JP2001348243A

JP2001348243A - スランピング硝子形成方法

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Publication number: JP2001348243A
Application number: JP2000205870A
Authority: JP
Inventors: Noboru Mikami; 登三上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2001-12-18

Abstract

(57)【要約】【目的】彫食刻の精度が大幅に向上した硝子材の片面も
し〈は両面に凹凸模様付け加工がなされたスランピング
硝子を提供する。【構成】定型耐火物（セラミックス板）を基材とし、こ
の基材面にサンドブラスト用感光性フィルムを用いてブ
ラスト加工し、原型とする。続いてこの原型に水酸化ア
ルミニウム５０〜９５重量％とセラミック質粉体５〜５
０重量％を混合して生成した離型粉末や、水酸化アルミ
ニウム５０〜７０重量％とセルロース繊維を主体とする
繊維質物質１０〜３０重量％とセラミック質粉体１０〜
２５重量％とを混合抄紙したシートからなる離型紙を使
用して離型剤層を設ける。この上に硝子材を一体に設け
て置き、炉内で原型に硝子材をそわせて軟化させ、冷却
後に原型より剥離してなるスランピング硝子とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硝子工芸品の一種
類であるスランピング硝子（イタリア国・テルマート、
英語圏・モールドと呼ばれている硝子）製品の製法とし
て好適に用いられ、かつ硝子材の表裏面に適用して有効
な彫刻立体的な装飾硝子形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来スランピング製品と呼ばれている硝
子工芸品は、硝子が非結晶物であり、固体状態（１０
^１６Ｐ）から液体状態（１０Ｐ）までの広い範囲におい
て温度に対して連続的に粘性が変化する性質を利用して
製造されている。通常硝子の粘度が軟化点（４．５×１
０^７Ｐ（ｌｏｇη＝７．６５））から作業点（１０
^４Ｐ）付近までの温度範囲で板硝子を加熱して冷却後に
原型とした基材より剥離された装飾硝子であり、該製法
を用いて製造された製品の総称である。

【０００３】次に製造方法としては、まずタタラ陶土を
手彫りして凹凸模様付け加工し、十分に陶土を自然乾燥
させて陶土乾燥後に加熱炉内で１０００〜１４５０℃前
後の温度で本焼成する。冷却後に陶土加工面に離型剤を
布し、該離型処理面に板硝子を一体に設けて置き、ソー
ダ石灰硝子系の場合は８００℃前後の温度で再度焼成す
ることにより、陶土加工面に板硝子をそわせて溶け込ま
せる方法と、凹凸模様付け加工された筒状のセラミック
板、又は金属板を輪転機にセットして８００℃前後の加
熱炉内で筒状板の間に板硝子を通して型押しし、急速に
空気冷却して得る方法と、加熱炉で流動点（１０^５Ｐ
（ｌｏｇη＝５））から軟化点の温度範囲で軟化した硝
子材を取り出して空気中で型押しし、徐冷炉で徐々に冷
却して製造する形成方法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のタタラ
陶土を原型とする形成方法では、陶土の自然乾燥に要す
る時間が必要であり、短期間での製作は難しい。焼成が
原型時と板硝子時とに必要で、二度手間である。又、本
焼成による陶土の収縮率の問題や、硝子材と離型性がよ
い陶土の選定等、深い専門知識と経験を必要とする。次
にセラミック板、または金属板を用いて自動で量産する
形成方法では、加熱炉内で型押しする方法において形成
後に急速に空気冷却される板硝子は熱強化硝子となり、
徐冷硝子に比べて密度が小さくもろいという問題があ
る。又、加熱炉と徐冷炉を併用する方法では成型が空気
中であり、加熱炉より取り出された硝子材の保持する温
度で常温下の原型基材や受け皿（軟化された硝子材を置
く棚板）が急激な熱衝撃を受け、成型時間が３分間程で
あるにも拘らず破壊されやすく、離型剤も透明硝子材に
付着するという問題がある。しかも自動による形成方法
は高度の技術と設備を必要とする。更に上記の３種の形
成方法では板硝子両面に凹凸模様付け加工ができないと
いう欠点がある。

【０００５】本発明は、上述した欠点を解消し、さらに
従来のスランピング製品にない繊細な表現が可能で、か
つ板硝子両面に凹凸模様付け加工ができるスランピング
硝子の形成方法を提供することを目的としたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、平板あるいは
曲げ板、定型耐火物や金属物の表裏面をサンドブラスト
技法を用いて凹凸模様付け加工をし、離型紙や離型粉末
塗布の方法を用いて該加工面を覆い、次に該離型処理面
に硝子材を一体に設けて置き、片面が該３積層体物を硝
子材の軟化点（硝子粘度が４．５×１０^７Ｐ（ｌｏｇη
＝７．６５））以上の温度で、作業点（１０^４Ｐ）以下
の温度範囲で焼成して冷却後に離型剤層より剥離したこ
とを特徴とする彫刻立体的形成方法を提出するものであ
る。

【０００７】ここでいう定型耐火物は、一般的には酸化
物あるいは酸化物と非酸化物との混合物であり、又同様
に硝子材も酸化物である。よって一般的に使用する板硝
子（ソーダ石灰硝子）と定型耐火物とを重ね合わせて焼
成すると付着する。又焼成後、徐冷する過程において硝
子強度を保持するのに重要な温度である軟化点（４．５
×１０^７Ｐ（ｌｏｇη＝７．６５））より徐冷点（１０
^１３Ｐ（ｌｏｇη＝１３．０））までの冷却温度時に、
硝子材と定型耐火物や金属物との熱収縮率の違いと思わ
れる原因により硝子材に応力の集中効果が起こり、ほと
んど塑性変化を起こさない性質の硝子材は破壊するとい
う実験結果であった。

【０００８】そこで本出願人は、先例にならって定型耐
火物や金属物と硝子材との間に離型剤層を設けて焼成実
験を行った。結果、本発明に使用する耐火物や金属物と
硝子材の材質や品質の違いにも拘わらず、請求項２に係
わる離型粉末を使用して均一に１０μｍ〜１５０μｍ厚
の離型剤層を設けることにより定型耐火物や金属物から
硝子材が離型するという結果を得た。

【０００９】上記の請求項２に係わる離型粉末は、水酸
化アルミニウム５０〜９５重量％とセラミック質粉体５
〜５０重量％を混合して生成した粉末。

【００１０】本発明で使用される板硝子は特殊な用途を
省き、一般的にはソーダ石灰硝子であり、装飾硝子形成
に要する焼成温度は８００℃前後が好適な温度として定
められる。本出願人は上記の離型剤として、水酸化アル
ミニウムが水を結晶水の形で３４．５％も含有してお
り、加熱温度２００℃付近で急激な脱水分解反応（２Ａ
ｌ（ＯＨ）_３＋３Ｈ_２Ｏ）を起こし、多量の熱を吸収す
るという特性を生かして使用するものである。一般的に
離型剤として使用される酸化アルミニウム、窒化ホウ素
を単独、あるいはセラミック質粉体と混合して使用した
場合、板硝子の成形温度８００℃前後で焼成して冷却後
に剥離した透明硝子の表裏面に白っぽくて薄い皮膜が付
着する結果となった。これは、定型耐火物やセラミック
質粉体が再加熱されることにより発生するガス（煙）
や、離型紙の場合セルロース繊維質物質の炭化作用によ
る黒煙などが付着、あるいは軟化した板硝子が硝子自体
の重量により離型粉末を食い込み、板硝子面に残存して
生じたと考えられる。

【００１１】そこで離型剤として上記した特性を生か
し、水酸化アルミニウムを単独、あるいはセラミック質
粉体と混合して使用することを考えて実験を行った。加
熱炉内で２００℃付近より発生する水が原型上の板硝子
裏面に水滴上に覆って付着し、温度上昇されるとともに
ゆっくり雫化し始め、離型剤層を通して定型耐火物の表
面気孔部に染み入り、吸熱反応を起こす。その結果、離
型剤と定型耐火物の側面よりゆっくりとガスや黒煙が水
とともに気化することできわめて低発煙となり、板硝子
両面に不純物が付着しないという効果を得た。しかし、
水酸化アルミニウムを単独で使用した場合は、硝子材の
面積や重量等の違い、又は定型耐火物の材質の種類の違
い等により、一部分白っぽくて薄い皮膜が付着する欠点
が認められた。その欠点は、セラミック質粉体を混合し
使用することや、離型剤層の膜厚を調節すること等によ
り解決した。

【００１２】又、水が定型耐火物の表面気孔部に染み込
むことで起こる吸熱反応によって熱衝撃性が弱められ、
急激な温度上昇に伴う定型耐火物の破壊を防ぎ、３時間
前後の焼成時間でスランピング硝子製品が形成されるこ
とを可能にした。

【００１３】上記した知見に基づき、本発明で原型とす
る定型耐火物として、特公平７−５３４８号公報、特開
平１０−２３６８６７号公報に開示されている針状結晶
鉱物でβ−ＣａＯ、ＳｉＯ_２を含有する原料でアスベク
ト比が２０以上の珪灰石を主成分とした陶板「ケラミッ
ト」（株）クレーバーン、セラミックス製）、「エバー
セラ」（株）セラックス製）と改良品で磁器質鉱物を含
有させた「メガセラム」（株）クレーバーン、セラミッ
クス製）と特開平１−４７４３４号公報に開示され、特
許権１５２７７３０、特許権１３８３９６９を有する定
型耐火物「エクセレム」（日本ガイシ（株）製）、「ソ
フラン」（伊勢久（株）製）と「タイカライト１号」
（日本インシュレーション（株）製）に代表されるケイ
酸と石灰を主成分とする１００％無機質のケイ酸カルシ
ウム板と、ケイ酸カルシウムとリチウムアルミノ珪酸塩
との混合物「アドセラム−ＣＳ」（大村耐火（株）製）
と結晶ガラス「ネオセラム」（日本電気硝子（株）
製）、酸化アルミニウム含有が４５重量％以上の高アル
ミナ質耐火断熱レンガー「ＧＭ−３０」（丸越工業
（株）製）、「ＩＳＯ−ＣＯＲ」（イソライト工業
（株）製）等が挙げられ使用することができる。又、必
要に応じてタルク質「アガトス」（（株）イナックス
製）、磁器質「セラプレート」（不二見セラミックス
（株）製）等の大型タイル陶板やその他のタイル製品と
Ｓｉ含浸炭化ケイ素質、再結晶炭化ケイ素質、窒素ケイ
素結合炭化ケイ素質、酸化物結合炭化ケイ素質、ムライ
トー炭化ケイ素質、ムライト質、ムライトーコーディラ
イト質、アルミナ質、ジルコニア質などの定型耐火物を
適宜選択して使用することができる。又、ステンレス
系、白金系の金属物等が使用できる。

【００１４】本発明で使用されるサンドブラスト用感光
性フィルムとしては、特開平６−１６１０９７号公報に
開示されている感光性フィルム「オーディルＢＦ−４１
０Ｘ、オーディルＢＦ４０５」（東京応加工業（株）
製）と、特開平３−７９２７０号公報に開示されている
感光性フィルム「ＡＰＭフィルム」（アイセロ化学
（株）製）と、感光性組成物が液状である「ＡＳＡマス
ク」（旭化成工業（株）製）等が挙げられ使用すること
ができる。又必要に応じてゴム板、軟質塩化ビ板等のカ
ッティングマスクやスクリーン用レジストインクなどを
適宜選択して使用することができる。

【００１５】本発明で使用されるセラミック質粉体とし
ては、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化ケイ素等の酸化物と、炭化ケイ素、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の炭化物や
窒化物とカオリナイト、パイロフィライト、セリサイ
ト、タルク等の珪酸塩鉱物とムライト、ムライトーコー
ディライト、シャモット等の耐火物と石英硝子、高ケイ
酸硝子、アルミノケイ酸硝子、ホウケイ酸硝子等の硝子
繊維と無機接着剤として珪酸ソーダ等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を適宜選択して混合し使用するこ
とができる。

【００１６】本発明で使用される離型紙としては、特開
平６−２８６０９２号公報に開示されている「ＦＫＣ」
（日鉄鉱業（株）製）と「アルミナ紙」（伊勢久（株）
製）等が挙げられ使用することができる。なお、離型紙
の成分比が水酸化アルミニウム５０〜７０重量％とセル
ロース繊維を主体とする繊維質物質１０〜３０重量％と
セラミック質粉体１０〜２５重量％とを混合抄紙したシ
ートからなる耐熱紙を最も好適に使用することができ
る。又、必要に応じて水酸化アルミニウム紙「ＯＫ−コ
スモ」（王子製紙（株）製）に代表されるリンテック
（株）製、紀州製紙（株）製、日鉄鉱業（株）製等の不
燃紙を単独あるいは不燃紙面上にセラミック質粉体を塗
布し、表面を覆って使用することができる。

【００１７】又、本発明で使用される離型粉末を塗料や
インクとする場合に、油性ネジウム「８０６６１」、水
性ネジウム「８０８５８」「８０８４０」（ドイツ国・
デグサ社製）等が使用することができる。上記のネジウ
ムは接着剤としては珪酸ソーダ等が挙げられるが、仮止
め接着剤として使用することができる。なお、離型塗料
として「ＴＢ−６９００」（オキツキ（株）製）等を使
用することができる。

【００１８】

【発明の実施形態】発明の実施形態について、図面を参
照しながら以下に説明する。

【００１９】図１にスランピング硝子製品を形成する工
程時に使用されるサンドブラスト用感光性フィルム（以
後、ドライフィルム）の例を示す。可塑性フィルム１上
に水溶性樹脂層２が塗布され、その上に感光性樹脂組成
物層３が形成されている。さらにその上に離型フィルム
４が載せられて一体化されている。

【００２０】図２は上記によって作成したドライフィル
ムを用いて凹凸模様付け加工（以後、彫食刻）をする方
法の様子を示したものである。同図（ａ）では図１に示
したドライフィルムの離型フィルム４を剥ぎ取り、定型
耐火物や金属物（以後、被彫食刻材５）上に感光性樹脂
組成物層３を密着させている。

【００２１】次に同図（ｂ）で可塑性フィルム１を剥ぎ
取り、写真製版用ポジフィルムの膜面であるマスクパタ
ーン６を水溶性樹脂層２に密着させて超高圧水銀灯を用
いて紫外線７を照射し露光させる。この露光後にマスク
パターン６を取り去り、アルカリ現像液を用いて現像を
行う。

【００２２】同図（ｃ）は現像後の様子を示したもので
ある。現像によって水溶液樹脂層２、及び感光性樹脂組
成物３の内の紫外線非露光部が除去され、露光部の樹脂
層８のみが残留している。

【００２３】同図（ｄ）は上記の２積層体物をサンドブ
ラスト機を用いて目的の深さまで彫食刻を終了させた様
子を示すものである。最後に樹脂層８をアルカリ溶液で
剥離させ、同図（ｅ）に示す彫食刻された製品を完成さ
せる。

【００２４】図３の同図（ｆ）は、前記の過程を経て片
面が彫食刻された被彫食刻材５の基材を２枚用意し、こ
の彫食刻面に離型剤層１０を形成、この１枚の基材上に
板硝子９を載せて置き、さらにもう１枚の基材の離型剤
層面１０を合わせて置いて一体化させた様子を示すもの
である。

【００２５】同図（ｇ）は上記の５積層体物を離型処理
した棚板上に置き、この棚板を電気炉内に窯入れし、８
００℃前後の温度で焼成して冷却後に窯出しし、最後に
２枚の基材より離型して剥離することで両面が彫食刻さ
れてできあがったスランピング硝子１１製品を完成させ
た様子を示すものである。

【００２６】

【実施例】以下に本発明に基づく実施例を挙げて説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、実施例中の「％」は重量基準を表す。

【００２７】原型として使用する定型耐火物の選定方法
として、電気容量５ｋｗ、電圧・電流単相２００Ｖ・２
５Ａ、プログラム制御の電気炉を用いて点火より３０分
後１９０℃、６０分後２５２℃、９０分後３０６℃、１
２０分後４７２℃、１５０分後６７５℃、１８０分後８
００℃の温度上昇で加熱し、５分間キープ後に加熱終了
させた。この条件下で連続使用可能な回数を実験する
と、磁器、石器、陶器、土器質等のタイルは平均３回数
で破壊した。５回数以上で破壊しない定型耐火物は「ケ
ラミット」、「メガセラム」（（株）クレーバーンセラ
ミックス製）、「エバーセラ」（（株）セラックス
製）、「エクセレム」（日本ガイシ（株）製）、「ソフ
ラン」（伊勢久（株）製）、「ネオセラム」（日本電気
硝子（株）製）「タイカライト１号」（日本インシュレ
ーション（株）製）に代表されるケイ酸カルシウム板、
「アドセラム−ＣＳ」（大村耐火（株）製）や耐火断熱
レンガ、炭化ケイ素質、窒化ケイ素質、ムライト質、ム
ライトコーディライト質を主構成物とした棚板等が挙げ
られる。又、加熱炉より取り出し空中で成型する板硝子
の受け皿として「アドセラム−ＣＳ・ＡＨＰ」（大村耐
火（株）製）が耐熱衝撃性１０００℃の特性を有するこ
とにより破壊しないという実験結果を得た。その他、Ｓ
ｉＯ_２・４０．２５％、Ａｌ_２Ｏ_３・５７．７５％，Ｆ
ｅ_２Ｏ_３・０．５８％の「ＧＭ−３０」（丸越工業
（株）製）に代表されるＡｌ_２Ｏ_３含有量が４５％以上
の高アルミナ質耐火断熱レンガは、３回数まで離型剤を
必要とせず板硝子に付着しないという結果も得た。

【００２８】離型粉末としては水酸化アルミニウム「ハ
イジライト、Ｈ−３２」（平均粒子径８μｍ・昭和電気
（株）製）６９％とカオリン２５％と硝子繊維（繊維径
６μｍ、繊維長３ｍｍ、日本電気硝子（株）製）６％を
混合分散せしめて調製した。

【００２９】離型紙としては針葉樹晒クラフトパルプを
離解後通常のダブル．ディスク．レファイナーにて濾水
度３５０ｍｌに叩解したパルプ１５％と、硝子繊維（繊
維径６μｍ、繊維長３ｍｍ．日本電気硝子（株）製）２
％を混合分散せしめて紙量を調製。さらに水酸化アルミ
ニウム「ハイジライト、Ｈ−３２」（平均粒子径８μ
ｍ、昭和電工（株）製）６２％とカオリン２１％とを紙
料原質に配合し、そこにアルキルケテンダイマー系サイ
ズ剤０．２％（全固形分に対して）、変成ポリアミド樹
脂系湿潤紙力増強剤０．５％（全固形分に対して）、ポ
リアクリルアミド系結合剤０．２％（全固形分に対し
て）を添加し、長網抄紙機で坪量が３５０ｇ／ｍ^２のシ
ートを抄造した。

【００３０】上記より、被彫食刻材として原型基材に見
掛け気孔率２０％「エバーセラ」（（株）セラックス
製）を、ドライフィルムに膜厚１００μｍ「オーディル
ＢＦ４１０Ｘ」（東京応加（株）製）を使用する。まず
最初に、ドライフィルムの離型フィルムを剥がして表出
した感光性樹脂組成物を、８０℃に温めた「エバーセ
ラ」（（株）セラックス製）３００ｍｍ×３００ｍｍ×
５ｍｍサイズの片面にゴムローラでラミネートし、可塑
製フィルムを除去して水溶性樹脂層を露出させた。この
水溶性樹脂層にマスクパターン（ポジフィルム）を密着
させ、超高圧水銀灯により１５０ｍＪ／ｃｍ^２の照射量
で紫外線露光を行った。そして液温が２５℃の０．２
％、Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液により１．２ｋｇ／ｃｍ^２の噴
射圧で１２０秒間のスプレー現象を行った。これを研磨
材ＳｉＣ＃４００でブラスト圧５ｋｇ／ｃｍ^２、ノズル
径φ７ｍｍ、ノズル距離１００ｍｍでブラスト加工し、
「エバーセラ」（株）セラックス製）の片面上に１〜４
ｍｍ程の凹面を形成、最後に樹脂層を剥離させて彫食刻
された原型を完成する。

【００３１】次に本発明に係わる離型粉末と「ボロンコ
ート」（窒化ホウ素をエアーゾル化、オキツモ（株）
製）と酸化アルミニウム「Ａ−４２−２」（昭和電工
（株）製）とを上記の原型加工面にそれぞれ均一に６０
μｍ厚に塗布し、この上に２９０ｍｍ×２９０ｍｍ×６
ｍｍの板硝子（日本板硝子（株）製）を一体に設けて置
き、電気炉で上記の温度設定により焼成して冷却後に原
型と板硝子との離型性を比較した。この結果、「ボロン
コート」（オキツモ（株）製）と「Ａ−４２−２」（昭
和電工（株）製）を使用のものは離型効果は認められた
が、薄い乳白色の付着が部分的にあり不良であった。本
発明品に関しては離型効果は完全であり、一切の不純物
の付着も認められず良好であった。又、本発明品を用い
て抄造された離型紙と「ＦＫＣ」（日鉄鉱業（株）
製）、「アルミナ紙」（伊勢久（株）製）と「ＯＫ−コ
スモ」（王子製紙（株）製）とを上述した条件で同様に
試験を行った。この結果、「ＦＫＣ」（日本鉱業（株）
製）、「アルミナ紙」（伊勢久（株）製）を使用した
ものは離型効果は十分認められ、薄い乳白色の付着も一
部分に若干認められる程度であり、やや良好であった。
「ＯＫ−コスモ」（王子製紙（株）製）に代表される水
酸化アルミニウム紙は、セルロース繊維質物質の熱収縮
率による原因と思われる縮みが起こり、部分的に付着し
不良であった。本発明品を用いて抄造された離型紙の離
型効果は完全であり、一切不純物の付着が認められず良
好であり、満足し得る特性をもたらした。

【００３２】又、上記のやや良好である「ＦＫＣ」（日
鉄鉱業（株）製）や「アルミナ紙」（伊勢久（株）製）
に関しては、仮止め剤として水溶性ネジウム「８０８５
８」、「８０８４０」（ドイツ国・デグサ社製）等を塗
布されたもの、あるいはこの離型紙上に水を塗布された
ものは良好となる特性をもたらした。又、「ＯＫ−コス
モ」（王子製紙（株）製）に関しては、本発明品に係わ
る離型粉末をこの離型紙上に塗布されたものは良好とな
る特性をもたらした。

【００３３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のスランピ
ング硝子形成方法によれば、４ｍｍ×２５ｍｍ膜厚の定
型耐火物を原型基材として用いることにより基材表面が
良好となるため、サンドブラスト用感光性フィルムの使
用を可能にし、精度の高い彫食刻を行うことができる。
又、ポジフィルムやカッティングマスクを用いることに
より版下原稿に忠実に再現できる。さらに薄い平板であ
るため、原型の保存が楽であり、かつ両面にスランピン
グ形成ができる。さらに短期間で製作されるので、製造
コストも安価に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用するドライフィルムの例を示す断
面図

【図２】本発明のドライフィルムを用いて彫食刻する方
法を示す工程図

【図３】本発明の板硝子両面に彫食刻する方法を示す断
面図

【符号の説明】

１フィルム２水溶性樹脂層３感光性樹脂組成物４離型フィルム５被彫食刻材６マスクパターン（ポジフィルム）７紫外線８樹脂層９板硝子１０離型剤層１１スランピング硝子製品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定型耐火物や金属の表裏面をサンドブラス
ト用感光性フィルム又はカッティングマスクを用いて凹
凸模様付け加工し、該ブラスト加工面に離型剤層を一体
に設けた離型紙を接着剤を介して表面に貼着、あるいは
離型粉末剤で表面を覆って塗布し、更に該離型処理面に
硝子材を一体に設けて置き、片面を３積層体とした。次
に、該３積層体物を加熱炉内で硝子材の粘度が軟化点
４．５×１０^７Ｐ（ｌｏｇη＝７．６５）から作業点
（１０^４Ｐ）の温度範囲で燃成して冷却後に離型剤層よ
り剥離したことを特徴とする彫刻立体的硝子形成方法。
【請求項２】請求項１に係わる離型粉末は、水酸化アル
ミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３・３Ｈ_２Ｏ）５０〜９５重量％と
セラミック質粉体５〜５０重量％を混合して生成した粉
末。