JPH11207652A - ステープル装置 - Google Patents
ステープル装置Info
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- JPH11207652A JPH11207652A JP10309686A JP30968698A JPH11207652A JP H11207652 A JPH11207652 A JP H11207652A JP 10309686 A JP10309686 A JP 10309686A JP 30968698 A JP30968698 A JP 30968698A JP H11207652 A JPH11207652 A JP H11207652A
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- staple
- spring
- pressure spring
- pressure
- forming member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/26—Stapling machines without provision for bending the ends of the staples on to the work
- B27F7/28—Stapling machines without provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
- B27F7/23—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine with rotary drive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で信頼性の高いステープル装置を
提供する。 【解決手段】 止め具９とステープル針形成部材７、ス
テープル針推進手段６および推進ヘッド５は矢印Ｂの方
向に直線状に案内されて移動する。これらの要素間に予
圧を加えた状態でばねが配置され、第１ばね１３よりも
第２ばね１４のばね力が大きく、第２ばね１４よりも第
３ばね１５のばね力が大きい。従って、駆動部４、１７
の駆動により推進ヘッド５が押し下げられると、まず第
１ばね１３が変形してステープルが形成され、次に第２
ばね１４が変形してステープルがスタック１０に進入す
る。
提供する。 【解決手段】 止め具９とステープル針形成部材７、ス
テープル針推進手段６および推進ヘッド５は矢印Ｂの方
向に直線状に案内されて移動する。これらの要素間に予
圧を加えた状態でばねが配置され、第１ばね１３よりも
第２ばね１４のばね力が大きく、第２ばね１４よりも第
３ばね１５のばね力が大きい。従って、駆動部４、１７
の駆動により推進ヘッド５が押し下げられると、まず第
１ばね１３が変形してステープルが形成され、次に第２
ばね１４が変形してステープルがスタック１０に進入す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、何枚かのシートの
スタック（積み重ね）をステープル針（またはステープ
ル：staple、以下同様）により留めるステープル装置に
おいて、ステープル針がステープル装置内の針金より形
成され、それからシートスタックに送りこまれるステー
プル装置に関する。
スタック（積み重ね）をステープル針（またはステープ
ル：staple、以下同様）により留めるステープル装置に
おいて、ステープル針がステープル装置内の針金より形
成され、それからシートスタックに送りこまれるステー
プル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステープル留めに必要な個々の機能が、
カム制御装置および結合される伝達部材としてのレバー
により制御されるステープル装置は公知となっている
（米国特許第４，５５７，４１０号およびドイツ特許４
０２０３５５号（ＵＳ−ＰＳ４，５５７，４１０ ａｎ
ｄ ＤＥ４０ ２０ ３５５ Ｃ２））。これら公知の
ステープル装置においては、駆動板をある角度範囲で回
転させると、カム板の形状とこれに係合する伝達部材に
よりステープル留めに対する個々の機能が作動する。
カム制御装置および結合される伝達部材としてのレバー
により制御されるステープル装置は公知となっている
（米国特許第４，５５７，４１０号およびドイツ特許４
０２０３５５号（ＵＳ−ＰＳ４，５５７，４１０ ａｎ
ｄ ＤＥ４０ ２０ ３５５ Ｃ２））。これら公知の
ステープル装置においては、駆動板をある角度範囲で回
転させると、カム板の形状とこれに係合する伝達部材に
よりステープル留めに対する個々の機能が作動する。
【０００３】ドイツ実用新案７３２４３６４号（ＤＥ７
３２４３６４Ｕ１）は、針金片がステープル針金供給部
から切り離され、ステープル針に形成される、包括型式
のステープル装置を開示している。ステープル針を形成
する折曲げ装置は、変位可能な駆動装置内に配置された
圧力ばねに対する対抗支持部（counterbearing）を有す
る。折曲げ装置が駆動されると、ステープル針を形成す
るための曲げ操作が終了するまで駆動装置の運動が阻止
される。同時に圧力ばねに予圧が加えられる。曲げ操作
が終了すると駆動装置が作動可能となり、従って予圧を
加えた圧力ばねの作用により、出来上がったステープル
針をシートスタックに推進することができる。
３２４３６４Ｕ１）は、針金片がステープル針金供給部
から切り離され、ステープル針に形成される、包括型式
のステープル装置を開示している。ステープル針を形成
する折曲げ装置は、変位可能な駆動装置内に配置された
圧力ばねに対する対抗支持部（counterbearing）を有す
る。折曲げ装置が駆動されると、ステープル針を形成す
るための曲げ操作が終了するまで駆動装置の運動が阻止
される。同時に圧力ばねに予圧が加えられる。曲げ操作
が終了すると駆動装置が作動可能となり、従って予圧を
加えた圧力ばねの作用により、出来上がったステープル
針をシートスタックに推進することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知のステープル装置
は複雑な構造のため摩耗や故障を起こしやすく、また設
置場所も比較的大きなスペースを必要とする。
は複雑な構造のため摩耗や故障を起こしやすく、また設
置場所も比較的大きなスペースを必要とする。
【０００５】従って、本発明の目的は、包括型式のステ
ープル装置であって、構造が簡単であるばかりでなく、
操作の上でも正確かつ信頼性の高い機能を保障しうる装
置を構成することである。
ープル装置であって、構造が簡単であるばかりでなく、
操作の上でも正確かつ信頼性の高い機能を保障しうる装
置を構成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は以下により達成される。
的は以下により達成される。
【０００７】ステープル装置は止め具と、ステープル針
形成部材と、ステープル針推進手段とを有し、これらは
直線状に案内され、シートスタックの上面に対して直角
に移動しうるものであり、第１と第２と第３の圧力ばね
が、作用方向は同一だがそれぞれ異なるばね力を備え、
シートスタックの上面に対して直角に配置され、第１の
圧力ばねはスタックの上面と連係（接触）する止め具と
係合し、弱いばね力をもっており、第２の圧力ばねはス
テープル針形成部材と連係し（関係、結合し）、第１の
圧力ばねの力よりも強いばね力をもっており、第３の圧
力ばねはステープル針推進手段と連係し（関係、結合
し）、第２の圧力ばねの力よりも強いばね力をもってお
り、これらの圧力ばねは、これらのばねの作動方向に移
動しうるステープル装置の共通の駆動機構により作動す
ることができるもので、この駆動機構は圧力ばね構成の
一端に連係し、この圧力ばね構成の他端はステープル留
めされるシートスタックに面している。
形成部材と、ステープル針推進手段とを有し、これらは
直線状に案内され、シートスタックの上面に対して直角
に移動しうるものであり、第１と第２と第３の圧力ばね
が、作用方向は同一だがそれぞれ異なるばね力を備え、
シートスタックの上面に対して直角に配置され、第１の
圧力ばねはスタックの上面と連係（接触）する止め具と
係合し、弱いばね力をもっており、第２の圧力ばねはス
テープル針形成部材と連係し（関係、結合し）、第１の
圧力ばねの力よりも強いばね力をもっており、第３の圧
力ばねはステープル針推進手段と連係し（関係、結合
し）、第２の圧力ばねの力よりも強いばね力をもってお
り、これらの圧力ばねは、これらのばねの作動方向に移
動しうるステープル装置の共通の駆動機構により作動す
ることができるもので、この駆動機構は圧力ばね構成の
一端に連係し、この圧力ばね構成の他端はステープル留
めされるシートスタックに面している。
【０００８】本発明による圧力ばねの構成、形状、作動
態様は、ステープル装置に対してばね力制御による段階
的作動を行うという好適な結果が生じるので、ステープ
ル装置が作動されたとき、先ず一番ばね力の弱い第１の
圧力ばねが圧縮され、次にこれよりも強いばね力をもつ
第２の圧力ばね、最後に一番強いばね力をもつ第３の圧
力ばねが圧縮されるので、ステープル作動の時間順が作
動上適正な仕方で簡易に制御され、摩耗が生じることが
少ないものである。
態様は、ステープル装置に対してばね力制御による段階
的作動を行うという好適な結果が生じるので、ステープ
ル装置が作動されたとき、先ず一番ばね力の弱い第１の
圧力ばねが圧縮され、次にこれよりも強いばね力をもつ
第２の圧力ばね、最後に一番強いばね力をもつ第３の圧
力ばねが圧縮されるので、ステープル作動の時間順が作
動上適正な仕方で簡易に制御され、摩耗が生じることが
少ないものである。
【０００９】圧力ばねはそれぞれ関係するサブアッセン
ブリの間で予圧を加えた状態で配置され、そのばね力に
応じて時間順に段階的に作動されるため好適な結果とな
る。また、隣接するサブアッセンブリは突起部を有し、
それぞれ連係する圧力ばねの端部がこの突起に当接する
ようになっている点でも好適である。
ブリの間で予圧を加えた状態で配置され、そのばね力に
応じて時間順に段階的に作動されるため好適な結果とな
る。また、隣接するサブアッセンブリは突起部を有し、
それぞれ連係する圧力ばねの端部がこの突起に当接する
ようになっている点でも好適である。
【００１０】ステープル装置のサブアッセンブリは直線
状に変位可能な態様で案内され、従って構造が簡単で、
信頼性が高く摩耗の少ない動きをなしうる構成部品とし
て好適な結果を生じることができる。この装置の作動は
さらに、構造簡単な駆動装置により実施することができ
るので、ステープル装置全体を経済的に製造し、省スペ
ース設計とすることができる。
状に変位可能な態様で案内され、従って構造が簡単で、
信頼性が高く摩耗の少ない動きをなしうる構成部品とし
て好適な結果を生じることができる。この装置の作動は
さらに、構造簡単な駆動装置により実施することができ
るので、ステープル装置全体を経済的に製造し、省スペ
ース設計とすることができる。
【００１１】簡単な圧力ばねが用いられるので、本発明
によるステープル装置のばね力制御による作用段階は特
に確実で信頼性の高いものである。
によるステープル装置のばね力制御による作用段階は特
に確実で信頼性の高いものである。
【００１２】本発明のその他の特徴および利点は、図面
を参照した本発明の実施の形態の説明および請求項より
明らかである。
を参照した本発明の実施の形態の説明および請求項より
明らかである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照し説明する。図面は簡略化のために、ステープル
装置１のうち本発明にとって肝要な部品のみ概略的に示
している。
を参照し説明する。図面は簡略化のために、ステープル
装置１のうち本発明にとって肝要な部品のみ概略的に示
している。
【００１４】ステープル装置１は弱いばね力Ｃ１をもつ
付属の第１の圧力ばね（pressure spring）１３を設け
た止め具９（holddown：押え具）と、第１の圧力ばね１
３の力よりも強いばね力Ｃ２をもつ付属の第２の圧力ば
ね１４を設けたステープル針形成部材７と、第２の圧力
ばね１４の力よりも強いばね力Ｃ３をもつ付属の第３の
圧力ばね１５を設けたステープル針推進手段（staple d
riving means）６と、ステープル針形成部材７と連係す
る折曲げブロック８と、静止状態で設置された偏心駆動
部４，１７と、駆動部および第３の圧力ばね１５と連係
する推進ヘッド５とを含む。
付属の第１の圧力ばね（pressure spring）１３を設け
た止め具９（holddown：押え具）と、第１の圧力ばね１
３の力よりも強いばね力Ｃ２をもつ付属の第２の圧力ば
ね１４を設けたステープル針形成部材７と、第２の圧力
ばね１４の力よりも強いばね力Ｃ３をもつ付属の第３の
圧力ばね１５を設けたステープル針推進手段（staple d
riving means）６と、ステープル針形成部材７と連係す
る折曲げブロック８と、静止状態で設置された偏心駆動
部４，１７と、駆動部および第３の圧力ばね１５と連係
する推進ヘッド５とを含む。
【００１５】止め具９、ステープル針形成部材７、ステ
ープル針推進手段６および推進ヘッド５は、ステープル
装置１の支持部３上に公知の態様で直線状に変位可能な
状態で案内されている（図示せず）。
ープル針推進手段６および推進ヘッド５は、ステープル
装置１の支持部３上に公知の態様で直線状に変位可能な
状態で案内されている（図示せず）。
【００１６】ステープル針推進手段６は、ステープル針
形成部材７を変位可能に案内するもので、案内域内にＴ
字状延長部６ｂを有する。前記延長部６ｂはステープル
針推進手段６の突起部６ａと、ステープル針形成部材７
の突起部７ａの間の最大距離を確定し、前記２つの突起
部６ａと７ａの間に予圧を加えた状態で圧力ばね１４が
配置されている。
形成部材７を変位可能に案内するもので、案内域内にＴ
字状延長部６ｂを有する。前記延長部６ｂはステープル
針推進手段６の突起部６ａと、ステープル針形成部材７
の突起部７ａの間の最大距離を確定し、前記２つの突起
部６ａと７ａの間に予圧を加えた状態で圧力ばね１４が
配置されている。
【００１７】図面の簡略化のために図示はしないが、同
様の結合が推進ヘッド５とステープル針推進手段６の突
起部６ａの間にもあり、この両者の間に圧力ばね１５が
予圧を加えた状態で配置され、さらにステープル針形成
部材７の突起部６ａと止め具９の間にも同様の結合があ
り、この両者の間に圧力ばね１３が予圧を加えた状態で
配置されている。
様の結合が推進ヘッド５とステープル針推進手段６の突
起部６ａの間にもあり、この両者の間に圧力ばね１５が
予圧を加えた状態で配置され、さらにステープル針形成
部材７の突起部６ａと止め具９の間にも同様の結合があ
り、この両者の間に圧力ばね１３が予圧を加えた状態で
配置されている。
【００１８】圧力ばね１３，１４，１５の寸法・仕様
は、ステープル留めされるシートスタック１０の厚さお
よびステープル留めされるシートおよび／またはフィル
ム素材の特性の関数として定義され、例えば圧力ばね１
５は２５０乃至３００Ｎの予圧（preload force：予荷
重）、圧力ばね１４は８０Ｎの予圧、圧力ばね１３は２
０Ｎの予圧をもつような仕方で定められれる。もっと薄
いシートスタックをステープル留めするだけなら、圧力
ばね１５には１００Ｎの予圧で十分であろう。
は、ステープル留めされるシートスタック１０の厚さお
よびステープル留めされるシートおよび／またはフィル
ム素材の特性の関数として定義され、例えば圧力ばね１
５は２５０乃至３００Ｎの予圧（preload force：予荷
重）、圧力ばね１４は８０Ｎの予圧、圧力ばね１３は２
０Ｎの予圧をもつような仕方で定められれる。もっと薄
いシートスタックをステープル留めするだけなら、圧力
ばね１５には１００Ｎの予圧で十分であろう。
【００１９】ステープル針１２を形成するための針金１
１は、ステープル装置１に向かって矢印Ａの方向に給送
され、針金スプール上に公知の態様（図示せず）で保存
されている。ステープル装置１に給送後、ステープル針
金１１はやはり公知の態様で（図示せず）ステープルの
寸法に必要な長さに切り離され、切り離された針金片の
長さはステープル留めされるシート厚さに公知の態様で
適合するものとする。
１は、ステープル装置１に向かって矢印Ａの方向に給送
され、針金スプール上に公知の態様（図示せず）で保存
されている。ステープル装置１に給送後、ステープル針
金１１はやはり公知の態様で（図示せず）ステープルの
寸法に必要な長さに切り離され、切り離された針金片の
長さはステープル留めされるシート厚さに公知の態様で
適合するものとする。
【００２０】本装置の作動態様は以下の通りとする。
【００２１】図１に示すステープル装置１の初期位置
は、偏心駆動部４，１７の非作動位置、および各構成要
素５，６，７にそれぞれ作用する圧力ばね１３，１４，
１５の予圧により定められ、そこで図１に示すように、
ステープル装置１の下側制限手段１６は収集ステーショ
ン（collecting station）２から所定の距離”ａ”だけ
離れている。
は、偏心駆動部４，１７の非作動位置、および各構成要
素５，６，７にそれぞれ作用する圧力ばね１３，１４，
１５の予圧により定められ、そこで図１に示すように、
ステープル装置１の下側制限手段１６は収集ステーショ
ン（collecting station）２から所定の距離”ａ”だけ
離れている。
【００２２】ステープル留めされるシートが収集ステー
ション２でシートスタック１０に収集され、公知の手段
により（図示せず）正確に揃えられると、偏心駆動部４
は矢印Ｃ方向の回転運動に入る。偏心駆動部４にその回
転軸に対して偏心した状態で連結されたクランクロッド
は、その他端で推進ヘッド５に連結され、推進ヘッド５
を矢印Ｂの方向に移動する。
ション２でシートスタック１０に収集され、公知の手段
により（図示せず）正確に揃えられると、偏心駆動部４
は矢印Ｃ方向の回転運動に入る。偏心駆動部４にその回
転軸に対して偏心した状態で連結されたクランクロッド
は、その他端で推進ヘッド５に連結され、推進ヘッド５
を矢印Ｂの方向に移動する。
【００２３】ステープル装置１全体はこれにより、最強
の第３の圧力ばね１５により矢印Ｂ方向に下方に移動さ
れ、図２に示す止め具９がシートスタック１０に当接し
てこれを圧縮するまでこの移動が続く。
の第３の圧力ばね１５により矢印Ｂ方向に下方に移動さ
れ、図２に示す止め具９がシートスタック１０に当接し
てこれを圧縮するまでこの移動が続く。
【００２４】矢印Ｂの方向にさらに移動すると、図３に
見る通り、針金片の両端はステープル針形成部材７によ
り、折曲げブロック８の周辺に下方に曲げられ、よって
ステープル針１２を形成する。この曲げ操作（処理）
は、よりばね力の強い第２の圧力ばね１４の作用により
行われ、このばねが弱い第１の圧力ばね１３の力に打ち
勝ってばね１３を圧縮する。
見る通り、針金片の両端はステープル針形成部材７によ
り、折曲げブロック８の周辺に下方に曲げられ、よって
ステープル針１２を形成する。この曲げ操作（処理）
は、よりばね力の強い第２の圧力ばね１４の作用により
行われ、このばねが弱い第１の圧力ばね１３の力に打ち
勝ってばね１３を圧縮する。
【００２５】ステープル針１２が形成された後では、ス
テープル装置を矢印Ｂ方向にさらに移動すると、まず折
曲げブロック８が図示しない態様でステープル針１２か
ら離れる側に移動し、従ってその後に針推進手段６が移
動する経路の外部に位置するようになる。
テープル装置を矢印Ｂ方向にさらに移動すると、まず折
曲げブロック８が図示しない態様でステープル針１２か
ら離れる側に移動し、従ってその後に針推進手段６が移
動する経路の外部に位置するようになる。
【００２６】次に実際のステープル留め操作は、図４に
示す通り針１２をシートスタック１０内に推進（driv
e）することにより行われる。これは、偏心駆動部４，
１７により駆動される針推進手段６により行われ、一番
強い第３の圧力ばね１５がこれより弱い圧力ばね１４の
力に打ち勝って矢印Ｂの方向に針推進手段を移動し、よ
って第２の圧力ばね１４を圧縮することにより行われ
る。針１２の脚部は押し込まれると、針形成部材７の横
方向案内溝で公知の態様（図示せず）で積極的に案内さ
れる。
示す通り針１２をシートスタック１０内に推進（driv
e）することにより行われる。これは、偏心駆動部４，
１７により駆動される針推進手段６により行われ、一番
強い第３の圧力ばね１５がこれより弱い圧力ばね１４の
力に打ち勝って矢印Ｂの方向に針推進手段を移動し、よ
って第２の圧力ばね１４を圧縮することにより行われ
る。針１２の脚部は押し込まれると、針形成部材７の横
方向案内溝で公知の態様（図示せず）で積極的に案内さ
れる。
【００２７】針１２がシートスタック１０に進入する
と、シートスタック１０の下側から突出する針の両端
は、押し曲げ装置（図示せず）により公知の態様でシー
トスタック１０の裏側に押さえられる。偏心駆動部４，
１７は、ステープル留めおよび押し曲げ操作全体を通じ
て矢印Ｂの方向に駆動され、シートスタックの厚さが違
う場合は第３の圧力ばね１５の圧縮により調整される。
と、シートスタック１０の下側から突出する針の両端
は、押し曲げ装置（図示せず）により公知の態様でシー
トスタック１０の裏側に押さえられる。偏心駆動部４，
１７は、ステープル留めおよび押し曲げ操作全体を通じ
て矢印Ｂの方向に駆動され、シートスタックの厚さが違
う場合は第３の圧力ばね１５の圧縮により調整される。
【００２８】ステープル留め操作が終了後は、矢印Ｃの
方向に回転する偏心駆動部４，１７により、ステープル
装置１は矢印Ｂの方向と反対方向に動いて図１に示す初
期上昇位置に復帰する。この復帰運動の間に、圧力ばね
１３，１４，１５は図１に示す予圧を加えた初期位置に
弾性復帰することができる。ステープル装置１の復帰運
動の間、折曲げブロック８は枢動しつつ針形成部材７の
下の作動位置に復帰する。
方向に回転する偏心駆動部４，１７により、ステープル
装置１は矢印Ｂの方向と反対方向に動いて図１に示す初
期上昇位置に復帰する。この復帰運動の間に、圧力ばね
１３，１４，１５は図１に示す予圧を加えた初期位置に
弾性復帰することができる。ステープル装置１の復帰運
動の間、折曲げブロック８は枢動しつつ針形成部材７の
下の作動位置に復帰する。
【００２９】なお、本実施形態において、ばね力は、ば
ねと相手部材の間に作用する力であり、ばね定数とその
ときのばねの変形状態によって決まる。本実施形態で
は、ばねの予圧（予荷重）が前述のように、第１ばね＜
第２ばね＜第３ばねの順になっている。そして、好まし
くは、第１ばねの変形過程（図１から図３；ステープル
形成まで；ステープル形成部材が止め具に対して相対移
動）における第１ばねのばね力は、第２ばねの予圧以下
に設定されている。同様に、第２ばねの変形過程（図３
から図４；ステープル推進；ステープル推進手段がステ
ープル形成部材に対して相対移動）における第２ばねの
ばね力は、第３ばねの予圧以下に設定されている。これ
らは、ばね定数やばね両側部材の可動範囲の適当な設定
により実現されている。このように作動時のばね力が第
１、第２、第３ばねの順に強くなるので、３つのばねが
適切な順番で変形する。そして、止め具がシートスタッ
クに当たってからステープルが形成され、それからステ
ープルがスタックに打ち込まれる。
ねと相手部材の間に作用する力であり、ばね定数とその
ときのばねの変形状態によって決まる。本実施形態で
は、ばねの予圧（予荷重）が前述のように、第１ばね＜
第２ばね＜第３ばねの順になっている。そして、好まし
くは、第１ばねの変形過程（図１から図３；ステープル
形成まで；ステープル形成部材が止め具に対して相対移
動）における第１ばねのばね力は、第２ばねの予圧以下
に設定されている。同様に、第２ばねの変形過程（図３
から図４；ステープル推進；ステープル推進手段がステ
ープル形成部材に対して相対移動）における第２ばねの
ばね力は、第３ばねの予圧以下に設定されている。これ
らは、ばね定数やばね両側部材の可動範囲の適当な設定
により実現されている。このように作動時のばね力が第
１、第２、第３ばねの順に強くなるので、３つのばねが
適切な順番で変形する。そして、止め具がシートスタッ
クに当たってからステープルが形成され、それからステ
ープルがスタックに打ち込まれる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、構造が
簡単で信頼性が高い好適なステープル装置を提供するこ
とができる。
簡単で信頼性が高い好適なステープル装置を提供するこ
とができる。
【図１】 初期位置にある本発明の装置の概略図であ
る。
る。
【図２】 図１による装置をシートスタックに適用した
状態を示す概略図である。
状態を示す概略図である。
【図３】 図１による装置でステープル針が形成されて
いる段階を示す概略図である。
いる段階を示す概略図である。
【図４】 図１による装置でのステープル針の進入段階
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図５】 図１による装置でのスタックの厚さに対応す
る調整の段階を示す概略図である。
る調整の段階を示す概略図である。
１ ステープル装置、２ 収集ステーション、３ 支持
部、４，１７ 偏心駆動部、５ 推進ヘッド、６ 針金
推進手段、７ ステープル針形成部材、８ 折曲げブロ
ック、９ 止め具、１０ シートスタック、１１ ステ
ープル針金、１２ ステープル針、１３ 第１の圧力ば
ね、１４ 第２の圧力ばね、１５ 第３の圧力ばね。
部、４，１７ 偏心駆動部、５ 推進ヘッド、６ 針金
推進手段、７ ステープル針形成部材、８ 折曲げブロ
ック、９ 止め具、１０ シートスタック、１１ ステ
ープル針金、１２ ステープル針、１３ 第１の圧力ば
ね、１４ 第２の圧力ばね、１５ 第３の圧力ばね。
Claims (2)
- 【請求項１】 シートのスタックをステープル針により
留めるステープル装置であって、ステープル針がステー
プル装置内で針金より形成され、シートスタックに送り
こまれるステープル装置において、 ステープル装置（１）は止め具（９）と、ステープル針
形成部材（７）と、ステープル針推進手段（６）とを有
し、これらは直線状に案内され、シートスタックの上面
に対して直角に移動しうるものであり、 第１と第２と第３の圧力ばね（１３，１４，１５）が、
作用方向は同一だがそれぞれ異なるばね力を備え、シー
トスタックの上面に対して直角に配置され、 第１の圧力ばね（１３）はスタックの上面と連係する止
め具（９）と係合し、弱いばね力（Ｃ１）をもってお
り、 第２の圧力ばね（１４）はステープル針形成部材（７）
と連係し、第１の圧力ばね（１３）のばね力よりも強い
ばね力（Ｃ２）をもっており、 第３の圧力ばね（１５）はステープル針推進手段（６）
と連係し、第２の圧力ばねのばね力よりも強いばね力
（Ｃ３）をもっており、 これらの圧力ばね（１３，１４，１５）は、これらのば
ねの作動方向に移動しうるステープル装置（１）の共通
の駆動機構（４，１７）により作動することができるも
ので、 前記駆動機構（４，１７）は圧力ばね構成（１３，１
４，１５）の一端に連係し、 前記圧力ばね構成（１３，１４，１５）の他端はステー
プル留めされるシートスタック（１０）に面しているこ
とを特徴とするステープル装置。 - 【請求項２】 前記第１の圧力ばね（１３）は前記止め
具（９）と前記ステープル針形成部材（７，７ａ）の間
に予圧を加えた状態で配置され、 前記第２の圧力ばね（１４）は前記ステープル針形成部
材（７，７ａ）とステープル針推進手段（６，６ａ）の
間に予圧を加えた状態で配置され、 前記第３の圧力ばね（１５）は前記ステープル針推進手
段（６，６ａ）と前記駆動機構（４，１７）によって移
動しうる対抗支持部（５）の間に予圧を加えた状態で配
置されることを特徴とする、請求項１に記載のステープ
ル装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752286A DE19752286A1 (de) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Heftvorrichtung |
| DE19752286.6 | 1997-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207652A true JPH11207652A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=7849814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309686A Pending JPH11207652A (ja) | 1997-11-26 | 1998-10-30 | ステープル装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996876A (ja) |
| EP (1) | EP0920963B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11207652A (ja) |
| DE (2) | DE19752286A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
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| MY193272A (en) | 2016-06-29 | 2022-09-29 | Valinge Innovation Ab | Method and device for inserting a tongue |
| EP3478903B1 (en) | 2016-06-29 | 2021-09-01 | Välinge Innovation AB | A method and device for managing and separating a tongue from a tongue blank |
| EP3478468B1 (en) | 2016-06-30 | 2021-05-26 | Välinge Innovation AB | Device for inserting a tongue |
| LT3558609T (lt) | 2016-12-22 | 2022-01-10 | Välinge Innovation AB | Įrenginys, skirtas įterpti liežuvėlį į plokštės įterpimo griovelį |
| EP3718437A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | Välinge Innovation AB | Method for assembling a piece of furniture |
| CN113561277B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-07-08 | 杭州亚太智能装备有限公司 | 一种气动码钉枪 |
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| DE2642896C3 (de) * | 1976-09-24 | 1980-08-21 | 7800 Freiburg | Präzisionsschnepper zum Setzen von Normstichwunden in die Haut für Diagnosezwecke |
| US4356947A (en) * | 1978-12-29 | 1982-11-02 | Xerox Corporation | Stitchers |
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| US4557410A (en) * | 1983-08-30 | 1985-12-10 | International Business Machines Corporation | Stapler mechanism powering means |
| JPS6279977A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-13 | キヤノン株式会社 | ステ−プラ−の針送り装置 |
| EP0379457A3 (fr) * | 1989-01-18 | 1990-10-10 | Tolemecane S.A.R.L. | Machine portable pour la pose automatique d'agrafes et agrafe ainsi posée |
| DK0399322T3 (da) * | 1989-05-25 | 1993-08-30 | Ferag Ag | Hæfteapparat |
| DE4020355C2 (de) * | 1990-06-27 | 1996-02-29 | Kodak Ag | Heftvorrichtung zum Zusammenheften von Blättern |
-
1997
- 1997-11-26 DE DE19752286A patent/DE19752286A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10309686A patent/JPH11207652A/ja active Pending
- 1998-11-13 DE DE69812851T patent/DE69812851T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-13 EP EP98121695A patent/EP0920963B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-19 US US09/195,907 patent/US5996876A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69812851T2 (de) | 2004-03-04 |
| DE19752286A1 (de) | 1999-05-27 |
| EP0920963B1 (en) | 2003-04-02 |
| US5996876A (en) | 1999-12-07 |
| DE69812851D1 (de) | 2003-05-08 |
| EP0920963A1 (en) | 1999-06-09 |
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