JP2001335238A - 芯線送り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】現在送り出している巻取縦型ボビンの芯線がな
くなってきたときに次の芯線巻取縦型ボビンへスムーズ
に自動切替でき、芯線送り出し切替作業の安全性と生産
性とを顕著に改善することができる芯線送り出し装置を
提供すること。 【解決手段】芯線送り出し装置は設置面上に所定間隔を
おいて垂直に置かれた２個のボビン固定架台と、２個の
ボビン固定架台が置かれた設置面上の中間位置に垂直に
立設された支柱と、支柱の上端部に芯線の走行により回
動できるように設置された回転大リングと、回転大リン
グの直下に回転大リングの回動を制動できるように設置
された回転ストッパーと、回転大リングの外周面と接触
しながら回動でき且つその軸中心部に芯線送出口が開口
されている回転小リングと、回転小リングの芯線送出口
から送り出された芯線を芯線加工装置側へガイトできる
芯線送出プーリーとを具備している芯線送り出し装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芯線送り出し装置に
関するものである。更に詳述すれば本発明は現在芯線を
送り出している芯線巻取縦型ボビンから次に芯線を送り
出す芯線巻取縦型ボビンへの芯線送り出しの切替作業を
スムーズに行うことができる芯線送り出し装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】電線製造作業は芯線、例えば銅線、アル
ミ線等の上にエナメル塗料の塗布焼き付け作業、めっき
作業、電気絶縁材料の押し出し被覆作業等が行われる。
これらの電線製造作業では当然ながら電線製造装置を停
止しないで連続操業することによってそれらの生産性が
向上する。

【０００３】しかし芯線はボビン等に巻き取られたもの
であり、そのために芯線の長さが限定される。

【０００４】そこで電線製造装置では芯線を満巻に巻き
取った芯線巻取ボビンを多数用意しておき、それらの用
意した複数個の芯線巻取ボビンの芯線の端末同志を接続
しながら芯線を連続的に送り出すようになっている。つ
まり現在芯線送り出し中の芯線巻取ボビンから次期芯線
送り出す芯線巻取ボビンへの切替作業を行いながら芯線
を連続的に送り出すようになっている。

【０００５】例えば、現在芯線を送り出している第１芯
線巻取ボビンの芯線が少なくなってきたら、その第１芯
線巻取ボビンの巻き始め端末と次に芯線を送り出す第２
芯線巻取ボビンの巻き終わり端末とを接続し、それによ
って第２芯線巻取ボビンより芯線を電線製造装置へ送り
出すようになっている。

【０００６】以下、同様にして第３芯線巻取ボビン、第
４芯線巻取ボビン、第５芯線巻取ボビン…………第ｎ芯
線巻取ボビンと順次端末同志を接続しながら連続して送
り出すようになっている。

【０００７】図３はこのような従来の芯線送り出し装置
を示した正面断面説明図である。

【０００８】図３において１は設置面、２ａは第１傾斜
架台脚、２ｂは第２傾斜架台脚、３ａは第１傾斜架台、
３ｂは第２傾斜架台、４ａは第１ボビン固定架台、４ｂ
は第２ボビン固定架台、５ａは第１芯線巻取縦型ボビ
ン、５ｂは第２芯線巻取縦型ボビン、６ａは第１ボビン
巻取芯線、６ｂは第２ボビン巻取芯線、６ｃは接続芯
線、６ｄは走行送出芯線、７ａは第１回転ウィスカリン
グ、７ｂは第２回転ウィスカリング、８は芯線送出プー
リー、９ａは第１ウイスカー、９ｂは第２ウイスカーで
ある。

【０００９】即ち、図２に示す従来の芯線送り出し装置
の作業手順は次のように行われる。 （１）第１芯線巻取ボビンの据付作業 まず、第１芯線巻取縦型ボビン５ａの下端部軸穴内に第
１ボビン固定架台４ａを装着する。

【００１０】次に、その第１芯線巻取縦型ボビン５ａを
装着した第１固定架台４ａを傾斜用架台装置３ａへ積載
する。

【００１１】次に、その第１芯線巻取縦型ボビン５ａ装
着第１固定架台４ａを積載した傾斜用架台装置３ａの下
側に傾斜用架台脚２ａを据付ける。

【００１２】次に、第１芯線巻取縦型ボビン５ａに巻き
取られている第１ボビン巻取芯線６ａの巻き終わり端末
を走行送出芯線６ｄとして引き出し、それからその走行
送出芯線６ｄを芯線送出プーリー８へ掛ける。この走行
送出芯線６ｄは図示しない電線製造装置へ送り出される
ようになっている。

【００１３】次に、第１芯線巻取ボビン５ａに巻き取ら
れている第１ボビン巻取芯線６ａの巻き始め端末を引き
出す。

【００１４】なお、この引き出された第１ボビン巻取芯
線６ａの巻き始め端末には、後で第２芯線巻取縦型ボビ
ン５ｂに巻き取られている第２ボビン巻取芯線６ｂの巻
き終わり端末を接続するようになっている。

【００１５】（２）第２芯線巻取縦型ボビンの据付作業 まず、第２芯線巻取縦型ボビン５ｂの下端部軸穴内に第
２ボビン固定架台４ｂを装着する。

【００１６】次に、その第２芯線巻取縦型ボビン５ｂを
装着した第２固定架台４ｂを傾斜用架台装置３ｂへ積載
する。

【００１７】次に、その第２芯線巻取縦型ボビン５ｂ装
着第２固定架台４ｂを積載した傾斜用架台装置３ｂの下
側に傾斜用架台脚２ｂを据付ける。

【００１８】次に、第２芯線巻取縦型ボビン５ｂに巻き
取られている第２ボビン巻取芯線６ｂの巻き終わり端末
を引き出す。

【００１９】なお、この巻き終わり端末には、後で第１
芯線巻取縦型ボビン５ａに巻き取られている第１ボビン
巻取芯線６ａの巻き始め端末を接続するようになってい
る。

【００２０】次に、第２芯線巻取縦型ボビン５ｂに巻き
取られている第２ボビン巻取芯線６ｂの巻き始め端末を
引き出す。

【００２１】なお、この引き出された第１ボビン巻取芯
線６ａの巻き始め端末には後で図示しない第３芯線巻取
ボビンに巻き取られている第３ボビン巻取芯線の巻き終
わり端末を接続するようになっている。

【００２２】（３）芯線の接続 次に、第１ボビン巻取芯線６ａの巻き始め端末と第２芯
線巻取縦型ボビン５ｂに巻き取られている第２ボビン巻
取芯線６ｂの巻き終わり端末とを接続し、接続芯線６ｃ
とする。

【００２３】このように据え付けることにより第１芯線
巻取縦型ボビン５ａの中心は芯線送出プーリー８の中心
部に対し大きく傾けられ、それによってその第１芯線巻
取ボビン５ａから引き出された走行送出芯線６ｄに掛か
る張力が抑制される。つまり従来の芯線送り出し装置で
は設置スペースの制限もあることから芯線送出プーリー
８に対して第１芯線巻取縦型ボビン５ａを全体的に大き
く傾け、それによって走行送出芯線６ｄに掛かる張力を
低減すると共にその断線を防止するようにしている。

【００２４】また、このように第１芯線巻取縦型ボビン
５ａから引き出された走行送出芯線６ｄに掛かる張力を
低減した状態下においては、第１芯線巻取縦型ボビン５
ａから第２芯線巻取縦型ボビン５ｂへの自動切替作業が
スムーズに行うことができるという利点がある。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
芯線送り出し装置では第１芯線巻取縦型ボビン５ａと第
２芯線巻取ボビン５ｂとがそれぞれ全体的に大きく傾け
て据付けられていることから、その据付部材である傾斜
用架台脚２ａ、傾斜用架台脚２ｂ、傾斜用架台装置３
ａ、傾斜用架台装置３ｂ等の部材の破損、設置面１で起
こった大きな振動、他部材の接触衝撃等によって転倒の
危険があった。

【００２６】このように第１芯線巻取縦型ボビン５ａや
第２芯線巻取縦型ボビン５ｂが転倒すれば、それらの所
定傾斜角度が保てなくなり、その結果走行送出芯線６ｄ
には大きな張力が掛かり、断線することになる。また、
大重量の第１芯線巻取縦型ボビン５ａや第２芯線巻取縦
型ボビン５ｂの転倒は、作業者への人身事故を引き起こ
す危険があった。

【００２７】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、現在芯線を送り出している芯線巻取縦型ボ
ビン及び次に芯線を送り出す芯線巻取縦型ボビンをそれ
ぞれ傾斜して据付けることなく、その現在芯線を送り出
している芯線巻取縦型ボビンの芯線がなくなってきたと
きにその芯線送り出しを次の芯線巻取縦型ボビンへスム
ーズに自動切替でき、それにより芯線送り出し切替作業
の安全性と生産性とを顕著に改善することができる芯線
送り出し装置を提供することにある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、現在芯線を送り出している芯線巻取縦型ボビンの
芯線がなくなってきたときにその芯線の送り出しを次の
芯線巻取縦型ボビンから送り出せるように自動切替がで
きる芯線送り出し装置であって、該芯線送り出し装置は
設置面上に所定間隔をおいて垂直に置かれた２個のボビ
ン固定架台と、該２個のボビン固定架台が置かれた設置
面上の中間位置に垂直に立設された支柱と、該支柱の上
端部に芯線の走行により回動できるように設置された回
転大リングと、該回転大リングの直下に該回転大リング
の回動を制動できるように設置された回転ストッパー
と、前記回転大リングの外周面と接触しながら回動でき
且つその軸中心部に芯線送出口が開口されている回転小
リングと、該回転小リングの芯線送出口から送り出され
た芯線を芯線加工装置側へガイトできる芯線送出プーリ
ーとを具備して成ることを特徴とする芯線送り出し装置
にある。

【００２９】本発明において回転小リングは、その回転
小リングの芯線送出口の中心とボビン固定架台上に垂直
に置かれた芯線巻取縦型ボビンの軸穴の中心とが一致す
るように設置されて成ることが好ましい。

【００３０】即ち、本発明の芯線送り出し装置は芯線の
走行により駆動する回転大リングの動力で回転小リング
の位置を次の芯線巻取縦型ボビンの中央上部へ移動で
き、それによって走行線に掛かる張力を抑制しながらそ
の走行線を次の芯線巻取縦型ボビンから送り出せるよう
に自動切替することができる。

【００３１】

【実施例】次に、本発明の芯線送り出し装置の一実施例
を図面により説明する。

【００３２】図１は本発明の芯線送り出し装置を示した
正面断面説明図である。

【００３３】図２は図１の平面説明図である。

【００３４】図１及び図２において１は設置面、２ａは
第１傾斜架台脚、２ｂは第２傾斜架台脚、４ａは第１ボ
ビン固定架台、４ｂは第２ボビン固定架台、５ａは第１
芯線巻取縦型ボビン、５ｂは第２芯線巻取縦型ボビン、
６ａは第１ボビン巻取芯線、６ｂは第２ボビン巻取芯
線、６ｃは接続芯線、６ｄは走行送出芯線、７ａは第１
回転ウィスカリング、７ｂは第２回転ウィスカリング、
８は芯線送出プーリー、９ａは第１ウイスカー、９ｂは
第２ウイスカー、１０は支柱、１１は回転ストッパー
台、１２は回転ストッパー、１３は回転大リング、１４
は回転小リングである。

【００３５】図１から分かるように本発明の一実施例の
芯線送り出し装置の第１の特徴とするところは、第１ボ
ビン固定架台４ａと第２ボビン固定架台４ｂとを所定距
離をおいて設置面１に対し垂直に置いたことである。こ
の第１ボビン固定架台４ａの上には第１芯線巻取縦型ボ
ビン５ａの下端側の軸穴部が被嵌される。そして第１芯
線巻取縦型ボビン５ａの軸穴部内の上端側には第１回転
ウィスカリング７ａが挿入される。

【００３６】また、第２ボビン固定架台４ｂの上には第
２芯線巻取縦型ボビン５ｂの下端側の軸穴部が被嵌され
る。そして第２芯線巻取縦型ボビン５ｂの軸穴部内の上
端側には第２回転ウィスカリング７ｂが挿入される。

【００３７】本発明の一実施例の芯線送り出し装置の第
２の特徴とするところは、所定距離をおいて設置面１に
対し垂直に置いた第１ボビン固定架台４ａと第２ボビン
固定架台４ｂとの中間点に走行送出芯線張力制御機構を
設置したことである。

【００３８】この走行送出芯線張力制御機構は所定距離
をおいて設置面１に対し垂直に置いた第１ボビン固定架
台４ａと第２ボビン固定架台４ｂとの中間点に立設した
支柱１０と、その支柱１０の上端部に回動できるように
設置した回転大リング１３と、その回転大リング１３の
直下に設置され且つ前記回転大リング１３の回転を制動
することができる回転ストッパー１２と、前記回転大リ
ング１３と接触回転する回転小リング１４とから構成さ
れる。

【００３９】つまり、本発明の一実施例の芯線送り出し
装置の第２の特徴とするところは、回転小リング１４と
回転ストッパー１２とを付設した回転大リング１３を設
け、その回転大リング１３を走行送出芯線６ｄの走行に
より駆動させる。この回転大リング１３の動力で回転小
リング１４の位置を第２芯線巻取縦型ボビン５ｂの中央
上部に移動させ、それによって走行送出芯線６ｄに掛か
る張力が抑制される。また、回転ストッパー１２の制動
作用で回転大リング１３の回転を停止でき、それによっ
て第２芯線巻取縦型ボビン５ｂから走行送出芯線６ｄを
送り出すための自動切替作業をスムーズに行うことがで
きる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の芯線送り出し装置は、現在芯線
を送り出している芯線巻取縦型ボビン及び次に芯線を送
り出す芯線巻取縦型ボビンを設置面に対し垂直に置くこ
とによってそれら芯線巻取縦型ボビンの転倒事故を皆無
にし、しかも回転小リングと回転ストッパーとを設けて
成る回転大リングを設けることにより走行送出芯線に掛
かる張力を効果的に低減でき、それによって現在芯線を
送り出している芯線巻取縦型ボビンから次に芯線を送り
出す芯線巻取縦型ボビンへの自動切替作業をスムーズに
行うことができるものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯線送り出し装置の一実施例を示した
正面断面説明図である。

【図２】図１の平面説明図である。

【図３】従来の芯線送り出し装置の一例を示した正面断
面説明図である。

【符号の説明】

１ 設置面 ２ａ 第１傾斜架台脚 ２ｂ 第２傾斜架台脚 ３ａ 第１傾斜架台 ３ｂ 第２傾斜架台 ４ａ 第１ボビン固定架台 ４ｂ 第２ボビン固定架台 ５ａ 第１芯線巻取縦型ボビン ５ｂ 第２芯線巻取縦型ボビン ６ａ 第１ボビン巻取芯線 ６ｂ 第２ボビン巻取芯線 ６ｃ 接続芯線 ６ｄ 走行送出芯線 ７ａ 第１回転ウィスカリング ７ｂ 第２回転ウィスカリング ８ 芯線送出プーリー ９ａ 第１ウイスカー ９ｂ 第２ウイスカー １０ 支柱 １１ 回転ストッパー台 １２ 回転ストッパー １３ 回転大リング １４ 回転小リング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現在芯線を送り出している芯線巻取縦型ボ
   ビンの芯線がなくなってきたときにその芯線の送り出し
   を次の芯線巻取縦型ボビンから送り出せるように自動切
   替ができる芯線送り出し装置であって、該芯線送り出し
   装置は設置面上に所定間隔をおいて垂直に置かれた２個
   のボビン固定架台と、該２個のボビン固定架台が置かれ
   た前記設置面上の中間位置に垂直に立設された支柱と、
   該支柱の上端部に芯線の走行により回動できるように設
   置された回転大リングと、該回転大リングの直下に該回
   転大リングの回動を制動できるように設置された回転ス
   トッパーと、前記回転大リングの外周面と接触しながら
   回動でき、且つその軸中心部に芯線送出口が開口されて
   いる回転小リングと、該回転小リングの芯線送出口から
   送り出された芯線を芯線加工装置側へガイトできる芯線
   送出プーリーとを具備して成ることを特徴とする芯線送
   り出し装置。
2. 【請求項２】回転小リングが、該回転小リングの芯線送
   出口の中心とボビン固定架台上に垂直に置かれた芯線巻
   取縦型ボビンの軸穴の中心とが一致するように設置され
   て成ることを特徴とする請求項１記載の芯線送り出し装
   置。