JP2001342974A - 液冷媒ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動部を十分に潤滑することができる液冷媒
ポンプを提供すること。 【解決手段】 密閉容器１内において、クランクシャフ
ト４を駆動してローリングピストン６をシリンダブロッ
ク７に接触させながら連続的に回転させることにより、
密閉容器１の外より液冷媒を吸入室１３内に吸入し、圧
縮室１４内の液冷媒を前記密閉容器１の外へ吐出させる
ように構成された液冷媒ポンプにおいて、シリンダブロ
ック７を貫通して、一端側開口部３０ａが圧縮室１４に
開口するとともに他端側開口部３０ｂがシリンダブロッ
ク７のシリンダ室１２外であって密閉容器１内に開口す
る吐出路３０が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液冷媒を移送す
るための液冷媒ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液冷媒を移送するには一般にキャ
ンドモータポンプが用いられていたが、これはコストが
高く、また、効率が悪いので、実用性に乏しいという問
題があった。これに対処するため、密閉型電動圧縮機を
液冷媒の移送用ポンプとして用いることが特開平2−173
384号公報によって提案された。図７に従来の液冷媒ポ
ンプＡを示す。密閉容器１の内部には電動機２と、この
下方に電動機２によって駆動される容積型ポンプ機構３
が収容されている。そして、密閉容器１の頂部には電極
端子２６が取り付けられている。電動機２のステータ２
ａは密閉容器１に固定され、ロータ２ｂはクランクシャ
フト４の上部に固定されている。

【０００３】容積型ポンプ機構３はクランクシャフト４
と、そのクランクピン５に嵌合されたローリングピスト
ン６と、密閉容器１に固定されたシリンダブロック７
と、このシリンダブロック７の上端開口を閉塞する上端
軸受８と、シリンダブロック７の下端開口を閉塞する下
部軸受９と、シリンダブロック７に穿設されたスロット
２７内に出没自在に嵌挿されたブレード１０と、このブ
レード１０の背後に配設されてこれを押推する押えばね
１１等からなる。シリンダブロック７と上部軸受８と下
部軸受９とによって囲まれるシリンダ室１２内にローリ
ングピストン６を収容し、このローリングピストン６の
外周面にブレード１０の先端を当接せしめることによっ
てこのブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮
室１４が限界されている。クランクシャフト４は上部軸
受８及び下部軸受９によってそれぞれ軸承されている。
吸入管２０は密閉容器１を封密的に貫通して吸入口２１
に直結され、吐出管２２は密閉容器１を封密的に貫通し
て吐出口２３に直結されている。

【０００４】図８に上記のような液冷媒ポンプを実装し
た装置例を示した。図８において、符号Ｂは熱源側熱交
換器であり、符号Ｃは利用側熱交換器である。熱源側熱
交換器Ｂと利用側熱交換器Ｃとは、配管Ｄにより環状に
接続され、配管Ｄには液冷媒ポンプＡおよび放熱器付き
容器Ｊが介装されている。液冷媒ポンプＡの介装状態を
より詳細に図９に示した。図のように、配管Ｄには、液
冷媒ポンプＡの下流側に液溜めＦが介装され、液冷媒ポ
ンプＡと液溜めＦとの間には、順に脈動緩和装置Ｇ、絞
りＨが介装されている。液冷媒ポンプＡからは液戻し管
２８およびガス抜き管Ｉが伸び、これらは合流して液溜
めＦに接続されている。

【０００５】さて、上記液冷媒ポンプＡにおいては、ク
ランクシャフト４が電動機２によって回転駆動される
と、クランクピン５に嵌合されたローリングピストン６
はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動する。こ
れに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経て吸入
室１３内に吸入され、圧縮室１４内の液冷媒が吐出口２
３、吐出管２２を経て吐出される。これと同時に、密閉
容器１内底部に貯溜された潤滑油２５がクランクシャフ
ト４内下部に組み込まれた潤滑油ポンプ１８によって吸
引され、クランクシャフト４に穿設された給油通路（不
図示）を経てクランクシャフト４と上部軸受８及び下部
軸受９との摺動面、クランクピン５とローリングピスト
ン６との摺動面、ローリングピストン６とシリンダブロ
ック７との摺動面等に給油される。またこの時、吸入室
１３、圧縮室１４内の液冷媒はシリンダブロック７の各
すきまより密閉容器１内へ洩れるため、密閉容器１内は
液冷媒で満たされ、各部の冷却及び潤滑が行われる。密
閉容器１には電極端子２６が設置されており、液満によ
り密閉容器１内の粉塵等が電極端子２６について障害と
ならないよう液冷媒を上部軸受８が満たされるＥのライ
ンでとどめるように液戻し管２８にて液面を制御してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の液冷
媒ポンプにおいては、吐出側と吸入側の圧力差（吐出圧
力−吸入圧力）がほとんどない場合に、上部軸受８、下
部軸受９、クランクピン５等摺動面の冷却及び潤滑を行
っている液冷媒の液面が低下し、各部の冷却、潤滑が不
能となって軸受寿命が短くなってしまうという問題があ
る。また、現在はシリンダブロック７の各隙間より液冷
媒をもらして液面を確保しているため、ポンプ起動時に
は各摺動部への液冷媒の供給が遅れ、各摺動部を損傷さ
せる恐れがある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて成されたもので
あり、摺動部を十分に潤滑することができる液冷媒ポン
プを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、密閉容器と、該密閉容器内に設けられたシリンダブ
ロックと、前記密閉容器内に軸支されたクランクシャフ
トと、該クランクシャフトの端部に設けられ、前記シリ
ンダブロック内のシリンダ室内に収容されたローリング
ピストンと、前記シリンダブロックの側部を貫通して前
記ローリングピストンの外周面に当接し、前記シリンダ
室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと、前記シリン
ダブロックを貫通して前記吸入室と前記密閉容器外部と
を連通する吸入路とを備え、前記クランクシャフトを駆
動して前記ローリングピストンを前記シリンダブロック
に接触させながら連続的に回転させることにより、前記
密閉容器外より液冷媒を吸入室内に吸入し、圧縮室内の
液冷媒を前記密閉容器外へ吐出させるように構成された
液冷媒ポンプにおいて、前記シリンダブロックを貫通し
て、一端側開口部が前記圧縮室に開口するとともに他端
側開口部が前記シリンダブロックのシリンダ室外であっ
て前記密閉容器内に開口する吐出路が形成されているこ
とを特徴とする。

【０００９】この液冷媒ポンプにおいては、圧縮室から
吐出された液冷媒が吐出路を経由して密閉容器内に溜め
られる。このため、液冷媒が各部を冷却、潤滑させる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の液冷媒ポンプにおいて、前記吐出路の他端側開口部
は、前記シリンダブロックの上端面と下端面のうち少な
くともいずれか一方に形成されていることを特徴とす
る。

【００１１】この液冷媒ポンプにおいては、シリンダブ
ロックに形成された吐出路の他端側開口部を通して、圧
縮室から密閉容器内に液冷媒が導入される。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の液冷媒ポンプにおいて、前記吐出路の他端側開口部
は、前記シリンダブロックの上端面と下端面の双方に開
口していることを特徴とする。

【００１３】この液冷媒ポンプにおいては、シリンダブ
ロックの両端面に形成された吐出路の開口部から、液冷
媒が密閉容器内に導入される。

【００１４】請求項４に記載の発明は、密閉容器と、該
密閉容器内に設けられたシリンダブロックと、該シリン
ダブロックの少なくとも一側端部に設けられた軸受によ
って軸支されたクランクシャフトと、該クランクシャフ
トの端部に設けられ、前記シリンダブロック内のシリン
ダ室内に収容されたローリングピストンと、前記シリン
ダブロックの側部を貫通して前記ローリングピストンの
外周面に当接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに
仕切るブレードと、前記シリンダブロックを貫通して前
記吸入室と前記密閉容器外部とを連通する吸入路とを備
え、前記クランクシャフトを駆動して前記ローリングピ
ストンを前記シリンダブロックに接触させながら連続的
に回転させることにより、前記密閉容器外より液冷媒を
吸入室内に吸入し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器外
へ吐出させるように構成された液冷媒ポンプにおいて、
前記軸受を貫通して、一端が前記圧縮室に開口し、他端
が前記シリンダブロックのシリンダ室外であって前記密
閉容器内に開口する吐出路が形成されていることを特徴
とする。

【００１５】この液冷媒ポンプにおいては、軸受に形成
された吐出路を通って、液冷媒が圧縮室から密閉容器内
に導入される。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の液冷媒ポンプにおいて、前記軸受は、前記シリンダブ
ロックの両端部に設けられ、これら軸受にはそれぞれ前
記吐出路が形成されていることを特徴とする。

【００１７】この液冷媒ポンプにおいては、軸受の両端
面に形成された吐出路を通って、液冷媒が圧縮室から密
閉容器内に導入される。

【００１８】請求項６に記載の液冷媒ポンプは、密閉容
器と、該密閉容器内に設けられたシリンダブロックと、
前記密閉容器内に軸支されたクランクシャフトと、該ク
ランクシャフトの端部に設けられ、前記シリンダブロッ
ク内のシリンダ室内に収容されたローリングピストン
と、前記シリンダブロックの側部を貫通して前記ローリ
ングピストンの外周面に当接し、前記シリンダ室を吸入
室と圧縮室とに仕切るブレードと、前記シリンダブロッ
クを貫通して前記吸入室と前記密閉容器外部とを連通す
る吸入路とを備え、前記クランクシャフトを駆動して前
記ローリングピストンを前記シリンダブロックに接触さ
せながら連続的に回転させることにより、前記密閉容器
外より液冷媒を吸入室内に吸入し、圧縮室内の液冷媒を
前記密閉容器外へ吐出させるように構成された液冷媒ポ
ンプにおいて、前記密閉容器には、液冷媒が吐出される
吐出開口部が形成され、前記シリンダブロックには、一
端が前記圧縮室に開口し、他端が前記吐出開口部に臨ん
で開口する吐出路が形成され、前記吐出開口部には、前
記密閉容器から吐出された液冷媒を再び該密閉容器内に
戻す戻し配管が連結されていることを特徴とする。

【００１９】この液冷媒ポンプにおいては、圧縮室から
吐出された液冷媒は吐出路および密閉容器の吐出開口部
を経ることで密閉容器から一度吐出される。この液冷媒
は再び戻し配管により密閉容器に戻されることで、密閉
容器内に液冷媒が溜められる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の液冷媒ポンプにおいて、前記密閉容器には、前記戻し
配管とは別体であって、該密閉容器から液冷媒が吐出さ
れる吐出配管が設けられていることを特徴とする。

【００２１】この液冷媒ポンプにおいては、戻し配管に
より密閉容器に戻された液冷媒が、吐出配管を経て密閉
容器から吐出され、後流側の負荷系に送られる。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の液冷媒ポンプにおいて、前記戻し配管には、該戻し配
管内を流動する液冷媒の流量を制御する弁が介装され、
該戻し配管には前記弁より上流側に該戻し配管から分岐
する分岐管が設けられていることを特徴とする。

【００２３】この液冷媒ポンプにおいては、密閉容器内
に溜められる液冷媒量が不足しているときには弁を開い
て戻し配管によって液冷媒を密閉容器に戻す。密閉容器
内に十分な液冷媒が溜められたら、弁を閉じて液冷媒を
分岐管側に導入して後流側の負荷系に送る。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、従来と同一の構成
については同一の符号を用い、その説明を省略する。図
１に示したものは、本発明の第１の実施形態として示し
た液冷媒ポンプである。本例においては、シリンダブロ
ック７を貫通して、一端が圧縮室１４に開口し、他端が
シリンダブロック７のシリンダ室外であって密閉容器１
内に開口する吐出路３０が形成されている。より具体的
には、吐出路３０の一端側開口部３０ａは、シリンダブ
ロック７のシリンダ室１２側壁に開口しており、他端側
開口部３０ｂは、シリンダブロック７の上端面に開口し
ている。

【００２５】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３０に導入され、開口部３０ｂから密閉容器
１内に吐出される。そして密閉容器１内が液冷媒で満た
された後、液戻し管２８から吐出され、後流側の負荷系
に供給される。

【００２６】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００２７】なお、吐出路３０の他端側開口部は、シリ
ンダブロック７の下端面に開口するようにしてもよい。

【００２８】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図２に示したものは、本発明の第２の実施形態
として示した液冷媒ポンプである。本例においては、シ
リンダブロック７を貫通して吐出路３２が形成されてい
る。吐出路３２の一端は圧縮室１４に開口し、他端はシ
リンダブロック７のシリンダ室外であって密閉容器１内
に開口している。より具体的には、吐出路３２の一端側
開口部３２ａは、シリンダブロック７のシリンダ室１２
側壁に開口している。該吐出路３２の後流側は分岐し、
シリンダブロック７の上下端面にそれぞれ他端側開口部
３２ｂ、３２ｂをもって開口している。

【００２９】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３２に導入され、２カ所の開口部３２ｂから
密閉容器１内に吐出される。そして密閉容器１内が液冷
媒で満たされた後、液戻し管２８から吐出され、後流側
の負荷系に供給される。

【００３０】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００３１】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図３に示したものは、本発明の第３の実施形態
として示した液冷媒ポンプである。本例においては、上
部軸受８を貫通して吐出路３４が形成されている。吐出
路３４の一端は開口部３４ａにおいて圧縮室１４に開口
し、他端は開口部３４ｂにおいてシリンダブロック７の
シリンダ室外であって密閉容器１内に開口している。

【００３２】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３４に導入され、開口部３４ｂから密閉容器
１内に吐出される。そして密閉容器１内が液冷媒で満た
された後、液戻し管２８から吐出され、後流側の負荷系
に供給される。

【００３３】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００３４】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。図４に示したものは、本発明の第４の実施形態
として示した液冷媒ポンプである。本例においては、上
部軸受８を貫通して吐出路３４が形成されている。吐出
路３４の一端は開口部３４ａにおいて圧縮室１４に開口
し、他端は開口部３４ｂにおいてシリンダブロック７の
シリンダ室外であって密閉容器１内に開口している。ま
た、下部軸受９を貫通して吐出路３５が形成されてい
る。吐出路３５の一端は開口部３５ａにおいて圧縮室１
４に開口し、他端は開口部３５ｂにおいてシリンダブロ
ック７のシリンダ室外であって密閉容器１内に開口して
いる。

【００３５】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３４、３５に導入され、開口部３４ｂ、３５
ｂからそれぞれ上方と下方に向かって密閉容器１内に吐
出される。そして密閉容器１内が液冷媒で満たされた
後、液戻し管２８から吐出され、後流側の負荷系に供給
される。

【００３６】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００３７】次に、本発明の第５の実施形態について説
明する。図５に示したものは、本発明の第５の実施形態
として示した液冷媒ポンプである。密閉容器１は、液冷
媒が吐出される吐出開口部３８が形成されている。シリ
ンダブロック７には吐出路３９が水平方向に穿設されて
いる。吐出路３９は、一端が開口部３９ａにおいて圧縮
室１４に開口し、他端が開口部３９ｂにおいて吐出開口
部３８に臨んで開口している。なお、これら吐出開口部
３８および吐出路３９は、従来の液冷媒ポンプ（図７参
照）にも形成されているものである。吐出開口部３８お
よび吐出路３９の開口部３９ｂには、戻し配管４０の一
端４０ａが連結されている。戻し配管４０はＵ字状に折
曲されており、戻し配管４０の他端４０ｂが密閉容器１
の吐出開口部３８の上方に形成された孔部４１に挿入さ
れている。また、密閉容器１には、吐出開口部３８の下
方に吐出配管４２が直結されている。

【００３８】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３９、吐出開口部３８を経て一度密閉容器１
から吐出された後、戻し配管４０により再び密閉容器１
に戻される。そして液冷媒は密閉容器１内に溜められ
る。その後、液冷媒は吐出配管４２を経て密閉容器１か
ら吐出され、後流側の負荷系に供給される。

【００３９】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００４０】次に、本発明の第６の実施形態について説
明する。図６に示したものは、本発明の第５の実施形態
として示した液冷媒ポンプである。密閉容器１は、液冷
媒が吐出される吐出開口部３８が形成されている。シリ
ンダブロック７には吐出路３９が水平方向に穿設されて
いる。吐出路３９は、一端が開口部３９ａにおいて圧縮
室１４に開口し、他端が開口部３９ｂにおいて吐出開口
部３８に臨んで開口している。なお、これら吐出開口部
３８および吐出路３９は、従来の液冷媒ポンプ（図７参
照）にも形成されているものである。吐出開口部３８お
よび吐出路３９の開口部３９ｂには、戻し配管４４の一
端４４ａが連結されている。戻し配管４４は上流から下
流に向かって分岐管４５、４６に分岐し、分岐管４６の
端部４４ｂが密閉容器１の吐出開口部３８の上方に形成
された孔部４１に挿入されている。また、分岐管４６に
は電磁弁４７が介装されている。他方の分岐管４５は、
後流の負荷系に接続されている。

【００４１】このように構成された液冷媒ポンプにおい
ては、クランクシャフト４が電動機２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌合されたローリングピス
トン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動す
る。これに伴って液冷媒が吸入管２０、吸入口２１を経
て吸入室１３内に吸入される。圧縮室１４内の液冷媒
は、吐出路３９および戻し配管４４に導入される。密閉
容器１内に溜められている液冷媒量が少ないとき（液面
が符号Ｅの設定液面に到達していないとき）は、電磁弁
４７を開にし、分岐管４６から密閉容器１内に液冷媒を
供給する。密閉容器１内に液冷媒が十分溜まった後は、
電磁弁４７を閉とし、液冷媒が密閉容器１から後流の負
荷系に供給されるようにする。

【００４２】なお、密閉容器１内に溜められている液冷
媒量が十分か否かは、設定液面高さに液面センサを取付
けることで検出することができる。この液面センサの出
力に基づいて電磁弁４７を制御するようにすればよい。
また、液戻し管２８に温度センサを取付け、液戻し管２
８に液冷媒が流入して温度センサの検出値が設定以下に
なったときに電磁弁４７を閉じるようにしてもよい。

【００４３】このように、本例の液冷媒ポンプにおいて
は圧縮室１４から吐出された液冷媒が密閉容器１内に溜
められる。冷媒には潤滑油が溶解しており、各部の冷却
及び潤滑が行われる。その後、液冷媒が密閉容器１から
吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差に関
わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することができ、
各摺動部の損傷を防止することができる。

【００４４】なお、以上各実施形態において、吐出路３
０、３２、３４、３５、３９、戻し配管４０、４４の断
面形状や開口形状は、丸形、楕円形、四角形、長方形、
三角形など、いかなる形状でもよい。また、その流路断
面積、開口断面積や、開口の数は、性能を低下させない
範囲で最適なものに設定することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、圧縮室から吐出された液冷媒がまず密閉容器内に溜
められて各部の冷却及び潤滑が行われた後に該密閉容器
から吐出される。したがって、吐出側と吸入側の圧力差
に関わらず、各摺動部を確実に冷却、潤滑することがで
き、各摺動部の損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す図であり、(a)は側断面図、(b)は(a)のII
−II線矢視断面図である。

【図２】 本発明の第２の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す図であり、(a)は側断面図、(b)は(a)のII
−II線矢視断面図である。

【図３】 本発明の第３の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す側断面図である。

【図４】 本発明の第４の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す側断面図である。

【図５】 本発明の第５の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す側断面図である。

【図６】 本発明の第６の実施形態として示した液冷媒
ポンプを示す側断面図である。

【図７】 従来の液冷媒ポンプを示す図であり、(a)は
側断面図、(b)は(a)のII−II線矢視断面図である。

【図８】 同液冷媒ポンプを実装した装置の概略構成図
である。

【図９】 同装置において、液冷媒ポンプ周辺を示す構
成図である。

【符号の説明】

１ 密閉容器 ４ クランクシャフト ６ ローリングピストン ７ シリンダブロック ８ 上部軸受 ９ 下部軸受 １０ ブレード １２ シリンダ室 １３ 吸入室 １４ 圧縮室 ３０，３２，３４，３５，３９ 吐出路 ３８ 吐出開口部 ４０、４４ 戻し配管 ４２ 吐出配管 ４４ｂ 分岐管 ４７ 電磁弁（弁）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器と、該密閉容器内に設けられた
   シリンダブロックと、前記密閉容器内に軸支されたクラ
   ンクシャフトと、該クランクシャフトの端部に設けら
   れ、前記シリンダブロック内のシリンダ室内に収容され
   たローリングピストンと、前記シリンダブロックの側部
   を貫通して前記ローリングピストンの外周面に当接し、
   前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレード
   と、前記シリンダブロックを貫通して前記吸入室と前記
   密閉容器外部とを連通する吸入路とを備え、前記クラン
   クシャフトを駆動して前記ローリングピストンを前記シ
   リンダブロックに接触させながら連続的に回転させるこ
   とにより、前記密閉容器外より液冷媒を吸入室内に吸入
   し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器外へ吐出させるよ
   うに構成された液冷媒ポンプにおいて、 前記シリンダブロックを貫通して、一端側開口部が前記
   圧縮室に開口するとともに他端側開口部が前記シリンダ
   ブロックのシリンダ室外であって前記密閉容器内に開口
   する吐出路が形成されていることを特徴とする液冷媒ポ
   ンプ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の液冷媒ポンプにおい
   て、 前記吐出路の他端側開口部は、前記シリンダブロックの
   上端面と下端面のうち少なくともいずれか一方に形成さ
   れていることを特徴とする液冷媒ポンプ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の液冷媒ポンプにおい
   て、 前記吐出路の他端側開口部は、前記シリンダブロックの
   上端面と下端面の双方に開口していることを特徴とする
   液冷媒ポンプ。
4. 【請求項４】 密閉容器と、該密閉容器内に設けられた
   シリンダブロックと、該シリンダブロックの少なくとも
   一側端部に設けられた軸受によって軸支されたクランク
   シャフトと、該クランクシャフトの端部に設けられ、前
   記シリンダブロック内のシリンダ室内に収容されたロー
   リングピストンと、前記シリンダブロックの側部を貫通
   して前記ローリングピストンの外周面に当接し、前記シ
   リンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと、前記
   シリンダブロックを貫通して前記吸入室と前記密閉容器
   外部とを連通する吸入路とを備え、前記クランクシャフ
   トを駆動して前記ローリングピストンを前記シリンダブ
   ロックに接触させながら連続的に回転させることによ
   り、前記密閉容器外より液冷媒を吸入室内に吸入し、圧
   縮室内の液冷媒を前記密閉容器外へ吐出させるように構
   成された液冷媒ポンプにおいて、 前記軸受を貫通して、一端が前記圧縮室に開口し、他端
   が前記シリンダブロックのシリンダ室外であって前記密
   閉容器内に開口する吐出路が形成されていることを特徴
   とする液冷媒ポンプ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の液冷媒ポンプにおい
   て、 前記軸受は、前記シリンダブロックの両端部に設けら
   れ、これら軸受にはそれぞれ前記吐出路が形成されてい
   ることを特徴とする液冷媒ポンプ。
6. 【請求項６】 密閉容器と、該密閉容器内に設けられた
   シリンダブロックと、前記密閉容器内に軸支されたクラ
   ンクシャフトと、該クランクシャフトの端部に設けら
   れ、前記シリンダブロック内のシリンダ室内に収容され
   たローリングピストンと、前記シリンダブロックの側部
   を貫通して前記ローリングピストンの外周面に当接し、
   前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレード
   と、前記シリンダブロックを貫通して前記吸入室と前記
   密閉容器外部とを連通する吸入路とを備え、前記クラン
   クシャフトを駆動して前記ローリングピストンを前記シ
   リンダブロックに接触させながら連続的に回転させるこ
   とにより、前記密閉容器外より液冷媒を吸入室内に吸入
   し、圧縮室内の液冷媒を前記密閉容器外へ吐出させるよ
   うに構成された液冷媒ポンプにおいて、 前記密閉容器には、液冷媒が吐出される吐出開口部が形
   成され、前記シリンダブロックには、一端が前記圧縮室
   に開口し、他端が前記吐出開口部に臨んで開口する吐出
   路が形成され、 前記吐出開口部には、前記密閉容器から吐出された液冷
   媒を再び該密閉容器内に戻す戻し配管が連結されている
   ことを特徴とする液冷媒ポンプ。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の液冷媒ポンプにおい
   て、 前記密閉容器には、前記戻し配管とは別体であって、該
   密閉容器から液冷媒が吐出される吐出配管が設けられて
   いることを特徴とする液冷媒ポンプ。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の液冷媒ポンプにおい
   て、 前記戻し配管には、該戻し配管内を流動する液冷媒の流
   量を制御する弁が介装され、該戻し配管には前記弁より
   上流側に該戻し配管から分岐する分岐管が設けられてい
   ることを特徴とする液冷媒ポンプ。