JP2001340679A - ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸の保持力を簡単に調整可能なミシンの糸
切断装置を提供する。 【解決手段】 下糸６をクランプするためのクランプ部
材１４，１６ａと、クランプ部材にクランプ圧を付与す
るための押圧部材２０と、クランプ圧を調整するための
調整手段３０と、を備えることを特徴とするミシンの糸
切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミシンの糸切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの糸切断装置においては、縫製終
了後、針板の下面に設けられた動メスにより縫い目に連
結されている下糸を捕捉し、所定量下糸ボビンから下糸
を引き出した後、適当な下糸保持手段により下糸を保持
する。そしてその下糸の保持を維持しつつ、固定メスと
動メスとの間で下糸を切断する。切断後、ボビン側の下
糸端は下糸保持手段により保持されている。このように
下糸保持手段により下糸を保持するのは、次の縫製にお
いて上糸にて形成されたループが保持されている下糸と
適正に絡み且つ確実に縫い目を形成するために必要だか
らである。保持力が弱いと上糸が絡まない事態が発生
し、保持力が強いと下糸端が開放されにくいため、縫い
目が異常になる。

【０００３】この下糸保持手段を設けたミシンの従来例
を図９に基づいて説明する。このミシンは回転可能に取
付けられた外釜２ａと、外釜の内部に設けられ、ミシン
フレームに取付けられた図示しない回転止めによって回
転運動を規制された内釜２ｂと、内釜２ｂの内部に収納
されるボビン２ｃから構成される水平釜２を備えてい
る。この水平釜２の上方には、ルーパー４が設けられて
いる。ルーパー４は図示しない駆動機構によって上下動
可能とされ、縫製時には下糸６を緩めたり離したりする
ため上下方向に動作し、糸切断時には下降して内釜２ｂ
に押えつける。

【０００４】このルーパー４の下方に上述の下糸保持手
段８が設けられている。図９は図示しない動メスが下糸
６を切断した後、待機位置で停止している状態を示して
おり、下糸６は下糸保持手段８により保持されている。
この下糸保持手段８は、図示しない動メスによって切断
する前に下糸６を保持し、且つ切断後も保持可能な位置
に設けられる。図１０は図９のＡ方向から見た図であ
る。下糸保持手段８はルーパー４にかしめ固定された板
ばねで構成され、切断後の下糸端をルーパー４と板ばね
８の間に挟持して保持する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】下糸の保持力は、例え
ば極細糸の場合には約０．０５Ｎとする必要があり、こ
の程度の適切な保持力を持たせるため、板ばね８は、そ
の板厚を薄くする必要がある（例えば約０．１ｍｍ）。
従って板ばね８は変形し易い。また、板ばね８が設置さ
れる場所（ルーパー４の下面）は糸が詰まることが多
い。以上の理由から、ミシンの使用中に、糸の詰まり等
による板ばね８の塑性変形は度々発生する。塑性変形す
ると下糸端に適切な保持力が与えられなくなり、前述の
ように上糸と絡まなくなったり、縫い目が異常になる
等、正常な結節ができなくなる。

【０００６】また、板ばね８は、メンテナンスのために
作業を行うことは非常に困難な場所に設けられている。
従って、板ばね８が塑性変形した時、手作業にて元の形
状に復元することは困難なため、ルーパー４ごと交換し
なければならなかった。

【０００７】更に、上記の板ばね８には、その保持力を
調整するための手段が設けられていない。従って本発明
は、上記の課題を解決することができるミシンの糸切断
装置を提供するためになされたものであり、その第１の
目的は、下糸の保持力を簡単に調整可能なミシンの糸切
断装置を提供することにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、糸が詰まる
ことによる塑性変形の生じることが少ないミシンの糸切
断装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、下糸をクランプするためのクラン
プ部材と、クランプ部材にクランプ圧を付与するための
押圧部材と、クランプ圧を調整するための調整手段と、
を備えることを特徴とするミシンの糸切断装置が提供さ
れる。

【００１０】好ましくは、前記押圧部材は板ばねであ
り、前記調整手段はねじである。典型的には、前記クラ
ンプ部材は動メス台及びこの動メス台との摺動面を有す
る動メス台ガイドである。前記動メス台又は動メス台ガ
イドのクランプ部分と前記摺動面との間に隙間を形成す
ることができる。

【００１１】このように前記動メス台又は動メス台ガイ
ドのクランプ部分と前記摺動面との間に隙間を形成した
場合、前記クランプ部分を高摩擦部材で構成することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。

【００１３】図１は本実施の形態による糸切断装置を備
えたミシンの要部を示す平面図である。このミシンは針
板１の下方に、水平釜２と、この水平釜２の上方に配置
されたルーパー４と、水平釜２とルーパー４の間に配置
された糸切断装置１０を備える。図１は糸切断装置１０
が下糸６を切断した直後の状態を示している。なお、こ
の糸切断装置１０は上糸と下糸６を切断するものである
が、上糸については図示を省略すると共に以下の説明に
おいても下糸６の切断についてのみ触れる。

【００１４】水平釜２は回転可能に取付けられた外釜２
ａと、外釜の内部に設けられ、ミシンフレームに取付け
られた図示しない回転止めによって回転運動を規制され
た内釜２ｂと、内釜２ｂの内部に収納されるボビン２ｃ
から構成される。ルーパー４は図示しない駆動機構によ
って上下動可能とされ、縫製時には下糸６を緩めたり離
したりするため上下方向に動作し、糸切断時には下降し
て内釜２ｂに押えつける。

【００１５】図２は図１のII−II線断面図、図３は図２
の糸切断装置を構成する主要部品を分解して示した平面
図である。なお、図２は図３に示した各部品のII−II線
断面図でもある。糸切断装置１０は、固定メス１２と、
動メス台ガイド１４と、動メス組立体１６と、クランプ
圧調整手段（調整板１８、調整板ばね２０等）を備え
る。固定メス１２と動メス台ガイド１４はそれぞれ止め
ねじ２２，２４によってミシンフレーム２８に固定され
ている。

【００１６】動メス組立体１６は動メス台１６ａと、動
メス１６ｂと、これら動メス台１６ａと動メス１６ｂに
挟持されたスペーサ１７（図２参照）と、図示しない動
メスピンとを一体的に構成したもので、図示しない下軸
のカム、リンク等を介して図１の矢印方向に移動可能と
されている。動メス台ガイド１４は動メス組立体１６の
往復運動をガイドする部材であり、ポリアセタール等の
軸受プラスチック材で形成されていて、動メス台１６
ａ、動メスピンと摺動する部品である。

【００１７】図３に示すように。動メス台１６ａは糸捕
捉部１６ｈを備えている。動メス１６ｂはその先端に切
断刃１６ｃを備えている。後述するように、動メス台１
６ａの糸捕捉部１６ｈによって捕捉された下糸６は、固
定メス１２の切断刃１２ｃと動メス１６ｂの切断刃１６
ｃの協動によって切断される。また、切断された下糸６
の端部６ａは、動メス台ガイド１４の先端付近の糸保持
部１４ｐと動メス台１６ａの先端付近の糸保持部１６ｐ
の間に挟持される。すなわち、動メス台ガイド１４と動
メス台１６ａは本実施の形態における下糸６をクランプ
するためのクランプ部材を構成する。

【００１８】本実施の形態によるクランプ圧調整手段で
ある調整板１８及び調整板ばね２０等は動メス台ガイド
１４の糸保持部１４ｐの下方に設けられている。調整板
１８はその一端を止めねじ２６によってミシンフレーム
２８に固定され、他端には調整ねじ３０が取付けられて
いる。この調整ねじ３０の先端はミシンフレーム２８に
当接しているため、調整ねじ３０を回転すると、調整板
１８はその一端側の止めねじ２６を支点として、その他
端側が上下動する。調整板ばね２０は調整板１８と動メ
ス台ガイド１４の間に配置され、その一端側を止めねじ
２６によって調整板１８と共にミシンフレーム２８に固
定されている。

【００１９】調整ねじ３０を一方向（図１の時計方向）
に回すと、調整板１８の他端（調整ねじ３０側の端部）
は上昇し、調整板ばね２０の自由端側は、調整板１８の
動きに応じて動メス台ガイド１４の糸保持部１４ｐを動
メス台１６ａの糸保持部１６ｐに押し付ける方向に動
く。調整板ばね２０はその自由端側で動メス台ガイド１
４に当接するため、動メス台ガイド１４からの反力があ
れば下方に変形する構造となっていて、変化に対応した
弾性力を動メス台ガイド１４の糸保持部１４ｐに与える
ことができる。従って、糸切断後に下糸端６ａが動メス
台１６ａと動メス台ガイド１４の間に挟持された際、動
メス台ガイド１４は調整板ばね２０によりクランプ圧を
付与され、下糸端６ａは一定のクランプ圧で保持され
る。

【００２０】調整ねじ３０を逆方向（図１の反時計方
向）に回すと、上述とは逆の動きを行い、下糸６に与え
るクランプ圧が減少する。このように、調整ねじ３０に
より、下糸６に与えるクランプ圧を任意に調整すること
ができる。従って、クランプ圧が小さすぎるために発生
する結節不良（縫い始めに下糸６と上糸が絡めない現
象）を防止することができる。同様に、クランプ圧が大
きすぎるために発生する結節不良（縫い始めに下糸６が
糸保持部１４ｐ，１６ｐから開放されないため、縫い目
が異常になる現象）を防止することができる。また、従
来のように糸詰まりが生じ易いルーパー４の下部に下糸
保持手段を設けていないので、板ばねの塑性変形を防止
することができる。なお、調整板１８は板金材、調整板
ばね２０はばね板材から構成されている。

【００２１】次に図１及び図４〜図６に基づいて本実施
の形態による糸切断装置の動作について説明する。通常
時においては動メス組立体１６は図１の位置で待機して
いる。図示しない糸切りスイッチ等により糸切り指令が
発せられると、図示しないミシン主軸の位相検出装置に
より位相検出がなされ、図示しないミシンモータを駆動
し、ルーパー４を降下させて内釜２ｂに押し付け、下糸
６を押える。そして、図示しない駆動機構により糸切断
装置１０の動メス組立体１６が駆動されて図４の位置に
達するまで右方へ前進運動をする。

【００２２】その後、動メス組立体１６が待機位置へ向
って後退運動を始め、その途中、図５に示すように動メ
ス台１６ａの糸捕捉部１６ｈにより下糸６を捕捉する。
そして、更に動メス組立体１６が後退して動メス１６ｂ
の切断刃１６ｃが固定メス１２の切断刃１２ｃと一致す
る箇所に達した時点で両切断刃１２ｃ，１６ｃの協動に
より下糸６が切断される。図６は両切断刃１２ｃ，１６
ｃが一致する少し前の状態を示し、この状態において
は、動メス台１６ａの糸保持部１６ｐは、動メス台ガイ
ド１４の糸保持部１４ｐとはまだ離れているが、両切断
刃１２ｃ，１６ｃが一致する直前に糸保持部１６ｐは糸
保持部１４ｐの上に重なる位置に達し、両糸保持部１４
ｐ，１６ｐの間に下糸６を保持する。そして、更に動メ
ス組立体１６が後退して両切断刃１２ｃ，１６ｃの協動
によって下糸６を切断した後、図１の待機位置に戻る。

【００２３】図７は図１〜図６の実施の形態の動メス台
ガイド１４及び動メス台１６ａの両糸保持部１４ｐ，１
６ｐの変形を説明するための説明図であり、（Ａ）は下
糸６を保持する前の状態、（Ｂ）は下糸６を保持した状
態を示す。本実施の形態においては、動メス台ガイド１
４と動メス台１６ａのそれぞれの摺動面１４ｓ，１６ｓ
を糸保持部１４ｐ，１６ｐとして用いているため、下糸
６を保持した状態では下糸６の太さに対応して両糸保持
部１４ｐ，１６ｐが弾性変形をする。このとき、両糸保
持部１４ｐ，１６ｐが元の状態に戻ろうとするため弾性
力が発生し、これが下糸６へのクランプ力として作用す
る。従って、調整ねじ３０によって下糸６のクランプ力
を調整しても、両糸保持部１４ｐ，１６ｐの弾性力によ
るクランプ力よりも小さくすることはできない。

【００２４】図８はこのような問題点を解決することが
できる動メス台ガイドの構造例を示す図である。図８
（Ａ）は、動メス台ガイド１１４に凹部１１４ｂを形成
し、この凹部１１４ｂ内へ糸保持部１１４ｐを形成した
例を示す。この糸保持部１１４ｐは摺動面１６ｓ，１１
４ｓとの間に隙間が形成されるような高さの凸状のもの
である。このような構成とすることにより、調整により
クランプ力をほぼ零に設定することも可能となる。

【００２５】図８（Ｂ）は図８（Ａ）の動メス台ガイド
１１４と類似の構造であるが糸保持部１１４ｐをゴム等
の高摩擦部材により構成した例を示す。すなわち、動メ
ス台ガイド２１４に凹部２１４ｂを形成し、この凹部２
１４ｂ内へゴム等の高摩擦部材からなる糸保持部１１４
ｐを固着している。この糸保持部２１４ｐは摺動面１６
ｓ，２１４ｓよりも下方に形成され、従って、摺動面１
６ｓ，２１４ｓとの間に隙間が形成されるような高さの
凸状のものである。このような構成とすることにより、
調整によりクランプ力をほぼ零に設定することも可能と
なる。

【００２６】図７に示した動メス台ガイド１４の場合、
高いクランプ力を付与するために調整板ばね２０により
動メス台ガイド１４を強く押圧すると、動メス１６ｂの
往復運動時、動メス１６ｂと動メス台ガイド１４の摩擦
力が高くなってしまうが、本実施の形態による動メス台
ガイド２１４を用いると、調整板ばね２０による押圧力
は小さくてすむので、動メス１６ｂの往復運動時、動メ
ス１６ｂと動メス台ガイド１４の摩擦力を低く抑えるこ
とができる。なお、図８においては動メス台ガイド１１
４，２１４の糸保持部１１４ｐ，２１４ｐと摺動面摺動
面１６ｓとの間に隙間が形成される例を示したが、動メ
ス１６ｂの糸保持部１６ｐと摺動面１６ｓとの間に隙間
を形成してもよい。

【００２７】以上、本発明を図面に示した実施の形態に
基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態には
限定されず、種々変形可能である。例えば、調整ねじ３
０は調整板１８の端部の上下位置を変更することによっ
てクランプ圧を調整する調整手段であるが、この調整ね
じ３０に代えて薄板状の部材（スペーサ）を用い、この
部材の枚数を増減したり、カム等の変位変化を用いて調
整板１８の端部の上下位置を変更することも可能であ
る。しかしながらスペーサを別途準備する必要性、調整
範囲の広さ、微調整の細かさ等を考慮すると調整ねじ３
０が最も好ましい。

【００２８】また、下糸６にクランプ力を付与する押圧
部材として調整板ばね２０を用いた例を示したが、この
板ばねに代えてコイルスプリングやゴム等の弾性体で構
成することもできる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の糸切断装置によれば、下糸をク
ランプするためのクランプ部材と、クランプ部材にクラ
ンプ圧を付与するための押圧部材と、クランプ圧を調整
するための調整手段と、を備えるので、クランプ部材に
よる下糸の保持力を簡単に調整可能となった。

【００３０】動メス台及びこの動メス台との摺動面を有
する動メス台ガイドをクランプ部材とした場合には、従
来例のように糸が詰まることによる塑性変形を防ぐこと
ができる。

【００３１】動メス台又は動メス台ガイドのクランプ部
分と摺動面との間に隙間を形成した場合には、動メス台
と動メス台ガイドの弾性変形を抑えることができること
から、調整によりクランプ力をほぼ零に設定することも
可能となる。

【００３２】このように動メス台又は動メス台ガイドの
クランプ部分と摺動面との間に隙間を形成した場合にお
いて、更に、クランプ部分を高摩擦部材で構成した場合
には、動メスの往復運動時、動メスと動メス台ガイド間
の摩擦力を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態による糸切断装置を備えたミシ
ンの要部を示す平面図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 図１の糸切断装置を構成する主要部品を分解
して示した平面図である。

【図４】 図１の糸切断装置の動メスが前進して最右方
の位置へ達した状態を示す平面図である。

【図５】 図１の糸切断装置の動メスが後退運動の途
中、動メス台の糸捕捉部により下糸を捕捉した状態を示
す平面図である。

【図６】 図１の糸切断装置の動メスが後退運動の途
中、下糸を切断する直前の状態を示す平面図である。

【図７】 図１の動メス台ガイド及び動メス台の両糸保
持部の変形を説明するための説明図であり、（Ａ）は下
糸を保持する前の状態、（Ｂ）は下糸を保持した状態を
示す。

【図８】 動メス台ガイドの他の構造例を示す図であ
り、（Ａ）は第２の例、（Ｂ）は第３の例を示す。

【図９】 従来例によるミシンの糸切断装置を示す平面
図である。

【図１０】 図９のＡ方向から見た図である。

【符号の説明】

６...下糸 １０...糸切断装置 １４...動メス台ガイド（クランプ部材） １４ｐ，１６ｐ...糸保持部（クランプ部分） １４ｓ，１６ｓ...摺動面 １６ａ...動メス台（クランプ部材） １８...調整板 ２０...調整板ばね ３０...調整ねじ １１４...動メス台ガイド（クランプ部材） １１４ｐ...糸保持部（クランプ部分） １１４ｓ...摺動面 ２１４...動メス台ガイド（クランプ部材） ２１４ｐ...糸保持部（クランプ部分） ２１４ｓ...摺動面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下糸をクランプするためのクランプ部材
   と、 クランプ部材にクランプ圧を付与するための押圧部材
   と、 クランプ圧を調整するための調整手段と、を備え糸切断
   時の下糸への保持力を調節可能としたことを特徴とする
   ミシンの糸切断装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の糸切断装置において、 前記押圧部材は板ばねであることを特徴とするミシンの
   糸切断装置。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の糸切断装置にお
   いて、 前記調整手段はねじであることを特徴とするミシンの糸
   切断装置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３に記載の糸切断装置に
   おいて、 前記クランプ部材は動メス台及びこの動メス台との摺動
   面を有する動メス台ガイドであることを特徴とするミシ
   ンの糸切断装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載の糸切断装置において、 前記動メス台又は動メス台ガイドのクランプ部分と前記
   摺動面との間に隙間を形成したことを特徴とするミシン
   の糸切断装置。
6. 【請求項６】請求項５に記載の糸切断装置において、 前記クランプ部分を高摩擦部材で構成したことを特徴と
   するミシンの糸切断装置。