JPH04244360A - 切削工具の費用原単位管理装置 - Google Patents
切削工具の費用原単位管理装置Info
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- JPH04244360A JPH04244360A JP3029275A JP2927591A JPH04244360A JP H04244360 A JPH04244360 A JP H04244360A JP 3029275 A JP3029275 A JP 3029275A JP 2927591 A JP2927591 A JP 2927591A JP H04244360 A JPH04244360 A JP H04244360A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切削工具の費用原単
位（製品一個当たりの切削工具費用）を自動的に求めて
出力する管理装置に関するものである。
位（製品一個当たりの切削工具費用）を自動的に求めて
出力する管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切削加工工場の適切な管理運営のために
は切削工具の費用原単位の管理が必要であるが、その費
用原単位を求める方法として従来は例えば、操作員がパ
ーソナルコンピュータ内の例えば表１に示す如き切削工
具使用リストに、工作機械の切削工具を交換する度毎に
切削工具の使用実績を手入力するとともに、シフトの切
れ目毎に生産実績数を手入力し、月末に、全ての工作機
械につき各種類の切削工具の使用実績と各種類の製品の
生産実績数との集計を行わせて出力させ、それらから、
全種類の切削工具の使用実績とその月の全種類の製品の
総生産数とに基づき例えば以下に示す如き計算式を用い
て計算する、という方法が採られていた。
は切削工具の費用原単位の管理が必要であるが、その費
用原単位を求める方法として従来は例えば、操作員がパ
ーソナルコンピュータ内の例えば表１に示す如き切削工
具使用リストに、工作機械の切削工具を交換する度毎に
切削工具の使用実績を手入力するとともに、シフトの切
れ目毎に生産実績数を手入力し、月末に、全ての工作機
械につき各種類の切削工具の使用実績と各種類の製品の
生産実績数との集計を行わせて出力させ、それらから、
全種類の切削工具の使用実績とその月の全種類の製品の
総生産数とに基づき例えば以下に示す如き計算式を用い
て計算する、という方法が採られていた。
【表１】
費用原単位Ｕ
＝｛（チップＡの単価）×ｋ／コーナー数＋（
チップＡの単価）×ｍ／α ＋（チップＢの
単価）×ｊ／コーナー数＋（チップＢの単価）×ｎ／α
＋（工具Ｃの単価）×ｇ／リグラインド数
＋（工具Ｃの単価）×ｈ／α ＋・・・｝／
Ｐｎ 但し、コーナー数はスローアウェイチップのコーナーの
数、リグラインド数はその種類の工具の再研磨を行うべ
き回数に１を加えた数、αは工具廃却時の償却係数（例
えば２）、Ｐｎ は総生産数（Ｐ１ ＋Ｐ２ ＋・・）
をそれぞれ示す。
チップＡの単価）×ｍ／α ＋（チップＢの
単価）×ｊ／コーナー数＋（チップＢの単価）×ｎ／α
＋（工具Ｃの単価）×ｇ／リグラインド数
＋（工具Ｃの単価）×ｈ／α ＋・・・｝／
Ｐｎ 但し、コーナー数はスローアウェイチップのコーナーの
数、リグラインド数はその種類の工具の再研磨を行うべ
き回数に１を加えた数、αは工具廃却時の償却係数（例
えば２）、Ｐｎ は総生産数（Ｐ１ ＋Ｐ２ ＋・・）
をそれぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、切削工具の使用実績および製品の生産実
績数を操作員が手入力しているため、データの精度が低
いという問題があり、また操作員が切削工具毎に単価等
を調べながら計算しているため、工数が嵩む上に計算結
果の誤りが生じ易いという問題があった。
来の方法では、切削工具の使用実績および製品の生産実
績数を操作員が手入力しているため、データの精度が低
いという問題があり、また操作員が切削工具毎に単価等
を調べながら計算しているため、工数が嵩む上に計算結
果の誤りが生じ易いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述した課
題を有利に解決した管理装置を提供することを目的とす
るものであり、この発明の切削工具の費用原単位管理装
置は、工具種類毎の費用計算基礎係数を記録した工具単
価マスターと、工作機械毎の使用工具種類と使用工具数
とを記録した工作機械別使用工具マスターと、各工作機
械の制御装置が出力する生産実績データおよび工具種類
毎の工具使用実績データと、操作員が入力装置から手入
力する破損工具の工具種類および工具数のデータとから
、前記工具単価マスターおよび工作機械別使用工具マス
ターを用いて、先ず、工具総計金額と総生産数とを求め
、次いでその工具総計金額を総生産数で割ることにより
費用原単位を求めてそれを出力する演算処理手段と、を
具えてなるものである。
題を有利に解決した管理装置を提供することを目的とす
るものであり、この発明の切削工具の費用原単位管理装
置は、工具種類毎の費用計算基礎係数を記録した工具単
価マスターと、工作機械毎の使用工具種類と使用工具数
とを記録した工作機械別使用工具マスターと、各工作機
械の制御装置が出力する生産実績データおよび工具種類
毎の工具使用実績データと、操作員が入力装置から手入
力する破損工具の工具種類および工具数のデータとから
、前記工具単価マスターおよび工作機械別使用工具マス
ターを用いて、先ず、工具総計金額と総生産数とを求め
、次いでその工具総計金額を総生産数で割ることにより
費用原単位を求めてそれを出力する演算処理手段と、を
具えてなるものである。
【０００５】
【作用】かかる装置にあっては、演算処理手段が、各工
作機械の制御装置が出力する生産実績データおよび工具
種類毎の工具使用実績データと、操作員が入力装置から
手入力する破損工具の工具種類および工具数のデータと
から、工具単価マスター内の工具種類毎の費用計算基礎
係数と、工作機械別使用工具マスター内の工作機械毎の
使用工具種類と使用工具数とを参照して、工具総計金額
と総生産数とを求め、その工具総計金額を総生産数で割
ることにより費用原単位を求めてそれを出力する。
作機械の制御装置が出力する生産実績データおよび工具
種類毎の工具使用実績データと、操作員が入力装置から
手入力する破損工具の工具種類および工具数のデータと
から、工具単価マスター内の工具種類毎の費用計算基礎
係数と、工作機械別使用工具マスター内の工作機械毎の
使用工具種類と使用工具数とを参照して、工具総計金額
と総生産数とを求め、その工具総計金額を総生産数で割
ることにより費用原単位を求めてそれを出力する。
【０００６】従って、この装置によれば、破損工具に関
するデータ以外は工作機械の制御装置から自動的に入力
されるデータに基づいて、演算処理手段が自動的に費用
原単位を求め、それを出力するので、人為ミスをほとん
ど無くし得てデータの精度および計算結果精度を向上さ
せることができるとともに、工数を削減することができ
る。
するデータ以外は工作機械の制御装置から自動的に入力
されるデータに基づいて、演算処理手段が自動的に費用
原単位を求め、それを出力するので、人為ミスをほとん
ど無くし得てデータの精度および計算結果精度を向上さ
せることができるとともに、工数を削減することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、この発明の切削工具の費用原単
位管理装置の一実施例を示す構成図であり、図中１は工
作機械としてのＮＣ旋盤を示す。このＮＣ旋盤１は、タ
レット２に取り付けられた複数のホルダー３でスローア
ウェイチップ等の工具４を保持し、プログラマブルコン
トローラ（ＰＬＣ）５による制御下で、ワーク６を回転
させつつ工具４を移動させて旋削加工を行うとともにタ
レット２を回転させて工具４を適宜交換することにより
、製品の生産を行うものである。
細に説明する。図１は、この発明の切削工具の費用原単
位管理装置の一実施例を示す構成図であり、図中１は工
作機械としてのＮＣ旋盤を示す。このＮＣ旋盤１は、タ
レット２に取り付けられた複数のホルダー３でスローア
ウェイチップ等の工具４を保持し、プログラマブルコン
トローラ（ＰＬＣ）５による制御下で、ワーク６を回転
させつつ工具４を移動させて旋削加工を行うとともにタ
レット２を回転させて工具４を適宜交換することにより
、製品の生産を行うものである。
【０００８】この実施例の装置は、上記ＮＣ旋盤１が複
数台配置された切削工場内に設けられているものであり
、それらのＮＣ旋盤１のプログラマブルコントローラ５
に接続されたインターフェース（ＩＦ）７を、通常の工
場内ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）８を介して
、比較的高い演算処理および記憶能力を持つ通常のコン
ピュータであるホストコンピュータ９に接続するととも
に、そのホストコンピュータ９に、ディスプレイ装置お
よびキーボードを具える通常の端末装置１０を接続し、
さらにそのホストコンピュータ９内に、例えば表２に示
す如き内容の工作機械別使用工具マスター１１と、例え
ば表３に示す如き内容の工具単価マスター１２とを記憶
させておくことにて構成されている。
数台配置された切削工場内に設けられているものであり
、それらのＮＣ旋盤１のプログラマブルコントローラ５
に接続されたインターフェース（ＩＦ）７を、通常の工
場内ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）８を介して
、比較的高い演算処理および記憶能力を持つ通常のコン
ピュータであるホストコンピュータ９に接続するととも
に、そのホストコンピュータ９に、ディスプレイ装置お
よびキーボードを具える通常の端末装置１０を接続し、
さらにそのホストコンピュータ９内に、例えば表２に示
す如き内容の工作機械別使用工具マスター１１と、例え
ば表３に示す如き内容の工具単価マスター１２とを記憶
させておくことにて構成されている。
【表２】
【表３】
【０００９】かかる費用原単位管理装置にあっては、図
２にフローチャートで示す如き手順で、表４に示す如き
工作機械別工具使用実績リスト１３を作成するとともに
、表５に示す如き内容の工具別使用実績リスト１４を作
成し、その工具別使用実績リスト１４に費用原単位を加
えて、それらを印字出力する。
２にフローチャートで示す如き手順で、表４に示す如き
工作機械別工具使用実績リスト１３を作成するとともに
、表５に示す如き内容の工具別使用実績リスト１４を作
成し、その工具別使用実績リスト１４に費用原単位を加
えて、それらを印字出力する。
【表４】
【表５】
【００１０】すなわちここでは先ずステップ２１で、上
記各ＮＣ旋盤１のプログラマブルコントローラ５が工具
交換の度毎に自動的に出力する、使用した工具の種類を
含む工具交換信号ＳＣ と、それらのプログラマブルコ
ントローラ５が生産シフト終了の度毎に自動的に出力す
る、そのシフトの間のワーク６の加工終了数を示す製品
生産実績数信号ＳＰ とを、上記工場内ローカルエリア
ネットワーク８が、各インターフェース７を介し入力し
て逐次上記ホストコンピュータ９に転送し、続くステッ
プ２２で、生産シフト終了の度毎にＮＣ旋盤１の操作員
が、上記端末装置１０のキーボードから手入力により、
破損した工具の種類および数を工具破損実績として上記
ホストコンピュータ９に入力する。
記各ＮＣ旋盤１のプログラマブルコントローラ５が工具
交換の度毎に自動的に出力する、使用した工具の種類を
含む工具交換信号ＳＣ と、それらのプログラマブルコ
ントローラ５が生産シフト終了の度毎に自動的に出力す
る、そのシフトの間のワーク６の加工終了数を示す製品
生産実績数信号ＳＰ とを、上記工場内ローカルエリア
ネットワーク８が、各インターフェース７を介し入力し
て逐次上記ホストコンピュータ９に転送し、続くステッ
プ２２で、生産シフト終了の度毎にＮＣ旋盤１の操作員
が、上記端末装置１０のキーボードから手入力により、
破損した工具の種類および数を工具破損実績として上記
ホストコンピュータ９に入力する。
【００１１】しかる後ここでは月末毎に、ステップ２３
で、上記ホストコンピュータ９が、工作機械Ｎｏ．別か
つ工具種類（工具Ｎｏ．）別に、工具の使用本数、破損
本数および使用金額を、各マスター１１， １２内のデ
ータを参照して自動的に算出する。ここで、上記使用本
数は例えば、 使用本数＝（交換回数×常用数）／リグラインド数とい
う式によって求まり、また使用金額は例えば、 使用
金額＝（使用本数×単価）＋（破損本数×単価）／αと
いう式によって求まる。
で、上記ホストコンピュータ９が、工作機械Ｎｏ．別か
つ工具種類（工具Ｎｏ．）別に、工具の使用本数、破損
本数および使用金額を、各マスター１１， １２内のデ
ータを参照して自動的に算出する。ここで、上記使用本
数は例えば、 使用本数＝（交換回数×常用数）／リグラインド数とい
う式によって求まり、また使用金額は例えば、 使用
金額＝（使用本数×単価）＋（破損本数×単価）／αと
いう式によって求まる。
【００１２】そして上記ステップ２３に引き続きここで
はステップ２４で、上記ホストコンピュータ９が、工具
種類別に、工具の上記使用本数、破損本数および使用金
額をステップ２３におけると同様にして自動的に算出す
る。
はステップ２４で、上記ホストコンピュータ９が、工具
種類別に、工具の上記使用本数、破損本数および使用金
額をステップ２３におけると同様にして自動的に算出す
る。
【００１３】しかる後ステップ２４ではさらに、ホスト
コンピュータ９が自動的に、全てのＮＣ旋盤１のその月
の製品生産実績数を加算して総生産数を算出するととも
に、上記使用金額の総計を算出し、その総計を総生産数
で割って切削工具の費用費用原単位を求め、その後に、
先に求めた各数値から工作機械別工具使用実績リスト１
３と工具別使用実績リスト１４とを作成するとともに、
その工具別使用実績リスト１４に求めた費用原単位を加
え、それらのリストを表４および表５に示す如き表とし
て印字出力する。
コンピュータ９が自動的に、全てのＮＣ旋盤１のその月
の製品生産実績数を加算して総生産数を算出するととも
に、上記使用金額の総計を算出し、その総計を総生産数
で割って切削工具の費用費用原単位を求め、その後に、
先に求めた各数値から工作機械別工具使用実績リスト１
３と工具別使用実績リスト１４とを作成するとともに、
その工具別使用実績リスト１４に求めた費用原単位を加
え、それらのリストを表４および表５に示す如き表とし
て印字出力する。
【００１４】従って、この実施例の装置によれば、破損
工具に関するデータ以外はＮＣ旋盤１のプログラマブル
コントローラ５から工場内ローカルエリアネットワーク
８により自動的に入力されるデータに基づいて、ホスト
コンピュータ９が自動的に費用原単位を求め、それを出
力するので、人為ミスをほとんど無くし得てデータの精
度および計算結果精度を向上させることができるととも
に、工数を削減することができる。
工具に関するデータ以外はＮＣ旋盤１のプログラマブル
コントローラ５から工場内ローカルエリアネットワーク
８により自動的に入力されるデータに基づいて、ホスト
コンピュータ９が自動的に費用原単位を求め、それを出
力するので、人為ミスをほとんど無くし得てデータの精
度および計算結果精度を向上させることができるととも
に、工数を削減することができる。
【００１５】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば管理対象
とする工作機械は、ＮＣ旋盤でなくマシニングセンタで
も良く、また他の種類のものでも、複数種類が混在して
いても良い。そして、この発明の管理装置は、切削工具
のみならずそれ以外の一般消耗部品の費用原単位の管理
にも適用することができる。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば管理対象
とする工作機械は、ＮＣ旋盤でなくマシニングセンタで
も良く、また他の種類のものでも、複数種類が混在して
いても良い。そして、この発明の管理装置は、切削工具
のみならずそれ以外の一般消耗部品の費用原単位の管理
にも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】かくしてこの発明の切削工具の費用原単
位管理装置によれば、破損工具に関するデータ以外は工
作機械の制御装置から自動的に入力されるデータに基づ
いて、演算処理手段が自動的に費用原単位を求め、それ
を出力するので、人為ミスをほとんど無くし得てデータ
の精度および計算結果精度を向上させることができると
ともに、工数を削減することができる。
位管理装置によれば、破損工具に関するデータ以外は工
作機械の制御装置から自動的に入力されるデータに基づ
いて、演算処理手段が自動的に費用原単位を求め、それ
を出力するので、人為ミスをほとんど無くし得てデータ
の精度および計算結果精度を向上させることができると
ともに、工数を削減することができる。
【図１】この発明の切削工具の費用原単位管理装置の一
実施例を示す構成図である。
実施例を示す構成図である。
【図２】上記実施例の装置の作動手順を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ ＮＣ旋盤
３ ホルダー
４ 工具
５ プログラマブルコントローラ
７ インターフェース
８ 工場内ローカルエリアネットワーク９ ホスト
コンピュータ １０ 端末装置 １１ 工作機械別使用工具マスター １２ 工具単価マスター １３ 工作機械別工具使用実績リスト１４ 工具別
使用実績リスト
コンピュータ １０ 端末装置 １１ 工作機械別使用工具マスター １２ 工具単価マスター １３ 工作機械別工具使用実績リスト１４ 工具別
使用実績リスト
Claims (1)
- 【請求項１】 工具種類毎の費用計算基礎係数を記録
した工具単価マスター（１２）と、工作機械毎の使用工
具種類と使用工具数とを記録した工作機械別使用工具マ
スター（１１）と、各工作機械の制御装置が出力する生
産実績データおよび工具種類毎の工具使用実績データと
、操作員が入力装置から手入力する破損工具の工具種類
および工具数のデータとから、前記工具単価マスターお
よび工作機械別使用工具マスターを用いて、先ず、工具
総計金額と総生産数とを求め、次いでその工具総計金額
を総生産数で割ることにより費用原単位を求めてそれを
出力する演算処理手段（９）と、を具えてなる、切削工
具の費用原単位管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2927591A JP2737415B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 切削工具の費用原単位管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2927591A JP2737415B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 切削工具の費用原単位管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244360A true JPH04244360A (ja) | 1992-09-01 |
| JP2737415B2 JP2737415B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12271733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2927591A Expired - Fee Related JP2737415B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 切削工具の費用原単位管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737415B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337713A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Sharp Corp | 工程設計装置、工程設計方法およびその方法を実現するプログラムを記録した機械読取可能な記録媒体 |
| JP2020184160A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 株式会社田野井製作所 | 工具増益デ−タ提示方法、工具増益デ−タ取得システム並びに工具増益デ−タ提示物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834245B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-12-21 | Sango Co., Ltd. | Method and apparatus for monitoring the status of manufacturing products |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP2927591A patent/JP2737415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001337713A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Sharp Corp | 工程設計装置、工程設計方法およびその方法を実現するプログラムを記録した機械読取可能な記録媒体 |
| JP2020184160A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 株式会社田野井製作所 | 工具増益デ−タ提示方法、工具増益デ−タ取得システム並びに工具増益デ−タ提示物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737415B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |