JP2001342671A - 水洗便器および便器のリム部素地を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空状のリム部を有する水洗便器の見栄え向
上と排泥用の貫通孔に伴う不具合の解消の両立を図る。 【解決手段】 リム部２１を含む便器上半部素地の型成
型時に際し、リム部２１の接合壁６０に排泥孔６１を形
成し、素地成型時にこの排泥孔６１から余剰の陶器原材
料を排泥する。そして、この排泥孔６１自体を、リム部
２１とボール部２０の接合を経てリム部２１とボール部
２０の間に位置させたまま覆い隠して、便器完成後では
見えなくようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、便器ボール部をリ
ム部で取り囲んだ水洗便器に関する。

【０００２】

【従来の技術】便器ボール部を取り囲むリム部は、便座
の着座部とされる。このため、リム部には、使用者の体
重に耐えられる強度が必要とされる。よって、強度確保
を図りつつ便器重量の軽減化等を実現するため、一般
に、リム部は中空形状とされている。

【０００３】このような中空のリム部を有する水洗便器
とするには、陶器の型成型手法から、リム部を含む便器
上半部素地（リム部素地）と、ボール部を含む便器下半
部素地（ボール部素地）とを別々に型成型し、その後、
両素地の接合・焼成の工程が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の水洗便
器では、次のような問題点が指摘されるに至った。

【０００５】中空形状のリム部を含む便器上半部素地を
型成型する場合、余剰の陶器原材料の排泥を考慮する必
要がある。通常、この排泥は、中空部を構成する壁面に
穿設された穿設孔を介して行われるものの、穿設孔の形
成位置については特に考慮されていないことが現状であ
った。つまり、穿設孔がどの位置にあっても焼成前に穿
設孔を陶器原材料で閉塞させれば、焼成後では穿設孔は
比較的判別しづらくなり、特段の支障はなかった。或い
は、穿設孔を、便器前方におけるリム部のボール部側側
面に形成しておけば、使用者の目に付き難いことから、
この場合には穿設孔を空けたままとしておくこともなさ
れていた。

【０００６】ところが、近年になり、種々の便器洗浄手
法が提案されており、便器ボール面の洗浄性向上のため
に、ボール部の上端部から洗浄水を噴出し、噴出された
洗浄水をリム部内側の壁に沿って周回させながらボール
面に洗浄水を行き渡らせ、ボール面を洗浄するようなこ
とも行われつつある。こうした洗浄手法を採った場合、
便器のリム部裏側の内周には、多数のリム孔が形成され
た洗浄水の通路を設ける構造（いわゆるボックスリ
ム）」は設けられず、通常は、リム部と便器ボール部の
接合部近辺に設けられた洗浄水噴出口から、リム部の内
側側面に向けて水平方向に洗浄水を噴出していた。

【０００７】このような洗浄手法を採る便器において、
リム部への荷重に対する強度を考慮してリム部側面を中
空部を備えた構造とした場合、リム部の側面に穿設孔を
設けると、この穿設孔に洗浄水噴出口から噴出された水
が進入してしまう。すると、噴出洗浄水がリム部と便器
ボール部の接合部に沿って便器ボール部周りに行き渡る
ことから、上記のように穿設孔を空けたままであるとそ
の穿設孔から内部の中空部に洗浄水が進入してしまうよ
うなことが起きる可能性があった。また、穿設孔を閉塞
するにしても、閉塞部材が穿設孔から突出していたり陥
没していたりすると、この突出閉塞部材に噴出洗浄水が
衝突して流れを変え、外部に飛散するようなおそれもあ
った。閉塞部材が陥没している場合も同様であり、当該
陥没部に噴出洗浄水が入り込んで跳ね上がってしまうよ
うなおそれがあった。また、穿設孔を閉塞した形跡が外
部に表れる場合には、便器の美感を損なってしまうこと
になる。

【０００８】また、このような洗浄手法を採る便器で
は、ボックスリム構造を設ける必要がないので、リム部
側面に中空部を設けない構造とすることも可能である。
こうした場合には、排泥用の穿設孔を設ける必要がない
ので、上述した洗浄水の中空部への進入等の問題は回避
されるが、リム部側面の耐荷重性が弱くなるという別の
問題を招致する。

【０００９】なお、排泥のための穿設孔は、上記のよう
にボール部の上端部から洗浄水を噴出するものに限ら
ず、およそ中空のリム部を有する便器であれば必要であ
る。こうした穿設孔が使用者の目に入る位置にあって閉
塞部材の突出・陥没があると、見栄えを損なうことがあ
った。また、使用者の目に入る位置の穿設孔がそのまま
である場合も、やはり見栄えを損なっていた。

【００１０】本発明は、上記した問題点を解決するため
になされ、中空状のリム部を有する水洗便器の見栄え向
上と排泥用の穿設孔に伴う不具合の解消の両立を図るこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の水洗便器は、便器ボール部をリム部で取り囲んだ
水洗便器であって、前記リム部は、前記便器ボール部の
上縁壁に接合される底部壁と、該底部壁を底面壁として
有し、泥漿の排出によって中空に構成される中空部と、
該中空部を構成する壁面に穿設された孔であって、前記
泥漿の排出口となる穿設孔とを備え、該穿設孔を、前記
リム部が前記便器ボール部に接合された後において、外
部から視認不能な形態で設けたことを要旨とする。

【００１２】上記構成を備えた本発明の水洗便器によれ
ば、中空部内の泥漿の排出口となる穿設孔は、リム部が
便器ボール部に接合された後において、外部から視認不
能な形態で設けられる。従って、水洗便器の美観をより
向上させることができる。

【００１３】穿設孔を底部壁に形成することにより、該
穿設孔を、リム部が便器ボール部に接合された後におい
て、外部から視認不能な形態で設けることも好適であ
る。上記構成の本発明の水洗便器では、リム部を便器ボ
ール部の上縁壁に接合する以前にあっては、リム部の底
部壁に設けた穿設孔で中空部を大気開放可能とする。従
って、リム部を含む便器上半部素地の型成型の際には、
この穿設孔を余剰の陶器原材料排泥用の穿設孔とでき
る。排泥完了済みのリム部の底部壁を便器ボール部の上
縁壁に接合させれば、底部壁の穿設孔自体を覆い隠し
て、排泥用の穿設孔を便器完成後では見えなくするよう
にできる。この結果、見栄えを向上することができると
共に、排泥用の穿設孔が外部に存在することに伴う不具
合を解消することができる。

【００１４】この場合、前記便器ボール部を、前記上縁
壁に、前記穿設孔と連通する上縁壁孔を有し、該上縁壁
孔と前記穿設孔を介して前記中空部を前記便器ボール部
の外側で大気開放するものとすることができる。こうす
れば、リム部の中空部に存在するエアーを、便器焼成工
程の間において、底部壁に形成された穿設孔と上縁壁孔
を経て大気開放することができる。よって、焼成時の残
存エアー膨脹による割れや亀裂等の発生を回避でき、好
ましい。

【００１５】また、前記リム部を、前記中空部を前記便
器ボール部の上縁壁と干渉しない領域まで形成して備え
るものとし、該領域に前記中空部を構成する壁面に穿設
された副穿設孔を設け、該副穿設孔により前記中空部を
底部壁に形成された穿設孔とは別に大気開放するものと
できる。こうしても、リム部の中空部に存在するエアー
を、便器焼成工程の間において、副穿設孔を経て大気開
放することができる。よって、焼成時の残存エアー膨脹
による割れや亀裂等の発生を回避でき、好ましい。この
場合、副穿設孔は便器ボール部の上縁壁と干渉しない領
域にあることから、この副穿設孔を使用者の目に入らな
い場所、例えば洗浄水タンクの載置場所等に位置させる
ことができる。よって、この副穿設孔については閉塞等
を考慮しなくても見栄えを損なわないようにできる。し
かも、この副穿設孔を、排泥時にリム部中空部にエアー
を送り込む孔として利用できるので、エアー送り込みに
より余剰の陶器原材料を確実、かつ効果的に底部壁に形
成された穿設孔から排泥できる。

【００１６】穿設孔を、便器ボール部の後端部よりも後
方に形成することにより、該穿設孔を、前記リム部が前
記便器ボール部に接合された後において、外部から視認
不能な形態で設けることも望ましい。こうすれば、リム
部が便器ボール部に接合されることによって、穿設孔
は、便器ボール部の裏側に隠れる。従って、水洗便器の
美観を向上させるために、穿設孔を塞いだりする必要が
ない。

【００１７】穿設孔を、泥漿の複数通りの排出経路に応
じて複数の箇所に形成してもよい。こうすれば、穿設孔
からの排泥効率が高まり、美観の高い水洗便器を良好な
品質で提供することができる。

【００１８】中空部を構成する壁面に穿設された孔であ
って、空気の供給口となる副穿設孔を備えるとともに、
穿設孔および副穿設孔を、便器ボール部の後端部よりも
後方に形成することにより、穿設孔および副穿設孔を、
リム部が便器ボール部に接合された後において、外部か
ら視認不能な形態で設けてもよい。こうすれば、リム部
が便器ボール部に接合されることによって、穿設孔およ
び副穿設孔は、ともに便器ボール部の後方に隠れる。従
って、穿設孔および副穿設孔が水洗便器の外側から見え
なくなり、水洗便器の美観をより一層向上させることが
できる。

【００１９】外部の給水源から給水された所定圧の水を
直接にボール面上端部まで導き、該ボール面上端部から
前記ボール部に洗浄水として吐出する吐出手段と、該吐
出手段により吐出された洗浄水を前記リム部の中空部を
構成する壁に沿って周回させながら、ボール面を洗浄す
る水洗便器とすることも好適である。このような水洗便
器において、穿設孔を、リム部が便器ボール部に接合さ
れた後において、外部から視認不能な形態で設ければ、
ボール部の上端部から噴出された洗浄水がボール面を周
回している間に穿設孔や副穿設孔からボール部の裏側に
進入してしまうことがない。また、このような洗浄水の
ボール部の裏側への進入を阻止するために、穿設孔や副
穿設孔を塞ぐ必要がなく、製造上簡便である。

【００２０】リム部の内部に、所定の給水源から給水さ
れた水をボール部の上端部に案内する案内管を配置して
もよい。こうすれば、ボール部の上端部から、強い水勢
の洗浄水を噴出することが可能となり、洗浄効率をより
一層高めることができる。

【００２１】本発明のリム部素地の製造方法は、便器ボ
ール部の形状を形取った素地であるボール部素地と接合
されて焼成される素地であって、リム部の主形状を形取
った素地であるリム部素地を製造する方法であって、前
記リム部の主形状が形取られた型に泥漿を流し込み、該
流し込まれた泥漿の型への着肉により前記リム部素地を
成形するリム部素地成形工程と、該リム部素地が成形さ
れた後に、前記型に着肉しなかった泥漿を排出する泥漿
排出工程と、該泥漿が排出された後に、前記成形された
リム部素地を前記型から取り外す脱型工程とを備え、前
記リム部素地成形工程は、前記泥漿を排出するための孔
である穿設孔および前記泥漿排出用の空気を供給するた
めの孔である副穿設孔が形成された前記リム部素地を成
形する工程であり、該リム部素地成形工程は、前記穿設
孔を、前記リム部素地が前記ボール部素地に接合された
後において、外部から視認不能な形態で形成する工程で
あることを要旨とする。

【００２２】本発明のリム部素地の製造方法によれば、
リム部素地成形工程において、泥漿を排出するための穿
設孔および空気を供給するための副穿設孔が形成された
リム部素地を成形するとともに、この穿設孔を、リム部
素地がボール部素地に接合された後において、外部から
視認不能な形態で形成する。このため、リム部素地とボ
ール部素地とが接合された後に焼成されると、泥漿の排
出口となる穿設孔は外部から見えなくなる。従って、水
洗便器の美観をより向上させるために、穿設孔を塞ぐ工
程等のような新たな製造工程を設ける必要がなく、製造
段階における簡単な製造と製造後における良好な美観を
両立することができる。

【００２３】穿設孔を、ボール部素地におけるボール部
の後端部よりも後方に形成することにより、該穿設孔
を、リム部素地がボール部素地に接合された後におい
て、外部から視認不能な形態で形成することも好適であ
る。こうすれば、穿設孔を形成する位置として、排泥効
率の良い位置を、ボール部素地のボール部に相当する部
分よりも後方の範囲で広く選択することができる。

【００２４】穿設孔および副穿設孔を、ボール部素地に
おけるボール部の後端部よりも後方に形成することによ
り、該穿設孔および該副穿設孔を、リム部素地がボール
部素地に接合された後において、外部から視認不能な形
態で形成することも望ましい。かかる場合において、穿
設孔を副穿設孔の近傍に形成すれば、穿設孔や副穿設孔
を成形する型の管理がし易くなる。

【００２５】泥漿排出工程を、型を傾けて、型に着肉し
なかった泥漿を排出する工程とすることも好適である。
こうすれば、型内に残っている不要な泥漿を、効率よく
排出することができる。

【００２６】また、泥漿排出工程を、副穿設孔に所定値
以上の圧力で空気を供給し、型に着肉しなかった泥漿を
排出する工程としてもよい。こうすれば、型に着肉しな
かった泥漿は副穿設孔からの高圧の空気で吹き飛ばされ
るので、型内に残っている不要な泥漿を穿設孔から残ら
ず排出することができる。

【００２７】リム部素地成形工程において、副穿設孔を
所定値以上の断面積で形成することも可能である。こう
すれば、単位時間あたりに副穿設孔に供給される空気量
が増大するので、型内に残っている不要な泥漿を穿設孔
から早期に排出することができる。また、リム部素地成
形工程において、副穿設孔を複数形成した場合にも、上
記と同様の効果を得ることができる。

【００２８】リム部素地成形工程を、穿設孔，副穿設
孔，洗浄水が供給される供給孔および該供給孔から前記
便器ボール部の上端部近傍まで連通された連通路が形成
されたリム部素地を成形する工程とし、型から取り外さ
れたリム部素地の前記連通路が形成された部分に、該連
通路内の水を便器ボール部の上端部近傍に案内する案内
素地を接着する接着工程を備えてもよい。案内素地が接
着されたリム部素地とボール部素地とが接合された後に
焼成されると、リム部内には、供給孔からの洗浄水を便
器ボール部の上端部近傍に案内する形状の連通路が形成
される。従って、強い水勢での洗浄水の噴出を、単純な
工程かつ簡単な構造によって確保することが可能とな
る。

【００２９】外部の給水源から給水された所定圧の水を
直接にボール面上端部まで導いて、該ボール面上端部か
ら洗浄水として前記ボール部に吐出し、該吐出された洗
浄水を前記リム部の中空部を構成する壁に沿って周回さ
せながら、ボール面を洗浄する水洗便器の前記リム部素
地を製造する方法とすることも好適である。このような
水洗便器の製造手法を採れば、穿設孔が、リム部素地が
ボール部素地に接合された後において、外部から視認不
能な形態で形成される。従って、「ボール部の上端部か
ら噴出された洗浄水が、ボール面を周回している間に穿
設孔や副穿設孔からボール部の裏側に進入してしまうこ
と」を防止するために、製造段階において穿設孔や副穿
設孔を塞ぐ必要がなく、製造上簡便である。

【００３０】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成及び作
用を一層明らかにするために、以下本発明の水洗便器に
ついて、その実施の形態を説明する。図１は本発明の第
１実施例であるサイホンゼット式の便器１０を、その採
用する洗浄水噴出の様子と共に示す概略斜視図、図２
は、便器１０をその上面をほぼ全域に亘って破断して示
す説明図であり、図３は便器１０を図２における３−３
線に沿って破断した概略縦断面を示す説明図、図４はリ
ム部２１を説明するため図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ
−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線の各部でリム部２１を破断した概略部
分断面である。このサイホンゼット式の便器１０は、洗
浄に伴って、後述するゼット噴出口２２からの洗浄水噴
出とボール面上縁における洗浄水噴出を行う。以下、便
器１０の各部について、各図を参照しつつ説明する。

【００３１】これら図面に示すように、便器１０は、汚
物を受けるボール部２０を備える。ボール部２０の周壁
は、便器１０の非洗浄時でも溜水ＲＷと接する覆水面２
３と、便器１０の非洗浄時には溜水ＲＷと接しない露出
面２４から構成されている。

【００３２】この便器１０は、二つの洗浄水噴出系を有
する。一方の噴出系（ゼット噴出系）は、洗浄水タンク
７０（図３参照）からのタンク洗浄水入り口である洗浄
水給水孔４０から、ボール部底部の凹部２６に開口され
たゼット噴出口２２までの経路を有する。他方の経路
（リムショット噴出系）は、洗浄水給水孔４０から、ボ
ール部２０の上部側面に空けられたリム噴出口４４まで
の経路を有する。このゼット噴出系とリムショット噴出
系は、洗浄水給水孔４０の直下近傍で、後述するように
分岐形成されており、それぞれの噴出口に洗浄水を供給
する。

【００３３】リム噴出口４４は、洗浄水給水路４１から
洗浄水給水孔４０近傍で分岐したリム給水路４３の先端
に位置するよう、ボール部２０のボール面（詳しくは露
出面２４）上縁に形成されている。即ち、図２に示すよ
うに、洗浄水給水孔４０からボール部２０方向に向かう
便器１０の内部には、洗浄水タンク７０からの洗浄水の
流路である洗浄水給水路４１が設けられている。この洗
浄水給水路４１は、洗浄水給水孔４０の近傍において、
水平方向に分岐されている。この洗浄水給水路４１から
分岐された流路がリム給水路４３とされる。このリム給
水路４３は、案内壁４３ａによって、前述したリム噴出
口４４まで延出されている。洗浄水給水路４１からリム
給水路４３に分岐された洗浄水は、上記の案内壁４３ａ
に沿ってスムーズにリム噴出口４４に案内される。

【００３４】図３に示すように、洗浄水給水路４１は、
リム給水路４３と分岐された後、斜め下向きの傾斜で延
出される。このように延出された終端付近の側壁にはゼ
ット給水孔４５が設けられており、このゼット給水孔４
５は、トラップの吸引口２５と対向する位置に形成され
たゼット噴出孔２２と、便器内部を湾曲するように形成
されたゼット給水路４６を介して接続されている（図２
を参照）。

【００３５】図２および図３に示すように、洗浄水給水
路４１の途中の上側には、斜め下向きの角度で延出され
た区画壁４１ａが形成されている。洗浄水給水路４１を
流れてきた洗浄水のうち、リム給水路４３方向に分岐し
なかった洗浄水は、区画壁４１ａの斜面に案内されてゼ
ット給水孔４５に向かう。

【００３６】図２および図３に示すように、区画壁４１
ａの上方におけるリム部２１の内部には空隙４２が形成
されている。この空隙４２は、同じくリム部２１の内部
に形成された中空部５５とつながっている。この中空部
５５は、ボール部２０の外周軌跡に沿って湾曲した形状
に形成されている。

【００３７】区画壁４１ａには、図２および図３に示す
ように、直径約１０ｍｍの空気孔４１ｂが空けられてい
る。この空気孔４１ｂから空隙４２ないし中空部５５へ
のエア排出により、洗浄水給水路４１への速やかな洗浄
水流入を経ることができ、洗浄水を速やかにゼット噴出
口２２から噴出することが可能となる。

【００３８】便器１０は、その製造の過程で、リム部素
地１０ａと、ボール部素地１０ｂと、給水路遮蔽素地１
０ｃとされ、これらの素地を接合・なじみ処理した後、
焼成して製造される。

【００３９】便器１０の内部には、ボール部２０に水を
噴出するための上記の二系等の噴出系のほか、ボール部
２０内の汚物を排水ソケット並びに排水立ち上げ管に向
けて排出するためのサイホントラップ管路が設けられて
いる。なお、このサイホントラップ管路は、接続路３１
およびこれらに続く上昇路３２、下降路３３で構成され
るが、これらの詳しい説明は省略する。

【００４０】次に、リムショットによる洗浄水の挙動を
リム部２１の構成と関連付けて説明する。図５はリム噴
出口４４の周辺の概略斜視図である。

【００４１】図２ないし図５に示すように、便器１０
は、リム噴出口４４からのリムショット洗浄水を案内す
べく、次のような構成を有する。図２に示すように、便
器１０は、ボール部２０の上端部（図２における向かっ
て左側方向の端部）にリム噴出口４４を備える。このリ
ム噴出口４４の前方には、図２において斜線で示すよう
に、ボール面回りに旋回した経路の棚部５０が形成され
ている。この棚部５０は、ボール部２０の上記した露出
面２４の上縁回りの領域に形成されており、リム噴出口
４４からのリムショット洗浄水を棚面に乗せて下流側
（旋回軌跡の下流側）に流す。

【００４２】また、図４に示すように、便器１０には、
ボール部２０の上縁回りのリム部２１が、上記の棚部５
０を上部から覆うように形成されている。このリム部２
１は、棚部５０の便器外側方向から上方に立ち上がって
当該棚部をオーバーハングするオーバーハング部５２を
有する。そして、リム部２１は、オーバーハング部５２
を棚部５０の旋回経路に沿って形成することで、リム噴
出口４４からの噴出洗浄水ＲＳ（図２を参照、以下、リ
ムショット洗浄水ＲＳという）を案内する。つまり、リ
ムショット洗浄水ＲＳは、オーバーハング部５２に沿っ
てボール部２０内を周回しながら、徐々に露出面２４の
下方に行き渡る。これにより、ボール面が洗浄される。

【００４３】なお、オーバーハング部５２の内面コーナ
ー部５３は、Ｒ形状や三角状の余肉付けとされているの
で、焼成時において当該コーナー部の亀裂発生を回避で
きると共に、オーバーハング部５２の強度を向上するこ
とができる。また、オーバーハング部５２を連続部５４
を介して棚部５０から湾曲して立ち上げた。よって、リ
ムショット洗浄水ＲＳを案内するに際して、リムショッ
ト洗浄水ＲＳをこの連続部５４に集めつつ旋回経路に沿
って下流に流すことができる。

【００４４】そして、図２および図４に示すように、上
記したオーバーハング部５２をリム部２１の一部分と
し、このリム部２１には、その内部に中空部５５を形成
した。中空部５５は、便座の着座部となるリム上面壁５
８と、リム部における便器外郭を形成する外郭壁５９
と、ボール部２０上縁との接合壁６０と、上記のオーバ
ーハング部５２とで囲まれて形成されている（図４
（ｃ），（ｄ）を参照）。つまり、オーバーハング部５
２は、リム部の中空部５５を構成する壁のうちの一つと
なっている。図２に示すように、この中空部５５は、リ
ム噴出口４４から離間した箇所、詳しくは、リムショッ
ト洗浄水ＲＳがその流れの向きを棚部５０とオーバーハ
ング部５２で変える箇所の付近から形成されている。そ
して、この中空部５５は、ボール部２０回りに湾曲し、
既述した洗浄水給水路４１の上部前方の空隙４２に至る
まで形成されている。

【００４５】次に、上記した便器１０の製造方法につい
て説明する。この製造方法では、中空部を備え一律な形
状とされているリム部を有する既存の便器の製造方法
と、リム部素地１０ａの型成型に用いる型構造が異なる
に過ぎない。図６は便器１０のうちリム部素地１０ａの
型成型に用いる型構成を便器縦断面方向で示す説明図、
図７は図４に示したリム部各部の横断面方向の型構造を
示す説明図、図８はリム部２１の要部とその部分の型構
造を一部を拡大して示す説明図である。なお、各型は多
孔質の吸引型であり、各型としては、石膏型や樹脂型等
を用いることができる。

【００４６】図示するように、リム部素地１０ａの型成
型に際しては、上型９０と、下型９１と、合わせ型９２
を用いる。上型９０は、リム部２１のオーバーハング部
５２或いはリム上面壁５８と、外郭壁５９と、洗浄水タ
ンク７０や図示しない便座の載置部上壁部６９を形成す
るための型である。この上型９０は、洗浄水給水孔４０
形成用の樹脂製、例えばテフロン（登録商標）製の凸部
９０ａを有し、リム部２１並びに載置部の上端アールの
境界で下型９１、合わせ型９２と接合する。

【００４７】下型９１は、リム噴出口４４に洗浄水を分
流供給するためのリム給水路４３（図６では図示せず）
を形成すると共に、空隙４２を形成するための区画壁４
１ａと、リム部２１の接合壁６０とを形成するための型
である。この下型９１は、空気孔４１ｂ形成用の樹脂
製、例えばテフロン製の埋没材９１ａ（図６を参照）
と、リム部２１の接合壁６０における排泥孔６１形成用
の樹脂製、例えばテフロン製の埋没材９１ｂ（図８
（ｂ）を参照）を有する。なお、埋没材９１ｂを設ける
位置は、接合壁６０上の任意の位置に定めることができ
る。

【００４８】合わせ型９２は、リム部２１のオーバーハ
ング部５２および内面コーナー部５３並びにリム噴出口
４４を形成するための型であり、脱型に支障が無いよう
リム周りに分割されている。この場合、合わせ型９２
は、リム噴出口４４の形成位置に樹脂製、例えばテフロ
ン製の図示しない埋没部を有し、この埋没部によりリム
噴出口４４を形成する。

【００４９】これらの各型を接合して、接合された型の
内部に形成された空間（以下、キャビティという）に素
地の原料である泥漿を流し込む。泥漿は、陶器成分を含
む原料を粉砕した後に、粉砕された原料に水等を加えて
撹拌することにより形成される。

【００５０】このように泥漿を流し込むと、時間の経過
に伴って、泥漿に含まれた陶器成分が型の表面に付着
し、各型の型形状に倣って陶器成分が着肉する。この着
肉された部分が素地となる。なお、本実施例では、型へ
の着肉を効率的に実現するために、型の外側から各型を
吸引する処理を行なっている。

【００５１】十分な型への着肉がなされた後、乾燥させ
て脱型すると、ボール面上縁のリム部２１を含み、便器
全体の上部構造を有するリム部素地１０ａ（便器上半部
素地）が形成される。各型の間に溜まっている水分を含
む泥漿を余剰の泥漿として排出する際には、この便器上
半部素地における空気孔４１ｂから排泥のためのエアが
送られる。この結果、便器素地の中空部、即ち空隙４２
や中空部５５に残存していた余剰の泥漿は、接合壁６０
上に形成された排泥孔６１から除去される。なお、第１
実施例では、空気孔４１ｂ、排泥孔６１の直径を、それ
ぞれ約１０ｍｍ，約１６ｍｍの大きさで形成している。

【００５２】また、既存の図示しない型（上型・下型或
いは左右の型）を用いて、ボール部下方部や凹部２６、
上記トラップ管路、ボール部２０等を含む便器下部構造
を有するボール部素地１０ｂ（便器下半部素地）を型成
型して準備する。更には、ボール部素地１０ｂに形成済
みのゼット給水路４６用の凹所をその経路に亘って遮蔽
する給水路遮蔽素地１０ｃを成型して準備する。なお、
この給水路遮蔽素地１０ｃの成型も既存のものと変わる
ことは無い。

【００５３】こうして各素地の準備が完了すると、各素
地を端面同士で接合させて、その接合個所を指や刷毛等
でなじみ処理に処し、焼成する。このような製造工程を
採るに当たり、リム部素地１０ａ成型用の下型９１の型
形状を変更するだけでよいので、低コスト化を図ること
ができる。なお、下型９１と合わせ型９２とを分割せず
に、一体型とした場合でも成形可能である。

【００５４】以上説明した第１実施例によれば、便器上
半部素地の型成型時にリム部２１の接合壁６０に排泥孔
６１を予め形成し、素地成型時にこの排泥孔６１から支
障なく余剰の陶器原材料を排泥する。そして、この排泥
孔６１自体を、リム部２１とボール部２０の接合を経て
リム部２１とボール部２０の間に位置させたまま覆い隠
して、便器完成後では見えないようにする。このため、
第１実施例の便器１０によれば、もはや排泥孔６１を見
ることができないため、便器外観の見栄えを向上できる
と共に、排泥孔６１が外部に存在することに伴う不具合
を確実に解消することができる。例えば、便器１０の美
観をより向上させるために、排泥孔６１を塞ぐ工程等の
ような新たな製造工程を設ける必要がなく、製造段階に
おける簡単な製造と製造後における良好な美観を両立す
ることができる。

【００５５】しかも、第１実施例では、図８に示すよう
に、ボール部２０の側に、リム部２１の排泥孔６１と連
通するボール部側穿設孔２７を設け、このボール部側穿
設孔２７と排泥孔６１を介してリム部２１における中空
部５５をボール面外部で大気開放した。よって、リム部
２１の中空部５５に存在するエアーを、便器焼成工程の
間において、ボール部側穿設孔２７と排泥孔６１を経て
大気放出できるので、焼成時の残存エアー膨脹による割
れや亀裂等の発生を回避でき、品質向上を図ることがで
き好ましい。

【００５６】更に、リム部２１の中空部５５をボール部
２０の上縁と干渉しない空隙４２まで形成するように
し、この空隙４２に中空部５５と連通する空気孔４１ｂ
を設け、この空気孔４１ｂにより中空部５５を排泥孔６
１とは別に大気開放するようにした。よって、このボー
ル部側穿設孔２７によっても中空部５５に存在するエア
ーを、便器焼成工程の間において大気放出することがで
きるので、より効果的に焼成時の残存エアー膨脹による
割れや亀裂等の発生を回避でき、好ましい。

【００５７】そして、この空気孔４１ｂをボール部２０
の上縁と干渉しないボール部外側に設けることで、空気
孔４１ｂを使用者の目に入らないような場所、例えば洗
浄水タンク７０の載置場所等に位置させることができ
る。よって、この空気孔４１ｂについては閉塞したり開
口のままであっても使用者の目に触れないようにできる
ので、見栄えを損なうことがない。また、この空気孔４
１ｂを、排泥時にリム部２１の中空部５５にエアーを送
り込む孔として利用できるので、エアー送り込みにより
余剰の陶器原材料を確実、かつ効果的に排泥孔６１から
排泥できる。

【００５８】また、第１実施例の便器１０は、ボール部
２０の上端部から噴出されたリムショット洗浄水ＲＳを
オーバーハング部５２に沿って周回させながら、ボール
面を洗浄する。このような便器１０において、排泥孔６
１や空気孔４１ｂは、リムショット洗浄水ＲＳの周回経
路であるオーバーハング部５２には設けられず、便器１
０の外側から見えない位置（接合壁６０や区画壁４１
ａ）に設ける。従って、周回中のリムショット洗浄水Ｒ
Ｓが、排泥孔６１や空気孔４１ｂからボール部２０の裏
側に進入してしまうことがない。また、このような洗浄
水のボール部２０の裏側への進入を阻止するために、排
泥孔６１や空気孔４１ｂを塞ぐ必要がなく、製造上簡便
である。

【００５９】次に、変形例について説明する。図９は変
形例の便器１０をその上面の一部を破断して示す説明図
である。図示するように、この変形例では、中空部５５
をボール部２０周りの途中までのものとし、この中空部
５５に連通する連通孔８０を便器後方側の中空部５５末
端部に設けた。なお、この変形例であっても排泥孔６１
を上記したように接合壁６０に有する。また、ゼット噴
出口２２へは、洗浄水給水路４１における洗浄水通過孔
４７を経てタンク洗浄水を供給する。

【００６０】この変形例であっても、連通孔８０はボー
ル部２０の上縁と干渉せずボール部外側に位置して、図
示しない局部洗浄装置設置の装着により使用者の目に触
れることはない。よって、この変形例によっても、空気
孔４１ｂを有する場合と同様の効果を奏することができ
る。

【００６１】以上説明した第１実施例では、不要な泥漿
を排出する排泥孔６１を、リム部２１の中空部５５を形
成している４つの壁（オーバーハング部５２、リム上面
壁５８、外郭壁５９、接合壁６０）のうち、ボール部２
０上縁と接合される接合壁６０に形成することにより、
リム部２１とボール部２０とが接合された便器１０の完
成後において、排泥孔６１自体を便器１０の外部から視
認できないように構成した。なお、リム部２１の接合壁
６０以外の部位に排泥孔６１を設けた場合でっても、便
器１０の完成後において、排泥孔６１を便器１０の外部
から視認不能とすることができる。例えば、排泥孔６１
を、ボール部２０よりも後方に位置するリム部２１に形
成する構成を考えることができる。このような構成につ
き、以下に第２実施例として説明する。

【００６２】図１０は本発明の第２実施例であるサイホ
ンゼット式の便器１１０の上面をほぼ全域に亘って破断
して示す説明図であり、図１１は便器１１０を図１０に
おける３−３線に沿って破断した概略縦断面を示す説明
図である。第２実施例の便器１１０は、前述した便器１
０とほぼ共通の各部を備える。第２実施例の便器１１０
を示す各図では、この共通の各部につき、符号の下二桁
を図１ないし図８と同じ数字を用いて表わしている。

【００６３】第２実施例の便器１１０は、排泥孔６１お
よび空気孔１４１ｂが設けられる形態が、第１実施例の
便器１０と異なる。即ち、図１０に示すように、第２実
施例の便器１１０には、ボール部１２０の後端部よりも
後方（図１０における線分Ｘ−Ｘよりも上方）に、二つ
の排泥孔１６１ａ，１６１ｂが設けられている。このう
ち、一の排泥孔１６１ａは、空気孔１４１ｂの近傍の区
画壁１４１ａに設けられる（図１１を参照）。これによ
り、洗浄水給水路１４１は、排泥孔１６１ａおよび空気
孔１４１ｂを介して空隙１４２と連通されている。

【００６４】また、空気孔１４１ｂは、第１実施例の場
合と比較して、区画壁１４１ａのより高い位置に設けら
れている。また、空気孔１４１ｂは、区画壁１４１ａを
略水平方向に穿設するように設けられている。

【００６５】他の一の排泥孔１６１ｂは、図１０に示す
ように、洗浄水給水路１４１から分岐した直後のリム給
水路１４３の底壁に設けられる。この排泥孔１６１ｂ
は、後述するように、リム部素地１１０ａを成形した後
に貼板素地で埋められて閉塞される。従って、図１０に
示した焼成後の便器１１０では、正確には排泥孔１６１
ｂが存在しない状態となっているが、図１０では、説明
の便宜のため、リム部素地１１０ａの段階で排泥孔１６
１ｂが設けられていた位置を二点鎖線を用いて示してい
る。

【００６６】上記した便器１１０の製造方法について説
明する。図１２および図１３は、便器１１０のうちのリ
ム部素地１１０ａが成形される型の構成を便器縦断面方
向で示す説明図であり、図１２は、図１０における３−
３線に沿って破断した縦断面を示し、図１３は、図１０
における４−４線に沿って破断した縦断面を示す。

【００６７】図１２および図１３に示すように、リム部
素地１１０ａの型成型に際しては、第１実施例における
リム部素地１０ａの型成型と同様に、上型１９０と、下
型１９１と、合わせ型１９２を用いる。このうち、下型
１９１は、区画壁１４１ａにおける空気孔１４１ｂ形成
用の埋没材１９１ａを有する。この埋没材１９１ａは、
樹脂製であり、製造に用いられる樹脂としては、テフロ
ン等を考えることができる。

【００６８】更に、下型１９１は、区画壁１４１ａにお
ける排泥孔１６１ａ形成用の埋没材１９１ｂと、リム給
水路１４３の底壁における排泥孔１６１ｂ形成用の埋没
材１９１ｃとを有する。これらの埋没材１９１ｂ，１９
１ｃは、樹脂製の管体で構成されている。

【００６９】これらの各型を接合し、埋没材１９１ｂ，
１９１ｃ内の管路を通じてキャビティに泥漿を流し込む
と、第１実施例と同様に、各型の型形状に倣って陶器成
分が着肉する。

【００７０】十分な型への着肉によりリム部素地１１０
ａが成形された後、第２実施例では、各型の間に溜まっ
ている水分を含む泥漿を余剰の泥漿として排出する処理
を行なう。この排出処理は、図１４に示すように、接合
された状態の型を傾けることによって行なわれる。図１
４（Ａ）は、傾けられた型の、図１２の断面位置におけ
る様子を示し、図１４（Ｂ）は、傾けられた型の、図１
３の断面位置における様子を示す。

【００７１】即ち、図１４に示す状態において、下型９
１に設けられた三つの埋没材１９１ａ，１９１ｂ，１９
１ｃを取り外すと、リム部素地１１０ａの、埋没材１９
１ｂ，埋没材１９１ｃが詰め込まれていた部分に形成さ
れた排泥孔１６１ａ，排泥孔１６１ｂから、中空部１５
５，空隙１４２，リム給水路１４３内に残存する余剰の
泥漿が排出される。余剰の泥漿が排出される経路につ
き、図１５を用いて説明する。

【００７２】図１５は、第２実施例の便器１１０の焼成
前素地であるリム部素地１１０ａにつき、脱型後のリム
部素地１１０ａの上面をほぼ全域に亘って破断して示す
説明図である。図１５に示すように、中空部１５５に溜
まっている余剰の泥漿は、型の傾きに倣って矢印Ｐ方向
に流動し、空隙１４２，排泥孔１６１ａを通じて下型１
９１の外側に排出される。また、リム給水路１４３に溜
まっている余剰の泥漿は、型の傾きに倣って矢印Ｑ方向
に流動し、排泥孔１６１ｂを通じて下型１９１の外側に
排出される。

【００７３】また、余剰の泥漿を排出する際には、泥漿
が排出される前に、リム部素地１１０ａの、埋没材１９
１ａが詰め込まれていた部分に形成された空気孔１４１
ｂに、下型１９１の外側から加圧された空気を送り込
む。これにより、中空部１５５に溜まっている余剰の泥
漿が迅速かつ確実に下型１９１の外側に排出される。例
えば、図１５に示した中空部１５５のうちのＲ−Ｒ領域
は、余剰の泥漿が排泥孔１６１ａに向かって流れにくい
部分であるが、空気孔１４１ｂから加圧された空気を供
給すれば、加圧された空気が空隙１４２を通じて中空部
１５５の隅々に行き渡るので、Ｒ−Ｒ領域に溜まってい
る泥漿を確実に排泥孔１６１ａに導くことができる。な
お、空気孔１４１ｂから供給する空気の圧力は、石膏型
を用いる場合には７ｋＰａ以上、樹脂型を用いる場合に
は２００ｋＰａ以上とすることが好ましい。

【００７４】なお、図１５において、リム部２１の側壁
内に形成された中空部１５５を、リム部２１の後端まで
の範囲に亘って形成するとともに、リム部２１後端付近
の中空部１５５の底壁に排泥孔を設ける構成としてもよ
い。この構成によれば、リム部２１後端が下となるよう
に一度型を傾けることにより、中空部１５５内の泥漿を
直線的に排泥孔に導くことが可能となり、排泥速度を高
めることができる。

【００７５】なお、第２実施例では、第１実施例と同様
に、空気孔１４１ｂの直径を約１０ｍｍ、二つの排泥孔
１６１ａ，１６１ｂの直径を約１６ｍｍの大きさで、リ
ム部素地１１０ａに形成している。

【００７６】余剰の泥漿が排出された後、各型を脱型す
ると、図１５に示したような、中空部１５５，空隙１４
２およびリム給水路１４３という中空領域を有するリム
部素地１１０ａが形成される。次に、図１６に示すよう
に、リム部素地１１０ａの排泥孔１６１ｂに、外側から
貼板素地１１０ｅを貼り付け、貼板素地１１０ｅとリム
部素地１１０ａとの接合個所において、指や刷毛等でな
じみ処理を行なう。このように排泥孔１６１ｂを閉塞す
ることで、リム給水路１４３における洗浄水が排泥孔１
６１ｂから便器１１０の下方の内部に漏れてしまうこと
を防止することができる。

【００７７】なお、もう一つの排泥孔１６１ａは、貼板
素地１１０ｅを貼り付けずに、孔が開いたままの状態に
しておく。排泥孔１６１ａが形成された空隙４２は、ゼ
ット噴出口１２２やリム噴出口１４４への洗浄水の流路
ではないので、排泥孔１６１ａからの洗浄水漏れを考慮
する必要がないからである。また、万一、洗浄水給水路
１４１からの洗浄水が空気孔１４１ｂから空隙１４２に
進入したとしても、空隙１４２に進入して排泥孔１６１
ａから漏れた洗浄水は、再び洗浄水給水路１４１に戻る
ので、不具合は何ら生じないからである（図１１を参
照）。

【００７８】このように、排泥孔１６１ｂを閉塞した
後、図１５に示すリム部素地１１０ａにおいて、リム給
水路１４３の入口部Ｎ−Ｎにおける素地を、手または専
用具によって切り破る。これにより、洗浄水給水路１４
１からの洗浄水がリム給水路１４３に分岐可能となる。
更に、リム部素地１１０ａにおいて、リム給水路１４３
の出口部Ｍ−Ｍにおける素地を、手または専用具によっ
て切り破る。この切り破りによってリム噴出口１４４が
形成され、リム給水路１４３を流れてきた洗浄水をボー
ル部１２０に噴出することが可能となる。

【００７９】この後、第１実施例と同様に、上記のリム
部素地１１０ａに加えて、ボール部素地１１０ｂ（便器
下半部素地）、給水路遮蔽素地１１０ｃを成型して準備
し、各素地を端面同士で接合する。次に、接合された素
地を乾燥炉に入れ、素地を乾燥させる。十分な乾燥の
後、乾燥後の素地に釉薬を施し、釉薬が施された素地を
窯に入れて素地を焼成する。この焼成時において、リム
部素地１１０ａに形成された排泥孔１６１ａ，空気孔１
４１ｂは、素地の爆裂を防止する役割を果たしている。
こうした素地の焼成の完了により、図１０および図１１
に示した便器１１０が完成する。

【００８０】以上説明した第２実施例の便器１１０によ
れば、排泥孔１６１ａおよび排泥孔１６１ｂを、ボール
部１２０の後端部よりも後方に設ける。このため、リム
部１２１とボール部１２０とが接合された後の便器１１
０においては、排泥孔１６１ａおよび排泥孔１６１ｂが
ボール部１２０の裏側に位置するため、排泥孔１６１ａ
および排泥孔１６１ｂを便器１１０の外側から見ること
ができなくなる。従って、便器１１０の美観をより向上
させることができる。また、便器１１０の美観を向上さ
せるために、排泥孔を塞いだりする必要がない。

【００８１】また、第２実施例の便器１１０では、中空
部１５５や空隙１４２内の泥漿の排出口として排泥孔１
６１ａを設け、リム給水路１４３内の泥漿の排出口とし
て排泥孔１６１ｂを設け、二種類の排泥経路ごとに排泥
孔を配置する。従って、排泥孔からの排泥効率が高ま
り、美観の高い水洗便器を良好な品質で提供することが
できる。

【００８２】更に、第２実施例の便器１１０では、排泥
孔１６１ａおよび排泥孔１６１ｂに加えて、空気の供給
口となる空気孔１４１ｂを、ボール部１２０の後端部よ
りも後方に設ける。従って、リム部１２１とボール部１
２０とが接合された後の便器１１０においては、排泥孔
１６１ａ，１６１ｂおよび空気孔１４１ｂを便器１１０
の外側から見ることができなくなり、便器１１０の美観
をより一層向上させることができる。

【００８３】また、第２実施例の便器１１０は、ボール
部１２０の上端部から噴出されたリムショット洗浄水Ｒ
Ｓをオーバーハング部１５２に沿って周回させながら、
ボール面を洗浄する。このような便器１１０において、
排泥孔１６１ａ，１６１ｂや空気孔１４１ｂは、リムシ
ョット洗浄水ＲＳの周回経路であるオーバーハング部１
５２には設けられず、便器１１０の外側から見えない位
置（区画壁１４１ａやリム給水路１４３の底壁）に設け
る。従って、周回中のリムショット洗浄水ＲＳが、排泥
孔１６１ａ，１６１ｂや空気孔１４１ｂからボール部１
２０の裏側に進入してしまうことがない。また、このよ
うなリムショット洗浄水ＲＳのボール部１２０の裏側へ
の進入を阻止するために、排泥孔１６１ａ，１６１ｂや
空気孔４１ｂを塞ぐ必要がなく、製造上簡便である。

【００８４】第２実施例において説明したリム部素地１
１０ａの製造方法によれば、リム部素地１１０ａを成形
するにあたり、リム部素地１１０ａに排泥孔１６１ａ，
１６１ｂを、接合されるボール部素地１１０ｂにおける
ボール部の後端部よりも後方に形成する。このため、リ
ム部素地１１０ａとボール部素地１１０ｂとを接合した
後に焼成すれば、焼成後の便器１１０の外側から排泥孔
１６１ａおよび排泥孔１６１ｂを見ることはできない。
従って、便器１０の美観をより向上させるために、排泥
孔１６１ａ，１６１ｂを塞ぐ工程等のような新たな製造
工程を設ける必要がなく、製造段階における簡単な製造
と製造後における良好な美観を両立することができる。

【００８５】また、リム部素地１１０ａにおいて、排泥
孔１６１ａ，１６１ｂを、接合されるボール部素地１１
０ｂにおけるボール部の後端部よりも後方に形成するこ
とで、ボール部の後端部よりも後方の任意の位置に排泥
孔１６１ａ，１６１ｂを配置することができる。従っ
て、排泥孔１６１ａ，１６１ｂを形成する位置を、排泥
効率を考慮しながら広く選択することができる。

【００８６】上記のリム部素地１１０ａの製造方法によ
れば、排泥孔１６１ａ，１６１ｂおよび空気孔１４１ｂ
を、接合されるボール部素地１１０ｂにおけるボール部
の後端部よりも後方に形成するとともに、排泥孔１６１
ａを空気孔１４１ｂの近傍に形成する。従って、下型１
９１や埋没材１９１ａ，１９１ｂの管理が容易となる。

【００８７】また、上記のリム部素地１１０ａの製造方
法によれば、型に着肉しなかった泥漿を、接合された状
態の型を傾けることによって排出する。従って、型内に
残っている不要な泥漿を、効率よく排出することができ
る。更に、この不要な泥漿の排出よりも早いタイミング
で、空気孔１４１ｂに高圧の空気を供給する。これによ
り、排泥の際に中空部１５５が真空状態になることが有
効に防止される。この結果、不要な泥漿の排出を、成形
された中空部１５５の形状を崩すことなく、行なうこと
ができる。

【００８８】以上説明した第２実施例については、以下
のような変形例を考えることができる。第１の変形例
は、空気孔１４１ｂの直径を１０ｍｍ以上の値とし、空
気孔１４１ｂの断面積をより大きくする構成である。こ
うすれば、単位時間あたりに空気孔１４１ｂに供給され
る空気量が増大するので、中空部１５５内に残っている
不要な泥漿を排泥孔１６１ａから早期に排出することが
できる。

【００８９】第２の変形例は、空気孔１４１ｂを複数の
箇所に形成する構成である。例えば、区画壁１４１ａに
二つの空気孔１４１ｂ，１４１ｃを設ける構成を考える
ことができる。こうすれば、単位時間あたりに中空部１
５５に供給される空気量が増大するので、中空部１５５
内に残っている不要な泥漿を排泥孔１６１ａから早期に
排出することができる。

【００９０】第２実施例の便器１１０では、図１５およ
び図１０に示したように、リム給水路１４３の案内壁１
４３ａをリム部素地１１０ａと一体として成形している
が、この案内壁１４３ａをリム部素地１１０ａとは別体
として成形してもよい。このような例を第３実施例とし
て図１７に示す。図１７は、第３実施例の便器２１０の
焼成前素地であるリム部素地２１０ａにつき、脱型後の
リム部素地２１０ａの上面をほぼ全域に亘って破断して
示す説明図である。第３実施例の便器２１０は、前述し
た便器１０とほぼ共通の各部を備える。図１７では、こ
の共通の各部につき、符号の下二桁を図１ないし図８と
同じ数字を用いて表わしている。

【００９１】図１７に実線で示すように、脱型後のリム
部素地２１０ａにおいては、リム噴出口２４４よりも上
流側に、広範囲に亘ってリム給水路２４３領域が形成さ
れている。第３実施例では、このリム部素地２１０ａと
は別に、泥漿による型成形によって案内壁素地２１０ｄ
を準備する。この案内壁素地２１０ｄは、図１７に示す
ように、水平壁２１０ｄａおよびこの水平壁２１０ｄａ
と略直角をなす鉛直壁２１０ｄｂとを有する。

【００９２】案内壁素地２１０ｄは、以下の要領でリム
部素地２１０ａに接合される。まず、案内壁素地２１０
ｄが図１７に二点鎖線で示す位置に配置されるように、
鉛直壁２１０ｄｂの端面をリム部素地２１０ａの上壁
（図示せず）に接合し、水平壁２１０ｄａの端面を中空
部２５５を形成する構成壁２５５ａに接合する。リム部
素地２１０ａと案内壁素地２１０ｄとのなじみ処理を行
なった後に、ボール部素地等と接合して焼成すれば、焼
成後の便器２１０のリム給水路２４３領域内に、第２実
施例の案内壁１４３ａと同様の案内壁を設けることがで
きる。

【００９３】この結果、リム部２２１内には、洗浄水給
水路２４１からの洗浄水をリム噴出口２４４にスムーズ
に案内する形状のリム給水路２４３が形成される。従っ
て、リム噴出口２４４に至るまでの洗浄水の乱流を防止
し、リム噴出口２４４からの強い水勢での洗浄水の噴出
を確保することができる。このような製造方法を採れ
ば、リム部素地２１０ａの型構造を単純なものとするこ
とが可能となり、製造効率の向上（例えば、歩留まりの
向上）に寄与することができる。また、第３実施例で
は、リム部２２１の側壁内に形成された中空部１５５
を、リム部２２１の後端付近まで延出し、この延出終端
の底壁に排泥孔２６１ｂを設ける。このため、中空部２
５５内の余剰の泥漿は、２つの排泥孔２６１ａ，排泥孔
２６１ｂのそれぞれに向かって流れる。従って、中空部
２５５内の排泥効率をより高めることができる。

【００９４】以上説明した第３実施例の便器２１０で
は、リム給水路２４３の案内壁を別体として成形した
が、リム給水路２４３を設けない構成とすることも可能
である。このような構成を、第４実施例として図１８に
示す。図１８は、本発明の第４実施例である便器３１０
の上面を、一部を破断して示す説明図である。第４実施
例の便器３１０は、前述した便器２１０とほぼ共通の各
部を備える。図１８では、この共通の各部につき、符号
の下二桁を図１０と同じ数字を用いて表わしている。

【００９５】図１８に示すように、便器３１０は、ボー
ル部３２０への給水装置として、一次側給水管３８６を
介して給水源と接続されるバルブユニット３８２を備え
る。このバルブユニット３８２は、便器３１０の後側下
部に設置されている。このバルブユニット３８２の吐水
口は、リム噴出口３４４に装着されたリム噴出ノズル３
８４と、リム給水管３８３を介して、リム部３２１の内
部において接続されている。バルブユニット３８２を開
弁することにより、バルブユニット３８２の吐水口から
の水は、リム給水管３８３内を通り、ほぼ最短距離でリ
ム噴出ノズル３８４に到達する。このように、バルブユ
ニット３８２からの水がリム給水管３８３によってリム
噴出口３４４の近辺まで案内されることにより、リム噴
出ノズル３８４から、強い水勢の洗浄水を噴出すること
が可能となり、洗浄効率をより一層高めることができ
る。また、このような便器３１０を製造する際には、焼
成前のボール部素地にリム給水路に相当する中空領域を
設ける必要がないので、リム部素地の型構造をより一層
単純なものとすることが可能となり、更なる製造効率の
向上（例えば、歩留まりの向上）に寄与することができ
る。

【００９６】以上、本発明が実施される形態を説明した
が、本発明はこうした実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々な
る様態で実施し得ることは勿論である。

【００９７】例えば、上記実施例では、洗浄水タンクと
して、便器に連結されるロータンク型タンクを用いた
が、ロータンク型タンク以外のタンク、例えば、便器と
洗浄管を介して接続されてトイレの壁等に設置される隅
付き型や平付き型のタンクを用いてもよい。この場合
に、洗浄水タンクを高い位置に設置してハイタンクとす
ることも可能である。また、便器１０，１１０，２１０
への給水装置として、洗浄水タンク以外の他の給水装置
を用いても差し支えない。例えば、所定量の洗浄水を供
給可能なフラッシュバルブを洗浄水給水孔４０，１４
０，２４０に接続する構成や、フラッシュバルブと同等
の水道直結式の給水装置を便器１０，１１０，２１０に
内蔵する構成などを考えることができる。

【００９８】また、本発明は、サイホンゼット式便器１
０，１１０，２１０のみならず、これ以外の便器、例え
ば、ゼット噴出口を備えないサイホン式便器や洗い落と
し便器等にも適用することができる。また、これらの便
器と他の装置や部材との組み合わせを発明として把握す
ることもできる。例えば、局部洗浄や暖房等の諸機能を
実現する機能便座と組み合わせた衛生洗浄装置、収納用
キャビネットや手洗装置と組み合わせたトイレキット装
置、トイレ室内の構造体としての壁材，床材および天井
材等を組み合わせたシステムトイレ装置等に適用するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるサイホンゼット式の
便器１０を、その採用する洗浄水噴出の様子と共に示す
概略斜視図である。

【図２】便器１０をその上面をほぼ全域に亘って破断し
て示す説明図である。

【図３】便器１０を図２における３−３線に沿って破断
した概略縦断面を示す説明図である。

【図４】リム部２１を説明するため図２のＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線の各部でリム部２１を破断
した概略部分断面である。

【図５】リム噴出口４４の周辺の概略斜視図である。

【図６】便器１０のうちリム部素地１０ａの型成型に用
いる型構成を便器縦断面方向で示す説明図である。

【図７】図４に示したリム部各部の横断面方向の型構造
を示す説明図である。

【図８】リム部２１の要部とその部分の型構造を一部を
拡大して示す説明図である。

【図９】変形例の便器１０をその上面の一部を破断して
示す説明図である。

【図１０】本発明の第２実施例であるサイホンゼット式
の便器１１０の上面をほぼ全域に亘って破断して示す説
明図である。

【図１１】便器１１０を図１０における３−３線に沿っ
て破断した概略縦断面を示す説明図である。

【図１２】リム部素地１１０ａが成形される型の構成
を、図１０における３−３線に沿って破断した縦断面で
示す説明図である。

【図１３】リム部素地１１０ａが成形される型の構成
を、図１０における４−４線に沿って破断した縦断面で
示す説明図である。

【図１４】型内から余剰の泥漿を排出する処理の様子を
示す説明図である。

【図１５】第２実施例の便器１１０の焼成前素地である
リム部素地１１０ａにつき、脱型後のリム部素地１１０
ａの上面をほぼ全域に亘って破断して示す説明図であ
る。

【図１６】リム部素地１１０ａの排泥孔１６１ｂに貼板
素地１１０ｅが貼り付けられる様子を示す説明図であ
る。

【図１７】第３実施例の便器２１０の焼成前素地である
リム部素地２１０ａにつき、脱型後のリム部素地２１０
ａの上面をほぼ全域に亘って破断して示す説明図であ
る。

【図１８】本発明の第４実施例である便器３１０の上面
を、一部を破断して示す説明図である。

【符号の説明】

１０…便器 １０ａ…リム部素地 １０ｂ…ボール部素地 １０ｃ…給水路遮蔽素地 ２０…ボール部 ２１…リム部 ２２…ゼット噴出口 ２３…覆水面 ２４…露出面 ２５…吸引口 ２６…凹部 ２７…ボール部側穿設孔 ３１…接続路 ３２…上昇路 ３３…下降路 ４０…洗浄水給水孔 ４１…洗浄水給水路 ４１ａ…区画壁 ４１ｂ…空気孔 ４２…空隙 ４３…リム給水路 ４３ａ…案内壁 ４４…リム噴出口 ４５…ゼット給水孔 ４６…ゼット給水路 ４７…洗浄水通過孔 ５０…棚部 ５２…オーバーハング部 ５３…内面コーナー部 ５４…連続部 ５５…中空部 ５８…リム上面壁 ５９…外郭壁 ６０…接合壁 ６１…排泥孔 ６９…載置部上壁部 ７０…洗浄水タンク ８０…連通孔 ９０…上型 ９０ａ…凸部 ９１…下型 ９１ａ…埋没材 ９１ｂ…埋没材 ９２…合わせ型 １１０…便器 １１０ａ…リム部素地 １１０ｂ…ボール部素地 １１０ｃ…給水路遮蔽素地 １１０ｅ…貼板素地 １２０…ボール部 １２１…リム部 １２２…ゼット噴出口 １４０…洗浄水給水孔 １４１…洗浄水給水路 １４１ａ…区画壁 １４１ｂ…空気孔 １４２…空隙 １４３…リム給水路 １４３ａ…案内壁 １４４…リム噴出口 １５２…オーバーハング部 １５５…中空部 １６１ａ…排泥孔 １６１ｂ…排泥孔 １９０…上型 １９１…下型 １９１ａ…埋没材 １９１ｂ…埋没材 １９１ｃ…埋没材 １９２…合わせ型 ２１０…便器 ２１０ａ…リム部素地 ２１０ｄ…案内壁素地 ２１０ｄａ…水平壁 ２１０ｄｂ…鉛直壁 ２２１…リム部 ２４０…洗浄水給水孔 ２４１…洗浄水給水路 ２４１ａ…区画壁 ２４１ｂ…空気孔 ２４２…空隙 ２４３…リム給水路 ２４４…リム噴出口 ２５２…オーバーハング部 ２５５…中空部 ２５５ａ…構成壁 ２６１ａ…排泥孔 ２６１ｂ…排泥孔 ３１０…便器 ３２０…ボール部 ３２１…リム部 ３２３…覆水面 ３２４…露出面 ３２５…排出口 ３２６…凹部 ３４４…リム噴出口 ３５０…棚部 ３５２…オーバーハング部 ３８２…バルブユニット ３８３…リム給水管 ３８４…リム噴出ノズル ３８６…一次側給水管 ＲＷ…溜水 ＲＳ…リムショット洗浄水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新川 真弘 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 北村 正樹 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D039 AA02 AD00 DB00 4G052 CA03 CB03

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 便器ボール部をリム部で取り囲んだ水洗
   便器であって、 前記リム部は、 前記便器ボール部の上縁壁に接合される底部壁と、 該底部壁を底面壁として有し、泥漿の排出によって中空
   に構成される中空部と、 該中空部を構成する壁面に穿設された孔であって、前記
   泥漿の排出口となる穿設孔とを備え、 該穿設孔を、前記リム部が前記便器ボール部に接合され
   た後において、外部から視認不能な形態で設けた水洗便
   器。
2. 【請求項２】 前記穿設孔を前記底部壁に形成すること
   により、該穿設孔は、前記リム部が前記便器ボール部に
   接合された後において、外部から視認不能な形態となる
   請求項１に記載の水洗便器。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の水洗便器であって、 前記便器ボール部は、前記上縁壁に、前記穿設孔と連通
   する上縁壁孔を有し、該上縁壁孔と前記穿設孔を介して
   前記中空部を前記便器ボール部の外側で大気開放する、
   水洗便器。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の水洗便器であって、 前記リム部は、前記中空部を前記便器ボール部の上縁壁
   と干渉しない領域まで形成して備え、該領域に前記中空
   部を構成する壁面に穿設された副穿設孔を設け、該副穿
   設孔により前記中空部を前記穿設孔とは別に大気開放す
   る、水洗便器。
5. 【請求項５】 前記穿設孔を、便器ボール部の後端部よ
   りも後方に形成することにより、該穿設孔は、前記リム
   部が前記便器ボール部に接合された後において、外部か
   ら視認不能な形態となる請求項１に記載の水洗便器。
6. 【請求項６】 前記穿設孔を、前記泥漿の複数通りの排
   出経路に応じて複数の箇所に形成した請求項５に記載の
   水洗便器。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の水洗便器であって、 前記中空部を構成する壁面に穿設された孔であって、空
   気の供給口となる副穿設孔を備え、 該副穿設孔および前記穿設孔を、便器ボール部の後端部
   よりも後方に形成することにより、該穿設孔および副穿
   設孔は、前記リム部が前記便器ボール部に接合された後
   において、外部から視認不能な形態となる水洗便器。
8. 【請求項８】 外部の給水源から給水された所定圧の水
   を直接にボール面上端部まで導き、該ボール面上端部か
   ら前記ボール部に洗浄水として吐出する吐出手段と、該
   吐出手段により吐出された洗浄水を前記リム部の中空部
   を構成する壁に沿って周回させながら、ボール面を洗浄
   する請求項１ないし７のいずれかに記載の水洗便器。
9. 【請求項９】 前記リム部の内部に、所定の給水源から
   給水された水を前記ボール部の上端部に案内する案内管
   を配置した請求項８に記載の水洗便器。
10. 【請求項１０】 便器ボール部の形状を形取った素地で
    あるボール部素地と接合されて焼成される素地であっ
    て、リム部の主形状を形取った素地であるリム部素地を
    製造する方法であって、 前記リム部の主形状が形取られた型に泥漿を流し込み、
    該流し込まれた泥漿の型への着肉により前記リム部素地
    を成形するリム部素地成形工程と、 該リム部素地が成形された後に、前記型に着肉しなかっ
    た泥漿を排出する泥漿排出工程と、 該泥漿が排出された後に、前記成形されたリム部素地を
    前記型から取り外す脱型工程とを備え、 前記リム部素地成形工程は、前記泥漿を排出するための
    孔である穿設孔および前記泥漿排出用の空気を供給する
    ための孔である副穿設孔が形成された前記リム部素地を
    成形する工程であり、 該リム部素地成形工程は、前記穿設孔を、前記リム部素
    地が前記ボール部素地に接合された後において、外部か
    ら視認不能な形態で形成する工程であるリム部素地の製
    造方法。
11. 【請求項１１】 前記リム部素地成形工程は、前記穿設
    孔を、前記ボール部素地におけるボール部の後端部より
    も後方に形成する工程であり、該穿設孔は、前記リム部
    素地が前記ボール部素地に接合された後において、外部
    から視認不能な形態となる請求項１０に記載のリム部素
    地の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記リム部素地成形工程は、前記穿設
    孔および前記副穿設孔を、前記ボール部素地におけるボ
    ール部の後端部よりも後方に形成する工程であり、該穿
    設孔および副穿設孔は、前記リム部素地が前記ボール部
    素地に接合された後において、外部から視認不能な形態
    となる請求項１０に記載のリム部素地の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記リム部素地成形工程は、前記穿設
    孔を前記副穿設孔の近傍に形成する工程である請求項１
    ２に記載のリム部素地の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記泥漿排出工程は、前記型を傾け
    て、前記型に着肉しなかった泥漿を排出する工程である
    請求項１０ないし１３のいずれかに記載のリム部素地の
    製造方法。
15. 【請求項１５】 前記泥漿排出工程は、前記副穿設孔に
    所定値以上の圧力で空気を供給し、前記型に着肉しなか
    った泥漿を排出する工程である請求項１２または１３に
    記載のリム部素地の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記リム部素地成形工程は、前記副穿
    設孔を所定値以上の断面積で形成する工程である請求項
    １２または１３に記載のリム部素地の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記リム部素地成形工程は、前記副穿
    設孔を複数形成する工程である請求項１２または１３に
    記載のリム部素地の製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１０ないし１７のいずれかに記
    載のリム部素地の製造方法であって、 前記リム部素地成形工程は、前記穿設孔，前記副穿設
    孔，洗浄水が供給される供給孔および該供給孔から前記
    便器ボール部の上端部近傍まで連通された連通路が形成
    された前記リム部素地を成形する工程であり、 前記型から取り外されたリム部素地の前記連通路が形成
    された部分に、該連通路内の水を前記便器ボール部の上
    端部近傍に案内する案内素地を接着する接着工程を備え
    たリム部素地の製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１０ないし１８のいずれかに記
    載のリム部素地を製造する方法は、 外部の給水源から給水された所定圧の水を直接にボール
    面上端部まで導いて、該ボール面上端部から洗浄水とし
    て前記ボール部に吐出し、該吐出された洗浄水を前記リ
    ム部の中空部を構成する壁に沿って周回させながら、ボ
    ール面を洗浄する水洗便器の前記リム部素地を製造する
    方法であるリム部素地の製造方法。