JP2001350342A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ状トナー規制部材で現像ローラ上の均
一なトナー層を、簡単な構成で、安価に得ることができ
る現像装置を提供する。 【解決手段】 潜像担持体（感光体）１０に接触す
る、回転可能に設けられる現像ローラ２１と、 トナー
を現像ローラ２１に供給する供給ローラ２２と、現像ロ
ーラ２１上のトナーを薄層に規制するローラ状トナー層
規制部材２３とを有し、現像ローラ１２上にトナーを付
着させ搬送して、潜像担持体１０の静電潜像を現像する
現像装置２０において、ローラ状トナー層規制部材２３
の表面粗さＲｚが０．５〜２μｍの範囲で、かつ、アル
ミニウム製現像ローラ２１との動摩擦係数が０．１〜
０．８の範囲とする現像装置２０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潜像担持体の静電
潜像を一成分トナーで現像する現像装置に関する、さら
に詳細には、現像ローラ上に薄層のトナー層を形成する
トナー規制部材を備える現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、像担持体上に形成された静電潜
像を現像する現像装置には、現像ローラを像担持体に接
触させて現像を行う接触現像方式の現像装置及び現像ロ
ーラを像担持体に対し、近接離間させて現像を行う非接
触現像方式の現像装置があり、共に、像担持体に対する
現像ローラの当接状態又は近接部の間隔を一定に保持す
ることは、画質欠陥のない良好な画像を形成するために
重要である。例えば、現像ローラを像担持体に接触させ
て像担持体上に形成された静電潜像の現像を行う接触現
像方式の現像装置は、像担持体上の静電潜像を現像する
現像ローラ、現像ローラにトナーを供給するトナー補給
ローラ及び現像ローラ上に汲み上げられたトナーを一定
の厚さに規制し、トナーの薄層を形成する現像ブレード
等から構成され、現像ローラは、コイルばねなどの弾性
部材によって所定の圧力で像担持体に接触するように付
勢されている。また、感光体上に形成された静電潜像を
現像し、可視像を形成する画像形成装置において用いら
れる現像剤には、トナーとキャリアとから成る二成分現
像剤とトナー単体から成る一成分現像剤とがある。この
うち、二成分現像剤を用いる現像方法は、比較的安定し
た良好な記録画像が得られる反面、キャリアの劣化やト
ナーとキャリアとの混合比の変動が発生しやすく、また
装置が大型化するという欠点があった。そこで、装置の
小型化、低コスト化および信頼性の点から一成分現像剤
を用いた現像方式が用いられている。このような一成分
現像剤を用いる接触現像方式では、像担持体に対する現
像ローラの接触状態を均一にしておかないと、像担持体
へのトナー供給量が不安定となり、形成画像に濃度ムラ
が発生したり、地肌汚れなどの異常画像などの問題が発
生することがある。したがって、良好な画像を得るに
は、像担持体と現像ローラが対向する現像領域において
像担持体と現像ローラの接触状態を規制することによ
り、現像ローラ上の現像剤を均一な薄層にすることが必
要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのために、均一で一
定厚みのトナー層規制を行うために、特開昭６０−１０
３３７２号公報では、ロール状規制部材のロール状表面
部分のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）を１０°〜４０°の範囲
内とする構成を取っている。しかし、これだけでは、狙
いのトナー規制効果を得るための条件としては不足で、
事実、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）を１０°〜４０°のポリ
ウレタンゴムを用いると、摩擦係数が高いために、均一
なトナー層が得られない。また、特開平１０−１０４９
４５号公報では、回転可能なトナー規制部材の表面の粗
さＲｚを２μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ としたときに、現
像ローラにＡＣバイアスを重畳した電圧を印加して、そ
の振動電界の効果により、トナー層の均一化とトナー帯
電促進がなされるとしている。しかし、トナー層規制部
材を粗さＲｚとするために、粒度のそろった粒子をトナ
ー規制部材の表面にマトリックス樹脂とともに均一に塗
布する必要があり、また振動電界を発生するＡＣ電源を
使用するなど構成が複雑で、実現性が乏しいのと、コス
トが高くなる課題がある。

【０００４】そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、ロ
ーラ状トナー規制部材で現像ローラ上の均一なトナー層
を、簡単な構成で、安価に得ることができる現像装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、 潜像担持体に接触す
る、回転可能に設けられる現像ローラと、 トナーを現
像ローラに供給する供給ローラと、 現像ローラ上のト
ナーを薄層に規制するローラ状トナー層規制部材と を
有し、 現像ローラ上にトナーを付着させ搬送して、潜
像担持体の静電潜像を現像する現像装置において、 ロ
ーラ状トナー層規制部材の表面粗さＲｚが０．５〜２μ
ｍの範囲で、 かつ、アルミニウム製現像ローラとの動
摩擦係数が０．１〜０．８の範囲とする 現像装置であ
る。請求項２に記載の発明は、 請求項１に記載の現
像装置において、 トナーの体積平均粒径が６〜９μｍ
の範囲とする 現像装置である。請求項３に記載の発明
は、 請求項１又は２に記載の現像装置において、 現
像ローラの表面をアルマイト処理する 現像装置であ
る。請求項４に記載の発明は、 請求項１又は２に記
載の現像装置において、現像ローラの表面を無電解Ｎｉ
メッキ処理する 現像装置である。請求項５に記載の発
明は、 請求項１又は２に記載の現像装置において、
現像ローラの表面を窒化処理する 現像装置である。請
求項６に記載の発明は、 請求項１又は２に記載の現像
装置において、 現像ローラの表面をメラミン樹脂で被
覆する 現像装置である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 （第１の実施形態）図１は、本発明の一実施形態である
現像装置の構成を示す概略図である。現像装置２０は、
像担持体（以下、「感光体」と記す。）１０に一成分現
像剤（以下、「トナー」と記す。）を現像する現像ロー
ラ２１、現像ローラ２１のトナー付着量を規制し、かつ
トナーを帯電させるローラ状トナー層規制部材２３、ト
ナー層規制部材の表面のトナーを掻き落とす掻き落とし
部材２４、現像ローラ２１にトナーを予備帯電させなが
ら供給するトナー供給ローラ２２、トナーを現像装置外
部に漏れ出ないように収納するトナーホッパ、トナーホ
ッパからトナー供給ローラ２２へトナーを搬送するトナ
ー搬送部材２５から構成されている。ここでは、ベルト
状感光体１０を図示しているが、ドラム状感光体を用い
るものであってもよい。

【０００７】現像ローラ２１は感光体１０の進行方向と
同方向、すなわち図１で矢印ＣＷ（時計方向）の方向
に、感光体１０に対して線速比１．１〜２．０倍速で回
転している。トナー搬送部材２５は、回転によってトナ
ーを供給ローラ２２に送り出すので、回転方向がＣＷ、
ＣＣＷ（反時計方向）ともに機能を満たすことが可能で
ある。供給ローラ２２は、金属芯金とポリウレタン、シ
リコン、ＥＰＤＭ、ポリカーボネートなどの発泡材から
構成されている。供給ローラ２２は現像ローラ２１に所
定のニップをもって接触させ、相対線速差を持つように
ＣＷもしくはＣＣＷに回転し、供給ローラ２２上のトナ
ーを、ニップ内で現像ローラ２１表面に擦りつけること
でトナーを予備摩擦帯電させながら供給する。ローラ状
トナー層規制部材２３は現像ローラ２１に対して所定の
荷重で当接していて、そのニップに供給ローラ２２より
供給されてきたトナーを通過させることで、トナー通過
量を一定に整えて、また現像ローラ２１表面のスラスト
方向位置によらず均一なトナー層を形成する。また、通
過したトナーはトナー層規制部材２３と現像ローラ２１
の双方の表面と摩擦帯電されるので、感光体への現像に
供されるトナーは安定した帯電量を持つことができる。

【０００８】ここで、トナー規制部材２３の表面の動摩
擦係数を測定する方法を説明する。現像ローラ２１と同
形状の表面粗さＲｚが０．５〜２μｍのアルミニウム製
トナー層規制部材２３を、実際に現像動作させる荷重を
加圧スプリング２６により、トナー規制部材２３の軸受
部材２７を経て加圧する。荷重はトナー層規制部材２３
の硬度や外径に依存するが、実用的には３〜１５ｇ／ｍ
ｍである。測定時はトナーを介在せず、また現像ローラ
２１に当接する供給ローラ２２等の部材は現像装置から
外しておく。トナー層規制部材２３の回転をさせない様
に固定して、現像ローラ２１のみ回転させたときの回転
トルクをトルクメータにより測定する。ここで、現像ロ
ーラ２１の回転方向は実際の現像動作時の回転方向と同
じにする。現像ローラ２１の回転速度は、測定するトル
ク値にあまり影響を与えない事が知られているので、厳
密に現像動作時の速度とする必要はないが、測定値のバ
ラツキが発生しないように、適正な回転速度を選択すべ
きである。回転トルクＴと、トナー層規制部材２３の表
面の動摩擦係数μ、トナー層規制部材２３と現像ローラ
２１間の圧力Ｐ、現像ローラ半径ｒの関係式Ｔ＝μＰ＊
ｒ から動摩擦係数μは、以下の式μ＝Ｔ／（Ｐ＊ｒ）
で求められる。

【０００９】今回検討したトナー層規制部材の表面材料
ごとの動摩擦係数の測定値例を表１示す。

【表１】 測定に用いたアルミローラの表面は、サンドブラスト
（メッシュ ＃２４０〜８００）で仕上げるのが簡便で
あり、０．５〜２μｍのＲｚ範囲ならば、上記の動摩擦
係数の測定値に差はなかった。

【００１０】次にアルミニウム製現像ローラ２１もしく
はＳＵＳ製現像ローラ２１を用いたときの、トナー層規
制部材２３の動摩擦係数と現像ローラ２１上トナー量ｍ
／ａ（ｍｇ／ｃｍ^２）の関係を図３のグラフで説明す
る。アルミニウム製現像ローラ２１もしくはＳＵＳ製現
像ローラ２１では、そのトナー搬送性と、トナー層を均
一に形成するために現像ローラ２１の表面粗さはＲｚで
２μｍ〜３．５μｍが適正で、Ｒｚが小さいと現像ロー
ラ上のトナー量が低下し、Ｒｚが大きいとトナー層の均
一性が損なわれ画像ムラを発生してしまうので、現像ロ
ーラ２１上のトナー量ｍ／ａ測定にはＲｚが２μｍの現
像ローラを用いた。また同様に、トナー層規制部材２３
の表面粗さも粗すぎるとトナー層ムラとなるため、その
粗さは一般的な画像に対してはＲｚが４μ以下の必要が
あり、さらに高精細（６００ｄｐｉ以上）の画像の場合
には、Ｒｚで２μｍ以下が望ましい。 本測定では、Ｒ
ｚを２μｍとしている。トナー規制部材２３の硬度はＪ
ＩＳ−Ａ １０°〜４０°の範囲を選択するのが良いと
されているが、上記の様に表面粗さの良好なローラを使
うことによって、ＪＩＳ−Ａ ５°〜６０°の範囲で可
能である（現像ローラ上のトナー量が均一となる）こと
が、実験により判明した。

【００１１】図３では、使用したトナーの体積平均粒径
が６μｍの場合と、１０μｍの場合を示しているが、こ
こでは、１０μｍのケースを説明する。測定には、上に
記載した材料を用いたトナー層規制部材２３を使用し
た。測定結果から見られるようにトナー層規制部材２３
の動摩擦係数が低い場合（０．１以下）と高い場合
（１．１以上）で極端に現像ローラ上のトナー量が変化
する挙動を示す。トナー層規制部材２３の作用として、
入力してくるトナーを規制し一定量のトナーを通過させ
るということがあるが、その規制力は、現像ローラ２１
により移動方向の作用力を受けたトナー粒子がトナー層
規制部材２３の表面の接触するときに発生する摩擦力で
ある。したがって動摩擦係数が０．１以下と低い場合
は、現像ローラ２１との当接部に入り込んできたトナー
をトナー層規制部材２３表面に保持できず、現像ローラ
２１の機械的搬送力で容易に通過してしまい、トナー量
を制御できなくなると考えられる。

【００１２】この領域は、トナー層規制部材２３にＰＴ
ＦＥやＰＦＡを用いた場合は、トナーのあふれが発生し
てしまい、圧力を上げても効果が見られない。またフッ
素樹脂をイソシアネート硬化したものは、フッ素樹脂含
有量を高めて、動摩擦係数が０．１を下回ると、トナー
層に付着量が多い個所が現れて不均一となっている。し
かしフッ素樹脂量を適正化して、動摩擦係数を多少上げ
るとトナー層は均一化し、実用可能な量（現像ローラ上
のトナー量０．６ｍｇ／ｃｍ^２程度以下）となってい
る。トナー層規制部材２３の表面の動摩擦係数を（材料
でフッ素イソシアネート〜ポリウレタン塗装と変化させ
て比較していって）上げていくとトナーの規制力が高ま
り、現像ローラ上のトナー量が低下していく傾向が見ら
れる（μが０．１〜０．９の範囲）。

【００１３】トナー層規制部材２３に、シリコンゴム
（μ＝１．１）やポリウレタンゴム（μ＝１．１５）の
ように動摩擦係数が大きいものを使うと、シリコンゴム
では、現像ローラ上のトナー量が０．２ｍｇ／ｃｍ^２程
度とかなり低い状態と、トナー層規制部材と現像ローラ
間で振動が発生し、現像ローラ上のトナー量が部分的に
多くなる現象が同時に起きている。さらにポリウレタン
ゴムでは振動が顕著になり、かなり現像ローラ上のトナ
ー量が過多の領域が混在していた。このような振動の発
生はトナー層規制部材２３の動摩擦係数が高いためにト
ナーの規制力が高まり、現像ローラ２１表面にトナーが
局所的に乗らなくなり、トナー規制部材２３と現像ロー
ラ２１がトナー介在することなく直接接触する個所がで
きて、局所的な摩擦力の増大で振動を引き起こすと考え
られる。以上から、均一なトナー層を得るためにはトナ
ー層規制部材２３の動摩擦係数を適正範囲に収めること
が必要である。現像ローラ２１上のトナー量ｍ／ａとし
ては、０．４ｍｇ／ｃｍ^２以下では現像ローラ２１の回
転速度を上げる必要があって、機械的な負荷が増大す
る。また０．６ｍｇ／ｃｍ^２以上となると、トナーの帯
電量が低下して感光体１０の非画像部に地肌汚れを起し
やすくなるので、０．４〜０．６ｍｇ／ｃｍ^２の間に選
択される。したがって、上記結果から、トナー層規制部
材２３の動摩擦係数の範囲を０．１〜０．８とすること
で、均一で安定した、地肌汚れの無い画像を得ることが
出きる。

【００１４】図３に示すように、６μｍと小径化したト
ナーの場合について、続いて説明する。６〜９μｍの小
径トナーを用いると、画像の解像度が上がり、トナー帯
電量が高くなるために地肌汚れ防止の余裕度アップ、階
調再現性の向上という利点がある。一方、トナー規制部
材２３と現像ローラ２１の当接部からトナーの漏れが発
生しやすくなり、グラフで６μｍトナーの方が、トナー
層規制部材２３の動摩擦係数が０．１を下回る領域にお
いて現像ローラ２１上のトナー量ｍ／ａの上昇が顕著と
なっているのはそのためである。しかし、検討結果か
ら、動摩擦係数を０．１以上とすることで、小粒径トナ
ーを用いたときでもトナー漏れを発生させずに、安定し
たトナー層を形成することが確認できた。また一方、ロ
ーラ状トナー層規制部材２３を回転させて使う場合、も
しくは間欠的に回転させて使う場合、トナー規制部材２
３上に付着したトナーが１回転して現像ローラ２１との
ニップ部に来るとトナー帯電やトナー層形成に悪影響を
及ぼすので、ニップ部に来るまでの間に掻き落とす必要
があり、ここでは前に説明した板状のトナー掻き落とし
部材２４でトナーを除去している。その際に、トナーが
小粒径であるほど除去作用が難しくなり、仮に除去性能
が不充分となった場合には、トナー層規制部材２３の周
囲に常にトナーが残留している状態となって、現像ロー
ラ２１上のトナーの帯電を不安定化したり、トナー層規
制部材２３にトナー樹脂や添加剤が強く付着して除去で
きなくなるといった問題を引き起こしてしまう。

【００１５】トナー層規制部材２３からのトナー除去と
いう点からはトナー層規制部材２３の動摩擦係数は、低
いものほど有利であるが、本検討によると６μｍトナー
の場合には動摩擦係数が０．８以下とすると、トナー掻
き落とし部材によるトナー除去が可能となったので、ト
ナー規制部材の動摩擦係数を０．１〜０．８の範囲に選
択することで６〜９μｍの小粒径トナーで安定して均一
なトナー層を形成することができると言える。これによ
り、解像度や階調性の向上といった高画質化を図ること
ができる。

【００１６】今までの説明では、現像ローラ２１がアル
ミニウムやＳＵＳの場合であったが、長時間使用すると
現像ローラの表面粗さが減少してきてトナー搬送力が低
下し、そのため現像ローラ上のトナー量の減少が起こ
り、現像ローラ２１の寿命が定まってしまう。アルミニ
ウムの場合の耐冊枚数は、これまで約１００００枚、Ｓ
ＵＳの場合は約２００００枚であった。現像ローラ２１
のみを交換することは実際上困難なので、現像装置の寿
命もそれで決まってしまい、本来ならば１０００００枚
以上の寿命を有する現像装置をその１／５以下で廃棄し
てしまうことになる。そのような無駄を無くすために、
現像ローラ２１の耐擦性を向上させる。ただし、現像ロ
ーラ２１の耐擦性を上げる（摩耗しにくくする）と、現
像ローラ２１にトナーの樹脂や添加剤が固着しやすくな
り、画質劣化（具体的には解像力低下、地汚れ発生、ハ
ーフトーンの均一性低下など）が起こる。そこで、現像
ローラ２１に上記固着が発生しないような条件を探索し
たところ、上で述べてきたトナー層規制部材２３の動摩
擦係数が０．８以上のときには、現像ローラ２１との摩
擦熱の発生が大きくなるため、現像ローラ２１表面温度
が上昇し、現像ローラ２１の固着が発生しやすくなるこ
とが判明した。従って、トナー層規制部材２３の動摩擦
係数が０．１〜０．８の範囲で高耐擦性現像ローラ２１
を用いれば、現像装置寿命を伸ばすことができる。

【００１７】（第２の実施形態）現像ローラ２１をアル
マイト処理して表面硬度をアルミニウムの７０Ｈｖ（ビ
ッカース硬度）から３５０Ｈｖに上げ、０．１〜０．８
の動摩擦係数を有するトナー規制部材２３との組合わせ
で用いることにより、画質の安定した現像装置の寿命
を、耐冊枚数７００００枚まで向上させることができ
た。

【００１８】（第３の実施の形態）現像ローラ２１表面
を無電解Ｎｉメッキ処理して表面硬度をアルミニウムの
７０Ｈｖ（ビッカース硬度）から４００Ｈｖに上げ、
０．１〜０．８の動摩擦係数を有するトナー規制部材２
３との組合わせで用いることにより、画質の安定した現
像装置の寿命を、耐冊枚数８００００枚まで向上させる
ことができた。

【００１９】（第４の実施の形態）現像ローラ２１表面
を窒化処理して表面硬度をＳＵＳの２５０Ｈｖ（ビッカ
ース硬度）から６００Ｈｖに上げ、０．１〜０．８の動
摩擦係数を有するトナー規制部材２３との組合わせで用
いることにより、画質の安定した現像装置の寿命を、耐
冊枚数１０００００枚現像ユニットに匹敵するレベル向
上させることができた以上は、金属素地または酸化物を
表面層としている現像ローラ２１で、表面粗さといった
形状因子でトナー搬送性能を引き出している場合につい
て、高耐久化を実現した例であるので、トナー層規制部
材２３の動摩擦係数をアルミニウムの場合で規定した
が、外れることは無い。

【００２０】ところで、小粒径トナーを使った場合でも
述べたが、トナーの帯電量を上げることで画質の向上が
達成でき、そのためには、現像ローラ２１とトナーの間
で接触帯電を行わせトナーの帯電量を増やす様にすれば
良い。現像ローラ２１の耐久性と、トナー帯電付与性を
同時に満たす材料を探索したところ、現像ローラ２１の
表面にメラミン樹脂を用いるのが良いと分かってきた。

【００２１】（第５の実施形態）現像ローラ２１の表面
を構成する材質をメラミン樹脂とし、０．１〜０．８の
動摩擦係数を有するトナー規制部材２３との組合わせで
用いることにより、画質の安定した現像装置の寿命を、
耐冊枚数１４００００枚以上（１４００００枚まで確
認）に向上させることができた。メラミン樹脂はを表面
層とした現像ローラ２１においては、表面粗さが１μｍ
以下の平滑な面でもトナーが搬送可能で表面粗さ低下の
影響で現像ローラ２１上のトナー量ｍ／ａの低下が起こ
らないので、現像ローラ２１の耐久性は現像装置寿命を
はるかに凌駕している。また、トナーの帯電量を上げら
れるので上に述べた様に、高画質化が可能となった。こ
の現像ローラ２１においては、トナーの搬送機構が粗さ
による機械的なものより、トナーとの材料的なタッキネ
スによるところが大と考えられるので、現像ローラ２１
に固着が起きない限り、寿命は持つと考える。

【００２２】但し、現像ローラ２１上のトナー量ｍ／ａ
についてトナー規制部材２３の動摩擦係数の適正値は、
やはり０．１〜０．８に設定するのが良いことは実験に
より判明していて、０．１以下、０．８以上となると、
既に述べた不具合の発生があった。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
現像装置では、トナー層規制部材の動摩擦係数を適性に
することによって、ローラ状トナー規制部材で現像ロー
ラ上の均一なトナー層を、簡単な構成で、安価に得るこ
とができる。請求項２に記載の現像装置では、トナー層
規制部材の動摩擦係数を、小粒径トナーを使用する適性
条件を得られたので、高画質化を可能な現像ローラ上の
均一なトナー層を、簡単な構成で、安価に得ることがで
きる。請求項３に記載の現像装置では、トナー層規制部
材の動摩擦係数の適性範囲と、高耐久現像ローラの組合
せ、高耐久現像ローラに固着を発生させないトナー層規
制部材の適正範囲を設定することで、現像ローラ上の均
一なトナー層を、簡単な構成で、安価に、長期間にわた
り得ることができる。請求項４に記載の現像装置では、
トナー層規制部材の動摩擦係数の適性範囲と、高耐久現
像ローラの組合せ、高耐久現像ローラに固着を発生させ
ないトナー層規制部材の適正範囲を設定することで、現
像ローラ上の均一なトナー層を、簡単な構成で、安価
に、長期間にわたり得ることができる。請求項５に記載
の現像装置では、トナー層規制部材の動摩擦係数の適性
範囲と、高耐久現像ローラの組合せ、高耐久現像ローラ
に固着を発生させないトナー層規制部材の適正範囲を設
定することで、現像ローラ上の均一なトナー層を、簡単
な構成で、安価に、長期間にわたり得ることができる。
請求項６に記載の現像装置では、トナー層規制部材の動
摩擦係数の適性範囲と、高耐久・高トナー帯電性付与の
現像ローラの組合せ、高耐久現像ローラに固着を発生さ
せないトナー層規制部材の適正範囲を設定することで、
高画質化に対応した現像ローラ上の均一なトナー層を、
簡単な構成で、安価に、長期間にわたり得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である現像装置の構成を示
す概略断面図である。

【図２】図１中の現像ローラ付近を拡大して、その構成
を示す断面図である。

【図３】トナー層規制部材と現像ローラ上のトナー量の
関係を示す図である。

【符号の説明】

１０・・・感光体 ２０・・・現像ユニット ２１・・・現像ローラ ２２・・・供給ローラ ２３・・・ローラ状トナー層規制部材 ２４・・・トナー掻き落とし部材 ２５・・・トナー搬送部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体に接触する、回転可能に設
   けられる現像ローラと、 トナーを現像ローラに供給する供給ローラと、 現像ローラ上のトナーを薄層に規制するローラ状トナー
   層規制部材と を有し、 現像ローラ上にトナーを付着させ搬送して、潜像担持体
   の静電潜像を現像する現像装置において、 ローラ状トナー層規制部材の表面粗さＲｚが０．５〜２
   μｍの範囲で、 かつ、アルミニウム製現像ローラとの動摩擦係数が０．
   １〜０．８の範囲にあることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の現像装置において、 トナーの体積平均粒径が６〜９μｍの範囲とすることを
   特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の現像装置にお
   いて、 現像ローラの表面をアルマイト処理することを特徴とす
   る現像装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の現像装置にお
   いて、 現像ローラの表面を無電解Ｎｉメッキ処理することを特
   徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載の現像装置にお
   いて、 現像ローラの表面を窒化処理することを特徴とする現像
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は２に記載の現像装置にお
   いて、 現像ローラの表面をメラミン樹脂で被覆することを特徴
   とする現像装置。