％の水酸化カリウム
水溶液を用い、その液量は１７０cm³とした。なお、こ
の電解液量は、サイクル寿命、内圧および電流−電圧特
性を総合的に考慮した場合、電池容量１Ａｈ当たり１．
３〜２．０cm³が適切である。この密閉式ニッケル−水
素蓄電池を用いて、４５℃雰囲気下で１０日間保存した
ときの容量維持率とサイクル寿命特性を調べた。その結
果を表３に示す。

【００７５】容量維持率は次式から求めた。容量維持率（％）＝４５℃で充電状態で１０日間保存
後、０．２ＣｍＡで２５℃雰囲気下における放電容量／
標準容量×１００なお、標準容量は、充電深度１１０％まで０．１ＣｍＡ
で充電を行い、０．２ＣｍＡで１Ｖまで放電を行ったも
のである。

【００７６】サイクル寿命特性の試験は、０．３ＣｍＡ
の充電電流で充電深度９０％まで充電し、０．３ＣｍＡ
で１Ｖまで放電することにより行った。

【００７７】

【表３】

【００７８】実施例４〜６に示すように、本発明のフッ
素系界面活性剤を含有したジエン系（共）重合体のスル
ホン化物をコーティングしたセパレータＡ〜Ｃを用いる
と、比較例３に示すようなスルホン化ポリプロピレン製
セパレータを用いる場合に比べて優れたサイクル寿命特
性を示した。これは、表２に示したように、フッ素系界
面活性剤を含有したジエン系（共）重合体のスルホン化
物をコーティングしたセパレータＡ〜Ｃを用いることに
より、セパレータが保液性に優れたものとなるためと考
えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者樋上誠東京都中央区築地二丁目11番24号ジェイエスアール株式会社内 (72)発明者石川克廣東京都中央区築地二丁目11番24号ジェイエスアール株式会社内Ｆターム(参考） 5H021 BB12 CC02 EE04 EE16 EE34 HH00 HH01 HH03 5H028 AA05 AA06 EE06 EE09 EE10 FF04 FF05 HH01 HH05 5H050 EA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極と、負極と、セパレータと、アルカ
リ電解液とからなるアルカリ蓄電池に用いられるセパレ
ータが、セパレータ基材とフッ素系界面活性剤とを含有
することを特徴とするアルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項２】前記アルカリ蓄電池用セパレータが、フ
ッ素系界面活性剤を含有する樹脂組成物がセパレータ基
材にコーティングされたものであることを特徴とする請
求項１に記載のアルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項３】前記フッ素系界面活性剤を含有する樹脂
組成物が、親水基を有する重合体とフッ素系界面活性剤
とからなることを特徴とする請求項２に記載のアルカリ
蓄電池用セパレータ。
【請求項４】前記親水基を有する重合体が、スルホン
酸基を有するジエン系（共）重合体であって、水性媒体
中に乳化分散または溶解していることを特徴とする請求
項３に記載のアルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項５】前記ジエン系（共）重合体が、ジエン系
化合物に由来する構成単位および芳香族系化合物に由来
する構成単位を含むことを特徴とする請求項４に記載の
アルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項６】前記フッ素系界面活性剤を含有する樹脂
組成物が、フッ素系界面活性剤を、前記親水基を有する
重合体１００ｇ当たり０．０１〜２０ｇの量で含有する
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のアル
カリ蓄電池用セパレータ。
【請求項７】前記フッ素系界面活性剤が、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩、フッ素化アルキルエステル、パーフルオロアル
キルポリオキシエチレンエタノール、パーフルオロアル
キルアルコキシレートから選ばれるいずれか１種以上の
化合物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のアルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項８】前記アルカリ蓄電池用セパレータのセパ
レータ基材が、ポリオレフィン系（共）重合体を含む不
織布からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のアルカリ蓄電池用セパレータ。
【請求項９】前記不織布が、平均繊維径が０．１〜４
０μｍ、目付重量が１０〜３００ｇ／ｍ²であることを
特徴とする請求項８に記載のアルカリ蓄電池用セパレー
タ。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載のアル
カリ蓄電池用セパレータと、正極と、負極と、アルカリ
電解液とからなるアルカリ蓄電池。
【請求項１１】アルカリ電池における正極、負極、セ
パレータまたはアルカリ電解液の少なくともいずれか１
つに、フッ素系界面活性剤が含まれていることを特徴と
するアルカリ蓄電池。