JP2001341881A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製の軸受であっても簡単な構成で回転軸
の接地をとることができるシート搬送装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製の軸受３に軸支されたシート搬送
ローラ９の回転軸５と、一端部７ａが金属製の構造体１
３に取り付けられた金属製の板ばね７とを備えるシート
搬送装置１であって、板ばね７の他端部７ｂが、ばね力
により回転軸５に圧接している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成
装置のシート搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図９に示すように、プリンタの
シート搬送装置１００のアース（接地）をとるために、
シート搬送ローラ１０２の回転軸１０１を軸支する金属
製の軸受１０３に、板状のばね部材１０５を当ててお
り、シート搬送装置１００に発生する静電気を金属製の
筐体１０７に放出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、コストダウン
のために、軸受１０３の材質を金属製から樹脂製にした
り、回転軸１０１の抜け止めに金属製のＥリング等を用
いない樹脂製の軸受１０３にした場合、軸受１０３から
アースをとることができなくなるという課題がある。こ
れに対し、軸受１０３として導電性樹脂を用いることが
考えられるが、コスト及び摺動性で、通常の樹脂製軸受
に劣っている。

【０００４】そこで、本発明は、樹脂製の軸受であって
も簡単な構成で回転軸の接地をとることができるシート
搬送装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、樹脂製の軸受に軸支されたシート搬送ローラの回転
軸と、一端部が導通性の構造体に取り付けられた導通性
のばね部材とを備えるシート搬送装置であって、ばね部
材の他端部が、ばね力により回転軸に圧接していること
を特徴とするこの請求項１に記載の発明では、ばね部材
は、シート搬送装置に発生する静電気を、回転軸に圧接
している他端部から構造体に向けて放出する。軸受が樹
脂製であっても、ばね部材の他端部を回転軸に圧接させ
るだけの簡単な構成で、回転軸の接地をとることができ
る。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ばね部材の他端部が、回転軸の端面を
圧接していることを特徴とする。

【０００７】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏する。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ばね部材の他端部が、回転軸の外周面
を圧接していることを特徴とする。

【０００９】この請求項３に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、回転
軸に対して、軸線方向への負荷を与えることを防止でき
る。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、ばね部材は板ばねであり、板ばねの板
面が回転軸の外周面に圧接していることを特徴とする。

【００１１】この請求項４に記載の発明は、請求項３に
記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、板ばね
であるばね部材の他端部を回転軸の外周面に圧接させる
だけであり、ばね部材の取り付け精度を必要としないの
で、ばね部材の取り付けが容易である。また、ばね部材
の板面が回転軸の外周面に圧接することにより、回転軸
の回転中においても、ばね部材が回転軸からずれたり、
外れたりすることを防止できる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項２又は３
のいずれかに記載の発明において、ばね部材は板ばねで
あり、板ばねの他端部には、突起が形成されており、こ
の突起が回転軸を圧接していることを特徴とする。

【００１３】この請求項５に記載の発明では、請求項２
又は３に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、突起を形成することにより、回転軸との接触面積が
小さくなるので、回転軸とばね部材との摩擦を軽減する
ことができる。また、板ばねであるばね部材の他端部を
回転軸の外周面に圧接させるだけであり、ばね部材の取
り付け精度を必要としないので、ばね部材の取り付けが
容易である。

【００１４】請求項６に記載の発明は、樹脂製の軸受に
軸支されたシート搬送ローラの回転軸と、一端部が導通
性の構造体に取り付けられた導通性の線状部材とを備え
るシート搬送装置であって、線状部材の他端部が、回転
軸に巻回されていることを特徴とするこの請求項６に記
載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果
を奏するとともに、線状部材の他端部が、回転軸に巻回
されていることにより、回転軸の外周面の複数箇所にお
いて線状部材が接触するので、回転軸の回転中において
も、線状部材が確実に回転軸に接触し、線状部材が回転
軸からずれたり、外れたりすることを防止できる。ま
た、線状部材を用いることにより、回転軸に対する接触
面積が小さくなるので、回転軸との摩擦を軽減できる。
更に、回転軸に対して、軸線方向への負荷を与えるのを
防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明を適用したシート搬送装置を示す断面図である。図１
に示すように、シート搬送装置１は、図示しないプリン
タの筐体内に設けられており、樹脂製の軸受３に回転可
能に軸支された金属製の回転軸５と、回転軸５に圧接す
る板ばね（ばね部材）７とを有している。

【００１６】回転軸５には、シートを搬送するためのシ
ート搬送ローラ９が取り付けられており、回転軸５の一
端部には、図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転
軸５を回転させる駆動ギア１１が固定されている。回転
軸５の軸受３は、筐体内に設けられた金属製の構造体１
３に支持されている。尚、本実施の形態では、図示しな
いが、シート搬送ローラ９に対向する位置に、シート搬
送ローラ９と同様なシート搬送ローラが配置されてお
り、各シート搬送ローラの間にシートを挟持することに
より、シートを搬送するようになっている。

【００１７】板ばね７は、本実施の形態では、金属製で
あり、板ばね７の一端部７ａが構造体１３に取り付けら
れており、板ばね７の他端部７ｂの板面は、そのばね力
により回転軸５の軸端面５ａに圧接している。板ばね７
の他端部７ｂを回転軸５に圧接させるだけであり、板ば
ね７の取り付け精度を必要としないので、板ばね７の取
り付けが容易である。

【００１８】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。駆動源からの駆動力を受けた駆動
ギア１１により回転軸５が回転し、この回転軸５と一緒
に回転するシート搬送ローラ９によりシートが搬送され
る。板ばね７は、回転軸５の回転による軸受３と回転軸
５との摩擦等により回転軸５に生じた静電気を、その他
端部７ｂから構造体１３に向けて放出する。軸受３が樹
脂製であっても、板ばね７の他端部７ｂを回転軸５の軸
端面５ａに圧接させるだけの簡単な構成で、回転軸５の
接地をとることができる。

【００１９】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。

【００２０】図２は、第２実施の形態にかかる回転軸端
部の近傍を拡大して示しており、（ａ）は、板ばねの他
端部が回転軸の軸端部に圧接している状態を示す平面図
であり、（ｂ）は、（ａ）の上面図である。

【００２１】図２に示すように、第２実施の形態では、
板ばね７の他端部７ｂには、突起１５が形成されてお
り、この突起１５が、回転軸５の軸端面５ａに圧接して
いることが第１実施の形態と異なる。尚、本実施の形態
では、突起１５は、板ばね７を曲げることにより形成し
ているが、これに限定されず、板ばね７の他端部７ａ
に、別体の突起を設けても良い。突起１５を設けること
により、回転軸５との接触面積が小さくなるので、回転
軸５と板ばね７との摩擦を低減することができる。

【００２２】図３は、第３実施の形態にかかる板ばねと
回転軸とを拡大して示す断面図である。図３に示すよう
に、第３実施の形態では、回転軸５の軸端面５ａに、板
ばね７の突起１５と噛み合う凹部５ｂを形成したこと
が、第２実施の形態と異なる。凹部５ｂと板ばね７の突
起１５とが噛み合うことにより、回転軸５の回転によ
り、板ばね７が回転軸５から外れることを防止できる。

【００２３】図４は、第４実施の形態にかかる回転軸端
部の近傍を拡大して示しており、（ａ）は、板ばねの他
端部が回転軸の外周面に圧接している状態を示す平面図
であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。

【００２４】図４に示すように、第４実施の形態では、
板ばね７の他端部７ｂの板面が、回転軸５の外周面５ｃ
に圧接していることが、第１実施の形態と異なる。この
第４実施の形態では、板ばね７の他端部７ｂを回転軸５
の外周面５ｃに圧接させるだけであり、板ばね７の取り
付け精度を必要としないので、板ばね７の取り付けが容
易である。また、板ばね７の板面が回転軸５の外周面５
ｃに圧接することにより、回転軸５の回転中において
も、板ばね７が回転軸５からずれたり、外れたりするこ
とを防止できるとともに、回転軸５の軸先方向に対する
負荷を与えるのを防止できる。

【００２５】図５は、第５実施の形態にかかる回転軸端
部の近傍を拡大して示しており、（ａ）は、線状部材の
他端部が回転軸の外周面に巻回されている状態を示す平
面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。

【００２６】図５に示すように、第５実施の形態では、
板ばね７に替えて、金属製の線状部材１７を用いてお
り、針金等の線状部材１７の一端部１７ａが構造体１３
に取り付けられ、他端部１７ｂが、回転軸５の外周面５
ｃにコイル状に巻きつけられていることが第１実施の形
態と異なる。

【００２７】この第５実施の形態では、線状部材１７の
他端部１７ｂが、回転軸５の外周面５ｃに巻きつけられ
ていることにより、回転軸５の外周面５ｃの複数箇所に
おいて線状部材１７が接触するので、回転軸５の回転中
において、線状部材１７が回転軸５からずれたり、外れ
たりすることを防止できる。また、線状部材１７を用い
ることにより、回転軸５との接触面積が小さくなるの
で、回転軸５との摩擦を低減でき、回転軸５の軸先方向
に対する負荷を与えるのを防止できる。

【００２８】図６は、第６実施の形態にかかる回転軸端
部の近傍を拡大して示しており、（ａ）は、線状部材の
他端部が回転軸の外周面に巻回されている状態の一部を
断面で示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図で
ある。

【００２９】図６に示すように、第６実施の形態では、
回転軸５の外周面５ｃを一周するように溝部５ｄを形成
し、この溝部５ｄに線状部材１７の他端部１７ｂを一巻
きだけ巻いたことが、第５実施の形態と異なる。この第
６実施の形態では、溝部５ｄに線状部材１７の他端部１
７ｂを巻くことにより、線状部材１７が回転軸５から外
れ難くなるので、線状部材１７の他端部１７ｂを一回だ
け巻けば良くなり、構成が更に簡単である。

【００３０】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、図７に示すように、板ばね７の
他端部７ｂを折り曲げて、その折り曲げ部７ｃを、回転
軸５の軸端面５ｃに圧接させても良い。

【００３１】また、図８に示すように、板ばね７の他端
部７ｂを折り曲げて、折り曲げた板ばね７の先端７ｄ
を、回転軸５の軸端面５ｃに圧接させても良い。

【００３２】第４実施の形態において、板ばね７の他端
部７ｂに、回転軸５と略直交する方向に突起を形成し、
この突起を回転軸５の外周面５ｃに圧接させても良い。

【００３３】本実施の形態の板ばね７に替えて、コイル
ばねの一端部を構造体１３に取り付け、他端部を回転軸
５の軸端面５ａや外周面５ｃに圧接したり、或いは、コ
イルばねの他端部の中空内に回転軸５を挿通するように
しても良い。

【００３４】本発明は、プリンタのシート搬送装置に適
用したが、これに限定されるものではなく、例えば、複
写機、ファクシミリ、或いはこれらの複合機のシート搬
送装置に適用しても同様な作用効果を得る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、軸受が樹脂
製であっても、ばね部材の他端部を回転軸に圧接させる
だけの簡単な構成で、回転軸の接地をとることができ
る。

【００３６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏する。

【００３７】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、回転軸に対し
て、軸線方向への負荷を与えることを防止できる。

【００３８】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、板ばねである
ばね部材の他端部を回転軸の外周面に圧接させるだけで
あり、ばね部材の取り付け精度を必要としないので、ば
ね部材の取り付けが容易である。また、ばね部材の板面
が回転軸の外周面に圧接することにより、回転軸の回転
中においても、ばね部材が回転軸からずれたり、外れた
りすることを防止できる。

【００３９】請求項５に記載の発明では、請求項２又は
３に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、突起を
形成することにより、回転軸との接触面積が小さくなる
ので、回転軸とばね部材との摩擦を軽減することができ
る。また、板ばねであるばね部材の他端部を回転軸の外
周面に圧接させるだけであり、ばね部材の取り付け精度
を必要としないので、ばね部材の取り付けが容易であ
る。

【００４０】請求項６に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、線状部材の他
端部が、回転軸に巻回されていることにより、線状部材
が確実に回転軸に接触し、線状部材が回転軸からずれた
り、外れたりすることを防止できる。また、線状部材を
用いることにより、回転軸に対する接触面積が小さくな
るので、回転軸との摩擦を軽減できる。更に、回転軸に
対して、軸線方向への負荷を与えるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したシート搬送装置を示す断面図
である。

【図２】第２実施の形態にかかる板ばねと回転軸とを拡
大して示しており、（ａ）は、板ばねの他端部が回転軸
の軸端部に圧接している状態を示す平面図であり、
（ｂ）は、（ａ）の上面図である。

【図３】第３実施の形態にかかる板ばねと回転軸とを拡
大して示す断面図である。

【図４】第４実施の形態にかかる回転軸端部の近傍を拡
大して示しており、（ａ）は、板ばねの他端部が回転軸
の外周面を圧接している状態を断面で示す平面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。

【図５】第５実施の形態にかかる回転軸端部の近傍を拡
大して示しており、（ａ）は、線状部材の他端部が回転
軸の外周面に巻回されている状態の一部を断面で示す平
面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。

【図６】第６実施の形態にかかる回転軸端部の近傍を拡
大して示しており、（ａ）は、線状部材の他端部が回転
軸の外周面に巻回されている状態の一部を断面で示す平
面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。

【図７】変形例にかかる板ばねと回転軸とを拡大して示
しており、（ａ）は、板ばねの折り曲げ部が回転軸の軸
端部を圧接している状態を示す平面図であり、（ｂ）
は、（ａ）の上面図である。

【図８】変形例にかかる板ばねと回転軸とを拡大して示
しており、（ａ）は、板ばねの先端が回転軸の軸端部を
圧接している状態を示す平面図であり、（ｂ）は、
（ａ）の上面図である。

【図９】従来にかかるシート搬送装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シート搬送装置 ３ 軸受 ５ 回転軸 ７ 板ばね（ばね部材） ９ シート搬送ローラ １３ 構造体 １５ 突起 １７ 線状部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の軸受に軸支されたシート搬送ロ
   ーラの回転軸と、一端部が導通性の構造体に取り付けら
   れた導通性のばね部材とを備えるシート搬送装置であっ
   て、 ばね部材の他端部が、ばね力により回転軸に圧接してい
   ることを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 ばね部材の他端部が、回転軸の端面を圧
   接していることを特徴とする請求項１に記載のシート搬
   送装置。
3. 【請求項３】 ばね部材の他端部が、回転軸の外周面を
   圧接していることを特徴とする請求項１に記載のシート
   搬送装置。
4. 【請求項４】 ばね部材は板ばねであり、板ばねの板面
   が回転軸の外周面を圧接していることを特徴とする請求
   項３に記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 ばね部材は板ばねであり、板ばねの他端
   部には、突起が形成されており、この突起が回転軸を圧
   接していることを特徴とする請求項２又は３のいずれか
   に記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】 樹脂製の軸受に軸支されたシート搬送ロ
   ーラの回転軸と、一端部が導通性の構造体に取り付けら
   れた導通性の線状部材とを備えるシート搬送装置であっ
   て、 線状部材の他端部が、回転軸に巻回されていることを特
   徴とするシート搬送装置。