JP2001341278A - メタルマスクフレーム版及びその製作方法、製作用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタルマスク板を所定のテンションを維持さ
せた状態で支持固定でき、メタルマスク板自体の交換に
際し、特別な動力機構がある専用機器を使用せずに、ま
た面倒な手間を要せずに極めて簡単に遂行でき、取扱い
も容易にする。 【解決手段】 四隅に配したコーナー体１１相互間で前
後、左右の相対向する辺枠１５を配装したメタルマスク
フレーム１０内部にメタルマスク板５を所定のテンショ
ンを付与させて連結支持する。コーナー体１１と辺枠１
５とをテンション機構２１によって離反傾向に弾撥付勢
させておき、その弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレ
ーム１０全体を縮小させた状態で辺枠１５の内側面とメ
タルマスク板５の辺縁部との間でジョイント手段３１を
介して連結セットし、その連結セット後にメタルマスク
フレーム１０の縮小状態を解除する。そして原位置に復
帰する辺枠１５によってメタルマスク板５に対して所定
のテンション作用を付与させた状態でメタルマスクフレ
ーム１０内部にメタルマスク板５を連繋支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として各種の電子
部品等の実装のためにプリント配線板等（ワーク）にハ
ンダペースト（レジスト等）をスクリーン印刷によって
塗布形成するに際し、高精度なパターン印刷を可能にさ
せるメタルマスク板を所定のテンションを与えた状態で
支持固定でき、またその製作、メタルマスク板自体の交
換等を簡単に遂行できるようにしたメタルマスクフレー
ム版及びその製作方法、製作用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からスクリーン印刷によってプリン
ト配線板等にハンダペースト等を塗布形成することが行
われており、その精度の向上の要請に伴いスキージ印刷
時に版が伸展しないメタルマスク板が一般的に使用され
るようになっている。このメタルマスク板によって版を
製作するには、ほぼ矩形状に構枠されたフレームに貼設
したスクリーン紗の中央部に配置した後に、その配置部
分のスクリーン紗の一部を切断除去し、その切断縁部に
メタルマスク板の周縁部をカバーテープ、硬化性樹脂剤
等によって一体状に連結することで構成するのである。
ただこのようなスクリーン紗によって支持固定して形成
することは、スキージ印刷時にメタルマスク板上を擦動
するスキージ印圧等によってスクリーン紗自体の伸縮が
完全には回避できない故に、メタルマスク板に形成され
たパターンによる印刷に誤差が生じることがあった。ま
たメタルマスク板のみを交換しようとしても、スクリー
ン紗の切断、除去等が必要であるから、その交換自体は
面倒で、簡単には行えないものであった。

【０００３】これを解消すべく、フレームにメタルマス
ク板を直接に所定のテンションを付与した状態で連繋固
定することが提案されている。例えば特開平７−２４２
０７６号公報にあるようにメタルマスク板を固定した支
持枠を、フレームである印刷版支持枠の内側に着脱自在
に固定できるようにしたり、特開平１１−２６８２３５
号公報にあるように隣り合う２辺の枠部が伸縮するよう
にした印刷フレームの各枠部にメタルマスク板を係合す
ると共に、その伸縮する枠部によって所定のテンション
を付与した状態で支持固定するようにしたり、特開平１
２−１５７７７号公報にあるように支持枠内に張設した
弾性シートの中央部に、マスク部を装着したマスク部装
着枠を着脱自在に装着・固定するようにしたりすること
が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところがこうした従来
のメタルマスク版の固定支持枠構造、固定支持方法によ
ると、メタルマスク版の全域に亙るテンションが均一に
ならず、スクリーン印刷時にメタルマスク板上を擦動す
るスキージ印圧によってそのストローク方向に位置ずれ
を生じるものである。しかも特開平７−２４２０７６号
公報による支持枠への固定構造は、メタルマスク板に必
要なテンションが付与されていない故にワークであるプ
リント配線板に対する追従性が悪く、それとの僅かな隙
間が生じればハンダペーストの滲み現象が生じて精度の
高いパターンを形成できないのである。特開平１１−２
６８２３５号公報によるマスク部に対するテンションの
付与構造は、内装したシリンダーに対するエア圧の供給
によって枠部の一部を伸縮させるから、別にエア圧源が
必要であり、メタルマスク板の脱着作業には動力機構が
ある特別な専用的な制御機器が必要とされる。更に特開
平１２−１５７７７号公報によるメタルマスク部の着脱
は弾性シートに対する強制的な伸縮制御手段を必要と
し、例えば弾性シートを強制的に支持枠内方に伸張させ
ることでメタルマスク部の着脱を行うも、伸縮制御手段
の操作は極めて面倒である。

【０００５】そこで本発明は叙上のような従来存した諸
事情に鑑み創出されたもので、例えばプリント配線板等
に対するハンダペースト等の塗布形成に際し高精度なパ
ターンを印刷可能とするメタルマスク板を所定のテンシ
ョンを維持させた状態で支持固定でき、スキージ印圧に
よる位置ずれその他を生じさせず、またメタルマスク板
自体を交換する際の着脱作業も特別な動力機構がある専
用機器を使用せずとも面倒な手間を要せずに極めて簡単
に遂行でき、取扱いも容易で安価に提供できるメタルマ
スクフレーム版及びその製作方法、製作用治具を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るメタルマスクフレーム版１にあって
は、ほぼ矩形枠状のメタルマスクフレーム１０内部に所
定のテンション作用を付与させてメタルマスク板５を着
脱自在に連結支持して成るもので、メタルマスクフレー
ム１０は、縮小作業孔１２が開口形成されていて、四隅
に配されるコーナー体１１と、このコーナー体１１相互
間で配装されて前後、左右で対向している辺枠１５と、
コーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面相互間に介装
してコーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付
勢させているテンション機構２１と、辺枠１５内側面、
メタルマスク板５の辺縁部相互間を連繋するジョイント
手段３１とを備えているものである。テンション機構２
１は、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥
付勢させる例えばコイルスプリング状の拡開バネ２２
と、コーナー体１１、辺枠１５相互を辺枠１５の長さ方
向に沿って案内スライドさせるガイド２３と、コーナー
体１１、辺枠１５相互間の弾撥離反間隔を規制するスト
ッパー手段２４とを備えて成るものとでき、拡開バネ２
２、ガイド２３夫々はコーナー体１１の側端面、辺枠１
５の端面夫々に相対向して穿設形成した収納凹所夫々に
跨って配置されている。ジョイント手段３１は、辺枠１
５の内側面に固着した連結固定板３２と、メタルマスク
板５の辺縁部に固着した連結支持板３３と、これらの連
結固定板３２、連結支持板３３相互の重ね合わせ当接面
で連結する係止手段３５とから成り、係止手段３５は、
上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配列された
係止ピン３６と、上方開口が大きく、下方開口が小さい
ラッパ孔状にして配列された係止孔３７とを備え、係止
孔３７は係止ピン３６を係止孔３７自体内でスライド可
能にさせる大きさに形成されていると共に、テンション
作用が付与されるときに係止ピン３６の傾斜外周面と、
係止孔３７の傾斜内周面とが当接するようにして構成す
ることができる。またその製作方法は、四隅に配したコ
ーナー体１１相互間で前後、左右の相対向する辺枠１５
を配装して成るメタルマスクフレーム１０内部にメタル
マスク板５を所定のテンションを付与させた状態で着脱
自在に連結支持するもので、コーナー体１１と辺枠１５
とをテンション機構２１によって離反傾向に弾撥付勢さ
せておき、その弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレー
ム１０全体を縮小させた状態で辺枠１５の内側面とメタ
ルマスク板５の辺縁部との間でジョイント手段３１を介
して連結セットし、その連結セット後にメタルマスクフ
レーム１０の縮小状態を解除して原位置に復帰する辺枠
１５によってメタルマスク板５に対して所定のテンショ
ン作用を付与させた状態でメタルマスクフレーム１０内
部にメタルマスク板５を連繋支持するものである。メタ
ルマスクフレーム１０全体の縮小、拡開は、コーナー体
１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド移
行させ、このコーナー体１１の内方へのスライドに伴う
対向する前後の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のス
ライドが対向する左右の辺枠１５相互を狭め、また同様
に対向する左右の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体の
スライドが対向する前後の辺枠１５相互を狭めることが
できる。更にその製作方法に使用される製作用治具５０
にあっては、四隅に配したコーナー体１１と、このコー
ナー体１１相互間の前後、左右で相対向して配置した辺
枠１５とを、コーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面
相互間で、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に
弾発付勢させるテンション機構２１を内装したメタルマ
スクフレーム１０を縮小、拡開させるもので、メタルマ
スクフレーム１０の形状、大きさ等にほぼ対応した形
状、大きさ等を備えている治具ベース５１と、メタルマ
スクフレーム１０のコーナー体１１に開口形成されてい
る縮小作業孔１２位置に対応して治具ベース５１上に配
列された錐体状の縮小操作支柱体５２とから成り、隣接
する縮小操作支柱体５２において、治具ベース５１上に
セットされるメタルマスクフレーム１０における辺枠１
５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体５２自体の上部端
側面相互間ではメタルマスクフレーム１０の隣接する縮
小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、同じ
く縮小操作支柱体５２自体の基部側面相互間では隣接す
る縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し、コーナー
体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じさせるべく小さく
してあるものである。縮小操作支柱体５２自体は傾斜角
度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具ベー
ス５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内方側
の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコーナ
ー体１１における縮小作業孔１２の内方側の内周側面部
位が当接するようにしてあり、また隣接する縮小操作支
柱体５２中心相互の間隔Ｌ１は、メタルマスクフレーム
１０における隣接するコーナー体１１の縮小作業孔１２
中心相互の間隔Ｌ２に比し小さく・狭く設定されている
ものとして構成できる。また縮小操作支柱体５２に嵌め
合わせる嵌め合い孔５６を穿設した適宜肉厚の平盤状
で、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられたときにその
一部でも治具ベース５１、メタルマスクフレーム１０外
方に外出する大きさを備えている解放補助具５５を治具
ベース５１上に配装することができる。

【０００７】以上のように構成された本発明に係るメタ
ルマスクフレーム版１及びその製作方法、製作用治具５
０にあって、四隅に配したコーナー体１１をメタルマス
クフレーム１０自体の内方側に強制的にスライド移行さ
せることで、このコーナー体１１相互間で前後、左右で
配された辺枠１５夫々において、コーナー体１１自体の
前後の辺枠１５に沿うスライド移行は左右の辺枠１５相
互間、同様に左右の辺枠１５に沿うスライド移行は前後
の辺枠１５相互間夫々をテンション機構２１の弾撥力に
抗して縮小させる。この縮小状態時ではメタルマスク板
５をメタルマスクフレーム１０に対して位置決めさせ
て、着脱のための取り外し、取り付けを行わせ、縮小状
態の解除でメタルマスク板５に対して所定のテンション
を付与させた状態でメタルマスク板５をメタルマスクフ
レーム１０に支持連結させる。製作用治具５０におい
て、治具ベース５１の縮小操作支柱体５２は、この縮小
操作支柱体５２に縮小作業孔１２によって位置合わせさ
れて配置されたメタルマスクフレーム１０がその下方に
押し下げられるとき、コーナー体１１をメタルマスクフ
レーム１０の内方側にスライド移行させ、メタルマスク
フレーム１０全体を縮小させる。この縮小は、前後、左
右夫々で相対向している辺枠１５相互の間隔を狭めさ
せ、辺枠１５の内側面に連結してある連結固定板３２の
係止ピン３６に対してメタルマスク板５における連結支
持板３３の係止孔３７を位置決めさせて、メタルマスク
フレーム１０に対してメタルマスク板５を嵌め合わせ式
に着脱させる。メタルマスクフレーム１０におけるコー
ナー体１１、辺枠１５相互間に配装のテンション機構２
１は、コーナー体１１に対して辺枠１５を拡開バネ２２
によって離反傾向に弾撥付勢させてメタルマスクフレー
ム１０自体をストッパー手段２４による規制した一定の
範囲内で拡大させた状態に維持させる。この拡大状態
は、前後、左右の辺枠１５相互間をも拡大させていて、
ジョイント手段３１によって連結支持しているメタルマ
スク板５に対して所定のテンションを付与させた状態で
外方に牽引させ、メタルマスク板５に形成される所定の
印刷パターン等をスクリーン印刷時に間延びさせず、加
工精度の高い印刷パターンを再現させる。テンション機
構２１の拡開バネ２２はガイド２３に沿って案内させて
コーナー体１１の側端面から辺枠１５をその長さ方向で
弾撥的に離反、拡開させており、四隅に配したコーナー
体１１の相互間で辺枠１５が配装されていることで、コ
ーナー体１１の前後で対向した辺枠１５は左右の辺枠１
５相互間、左右で対向した辺枠１５は前後の辺枠１５相
互間夫々を縮小、拡開させる。辺枠１５の内側面、メタ
ルマスク板５の辺縁部相互間を連繋するジョイント手段
３１は、テンション機構２１による弾撥力の解除に伴
い、係止ピン３６、係止孔３７による凹凸の嵌め合い及
びその取り外しでメタルマスクフレーム１０に対してメ
タルマスク板５を簡単に着脱させ、取り外し、取り付け
等の交換を円滑にさせる。またテンション機構２１によ
る弾撥力の付与に伴う係止ピン３６の傾斜外周面、係止
孔３７の傾斜内周面相互の当接は、メタルマスク板５を
メタルマスクフレーム１０にしっかりと結合連繋させ、
メタルマスクフレーム１０からメタルマスク板５を離
反、解体させない。縮小操作支柱体５２に対するメタル
マスクフレーム１０の縮小作業孔１２の位置合わせ、円
錐体状の縮小操作支柱体５２の径が大きくなる基部側へ
のメタルマスクフレーム１０自体の押し下げは、その押
し下げ作業・操作だけでメタルマスクフレーム１０を縮
小させる。縮小状態のメタルマスクフレーム１０にメタ
ルマスク板５をジョイント手段３１を介しての連結配置
後で、治具ベース５１上に配装してある解放補助具５５
の傾けながらのメタルマスクフレーム１０の押し上げ
は、メタルマスクフレーム１０自体を持ち上げ、その持
ち上がりと同時にテンション機構２１がメタルマスク板
５に対して所定のテンション作用を付与し、しっかりと
連繋結合させる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の一実
施の形態を説明すると、図において示される符号１は本
発明に係るメタルマスクフレーム版であり、平面ほぼ矩
形状に構枠され、自身の四隅に配設したコーナー体１１
夫々に内装されているテンション機構２１によって辺部
夫々に配置されている辺枠１５が外方に向かって拡開傾
向に弾撥付勢されるように構成したメタルマスクフレー
ム１０を用意しておき、このメタルマスクフレーム１０
に、所定の印刷パターンが形成されているメタルマスク
板５を所定のテンションを付与させた状態でジョイント
手段３１を介して支持固定して成るものである（図１参
照）。

【０００９】メタルマスクフレーム１０は、四隅夫々に
配したほぼ直方体ブロック状で、縮小作業孔１２が開口
形成されているコーナー体１１と、このコーナー体１１
相互間で、左右、前後で対峙状に配される左右、前後の
角筒状の辺枠１５と、コーナー体１１側端、辺枠１５端
夫々の間で介装され、コーナー体１１に対して辺枠１５
を離反傾向に弾撥させることで辺枠１５を外側方に拡開
付勢させているテンション機構２１と、辺枠１２の内側
に設けたメタルマスクフレーム１０に対するジョイント
手段３１とを備えており、パターン印刷するメタルマス
ク板５の大きさにほぼ対応した大きさ、すなわちメタル
マスク板５を内部に支持するに足りる大きさで枠組構成
されている。

【００１０】コーナー体１１は例えば従来のこの種の版
枠における角筒状の枠体におけるコーナー部分とほぼ同
様な枠体自体の高さ、幅員等に対応させた高さ、幅員の
ものとして例えば合成樹脂にて形成されている。辺枠１
５は従来のこの種金属製の枠部と同様にアルミニウム製
の角筒にて形成され、端部夫々には、コーナー体１１の
側端面との間で介装されるテンション機構２１を設ける
ブロック状のコーナー連結体１６を固着連結してある。
すなわちこのコーナー連結体１６は、コーナー体１１の
側端面に対峙する対峙面を一端側に備え、辺枠１５の端
部に固着連結する固着部１７を他端側に備え、例えば合
成樹脂にてブロック状に形成されている。図示にあって
のコーナー連結体１６のコーナー体１１に対する対峙面
幅員は、辺枠１５の幅員に比し大きくしたコーナー体１
１における側端面幅員に対応するように大きくされ、固
着部１７は辺枠１５端部内に嵌め入れられた状態で例え
ば辺枠１５とねじ止めされる角棒状に形成されていると
共に、メタルマスクフレーム１０自体の内側で対峙面か
ら固着部１７に至るに伴い次第に狭幅となるようにテー
パー面となっている。なお固着部１７はコーナー連結体
１６本体部分とは段差を設けてその外形が辺枠１５の内
形にほぼ合致していて、辺枠１５内に嵌め入れられたと
きに外面が面一状となるようにしてある（図２、図３参
照）。

【００１１】テンション機構２１は図示にあっては、コ
ーナー体１１、コーナー連結体１６相互の対峙面間に介
装され、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾
撥付勢させるコイルスプリング状の拡開バネ２２と、コ
ーナー体１１、辺枠１５相互を辺枠１５の長さ方向に沿
って案内スライドさせるガイド２３と、コーナー体１
１、辺枠１５相互間の弾撥離反間隔を規制するストッパ
ー手段２４とから成る。拡開バネ２２はメタルマスクフ
レーム１０自体によってメタルマスク板５に付与させる
テンション力に対応する弾撥力を有しており、コーナー
体１１の側端面、コーナー連結体１６の対峙面夫々に辺
枠１５の長さ方向に沿って穿設された長穴状の収納凹所
に圧縮された状態で架け渡すことで収納されている。も
とよりこの収納凹所は開口部が適当に閉塞されるように
してコーナー体１１、コーナー連結体１６の上下側面に
溝状に形成されることもある。またガイド２３は例えば
拡開バネ２２の両側に対状にして、コーナー体１１、コ
ーナー連結体１６相互間に架け渡し状に配置されるピン
・棒状に形成されており、コーナー体１１の側端面、コ
ーナー連結体１６の対峙面夫々に辺枠１５の長さ方向に
沿って穿設された長穴状の収納凹所にスライド自在にし
て収納保持されている。もとよりこれらの拡開バネ２
２、ガイド２３を収納するための収納凹所は開口部が適
当に閉塞されるようにしてコーナー体１１、コーナー連
結体１６の上下側面に溝状に形成されることもある。

【００１２】またストッパー手段２４はメタルマスクフ
レーム１０の外側面に位置するコーナー体１１、コーナ
ー連結体１６の外側面に配置されており、図５に示すよ
うにコーナー体１１、コーナー連結体１６相互間に掛け
て窪み状に形成したストッパー凹所２５内に、コーナー
体１１あるいはコーナー連結体１６のいずれか一方にそ
の一端を固着することで矩形片状のストッパー片２６を
配置すると共に、このストッパー片２６の他端に形成し
た長孔状のスライド孔２７内にコーナー体１１あるいは
コーナー連結体１６のいずれか他方に固着したストッパ
ーピン２８をスライド自在にして嵌め入れたものであ
る。このストッパー手段２４におけるスライド孔２７の
長さは、拡開バネ２２によってコーナー体１１、コーナ
ー連結体１６相互間が離反拡開するときにストッパーピ
ン２８と衝接することで、メタルマスクフレーム版１に
付与させるに足りる必要なテンションの範囲内に規制す
るものとしてある。

【００１３】このように構成されたテンション機構２１
において、メタルマスクフレーム１０の四隅に配置され
ているコーナー体１１に対して拡開バネ２２の弾撥力に
抗して夫々の辺枠１５がその長さ方向に沿ってスライド
し、コーナー体１１、コーナー連結体１６相互間が当接
することでメタルマスクフレーム１０全体が縮小される
ものとなっている。すなわち逆に言えばコーナー体１１
をこれに隣り合う前後の一方、左右の一方の辺枠１５に
対してスライドさせることで、前後あるいは左右に対峙
状に配置されている辺枠１５相互の間隔幅員が縮小さ
れ、後述するジョイント手段３１による連結固定板３
２、連結支持板３３相互ないし係止ピン３６、係止孔３
７相互の間隔が、テンションが付与されていないフリー
なメタルマスク板５における連結支持板３３ないし係止
孔３７に対する係止支持位置に対応するようになってい
るのである。

【００１４】ジョイント手段３１はメタルマスクフレー
ム１０の内方でメタルマスク板５に対してその四方で、
また四方から牽引して所定のテンションを付与させた状
態で着脱自在に連結支持するものであり、メタルマスク
フレーム１０の辺枠１５の内側面に固着した連結固定板
３２と、メタルマスク板５の辺縁部に固着した連結支持
板３３と、これらの連結固定板３２、連結支持板３３相
互の重ね合わせ当接面で例えば凹凸の嵌め合わせによっ
て連結する係止手段３５とから成る。

【００１５】連結固定板３２は辺枠１５において、被印
刷物である例えばプリント配線板の如きワーク側に位置
する下面側（スクリーン印刷時のスキージ面側の下方に
位置する）で、辺枠１５の下面側に沿って配される当接
面と、辺枠１５内側面に接合当接される接合面とを備え
た断面でほぼＬ字形に形成されている。連結支持板３３
はほぼ矩形状のメタルマスク板５の４つの辺縁夫々に例
えば両面接着テープ３４によって重ね合わせて接合固着
されていて、メタルマスク板５の外側方に突出された状
態となっている。

【００１６】また係止手段３５は重ね合わせられた連結
固定板３２、連結支持板３３相互の接合面で、テンショ
ンが付与された後の連結時では抜脱されることがないよ
うな状態で、辺枠１５の内側面、メタルマスク板５の辺
縁に沿って配列された例えば複数のピン・孔による凹凸
構造によって連結固定するものとしてある。図示にあっ
ての係止手段３５は、連結固定板３２の当接面における
ワーク面側（スクリーン印刷時において、印刷されるべ
きプリント配線板が配置される側）に、上面が大きく、
基部が小さい逆錐体状にして配列された係止ピン３６
と、連結支持板３３の当接面におけるスキージ面側（ス
クリーン印刷時において、メタルマスク板５上を擦動す
るスキージが配置される側）に、上方開口が大きく、下
方開口が小さいラッパ孔状にして配列された係止孔３７
とから成り、係止孔３７は前記テンション機構２１によ
るテンション作用が解除されているときのスライド可能
範囲に対応して係止ピン３６を係止孔３７自体内でスラ
イド可能にさせる大きさに形成されていると共に、テン
ション作用が付与されるときに係止ピン３６の傾斜外周
面と、係止孔３７の傾斜内周面とが当接するようにして
あるものである。

【００１７】すなわち図７（Ｂ）中において一部が取り
付け前として示されているように、メタルマスクフレー
ム１０の辺枠１５が内方にスライドして縮小状態となる
ようテンション機構２１におけるテンション作用が解除
されて、連結固定板３２及びその係止ピン３６も内方に
スライド移動しているときに、メタルマスク板５の連結
支持板３３を、その係止孔３７を係止ピン３６に嵌め合
わせることで位置決めさせるのである。このとき係止ピ
ン３６の上面大きさは係止孔３７の下方開口大きさに比
し小さく設定されていて、メタルマスクフレーム１０が
縮小状態にあるときにはそのままでメタルマスク板５
が、ジョイント手段３１を介してメタルマスクフレーム
１０にセット連結されるものとしてあるのである。また
同図にあるようにテンション機構２１によるテンション
作用が付与されるときには、係止ピン３６の傾斜外周面
と、係止孔３７の傾斜内周面とがしっくりと当接係止す
るよう、連結固定板３２、連結支持板３３両者夫々の傾
斜面角度はほぼ同一のものとしてあり、当接時ではしっ
かりと引っ掛かってメタルマスクフレーム１０からメタ
ルマスク板５が離反しないように保持するものとなって
いる。なお図示例にあっては係止ピン３６高さは連結支
持板３３の肉厚にほぼ等しくされているも、連結係止時
に係止ピン３６、係止孔３７がしっかりと係止されるも
のとなればよいから、それらの高さ、肉厚等は特に限定
されものではない。

【００１８】またメタルマスクフレーム１０にメタルマ
スク板５が連結保持されたとき、メタルマスク板５にお
けるワーク側のワーク面（図７（Ｂ）における上方位置
の面）と、メタルマスクフレーム１０の辺枠１５におけ
る同様のワーク側の側面とは面一状となる高さ位置に設
定されている。すなわち辺枠１５に対する連結固定板３
２の取付高さ位置、メタルマスク板５及び連結支持板３
３夫々の肉厚の合計等との相対的関係で辺枠１５の側面
とメタルマスク板５のワーク面とが面一状となり、印刷
塗布時のスクリーン印刷機におけるメタルマスクフレー
ム版１の位置決め調整設定を容易にするように配慮され
ている。

【００１９】なお係止ピン３６、係止孔３７夫々の配列
はテンション機構２１の弾撥的なテンション作用でメタ
ルマスク板５の夫々の辺縁部分をメタルマスク板５自体
の外方に牽引するときに、メタルマスク板５自体に平均
的・均一的なテンションを付与するような間隔に設定さ
れて、複数にして配列されることとなっているのは、勿
論である。また図示を省略したが、連結固定板３２に係
止孔３７を、連結支持板３３に係止ピン３６を夫々形成
することも可能であり、更にはこうした凹凸構造によら
ずにメタルマスク板５に対してその外方に牽引すること
でテンションを付与させるものとなっていれば足りるか
ら、場合によってはＵ字形等のループあるいはＪ字形等
のフックその他の係止構造に変更することも可能であ
る。

【００２０】図８においては所定の印刷パターンが形成
されるメタルマスク板５の製作及びその製作に際し使用
される位置決め治具４１が示されている。すなわちこの
位置決め治具４１は、適宜肉厚の盤体上面に例えばその
四隅部夫々に対状にした位置決めピン４２を突設配列し
て成るものである。そして位置決めピン４２に嵌め合う
位置決め孔６をメタルマスク板５の四隅部に同様にして
開穿配列しておくのであり、位置決め孔６を位置決めピ
ン４２に嵌め合わせることで位置決め治具４１上に配置
したメタルマスク板５の辺縁部に両面接着テープ３４を
介して、メタルマスク板５の辺縁部から外方に突出した
状態にして連結支持板３３を接着固定するのである。

【００２１】またメタルマスクフレーム１０におけるテ
ンション機構２１のテンション作用を解除し、メタルマ
スクフレーム１０全体を縮小させた状態を維持し、メタ
ルマスク板５を取り付けさせるための製作用治具５０が
用意されている。この製作用治具５０は図１、図３乃至
図６に示すように、メタルマスクフレーム１０の形状、
大きさ等にほぼ対応した形状、大きさ等を備えている例
えば平面で矩形状の適宜肉厚の盤体から成る治具ベース
５１と、メタルマスクフレーム１０におけるコーナー体
１１の縮小作業孔１２位置に対応して治具ベース５１上
に配列された錐体状の縮小操作支柱体５２とから成り、
隣接する縮小操作支柱体５２において、治具ベース５１
上にセットされるメタルマスクフレーム１０における辺
枠１５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体５２自体の上
部端側面相互間ではメタルマスクフレーム１０の隣接す
る縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、
同じく縮小操作支柱体５２自体の基部側面相互間では隣
接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し、コー
ナー体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じさせるべく小
さくしてあるものである。

【００２２】図示にあって縮小操作支柱体５２自体は傾
斜角度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具
ベース５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内
方側の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコ
ーナー体１１における縮小作業孔１２において同様にメ
タルマスクフレーム１０の内方側の内周側面部位が当接
するようにしてある。そしてその当接に際し縮小操作支
柱体５２の傾斜面に沿って次第に下降することで、コー
ナー体１１は辺枠１５に対して近接していき、テンショ
ン機構２１における拡開バネ２２の離反拡開力に抗して
コーナー体１１を隣接する辺枠１５夫々側にスライドさ
せて辺枠１５との間隙を狭め、これに伴い相互に対峙す
る前後あるいは左右相互の辺枠１５同士の間隔が狭めら
れ、拡開力を解除したものとするようになっている（図
６参照）。すなわち図５に示すように製作用治具５０に
おける隣接する縮小操作支柱体５２中心相互の間隔Ｌ１
は、メタルマスクフレーム１０における隣接するコーナ
ー体１１の縮小作業孔１２中心相互の間隔Ｌ２に比し、
テンション機構２１によるテンション作用を解除させる
に十分な程度で小さく・狭く設定されているのである。
また例えば縮小作業孔１２の内径ａは縮小操作支柱体５
２の基部外径ｂに比しやや大きく、縮小操作支柱体５２
の上端部外径ｃはその基部外径の約１／２の大きさに、
更に縮小操作支柱体５２高さはコーナー体１１の肉厚に
比し高く夫々設定されているのである。このように縮小
作業孔１２の下方開口縁が縮小操作支柱体５２の傾斜側
面に当接して、その傾斜側面に沿ってコーナー体１１が
下方に押し下げられることに伴い、コーナー体１１自体
は治具ベース５１の内方側に強制的にスライドされるも
のとなり、このコーナー体１１と、辺枠１５に固着のコ
ーナー連結体１６との間隙が狭まり、その結果、対向す
る辺枠１５同士の間隔が狭められるのである（図４参
照）。このため縮小操作支柱体５２自体は、メタルマス
クフレーム１０あるいは治具ベース５１の対角線上に沿
った方向に沿う側面で少なくとも傾斜していればよく、
これによって１個のコーナー体１１でこのコーナー体１
１に連繋されている隣り合う辺枠１５夫々を同時にスラ
イド移行させるものとしてある。

【００２３】図示にあってはメタルマスクフレーム１０
の四隅にあるコーナー体１１夫々をその対角線上に沿っ
てメタルマスクフレーム１０の内方側に強制的にスライ
ドさせることで、１個のコーナー体１１のスライドでこ
のコーナー体１１に連繋されている隣り合う辺枠１５夫
々をメタルマスクフレーム１０内方側にスライドさせる
ものとしているも、場合によっては複数分割構成のコー
ナー体１１によって辺枠１５夫々を単独にスライド移行
させるようにすることも可能である。更には対向する辺
枠１５相互においてのいずれか一方のみを他方に対して
スライド移行させるようにすることも可能である。

【００２４】また縮小したメタルマスクフレーム１０に
メタルマスク板５をコンビネーション結合した後、縮小
操作支柱体５２からメタルマスクフレーム１０を解放す
るための解放補助具５５が、縮小操作支柱体５２に嵌め
合わせられて治具ベース５１上に配装され、この解放補
助具５５上にメタルマスクフレーム１０が配置されるよ
うになっている。解放補助具５５自体は図１、図４に示
すように、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせる嵌め合い
孔５６をほぼ中央に穿設した適宜肉厚の平面でほぼ円盤
状を呈するものとして形成されており、縮小操作支柱体
５２に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベース
５１、メタルマスクフレーム１０外方に外出する大きさ
を備えている。この解放補助具５５は製作用治具５０上
に予め配装しておくことで、メタルマスクフレーム１０
に対するメタルマスク板５のセット終了後で製作用治具
５０に対して例えば製作用治具５０からの外出部分を強
制的にでも解放補助具５５自体を傾斜させながらでも持
ち上げることで（図３における矢印参照）、メタルマス
クフレーム１０を縮小操作支柱体５２から解放し、テン
ション機構２１の拡開バネ２２の弾撥作用で対向する辺
枠１５相互を離反し、ジョイント手段３１を介してメタ
ルマスク板５に所定のテンション作用を付与するものと
してある。

【００２５】次に以上の構成によるメタルマスクフレー
ム版１の製作手順の一例を説明すると、先ず所定の印刷
パターンが所定のエッチング処理等によって形成される
ほぼ矩形状のメタルマスク板５を、図８に示すように位
置決め治具４１上に位置決めピン４２に嵌め合わせるこ
とで配置し、その辺縁部夫々に両面接着テープ３４を介
して連結支持板３３を固着する。このとき連結支持板３
３に配列開穿されている係止孔３７位置は、拡大状とな
っていることでテンション作用を付与するものとするメ
タルマスクフレーム１０における係止ピン３６位置に対
応している。なお係止孔３７の配列開穿は予め設けられ
も、両面接着テープ３４による固着後に設けられるもい
ずれも差し支えなく、また印刷パターンの形成も予め行
われるも、連結支持板３３の固着後に行われるも差し支
えないものである。

【００２６】一方、製作用治具５０における治具ベース
５１上にその縮小操作支柱体５２に解放補助具５５を嵌
め合わせることで配装しておき、次いでスキージ面側を
下方に向けた状態のメタルマスクフレーム１０を、その
コーナー体１１の縮小作業孔１２を縮小操作支柱体５２
に嵌め合わせて製作用治具５０上に位置決めすると共
に、メタルマスクフレーム１０全体を押し下げる（図５
参照）。このときメタルマスクフレーム１０においては
テンション機構２１の拡開バネ２２の弾撥力によって拡
大されているから、その拡開バネ２２の弾撥力に抗して
強制的に押し下げるのであり、押し下げが終了すると同
時にコーナー体１１はメタルマスクフレーム１０自体の
内方にスライドする。この内方へのスライドに伴う対向
する前後の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライ
ドは対向する左右の辺枠１５相互を狭め、また同様に対
向する左右の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスラ
イドは対向する前後の辺枠１５相互を狭めることによっ
て、メタルマスクフレーム１０全体を縮小する（図４、
図６参照）。

【００２７】縮小されたメタルマスクフレーム１０にジ
ョイント手段３１を介して先のメタルマスク板５を連結
するもので、縮小状態のメタルマスクフレーム１０にお
いて辺枠１５内側面に連結してある連結固定板３２の係
止ピン３６も同様に縮小位置にあるから、夫々の係止ピ
ン３６に合致させる係止孔３７によって嵌め合わせるこ
とで、スキージ面側を下方に向けたメタルマスク板５を
メタルマスクフレーム１０にセットする（図７（Ｂ）の
取り付け前を示す部分図参照）。

【００２８】次いで解放補助具５５を傾けながらも押し
上げることで製作用治具５０からメタルマスクフレーム
１０を上方に持ち上げるのであり（図３参照）、この持
ち上げによってテンション機構２１の拡開バネ２２が拡
開し、拡大された原状態に復原するメタルマスクフレー
ム１０においては対向する前後、左右の辺枠１５相互間
が拡大し、ジョイント手段３１を介してメタルマスク板
５に対して所定のテンション作用を付与した状態とす
る。このとき係止する係止ピン３６、係止孔３７相互間
では係止ピン３６の外周側面と係止孔３７の内周側面と
が噛み合い状に係合し、ジョイント手段３１の離反、抜
脱等を阻止している（図７参照）。

【００２９】このようにコンビネーションとして製作さ
れたメタルマスクフレーム版１は、通常の用法に従いス
クリーン印刷機にセットされるのであり、印刷パターン
が異なる他のメタルマスク板５を交換、使用する場合に
は、製作用治具５０にメタルマスクフレーム１０をセッ
トして縮小させたメタルマスクフレーム１０から従前の
メタルマスク板５を取り外し、別のメタルマスク板５を
再度セットした後に持ち上げるのみで新たなメタルマス
クフレーム版１とすることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、メタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０によ
って所定のテンションを維持させた状態で支持固定で
き、スクリーン印刷時にはスキージ印圧による位置ずれ
その他を生じさせず、またメタルマスク板５自体を交換
する際の着脱作業も特別な動力機構がある専用機器を使
用せずとも、内蔵されているテンション機構２１の拡開
バネ２２の弾撥力に対する強制的な縮小、その解除によ
るテンションの付与によって、しかもその付与、解除に
際し構造的に極めて簡単な製作用治具５０の使用で面倒
な手間を要せずに極めて容易に遂行できるのである。そ
ればかりでなく、製作用治具５０の使用、その操作等は
作業従事者自身の人力、簡単な手間で取扱うことができ
るから、従来のように複雑な動力機構の組み込みも必要
でない等のために安価に提供できるのである。

【００３１】すなわちこれは本発明において、四隅に配
したコーナー体１１相互間で前後、左右の相対向する辺
枠１５を配装して成るメタルマスクフレーム１０内部に
メタルマスク板５を所定のテンションを付与させた状態
で連結支持するに際し、コーナー体１１、辺枠１５相互
間に配装したテンション機構２１によってコーナー体１
１と辺枠１５とを離反傾向に弾撥付勢させておき、その
弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレーム１０全体を縮
小させた状態で辺枠１５の内側面とメタルマスク板５の
辺縁部との間でジョイント手段３１を介して連結セット
し、その連結セット後にメタルマスクフレーム１０の縮
小状態を解除して原位置に復帰する辺枠１５によってメ
タルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与さ
せた状態でメタルマスクフレーム１０内部にメタルマス
ク板５を連繋支持するからであり、これによって、特別
な動力機構を要せずに作業者の手作業のみでもメタルマ
スクフレーム１０に対してメタルマスク板５を着脱で
き、またメタルマスクフレーム１０の構造を簡素化し、
取扱いを極めて容易にさせるからである。

【００３２】またメタルマスクフレーム１０は、縮小作
業孔１２が開口形成されて四隅に配されるコーナー体１
１と、このコーナー体１１相互間の前後、左右で対向配
置した辺枠１５との間に、コーナー体１１、辺枠１５相
互を離反傾向に弾撥付勢させているテンション機構２１
を配装し、また辺枠１５内側面、メタルマスク板５の辺
縁部相互間を連繋するジョイント手段３１とを備えてい
るから、縮小状態時ではメタルマスク板５をメタルマス
クフレーム１０に対して位置決めさせて、着脱のための
取り外し、取り付けを行うことができ、また縮小状態の
解除でメタルマスク板５に対して所定のテンションを付
与させた状態でメタルマスク板５をメタルマスクフレー
ム１０にしっかりと支持連結できるのである。

【００３３】テンション機構２１は、辺枠１５を辺枠１
５自体の長さ方向に沿って案内スライドさせるガイド２
３と、弾撥離反間隔を規制するストッパー手段２４とを
備えているから、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反
傾向に弾撥付勢させる拡開バネ２２の弾撥力によってコ
ーナー体１１相互間で前後、左右で配される辺枠１５夫
々を、コーナー体１１の前後で対向した辺枠１５では左
右の辺枠１５相互間を、左右で対向した辺枠１５では前
後の辺枠１５相互間夫々を縮小、拡大させることがで
き、縮小時ではメタルマスク板５に対応し、拡大時では
メタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与
できるのである。

【００３４】また拡開バネ２２、ガイド２３夫々はコー
ナー体１１の側端面、辺枠１５の端面夫々に相対向して
穿設形成した収納凹所夫々に跨って配置されているか
ら、拡開バネ２２の弾撥力の付与、解除に伴うコーナー
体１１に対しての辺枠１５の離反、接近夫々はストッパ
ー手段２４による一定の規制範囲内であることと相俟
ち、辺枠１５の長さ方向に沿うものとでき、メタルマス
ク板５に対して付与するテンションもメタルマスク板５
全体を平均、均一化させたものとするのである。

【００３５】ジョイント手段３１は辺枠１５に固着の連
結固定板３２、メタルマスク板５の辺縁部に固着の連結
支持板３３相互の重ね合わせ当接面で係止手段３５で連
結し、その係止手段３５は、上面が大きく、基部が小さ
い逆錐体状にして配列された係止ピン３６と、上方開口
が大きく、下方開口が小さいラッパ孔状にして配列され
た係止孔３７とから成るから、テンション機構２１によ
る弾撥力の付与に伴う係止ピン３６の傾斜外周面、係止
孔３７の傾斜内周面相互の当接によって、メタルマスク
板５をメタルマスクフレーム１０にしっかりと結合連繋
できるのであり、連繋後の例えばスクリーン印刷中であ
ってもメタルマスクフレーム１０からメタルマスク板５
を離反、解体させることはなく、極めて安定させたもの
とするのである。

【００３６】しかも係止孔３７は係止ピン３６を係止孔
３７自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されて
いると共に、テンション作用が付与されるときに係止ピ
ン３６の傾斜外周面と、係止孔３７の傾斜内周面とが当
接するようにしてあるから、メタルマスクフレーム１０
の縮小状態時でのメタルマスク板５の位置合わせを容易
にし、メタルマスクフレーム１０の拡大状態時でのメタ
ルマスク板５へのテンション付与状態の連繋結合を確実
にするのである。

【００３７】またメタルマスクフレーム１０全体の縮
小、拡開に際し、コーナー体１１をメタルマスクフレー
ム１０の内方側にスライド移行させ、このコーナー体１
１の内方へのスライドに伴う対向する前後の辺枠１５に
沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する左右の辺
枠１５相互を狭め、また同様に対向する左右の辺枠１５
に沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する前後の
辺枠１５相互を狭めるから、メタルマスクフレーム１０
の縮小、拡大は、メタルマスクフレーム１０内部に配装
するメタルマスク板５における各辺縁部に沿う方向のも
のとなり、その拡大によるテンションの付与に際しても
メタルマスク板５全体に平均化、均一化したものとさ
せ、形成される印刷パターンを歪めさせることもないの
である。

【００３８】更に製作用治具５０は、メタルマスクフレ
ーム１０の形状、大きさ等にほぼ対応している治具ベー
ス５１上に、コーナー体１１の縮小作業孔１２位置に対
応して錐体状の縮小操作支柱体５２を配列し、隣接する
縮小操作支柱体５２において、メタルマスクフレーム１
０における辺枠１５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体
５２自体の上部端側面相互間ではメタルマスクフレーム
１０の隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比
し大きくし、同じく縮小操作支柱体５２自体の基部側面
相互間では隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔
に比し、コーナー体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じ
させるべく小さくしてあるから、縮小操作支柱体５２に
対して縮小作業孔１２を嵌め合わせることでメタルマス
クフレーム１０を治具ベース５１上に位置合わせできる
のである。そして円錐体状の縮小操作支柱体５２の径が
大きくなる基部側へのメタルマスクフレーム１０自体の
押し下げによってメタルマスクフレーム１０全体を縮小
でき、しかもその押し下げ作業・操作は作業者自身の手
作業のみでも簡単に行えるから、従来のように特別な動
力機構を備えた各種機器が不要であり、取扱いは極めて
簡単であり、迅速に作業を遂行でき、面倒な保守、点検
等のメンテナンスも不要である。

【００３９】また製作用治具５０における治具ベース５
１上には、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせる嵌め合い
孔５６を穿設した適宜肉厚の平盤状の解放補助具５５
を、製作用治具５０上でのメタルマスクフレーム１０の
位置合わせ、押し下げに先立ち予め配装しておくこと
で、解放補助具５５自体を傾けながらのメタルマスクフ
レーム１０の押し上げによって、メタルマスクフレーム
１０自体を持ち上げ、その持ち上がりと同時にテンショ
ン機構２１がメタルマスク板５に対して所定のテンショ
ン作用を付与し、しっかりと連繋結合させることがで
き、メタルマスクフレーム１０の縮小自体に特別な動力
機構が不要であることと同様に原位置への復原によるメ
タルマスクフレーム１０の拡大作業を簡単迅速に行える
のである。しかもこの解放補助具５５は、縮小操作支柱
体５２に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベー
ス５１、メタルマスクフレーム１０外方に外出する大き
さを備えていることで、メタルマスクフレーム１０の押
し下げ後でも解放補助具５５自体を押し上げるのに無理
なく行うことができ、作業を容易にさせるのである。

【００４０】そしてまた縮小操作支柱体５２自体は傾斜
角度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具ベ
ース５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内方
側の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコー
ナー体１１における縮小作業孔１２において同様に内方
側の内周側面部位が当接するようにしてあり、また隣接
する縮小操作支柱体５２中心相互の間隔Ｌ１は、メタル
マスクフレーム１０における隣接するコーナー体１１の
縮小作業孔１２中心相互の間隔Ｌ２に比し小さく・狭く
設定されているから、縮小操作支柱体５２に縮小作業孔
１２によって位置合わせ配置されたメタルマスクフレー
ム１０がその下方に押し下げられるときには、コーナー
体１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド
移行させてメタルマスクフレーム１０全体を縮小できる
のである。しかもこの縮小は、前後、左右夫々で相対向
している辺枠１５相互の間隔を狭めさせ、辺枠１５の内
側面に連結してある連結固定板３２の係止ピン３６に対
して係止孔３７を位置決めさせるから、メタルマスクフ
レーム１０に対してメタルマスク板５を嵌め合わせ式に
正確に位置決めさせて着脱させることができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すメタルマスクフレ
ームへのメタルマスク板の連繋支持作業時における製作
用治具その他の各部材の配置を表す一部切欠斜視図であ
る。

【図２】同じくメタルマスクフレームの斜視図である。

【図３】同じく製作用治具にメタルマスクフレームを嵌
め合わせ位置決めしたときの要部側面図である。

【図４】同じくそのメタルマスクフレームの要部平面図
である。

【図５】同じくそのメタルマスクフレームの嵌め合わせ
位置決め時における一部切欠要部側面図である。

【図６】同じくそのメタルマスクフレームの嵌め合わせ
位置決め時における図３におけるＸ−Ｘ線要部断面図
で、その（Ａ）は拡大状態時の位置合わせ開始直後、
（Ｂ）は縮小状態時の位置合わせ完了後夫々を示す。

【図７】同じくメタルマスクフレームに対するメタルマ
スク板の連繋支持時を示し、その（Ａ）は要部平面図、
（Ｂ）は一部を取り付け前として示した要部断面図であ
る。

【図８】同じくメタルマスク版の製作時における位置決
め治具との配置を示す各部材の分解斜視図である。

【符号の説明】

Ｌ１…製作用治具における隣接する縮小操作支柱体中心
相互の間隔 Ｌ２…メタルマスクフレームにおける隣接するコーナー
体の縮小作業孔中心相互の間隔 １…メタルマスクフレーム版 ５…メタルマスク板 ６…位置決め孔 １０…メタルマスクフレーム １１…コーナー
体 １５…辺枠 １６…コーナー
連結体 １７…固着部 ２１…テンション機構 ２２…拡開バネ ２３…ガイド ２４…ストッパ
ー手段 ２５…ストッパー凹所 ２６…ストッパ
ー片 ２７…スライド孔 ２８…ストッパ
ーピン ３１…ジョイント手段 ３２…連結固定
板 ３３…連結支持板 ３４…両面接着
テープ ３５…係止手段 ３６…係止ピン ３７…係止孔 ４１…位置決め治具 ４２…位置決め
ピン ５０…製作用治具 ５１…治具ベー
ス ５２…縮小操作支柱体 ５５…解放補助具 ５６…嵌め合い
孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白崎 將 東京都葛飾区白鳥４丁目１番12号 株式会 社白崎製作所内 (72)発明者 梅崎 敬志 東京都葛飾区白鳥４丁目１番12号 株式会 社白崎製作所内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF01 FF06 FF07 FF17 FF20 FF22 FF26 5E319 BB05 CD29 GG15

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ矩形枠状のメタルマスクフレーム内
   部に所定のテンション作用を付与させてメタルマスク板
   を着脱自在に連結支持して成るメタルマスクフレーム版
   において、メタルマスクフレームは、縮小作業孔が開口
   形成されていて、四隅に配されるコーナー体と、このコ
   ーナー体相互間で配装されて前後、左右で対向している
   辺枠と、コーナー体の側端面、辺枠の端面相互間に介装
   してコーナー体、辺枠相互を離反傾向に弾撥付勢させて
   いるテンション機構と、辺枠内側面、メタルマスク板の
   辺縁部相互間を連繋するジョイント手段とを備えている
   ことを特徴とするメタルマスクフレーム版。
2. 【請求項２】 テンション機構は、コーナー体、辺枠相
   互を離反傾向に弾撥付勢させる拡開バネと、コーナー
   体、辺枠相互を辺枠の長さ方向に沿って案内スライドさ
   せるガイドと、コーナー体、辺枠相互間の弾撥離反間隔
   を規制するストッパー手段とを備えている請求項１記載
   のメタルマスクフレーム版。
3. 【請求項３】 拡開バネ、ガイド夫々はコーナー体の側
   端面、辺枠の端面夫々に相対向して穿設形成した収納凹
   所夫々に跨って配置されている請求項２記載のメタルマ
   スクフレーム版。
4. 【請求項４】 ジョイント手段は、辺枠の内側面に固着
   した連結固定板と、メタルマスク板の辺縁部に固着した
   連結支持板と、これらの連結固定板、連結支持板相互の
   重ね合わせ当接面で連結する係止手段とから成り、係止
   手段は、上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配
   列された係止ピンと、上方開口が大きく、下方開口が小
   さいラッパ孔状にして配列された係止孔とを備え、係止
   孔は係止ピンを係止孔自体内でスライド可能にさせる大
   きさに形成されていると共に、テンション作用が付与さ
   れるときに係止ピンの傾斜外周面と、係止孔の傾斜内周
   面とが当接するようにしてある請求項１乃至３のいずれ
   か記載のメタルマスクフレーム版。
5. 【請求項５】 四隅に配したコーナー体相互間で前後、
   左右の相対向する辺枠を配装して成るメタルマスクフレ
   ーム内部にメタルマスク板を所定のテンションを付与さ
   せた状態で着脱自在に連結支持するメタルマスクフレー
   ム版の製作方法において、コーナー体と辺枠とをテンシ
   ョン機構によって離反傾向に弾撥付勢させておき、その
   弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレーム全体を縮小さ
   せた状態で辺枠の内側面とメタルマスク板の辺縁部との
   間でジョイント手段を介して連結セットし、その連結セ
   ット後にメタルマスクフレームの縮小状態を解除して原
   位置に復帰する辺枠によってメタルマスク板に対して所
   定のテンション作用を付与させた状態でメタルマスクフ
   レーム内部にメタルマスク板を連繋支持することを特徴
   としたメタルマスクフレーム版の製作方法。
6. 【請求項６】 メタルマスクフレーム全体の縮小、拡開
   は、コーナー体をメタルマスクフレームの内方側にスラ
   イド移行させ、このコーナー体の内方へのスライドに伴
   う対向する前後の辺枠に沿うコーナー体自体のスライド
   が対向する左右の辺枠相互を狭め、また同様に対向する
   左右の辺枠に沿うコーナー体自体のスライドが対向する
   前後の辺枠相互を狭める請求項５記載のメタルマスクフ
   レーム版の製作方法。
7. 【請求項７】 四隅に配したコーナー体と、このコーナ
   ー体相互間の前後、左右で相対向して配置した辺枠と
   を、コーナー体の側端面、辺枠の端面相互間で、コーナ
   ー体、辺枠相互を離反傾向に弾発付勢させるテンション
   機構を内装したメタルマスクフレームを縮小、拡開させ
   るメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作用治
   具において、メタルマスクフレームの形状、大きさ等に
   ほぼ対応した形状、大きさ等を備えている治具ベース
   と、メタルマスクフレームのコーナー体に開口形成され
   ている縮小作業孔位置に対応して治具ベース上に配列さ
   れた錐体状の縮小操作支柱体とから成り、隣接する縮小
   操作支柱体において、治具ベース上にセットされるメタ
   ルマスクフレームにおける辺枠の長さ方向に沿った縮小
   操作支柱体自体の上部端側面相互間ではメタルマスクフ
   レームの隣接する縮小作業孔の孔縁相互間の間隔に比し
   大きくし、同じく縮小操作支柱体自体の基部側面相互間
   では隣接する縮小作業孔の孔縁相互間の間隔に比し、コ
   ーナー体、辺枠相互間の間隙を閉じさせるべく小さくし
   てあることを特徴とするメタルマスクフレーム版の製作
   に使用される製作用治具。
8. 【請求項８】 縮小操作支柱体自体は円錐柱状に形成さ
   れていて、治具ベースにおける対角線上に沿う治具ベー
   スの内方側の外周側面部位に、メタルマスクフレームの
   コーナー体における縮小作業孔の内方側の内周側面部位
   が当接するようにしてあり、また隣接する縮小操作支柱
   体中心相互の間隔は、メタルマスクフレームにおける隣
   接するコーナー体の縮小作業孔中心相互の間隔に比し小
   さく・狭く設定されている請求項７記載のメタルマスク
   フレーム版の製作に使用される製作用治具。
9. 【請求項９】 縮小操作支柱体に嵌め合わせる嵌め合い
   孔を穿設した適宜肉厚の平盤状で、縮小操作支柱体に嵌
   め合わせられたときにその一部でも治具ベース、メタル
   マスクフレーム外方に外出する大きさを備えている解放
   補助具を治具ベース上に配装してある請求項７または８
   記載のメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作
   用治具。