JP2001337713A

JP2001337713A - 工程設計装置、工程設計方法およびその方法を実現するプログラムを記録した機械読取可能な記録媒体

Info

Publication number: JP2001337713A
Application number: JP2000156744A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Matsuo; 直大松尾
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】作業工程の作業時間の変更に対応して、生産
工程を設計する。【解決手段】工程設計方法は、複数の作業工程におけ
る作業内容を準備するステップと、作業工具ごとの作業
時間を準備するステップと、生産工程における制約条件
を入力するステップと、各作業工程において使用する作
業工具を決定するステップ（Ｓ１０２）と、決定した作
業工具に基づいて作業時間を読出すステップ（Ｓ１０
４）と、生産工程における作業時間を算出するステップ
（Ｓ１０６）と、算出された作業時間と入力された制約
条件とに基づいて、生産工程における生産能力を算出し
て生産工程を設計するステップ（Ｓ１３２）とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産工程を設計す
る技術に関し、特に、複数の作業工程からなる生産工程
を設計する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コンピュータを用いて工場等
の生産ラインを設計する方法が提案されている。このよ
うな設計方法として、特開平５−８８７１１号公報に開
示されるものがある。この公報に開示された組立ライン
の計画支援方法は、組立対象製品、コンベアスピード等
の要求生産方式を入力する第１の入力ステップと、入力
された組立対象製品に基づいて、組立対象製品を構成す
る部品の種類、数量および重量などのＣＡＤ（computer
aided design）情報を読込む読込みステップと、組立
対象製品の組立性評価記号と組付け順序とを入力する第
２の入力ステップと、読込まれたＣＡＤ情報と組立性評
価記号と組付け順序とに基づいて、作業時間を算出する
算出ステップと、作業時間が標準時間内になるように、
かつ要求生産方式を満たすように工程設計する設計ステ
ップと、設計された工程設計結果をシミュレーションモ
デルに変換する変換ステップと、シミュレーションモデ
ルに基づいて、予め定められた判定条件を満たすまでシ
ミュレーション実行条件を変更してシミュレーションす
るシミュレーションステップとを含む。

【０００３】この公報に開示された組立ラインの計画支
援方法によると、第１の入力ステップにて、要求生産方
式を入力して、読込みステップにて、入力された組立対
象製品に基づいてＣＡＤ情報を読込む。第２の入力ステ
ップにて、組立対象製品の組立性評価記号と組付け順序
とを入力する。算出ステップにて、読込まれたＣＡＤ情
報と組立性評価記号と組付け順序とに基づいて、作業時
間を算出して、設計ステップにて、作業時間が標準時間
内になるように、かつ要求生産方式を満たすように工程
設計する。変換ステップにて、設計された工程設計結果
をシミュレーションモデルに変換して、シミュレーショ
ンステップにて、予め定められた判定条件を満たすまで
シミュレーション実行条件を変更してシミュレーション
する。これにより、予め定められた判定条件を満たす、
最適な組立ラインを設計できる。その結果、ＣＡＤ情報
から組立対象品の部品種類などの部品情報を読込み、部
品の組付け順序を判断して、作業時間を算出するので、
正確な作業時間に基づく工程を設計できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報に開示された発明では、部品を製品に組付けるため
に必要な作業時間は予め定められた時間（たとえば、現
状の組付け作業工程に配置された作業工具に基づいて予
め定められた時間）であって、その時間に基づいて工程
の設計を行なう。そのため、各作業工程における作業工
具を変えるなどして作業時間を変更して工程設計するこ
とができない。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたものであって、予め定められた複数の作業工程か
らなる生産工程において、作業工程の作業時間の変更に
対応して、生産工程を設計する工程設計装置、工程設計
方法および工程設計方法を実現するプログラムを記録し
た機械読取可能な記録媒体を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る工程設
計装置は、予め定められた複数の作業工程からなる生産
工程を設計する工程設計装置であって、複数の作業工程
の少なくとも１つの作業工程においては、作業工程にお
ける作業時間が異なる２種類以上の作業工具のいずれか
１つの作業工具を使用し、複数の作業工程を記憶するた
めの工程記憶手段と、作業工程および作業工程において
使用される作業工具ごとに、作業時間を記憶するための
作業時間記憶手段と、生産工程における制約条件を入力
するための入力手段と、工程記憶手段と作業時間記憶手
段とに接続され、予め定められた条件に従って各作業工
程において使用される作業工具を決定して、各作業工程
における作業時間を算出するための作業時間算出手段
と、入力手段と作業時間算出手段とに接続され、算出さ
れた作業時間と入力された制約条件とに基づいて、生産
工程を設計するための設計手段とを含む。

【０００７】第１の発明によると、工程記憶手段は、複
数の作業工程を記憶する。作業時間記憶手段は、作業工
程および作業工程において使用される作業工具ごとに、
作業時間を記憶する。入力手段は、生産工程における制
約条件を入力する。作業時間算出手段は、予め定められ
た条件に従って各作業工程において使用される作業工具
を決定して、各作業工程における作業時間を算出する。
設計手段は、算出された作業時間と入力された制約条件
とに基づいて、生産工程を設計する。これにより、複数
の作業工程の少なくとも１つの作業工程においては、作
業工程における作業時間が異なる２種類以上の作業工具
のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工程にお
ける作業時間を算出し、この作業時間と目標生産能力や
作業者数などの制約条件とに基づいて生産工程を設計す
ることができる。その結果、予め定められた複数の作業
工程からなる生産工程において、作業工程の作業時間の
変更に対応して、生産工程を設計する工程設計装置を提
供することができる。

【０００８】第２の発明に係る工程設計装置は、第１の
発明の構成に加えて、入力手段は、生産工程における目
標生産能力を入力するための手段を含み、設計手段は、
作業時間算出手段と入力手段とに接続され、作業時間算
出手段により算出された各作業工程における作業時間と
目標生産能力とに基づいて、生産工程の作業者数を算出
するための手段を含む。

【０００９】第２の発明によると、入力手段は、生産工
程における目標生産能力を入力する。設計手段は、作業
時間算出手段と入力手段とに接続され、作業時間算出手
段により算出された各作業工程における作業時間と目標
生産能力とに基づいて、生産工程の作業者数を算出す
る。これにより、作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工程に
おける作業時間を算出することができる。算出された作
業時間に基づいて、たとえば、目標生産能力から算出し
た作業者１人当りの作業時間以内になるように作業者に
作業工程を割当てて、生産工程の作業者数を算出するこ
とができる。その結果、予め定められた複数の作業工程
からなる生産工程において、作業工程の作業時間の変更
に対応して、生産工程を設計する工程設計装置を提供す
ることができる。

【００１０】第３の発明に係る工程設計装置は、第１の
発明の構成に加えて、作業時間算出手段に接続され、作
業時間算出手段により算出された各作業工程における作
業時間に基づいて、生産工程における総作業時間を算出
するための総作業時間算出手段をさらに含み、入力手段
は、生産工程における作業者数を入力するための手段を
含み、設計手段は、総作業時間算出手段と入力手段とに
接続され、総作業時間と作業者数とに基づいて、生産工
程の生産能力を算出するための手段を含む。

【００１１】第３の発明によると、総作業時間算出手段
は、作業時間算出手段により算出された各作業工程にお
ける作業時間に基づいて、生産工程における総作業時間
を算出する。入力手段は、生産工程における作業者数を
入力する。設計手段は、総作業時間と作業者数とに基づ
いて、生産工程の生産能力を算出する。これにより、作
業時間が異なる２種類以上の作業工具のいずれか１つの
作業工具を決定して、各作業工程における作業時間から
生産工程における総作業時間を算出することができる。
算出された総作業時間に基づいて、たとえば、総作業時
間を作業者数で除算して作業者１人当りの作業時間を算
出し、算出された作業者１人当りの作業時間に基づいて
作業者に作業工程を割当てて、割当てられた作業者１人
当りの作業時間の中で最大の作業時間に基づいて、生産
工程の生産能力を算出することができる。その結果、予
め定められた複数の作業工程からなる生産工程におい
て、作業工程の作業時間の変更に対応して、生産工程を
設計する工程設計装置を提供することができる。

【００１２】第４の発明に係る工程設計装置は、第２の
発明の構成に加えて、設計手段は、各作業工程における
作業時間と目標生産能力とに基づいて、各作業者ごとに
担当する作業工程を割当てるための手段を含む。

【００１３】第４の発明によると、設計手段は、各作業
工程における作業時間と目標生産能力とに基づいて、各
作業者ごとに担当する作業工程を割当てる。これによ
り、たとえば、目標生産能力から算出した作業者１人当
りの作業時間以内になるように、かつ、作業者１人当り
の作業工具数が所定数以下になるように、作業工程を担
当する作業者を割当てることができる。

【００１４】第５の発明に係る工程設計装置は、第３の
発明の構成に加えて、設計手段は、総作業時間と作業者
数とに基づいて、各作業者ごとに担当する作業工程を割
当てるための手段を含む。

【００１５】第５の発明によると、設計手段は、総作業
時間と作業者数とに基づいて、各作業者ごとに担当する
作業工程を割当てる。これにより、たとえば、総作業時
間を作業者数で除算して作業者１人当りの作業時間を算
出し、算出された作業者１人当りの作業時間になるよう
に、かつ、作業者１人当りの作業工具数が所定数以下に
なるように、作業工程を担当する作業者を割当てること
ができる。

【００１６】第６の発明に係る工程設計装置は、第１〜
５のいずれかの発明の構成に加えて、予め定められた条
件は、作業工程ごとに作業時間が最小になる条件であ
る。

【００１７】第６の発明によると、作業時間算出手段
は、作業工程ごとに作業時間が最小になる条件に従って
各作業工程において使用される作業工具を決定して、各
作業工程における作業時間を算出する。これにより、各
作業工程ごとに最も作業時間の短い作業工具が選択さ
れ、この作業時間と制約条件とに基づいて生産工程を設
計することができる。その結果、予め定められた複数の
作業工程からなる生産工程において、作業工程の作業時
間が最も短くなるように、生産工程を設計する工程設計
装置を提供することができる。

【００１８】第７の発明に係る工程設計装置は、第１〜
５のいずれかの発明の構成に加えて、作業工程において
使用される作業工具ごとに、作業工具の価格を記憶する
ための価格記憶手段をさらに含み、予め定められた条件
は、作業工程ごとに作業工具の価格が最小になる条件で
ある。

【００１９】第７の発明によると、価格記憶手段は、作
業工程において使用される作業工具ごとに、作業工具の
価格を記憶する。作業時間算出手段は、作業工程ごとに
作業工具の価格が最小になる条件に従って各作業工程に
おいて使用される作業工具を決定して、各作業工程にお
ける作業時間を算出する。これにより、各作業工程ごと
に最も作業工具の価格が低い作業工具が選択され、この
作業時間と制約条件とに基づいて生産工程を設計するこ
とができる。その結果、予め定められた複数の作業工程
からなる生産工程において、作業工具の価格が最も低く
なるように、生産工程を設計する工程設計装置を提供す
ることができる。

【００２０】第８の発明に係る工程設計装置は、第７の
発明の構成に加えて、生産工程設計装置は、生産工程に
おいて使用される作業工具の価格を算出する価格算出手
段をさらに含む。

【００２１】第８の発明によると、価格算出手段は、生
産工程において使用される作業工具の価格を算出する。
これにより、生産工程における作業工具の価格の合計値
を容易に知ることができる。

【００２２】第９の発明に係る工程設計方法は、予め定
められた複数の作業工程からなる生産工程を設計する工
程設計方法であって、複数の作業工程の少なくとも１つ
の作業工程においては、作業工程における作業時間が異
なる２種類以上の作業工具のいずれか１つの作業工具を
使用し、複数の作業工程を表わす情報を準備する工程準
備ステップと、作業工程および作業工程において使用さ
れる作業工具ごとに、作業時間を表わす情報を準備する
作業時間準備ステップと、生産工程における制約条件を
入力する入力ステップと、予め定められた条件に従って
各作業工程において使用される作業工具を決定して、各
作業工程における作業時間を算出する作業時間算出ステ
ップと、算出された作業時間と入力された制約条件とに
基づいて、生産工程を設計する設計ステップとを含む。

【００２３】第９の発明によると、工程準備ステップに
て、複数の作業工程を表わす情報を準備する。作業時間
準備ステップにて、作業工程および作業工程において使
用される作業工具ごとに、作業時間を表わす情報を準備
する。入力ステップにて、生産工程における制約条件を
入力する。作業時間算出ステップにて、予め定められた
条件に従って各作業工程において使用される作業工具を
決定して、各作業工程における作業時間を算出する。設
計ステップは、算出された作業時間と入力された制約条
件とに基づいて、生産工程を設計する。これにより、複
数の作業工程の少なくとも１つの作業工程においては、
作業工程における作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工程に
おける作業時間を算出し、この作業時間と目標生産能力
や作業者数などの制約条件とに基づいて生産工程を設計
することができる。その結果、予め定められた複数の作
業工程からなる生産工程において、作業工程の作業時間
の変更に対応して、生産工程を設計する工程設計方法を
提供することができる。

【００２４】第１０の発明に係る工程設計方法は、第９
の発明の構成に加えて、入力ステップは、生産工程にお
ける目標生産能力を入力するステップを含み、設計ステ
ップは、作業時間算出ステップにて算出された各作業工
程における作業時間と目標生産能力とに基づいて、生産
工程の作業者数を算出するステップを含む。

【００２５】第１０の発明によると、入力ステップは、
生産工程における目標生産能力を入力する。設計ステッ
プは、作業時間算出ステップにて算出された各作業工程
における作業時間と目標生産能力とに基づいて、生産工
程の作業者数を算出する。これにより、作業時間が異な
る２種類以上の作業工具のいずれか１つの作業工具を決
定して、各作業工程における作業時間を算出することが
できる。算出された作業時間に基づいて、たとえば、目
標生産能力から算出した作業者１人当りの作業時間以内
になるように作業者に作業工程を割当てて、生産工程の
作業者数を算出することができる。その結果、予め定め
られた複数の作業工程からなる生産工程において、作業
工程の作業時間の変更に対応して、生産工程を設計する
工程設計方法を提供することができる。

【００２６】第１１の発明に係る工程設計方法は、第９
の発明の構成に加えて、作業時間算出ステップにて算出
された各作業工程における作業時間に基づいて、生産工
程における総作業時間を算出する総作業時間算出ステッ
プをさらに含み、入力ステップは、生産工程における作
業者数を入力するステップを含み、設計ステップは、総
作業時間と作業者数とに基づいて、生産工程の生産能力
を算出するステップを含む。

【００２７】第１１の発明によると、総作業時間算出ス
テップは、作業時間算出ステップにて、算出された各作
業工程における作業時間に基づいて、生産工程における
総作業時間を算出する。入力ステップは、生産工程にお
ける作業者数を入力する。設計ステップは、総作業時間
と作業者数とに基づいて、生産工程の生産能力を算出す
る。これにより、作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工程に
おける作業時間から生産工程における総作業時間を算出
することができる。算出された総作業時間に基づいて、
たとえば、総作業時間を作業者数で除算して作業者１人
当りの作業時間を算出し、算出された作業者１人当りの
作業時間に基づいて作業者に作業工程を割当てて、割当
てられた作業者１人当りの作業時間の中で最大の作業時
間に基づいて、生産工程の生産能力を算出することがで
きる。その結果、予め定められた複数の作業工程からな
る生産工程において、作業工程の作業時間の変更に対応
して、生産工程を設計する工程設計方法を提供すること
ができる。

【００２８】第１２の発明に係る工程設計方法は、第１
０の発明の構成に加えて、設計ステップは、各作業工程
における作業時間と目標生産能力とに基づいて、各作業
者ごとに担当する作業工程を割当てるステップを含む。

【００２９】第１２の発明によると、設計ステップは、
各作業工程における作業時間と目標生産能力とに基づい
て、各作業者ごとに担当する作業工程を割当てる。これ
により、たとえば、目標生産能力から算出した作業者１
人当りの作業時間以内になるように、かつ、作業者１人
当りの作業工具数が所定数以下になるように、作業工程
を担当する作業者を割当てることができる。

【００３０】第１３の発明に係る工程設計方法は、第１
１の発明の構成に加えて、設計ステップは、総作業時間
と作業者数とに基づいて、各作業者ごとに担当する作業
工程を割当てるステップを含む。

【００３１】第１３の発明によると、設計ステップは、
総作業時間と作業者数とに基づいて、各作業者ごとに担
当する作業工程を割当てる。これにより、たとえば、総
作業時間を作業者数で除算して作業者１人当りの作業時
間を算出し、算出された作業者１人当りの作業時間にな
るように、かつ、作業者１人当りの作業工具数が所定数
以下になるように、作業工程を担当する作業者を割当て
ることができる。

【００３２】第１４の発明に係る工程設計方法は、第９
〜１３のいずれかの発明の構成に加えて、予め定められ
た条件は、作業工程ごとに作業時間が最小になる条件で
ある。

【００３３】第１４の発明によると、作業時間算出ステ
ップは、作業工程ごとに作業時間が最小になる条件に従
って各作業工程において使用される作業工具を決定し
て、各作業工程における作業時間を算出する。これによ
り、各作業工程ごとに最も作業時間の短い作業工具が選
択され、この作業時間と制約条件とに基づいて生産工程
を設計することができる。その結果、予め定められた複
数の作業工程からなる生産工程において、作業工程の作
業時間が最も短くなるように、生産工程を設計する工程
設計方法を提供することができる。

【００３４】第１５の発明に係る工程設計方法は、第９
〜１３のいずれかの発明の構成に加えて、作業工程にお
いて使用される作業工具ごとに、作業工具の価格を表わ
す情報を準備する価格準備ステップをさらに含み、予め
定められた条件は、作業工程ごとに作業工具の価格が最
小になる条件である。

【００３５】第１５の発明によると、価格準備ステップ
は、作業工程において使用される作業工具ごとに、作業
工具の価格を表わす情報を準備する。作業時間算出手段
は、作業工程ごとに作業工具の価格が最小になる条件に
従って各作業工程において使用される作業工具を決定し
て、各作業工程における作業時間を算出する。これによ
り、各作業工程ごとに最も作業工具の価格が低い作業工
具が選択され、この作業時間と制約条件とに基づいて生
産工程を設計することができる。その結果、予め定めら
れた複数の作業工程からなる生産工程において、作業工
具の価格が最も低くなるように、生産工程を設計する工
程設計方法を提供することができる。

【００３６】第１６の発明に係る工程設計方法は、第１
５の発明の構成に加えて、生産工程において使用される
作業工具の価格を算出する価格算出ステップをさらに含
む。

【００３７】第１６の発明によると、価格算出ステップ
は、生産工程において使用される作業工具の価格を算出
する。これにより、生産工程における作業工具の価格の
合計値を容易に知ることができる。

【００３８】第１７の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、予め定められた複数の作業工程からなる生産工程
を設計する工程設計方法を実現するプログラムを記録し
た機械読取可能な記録媒体であって、複数の作業工程の
少なくとも１つの作業工程においては、作業工程におけ
る作業時間が異なる２種類以上の作業工具のいずれか１
つの作業工具を使用し、工程設計方法は、複数の作業工
程を表わす情報を準備する工程準備ステップと、作業工
程および作業工程において使用される作業工具ごとに、
作業時間を表わす情報を準備する作業時間準備ステップ
と、生産工程における制約条件を入力する入力ステップ
と、予め定められた条件に従って各作業工程において使
用される作業工具を決定して、各作業工程における作業
時間を算出する作業時間算出ステップと、算出された作
業時間と入力された制約条件とに基づいて、生産工程を
設計する設計ステップとを含む。

【００３９】第１７の発明によると、工程準備ステップ
にて、複数の作業工程を表わす情報を準備する。作業時
間準備ステップにて、作業工程および作業工程において
使用される作業工具ごとに、作業時間を表わす情報を準
備する。入力ステップにて、生産工程における制約条件
を入力する。作業時間算出ステップにて、予め定められ
た条件に従って各作業工程において使用される作業工具
を決定して、各作業工程における作業時間を算出する。
設計ステップは、算出された作業時間と入力された制約
条件とに基づいて、生産工程を設計する。これにより、
複数の作業工程の少なくとも１つの作業工程において
は、作業工程における作業時間が異なる２種類以上の作
業工具のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工
程における作業時間を算出し、この作業時間と目標生産
能力や作業者数などの制約条件とに基づいて生産工程を
設計することができる。その結果、予め定められた複数
の作業工程からなる生産工程において、作業工程の作業
時間の変更に対応して、生産工程を設計する工程設計方
法を実現するプログラムを記録した機械読取可能な記録
媒体を提供することができる。

【００４０】第１８の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１７の発明の構成に加えて、入力ステップは、
生産工程における目標生産能力を入力するステップを含
み、設計ステップは、作業時間算出ステップにて算出さ
れた各作業工程における作業時間と目標生産能力とに基
づいて、生産工程の作業者数を算出するステップを含
む。

【００４１】第１８の発明によると、入力ステップは、
生産工程における目標生産能力を入力する。設計ステッ
プは、作業時間算出ステップにて算出された各作業工程
における作業時間と目標生産能力とに基づいて、生産工
程の作業者数を算出する。これにより、作業時間が異な
る２種類以上の作業工具のいずれか１つの作業工具を決
定して、各作業工程における作業時間を算出することが
できる。算出された作業時間に基づいて、たとえば、目
標生産能力から算出した作業者１人当りの作業時間以内
になるように作業者に作業工程を割当てて、生産工程の
作業者数を算出することができる。その結果、予め定め
られた複数の作業工程からなる生産工程において、作業
工程の作業時間の変更に対応して、生産工程を設計する
工程設計方法を実現するプログラムを記録した機械読取
可能な記録媒体を提供することができる。

【００４２】第１９の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１７の発明の構成に加えて、工程設計方法は、
作業時間算出ステップにて算出された各作業工程におけ
る作業時間に基づいて、生産工程における総作業時間を
算出する総作業時間算出ステップをさらに含み、入力ス
テップは、生産工程における作業者数を入力するステッ
プを含み、設計ステップは、総作業時間と作業者数とに
基づいて、生産工程の生産能力を算出するステップを含
む。

【００４３】第１９の発明によると、総作業時間算出ス
テップは、作業時間算出ステップにて、算出された各作
業工程における作業時間に基づいて、生産工程における
総作業時間を算出する。入力ステップは、生産工程にお
ける作業者数を入力する。設計ステップは、総作業時間
と作業者数とに基づいて、生産工程の生産能力を算出す
る。これにより、作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を決定して、各作業工程に
おける作業時間から生産工程における総作業時間を算出
することができる。算出された総作業時間に基づいて、
たとえば、総作業時間を作業者数で除算して作業者１人
当りの作業時間を算出し、算出された作業者１人当りの
作業時間に基づいて作業者に作業工程を割当てて、割当
てられた作業者１人当りの作業時間の中で最大の作業時
間に基づいて、生産工程の生産能力を算出することがで
きる。その結果、予め定められた複数の作業工程からな
る生産工程において、作業工程の作業時間の変更に対応
して、生産工程を設計する工程設計方法を実現するプロ
グラムを記録した機械読取可能な記録媒体を提供するこ
とができる。

【００４４】第２０の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１８の発明の構成に加えて、設計ステップは、
各作業工程における作業時間と目標生産能力とに基づい
て、各作業者ごとに担当する作業工程を割当てるステッ
プを含む。

【００４５】第２０の発明によると、設計ステップは、
各作業工程における作業時間と目標生産能力とに基づい
て、各作業者ごとに担当する作業工程を割当てる。これ
により、たとえば、目標生産能力から算出した作業者１
人当りの作業時間以内になるように、かつ、作業者１人
当りの作業工具数が所定数以下になるように、作業工程
を担当する作業者を割当てることができる。

【００４６】第２１の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１９の発明の構成に加えて、設計ステップは、
総作業時間と作業者数とに基づいて、各作業者ごとに担
当する作業工程を割当てるステップを含む。

【００４７】第２１の発明によると、設計ステップは、
総作業時間と作業者数とに基づいて、各作業者ごとに担
当する作業工程を割当てる。これにより、たとえば、総
作業時間を作業者数で除算して作業者１人当りの作業時
間を算出し、算出された作業者１人当りの作業時間にな
るように、かつ、作業者１人当りの作業工具数が所定数
以下になるように、作業工程を担当する作業者を割当て
ることができる。

【００４８】第２２の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１７〜２１のいずれかの発明の構成に加えて、
予め定められた条件は、作業工程ごとに作業時間が最小
になる条件である。

【００４９】第２２の発明によると、作業時間算出ステ
ップは、作業工程ごとに作業時間が最小になる条件に従
って各作業工程において使用される作業工具を決定し
て、各作業工程における作業時間を算出する。これによ
り、各作業工程ごとに最も作業時間の短い作業工具が選
択され、この作業時間と制約条件とに基づいて生産工程
を設計することができる。その結果、予め定められた複
数の作業工程からなる生産工程において、作業工程の作
業時間が最も短くなるように、生産工程を設計する工程
設計方法を提供することができる。

【００５０】第２３の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第１７〜２１のいずれかの発明の構成に加えて、
生産工程設計方法は、作業工程において使用される作業
工具ごとに、作業工具の価格を表わす情報を準備する価
格準備ステップをさらに含み、予め定められた条件は、
作業工程ごとに作業工具の価格が最小になる条件であ
る。

【００５１】第２３の発明によると、価格準備ステップ
は、作業工程において使用される作業工具ごとに、作業
工具の価格を表わす情報を準備する。作業時間算出手段
は、作業工程ごとに作業工具の価格が最小になる条件に
従って各作業工程において使用される作業工具を決定し
て、各作業工程における作業時間を算出する。これによ
り、各作業工程ごとに最も作業工具の価格が低い作業工
具が選択され、この作業時間と制約条件とに基づいて生
産工程を設計することができる。その結果、予め定めら
れた複数の作業工程からなる生産工程において、作業工
具の価格が最も低くなるように、生産工程を設計する工
程設計方法を提供することができる。

【００５２】第２４の発明に係る機械読取可能な記録媒
体は、第２３の発明の構成に加えて、生産工程設計方法
は、生産工程において使用される作業工具の価格を算出
する価格算出ステップをさらに含む。

【００５３】第２４の発明によると、価格算出ステップ
は、生産工程において使用される作業工具の価格を算出
する。これにより、生産工程における作業工具の価格の
合計値を容易に知ることができる。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一
の部品には同一の符号を付してある。それらの名称およ
び機能も同じである。したがってそれらについての詳細
な説明の繰返しは適宜省略する。

【００５５】本発明の実施の形態に係る工程設計装置に
おける処理は、パーソナルコンピュータまたはワークス
テーションなど、コンピュータ上で実行されるソフトウ
ェアにより実現される。

【００５６】図１に、本実施の形態に係る工程設計装置
１００の一例であるコンピュータの外観を示す。図１を
参照して、この工程設計装置１００は、ＦＤ（Floppy D
isk）駆動装置１１４およびＣＤ−ＲＯＭ（Compact Dis
c-Read Only Memory）駆動装置１１０を備えたコンピュ
ータ本体１０２と、モニタ１０４と、キーボード１０６
と、マウス１０８とを含む。

【００５７】図２に、このコンピュータ本体１０２の構
成をブロック図形式で示す。図２に示すように、コンピ
ュータ本体１０２は、前述のＦＤ駆動装置１１４および
ＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１１０に加えて、相互にバスで接
続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）１２０
と、メモリ１２２と、固定ディスク１２４とを含む。Ｆ
Ｄ駆動装置１１４にはＦＤ１１６が装着される。ＣＤ−
ＲＯＭ駆動装置１１０にはＣＤ−ＲＯＭ１１２が装着さ
れる。

【００５８】既に述べたように、工程設計装置１００を
実現する装置は、コンピュータハードウェアとＣＰＵ１
２０により実行されるソフトウェアとにより実現され
る。一般的にこうしたソフトウェアは、ＦＤ１１６、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ１１２などの記録媒体に格納されて流通し、
ＦＤ駆動装置１１４またはＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１１０
などにより記録媒体から読取られて固定ディスク１２４
に一旦格納される。さらに固定ディスク１２４からメモ
リ１２２に読出されて、ＣＰＵ１２０により実行され
る。図１および図２に示したコンピュータのハードウェ
ア自体は一般的なものである。したがって、本発明の最
も本質的な部分は、ＦＤ１１６、ＣＤ−ＲＯＭ１１２、
固定ディスク１２４などの記録媒体に記録されたソフト
ウェアである。なお、図１および図２に示したコンピュ
ータ自体の動作は周知であるので、ここではその詳細な
説明は繰返さない。

【００５９】図３を参照して、工程設計装置１００の固
定ディスク１２４に記憶される、作業項目および作業条
件ごとの作業時間を格納したデータテーブルについて説
明する。図３に示すようにデータテーブルは、作業番
号、作業項目、作業条件および作業時間を含む。なお、
作業時間は、１／１００分（０．６秒）を１ＤＭ（deci
mal minutes）とするＤＭ単位で表示される。たとえ
ば、作業番号１−１はハンドドライバを用いてねじ締結
する作業時間が４０ＤＭ（２４秒）であることを示し、
作業番号１−２は電気ドライバを用いてねじ締結をする
作業時間が３０ＤＭ（１８秒）であることを示す。この
ねじ締結作業以外に、コンベックス締付け作業、位置決
めモータ挿入作業および部品取上げ作業については、作
業条件が異なるとそれぞれの作業時間が異なる。

【００６０】図４を参照して、固定ディスク１２４に記
憶される、作業工具ごとの価格および保有数を格納した
データテーブルについて説明する。図４に示すように、
このデータテーブルは、作業工具、価格および保有数の
データを含む。たとえば、電気ドライバは、価格が２
０，０００円であって、現在の保有数が３台であること
を示す。なお、図４に示す作業工具のデータは、図３に
おける作業条件の作業工具のデータと共通する。

【００６１】図５を参照して、固定ディスク１２４に記
憶される、作業工程を格納したデータテーブルについて
説明する。図５に示すように、このデータテーブルは、
たとえば、作業工程番号１から２８の各々に対応した作
業項目が記憶される。作業工程番号１において、部品
（小）が取上げられ、作業工程番号２において、ねじが
締結される。さらに、その後所定の作業工程が行なわ
れ、作業工程番号２８の外観検査が行なわれ、この製品
が完成する。なお、図５に示す作業項目のデータは、図
３に示す作業項目のデータと共通する。たとえば、作業
工程番号２のねじ締結作業については、図３に示すよう
に、ハンドドライバを用いる場合にねじ締結に必要な作
業時間は４０ＤＭであり、電気ドライバを用いる場合に
ねじ締結に必要な作業時間は３０ＤＭである。このよう
に、予め定められた作業工程番号に対応して、作業項目
が記憶される。また、作業項目の一部は、作業条件によ
り作業時間が異なる。

【００６２】図６を参照して、工程設計装置１００で実
行されるプログラムは、以下のような制御構造を有す
る。

【００６３】まず、ステップ１００（以下、ステップを
Ｓと略す。）にて、ＣＰＵ１２０は、変数Ｉを初期化
（Ｉ＝１）する。Ｓ１０２にて、ＣＰＵ１２０は、予め
定められた条件に従って作業工程（Ｉ）における工具を
決定する。予め定められた条件とは、各作業工程（Ｉ）
における作業工具の価格が最小になるような条件であっ
たり、各作業工程（Ｉ）における作業時間が最小になる
ような条件であったりする。たとえば、図５に示す作業
工程番号２のねじ締結作業の場合には、作業工具価格最
小という条件である場合には、図４に示す価格からハン
ドドライバが選択され、作業時間最小という条件の場合
には、図３に示す作業時間から電気ドライバが選択され
る。

【００６４】Ｓ１０４にて、ＣＰＵ１２０は、作業工程
（Ｉ）における作業時間Ｔ（Ｉ）と工具価格Ｃ（Ｉ）と
を、図３に示すデータテーブルおよび図４に示すデータ
テーブルから読出す。

【００６５】Ｓ１０６にて、ＣＰＵ１２０は、Ｔ＝Ｔ＋
Ｔ（Ｉ）の演算を行なう。Ｓ１０８にて、ＣＰＵ１２０
は、Ｃ＝Ｃ＋Ｃ（Ｉ）の演算を行なう。Ｓ１１０にて、
ＣＰＵ１２０は、変数ＩについてＩ＝Ｉ＋１の演算を行
なう。

【００６６】Ｓ１１２にて、ＣＰＵ１２０は、ＩがＫを
上回っているか否かを判断する。なお、Ｋは生産工程に
おける全ての作業工程の数を表わす。たとえば、図５に
示す生産工程の場合にはＫ＝２８となる。

【００６７】変数ＩがＫを上回る場合には（Ｓ１１２に
てＹＥＳ）、処理はＳ１１４へ移される。一方、ＩがＫ
以下である場合には（Ｓ１１２にてＮＯ）、処理はＳ１
０２へ戻され、次の作業工程における工具を決定し、作
業時間および工具価格をそれぞれ加算する。なお、変数
ＩがＫを上回る場合には（Ｓ１１２にてＹＥＳ）、予め
定められた条件（作業工具価格最小、作業時間最小）に
従って、生産工程の全ての作業工程における総作業時間
Ｔと、生産工程の全ての作業工程における作業工具の合
計価格Ｃとが算出される。

【００６８】Ｓ１１４にて、ＣＰＵ１２０は、作業者人
数または目標生産能力のいずれが指定されたかを判断す
る。この判断は、キーボード１０６から入力されたデー
タに基づいて行なわれる。キーボード１０６から入力さ
れたデータが作業者人数である場合には、処理はＳ１１
６へ移される。一方、キーボード１０６から入力された
データが目標生産能力である場合には、処理はＳ１２２
へ移される。

【００６９】Ｓ１１６にて、ＣＰＵ１２０は、作業者人
数Ｎを指定されたデータとする。Ｓ１１８にて、ＣＰＵ
１２０は、作業者１人当りの作業時間が、総作業時間／
工程数（＝Ｔ／Ｎ）近傍になるように、作業工程の順序
に従って、作業工程に作業者を割当てる。Ｓ１２０に
て、ＣＰＵ１２０は、各作業者ごとに割当てられた作業
時間ＴＸ（Ｊ）（１≦Ｊ≦Ｎ）を計算する。

【００７０】Ｓ１２２にて、キーボード１０６から入力
されたデータが目標生産能力である場合には、目標生産
能力を指定されたデータとする。Ｓ１２４にて、ＣＰＵ
１２０は、ＴＸＭ＝稼動時間／目標生産能力の演算を行
なう。Ｓ１２６にて、ＣＰＵ１２０は、作業者１人当り
の作業時間がＴＸＭを超えない範囲で、作業工程の順序
に従って、作業工程に作業者を割当てる。Ｓ１２８に
て、ＣＰＵ１２０は、作業工程順に最後の作業工程まで
作業者を割当て、その結果、割当てられた作業者人数Ｌ
を算出する。また、割当てられた作業時間ＴＸ（Ｊ）
（１≦Ｊ≦Ｌ）を計算する。

【００７１】Ｓ１３０にて、ＣＰＵ１２０は、Ｓ１２０
またはＳ１２８における処理の後、ＴＸ（Ｊ）の最大値
ＴＸＬを抽出する。Ｓ１３２にてＣＰＵ１２０は、生産
能力＝稼動時間／ＴＸＬの演算を行なう。以上のように
して、Ｓ１１４にて作業者人数を指定した場合には、生
産能力が算出され（Ｓ１３２）、Ｓ１１４にて目標生産
能力を指定した場合には、作業者人数Ｌ（Ｓ１２８にて
算出）と生産能力（Ｓ１３２にて算出）とが算出され
る。

【００７２】以上のような構造およびフローチャートに
基づく、工程設計装置１００の動作について説明する。

【００７３】［指定：目標生産能力、条件：作業工具価
格最小］目標生産能力が指定された場合であって、作業
工程における工具を決定する際の条件は作業工具価格が
最小という条件である場合について、工程設計装置１０
０の動作について説明する。

【００７４】変数Ｉを初期化して（Ｓ１００）、作業工
具価格が最小になる条件に従って作業工程（Ｉ）におけ
る工具を決定する（Ｓ１０２）。たとえば、図４を参照
して、ねじ締結作業においては、電気ドライバよりも作
業工具価格が安いハンドドライバを選択して、コンベッ
クス締付け作業および位置決め作業においては、手作業
を選択して、各作業工程における作業工具を決定する。
作業工具を決定すると、作業工程（Ｉ）における作業時
間Ｔ（Ｉ）および工具価格Ｃ（Ｉ）を固定ディスク１２
４から読出して（Ｓ１０４）、一時的にメモリ１２２に
格納する。たとえば、図５に示す作業工程番号２のねじ
締結作業においては、作業工具価格が最小になる条件に
従って、図４を参照して作業工具価格が電気ドリルより
も安いハンドドライバを選択して、その価格である１，
０００円と、図３を参照して作業時間４０ＤＭとをメモ
リ１２２に一時的に格納する。このような作業が、変数
Ｉが工程数Ｋを上回るまで行なわれ（Ｓ１１２にてＹＥ
Ｓ）、すべての工程について作業時間Ｔおよび工具価格
Ｃをそれぞれ加算する。

【００７５】図７を参照して、作業工程番号に対応する
作業項目ごとに、作業工具価格が最小になるように作業
工具を選択して、その選択した作業工具に対応する作業
時間をメモリ１２２に格納して、メモリに格納した作業
時間を加算することにより、生産工程における全２８作
業工程の総作業時間が１２４０ＤＭと算出される。

【００７６】すべての作業工程における作業工具を決定
して、作業時間と工具価格とをそれぞれ加算したものを
算出すると（Ｓ１１２にてＹＥＳ）、指定された目標生
産能力を用いて、ＴＸＭ＝稼動時間／目標生産能力を算
出する（Ｓ１２４）。ＴＸＭを算出すると、作業者１人
当りの作業時間がＴＸＭを超えない範囲で、作業工程の
順序に従って作業工程に作業者を割当てる（Ｓ１２
６）。たとえば、図７に示すように、目標生産能力が１
３３台／日、稼動時間４８０分／日の場合は、ＴＸＭ＝
４８０００／１３３＝３６０ＤＭとなる。作業者１人当
りの作業時間が３６０ＤＭを超えない範囲で、作業工程
の順序に従って作業工程に作業者を割当てていく（Ｓ１
２６）。たとえば、作業工程番号１〜８の作業時間の合
計が３００ＤＭであり、作業工程番号１〜９の作業時間
の合計が５００ＤＭであるため、３６０ＤＭを超えない
範囲である作業工程番号１〜８を１人の作業者Ａに割当
てる。同じようにして、作業時間の合計が３６０ＤＭで
ある作業工程番号９〜１４を作業者Ｂに割当て、作業時
間の合計が３３０ＤＭである作業工程番号１５〜２２を
作業者Ｃに割当て、作業時間の合計が２５０ＤＭである
作業工程番号２３〜２８を作業者Ｄに割当てる（Ｓ１２
６）。その結果、作業工程番号１〜２８の生産工程にお
いて割当てられた作業人数は４人であり、作業者Ａが担
当する作業時間は３００ＤＭ、作業者Ｂが担当する作業
時間は３６０ＤＭ、作業者Ｃが担当する作業時間は３３
０ＤＭ、作業者Ｄが担当する作業時間は２５０ＤＭとな
る（Ｓ１２８）。

【００７７】作業者が担当する作業時間の中の最大値Ｔ
ＸＬを抽出し（Ｓ１３０）、稼動時間を抽出したＴＸＬ
で除算することにより生産能力を求める（Ｓ１３２）。
図７に示すように、作業者Ａ〜Ｄが担当する作業時間の
中の最大値は、作業者Ｂの３６０ＤＭであるため、作業
者１人が担当する最大の作業時間３６０ＤＭ（３．６
分）と稼動時間４８０分／日とから、１日当りの生産能
力を１３３台と算出する。

【００７８】また、作業工具の価格については、作業工
程ごとに用いられる作業工具の価格を一旦加算して（Ｓ
１０８）、その後、作業者の割当てが完了すると、作業
者ごとに作業工具の価格を再計算する。これは、１人の
作業者が同時に別の作業項目の作業を行なうことができ
ないためである。そのため、１人の作業者に必要な作業
工具に基づいて、生産工程における作業工具の価格を算
出する。たとえば、図７に示す場合には、価格欄の括弧
書きの部分を減算して再計算する。これにより、目標生
産能力１３３台／日と指定し、作業工具価格が最小とい
う条件で工程設計した場合の作業工具の価格は３，００
０円となる。なお、作業工具の価格を一旦加算してから
再計算するのではなく、作業者の割当てが完了してから
１人の作業者に必要な作業工具に基づいて、生産工程に
おける作業工具の価格を算出するようにしてもよい。

【００７９】また、作業者ごとに作業工程を割当て、必
要な作業工具を決定した後、決定した作業工具と図４に
示す作業工具ごとの保有数とを比較して、新たに必要な
作業工具を抽出して、抽出した作業工具の価格を算出す
ることにより、新規に必要な工具の価格を算出するよう
にしてもよい。

【００８０】なお、作業者Ａ〜Ｄの１人当りが担当する
作業時間に大きなばらつきがある場合には（たとえば、
作業者Ｄの作業時間が極端に少ない場合）、再度作業者
ごとに作業工程を割当てなおして、作業者１人当りの作
業負荷の平準化を図るようにしてもよい。

【００８１】［指定：目標生産能力、条件：作業時間最
小］目標生産能力が指定された場合であって、作業工程
における工具を決定する際の条件は作業時間が最小とい
う条件である場合について、工程設計装置１００の動作
について説明する。

【００８２】変数Ｉを初期化して（Ｓ１００）、作業時
間が最小になる条件に従って作業工程（Ｉ）における工
具を決定する（Ｓ１０２）。たとえば、図３を参照し
て、ねじ締結作業においては、ハンドドライバよりも作
業時間が短い電気ドライバを選択して、コンベックス締
付け作業においては、手作業よりも作業時間が短いラジ
オペンチを選択して、位置決め作業においては、手作業
よりも作業時間が短い治具Ａを選択して、各作業工程に
おける作業工具を決定する。作業工具を決定すると、作
業工程（Ｉ）における作業時間Ｔ（Ｉ）および工具価格
Ｃ（Ｉ）を固定ディスク１２４から読出して、一時的に
メモリ１２２に格納する。たとえば、図５に示す作業工
程番号２のねじ締結作業においては、作業時間が最小に
なる条件に従って、図３を参照して作業時間がハンドド
リルよりも短い電気ドリルを選択して、その作業時間３
０ＤＭと、図３を参照して作業工具価格である２０，０
００円とをメモリ１２２に一時的に格納する。このよう
な作業が、変数Ｉが工程数Ｋを上回るまで行なわれ（Ｓ
１１２にてＹＥＳ）、すべての工程について作業時間Ｔ
および工具価格Ｃをそれぞれ加算する。

【００８３】図８を参照して、作業工程番号に対応する
作業項目ごとに、作業時間が最小になるように作業工具
を選択して、その選択した作業工具に対応する作業時間
をメモリ１２２に格納して、メモリに格納した作業時間
を加算することにより、生産工程における全２８作業工
程の総作業時間が９８０ＤＭと算出される。

【００８４】すべての作業工程における作業工具を決定
して、作業時間と工具価格とをそれぞれ加算したものを
算出すると（Ｓ１１２にてＹＥＳ）、指定された目標生
産能力を用いて、ＴＸＭ＝稼動時間／目標生産能力を算
出する（Ｓ１２４）。ＴＸＭを算出すると、作業者１人
当りの作業時間がＴＸＭを超えない範囲で、作業工程の
順序に従って作業工程に作業者を割当てる（Ｓ１２
６）。たとえば、図８に示すように、目標生産能力が１
８５台／日、稼動時間４８０分／日の場合は、ＴＸＭ＝
４８０００／１８５＝２６０ＤＭとなる。作業者１人当
りの作業時間が２６０ＤＭを超えない範囲で、作業工程
の順序に従って作業工程に作業者を割当てていく（Ｓ１
２６）。たとえば、作業工程番号１〜８の作業時間の合
計が２６０ＤＭであるため、作業工程番号１〜８の作業
を作業者Ａに割当てる。同じようにして、作業時間の合
計が２５０ＤＭである作業工程番号９〜１４を作業者Ｂ
に、作業時間の合計が２６０ＤＭである作業工程番号１
５〜２２を作業者Ｃに、作業時間の合計が２１０ＤＭで
ある作業工程番号２３〜２８を作業者Ｄに割当てる。そ
の結果、作業工程番号１〜２８の生産工程において割当
てられた作業者数は４人であり、作業者Ａの担当する作
業時間が２６０ＤＭ、作業者Ｂが担当する作業時間が２
５０ＤＭ、作業者Ｃが担当する作業時間が２６０ＤＭ、
作業者Ｄが担当する作業時間が２１０ＤＭと算出される
（Ｓ１２８）。

【００８５】作業者が担当する作業時間の中の最大値Ｔ
ＸＬを抽出し（Ｓ１３０）、稼動時間を抽出したＴＸＬ
で除算することにより生産能力を求める（Ｓ１３２）。
図８に示すように、作業者Ａ〜Ｄが担当する作業時間の
中の最大値は、作業者ＡおよびＣの２６０ＤＭであるた
め、作業者１人が担当する最大の作業時間２６０ＤＭ
（２．６分）と稼動時間４８０分／日とから、１日当り
の生産能力を１８５台と算出する。

【００８６】また、前述と同じように、作業工具の価格
については、１人の作業者に必要な作業工具に基づい
て、生産工程における作業工具の価格を再計算する。た
とえば、図８に示す場合には、価格欄の括弧書きの部分
を減算する。これにより、目標生産能力１８５台／日と
指定し、作業時間が最小という条件で工程設計した場合
の作業工具の価格は１１１，５００円となる。なお、作
業者の割当てが完了してから生産工程における作業工具
の価格を算出するようにしてもよい。

【００８７】また、前述と同じように、決定した作業工
具と図４に示す作業工具ごとの保有数とを比較して、新
規に必要な工具の価格を算出するようにしてもよい。

【００８８】なお、前述と同じように、作業者Ａ〜Ｄの
１人当りが担当する作業時間に大きなばらつきがある場
合には作業工程を割当てなおして、作業者１人当りの作
業負荷の平準化を図るようにしてもよい。

【００８９】［指定：作業者人数５人、条件：作業工具
価格最小］生産工程における作業者数が指定された場合
であって、作業工程における工具を決定する際の条件は
作業工具価格が最小という条件である場合について、工
程設計装置１００の動作について説明する。

【００９０】なお、作業工具価格が最小になるように作
業工程における工具を決定し、作業時間および作業工具
価格をそれぞれ加算して、全ての作業工程における作業
時間および作業工具の価格を算出する動作については、
前述のとおりであるためここでの詳細な説明は繰返さな
い。

【００９１】すべての作業工程における作業工具を決定
して、作業時間と工具価格とをそれぞれ加算したものを
算出すると（Ｓ１１２にてＹＥＳ）、指定された作業人
数を用いて、作業者１人当りの作業時間が総作業時間／
作業人数（＝Ｔ／Ｎ）近傍になるように、作業工程の順
序に従って作業工程に作業者を割当てる（Ｓ１１８）。
たとえば、図９に示すように、作業総時間Ｔが１２４０
ＤＭの場合は、指定された作業者人数である５人より、
作業者１人が担当する作業時間は１２４０／５＝２４８
ＤＭとなる。この２４８ＤＭ近傍になるように、作業工
程の順序に従って作業工程に作業者を割当てていく（Ｓ
１１８）。たとえば、作業工程番号１〜７の作業時間の
合計が２６０ＤＭであるため、この作業工程番号１〜７
の工程を作業者Ａに割当てる。同じようにして、作業時
間の合計が２４０ＤＭとなる作業工程番号８〜９を作業
者Ｂに割当て、作業時間の合計が２４０ＤＭとなる作業
工程番号１０〜１６を作業者Ｃに割当て、作業時間の合
計が２５０ＤＭとなる作業工程番号１７〜２２を作業者
Ｄに割当て、作業時間の合計が２５０ＤＭとなる作業工
程番号２３〜２８を作業者Ｅに割当てる。

【００９２】作業者が担当する作業時間の中の最大値Ｔ
ＸＬを抽出し（Ｓ１３０）、稼動時間を抽出したＴＸＬ
で除算することにより生産能力を求める（Ｓ１３２）。
図９に示すように、作業者Ａ〜Ｅが担当する作業時間の
中の最大値は、作業者Ａの２６０ＤＭであるため、作業
者１人が担当する最大の作業時間２６０ＤＭ（２．６
分）と稼動時間４８０分／日とから、１日当りの生産能
力を１８５台と算出する。

【００９３】また、前述と同じように、作業工具の価格
については、１人の作業者に必要な作業工具に基づい
て、生産工程における作業工具の価格を再計算する。た
とえば、図９に示す場合には、価格欄の括弧書きの部分
を減算する。これにより、作業者数を５人と指定し、作
業工具価格が最小という条件で工程設計した場合の作業
工具の価格は４，０００円となる。なお、作業者の割当
てが完了してから生産工程における作業工具の価格を算
出するようにしてもよい。

【００９４】また、前述と同じように、決定した作業工
具と図４に示す作業工具ごとの保有数とを比較して、新
規に必要な工具の価格を算出するようにしてもよい。

【００９５】［指定：作業者人数５人、条件：作業時間
最小］生産工程における作業者数が指定された場合であ
って、作業工程における工具を決定する際の条件を作業
時間が最小であるという条件にした場合について、工程
設計装置１００の動作について説明する。

【００９６】なお、作業工具価格が最小になるように作
業工程における工具を決定し、作業時間および作業工具
価格をそれぞれ加算して、全ての作業工程における作業
時間および作業工具の価格を算出する動作については、
前述のとおりであるためここでの詳細な説明は繰返さな
い。

【００９７】すべての作業工程における作業工具を決定
して、作業時間と工具価格とをそれぞれ加算したものを
算出すると（Ｓ１１２にてＹＥＳ）、指定された作業人
数を用いて、作業者１人当りの作業時間が総作業時間／
作業人数（＝Ｔ／Ｎ）近傍になるように、作業工程の順
序に従って作業工程に作業者を割当てる（Ｓ１１８）。
たとえば、図１０に示すように、作業総時間Ｔが９８０
ＤＭの場合は、指定された作業者人数である５人より、
作業者１人が担当する作業時間は９８０／５＝１９６Ｄ
Ｍとなる。この１９６ＤＭ近傍になるように、作業工程
の順序に従って作業工程に作業者を割当てていく（Ｓ１
１８）。たとえば、作業工程番号１〜６の作業時間の合
計が２００ＤＭであるため、この作業工程番号１〜６の
工程を作業者Ａに割当てる。同じようにして、作業時間
の合計が１９０ＤＭとなる作業工程番号７〜１０を作業
者Ｂに割当て、作業時間の合計が２１０ＤＭとなる作業
工程番号１１〜１７を作業者Ｃに割当て、作業時間の合
計が１７０ＤＭとなる作業工程番号１８〜２２を作業者
Ｄに割当て、作業時間の合計が２１０ＤＭとなる作業工
程番号２３〜２８を作業者Ｅに割当てる。

【００９８】作業者が担当する作業時間の中の最大値Ｔ
ＸＬを抽出し（Ｓ１３０）、稼動時間を抽出したＴＸＬ
で除算することにより生産能力を求める（Ｓ１３２）。
図１０に示すように、作業者Ａ〜Ｅが担当する作業時間
の中の最大値は、作業者ＣおよびＥの２１０ＤＭである
ため、作業者１人が担当する最大の作業時間２１０ＤＭ
（２．１分）と稼動時間４８０分／日とから、１日当り
の生産能力を２２９台と算出する。

【００９９】また、前述と同じように、作業工具の価格
については、１人の作業者に必要な作業工具に基づい
て、生産工程における作業工具の価格を再計算する。た
とえば、図１０に示す場合には、価格欄の括弧書きの部
分を減算する。これにより、作業者数を５人と指定し、
作業時間が最小という条件で工程設計した場合の作業工
具の価格は１３３，０００円となる。なお、作業者の割
当てが完了してから生産工程における作業工具の価格を
算出するようにしてもよい。

【０１００】また、前述と同じように、決定した作業工
具と図４に示す作業工具ごとの保有数とを比較して、新
規に必要な工具の価格を算出するようにしてもよい。

【０１０１】以上のようにして、本実施の形態に係る工
程設計装置は、作業工程ごとに作業時間の異なる作業工
具を決定し、作業時間、総作業時間を算出することがで
きる。算出された作業時間または総作業時間と目標生産
能力または作業者人数とに基づいて、生産能力などを算
出することができる。その結果、予め定められた複数の
作業工程からなる生産工程において、作業工程の作業時
間の変更に対応して、生産工程を設計する工程設計装置
を提供することができる。

【０１０２】以下、本実施の形態の変形例について説明
する。なお、この変形例におけるハードウェア構成につ
いては、前述と同じであるため、ここでの詳細な説明は
繰返さない。

【０１０３】図１１を参照して、工程設計装置１００で
実行されるプログラムは、以下のような制御構造を有す
る。

【０１０４】Ｓ２００にて、ＣＰＵ１２０は、目標生産
能力を指定されたデータとする。Ｓ２０２にてＣＰＵ１
２０は、作業者１人当りの最大担当作業時間ＴＰを指定
されたデータとする。Ｓ２０４にて、ＣＰＵ１２０は、
作業者１人当りの最大担当設備数Ｓを指定されたデータ
とする。これらＳ２００〜Ｓ２０４の処理については、
キーボード１０６から入力されたデータに基づいて行な
われる。

【０１０５】Ｓ２０６にて、ＣＰＵ１２０は、ＴＸＳ＝
稼動時間／目標生産能力の演算を行なう。Ｓ２０８に
て、ＣＰＵ１２０は、Ｓ２０６にて計算したＴＸＳがＳ
２０２にて指定された最大担当作業時間ＴＰを上回るか
否かを判断する。ＴＸＳがＴＰを上回ると（Ｓ２０８に
てＹＥＳ）、処理はＳ２１２へ移される。一方、ＴＸＳ
がＴＰ以下であると（Ｓ２０８にてＮＯ）、処理はＳ２
１４へ移される。

【０１０６】Ｓ２１０にて、ＣＰＵ１２０は、ＴＸＭに
ＴＸＳを代入する。Ｓ２１２にてＣＰＵ１２０はＴＸＭ
にＴＰを入力する。Ｓ２１４にて、ＣＰＵ１２０は、作
業者１人当りの作業時間が、ＴＸＭを超えない範囲で、
かつ、作業者１人当りの担当設備数が最大担当設備数Ｓ
を超えない範囲で、作業工程の順序に従って作業工程に
作業者を割当てる。

【０１０７】Ｓ２１６にて、ＣＰＵ１２０は、割当てら
れた作業者人数Ｌと割当てられた作業時間ＴＸ（Ｊ）
（１≦Ｊ≦Ｌ）を算出する。

【０１０８】Ｓ２１８にて、ＣＰＵ１２０は、Ｓ２１６
にて算出した作業者１人当りの作業時間ＴＸ（Ｊ）の最
大値ＴＸＬを抽出する。Ｓ２２０にてＣＰＵ１２０は、
稼動時間をＳ２１８にて抽出したＴＸＬで除算すること
により生産能力を求める。

【０１０９】以上のような構造およびフローチャートに
基づく、工程設計装置１００の動作について説明する。

【０１１０】キーボード１０６から入力された目標生産
能力を指定されたデータとし（Ｓ２００）、作業者１人
当りの最大担当作業時間ＴＰを指定されたデータとし
（Ｓ２０２）、作業者１人当りの最大担当設備数Ｓを指
定されたデータとする（Ｓ２０４）。ＴＸＳ＝稼動時間
／目標生産能力の演算を行ない（Ｓ２０６）、ＴＸＳと
ＴＰとを比較する。図１２を参照して、目標生産能力が
２００台／日、稼動時間４８０分／日である場合には、
ＴＸＳ＝２４０ＤＭとなる。一方、Ｓ２０２にて指定し
た作業者１人当りの最大担当作業時間ＴＰが３００ＤＭ
であり、ＴＸＳはＴＰ以下であるため（Ｓ２０８にてＮ
Ｏ）、ＴＸＭにはＴＸＳが代入される（Ｓ２１０）。従
って、この場合には、ＴＸＭ＝２４０ＤＭとなる。

【０１１１】作業者１人当りの作業時間がＴＸＭを超え
ない範囲で、かつ、作業者１人当りの担当設備数が最大
担当設備数Ｓを超えない範囲で、作業工程の順序に従っ
て作業工程に作業者を割当てる（Ｓ２１４）。図１２を
参照して、ＴＸＭ＝２４０ＤＭかつ作業者１人当りの最
大担当設備数Ｓ（＝３）を超えない範囲で、作業工程の
順序に従って作業工程に作業者を割当てる。作業時間の
合計が２１０ＤＭであり、担当設備数である作業工具数
が２（ハンドドライバ、ラジオペンチ）である作業工程
番号１〜６を作業者Ａに、作業時間の合計が２３０ＤＭ
であり、作業工具数が３（ハンドドライバ、ラジオペン
チ、治具Ａ）である作業工程番号７〜１１を作業者Ｂ
に、作業時間の合計が２４０ＤＭであり、担当する作業
工具数が２（ラジオペンチ、電気ドライバ）である作業
工程番号１２〜１９を作業者Ｃに、作業時間の合計が２
２０ＤＭであり、担当する作業工具数が２（ラジオペン
チ、電気ドライバ）である作業工程番号２０〜２５を作
業者Ｄに、作業時間の合計が１００ＤＭであり、担当す
る作業工具数が１（電気ドライバ）である作業工程番号
２６〜２８を作業者Ｅに割当てる（Ｓ２１６）。

【０１１２】割当てた作業時間の中の最大値ＴＸＬを抽
出し（Ｓ２１８）、稼動時間をＴＸＬで除算することに
より生産能力を求める（Ｓ２２０）。図１２に示すよう
に、作業者Ａ〜Ｅが担当する作業時間の最大値は、作業
者Ｃの２４０ＤＭであるため、作業者１人が担当する最
大の作業時間２４０ＤＭ（２．４分）と稼動時間４８０
分／日とから、１日当りの生産能力を２００台と算出す
る。また、この作業工程における作業工具の合計価格
は、１１４，０００円となる。

【０１１３】また、図１３を参照して、目標生産能力が
１００台／日と指定された場合には、稼動時間４８０分
／日よりＴＸＳ＝４８０ＤＭとなる。ＴＰ＝３００ＤＭ
であることから、ＴＸＳがＴＰを上回るため（Ｓ２０８
にてＹＥＳ）、ＴＸＭにはＴＰである３００ＤＭが代入
される。これにより、作業時間の合計が２８０ＤＭであ
り、担当設備数である作業工具数が２である作業工程番
号１〜８を作業者Ａに割当てる。すなわち、作業者Ａが
治具Ａを用いた作業工程番号９の位置決め作業まで担当
するようにしても作業時間の合計は３８０ＤＭでありＴ
ＸＳ以下であるが、その場合に担当設備数である作業工
具数が４となるため、最大作業設備数の条件を満足する
ように、作業者Ａに割当てる作業工程は作業工程番号１
〜８とする。さらに、作業時間の合計が２８０ＤＭであ
り、担当する作業工具数が２である作業工程番号９〜１
５を作業者Ｂに、作業時間の合計が２８０ＤＭであり、
担当する作業工具数が２である作業工程番号１６〜２３
を作業者Ｃに、作業時間の合計が１６０ＤＭであり、担
当する作業工具数が１である作業工程番号２４〜２８を
作業者Ｄに割当てる。

【０１１４】割当てた作業時間の中の最大値ＴＸＬを抽
出し（Ｓ２１８）、稼動時間をＴＸＬで除算することに
より生産能力を求める（Ｓ２２０）。図１３に示すよう
に、作業者Ａ〜Ｄが担当する作業時間の最大値は、作業
者Ａ、ＢおよびＣの２８０ＤＭであるため、作業者１人
が担当する最大の作業時間２８０ＤＭ（２．８分）と稼
動時間４８０分／日とから、１日当りの生産能力を１７
１台と算出する。また、この作業工程における作業工具
の合計価格は、１１２，５００円となる。

【０１１５】さらに、図１４を参照して、目標生産能力
が４００台／日と指定された場合には、、稼動時間４８
０分／日よりＴＸＳ＝１２０ＤＭとなる。ＴＰ＝３００
ＤＭでありＴＸＳがＴＰ以下であるため（Ｓ２０８にて
ＮＯ）、ＴＸＭにはＴＸＳである１２０ＤＭが代入され
る。これにより、作業時間の合計が１００ＤＭであり、
担当設備数である作業工具数が１である作業工程番号１
〜３を作業者Ａに割当てる。さらに、作業時間の合計が
１１０ＤＭであり、担当する作業工具数が１である作業
工程番号４〜６を作業者Ｂに、作業時間の合計が７０Ｄ
Ｍであり、担当する作業工具数が２である作業工程番号
７〜８を作業者Ｃに、作業時間の合計が１００ＤＭであ
り、担当する作業工具数が１である作業工程番号９を作
業者Ｄに、作業時間の合計が１１０ＤＭであり、担当す
る作業工具数が１である作業工程番号１０〜１３を作業
者Ｅに割当てる。さらに、作業時間の合計が１００ＤＭ
であり、担当する作業工具数が１である作業工程番号１
４〜１６を作業者Ｆに、作業時間の合計が１２０ＤＭで
あり、担当する作業工具数が１である作業工程番号１７
〜２０を作業者Ｇに、作業時間の合計が８０ＤＭであ
り、担当する作業工具数が１である作業工程番号２１〜
２２を作業者Ｈに、作業時間の合計が１１０ＤＭであ
り、担当する作業工具数が１である作業工程番号２３〜
２５を作業者Ｉに、作業時間の合計が１００ＤＭであ
り、担当する作業工具数が１である作業工程番号２６〜
２８を作業者Ｊに割当てる。その結果、この生産工程を
担当する作業者数は１０人となる。

【０１１６】割当てた作業時間の中の最大値ＴＸＬを抽
出し（Ｓ２１８）、稼動時間をＴＸＬで除算することに
より生産能力を求める（Ｓ２２０）。図１４に示すよう
に、作業者Ａ〜Ｊが担当する作業時間の最大値は、作業
者Ｇの１２０ＤＭであるため、作業者１人が担当する最
大の作業時間１２０ＤＭ（１．２分）と稼動時間４８０
分／日とから、１日当りの生産能力を４００台と算出す
る。また、この作業工程における作業工具の合計価格
は、１３４，０００円となる。

【０１１７】以上のようにして、本実施の形態に係る工
程設計装置は、予め定められた複数の作業工程からなる
生産工程において、作業工程において担当する設備数を
条件として、作業者ごとに担当する作業工程を割当て、
生産工程における作業工具価格を知ることができる。

【０１１８】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る工程設計装置を実
現するコンピュータの外観図である。

【図２】図１に示すコンピュータの制御ブロック図で
ある。

【図３】作業項目および作業条件ごとの作業時間を格
納したデータテーブルを示す図である。

【図４】作業工具ごとの価格および保有数を格納した
データテーブルを示す図である。

【図５】作業工程を示す図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る工程設計装
置における、工程設計処理の制御の手順を示すフローチ
ャートである。

【図７】工程設計結果（目標生産能力指定、作業工具
価格最小）を示す図（その１）である。

【図８】工程設計結果（目標生産能力指定、作業時間
最小）を示す図（その１）である。

【図９】工程設計結果（作業者人数指定、作業工具価
格最小）を示す図（その２）である。

【図１０】工程設計結果（作業者人数指定、作業時間
最小）を示す図（その２）である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る工程設計
装置における、工程設計処理の制御の手順を示すフロー
チャートである。

【図１２】工程設計結果（目標生産能力２００台）を
示す図である。

【図１３】工程設計結果（目標生産能力１００台）を
示す図である。

【図１４】工程設計結果（目標生産能力４００台）を
示す図である。

【符号の説明】１００工程設計装置、１０２コンピュータ本体、１
０４モニタ、１０６キーボード、１０８マウス、１
１０ＣＤ−ＲＯＭ駆動装置、１１２ＣＤ−ＲＯＭ、
１１４ＦＤ駆動装置、１１６ＦＤ、１２０ＣＰ
Ｕ、１２２メモリ、１２４固定ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め定められた複数の作業工程からなる
生産工程を設計する工程設計装置であって、前記複数の
作業工程の少なくとも１つの作業工程においては、前記
作業工程における作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を使用し、前記工程設計装置は、前記複数の作業工程を記憶するための工程記憶手段と、前記作業工程および前記作業工程において使用される前
記作業工具ごとに、作業時間を記憶するための作業時間
記憶手段と、前記生産工程における制約条件を入力するための入力手
段と、前記工程記憶手段と前記作業時間記憶手段とに接続さ
れ、予め定められた条件に従って各前記作業工程におい
て使用される作業工具を決定して、各前記作業工程にお
ける作業時間を算出するための作業時間算出手段と、前記入力手段と前記作業時間算出手段とに接続され、算
出された前記作業時間と入力された前記制約条件とに基
づいて、前記生産工程を設計するための設計手段とを含
む、工程設計装置。
【請求項２】前記入力手段は、前記生産工程における
目標生産能力を入力するための手段を含み、前記設計手段は、前記作業時間算出手段と前記入力手段
とに接続され、前記作業時間算出手段により算出された
各前記作業工程における作業時間と前記目標生産能力と
に基づいて、前記生産工程の作業者数を算出するための
手段を含む、請求項１に記載の工程設計装置。
【請求項３】前記工程設計装置は、前記作業時間算出手段に接続され、前記作業時間算出手
段により算出された各前記作業工程における作業時間に
基づいて、前記生産工程における総作業時間を算出する
ための総作業時間算出手段をさらに含み、前記入力手段は、前記生産工程における作業者数を入力
するための手段を含み、前記設計手段は、前記総作業時間算出手段と前記入力手
段とに接続され、前記総作業時間と前記作業者数とに基
づいて、前記生産工程の生産能力を算出するための手段
を含む、請求項１に記載の工程設計装置。
【請求項４】前記設計手段は、各前記作業工程におけ
る作業時間と前記目標生産能力とに基づいて、各前記作
業者ごとに担当する作業工程を割当てるための手段を含
む、請求項２に記載の工程設計装置。
【請求項５】前記設計手段は、前記総作業時間と前記
作業者数とに基づいて、各前記作業者ごとに担当する作
業工程を割当てるための手段を含む、請求項３に記載の
工程設計装置。
【請求項６】前記予め定められた条件は、前記作業工
程ごとに作業時間が最小になる条件である、請求項１〜
５のいずれかに記載の工程設計装置。
【請求項７】前記生産工程設計装置は、前記作業工程
において使用される作業工具ごとに、前記作業工具の価
格を記憶するための価格記憶手段をさらに含み、前記予め定められた条件は、前記作業工程ごとに前記作
業工具の価格が最小になる条件である、請求項１〜５の
いずれかに記載の工程設計装置。
【請求項８】前記生産工程設計装置は、前記生産工程
において使用される前記作業工具の価格を算出する価格
算出手段をさらに含む、請求項７に記載の工程設計装
置。
【請求項９】予め定められた複数の作業工程からなる
生産工程を設計する工程設計方法であって、前記複数の
作業工程の少なくとも１つの作業工程においては、前記
作業工程における作業時間が異なる２種類以上の作業工
具のいずれか１つの作業工具を使用し、前記工程設計方法は、前記複数の作業工程を表わす情報を準備する工程準備ス
テップと、前記作業工程および前記作業工程において使用される前
記作業工具ごとに、作業時間を表わす情報を準備する作
業時間準備ステップと、前記生産工程における制約条件を入力する入力ステップ
と、予め定められた条件に従って各前記作業工程において使
用される作業工具を決定して、各前記作業工程における
作業時間を算出する作業時間算出ステップと、算出され
た前記作業時間と入力された前記制約条件とに基づい
て、前記生産工程を設計する設計ステップとを含む、工
程設計方法。
【請求項１０】前記入力ステップは、前記生産工程に
おける目標生産能力を入力するステップを含み、前記設計ステップは、前記作業時間算出ステップにて算
出された各前記作業工程における作業時間と前記目標生
産能力とに基づいて、前記生産工程の作業者数を算出す
るステップを含む、請求項９に記載の工程設計方法。
【請求項１１】前記工程設計方法は、前記作業時間算出ステップにて算出された各前記作業工
程における作業時間に基づいて、前記生産工程における
総作業時間を算出する総作業時間算出ステップをさらに
含み、前記入力ステップは、前記生産工程における作業者数を
入力するステップを含み、前記設計ステップは、前記総作業時間と前記作業者数と
に基づいて、前記生産工程の生産能力を算出するステッ
プを含む、請求項９に記載の工程設計方法。
【請求項１２】前記設計ステップは、各前記作業工程
における作業時間と前記目標生産能力とに基づいて、各
前記作業者ごとに担当する作業工程を割当てるステップ
を含む、請求項１０に記載の工程設計方法。
【請求項１３】前記設計ステップは、前記総作業時間
と前記作業者数とに基づいて、各前記作業者ごとに担当
する作業工程を割当てるステップを含む、請求項１１に
記載の工程設計方法。
【請求項１４】前記予め定められた条件は、前記作業
工程ごとに作業時間が最小になる条件である、請求項９
〜１３のいずれかに記載の工程設計方法。
【請求項１５】前記生産工程設計方法は、前記作業工
程において使用される作業工具ごとに、前記作業工具の
価格を表わす情報を準備する価格準備ステップをさらに
含み、前記予め定められた条件は、前記作業工程ごとに前記作
業工具の価格が最小になる条件である、請求項９〜１３
のいずれかに記載の工程設計方法。
【請求項１６】前記生産工程設計方法は、前記生産工
程において使用される前記作業工具の価格を算出する価
格算出ステップをさらに含む、請求項１５に記載の工程
設計方法。
【請求項１７】予め定められた複数の作業工程からな
る生産工程を設計する工程設計方法を実現するプログラ
ムを記録した機械読取可能な記録媒体であって、前記複
数の作業工程の少なくとも１つの作業工程においては、
前記作業工程における作業時間が異なる２種類以上の作
業工具のいずれか１つの作業工具を使用し、前記工程設計方法は、前記複数の作業工程を表わす情報を準備する工程準備ス
テップと、前記作業工程および前記作業工程において使用される前
記作業工具ごとに、作業時間を表わす情報を準備する作
業時間準備ステップと、前記生産工程における制約条件を入力する入力ステップ
と、予め定められた条件に従って各前記作業工程において使
用される作業工具を決定して、各前記作業工程における
作業時間を算出する作業時間算出ステップと、算出された前記作業時間と入力された前記制約条件とに
基づいて、前記生産工程を設計する設計ステップとを含
む、工程設計方法を実現するプログラムを記録した機械
読取可能な記録媒体。
【請求項１８】前記入力ステップは、前記生産工程に
おける目標生産能力を入力するステップを含み、前記設計ステップは、前記作業時間算出ステップにて算
出された各前記作業工程における作業時間と前記目標生
産能力とに基づいて、前記生産工程の作業者数を算出す
るステップを含む、請求項１７に記載の機械読取可能な
記録媒体。
【請求項１９】前記工程設計方法は、前記作業時間算出ステップにて算出された各前記作業工
程における作業時間に基づいて、前記生産工程における
総作業時間を算出する総作業時間算出ステップをさらに
含み、前記入力ステップは、前記生産工程における作業者数を
入力するステップを含み、前記設計ステップは、前記総作業時間と前記作業者数と
に基づいて、前記生産工程の生産能力を算出するステッ
プを含む、請求項１７に記載の機械読取可能な記録媒
体。
【請求項２０】前記設計ステップは、各前記作業工程
における作業時間と前記目標生産能力とに基づいて、各
前記作業者ごとに担当する作業工程を割当てるステップ
を含む、請求項１８に記載の機械読取可能な記録媒体。
【請求項２１】前記設計ステップは、前記総作業時間
と前記作業者数とに基づいて、各前記作業者ごとに担当
する作業工程を割当てるステップを含む、請求項１９に
記載の機械読取可能な記録媒体。
【請求項２２】前記予め定められた条件は、前記作業
工程ごとに作業時間が最小になる条件である、請求項１
７〜２１のいずれかに記載の機械読取可能な記録媒体。
【請求項２３】前記生産工程設計方法は、前記作業工
程において使用される作業工具ごとに、前記作業工具の
価格を表わす情報を準備する価格準備ステップをさらに
含み、前記予め定められた条件は、前記作業工程ごとに前記作
業工具の価格が最小になる条件である、請求項１７〜２
１のいずれかに記載の機械読取可能な記録媒体。
【請求項２４】前記生産工程設計方法は、前記生産工
程において使用される前記作業工具の価格を算出する価
格算出ステップをさらに含む、請求項２３に記載の機械
読取可能な記録媒体。