JP3386623B2 - 用紙送りローラ装置 - Google Patents
用紙送りローラ装置Info
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機および
プリンタ等の画像形成装置に適用される用紙送りローラ
装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、画像形成装置の給紙部に組み込
まれた用紙送りローラ装置の従来構成を図４および図５
に示す。かかる用紙送りローラ装置１０Ｐは、ローラ軸
１２とこのローラ軸１２に装着された送りローラ１３と
を有する送りローラユニット１１と，装置本体フレーム
１Ｆに装着された駆動伝達ユニット２１とを備え、送り
ローラ１３が駆動伝達ユニット２１側から伝達される駆
動力によって所定方向に回転することにより，当該送り
ローラ１３と摩擦係合する用紙カセット２内の最上位用
紙Ｐを送り出し可能に構成されている。 【０００３】送りローラユニット１１は、消耗品である
ので、ユーザーが簡単に交換できるように、ローラ軸１
２の一端が駆動伝達ユニット２１の駆動軸２２と係脱自
在に係合されていることが多い。 【０００４】この用紙送りローラ装置１０Ｐによって、
用紙カセット２内の用紙Ｐは一枚ずつ送り出される。な
お、用紙カセット２から送り出された用紙Ｐは搬送ロー
ラユニット（３Ａ，３Ｂ）によって印字部４へ搬送され
る。印字部４では、帯電装置６Ａ，露光装置６Ｂ，現像
装置６Ｃの協働によって感光体５にトナー画像が形成さ
れ、このトナー画像は転写装置７および定着装置８によ
って用紙Ｐ上に転写・定着される。 【０００５】ここにおいて、送りローラユニット１１の
送りローラ１３は、その外周部がゴム部材で形成されて
おり、給紙時に用紙Ｐと摩擦係合して静電気を帯びる
が、この静電気をそのまま放置したのでは装置本体１に
内蔵した電気・電子部品（例えば、プリント配線基板
等）に悪影響を及ぼすことになる。 【０００６】そこで、従来は、ローラ軸１２の一端面１
２ａに、装置本体フレーム１Ｆに固設された板ばね３９
を強く圧接させて，送りローラユニット１１と装置本体
フレーム１Ｆとを導通させてアースする方策が広く採ら
れている。なお、板ばね３９は、送りローラユニット１
１全体を駆動伝達ユニット２１に押圧して軸線方向にガ
タが出るのを抑止する役目も果たす。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記用紙送
りローラ装置１０Ｐでは、板ばね３９は送りローラユニ
ット１１全体を押圧しなければならないので、装置本体
フレーム１Ｆに強固に固定しかつ肉厚を厚くしたり長寸
にしたりする必要がある。そのため、大型化・コスト高
となり、現今の小型化・低コスト化要請に十分に応じら
れない欠点を有する。 【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、送りロ
ーラユニットを確実にアースするとともに軸線方向にガ
タが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低減を達成す
ることができる用紙送りローラ装置を提供することにあ
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、装置本体フレ
ームに装着された駆動伝達ユニットと、ローラ軸とこの
ローラ軸に装着された送りローラとを有しローラ軸が駆
動伝達ユニットの駆動軸と係脱自在に係合した送りロー
ラユニットとを備え、駆動伝達ユニットから伝達される
駆動力で送りローラが回転するように構成された用紙送
りローラ装置において、前記ローラ軸と前記駆動軸とを
導電可能に形成し、前記駆動軸を前記装置本体フレーム
に軸線方向変位可能に保持する保持部と、この保持部と
前記駆動軸との間に介装され当該駆動軸を前記ローラ軸
に押圧する押圧部材とを設け、当該駆動軸は前記送りロ
ーラの中心穴に挿抜自在に嵌挿されることを特徴とす
る。 【００１０】 【作用】上記構成による本発明では、駆動軸は押圧部材
によってローラ軸に押圧される。これにより、ローラ軸
と駆動軸とが接触不良となるような事態は生ぜず、送り
ローラユニットは、駆動軸を介して装置本体フレームに
導通され確実にアースされる。また、送りローラユニッ
トは、押圧部材によって軸線方向に位置規制されるので
ガタが出るのが防止される。ここにおいて、駆動軸は、
送りローラユニットと比較して格段に小さいので、押圧
部材を小型化しても押圧不足とはならない。したがっ
て、送りローラユニットを確実にアースするとともに軸
線方向にガタが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低
減を達成することができる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本用紙送りローラ装置（１０）は、図１〜図３に
示す如く、画像形成装置の給紙部に組み込まれており、
基本的構成は従来例（図４，図５）と同様であるが、ロ
ーラ軸１２と駆動軸２２とを導電可能に形成するととも
に、保持部（２６，２７）と，押圧部材（３２）とを設
け、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧して送りローラユ
ニット１１をアースするとともにガタが出るのを防止可
能に構成されている なお、従来例（図４，図５）と共通する構成要素につい
ては、同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略す
る。 【００１２】送りローラユニット１１の送りローラ１３
は、ローラ軸１２に装着された円筒状のハウジング１４
と，このハウジング１４の外周部に装着された円筒状の
ゴム部１５とから形成されている。なお、送りローラユ
ニット１１のローラ軸１２の図１（Ａ）中左端部には、
軸受部材１９が装着されており、軸受部材１９は装置本
体フレーム１Ｆの軸受取付部１ｊに係脱自在に係止され
る。 【００１３】また、駆動伝達ユニット２１は、駆動軸２
２と，駆動ギヤ２８と，駆動ギヤ２８と駆動軸２２とを
連結・連結解除可能な電磁クラッチ２７と，後に詳述す
る保持部とを含み、送りローラユニット１１に駆動力を
伝達可能に構成されている。駆動軸２２の先端部２３
は、送りローラ１３の中心穴１６に挿抜自在に嵌挿され
るとともに、当該先端部２３に設けられた係合突起（ス
プリングピン２４）は送りローラ１３の係止溝１７に挿
抜自在に嵌合され回転方向の相対位置が規制される。こ
れにより、ローラ軸１２と駆動軸２２とは、それぞれの
軸線（１２ｉ，２２ｉ）が一直線上に並ぶように連結さ
れる。 【００１４】なお、駆動ギヤ２８は、ギヤ列を介して駆
動モータ（いずれも図示省略）に回転駆動される。この
駆動ギヤ２８と駆動軸２２とが電磁クラッチ２７によっ
て連結されると、駆動軸２２が回転し、係合突起２４お
よび係止溝１７を介してローラ軸１２が同期回転され
る。 【００１５】ここにおいて、送りローラユニット１１の
ローラ軸１２と駆動伝達ユニット２１の駆動軸２２と
は、導電性材料（例えば、鉄鋼）で形成されている。ま
た、保持部は、駆動軸２２を装置本体フレーム１Ｆに軸
線２２ｉ方向に変位可能に保持するものである。この実
施例では、保持筒２６と電磁クラッチ２７とから構成さ
れている。 【００１６】保持筒２６は、駆動軸２２を軸線方向変位
可能に被嵌しており、支持フレーム２９を介して装置本
体フレーム１Ｆに固定されている。また、電磁クラッチ
２７は、メタル軸受２７Ｍを介して装置本体フレーム１
Ｆに連結されており、駆動軸２２の軸線方向変位許容可
能に構成されている。 【００１７】押圧部材は、保持部（２６，２７）と駆動
軸２２との間に介装され当該駆動軸２２をローラ軸１２
に押圧するものである。この実施例では、ばね座金３２
から形成されている。ばね座金３２は、図２に示す如
く、保持筒２６の先端２６ａと，この先端２６ａから所
定距離離れた駆動軸２２部分に設けられた突起（Ｅリン
グ２５）との間に縮設されており、その弾性復元力によ
り駆動軸２２をローラ軸１２に押圧する。ばね座金３２
の外径Ｄ１は、駆動軸２２の直径ｄより若干大きく形成
されている。 【００１８】次に、この実施例の作用について説明す
る。駆動軸２２は、ばね座金３２によってローラ軸１２
に押圧される。これにより、ローラ軸１２と駆動軸２２
とが接触不良となるような事態は生ぜず、送りローラユ
ニット１１は、駆動軸２２，メタル軸受２７Ｍ等を介し
て装置本体フレーム１Ｆに導通され確実にアースされ
る。また、送りローラユニット１１は、ばね座金３２に
よって軸線方向に位置規制されるのでガタが出るのが防
止できる。ここにおいて、駆動軸２２は、送りローラユ
ニット１１と比較して格段に小さいので、ばね座金３２
を小型化しても押圧不足とはならない。 【００１９】しかして、この実施例によれば、ローラ軸
１２と駆動軸２２とを導電可能に形成するとともに、保
持部（２６，２７）と押圧部材（３２）とを設けたの
で、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧して送りローラユ
ニット１１を確実にアースするとともにガタが出るのを
防止できる。また、小型化・低コスト化を達成できる。
また、押圧部材をばね座金３２で形成したので、一段と
小型化・低コスト化を達成できる。特に、ばね座金３２
で駆動軸２２の先端部２３付近を直接押圧するので、一
段と効果的にローラ軸１２に押圧できる。 【００２０】なお、上記実施例では、押圧部材をばね座
金３２で構成したが、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧
することができればどのように構成してもよい。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、ローラ軸と駆動軸とを
導電可能に形成するとともに、保持部と押圧部材とを設
け、当該駆動軸は前記送りローラの中心穴に挿抜自在に
嵌挿されるので、押圧部材の小型化を図りつつ駆動軸を
ローラ軸に強く押圧することができる。その結果、送り
ローラユニットを確実にアースするとともに軸線方向に
ガタが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低減を達成
することができる。
プリンタ等の画像形成装置に適用される用紙送りローラ
装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、画像形成装置の給紙部に組み込
まれた用紙送りローラ装置の従来構成を図４および図５
に示す。かかる用紙送りローラ装置１０Ｐは、ローラ軸
１２とこのローラ軸１２に装着された送りローラ１３と
を有する送りローラユニット１１と，装置本体フレーム
１Ｆに装着された駆動伝達ユニット２１とを備え、送り
ローラ１３が駆動伝達ユニット２１側から伝達される駆
動力によって所定方向に回転することにより，当該送り
ローラ１３と摩擦係合する用紙カセット２内の最上位用
紙Ｐを送り出し可能に構成されている。 【０００３】送りローラユニット１１は、消耗品である
ので、ユーザーが簡単に交換できるように、ローラ軸１
２の一端が駆動伝達ユニット２１の駆動軸２２と係脱自
在に係合されていることが多い。 【０００４】この用紙送りローラ装置１０Ｐによって、
用紙カセット２内の用紙Ｐは一枚ずつ送り出される。な
お、用紙カセット２から送り出された用紙Ｐは搬送ロー
ラユニット（３Ａ，３Ｂ）によって印字部４へ搬送され
る。印字部４では、帯電装置６Ａ，露光装置６Ｂ，現像
装置６Ｃの協働によって感光体５にトナー画像が形成さ
れ、このトナー画像は転写装置７および定着装置８によ
って用紙Ｐ上に転写・定着される。 【０００５】ここにおいて、送りローラユニット１１の
送りローラ１３は、その外周部がゴム部材で形成されて
おり、給紙時に用紙Ｐと摩擦係合して静電気を帯びる
が、この静電気をそのまま放置したのでは装置本体１に
内蔵した電気・電子部品（例えば、プリント配線基板
等）に悪影響を及ぼすことになる。 【０００６】そこで、従来は、ローラ軸１２の一端面１
２ａに、装置本体フレーム１Ｆに固設された板ばね３９
を強く圧接させて，送りローラユニット１１と装置本体
フレーム１Ｆとを導通させてアースする方策が広く採ら
れている。なお、板ばね３９は、送りローラユニット１
１全体を駆動伝達ユニット２１に押圧して軸線方向にガ
タが出るのを抑止する役目も果たす。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記用紙送
りローラ装置１０Ｐでは、板ばね３９は送りローラユニ
ット１１全体を押圧しなければならないので、装置本体
フレーム１Ｆに強固に固定しかつ肉厚を厚くしたり長寸
にしたりする必要がある。そのため、大型化・コスト高
となり、現今の小型化・低コスト化要請に十分に応じら
れない欠点を有する。 【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、送りロ
ーラユニットを確実にアースするとともに軸線方向にガ
タが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低減を達成す
ることができる用紙送りローラ装置を提供することにあ
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、装置本体フレ
ームに装着された駆動伝達ユニットと、ローラ軸とこの
ローラ軸に装着された送りローラとを有しローラ軸が駆
動伝達ユニットの駆動軸と係脱自在に係合した送りロー
ラユニットとを備え、駆動伝達ユニットから伝達される
駆動力で送りローラが回転するように構成された用紙送
りローラ装置において、前記ローラ軸と前記駆動軸とを
導電可能に形成し、前記駆動軸を前記装置本体フレーム
に軸線方向変位可能に保持する保持部と、この保持部と
前記駆動軸との間に介装され当該駆動軸を前記ローラ軸
に押圧する押圧部材とを設け、当該駆動軸は前記送りロ
ーラの中心穴に挿抜自在に嵌挿されることを特徴とす
る。 【００１０】 【作用】上記構成による本発明では、駆動軸は押圧部材
によってローラ軸に押圧される。これにより、ローラ軸
と駆動軸とが接触不良となるような事態は生ぜず、送り
ローラユニットは、駆動軸を介して装置本体フレームに
導通され確実にアースされる。また、送りローラユニッ
トは、押圧部材によって軸線方向に位置規制されるので
ガタが出るのが防止される。ここにおいて、駆動軸は、
送りローラユニットと比較して格段に小さいので、押圧
部材を小型化しても押圧不足とはならない。したがっ
て、送りローラユニットを確実にアースするとともに軸
線方向にガタが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低
減を達成することができる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本用紙送りローラ装置（１０）は、図１〜図３に
示す如く、画像形成装置の給紙部に組み込まれており、
基本的構成は従来例（図４，図５）と同様であるが、ロ
ーラ軸１２と駆動軸２２とを導電可能に形成するととも
に、保持部（２６，２７）と，押圧部材（３２）とを設
け、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧して送りローラユ
ニット１１をアースするとともにガタが出るのを防止可
能に構成されている なお、従来例（図４，図５）と共通する構成要素につい
ては、同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略す
る。 【００１２】送りローラユニット１１の送りローラ１３
は、ローラ軸１２に装着された円筒状のハウジング１４
と，このハウジング１４の外周部に装着された円筒状の
ゴム部１５とから形成されている。なお、送りローラユ
ニット１１のローラ軸１２の図１（Ａ）中左端部には、
軸受部材１９が装着されており、軸受部材１９は装置本
体フレーム１Ｆの軸受取付部１ｊに係脱自在に係止され
る。 【００１３】また、駆動伝達ユニット２１は、駆動軸２
２と，駆動ギヤ２８と，駆動ギヤ２８と駆動軸２２とを
連結・連結解除可能な電磁クラッチ２７と，後に詳述す
る保持部とを含み、送りローラユニット１１に駆動力を
伝達可能に構成されている。駆動軸２２の先端部２３
は、送りローラ１３の中心穴１６に挿抜自在に嵌挿され
るとともに、当該先端部２３に設けられた係合突起（ス
プリングピン２４）は送りローラ１３の係止溝１７に挿
抜自在に嵌合され回転方向の相対位置が規制される。こ
れにより、ローラ軸１２と駆動軸２２とは、それぞれの
軸線（１２ｉ，２２ｉ）が一直線上に並ぶように連結さ
れる。 【００１４】なお、駆動ギヤ２８は、ギヤ列を介して駆
動モータ（いずれも図示省略）に回転駆動される。この
駆動ギヤ２８と駆動軸２２とが電磁クラッチ２７によっ
て連結されると、駆動軸２２が回転し、係合突起２４お
よび係止溝１７を介してローラ軸１２が同期回転され
る。 【００１５】ここにおいて、送りローラユニット１１の
ローラ軸１２と駆動伝達ユニット２１の駆動軸２２と
は、導電性材料（例えば、鉄鋼）で形成されている。ま
た、保持部は、駆動軸２２を装置本体フレーム１Ｆに軸
線２２ｉ方向に変位可能に保持するものである。この実
施例では、保持筒２６と電磁クラッチ２７とから構成さ
れている。 【００１６】保持筒２６は、駆動軸２２を軸線方向変位
可能に被嵌しており、支持フレーム２９を介して装置本
体フレーム１Ｆに固定されている。また、電磁クラッチ
２７は、メタル軸受２７Ｍを介して装置本体フレーム１
Ｆに連結されており、駆動軸２２の軸線方向変位許容可
能に構成されている。 【００１７】押圧部材は、保持部（２６，２７）と駆動
軸２２との間に介装され当該駆動軸２２をローラ軸１２
に押圧するものである。この実施例では、ばね座金３２
から形成されている。ばね座金３２は、図２に示す如
く、保持筒２６の先端２６ａと，この先端２６ａから所
定距離離れた駆動軸２２部分に設けられた突起（Ｅリン
グ２５）との間に縮設されており、その弾性復元力によ
り駆動軸２２をローラ軸１２に押圧する。ばね座金３２
の外径Ｄ１は、駆動軸２２の直径ｄより若干大きく形成
されている。 【００１８】次に、この実施例の作用について説明す
る。駆動軸２２は、ばね座金３２によってローラ軸１２
に押圧される。これにより、ローラ軸１２と駆動軸２２
とが接触不良となるような事態は生ぜず、送りローラユ
ニット１１は、駆動軸２２，メタル軸受２７Ｍ等を介し
て装置本体フレーム１Ｆに導通され確実にアースされ
る。また、送りローラユニット１１は、ばね座金３２に
よって軸線方向に位置規制されるのでガタが出るのが防
止できる。ここにおいて、駆動軸２２は、送りローラユ
ニット１１と比較して格段に小さいので、ばね座金３２
を小型化しても押圧不足とはならない。 【００１９】しかして、この実施例によれば、ローラ軸
１２と駆動軸２２とを導電可能に形成するとともに、保
持部（２６，２７）と押圧部材（３２）とを設けたの
で、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧して送りローラユ
ニット１１を確実にアースするとともにガタが出るのを
防止できる。また、小型化・低コスト化を達成できる。
また、押圧部材をばね座金３２で形成したので、一段と
小型化・低コスト化を達成できる。特に、ばね座金３２
で駆動軸２２の先端部２３付近を直接押圧するので、一
段と効果的にローラ軸１２に押圧できる。 【００２０】なお、上記実施例では、押圧部材をばね座
金３２で構成したが、駆動軸２２をローラ軸１２に押圧
することができればどのように構成してもよい。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、ローラ軸と駆動軸とを
導電可能に形成するとともに、保持部と押圧部材とを設
け、当該駆動軸は前記送りローラの中心穴に挿抜自在に
嵌挿されるので、押圧部材の小型化を図りつつ駆動軸を
ローラ軸に強く押圧することができる。その結果、送り
ローラユニットを確実にアースするとともに軸線方向に
ガタが出るのを防止し、かつ小型化・コスト低減を達成
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための図である。
【図２】同じく、押圧部材としてのばね座金と保持筒と
駆動軸との位置関係を説明するための斜視図である。 【図３】本用紙送りローラ装置が組み込まれた画像形成
装置を説明するための斜視図である。 【図４】従来の用紙送りローラ装置が組み込まれた画像
形成装置を説明するための図である。 【図５】従来の用紙送りローラ装置を説明するための図
である。 【符号の説明】 １ 装置本体 １Ｆ 装置本体フレーム １０ 用紙送りローラ装置 １１ 送りローラユニット １２ ローラ軸 １３ 送りローラ ２１ 駆動伝達ユニット ２２ 駆動軸 ２６ 保持筒（保持部） ２７ 電磁クラッチ（保持部） ３２ ばね座金（押圧部材）
駆動軸との位置関係を説明するための斜視図である。 【図３】本用紙送りローラ装置が組み込まれた画像形成
装置を説明するための斜視図である。 【図４】従来の用紙送りローラ装置が組み込まれた画像
形成装置を説明するための図である。 【図５】従来の用紙送りローラ装置を説明するための図
である。 【符号の説明】 １ 装置本体 １Ｆ 装置本体フレーム １０ 用紙送りローラ装置 １１ 送りローラユニット １２ ローラ軸 １３ 送りローラ ２１ 駆動伝達ユニット ２２ 駆動軸 ２６ 保持筒（保持部） ２７ 電磁クラッチ（保持部） ３２ ばね座金（押圧部材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０５Ｆ 3/02 Ｈ０５Ｆ 3/02 Ｒ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 3/46 320
B65H 3/06 340
B65H 5/00
B65H 5/06
G03G 15/00 510
H05F 3/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 装置本体フレームに装着された駆動伝達
ユニットと、ローラ軸とこのローラ軸に装着された送り
ローラとを有しローラ軸が駆動伝達ユニットの駆動軸と
係脱自在に係合した送りローラユニットとを備え、駆動
伝達ユニットから伝達される駆動力で送りローラが回転
するように構成された用紙送りローラ装置において、 前記ローラ軸と前記駆動軸とを導電可能に形成し、前記
駆動軸を前記装置本体フレームに軸線方向変位可能に保
持する保持部と、この保持部と前記駆動軸との間に介装
され当該駆動軸を前記ローラ軸に押圧する押圧部材とを
設け、当該駆動軸は前記送りローラの中心穴に挿抜自在
に嵌挿されることを特徴とする用紙送りローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08027795A JP3386623B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 用紙送りローラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08027795A JP3386623B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 用紙送りローラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277045A JPH08277045A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3386623B2 true JP3386623B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13713787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08027795A Expired - Fee Related JP3386623B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 用紙送りローラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386623B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000149092A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-30 | Nippon Conlux Co Ltd | シート材搬送装置 |
| JP4988467B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2012-08-01 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 用紙供給装置 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP08027795A patent/JP3386623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277045A (ja) | 1996-10-22 |
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