JP2001346433A - コンバインの排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒排出の円滑化・確実化、メンテナンスの
容易化、作業の容易化、作業効率の向上。 【構成】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２
を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、
該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側に
は、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続し
た排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１
２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折
り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出
用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８
の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間
筒部２１の始端部を接続し、該中間筒部２１の始端部は
前記グレンタンク３の前後中間位置よりも前側に位置さ
せたコンバインの排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、
蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装
置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公
報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体
フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方
位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒
を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、
先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒
を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続
した構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、グレン
タンク前側に搭載したエンジンに排出用筒部材の一端を
接続し、排出用筒部材の中間部をグレンタンクの排出部
に接続している。この構成だと、グレンタンクを側方に
オープンさせる構成の採用は非常に困難であり、メンテ
ナンスが容易でないという課題がある。本発明は、この
点について工夫しつつ、特に、排出用筒部材の配置を工
夫したものである。

【０００４】

【発明の目的】穀粒排出の円滑化・確実化、メンテナン
スの容易化、作業の容易化、作業効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の
左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置に
グレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒
を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後
側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基
部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばし
て所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、前記排
出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出
口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した縦排出
筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部を接続
し、該中間筒部２１の始端部は前記グレンタンク３の前
後中間位置よりも前側に位置させたコンバインの排出装
置としたものである。本発明は、前記排出部１２は、ド
ラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を設
けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３
は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の
下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバイ
ンの排出装置としたものである。本発明は、前記基部側
筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配
置したコンバインの排出装置としたものである。本発明
は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左
右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレ
ンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該
排出部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出
用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より
一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返し
て接続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部
材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端
に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２
１の始端部を接続し、前記グレンタンク３の下部のカバ
ー後板１８とカバー前板５０は夫々前後方向の連結部材
５１により連結し、該連結部材５１には、前記排出部１
２の外側に着脱自在に設けた側部カバー５２の移動側係
合部材５３が係合する固定側係合部材５４を設けたコン
バインの排出装置としたものである。本発明は、走行装
置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方
位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３
の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２
より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１
４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に
伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、
前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１４の穀
物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接続した
縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の始端部
を接続し、前記送風機１５の側部には縦板状の後側部カ
バー５５を、送風機１５の後側には後部カバー６３を夫
々設け、後側部カバー５５と後部カバー６３は互いに独
立して開閉操作可能に構成したコンバインの排出装置と
したものである。本発明は、前記後側部カバー５５は、
その前側部分を縦軸心の取付軸５６によりグレンタンク
３の後面側に回動自在に、かつ、平面視前記グレンタン
ク３の回動中心である下部縦軸２３の略側方の外側に配
置してグレンタンク３の回動中心に対して略直線状に後
動するように構成し、前記後部カバー６３はその右端を
後側部カバー５５の後端より左側に位置させて後側部カ
バー５５の後方移動に干渉しないようにすると共に、後
部カバー６３の右端側を後側部カバー５５と干渉せずに
独立回動可能に取付けたコンバインの排出装置としたも
のである。本発明は、前記縦排出筒部２７の後部内側に
エアコンのコンデンサー６７を設け、該コンデンサー６
７の近傍に送風機１５を配置し、該送風機１５の吸い込
み口６８はコンデンサー６７の内部に接続したコンバイ
ンの排出装置としたものである。本発明は、前記排出部
１２により穀粒を排出する旨を検知し、エンジンが所定
回転以下のとき、自動的に所定回転数までエンジン回転
を上昇させるコンバインの排出装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀する
コンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレー
ム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２
の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３
の前側に設けた操縦席を有するキャビン、７は前記機体
フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置
２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部であ
る。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設け
た一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置
１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出され
た穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至
るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部
１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出
部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一
部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。即
ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧
縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を
接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレ
ンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６
が縦軸旋回および上下するように構成する。

【０００７】本実施例では、排出用筒部材１４の基部側
筒部１７の基部を前記送風機１５に接続し、基部側筒部
１７は前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３
の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレンタンク
３の下方に挿入し、排出部１２を過ぎた所定位置にて後
側に向けて折り返す折り返し部２０より折り返して前記
排出部１２の前側に接続し、該排出部１２の後側に前記
中間筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は後
側に向かって伸ばす。中間筒部２１の先端側はグレンタ
ンク３に設けた接続筒２２よりグレンタンク３外に突出
させて、接続筒２２に下部縦軸２３を介して取付けたＬ
型状の下部メタル２４に挿通する。下部メタル２４は前
記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２４の上部に
は穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２５を下
部メタル２４に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動
源２６により回転自在に取付け、縦回転筒２５に前記中
間筒部２１に続いて設けた上方に起立する縦排出筒部２
７を挿通し、該縦排出筒部２７に続く横排出筒部２８は
縦回転筒２５の上部より突出させて支持横フレーム２９
に取付ける。支持横フレーム２９は取付部材３０を介し
て縦回転筒２５の上部に回動自在に取付け、取付部材３
０はモータ、シリンダ等の上下用駆動源３１により上下
回動自在に取付ける。

【０００８】この場合、前記基部側筒部１７は、縦排出
筒部２７よりも外側を通して配置して、前記折り返し部
２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減し
ている。しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質
は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部
材により形成し、少なくとも、縦回転筒２５の上端開口
部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８のうち
支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との間は
変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材
１４の縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８の旋回を
円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるい
は金属等の剛体によって構成してもよい。また、排出用
筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部
材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成
すると、メンテナンスを容易にして、好適である。

【０００９】しかして、前記グレンタンク３は前記下部
縦軸２３および該下部縦軸２３と同心の機体側の任意の
固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に
回動するように取付け、メンテナンスを容易にしてい
る。しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１の下部に
略一定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成す
る。排出繰出機構３２は、内周面が円形のドラム３３の
中心に横回転軸３４により放射方向に突き出てドラム３
３の内周に摺接または近接する回転翼３５を横回転軸３
４の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼３
５の間に穀粒を下方まで案内する流入室３６を形成して
構成する。前記ドラム３３はその上部を前記漏斗部１１
の下部に臨ませ、その下部を後述するフィーダ３７の上
部に開口させて構成する。前記ドラム３３より突出する
横回転軸３４には歯車（図示省略）を設け、該歯車には
排出用モータ３８の歯車（図示省略）との間にチエン３
９を掛け回す。

【００１０】前記フィーダ３７は、図示は省略するが、
搬送風に穀粒を合流させるものであり、フィーダ３７の
上手側に前記基部側筒部１７の終端を接続し、フィーダ
３７の下手側に中間筒部２１の始端部を接続する。した
がって、前記排出繰出機構３２は略一定量ずつ排出させ
るのに必要であって、これが無くても排出部１２を構成
するが、搬送風に穀粒を合流させるフィーダ３７は排出
用筒部材１４の中間部を接続する排出部１２の構成要件
となる。しかして、前記排出繰出機構３２は、前記ドラ
ム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等
により着脱自在に取付け、ドラム３３の下部に前記フィ
ーダ３７の上部をボルト等により着脱自在に取付け、排
出部１２を分解可能に構成する。したがって、前記のよ
うにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２の
メンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構３２
はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グ
レンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易に
する。

【００１１】この場合、前記排出用モータ３８は、前記
グレンタンク３の漏斗部１１の下方に設けると、空間を
有効利用できて、好適であり、また、排出部１２を基準
にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設け
ると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３
３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一
層、メンテナンスを容易にでき、好適である。そして、
ドラム３３は、横回転軸３４が漏斗部１１の下部開口部
４０に対して前側にずらせて（オフセット）設け、排出
用筒部材１４の中間筒部２１と縦排出筒部２７との間の
円弧状の下部屈曲部４１の半径を大きくすることがで
き、穀粒の搬送を円滑にする。即ち、漏斗部１１の下部
開口部４０は、安息角を考慮すると、通常前後中間位置
に設けるので、下部開口部４０に対して前側にずらせる
と、縦排出筒部２７に対して距離が長く（遠く）なっ
て、下部屈曲部４１の半径を大きくする。

【００１２】しかして、折り返し部２０は側面視におい
ても排出部１２を一旦過ぎて折り返しているので、基部
側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して低くする
と、折り返し部２０の側面視の半径（アール）が小さく
なって、搬送風の圧力損失が起きるが、前記のように、
前記排出部１２より高位置にあるグレンタンク３の下部
のカバー後板１８の挿入孔１９より挿入しているので、
基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して高くさ
せて折り返し部２０の側面視の半径（アール）を大にで
き、合理的な構成となる。しかして、前記排出用モータ
３８はインバーターモータ等の可変速モータにより回転
変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ３
７への落下量を変更可能に構成する。また、前記ドラム
３３の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面積
を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けると、穀粒
の種類や性状によって最適な状態で、効率よく排出させ
る。即ち、排出繰出機構３２はフィーダ３７に継続的に
定量の穀粒を落下させると、詰まりが防止できて好まし
く、このとき、単に回転翼３５の回転数を上げても所定
回転数を越えると、各回転翼３５によって形成される流
入室３６の開口部が上部開口部４３に対して開口してい
る時間が短くなって、充分な量の穀粒が落下する以前に
回転移動してしまうので、流入室３６への流入量は却っ
て減少し、排出繰出機構３２による落下量は穀粒の流入
室３６への流入速度と回転翼３５の回転数の相対関係に
よって、効率を向上させることになる。

【００１３】しかして、刈取脱穀作業中エンジンは、定
格回転させているが、穀粒を排出させるための移動走行
中は定格回転以下で軽トラックまで走行するので、排出
作業開始時、エンジンの回転が低くて送風機１５からの
送風圧力が充分でないことも考えられるので、前記排出
用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、自動的に
送風機１５の送風圧力を確保しうるだけの回転数までエ
ンジン回転を上昇させるスロットル制御するように構成
する。４６は制御部、４７はエンジン回転センサ、４８
はスロットル制御用アクチュエータである。また、排出
用モータ３８と送風機１５は、略同じか送風機１５を早
いタイミングで駆動させ、送風機１５からの送風が遅れ
て、穀粒が排出部１２で詰まるのを防止する。また、穀
粒排出の停止は、まず、排出用モータ３８を停止させ、
所定時間経過後に送風機１５を停止させ、排出用筒部材
１４内の穀粒が無くなった後も送風すると、内部の塵埃
を吹き飛ばし、穀粒が塵埃で汚染されるのを防止でき
て、好適である。

【００１４】しかして、グレンタンク３の下部のカバー
後板１８とカバー前板５０は、夫々前後方向の連結部材
５１により連結する。連結部材５１は軸または筒部材に
より形成し、連結部材５１は前記排出部１２の外側下方
位置に設け、連結部材５１には該連結部材５１の外側に
着脱自在に設けた側部カバー５２に設けた移動側係合部
材５３が係合する固定側係合部材５４を設ける。しかし
て、前記送風機１５および縦回転筒２５の側部には、後
側部カバー５５を設ける。後側部カバー５５は前後方向
の縦板状に形成し、後側部カバー５５の前側部分の上下
副数箇所を取付軸５６により前記グレンタンク３の後板
５７（カバー後板１８）に回動自在に取付ける。前記取
付軸５６は平面視前記グレンタンク３の回動中心である
前記下部縦軸２３の略側方の外側に位置させ、グレンタ
ンク３を回動させたとき、後側に向かって直線状に移動
するように構成する。後側部カバー５５の後部には縦軸
回動する係合体５８を設け、固定部に設けた縦軸状の係
合軸５９に継脱自在に係合させる。この場合、係合体５
８は、常時はバネ（図示省略）により係合軸５９に係合
し、回動させる一操作でアンロックするが、係合体５８
の回動方向を平面視後方回動させると離脱するように設
け、グレンタンク３を回動させたとき離脱方向に移動す
るように構成する。

【００１５】前記係合軸５９は前記送風機１５を載置し
た取付フレーム６０に固定の左右方向の後部枠６１に固
定する。後部枠６１の機体進行方向右側には支持部材６
２を設け、支持部材６２には後部カバー６３の右端を取
付軸６４により回動自在に取付け、後部カバー６３の左
側に縦軸回動する係合体６５を設け、後部枠６１の左側
に設けた係合軸６６に継脱自在に係合させる。この後側
部カバー５５と後部カバー６３の関係は、後側部カバー
５５の後部を平面視逆Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部
カバー６３の右端を後側部カバー５５より左側に位置さ
せて、送風機１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後
方移動に後部カバー６３が干渉しないように構成してい
る。また、後部カバー６３の右端側を取付軸６４により
回動自在に取付けて、後部カバー６３は後側部カバー５
５とは無関係に開閉操作可能となるように構成してい
る。したがって、後側部カバー５５と後部カバー６３は
互いに無関係に独立して開閉操作可能である。

【００１６】しかして、前記縦回転筒２５の後部内側に
エアコンのコンデンサー６７を設ける。該コンデンサー
６７の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い
込み口６８をコンデンサー６７の内部から取る。しかし
て、前記排出用筒部材１４の任意の中間部には、送風切
替え装置７０を設け、送風切替え装置７０にはエアーホ
ース７１の基部を接続する。７２はエアーホース７１を
巻き取るホースリールである。

【００１７】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べ
る。機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草
した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った
穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は
一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置１０
により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留
する。グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送
風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部
を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４
に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するよう
に構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレン
タンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待
機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１
６を前記トラックのタンク上方に位置させる。この場
合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、
トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、
穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラ
ックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容
易にする。

【００１８】この状態で送風機１５を作動させると、グ
レンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通
って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５から
の圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６より
トラックに設けたタンクに排出される。この場合、グレ
ンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４
の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部
に略定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成し
ているから、ドラム３３の上部開口部４３から穀粒は各
回転翼３５の間の流入室３６に入り、回転する回転翼３
５によりドラム３３の下方まで送られて落下する。即
ち、穀粒は、送風機１５からの送風と合流して搬送され
るが、合流は略定量ずつ落下して行われるから、各穀粒
に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が
円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀
粒が詰まりやすく、量が少ないときは排出部１２内の渦
流にはまって滞留することもあるが、これを防止する。

【００１９】しかして、排出部１２はフィーダ３７を有
しているから、落下した穀粒はフィーダ３７に入る搬送
風と合流して中間筒部２１内に入り、そのまま高圧空気
により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。即
ち、フィーダ３７は落下流路の上手側を高く下手側を低
く形成しているから、穀粒は上手側から下手側に向かっ
て斜めに落下しつつ搬送風と合流することになり、合流
および空気搬送が円滑になる。しかして、前記排出用モ
ータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより
回転変更可能に構成しているから、回転変更することに
よりフィーダ３７への落下量を変更でき、穀粒の種類や
性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即
ち、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越
えると、流入室３６の実質開口時間が短くなって、充分
な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、
流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によっ
て、回転翼３５の回転数を変更することにより、詰まり
を防止しつつ落下効率を向上させる。

【００２０】また、排出繰出機構３２の上部開口部４３
には、上部開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落
下量調節体４４を設けているから、回転翼３５の回転数
のみならず、上部開口部４３の開口面積を調節すること
により、一層、穀粒の種類や性状によって最適な状態
で、効率よく排出させる。前記の場合、前記排出用モー
タ３８の回転は制御部４６により横排出筒部２８の傾斜
角度に応じて自動的に変更する構成でも良く、横排出筒
部２８の傾斜が急のときは遅く回転させて繰出量を減少
させて詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは早く回転さ
せると効率良く排出させられ、好適である。また、同様
に、落下量調節体４４は、アクチュエータ４５を制御部
４６により自動開閉調節自在に構成し、横排出筒部２８
の傾斜角度により自動的に広狭に調節するから、前記横
排出筒部２８の傾斜が急のときは狭く開口させて穀粒の
落下量を少なくして詰まるのを防止し、傾斜が緩いとき
は広く開口させて効率良く排出させる。なお、排出用モ
ータ３８の回転および落下量調節体４４の開口面積は、
夫々関連させて自動調節しても良い。

【００２１】しかして、前記送風機１５と前記排出繰出
機構３２（排出用モータ３８）とは、略同じタイミング
あるいは少し早く送風機１５の駆動を入りにするから、
送風機１５からの送風が遅れている状態で穀粒が落下
（合流）するのを防止できて、詰まるのを防止する。ま
た、送風機１５が停止状態では、前記排出繰出機構３２
（排出用モータ３８）を作動させない（排出用モータ３
８に通電しない）から、初期操作における誤操作によっ
て、穀粒が詰まるのを防止する。即ち、送風機１５が作
動して排出部１２のフィーダ３７内に充分穀粒を搬送し
うるように空気が流れている状態で、穀粒を落下させる
から、詰まりを防止する。この場合、送風機１５を作動
させるタイミング以外に、エンジンが定格回転していな
いときでは、送風圧力が充分でないことも考えられる
が、排出用モータ３８のスイッチ４５を入りにすると、
自動的に所定回転数までエンジン回転を上昇させるか
ら、送風機１５の送風圧力を確保し、詰まりを防止す
る。

【００２２】即ち、刈取り作業終了後排出位置までの移
動走行では、エンジンを定格回転以下で走行すると、騒
音を軽減できるが、このまま、排出作業を開始すると、
送風圧力が不足する場合があるが、排出作業する旨を何
れかの手段により検知して自動的に所定回転数までエン
ジン回転を上昇させて、送風機１５の送風圧力を確保す
る。したがって、詰まりを防止するだけでなく、誤操作
を防止し、操作性を向上させる。また、排出用モータ３
８の停止は、任意であるが、送風機１５は排出用モータ
３８の停止後も送風を所定時間続行させると、排出用筒
部材１４内の穀粒が詰まるのを防止でき、また、排出用
筒部材１４内の塵埃等の異物も排出させるので、次ぎの
作業時の穀粒が汚染されるのを防止する。しかして、排
出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくと
も、縦回転筒２５の上端開口部から突出する縦排出筒部
２７と横排出筒部２８のうち支持横フレーム２９の基部
に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材によ
り形成しているから、縦排出筒部２７に対して横排出筒
部２８を旋回させるとき変形して、穀粒が詰まることな
く旋回でき、位置合わせを容易にする。

【００２３】本実施例では、機体をトラックの近傍に走
行させると、旋回用駆動源２６により下部メタル２４に
対して縦回転筒２５を回転させて横排出筒部２８を縦回
転筒２５中心に旋回させ、横排出筒部２８の穀物排出口
１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、この状態
で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の穀粒は漏
斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中
間筒部２１に入り、送風機１５からの圧搾空気により中
間筒部２１を通って前記縦回転筒２５内の縦排出筒部２
７を上昇して横排出筒部２８内に入り、横排出筒部２８
を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに
排出する。しかして、前記排出用筒部材１４は、送風機
１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２５の外
側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向けて
伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２５
に向けて折り返す折り返し部２０より排出部１２の前側
に接続し、該排出部１２の縦回転筒２５側に前記中間筒
部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は前記縦回
転筒２５に向かって伸ばしているから、縦回転筒２５側
にある送風機１５からの送風を折り返し部２０により縦
回転筒２５に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送で
きる。

【００２４】即ち、基部側筒部１７は、縦排出筒部２７
よりも外側を通して配置しているから、前記折り返し部
２０に至るまで平面視直線状にして、圧力損失を軽減し
ている。また、排出部１２（排出繰出機構３２）は、グ
レンタンク３の前後中間あるいは前後中間より前側に位
置させているから、側面視中間筒部２１から縦回転筒２
５への屈曲部の所謂アール（円弧状の屈曲部の半径）を
大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、
搬送が円滑、確実になる。また、グレンタンク３の下部
のカバー後板１８には挿入孔１９を設けているから、基
部側筒部１７は挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に
挿入することができ、取付が容易となる。しかして、前
記グレンタンク３は前記下部縦軸２３および上部縦軸を
中心に機体側に対して側方に回動するように構成してい
るから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を
開放し、メンテナンス作業を容易にしている。

【００２５】この場合、前記下部縦軸２３および上部縦
軸は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の
回動端側に前記折り返し部２０が位置する配置となるか
ら、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部
材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にす
る。そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒
部１７は縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地
側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部２０より
折り返すから、グレンタンク３のオープン機構を採用を
前提として、合理的な配置となって、送風機１５からグ
レンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さ
を短くし、空気の圧力損失を減少させる。この場合、排
出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部２１
は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタ
ンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オー
プン作業を容易にして、好適である。

【００２６】しかして、排出部１２の排出繰出機構３２
は、ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部に
着脱自在に取付け、ドラム３３の下部にフィーダ３７の
上部を着脱自在に取付けて構成しているから、ドラム３
３およびフィーダ３７の分解を容易にし、排出部１２の
メンテナンスを容易にできる。この場合、グレンタンク
３は下部縦軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対し
て側方に回動するように構成しているから、グレンタン
ク３をオープンさせると、排出部１２のメンテナンスを
一層容易にする。即ち、排出繰出機構３２はグレンタン
ク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３
と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。また、
回転翼３５を作動させる排出用モータ３８は、排出部１
２を基準にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端
側に設けているから、グレンタンク３をオープンさせた
とき、ドラム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を
露出させ、一層、メンテナンスを容易にでき、好適であ
る。

【００２７】また、排出繰出機構３２のドラム３３は、
回転翼３５の軸心方向の側板（フランジ）を着脱自在に
構成すると、側板を外せてドラム３３内のメンテナンス
を容易にする。また、回転翼３５も外せるので、一層、
メンテナンスを容易にする。しかして、グレンタンク３
の下部のカバー後板１８とカバー前板５０は、夫々前後
方向の連結部材５１により連結しているから、グレンタ
ンク３の剛性を向上させ、振動を減少させる。連結部材
５１は軸または筒部材により形成し、連結部材５１は排
出部１２の外側下方位置に設けているから、連結部材５
１に固定側係合部材５４を設け、固定側係合部材５４に
着脱自在に設けた側部カバー５２の移動側係合部材５３
を係合させる。したがって、連結部材５１は側部カバー
５２の固定装置の支持部材として兼用する。

【００２８】しかして、送風機１５の側部には縦板状の
後側部カバー５５を、その前側部分縦軸心の取付軸５６
によりグレンタンク３の後板５７に回動自在に取付け、
後側部カバー５５の後部の縦軸回動する係合体５８の回
動方向は平面視後方回動させると離脱するように設けて
いるから、グレンタンク３を回動させるとき、係合体５
８の解除操作を忘れても、グレンタンク３を回動させる
と離脱する。したがって、後側部カバー５５の破損を防
止する。この場合、前記取付軸５６は平面視前記グレン
タンク３の回動中心である前記下部縦軸２３の略側方の
外側に位置させると、グレンタンク３の回動中心に対し
て略直線状に移動し、その結果、後側部カバー５５も後
側に向かって直線状に移動することになって、係合軸５
９からの係合体５８の離脱を一層容易にする。しかし
て、送風機１５の取付フレーム取付フレーム６０の後側
には左右方向の後部枠６１を設け、後部枠６１の機体進
行方向右側には支持部材６２を設け、支持部材６２には
後部カバー６３の右端側を取付軸６４により回動自在に
取付け、後部カバー６３は後側部カバー５５とは互いに
無関係に独立して開閉操作可能であるから、メンテナン
スを容易にする。

【００２９】即ち、後側部カバー５５の後部は平面視逆
Ｌ型形状に左側に屈曲させ、後部カバー６３の右端を後
側部カバー５５より左側に位置させているから、送風機
１５を隠すと共に、後側部カバー５５の後方移動に後部
カバー６３が干渉しないので、後側部カバー５５を独立
して開閉可能となる。また、後部カバー６３の右端側を
取付軸６４により回動自在に取付けているから、後部カ
バー６３が回動するとき、取付軸６４より後側部カバー
５５側に突き出る長さを最小限にして、後側部カバー５
５との干渉を避けて後部カバー６３の独立開閉操作を可
能にする。しかして、前記縦回転筒２５の後部内側にエ
アコンのコンデンサー６７を設け、該コンデンサー６７
の近傍には送風機１５を配置し、送風機１５の吸い込み
口６８をコンデンサー６７の内部から取っているから、
送風機１５はコンデンサー６７により清浄された空気を
吸引するので、詰まるのを防止し、また、穀粒が汚染さ
れるのを防止する。しかして、前記排出用筒部材１４の
任意の中間部には、送風切替え装置７０を設け、送風切
替え装置７０にはエアーホース７１の基部を接続してい
るから、別途ブロワーを設けることなく、清掃作業等を
容易に行える。

【００３０】

【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱
穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫
々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２
の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５
に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記
排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に
向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、
前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出
筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続
する中間筒部２１の始端部を接続し、該中間筒部２１の
始端部は前記グレンタンク３の前後中間位置よりも前側
に位置させたコンバインの排出装置としたものであるか
ら、中間筒部２１から縦排出筒部２７への円弧状の屈曲
部の半径を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑
に移動し、搬送が円滑、確実にする。本発明は、前記排
出部１２は、ドラム３３に横回転軸３４により回転する
回転翼３５を設けた排出繰出機構３２により構成し、前
記ドラム３３は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の
漏斗部１１の下部開口部４０に対して前側にずらせて設
けたコンバインの排出装置としたものであるから、中間
筒部２１から縦排出筒部２７への円弧状の屈曲部の半径
を大きくし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動
し、搬送が円滑、確実にする。本発明は、前記基部側筒
部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２側に配置
したコンバインの排出装置としたものであるから、基部
側筒部１７の送風の圧力損失を減小させる。本発明は、
走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他
側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタ
ンク３の穀粒を排出する排出部１２の前側には、該排出
部１２より後側に設けた送風機１５に接続した排出用筒
部材１４の基部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦
前方に伸ばして所定位置にて後側に向けて折り返して接
続し、前記排出部１２の後側には、前記排出用筒部材１
４の穀物排出口１６を有する横排出筒部２８の始端に接
続した縦排出筒部２７の始端に接続する中間筒部２１の
始端部を接続し、前記グレンタンク３の下部のカバー後
板１８とカバー前板５０は夫々前後方向の連結部材５１
により連結し、該連結部材５１には、前記排出部１２の
外側に着脱自在に設けた側部カバー５２の移動側係合部
材５３が係合する固定側係合部材５４を設けたコンバイ
ンの排出装置としたものであるから、連結部材５１によ
りグレンタンク３の剛性を向上させ、振動を減少させ、
連結部材５１は側部カバー５２の固定装置の支持部材と
して兼用する。本発明は、走行装置７の左右一側上方位
置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３
とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出
部１２の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風
機１５に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７
を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置に
て後側に向けて折り返して接続し、前記排出部１２の後
側には、前記排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有す
る横排出筒部２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始
端に接続する中間筒部２１の始端部を接続し、前記送風
機１５の側部には縦板状の後側部カバー５５を、送風機
１５の後側には後部カバー６３を夫々設け、後側部カバ
ー５５と後部カバー６３は互いに独立して開閉操作可能
に構成したコンバインの排出装置としたものであるか
ら、メンテナンスを容易にする。本発明は、前記後側部
カバー５５は、その前側部分を縦軸心の取付軸５６によ
りグレンタンク３の後面側に回動自在に、かつ、平面視
前記グレンタンク３の回動中心である下部縦軸２３の略
側方の外側に配置してグレンタンク３の回動中心に対し
て略直線状に後動するように構成し、前記後部カバー６
３はその右端を後側部カバー５５の後端より左側に位置
させて後側部カバー５５の後方移動に干渉しないように
すると共に、後部カバー６３の右端側を後側部カバー５
５と干渉せずに独立回動可能に取付けたコンバインの排
出装置としたものであるから、独立回動可能構成を簡単
に構成できる。本発明は、前記縦排出筒部２７の後部内
側にエアコンのコンデンサー６７を設け、該コンデンサ
ー６７の近傍に送風機１５を配置し、該送風機１５の吸
い込み口６８はコンデンサー６７の内部に接続したコン
バインの排出装置としたものであるから、詰まるのを防
止し、また、穀粒が汚染されるのを防止する。本発明
は、前記排出部１２により穀粒を排出する旨を検知し、
エンジンが所定回転以下のとき、自動的に所定回転数ま
でエンジン回転を上昇させるコンバインの排出装置とし
たものであるから、送風機１５の送風圧力を確保し、詰
まりを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの側面図。

【図２】 同一部平面図。

【図３】 グレンタンク部分の側面図。

【図４】 グレンタンク部分の背面図。

【図５】 グレンタンクの排出部の側面図。

【図６】 ブロック図。

【図７】 送風機周辺の平面図。

【図８】 送風機とコンデンサーとの接続状態の斜視
図。

【図９】 送風機とコンデンサーの平面図。

【符号の説明】 １…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、
７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装
置、１１…漏斗部、１２…排出部、１３…穀粒排出装
置、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排
出口、１８…カバー後板、１９…挿入孔、２０…折り返
し部、２１…中間筒部、２２…接続筒、２３…下部縦
軸、２４…下部メタル、２５…縦回転筒、２６…旋回用
駆動源、２７…縦排出筒部、２８…横排出筒部、２９…
支持横フレーム、３０…取付部材、３１…上下用駆動
源、３２…排出繰出機構、３３…ドラム、３４…横回転
軸、３５…回転翼、３６…流入室、３７…フィーダ、３
８…排出用モータ、３９…チエン、４０…下部開口部、
４１…下部屈曲部、４３…上部開口部、４４…落下量調
節体、４５…スイッチ、４６…制御部、４７…回転セン
サ、５０…カバー前板、５１…連結部材、５２…側部カ
バー、５３…移動側係合部材、５４…固定側係合部材、
５５…後側部カバー、５６…取付軸、５７…後板、５８
…係合体、５９…係合軸、６０…取付フレーム、６１…
後部枠、６２…支持部材、６３…後部カバー、６４…取
付軸、６５…係合体、６６…係合軸、６７…コンデンサ
ー、６８…吸い込み口。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KE03 KE04 KE06 LA13 LC15 LE16 LR02 LR07 LR13 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 MG05 MG09 MG34 MJ20 ML06 QA02 QE25 RA02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前
   側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接
   続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出
   部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向け
   て折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記
   排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部
   ２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する
   中間筒部２１の始端部を接続し、該中間筒部２１の始端
   部は前記グレンタンク３の前後中間位置よりも前側に位
   置させたコンバインの排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記排出部１２は、
   ドラム３３に横回転軸３４により回転する回転翼３５を
   設けた排出繰出機構３２により構成し、前記ドラム３３
   は、前記横回転軸３４がグレンタンク３の漏斗部１１の
   下部開口部４０に対して前側にずらせて設けたコンバイ
   ンの排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   基部側筒部１７は、前記縦排出筒部２７の反脱穀装置２
   側に配置したコンバインの排出装置。
4. 【請求項４】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前
   側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接
   続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出
   部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向け
   て折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記
   排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部
   ２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する
   中間筒部２１の始端部を接続し、前記グレンタンク３の
   下部のカバー後板１８とカバー前板５０は夫々前後方向
   の連結部材５１により連結し、該連結部材５１には、前
   記排出部１２の外側に着脱自在に設けた側部カバー５２
   の移動側係合部材５３が係合する固定側係合部材５４を
   設けたコンバインの排出装置。
5. 【請求項５】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前
   側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接
   続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出
   部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向け
   て折り返して接続し、前記排出部１２の後側には、前記
   排出用筒部材１４の穀物排出口１６を有する横排出筒部
   ２８の始端に接続した縦排出筒部２７の始端に接続する
   中間筒部２１の始端部を接続し、前記送風機１５の側部
   には縦板状の後側部カバー５５を、送風機１５の後側に
   は後部カバー６３を夫々設け、後側部カバー５５と後部
   カバー６３は互いに独立して開閉操作可能に構成したコ
   ンバインの排出装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記後側部カバー５
   ５は、その前側部分を縦軸心の取付軸５６によりグレン
   タンク３の後面側に回動自在に、かつ、平面視前記グレ
   ンタンク３の回動中心である下部縦軸２３の略側方の外
   側に配置してグレンタンク３の回動中心に対して略直線
   状に後動するように構成し、前記後部カバー６３はその
   右端を後側部カバー５５の後端より左側に位置させて後
   側部カバー５５の後方移動に干渉しないようにすると共
   に、後部カバー６３の右端側を後側部カバー５５と干渉
   せずに独立回動可能に取付けたコンバインの排出装置。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５または請求項６におい
   て、前記縦排出筒部２７の後部内側にエアコンのコンデ
   ンサー６７を設け、該コンデンサー６７の近傍に送風機
   １５を配置し、該送風機１５の吸い込み口６８はコンデ
   ンサー６７の内部に接続したコンバインの排出装置。
8. 【請求項８】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５または請求項６または請
   求項７において、前記排出部１２により穀粒を排出する
   旨を検知し、エンジンが所定回転以下のとき、自動的に
   所定回転数までエンジン回転を上昇させるコンバインの
   排出装置。