JPH06246569A - プリント基板穴明機の制御装置 - Google Patents
プリント基板穴明機の制御装置Info
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- JPH06246569A JPH06246569A JP3187093A JP3187093A JPH06246569A JP H06246569 A JPH06246569 A JP H06246569A JP 3187093 A JP3187093 A JP 3187093A JP 3187093 A JP3187093 A JP 3187093A JP H06246569 A JPH06246569 A JP H06246569A
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- JP
- Japan
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- tool
- circuit board
- printed circuit
- abnormality
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- Prior art date
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- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プリント基板穴明機の稼動率を向上させるよう
にしたプリント基板穴明機の制御装置を提供する。 【構成】加工条件データ、加工プログラム等を入力する
入出力装置と、入力された各データを記憶する記憶装置
５０と、各データを比較、演算する演算装置４５とを備
え、複数の工具６を格納した工具格納装置と、スピンド
ル３１に支持された工具６の径および長さを測定する工
具測定装置７を備えたプリント基板穴明機を制御するプ
リント基板穴明機の制御装置４０において、前記記憶装
置５０に、その工具格納場所番号に対応して工具の異常
の有無を記憶するデータテーブル５５を設け、前記演算
装置４５に、工具交換後の測定において工具６に異常が
発生したとき、同じ工具番号の他の工具６と交換させる
ようにした機能を備えた。
にしたプリント基板穴明機の制御装置を提供する。 【構成】加工条件データ、加工プログラム等を入力する
入出力装置と、入力された各データを記憶する記憶装置
５０と、各データを比較、演算する演算装置４５とを備
え、複数の工具６を格納した工具格納装置と、スピンド
ル３１に支持された工具６の径および長さを測定する工
具測定装置７を備えたプリント基板穴明機を制御するプ
リント基板穴明機の制御装置４０において、前記記憶装
置５０に、その工具格納場所番号に対応して工具の異常
の有無を記憶するデータテーブル５５を設け、前記演算
装置４５に、工具交換後の測定において工具６に異常が
発生したとき、同じ工具番号の他の工具６と交換させる
ようにした機能を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板穴明機の
制御装置に関するものである。
制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板穴明機においては、プリン
ト基板を載置するテーブルの一端に、複数（数１００
本）の工具を配列した工具格納装置を配置し、これらの
工具を加工プログラムの指示、あるいは工具寿命による
交換指令に基づいて交換しながら加工を行なうようにな
っている。
ト基板を載置するテーブルの一端に、複数（数１００
本）の工具を配列した工具格納装置を配置し、これらの
工具を加工プログラムの指示、あるいは工具寿命による
交換指令に基づいて交換しながら加工を行なうようにな
っている。
【０００３】プリント基板に加工される穴は、加工され
るプリント基板の種類によって数種類から１０数種類に
なることがある。また、加工される穴の数は、数１００
穴から数１００００穴になる。一方、一本の工具で加工
できる穴の数は、平均で３０００穴程度である。このた
め、前記工具格納装置には、同じ径の工具を複数本づつ
格納し、使用中の工具が寿命に達すると、使用済みの工
具を他の工具と交換して穴明けを継続する。
るプリント基板の種類によって数種類から１０数種類に
なることがある。また、加工される穴の数は、数１００
穴から数１００００穴になる。一方、一本の工具で加工
できる穴の数は、平均で３０００穴程度である。このた
め、前記工具格納装置には、同じ径の工具を複数本づつ
格納し、使用中の工具が寿命に達すると、使用済みの工
具を他の工具と交換して穴明けを継続する。
【０００４】このように、同じ径の工具を複数本格納
し、その管理を容易にするため、工具格納装置に格納さ
れる工具には、工具格納場所ごとに割り付けられた工具
格納場所番号のほかに、一つの工具格納装置に、同じ径
の複数の工具を格納した場合、同一の工具番号を割り付
けている。そして、同じ工具番号の工具の中に、寿命に
達していない工具があれば、工具交換が可能であると判
断して加工を継続するようにしている。
し、その管理を容易にするため、工具格納装置に格納さ
れる工具には、工具格納場所ごとに割り付けられた工具
格納場所番号のほかに、一つの工具格納装置に、同じ径
の複数の工具を格納した場合、同一の工具番号を割り付
けている。そして、同じ工具番号の工具の中に、寿命に
達していない工具があれば、工具交換が可能であると判
断して加工を継続するようにしている。
【０００５】しかし、工具の交換指令を受けて交換した
工具の寸法（工具の径、長さ、）が、指定された工具の
寸法と異なる場合、制御装置は、入力装置のＣＲＴに工
具の異常をしらせるメッセージを表示してプリント基板
穴明機を停止させる。そして、作業者が工具を交換し
て、再スタートを指示すると加工を再開するようになっ
ている。
工具の寸法（工具の径、長さ、）が、指定された工具の
寸法と異なる場合、制御装置は、入力装置のＣＲＴに工
具の異常をしらせるメッセージを表示してプリント基板
穴明機を停止させる。そして、作業者が工具を交換し
て、再スタートを指示すると加工を再開するようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、工具異常が
発生すると、使用可能な工具があっても、プリント基板
穴明機が停止し、作業者が再スタートを指示するまで停
止したままになり、プリント基板穴明機の稼動率が低下
することになる。特に、夜間の無人運転時には、翌朝ま
で再スタートが指示されないため、稼動率の低下が大き
くなる。
発生すると、使用可能な工具があっても、プリント基板
穴明機が停止し、作業者が再スタートを指示するまで停
止したままになり、プリント基板穴明機の稼動率が低下
することになる。特に、夜間の無人運転時には、翌朝ま
で再スタートが指示されないため、稼動率の低下が大き
くなる。
【０００７】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、交換
された工具の直径や長さに異常があっても、同一の工具
番号の工具の中に使用可能な工具がある場合には、再度
工具交換を行なって、加工を継続させることによりプリ
ント基板穴明機の稼動率を向上させるようにしたプリン
ト基板穴明機の制御装置を提供することにある。
された工具の直径や長さに異常があっても、同一の工具
番号の工具の中に使用可能な工具がある場合には、再度
工具交換を行なって、加工を継続させることによりプリ
ント基板穴明機の稼動率を向上させるようにしたプリン
ト基板穴明機の制御装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、加工条件データ、加工プログラ
ム等を入力する入出力装置と、入力された各データを記
憶する記憶装置と、各データを比較、演算する演算装置
とを備え、複数の工具を格納した工具格納装置と、スピ
ンドルに支持された工具の径および長さを測定する工具
測定装置を備えたプリント基板穴明機を制御するプリン
ト基板穴明機の制御装置において、前記記憶装置に、そ
の工具格納場所番号に対応して異常の有無を記憶するデ
ータテーブルを設け、前記演算装置に、工具交換後の測
定において工具に異常が発生したとき、同じ工具番号の
他の工具と交換させるようにした機能を備えた。
め、本発明においては、加工条件データ、加工プログラ
ム等を入力する入出力装置と、入力された各データを記
憶する記憶装置と、各データを比較、演算する演算装置
とを備え、複数の工具を格納した工具格納装置と、スピ
ンドルに支持された工具の径および長さを測定する工具
測定装置を備えたプリント基板穴明機を制御するプリン
ト基板穴明機の制御装置において、前記記憶装置に、そ
の工具格納場所番号に対応して異常の有無を記憶するデ
ータテーブルを設け、前記演算装置に、工具交換後の測
定において工具に異常が発生したとき、同じ工具番号の
他の工具と交換させるようにした機能を備えた。
【０００９】
【作用】前記工具測定装置で測定された工具の寸法が、
前記加工プログラムで指定された工具の寸法と異なると
き、前記データテーブルに工具の異常を記憶させるとと
もに、異常とされた工具を、同じ工具番号の他の工具と
交換させてプリント基板の加工を継続させる。
前記加工プログラムで指定された工具の寸法と異なると
き、前記データテーブルに工具の異常を記憶させるとと
もに、異常とされた工具を、同じ工具番号の他の工具と
交換させてプリント基板の加工を継続させる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
基づいて説明する。◆図１において、１はプリント基
板。２はプリント基板穴明機のテーブルで、図示しない
案内部材に移動可能に支持されている。３はナットで、
テーブル２の下面に固定されている。４は送りねじで、
ナット３と螺合するように回転可能に配置され、図示し
ないサーボモータによって回転駆動される。
基づいて説明する。◆図１において、１はプリント基
板。２はプリント基板穴明機のテーブルで、図示しない
案内部材に移動可能に支持されている。３はナットで、
テーブル２の下面に固定されている。４は送りねじで、
ナット３と螺合するように回転可能に配置され、図示し
ないサーボモータによって回転駆動される。
【００１１】前記テーブル２は、図２に示すように、プ
リント基板１を載置する加工領域２Ａと、工具格納領域
２Ｂとに区分けされ、この工具格納領域２Ｂには、工具
格納装置５に格納された複数の工具６が格納されてい
る。前記工具格納装置５には、工具６の配列にしたがっ
て、工具１本づつに対応する工具格納場所番号（ＡＡ〜
ＫＫ）と、同じ直径の工具６のグループ毎に対応する工
具番号（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）が割り当てられている。
リント基板１を載置する加工領域２Ａと、工具格納領域
２Ｂとに区分けされ、この工具格納領域２Ｂには、工具
格納装置５に格納された複数の工具６が格納されてい
る。前記工具格納装置５には、工具６の配列にしたがっ
て、工具１本づつに対応する工具格納場所番号（ＡＡ〜
ＫＫ）と、同じ直径の工具６のグループ毎に対応する工
具番号（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）が割り当てられている。
【００１２】７は工具測定装置で、テーブル２上に載置
されている。この工具測定装置７は、図３に示すよう
に、ランプ８と、ランプ８の光を平行光にするためのレ
ンズ９と、平行光を拡大するためのレンズ１０と、この
レンズ１０を透過した光を受ける受光素子（たとえば、
電荷結合素子）１１と、受光素子１１の出力を検出する
ためのスキャニング回路１２と、このスキャニング回路
１２で検出された出力を、予め設定された閾値と比較し
て２値化信号に変換する２値化回路１３と、前記受光素
子１１の配列に対応して２値化信号を記憶し、更新する
シフトレジスタ１４と、プリント基板穴明機のスピンド
ルを昇降させるサーボモータに取付けられたロータリエ
ンコーダ１５の出力パルスの数をカウントするカウンタ
１６と、前記シフトレジスタ１４の記憶内容が、すべて
１から０が混じる（あるいは０が混じる状態からすべて
１の）状態に変化した時を検出する検出回路１７と、加
工プログラムで指示された工具６の長さを設定する設定
回路１８と、前記カウンタ１６の出力と検出回路１７の
出力に基づいて工具６の長さを算出し、設定回路１８に
設定された長さと比較して、その結果を出力する演算回
路１９と、前記シフトレジスタ１４の記憶内容から工具
６の直径を算出する演算回路２０と、加工プログラムで
指示された工具６の直径を設定する設定回路２１と、演
算回路２０で算出された工具６の直径と設定回路２１に
設定された直径を比較して、その結果を出力する比較回
路２２とを備えている。
されている。この工具測定装置７は、図３に示すよう
に、ランプ８と、ランプ８の光を平行光にするためのレ
ンズ９と、平行光を拡大するためのレンズ１０と、この
レンズ１０を透過した光を受ける受光素子（たとえば、
電荷結合素子）１１と、受光素子１１の出力を検出する
ためのスキャニング回路１２と、このスキャニング回路
１２で検出された出力を、予め設定された閾値と比較し
て２値化信号に変換する２値化回路１３と、前記受光素
子１１の配列に対応して２値化信号を記憶し、更新する
シフトレジスタ１４と、プリント基板穴明機のスピンド
ルを昇降させるサーボモータに取付けられたロータリエ
ンコーダ１５の出力パルスの数をカウントするカウンタ
１６と、前記シフトレジスタ１４の記憶内容が、すべて
１から０が混じる（あるいは０が混じる状態からすべて
１の）状態に変化した時を検出する検出回路１７と、加
工プログラムで指示された工具６の長さを設定する設定
回路１８と、前記カウンタ１６の出力と検出回路１７の
出力に基づいて工具６の長さを算出し、設定回路１８に
設定された長さと比較して、その結果を出力する演算回
路１９と、前記シフトレジスタ１４の記憶内容から工具
６の直径を算出する演算回路２０と、加工プログラムで
指示された工具６の直径を設定する設定回路２１と、演
算回路２０で算出された工具６の直径と設定回路２１に
設定された直径を比較して、その結果を出力する比較回
路２２とを備えている。
【００１３】２３はスライダで、図示しない案内部材に
移動可能に支持されている。２４はナットで、スライダ
２３の背面に固定されている。２５は送りねじで、ナッ
ト２４と螺合するように回転可能に配置され、サーボモ
ータ２６によって回転駆動される。２７はスピンドルヘ
ッドで、スライダ２３に移動可能に支持されている。２
８はナットで、スピンドルヘッド２７の背面に固定され
ている。２９は送りねじで、ナット２８と螺合するよう
に回転可能に配置され、サーボモータ３０によって回転
駆動される。このサーボモータ３０に、前記ロータリエ
ンコーダ１５が取付けられている。３１はスピンドル
で、スピンドルヘッド２７に回転可能に支持されてい
る。３２はコレットチャックで、スピンドル３１に開閉
可能に支持され、工具６を着脱可能に支持する。３３は
エアシリンダで、ブラケット３４を介してスピンドルヘ
ッド２７に支持されている。３５はプレッシャフット
で、シリンダ３３に支持されている。
移動可能に支持されている。２４はナットで、スライダ
２３の背面に固定されている。２５は送りねじで、ナッ
ト２４と螺合するように回転可能に配置され、サーボモ
ータ２６によって回転駆動される。２７はスピンドルヘ
ッドで、スライダ２３に移動可能に支持されている。２
８はナットで、スピンドルヘッド２７の背面に固定され
ている。２９は送りねじで、ナット２８と螺合するよう
に回転可能に配置され、サーボモータ３０によって回転
駆動される。このサーボモータ３０に、前記ロータリエ
ンコーダ１５が取付けられている。３１はスピンドル
で、スピンドルヘッド２７に回転可能に支持されてい
る。３２はコレットチャックで、スピンドル３１に開閉
可能に支持され、工具６を着脱可能に支持する。３３は
エアシリンダで、ブラケット３４を介してスピンドルヘ
ッド２７に支持されている。３５はプレッシャフット
で、シリンダ３３に支持されている。
【００１４】４０は制御装置で、紙テープ４１に記録さ
れた加工プログラムを読み取る紙テープリーダ４２と、
紙テープ４１に記録されていないデータを入力するキー
ボード４３と、入力データや後述する記憶装置の記憶内
容を表示するＣＲＴ４４からなる入出力部と、各種デー
タの比較、演算処理を行なう演算装置４５と、各種デー
タを記憶する記憶装置５０とからなる。
れた加工プログラムを読み取る紙テープリーダ４２と、
紙テープ４１に記録されていないデータを入力するキー
ボード４３と、入力データや後述する記憶装置の記憶内
容を表示するＣＲＴ４４からなる入出力部と、各種デー
タの比較、演算処理を行なう演算装置４５と、各種デー
タを記憶する記憶装置５０とからなる。
【００１５】この記憶装置５０には、格納された工具の
直径毎に割り当てられた工具番号を記憶するデータテー
ブル５１と、工具格納装置に格納された工具一本づつに
対応して工具格納場所番号を記憶するデータテーブル５
２と、個々の工具の寿命までの使用可能数を記憶するデ
ータテーブル５３と、個々の工具の使用回数を記憶する
データテーブル５４と、工具の異常が発生したとき、そ
の工具の工具格納場所番号に対応して、異常発生の来歴
を記憶するデータテーブル５５と、格納された工具の径
を記憶するデータテーブル５６と、前記工具番号に対応
する加工条件を記憶するデータテーブル５７とを備えて
いる。
直径毎に割り当てられた工具番号を記憶するデータテー
ブル５１と、工具格納装置に格納された工具一本づつに
対応して工具格納場所番号を記憶するデータテーブル５
２と、個々の工具の寿命までの使用可能数を記憶するデ
ータテーブル５３と、個々の工具の使用回数を記憶する
データテーブル５４と、工具の異常が発生したとき、そ
の工具の工具格納場所番号に対応して、異常発生の来歴
を記憶するデータテーブル５５と、格納された工具の径
を記憶するデータテーブル５６と、前記工具番号に対応
する加工条件を記憶するデータテーブル５７とを備えて
いる。
【００１６】このような構成で、プリント基板１の穴明
け加工中に、使用中の工具６による穴明けが終了したと
き、使用中の工具６が寿命に達したとき、あるいは、使
用中の工具６に折損が発生したときに、工具６の交換が
指示される。このとき、次に使用する工具６の工具番号
が指定される。すると、演算装置４５は、データテーブ
ル５１に記憶された工具番号を照合し、それらが一致す
るデータテーブル５２の工具格納場所番号を選択する。
そして、データテーブル５２で選択された工具格納場所
番号から、データテーブル５３のデータとデータテーブ
ル５４データを比較して、工具寿命に達していない工具
格納場所番号を確認し、たとえば、工具格納場所番号Ａ
Ｃの工具６を選択する。さらに、選択された工具格納場
所番号ＡＣに対応するデータテーブル５５により異常来
歴の有無を確認する。この時、データテーブル５５に、
工具格納場所番号ＡＣの工具６には異常があることを示
す「１」が記憶されているので、次の工具格納場所番号
ＡＤの工具６を指定して、その異常来歴の有無を確認す
る。
け加工中に、使用中の工具６による穴明けが終了したと
き、使用中の工具６が寿命に達したとき、あるいは、使
用中の工具６に折損が発生したときに、工具６の交換が
指示される。このとき、次に使用する工具６の工具番号
が指定される。すると、演算装置４５は、データテーブ
ル５１に記憶された工具番号を照合し、それらが一致す
るデータテーブル５２の工具格納場所番号を選択する。
そして、データテーブル５２で選択された工具格納場所
番号から、データテーブル５３のデータとデータテーブ
ル５４データを比較して、工具寿命に達していない工具
格納場所番号を確認し、たとえば、工具格納場所番号Ａ
Ｃの工具６を選択する。さらに、選択された工具格納場
所番号ＡＣに対応するデータテーブル５５により異常来
歴の有無を確認する。この時、データテーブル５５に、
工具格納場所番号ＡＣの工具６には異常があることを示
す「１」が記憶されているので、次の工具格納場所番号
ＡＤの工具６を指定して、その異常来歴の有無を確認す
る。
【００１７】このようにして、交換する工具６が指定さ
れると、工具測定装置７の設定回路１８、２２に長さと
直径が設定される。同時に、テーブル２とスライダ２３
が相対移動して、スピンドル３１に支持された工具６の
交換を行なう。工具６の交換が終わると、テーブル２と
スライダ２３が相対移動して、新たにスピンドル３１に
保持された工具６を工具測定装置７に対向させる。そし
て、工具６の長さと直径を測定する。
れると、工具測定装置７の設定回路１８、２２に長さと
直径が設定される。同時に、テーブル２とスライダ２３
が相対移動して、スピンドル３１に支持された工具６の
交換を行なう。工具６の交換が終わると、テーブル２と
スライダ２３が相対移動して、新たにスピンドル３１に
保持された工具６を工具測定装置７に対向させる。そし
て、工具６の長さと直径を測定する。
【００１８】ここで、プリント基板穴明機のスピンドル
ヘッド２７の機械原点からテーブル２の上面までの距離
Ｌ１と、テーブル２の上面から工具測定装置７の受光素
子１１までの距離Ｌ２は既知であるから、工具６の長さ
Ｌは、工具６の先端が工具測定装置７の光源８と受光素
子１１の間に挿入され、光源８の光を遮ることによっ
て、受光素子１１の出力が変化したときのスピンドルヘ
ッド２７の移動量Ｌ３をロータリエンコーダ１５の出力
に基づいて検出することにより、◆ Ｌ＝Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３◆ で求めることができる。
ヘッド２７の機械原点からテーブル２の上面までの距離
Ｌ１と、テーブル２の上面から工具測定装置７の受光素
子１１までの距離Ｌ２は既知であるから、工具６の長さ
Ｌは、工具６の先端が工具測定装置７の光源８と受光素
子１１の間に挿入され、光源８の光を遮ることによっ
て、受光素子１１の出力が変化したときのスピンドルヘ
ッド２７の移動量Ｌ３をロータリエンコーダ１５の出力
に基づいて検出することにより、◆ Ｌ＝Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３◆ で求めることができる。
【００１９】また、工具６の直径Φは、光源８と受光素
子１１の間に挿入された工具６を回転させたとき、出力
が変化した受光素子１１の数Ｎをシフトレジスタ１４か
ら読み取り、受光素子１１を構成する素子の配列ピッチ
Ｐおよびレンズ１０の倍率Ｆから◆ Φ＝Ｎ・Ｐ／Ｆ◆ で求めることができる。このようにして、工具６の長さ
と直径が測定され、その結果が演算装置４４に入力され
る。そして、工具６に異常がないときには、制御装置４
０は、プリント基板穴明機を制御して加工を始める。
子１１の間に挿入された工具６を回転させたとき、出力
が変化した受光素子１１の数Ｎをシフトレジスタ１４か
ら読み取り、受光素子１１を構成する素子の配列ピッチ
Ｐおよびレンズ１０の倍率Ｆから◆ Φ＝Ｎ・Ｐ／Ｆ◆ で求めることができる。このようにして、工具６の長さ
と直径が測定され、その結果が演算装置４４に入力され
る。そして、工具６に異常がないときには、制御装置４
０は、プリント基板穴明機を制御して加工を始める。
【００２０】工具６の折損、スピンドルに対する装着不
良、工具格納装置５へ工具６の供給間違い等により、工
具６の長さや直径に異常がある場合、演算装置４５は、
その工具６の工具格納場所番号に対応するデータテーブ
ル５５に、工具異常来歴を記憶させるとともに、再度同
じ工具番号の工具６と交換を行ない、工具６の測定を行
なう。
良、工具格納装置５へ工具６の供給間違い等により、工
具６の長さや直径に異常がある場合、演算装置４５は、
その工具６の工具格納場所番号に対応するデータテーブ
ル５５に、工具異常来歴を記憶させるとともに、再度同
じ工具番号の工具６と交換を行ない、工具６の測定を行
なう。
【００２１】このように、工具６に異常が発生した場合
でも、同じ工具番号で使用可能な工具６が有る間は加工
を継続することができるので、プリント基板穴明機の工
具の異常による停止時間を短縮し、稼動率を向上させる
ことができる。
でも、同じ工具番号で使用可能な工具６が有る間は加工
を継続することができるので、プリント基板穴明機の工
具の異常による停止時間を短縮し、稼動率を向上させる
ことができる。
【００２２】また、データテーブル５５を呼び出し、Ｃ
ＲＴ４４に表示させることにより、異常とされた工具６
を確認することができる。
ＲＴ４４に表示させることにより、異常とされた工具６
を確認することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、加工
条件データ、加工プログラム等を入力する入出力装置
と、入力された各データを記憶する記憶装置と、各デー
タを比較、演算する演算装置とを備え、複数の工具を格
納した工具格納装置と、スピンドルに支持された工具の
径および長さを測定する工具測定装置を備えたプリント
基板穴明機を制御するプリント基板穴明機の制御装置に
おいて、前記記憶装置に、その工具格納場所番号に対応
して異常の有無を記憶するデータテーブルを設け、前記
工具測定装置で測定された工具の寸法が、前記加工プロ
グラムで指定された工具の寸法と異なるとき、前記デー
タテーブルに工具の異常を記憶させるとともに、異常と
された工具を、同じ工具番号の他の工具と交換させてプ
リント基板の加工を継続させるようにしたので、工具の
異常による停止時間を無くし、プリント基板穴明機の稼
動率を向上させることができる。
条件データ、加工プログラム等を入力する入出力装置
と、入力された各データを記憶する記憶装置と、各デー
タを比較、演算する演算装置とを備え、複数の工具を格
納した工具格納装置と、スピンドルに支持された工具の
径および長さを測定する工具測定装置を備えたプリント
基板穴明機を制御するプリント基板穴明機の制御装置に
おいて、前記記憶装置に、その工具格納場所番号に対応
して異常の有無を記憶するデータテーブルを設け、前記
工具測定装置で測定された工具の寸法が、前記加工プロ
グラムで指定された工具の寸法と異なるとき、前記デー
タテーブルに工具の異常を記憶させるとともに、異常と
された工具を、同じ工具番号の他の工具と交換させてプ
リント基板の加工を継続させるようにしたので、工具の
異常による停止時間を無くし、プリント基板穴明機の稼
動率を向上させることができる。
【図１】プリント基板穴明機とその制御装置を示すブロ
ック線図。
ック線図。
【図２】工具の配列状態を示す平面図。
【図３】工具測定装置を示すブロック線図。
【図４】記憶装置におけるデータテーブルの記憶内容を
示す説明図。
示す説明図。
５ 工具格納装置 ６ 工具 ７ 工具測定装置 ３１ スピンドル ４０ 制御装置 ４２ 紙テープリーダ ４３ キーボード ４４ ＣＲＴ ４５ 演算装置 ５０ 記憶装置 ５５ データテーブル
Claims (1)
- 【請求項１】加工条件データ、加工プログラム等を入力
する入出力装置と、入力された各データを記憶する記憶
装置と、各データを比較、演算する演算装置とを備え、
複数の工具を格納した工具格納装置と、スピンドルに支
持された工具の径および長さを測定する工具測定装置を
備えたプリント基板穴明機を制御するプリント基板穴明
機の制御装置において、前記記憶装置に、その工具格納
場所番号に対応して異常の有無を記憶するデータテーブ
ルを設け、前記演算装置に、工具交換後の測定において
工具に異常が発生したとき、同じ工具番号の他の工具と
交換させるようにした機能を備え、前記工具測定装置で
測定された工具の寸法が、前記加工プログラムで指定さ
れた工具の寸法と異なるとき、前記データテーブルに工
具の異常を記憶させるとともに、異常とされた工具を、
同じ工具番号の他の工具と交換させてプリント基板の加
工を継続させるようにしたことを特徴とするプリント基
板穴明機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187093A JP3751321B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | プリント基板穴明機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187093A JP3751321B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | プリント基板穴明機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246569A true JPH06246569A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3751321B2 JP3751321B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=12343081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03187093A Expired - Lifetime JP3751321B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | プリント基板穴明機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751321B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307220A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Hitachi Via Mechanics Ltd | ワークの加工方法、及びプリント基板加工機 |
| JP2003048134A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Incs Inc | 工具管理システム |
| CN106232290A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-12-14 | Dmg森精机株式会社 | 机床 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP03187093A patent/JP3751321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307220A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Hitachi Via Mechanics Ltd | ワークの加工方法、及びプリント基板加工機 |
| JP4531286B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2010-08-25 | 日立ビアメカニクス株式会社 | ワークの加工方法、及びプリント基板加工機 |
| JP2003048134A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-18 | Incs Inc | 工具管理システム |
| CN106232290A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-12-14 | Dmg森精机株式会社 | 机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3751321B2 (ja) | 2006-03-01 |
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