JP2001341264A

JP2001341264A - ポリエステル系被覆フィルム

Info

Publication number: JP2001341264A
Application number: JP2000167895A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Nishimura; 修一西村; Satoshi Tsukamoto; 悟志塚本; Chikao Morishige; 地加男森重; Tadashi Okudaira; 正奥平
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2001-12-11
Anticipated expiration: 2020-06-05
Also published as: JP4608737B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インキ密着性を維持しながら、表面光沢を抑
えかつ光沢度の角度依存性を小さくして印刷性を高めた
ポリエステル系被覆フィルムを提供する。【解決手段】不透明度が光学濃度０．３以上のポリエ
ステル系フィルムの少なくとも片面に易接着層を有する
ポリエステル系被覆フィルムであって、前記易接着層面
の６０度鏡面光沢度Ｇ１と７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下
記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル系
被覆フィルム。Ｇ２＜Ｇ１≦２０・・・（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキ密着性を有
し、印刷性に優れた積層プラスチックフィルムに関する
ものであり、特にラベル用基材として好適である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系フィルムは、高度の結晶
性、優れた透明性、光沢、力学的性質、及び耐薬品性を
有することから、広範囲な用途に使用されている。さら
に、印刷性、耐ブロッキング性、帯電防止性などの機能
性付与を目的として、ポリエステル系フィルム表面に被
覆層を形成することが一般的に行われている。また、フ
ィルムの透明性とハンドリング性（耐ブロッキング性、
滑り性、耐摩耗性など）を両立させるために、ポリエス
テル系フィルムの被覆層中に粒子を含有させ、フィルム
表面に凹凸を形成させることも一般的に行われている。

【０００３】しかし、表面光沢が大きいフィルムは、フ
ィルム表面がてかって印刷された文字や絵が見えにくく
なる欠点がある。

【０００４】表面光沢度の測定は、ＪＩＳにも記載のよ
うに、６０度での角度からの光沢度が一般的に使用され
てきた。しかしながら、ラベルとして使用する場合、通
常の６０度のみならず、さらに深い角度（例えば、７５
度）から見ても表面光沢度が小さいこと、すなわち光沢
度の角度依存性が小さいことも要望されるようになって
きた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、ポリエステル系フィルムの少なくとも片面
に易接着層を設けることで、インキ密着性を維持しなが
ら、表面光沢を抑えかつ光沢度の角度依存性を小さくし
て印刷性を高めたポリエステル系被覆フィルムを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、ポリエステル
系フィルムの鏡面光沢度を特定の範囲とすることによ
り、インキ密着性と印刷性、及び低光沢性かつ光沢度の
角度依存性に優れたポリエステル系被覆フィルムが得ら
れることを見出した。

【０００７】即ち、本発明の課題は、以下の手段により
達成できる。１）不透明度が光学濃度０．３以上のポリエステル系フ
ィルムの少なくとも片面に易接着層を有するポリエステ
ル系被覆フィルムであって、前記易接着層面の６０度鏡
面光沢度Ｇ１と７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下記式（１）
を満足することを特徴とするポリエステル系被覆フィル
ム。Ｇ２＜Ｇ１≦２０・・・（１）

【０００８】２）ポリエステル系フィルムが、該フィル
ム内部に空洞を含有し、かつ見掛け密度が０．３〜１．
３ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする前記１）載のポリ
エステル系被覆フィルム。

【０００９】３）前記易接着層が、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、アクリル系共重合体から選ばれた少なく
とも１種からなる樹脂、及び１種以上の不活性粒子を主
たる構成成分とする組成物からなることを特徴とする前
記１）たは２）載のポリエステル系被覆フィルム。

【００１０】４）前記易接着層の樹脂が、水不溶性かつ
水分散性のポリエステル樹脂及び分子内に少なくとも１
個のブロックイソシアネートを有する水性ウレタン系樹
脂からなることを特徴とする前記３）記載のポリエステ
ル系被覆フィルム。

【００１１】５）前記易接着層面の表面固有抵抗値が１
×１０¹³Ω／□以下であることを特徴とする前記１）、
２）、３）、または４）記載のポリエステル系被覆フィ
ルム。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で基材に使用するポリエス
テル系フィルムの主たる構成成分であるポリエステル樹
脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそのエステ
ル、及びエチレングリコール、ジエチレングリコール、
１、４−ブタンジオール、１、６−ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールを重
縮合させて得られるポリエステルを主体とするものであ
る。

【００１３】また、ポリエステル樹脂の成分として、共
重合可能な芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸類
や、芳香族、脂肪族、脂環族のグリコール類を含んでい
てもよい。

【００１４】これらのポリエステル樹脂は、芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとをエステル化反応後重縮合させ
る方法、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリ
コールとをエステル交換反応後重縮合させる方法、ある
いは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮
合させる方法などの公知の方法によって製造することが
できる。

【００１５】かかるポリエステル樹脂の代表例として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートあるいはポリエチレン−２、６−ナフタレート
等の熱可塑性ポリエステル樹脂が挙げられる。このポリ
エステルはホモポリマーであってもよいし、異種のポリ
エステル樹脂を混合しても良いし、第三成分を共重合し
たものであってもよい。いずれにしても、エチレンテレ
フタレート、ブチレンテレフタレート、エチレン−２、
６−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましくは８
０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である
ポリエステルが好ましい。なかでも、ポリエチレンテレ
フタレートが最も好ましい。

【００１６】本発明のポリエステル系フィルムは、強
度、腰など実用性の点から、二軸配向フィルムであるこ
とが特に好ましい。

【００１７】また、本発明のポリエステル系フィルム
は、単層構造でもよいし、複層構造でもよいが、その一
部の層もしくは全部の層が不透明であることが好まし
い。ポリエステル系フィルムの不透明度は、光学濃度
０．３以上が必要であり、０．３〜４．０であることが
好ましい。特に好ましくは、０．５〜３．０である。光
学濃度が０．３未満であると、表面に印刷を施した場合
に印刷効果が不鮮明となり好ましくない。また、光学濃
度が４．０を超えると、さらなる印刷効果が期待できな
くなるうえ、ポリエステルフィルム中に無機粒子、また
はポリエステル樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂を多量に含
有させる必要があり、コストアップの原因となる。

【００１８】上記範囲内の光学濃度を得る方法は特に限
定されないが、ポリエステル中に無機粒子、あるいはポ
リエステル樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂を含有させるこ
とにより達成することが出来る。これらの含有量は特に
限定されないが、無機粒子の場合は生成ポリエステルに
対し５〜３５重量％が好ましく、特に好ましくは８〜２
５重量％である。一方、非相溶性の熱可塑性樹脂を含有
させる場合は、ポリエステルに対し５〜３５重量％が好
ましく、特に好ましくは８〜２８重量％である。また、
無機粒子と、ポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂
を併用する場合には、ポリエステル系フィルムに対し
て、その合計量が４０重量％以下とすることが、フィル
ム強度、腰、製膜安定性の点から好ましい。

【００１９】使用する無機粒子は特に限定されないが、
平均粒径が０．１〜４．０μｍの無機粒子が好ましく、
特に好ましくは０．３〜１．５μｍの無機粒子である。
具体的には、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、硫化亜鉛などの白色顔料が好ましく、これらを混合
しても良い。さらに、フィルム中に一般的に含有されて
いる無機粒子、例えばシリカ、アルミナ、タルク、カオ
リン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライ
ト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、
フッ化カルシウム、硫酸カルシウムなどを併用しても良
い。

【００２０】また、ポリエステル樹脂と非相溶の熱可塑
性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂と混合する場合、ポリスチレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
メチルペンテン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、アク
リル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンオキサイド
樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができ
る。また、それらの熱可塑性樹脂は混合しても良く、変
成したものでも良い。当然のことながら、上記無機粒子
と併用することもできる。また必要に応じて、種々の増
白剤を添加してもよいことは言うまでもない。

【００２１】さらに、本発明のポリエステル系フィルム
は、見掛け密度が０．３〜１．３ｇ／ｃｍ³である微細
空洞含有ポリエステル系フィルムであることが好まし
い。この微細空洞含有ポリエステル系フィルムは、フィ
ルム中に含有する微細空洞がマトリックスであるポリエ
ステルとの界面において光散乱を起こすことにより不透
明度が一段と向上し、前記無機粒子の添加を減らすこと
ができるので、特に有用である。さらに、微細空洞を含
有せしめることにより、基材フィルム自体を軽量化でき
るため、取扱いが容易になるとともに、原料コストダウ
ンや輸送コストダウンなど経済的効果も大きなものとな
る。

【００２２】この様な、微細空洞含有ポリエステル系フ
ィルムを得る方法としては、マトリックスである熱可塑
性ポリエステル樹脂に対し、前述の如きポリエステル樹
脂に非相溶な熱可塑性樹脂を混練りし、ポリエステル樹
脂中に非相溶樹脂を微粒子状に分散させたシートを少な
くとも一軸方向に延伸することにより、前記非相溶樹脂
微粒子の周囲に空洞を発生させる方法など、既に開示さ
れている公知の方法を用いることができる。

【００２３】また、得られた微細空洞含有ポリエステル
系フィルムの厚みは、５〜３００μｍであることが好ま
しい。

【００２４】さらに、本発明のポリエステル系被覆フィ
ルムは、少なくとも片面に易接着層を設けることが必要
である。前記易接着層とは、後述のインキ密着性の評価
法において、クロスカット法によるインキ残留率が９０
％以上である機能を有する被覆層を意味する。

【００２５】易接着層を設ける方法としては、接着性改
質樹脂組成物を含む塗布液をフィルム表面に塗布する方
法、あるいは接着性改質樹脂を共押出し法によりフィル
ムに積層する方法などが挙げられる。さらにフィルムと
易接着層との密着性をさらに向上させるために、予めフ
ィルム表面を表面処理してもよい。表面処理の方法とし
ては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外
線（ＵＶ）照射処理、放射線（ＥＢ）照射処理などの活
性エネルギー線照射による方法、火炎処理、更にＰＶ
Ｄ，ＣＶＤなどのベーパーデポジット法が挙げられる。

【００２６】特に、易接着層を設ける方法として、易接
着性の樹脂組成物を含む塗布液を該ポリエステル系フィ
ルム表面に塗布する方法が、本発明の構成における被覆
層や印刷インキ層、その他のコーティング剤との接着性
の観点から、最も有効な方法である。

【００２７】この様な塗布層を構成する樹脂組成物とし
ては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アク
リル系樹脂共重合体から選ばれた少なくとも１種からな
る樹脂、及び１種以上の不活性粒子を主たる構成成分と
する組成物であることが好ましい。

【００２８】上記易接着性樹脂のなかでも、分子中にス
ルホン基を含有する水不溶性の水性ポリエステル系樹脂
と分子内に少なくとも１個のブロックイソシアネートを
有する水性ポリウレタン系樹脂を混合した易接着性樹脂
からなる易接着層は、基材のポリエステル系フィルムの
みならず、汎用の紫外線（ＵＶ）硬化型インキ及び酸化
重合インキとの印刷インキとの接着性が大きく改善でき
ることから、特に好ましい。

【００２９】この場合、前記水性ポリエステル系樹脂
（Ａ）と水性ポリウレタン系樹脂（Ｂ）の含有量は、重
量比で（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０である
ことが好ましく、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０
〜２０／８０が特に好ましい。

【００３０】本発明のポリエステル系被覆フィルムは、
易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７５度鏡面光沢
度Ｇ２が、下記式（１）を満足することが必要である。Ｇ２＜Ｇ１≦２０・・・（１）

【００３１】易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１は２０
以下であることが必要であり、好ましくは１８以下、特
に好ましくは１５以下である。さらに、易接着面の７５
度鏡面光沢度Ｇ２は６０度鏡面光沢度Ｇ１より小さいこ
とが必要である。

【００３２】易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１が２０
を超えると、表面光沢が大きく印刷した文字や絵がはっ
きりと見えにくくなる。また、易接着層面の７５度鏡面
光沢度Ｇ２が６０度鏡面光沢度Ｇ１よりも大きくなる
と、深い角度から印刷物を見た場合に印刷した文字や絵
がはっきりと見えにくくなる。

【００３３】易接着層面の６０度鏡面光沢度Ｇ１及び７
５度鏡面光沢度Ｇ２が、前記式（１）を満足するために
は、ある程度易接着層表面を粗面化することが必要であ
り、易接着層に含有させる不活性粒子の平均粒径、粒子
径の標準偏差、形態（長径／短径）、粒子含有量、易接
着層の樹脂成分の厚みなどを適宜調整することが好まし
い。

【００３４】具体的には、易接着層に含有させる不活性
粒子の平均粒径ｄ（μｍ）と易接着層の樹脂成分の厚み
ｔ（μｍ）との比（ｄ／ｔ）は、１．０以上５．０未満
であることが好ましく、より好ましくは１．２以上４．
０未満であり、最も好ましくは１．５以上、２．５未満
である。ｄ／ｔが１．０未満であると、表面光沢度が大
きくなるだけでなく、十分なインキ着肉性、印刷給紙性
や耐ブロッキング性が得られにくい傾向がある。逆に、
５．０以上であると、印刷時に粒子がフィルムから脱落
し、インク抜けの原因になりやすい。前記ｄ及びｔは電
子顕微鏡で観察した写真から求めることができる。

【００３５】易接着層の樹脂成分の厚みｔは、０．０１
〜５．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜
１．５μｍ、特に好ましくは０．１〜１．０μｍであ
る。易接着層の樹脂成分の厚みが０．０１μｍ未満であ
ると、フィルムとの密着性が十分得られなく傾向があ
る。逆に、５．０μｍを越えると、粒子が易接着層樹脂
の中に埋まってしまい、表面光沢度が大きくなるだけで
なく、フィルムのハンドリング性に不可欠な表面凹凸や
耐ブロッキング性が悪化する傾向がある。

【００３６】易接着層中に含有させる不活性粒子として
は、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオ
リン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライ
ト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、
フッ化カルシウムなどの無機粒子や、ポリスチレン系、
ポリアクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シ
リコーン樹脂系などの有機ポリマー系粒子等が挙げられ
る。これらは１種でも良いが、２種以上併用しても良
い。

【００３７】前記易接着層中の不活性粒子の平均粒径ｄ
は、０．６〜５．０μｍが好ましく、さらに好ましくは
０．７〜４．０μｍ、特に好ましくは０．８〜３．０μ
ｍである。不活性粒子の平均粒径が０．６μｍ未満であ
ると、フィルム表面への凹凸の形成が不十分となり、７
５度での鏡面光沢度が大きくなる傾向がある。逆に、
５．０μｍを越えると、粒子がフイルムから脱落しイン
キ密着性が悪化する傾向がある。

【００３８】前記易接着層において、樹脂／粒子の重量
比は３０／７０〜７０／３０が好ましく、さらに好まし
くは３５／６５〜６０／４０、特に好ましくは４０／６
０〜５０／５０である。樹脂の重量比が３０未満である
と、粒子を易接着層中に十分に固定できず、粒子が易接
着層から脱落し、インキ抜けの原因になる傾向がある。
逆に、樹脂の割合が７０を越えると、十分なインキ着肉
性、給紙性や耐ブロッキング性が得られにくくなる。

【００３９】また、前記易接着層組成物中に、さらに帯
電防止剤が含まれている場合が、得られたフィルムをラ
ベル化するための種々の工程、例えば粘着剤のコート、
印刷、断裁、打ち抜きなどにおける静電気トラブルの発
生を防止できるため、特に好ましい。帯電防止剤として
は、塗布型の帯電防止剤として一般的に用いられている
もの、粒子状のカーボンブラック、ニッケル、銅などの
金属紛、酸化スズ、酸化亜鉛などの金属酸化物、繊維状
の黄銅、ステンレス、アルミニウム等の金属コートファ
イバー、鱗片上黒鉛、アルミニウムフレーク、銅フレー
ク等の導電性フィラー、スルホン化ポリアニリン、ポリ
ピロールなどの導電性ポリマーが、本発明の効果を阻害
しない範囲で、任意に使用することができる。

【００４０】また、前記易接着層をフィルムに塗布して
設ける手段としては、グラビアコート、リバースコー
ト、キスコートなどのロールコート方式、バーコート方
式、エアナイフ方式、ブレードコート方式やコンマコー
ト方式、カーテンコート方式、スプレイ方式、ディップ
方式など通常用いられている方法を適用することができ
る。

【００４１】塗布する段階としては、未延伸ポリエステ
ル系フィルム表面にあらかじめ塗布する方法、一軸方向
に配向させたフィルム表面に塗布し、それを更に直角方
向に配向させる方法、二軸配向処理後のフイルム表面に
塗布する方法などのいずれの方法も可能であるが、特に
一軸配向したフイルム表面に塗布した後直角方向に延伸
配向し、結晶化を完了させる方法が、接着性、経済性、
クリーン度等の点で、最も好ましい方法である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるもの
ではない。なお、下記実施例で採用した各種物性、性能
の測定・評価法は次の通りである。

【００４３】（１）印刷品位ポリエステル系被覆フィルムの被覆層側の面に、ＵＶ硬
化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製、ＵＶＡ７
１０ブラック）をテトロン（登録商標）・スクリーン
（＃３００メッシュ）によって印刷した後に、５００ｍ
Ｊ／ｃｍ²で紫外線照射処理を行い印刷サンプルを得
た。得られたサンプルの垂直方向から６０度及び７５度
の位置から目視で印刷物を観察し、以下のように判定し
た。なお、前記角度により評価が異なるときは、どちら
か見えにくい方の角度での判定結果を用いた。 ○：表面に印刷した文字や絵がはっきり見える △：表面に印刷した文字や絵が見えにくい ×：表面に印刷した文字や絵が見えない

【００４４】（２）インキ密着性酸化重合（あるいは溶剤）型インキの場合は、ポリエス
テル系フィルムの表面被覆層上にテトロン・スクリーン
（２５０メッシュ）によって印刷した後に、１日風乾さ
せる。また、ＵＶ硬化型インキの場合には、ポリエステ
ル系フィルムの表面被覆層上にテトロン・スクリーン
（３００メッシュ）によって印刷した後に、ＵＶ露光装
置により５００ｍＪ／ｃｍ²のＵＶ露光を与え、ＵＶイ
ンキを硬化させる。

【００４５】使用した酸化重合型インキは、酸化重合型
インキ（十条化工株式会社製、黒）を希釈溶剤（十条加
工株式会社製、テトロン）で体積比が４：１となるよう
希釈したものを使用した。また、ＵＶ硬化型インキは株
式会社セイコーアドバンス製インキ（ＵＶＡ７１０、ブ
ラック）を使用した。

【００４６】硬化したインキ層に対し、カッターナイフ
により２ｍｍ角１００マスのクロスカット面を入れ、そ
の上にセロテープ（ニチバン株式会社製、ＣＴ−２４、
２５ｍｍ幅）を気泡が入らないように貼りつけ、さらに
その上をこすって十分に密着させる。その後、上記イン
キ面のセロテープが密着されていない前後の両端部を手
で押さえ、セロテープの上の方向（角度９０度方向）に
クロスカット面を急速に剥離した。

【００４７】剥離後のインキ面を観察し、１００個のマ
ス目におけるインキ残留率（マス目の一部分でも剥がれ
たものも剥がれた個数として扱う）を以下の４段階の基
準でインキ密着性を評価し、◎及び○を合格とした。 ◎：残留率１００％（全く剥離しない） ○：残留率９０％以上１００％未満（実用上問題なく使
用できる） △：残留率７０％以上９０％未満（密着性が若干弱く、
実用上問題が発生する可能性有り） ×：残留率５０％以上７０％未満（密着性に問題有り）

【００４８】（３）帯電防止性ポリエステル系フィルムをを２３℃、６５％ＲＨの雰囲
気下で２４時間放置後、その雰囲気下で高抵抗率計（三
菱油化（株）製、ハイレスタ−ＩＰ）を用い印加電圧５
００Ｖにてフィルム被覆層表面の表面固有抵抗値（Ω／
□）を測定した。

【００４９】（４）不活性粒子の平均粒径特開平１−２８４５３４号公報の記載に準じ、走査型電
子顕微鏡と画像処理装置を用いて少なくとも１００個以
上の粒子を測定し、平均粒径（μｍ）を求めた。

【００５０】（５）被覆層の樹脂成分の厚み走査型電子顕微鏡でフィルムの断面写真を撮り、その写
真上で樹脂成分の厚みを計測する。同様の計測を、場所
を変えて１００回行い、その計測値の平均を樹脂成分の
厚み（μｍ）とした。

【００５１】（６）ポリエステル系樹脂フィルムの不透
明度マクベス濃度計ＴＲ−９２７型を使用し、Ｇフィルター
下での透過光による光学濃度を測定した。

【００５２】（７）ポリエステル系樹脂フィルムの見掛
け密度フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出
し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（μｍ）を求
める。次に、サンプルの重量を０．１ｍｇまで測定しＷ
（ｇ）とし、次式により算出した値を見掛け密度とし
た。見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）＝（Ｗ／ｔ）×１００

【００５３】（８）フィルムの鏡面光沢度ＪＩＳ−Ｚ８７４１に記載の方法２（７５度鏡面光
沢）、方法３(６０度鏡面光沢)に準じて測定した。

【００５４】（９）ポリエステル樹脂の固有粘度フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロ
エタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル原料を溶解
し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃に
て測定した。

【００５５】実施例１固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂８０重量％と、メルトフローインデックス５．５
ｇ／１０分のポリスチレン１５重量％および平均粒径
０．３μｍのルチル型酸化チタン５重量％を含有する樹
脂組成物を２８５℃で溶融し、表面温度４０℃のドラム
上に押し出しし、次いで得られた未延伸シートを９０℃
で３．５倍縦方向に延伸し一軸延伸フィルムを得た。

【００５６】共重合ポリエステル樹脂として「バイロナ
ール」(東洋紡績（株）製)を固形分で３．１５重量％、
末端イソシアネート基を親水性基でブロックした水溶性
ウレタン樹脂として「エラストロン」（第一工業製薬
（株）製）を固形分で５．８５重量％、帯電防止剤とし
て第４級アンモニウム塩系帯電防止剤を、前記樹脂成分
に対し６．２０重量％、平均粒径２．０μｍのベンゾグ
アナミンホルムアルデヒド縮合物粒子を９．０重量％含
有するように、塗布液を調製した。

【００５７】この塗布液を、リバースキスコート法によ
り延伸前の樹脂固形分厚みが０．９μｍとなる様に塗布
し、引き続き乾燥しつつ１２０℃で３．５倍横方向に延
伸した後、２３０℃で４％緩和させながら熱処理し、厚
さ５０μｍの内部に約２５体積％の微細空洞を含有する
表面処理ポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムの特性と評価結果を表１及び表２に示す。

【００５８】実施例２被覆層に含有させる共重合ポリエステル樹脂を９．１重
量％、水溶性ウレタン樹脂を３．９重量％、不活性粒子
を、平均粒径５．５μｍのシリカ粒子２．９重量％、平
均粒径２．７μｍのシリカ粒子２．９重量％、平均粒径
０．１５μｍのシリカ粒子７．３重量％、延伸前の樹脂
固形分厚みを１．８μｍとした以外は、実施例１と全く
同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの特性
と評価結果を表１及び表２に示す。

【００５９】比較例１被覆層に含有する不活性粒子を、平均粒径０．４５μｍ
のシリカ粒子１２．４重量％とした以外は、実施例１と
全く同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの
特性と評価結果を表１及び表２に示す。

【００６０】比較例２被覆層に含有させる共重合ポリエステル樹脂を２．５重
量％、水溶性ウレタン樹脂を４．６重量％、不活性粒子
を、平均粒径を０．４５μｍのシリカ粒子を６．０重量
％、平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子を２．０
重量％とした以外は、実施例１と全く同様にして、フィ
ルムを得た。得られたフィルムの特性と評価結果を表１
及び表２に示す。

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】本発明の積層プラスチックフィルムは、
インキ密着性を維持しながら表面の光沢を低く抑えてい
るため印刷性が良く、さらに光沢度の角度依存性が小さ
いためどの方向から印刷物を見ても文字や絵が見えやす
いという特長があるので、特にラベル用基材として有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥平正滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB24 AB35 AB37 BA01 DA04 4F100 AK25B AK25C AK25J AK35B AK35C AK35H AK41A AK41B AK41C AK41J AK42A AK51B AK51C AL05B AL05C AR00B AR00C BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA15 CC00 DE01B DE01C DE01H DJ01A EJ38A GB90 JA13A JB11B JB11C JG04B JG04C JL01 JL11B JL11C JM01B JM01C JN02A JN21B JN21C YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不透明度が光学濃度０．３以上のポリエ
ステル系フィルムの少なくとも片面に易接着層を有する
ポリエステル系被覆フィルムであって、前記易接着層面
の６０度鏡面光沢度Ｇ１と７５度鏡面光沢度Ｇ２が、下
記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル系
被覆フィルム。Ｇ２＜Ｇ１≦２０・・・（１）
【請求項２】ポリエステル系フィルムが、該フィル
ム内部に空洞を含有し、かつ見掛け密度が０．３〜１．
３ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１記載のポ
リエステル系被覆フィルム。
【請求項３】前記易接着層が、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、アクリル系共重合体から選ばれた少なくと
も１種からなる樹脂、及び１種以上の不活性粒子を主た
る構成成分とする組成物からなることを特徴とする請求
項１または２記載のポリエステル系被覆フィルム。
【請求項４】前記易接着層の樹脂が、水不溶性かつ水
分散性のポリエステル樹脂及び分子内に少なくとも１個
のブロックイソシアネートを有する水性ウレタン系樹脂
からなることを特徴とする請求項３記載のポリエステル
系被覆フィルム。
【請求項５】前記易接着層面の表面固有抵抗値が１×
１０¹³Ω／□以下であることを特徴とする請求項１、
２、３、または４記載のポリエステル系被覆フィルム。