JP2001341765A

JP2001341765A - 脱栓キャップの液漏れ防止構造およびその製法

Info

Publication number: JP2001341765A
Application number: JP2000164559A
Authority: JP
Inventors: Shigeshi Miyao; 重志宮尾; Akira Sasaki; 昌佐々木; Noboru Suemasa; 昇末政
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2001-12-11
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: JP4496512B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップとしての高いシール機能を有し、廃棄
時に容器から容易に取り外すことができ、製造が容易な
脱栓キャップの提供。【解決手段】注出口と、容器口に嵌合する外筒部５およ
び内筒部６とで形成する嵌合溝７を有する筒状の胴部４
と、該外筒部の一部を破断するために外筒部に設けた該
外筒部の下縁から上部に至る縦方向の弱化部８とを備え
た合成樹脂製の脱栓キャップ１において、前記外筒部の
内側に環状嵌合部９とその上部に環状シール部１０を突
設形成し、前記環状シール部を除けた状態で前記弱化部
８を設けたことを特徴とする脱栓キャップの液漏れ防止
構造。金型により上記脱栓キャップを製造する際に、弱
化部８を上下方向から所定のピンを挿入することにより
形成する上記液漏れ構造の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱栓キャップの液漏
れ防止構造およびその製法に関し、より詳しくは、廃棄
時に容器口から容易に取り外すことが可能な脱栓キャッ
プにおいて、容器と脱栓キャップの嵌合箇所の漏れを防
止した構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器口から容易に分離可能にした、いわ
ゆる脱栓キャップは、容器包装リサイクル法の施行時期
との関係で最近多くの出願がなされている。その中で、
例えば特開平１１−２９１６６号公報に記載された合成
樹脂製キャップの構造は以下の通りである。図１５およ
び図１６に示すように、容器口部３１と緊密に係合する
外筒部３２と内筒部３３を有する合成樹脂製キャップ３
０であって、中心角６０度以内の２本の中心線Ｃ，Ｃと
交わる外筒部３２の対向する下端から少なくとも上端の
近傍まで第１弱化ライン３５，３５が設けられたキャッ
プである。該第１弱化ライン３５，３５に加えて、外筒
部３２の第１弱化ライン３５，３５間、例えば円周方向
ほぼ中心位置に、第１弱化ライン３５，３５と同様の第
２弱化ライン３６を設けてもよい。第１弱化ライン３
５，３５の位置は、キャップ３０をほぼ二等分する位置
に設けることが好ましいが、前記２本の中心線Ｃ，Ｃが
外筒部３２と交差する間の内・外周壁であればよい。各
弱化ライン３５，３６は、外筒部３２の対向する下端か
ら上端まで設けてもよいが、容器口部３１とキャップ３
０の係合力を考慮すると、外筒部３２の対向する内周壁
３４の下端から少なくとも上端の近傍までが好ましい範
囲であるとしている。そして、外筒部３２の内周壁３４
中間には、容器口部３１に形成された周方向の突条４０
に係合する、周方向の突条３９が形成されている。従っ
て、各弱化ライン３５，３６は突条３９を横断して形成
されることになる。内容物を使い果たした時、外筒部３
２の対向する内周壁３４の下端から少なくとも上端の近
傍まで弱化ライン３５，３６が形成されているので、こ
の弱化ライン３５，３６を引き裂くことにより、外筒部
３２を容器口部３１から取り外すことができる。なお、
上記のようなキャップには通常、外蓋３７がヒンジ３８
を介して、またはネジ式等で設けら、外筒部３２に嵌合
または螺合するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前掲公
報に記載されたキャップは外筒部３２の内周壁３４に形
成された突条３９およびその上部に位置するシール部
（図示されていないが、もし設けられたとしても）を横
断して弱化ライン３５，３６が形成されることになるの
で、外筒部３２と内筒部３３とで構成する容器口嵌合溝
の内部は弱化ライン３５，３６の箇所で大気に連通する
ことになり、内容物の漏れを防止することができない。
一般に、キャップと容器口との間の液漏れ防止構造とし
ては、キャップの容器口嵌合溝に容器口の内壁面、頂
面、外壁面の３箇所に同時にそれぞれ接するシール部
（接触面に沿って連続する、断面形状が略三角形をした
突起）を突設することにより構成される。この場合、液
漏れ防止に大きく影響するシール部は、容器口の内壁面
と外壁面に接するシール部である。従って、上記シール
部を何らかの形でキャップの容器口嵌合溝の少なくとも
２箇所に存在せしめる必要がある。一方では、キャップ
を縦方向に引き裂き易くするためには、弱化ライン等が
嵌合溝の上部に達するような長さにすることが望ましい
わけであるから、液漏れ防止と脱栓のための外筒部の切
断容易化（上記弱化ライン等の形成）とは相反するもの
がある。従来の脱栓キャップは前掲公報に開示されたよ
うな外筒部の切断容易化を優先させたものがほとんどで
あった。従って、本発明は、キャップとしての高い液漏
れ防止機能を有すると共に、廃棄時に、キャップの容器
口からの取り外しが容易な脱栓キャップおよびその製
法、特に脱栓キャップの液漏れ構造およびその製法を提
供することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の脱栓キャップの液漏れ防止構造は、注出口
と、容器口に嵌合する外筒部および内筒部とで形成する
嵌合溝を有する筒状の胴部と、該外筒部の一部を破断す
るために外筒部に設けた該外筒部の下縁から上部に至る
縦方向の弱化部とを備えた合成樹脂製の脱栓キャップに
おいて、前記外筒部の内側に環状嵌合部とその上部に環
状シール部を突設形成し、前記環状シール部を除けた状
態で前記弱化部を設けたことを特徴とする。本発明はま
た、前記脱栓キャップの液漏れ防止構造において、前記
弱化部は、複数の肉薄部により構成したことを特徴とす
る脱栓キャップの液漏れ防止構造に関する。さらに本発
明は、前記脱栓キャップの液漏れ防止構造において、前
記弱化部は、前記外筒部の下縁から前記環状嵌合部を横
切る第１の弱化部と、前記外筒部の外側または中実部側
から形成された、前記外筒部の上方から前記環状シール
部および前記環状嵌合部の上部の背面部に至る第２の弱
化部とで構成したことを特徴とする脱栓キャップの液漏
れ防止構造、そして該脱栓キャップの液漏れ防止構造に
おいて、前記弱化部は、前記外筒部の下縁から前記環状
嵌合部を横切る第１の弱化部と、前記外筒部の外側また
は中実部側から形成された、前記外筒部の上方から前記
環状シール部および前記環状嵌合部の上部の背面部に至
る第２の弱化部とで構成し、前記第１の弱化部の上端と
前記第２の弱化部の下端とは肉薄部を介して近接してい
ることを特徴とする脱栓キャップの液漏れ防止構造に関
する。また、本発明は、注出口と、容器口に嵌合する外
筒部および内筒部とで形成する嵌合溝を有する筒状の胴
部と、該外筒部の内側に形成された環状嵌合部およびそ
の上部に形成された環状シール部と、前記外筒部の一部
を破断するために前記外筒部に設けた前記外筒部の下縁
から上部に至る縦方向の弱化部とを備えた合成樹脂製の
脱栓キャップを金型にて製造するに際し、前記外筒部の
内側下縁から前記環状嵌合部を横切る第１の弱化部を金
型と下方から挿入されるピンとで形成し、第２の弱化部
を金型と上方から環状嵌合部の上部の背面部に至る付近
まで挿入されるピンとで形成し、外筒部に第１および第
２の弱化部を形成することを特徴とする脱栓キャップの
液漏れ防止構造を製造する方法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の脱栓キャップの液漏れ防
止構造およびその製法を以下に、より具体的に説明す
る。本発明の脱栓キャップの液漏れ防止構造は容器口に
嵌合する外筒部の内側に形成した嵌合環状部の上部に環
状シール部を、脱栓の際に外筒部の一部を破断するため
の弱化部により中断されることなく（すなわち完全に環
状に）形成していることにより、容器口部の密閉性を高
め、容器内容物が嵌合部の隙間から漏出するのを確実に
防止し、しかも外筒部の一部の厚さを薄くした弱化部を
設けたことにより外筒部が容易に破断し、容器からキャ
ップを取り外すことが可能となる。なお、本発明におい
て「弱化部」とは該弱化部を破断することにより容易に
脱栓し得るような、ある幅を有する肉薄部を意味する。
ここで、上記弱化部の幅や厚さは一定であってもよい
が、それぞれ段階的または連続的に異なっていてもよ
い。また、段階的に異なる場合（例えば２段階に異なる
場合）、水平方向から見て、第１の弱化部（下側の弱化
部）と第２の弱化部（上側の弱化部）とは位置がずれて
いてもよい。この場合、両者の弱化部は肉薄部を介して
近接していることが好ましく、また、第１の弱化部が先
に分断されるような位置関係になっていることが、脱栓
を無理なく行えるので、特に好ましい。脱栓操作をより
簡単にするために、外筒部の外周に把手を取り付けてお
くことができる。該把手は、例えば弱化部を跨いだ位置
の外筒部上に延び、かつ弱化部近傍で外筒部に一体に結
合され、そしてその外筒部とは弱化部直前まで破断可能
な連結部により少なくとも部分的に結合される。このよ
うな把手を取り付けることにより、該把手を外方に引っ
張ることにより、弱化部を破断し、脱栓を容易に行うこ
とができるだけでなく、キャップを容器口に嵌合する打
栓工程の際に弱化部の分断が防止される。上記弱化部は
非常にシンプルな構造となっているため、通常の金型を
用い、該当位置に上下方向からピンを挿入することによ
って、本発明の脱栓キャップの液漏れ防止構造は極めて
容易に製造することができる。

【０００６】

【実施例】本発明の脱栓キャップの液漏れ防止構造およ
びその製法の実施例を添付した図面を参照して説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明
の液漏れ防止構造を有する脱栓キャップの一実施例を図
１ないし図９に示す。この脱栓キャップ１は、蓋部２と
胴部４から概略構成され、両者はヒンジ３で一体化され
ている。胴部４は円筒状で、その外周面を形成する外筒
部５と、該外筒部５の内面に対して適宜間隔をおいて垂
下された環状の内筒部６とで形成する嵌合溝７を有す
る。この嵌合溝７に容器口を嵌合することにより、脱栓
キャップ１は容器に固定される。また、胴部４の上半分
には、直立した円弧状の注ぎ壁１１がヒンジ３に近い部
分が切欠かれるように設けられている。さらに、胴部４
の外筒部５の外周面には、把手片１５が外筒部５の円筒
側面に追随して屈曲するように一体に形成され、該把手
片１５の基部である縦方向に延びた固定端１５ａ近傍に
は、外筒部５上部から下縁まで狭幅の弱化部８が形成さ
れている。胴部４の嵌合溝７に容器口を嵌合固定した状
態で脱栓キャップ１がはずれることがないように、その
保持力をより大きくするために、嵌合環状部９が外筒部
５の内側に突出するように形成されており、該環状部９
の上側にはさらに環状シール部１０が形成され、一方、
内筒部６の外方には環状凸部１９が突出するように形成
され（本例では３カ所）、そして嵌合溝７の頂面にも環
状凸部２０が突設されている（本例では２カ所）。上述
の弱化部８は、嵌合環状部９を横切るように形成された
極薄壁部である第１の弱化部８１（図４，図６参照）
と、その上部に続く薄ないし極薄壁部である第２の弱化
部８２（図４〜図６参照）とからなる。第１の弱化部８
１は同一幅で同一の厚さ（幅ｗ₁，厚さｄ₁，図４，図
８および図９参照）を有し、第２の弱化部８２は同一幅
ではあるが、厚さは均一ではなく、一部が特に薄くなっ
ている［幅ｗ₂，厚さはｄ₂の部分とｄ₂〜ｄ₃の部分
を有する（ｄ₂＞ｄ₃），図４，図５，図７および図９
参照］（それぞれの具体的な大きさについては後述す
る）。脱栓時、弱化部８を破断することになるが、第１
の弱化部８１が破断された後、第２の弱化部８２が破断
されるように、両者の位置を少しずらして設けてある。
これにより、無理なく破断操作が行えるようになってい
る。ここで、第２の弱化部８２は外筒部５の外側ないし
は中実部側から、外筒部５の環状嵌合部９の上部背面部
に至るまで形成されていることにより、環状シール部１
０を横断することがない。これにより該シール部１０は
欠けることなく完全に環状をなし、容器口部の外壁全周
に当接し、液漏れを確実に防止する。固定部１５ａから
弱化部８を跨いで延びる把手片１５は、把持しやすい幅
および長さを確保して形成される。外筒部５の下部筒部
５ａの直径をほぼ３ｃｍとした場合には、把手片１５の
幅を約１ｃｍ、その長さを約６ｃｍ程度とすると把持し
やすい。このような大きさのキャップの場合、上記
ｄ₁、ｄ₂およびｄ₃の大きさは、例えばそれぞれ約
０．３ｍｍ、約１ｍｍおよび約０．２５ｍｍに設定され
る。また、把手片１５の幅を下部筒部５ａの高さと同一
に形成すると把手片１５が突出しないので外観もよい。
しかしながら、容器の口の大きさに応じて脱栓キャップ
の大きさは適宜に変更されるものであるから、把手片１
５の大きさおよび形状も把持しやすい範囲内で適宜決定
すればよい。把手片１５の弱化部８を跨いで延びた部分
には、外筒部５との間に破断可能な連結部１６によっ
て、把手片１５が外筒部５の上縁に沿って一体形成され
ている。連結部１６は、把手片１５を除去して示した図
９から解るように、把手片１５のめくり端部１５ｂの近
傍から弱化部８に接する部分まで、中心角で２２０〜１
４０度の範囲、特に約２３０度の範囲に渉って外筒部５
上端と把手部１５上端とが接続される。このとき、めく
り端部１５ｂから所定間隔Ｌのあきを確保するように形
成されているので連結部１６の破断が容易になる。な
お、連結部１６の位置は外筒部５の中央部や下部にあっ
てもよく、連続している必要もなく断続的であってもよ
いが、図示のように上記把手片上端部と上記外壁上端部
とを連結することにより、無理な力を負荷することなし
に、脱栓操作を行うことができるだけでなく、胴部上面
に埃等が入り込む隙間が生じないので使用時の清潔感が
維持される脱栓キャップとなり、好ましい。なお、キャ
ップの打栓時には外筒部５にかなり大きな力が負荷され
るが、上記のように把手片１５を弱化部８を跨いで取り
付けておくことにより、打栓の際の弱化部８の分断を防
止することができる。また、めくり端部１５ｂには、外
筒部５に対向する側に垂直方向に突出する引掛部（図示
せず）を形成しておくと、把手片１５を剥す際に、指が
引っ掛かるので容易に連結部１６を破断しやすい。ま
た、めくり端部１５ｂの形状は、図１０（Ａ），（Ｂ）
に示すように、角を直角または面取りして形成してもよ
く、機能性およびデザイン等を考慮して適宜作成され得
る。さらに、把手片１５はその基部に相当する固定端１
５ａで外筒部５と結合されているが、該固定端１５ａの
めくり端部１５ｂ側には弱化部８が形成され、そのさら
にめくり端部１５ｂ側に設けた、外筒部５上端近傍から
下方に伸びる容易に切断し得る狭幅の連結部１７によっ
ても弱く結合されている（図９参照）。また、把手片１
５は、図９に示すように、固定端１５ａが弱化部８の右
側に位置するように形成されているため、脱栓時には、
把手片１５のめくり端部１５ｂを反時計方向に引っ張る
が、これに限定されるものではなく、把手片１５のめく
り端部１５ｂを時計方向に引っ張るように、弱化部８の
左側に固定端１５ａを形成してもよい。上記したような
本発明の脱栓キャップ１を容器口に嵌合した場合、図１
１に示すように、容器口２３が脱栓キャップ１の嵌合溝
７に嵌合され、容器口２３の内壁面、頂面および外壁面
はそれぞれ内筒部６外側面の環状凸部１９、嵌合溝７頂
面の環状凸部２０および外筒部５の環状シール部１０に
より確実にシールされている。環状シール部１０および
各環状凸部１９，２０は完全に環状であるため、特に弱
化部を設ける必要のある外筒部５の環状シール部１０は
弱化部により分断されていないため、図中のａ、ｂおよ
びｃのいずれにも隙間が生じることがなく、容器内容物
が外部に漏れ出ることはない。

【０００７】なお、本実施例では胴部４と蓋部２がヒン
ジ３で一体化された脱栓キャップ１の例をを挙げ、これ
まで液漏れ構造を中心に説明したが、脱栓キャップのそ
の他の部分について次に概略説明する。注ぎ壁１１で囲
まれた円状部分には、容器口を閉塞する密封底板部１３
が形成されており、該密封底板部１３には、他の部分よ
り周縁の厚さの薄い弱化線１４が形成され、さらに、指
掛けリング１２が外部上方に突出するように弱化線１４
と一体に形成されている。該指掛けリング１２を強く引
上げることによって弱化線１４の周縁が密封底板部１３
から切断され、弱化線１４で囲まれた部分が除去され、
密封底板部１３の一部が開口される。このように弱化線
１４は、注ぎ口を形成するものであり、一般に円形、楕
円形、菱形、ひょうたん形等に形成される。一方、蓋部
２には、常時開口されている注ぎ壁１１から液体が漏れ
ないように、外壁の内側面に所定間隔をあけて円筒状の
シール壁１８が形成されている。シール壁１８は、蓋部
２を胴部４に被冠した状態で、胴部４の注ぎ壁１１の内
側に当接するように、その高さを対応させている。上述
した構成のキャップを固定した容器内の液体を注ぎ出す
場合には、容器を所定角度傾倒すれば自重により液体が
容器口へ流下し、弱化線１４を除去することにより形成
される注ぎ口を介して注ぎ壁１１から液体が注ぎ出され
る。さらに、元の状態に容器を戻すと、液体は注ぎ壁１
１および注ぎ口を逆流して容器内に流入する。そして、
液体を注ぎ出さないときには、蓋部２を胴部４に被冠す
ることにより、注ぎ壁１１および注ぎ口からなる注出口
は閉塞される。

【０００８】上記したような本発明の脱栓キャップの製
造について次に説明する。図１２ないし図１４に示すよ
うに、図中の矢印方向から従来慣用の金型を使用して脱
栓キャップはポリオレフィン例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等から一体に成形されるが、その際に、外筒
部５の弱化部８に相当する箇所に上下方向から所望形状
のピン２１，２２を挿入することにより、外筒部５の嵌
合環状部９に相当する部分に幅ｗ₁で厚さｄ₁（図４お
よび図９参照）の第１の弱化部８１と、その上部に連続
する幅ｗ₂で厚さがｄ₂ないしｄ₃［ｄ₂＞ｄ₃，図示
の例では厚さｄ ₃となる近傍で厚さがｄ₂からｄ₃へ漸
減している（図４および図９参照）］の第２の弱化部８
２とからなる弱化部８を形成する。第２の弱化部８２を
形成するための上側ピン２１は、図１３（Ｂ）に示すよ
うな、矩形に半円が結合された横断面形状を有する。こ
のようなピンを外筒部５の外側ないしは中実部に相当す
る箇所に挿入することにより、外筒部５の内面に形成さ
れる環状シール部１０を中断することがなく、所望の厚
さの弱化部を成形することができる。なお、ここで、第
１の弱化部８１および第２の弱化部８２をそれぞれの厚
さとするために、上記ピン２１，２２とに適合した金型
部材が必要であることは容易に理解されるであろう。ま
た、説明の便宜のために、金型やピンの移動方向を上下
としたが、技術的に可能であれば、その方向は左右であ
っても、斜め方向であっても何ら差し支えない。

【０００９】上述した構成の本発明の脱栓キャップを容
器口から取り外す作業を以下に説明する。最初に、把手
片１５のめくり端部１５ｂを固定端１５ａ側に向かって
水平方向に引っ張ることによって把手片１５の破断しや
すい上端の連結部１６が破断される。連結部１６が完全
に破断された後、更に外方に把手片１５を引っ張ると、
縦方向の連結部１７が容易に破断され、さらに把手片１
５を引っ張ると、まず第１の弱化部８１が容易に破断さ
れ、次いで第２の弱化部８２の極薄部８２ａが容易に破
断され、外筒部５自体が破断されて容易に容器口から外
れ、さらに引っ張ることにより、キャップ１全体を取り
外すことができる。これらの操作の際、特に強い力を要
することはない。以上詳述したように、本発明の脱栓キ
ャップの脱栓時には、把手片１５を持って行うように説
明したが、連結部１６，１７および弱化部８を破断した
後、蓋部２を持って上方に引っ張ることにより脱栓キャ
ップを容器口から取り外してもよい。蓋部２は把手片１
５と比較して大きく握りやすいので、このような脱栓方
法にすると、より容易に脱栓キャップを容器口から取り
外しやすくなる。また、上記のように外筒部５外周に巻
回される把手片によらず、弱化部８近傍に適当形状の突
起を設けておき、該突起に力を負荷して、弱化部を破断
するようにすることもできる。このとき、該突起を打栓
時に弱化部を保護するように形成することは好ましい手
段である。なお、これまで蓋部２と胴部４とはヒンジ３
で連結されている例を示してきたが、本発明はこれに限
定されず、胴部４と蓋部２とが螺合されるものであって
よい。

【００１０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱栓キャッ
プの液漏れ防止構造は、容器口に嵌合する外筒部の内側
に形成した嵌合環状部の上部に環状シール部を、脱栓の
際に外筒部の一部を破断するための弱化部により分断さ
れることなく設けたことにより、容器口部の密閉性が向
上し、キャップと容器の隙間から容器内容物の漏出を確
実に防止する。また、外筒部の一部の厚さを薄くした弱
化部を、外筒部の下縁から上部に至る縦方向に設けたこ
とにより、外筒部の破断が容易となり、脱栓操作が極め
て簡単となった。上記弱化部は複数設けても、また単一
箇所であっても幅および／または厚さの異なるものを設
けたり、位置を少しずらして設けたりすることができ、
極めて多様な態様を採り得る。例えば外筒部下縁側の弱
化部を第１の弱化部、その上部を第２の弱化部とし（そ
れらの幅および／または厚さを異なるものとし）、左側
から右側方向に分断する力を負荷するならば、第２の弱
化部を第１の弱化部のわずかに左側にずらすことにより
（上記における左右はキャップの外部からみた場合の位
置関係を意味する）、外筒部の分断はより無理なく行う
ことができる。さらに、本発明の脱栓キャップの液漏れ
構造の製造は、上記弱化部に該当する箇所に上下方向か
ら適当なピンを挿入するだけで、従来慣用の金型を用い
て行うことができるので、極めて容易であり、設備投資
等をほとんどせずに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱栓キャップの一例を示す平面図であ
る。

【図２】図１に示す脱栓キャップの底面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線の断面図である。

【図６】図５のＸ方向からの矢視図（外筒部内面の正面
図）である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。

【図９】図１に示す脱栓キャップの側面図である。

【図１０】把手片の形状を示す概略図である。

【図１１】容器口に嵌合された本発明の脱栓キャップを
示す断面図である。

【図１２】本発明の脱栓キャップの製造工程を示す説明
図である。

【図１３】本発明の脱栓キャップの要部である弱化部の
製造工程を示す説明図である。

【図１４】本発明の脱栓キャップの要部である弱化部の
製造工程を示す図面であり、（Ａ）は正面方向から示す
説明図であり、（Ｂ）は使用される上側ピンの横断面図
［（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図］である。

【図１５】脱栓機能を有する従来のキャップを示す断面
図である。

【図１６】図１５のキャップの一部を破断して示す平面
図である。

【符号の説明】

１脱栓キャップ２蓋部３ヒンジ４胴部５外筒部６内筒部７嵌合溝８弱化部８１第１の弱化部８２第２の弱化部８２ａ第２の弱化部の最薄部９環状嵌合部１０環状シール部１１注ぎ壁１９環状凸部（内筒部の）２０環状凸部（嵌合溝頂部の）２１上側ピン２２下側ピン２３容器口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E084 AB01 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC04 CC05 DA01 DB01 DB13 DC04 DC05 FA09 FC07 GA06 GA08 GB06 GB08 GB17 HA03 HB02 HC03 HD03 HD04 KB01 LA03 LB02 4F202 AH13 AH57 CA11 CB01 CK11 CK41 CK81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注出口と、容器口に嵌合する外筒部およ
び内筒部とで形成する嵌合溝を有する筒状の胴部と、該
外筒部の一部を破断するために外筒部に設けた該外筒部
の下縁から上部に至る縦方向の弱化部とを備えた合成樹
脂製の脱栓キャップにおいて、前記外筒部の内側に環状嵌合部とその上部に環状シール
部を突設形成し、前記環状シール部を除けた状態で前記
弱化部を設けたことを特徴とする脱栓キャップの液漏れ
防止構造。
【請求項２】請求項１記載の脱栓キャップの液漏れ防
止構造において、前記弱化部は、複数の肉薄部により構
成したことを特徴とする脱栓キャップの液漏れ防止構
造。
【請求項３】請求項１記載の脱栓キャップの液漏れ防
止構造において、前記弱化部は、前記外筒部の下縁から
前記環状嵌合部を横切る第１の弱化部と、前記外筒部の
外側または中実部側から形成された、前記外筒部の上方
から前記環状シール部および前記環状嵌合部の上部の背
面部に至る第２の弱化部とで構成したことを特徴とする
脱栓キャップの液漏れ防止構造。
【請求項４】請求項３記載の脱栓キャップの液漏れ防
止構造において、前記弱化部は、前記外筒部の下縁から
前記環状嵌合部を横切る第１の弱化部と、前記外筒部の
外側または中実部側から形成された、前記外筒部の上方
から前記環状シール部および前記環状嵌合部の上部の背
面部に至る第２の弱化部とで構成し、前記第１の弱化部
の上端と前記第２の弱化部の下端とは肉薄部を介して近
接していることを特徴とする脱栓キャップの液漏れ防止
構造。
【請求項５】注出口と、容器口に嵌合する外筒部およ
び内筒部とで形成する嵌合溝を有する筒状の胴部と、該
外筒部の内側に形成された環状嵌合部およびその上部に
形成された環状シール部と、前記外筒部の一部を破断す
るために前記外筒部に設けた前記外筒部の下縁から上部
に至る縦方向の弱化部とを備えた合成樹脂製の脱栓キャ
ップを金型にて製造するに際し、前記外筒部の内側下縁から前記環状嵌合部を横切る第１
の弱化部を金型と下方から挿入されるピンとで形成し、
第２の弱化部を金型と上方から環状嵌合部の上部の背面
部に至る付近まで挿入されるピンとで形成し、外筒部に
第１および第２の弱化部を形成することを特徴とする脱
栓キャップの液漏れ防止構造を製造する方法。