CN108422046A - 线缆切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆切断设备，涉及电力装备的技术领域。本发明提供的线缆切断设备包括：拉线装置和切割装置；拉线装置，用于拉动线缆向一侧运动；切割装置包括线缆切割盘、旋转驱动机构和移动驱动机构；旋转驱动机构与线缆切割盘传动连接，用于驱动线缆切割盘绕自身转动轴线旋转；移动驱动机构与线缆切割盘连接，用于驱动线缆切割盘向靠近拉线装置的方向运动。通过本发明提供的线缆切断设备，缓解了现有技术所存在的切断线缆费时费事，操作效率低的技术问题。

Description

线缆切断设备

技术领域

本发明涉及电力装备的技术领域，尤其是涉及一种线缆切断设备。

背景技术

电缆线通常由几根或几组导线绞合制成类似绳索状；每组导线之间相互绝缘，并且多根组导线一般围绕着一根中心线缠绕，整个外面包有绝缘性能良好的覆盖层。电缆线多用于电力和通信等相关传输场景。电线和电缆没有严格的界限。通常将芯数较少、线缆直径较小且结构简单的产品称为电线；其中，没有绝缘的称为裸电线；其他用于导线的电缆线一般统称为电缆。导体截面积大于六平方毫米一般称为大电线，小于或等于六平方毫米的一般称为小电线；绝缘电线又称为布电线。电缆在使用时常需要根据使用场景，来将其切断成不同长短进行使用。

现有技术中切断线缆比较费时费力，操作效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆切断设备，以缓解现有技术所存在的切断线缆费时费事，操作效率低的技术问题。

本发明提供的线缆切断设备包括：拉线装置和切割装置；拉线装置，用于拉动待切割线缆向一侧运动；切割装置包括线缆切割盘、旋转驱动机构和移动驱动机构；旋转驱动机构与线缆切割盘传动连接，用于驱动线缆切割盘绕自身转动轴线旋转；移动驱动机构与线缆切割盘连接，用于驱动线缆切割盘向靠近拉线装置的方向运动。

进一步的，移动驱动机构包括支撑架体、滑动杆和移动驱动组件；滑动杆滑动连接于支撑架体，移动驱动组件与滑动杆的第一端连接，以驱动滑动杆相对支撑架体，沿滑动杆的长度方向向拉线装置运动；旋转驱动机构和线缆切割盘均连接于滑动杆的第二端。

进一步的，移动驱动组件包括绕线座、绕线驱动件和挠性牵引件；绕线座转动连接于支撑架体，挠性牵引件一端缠绕于绕线座，另一端绕过滑动杆的第一端，连接于支撑架体；绕线驱动件与绕线座传动连接，用于驱动绕线座转动。

进一步的，滑动杆的第一端连接有滑轮，挠性牵引件绕过滑轮。

进一步的，移动驱动机构还包括导向套管，导向套管连接于支撑架体；滑动杆穿过导向套管，并且与导向套管滑动连接。

进一步的，拉线装置第一滚筒传送带、第二滚筒传送带和滚筒驱动件，第一滚筒传送带和第二滚筒传送带间隔设置，滚筒驱动件与第一滚筒传送带传动连接，用于驱动第一滚筒传送带上的滚筒转动。

进一步的，第一滚筒传送带中的滚筒的外壁套设有橡胶。

进一步的，第一滚筒传送带设置于第二滚筒传送带的下方，第一滚筒传送带中的滚筒的转动轴线平行于第二滚筒传送带中滚筒的转动轴线；第一滚筒传送带中的多个滚筒均匀间隔设置；线缆切割盘设置于第一滚筒传送带的下方，并且可通过第一滚筒传送带中相邻两个滚筒之间的间隙，穿过第一滚筒传送带。

进一步的，本发明提供的线缆切断设备还包括放线装置；放线装置包括放线筒和放线电机，放线电机与放线筒传动连接，用于驱动放线筒绕自身轴线转动。

进一步的，本发明提供的线缆切断设备还包括支撑滑轮，支撑滑轮设置于放线装置和拉线装置之间。

本发明提供的线缆切断设备，涉及电力装备的技术领域。本发明提供的线缆切断设备包括：拉线装置和切割装置；拉线装置，用于拉动线缆向一侧运动；切割装置包括线缆切割盘、旋转驱动机构和移动驱动机构；旋转驱动机构与线缆切割盘传动连接，用于驱动线缆切割盘绕自身转动轴线旋转；移动驱动机构与线缆切割盘连接，用于驱动线缆切割盘向靠近拉线装置的方向运动。使用本发明提供的线缆切断设备来切割线缆，拉线装置可驱动待切割线缆沿待切割线缆的长度方向向切割设备的一侧运动；切割装置中的移动驱动机构驱动线缆切割盘向拉线装置运动，并且线缆切割盘在旋转驱动机构的驱动下旋转；线缆切割盘靠近待切割线缆，并与待切割线缆接触，从而将待切割线缆切断。

本发明提供的线缆切断设备结合了拉线装置和切割装置，拉线装置驱动待切割线缆运动，实现待切割线缆的进给；线缆切割盘在旋转驱动机构和移动驱动机构的作用下，来对待切割线缆进行切割。使用本发明提供的线缆切断设备来切割线缆，减少了人力操作，提高了切割效率；尤其地，对于线径较大的线缆，本发明提供的线缆切断设备节省了人力，降低了操作难度。这样，通过本发明提供的线缆切断设备，缓解了现有技术所存在的切断线缆费时费事，操作效率低的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线缆切断设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线缆切断设备中放线装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的线缆切断设备中切割装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线缆切断设备中第一滚筒传送带的结构示意图。

图标：01-线缆切割盘；011-第一旋转电机；021-滑动杆；0211-滑轮；022-挠性牵引件；023-绕线座；0231-第二旋转电机；024-导向套管；03-第一滚筒传送带；031-滚筒；032-第三旋转电机；04-第二滚筒传送带；05-放线筒；051-放线电机；06-支撑滑轮；061-滑轮支撑杆；10-待切割线缆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的线缆切断设备包括：拉线装置和切割装置；拉线装置，用于拉动待切割线缆10向一侧运动；切割装置包括线缆切割盘01、旋转驱动机构和移动驱动机构；旋转驱动机构与线缆切割盘01传动连接，用于驱动线缆切割盘01绕自身转动轴线旋转；移动驱动机构与线缆切割盘01连接，用于驱动线缆切割盘01向靠近拉线装置的方向运动。

具体地，使用本发明实施例提供的线缆切断设备来切割线缆，拉线装置可驱动待切割线缆10沿待切割线缆10的长度方向向切割设备的一侧运动；切割装置中的移动驱动机构驱动线缆切割盘01向拉线装置运动，并且线缆切割盘01在旋转驱动机构的驱动下旋转；线缆切割盘01靠近待切割线缆10，并与待切割线缆10接触，从而将待切割线缆10切断。

本发明实施例提供的线缆切断设备结合了拉线装置和切割装置，拉线装置驱动待切割线缆10运动，实现待切割线缆10的进给；线缆切割盘01在旋转驱动机构和移动驱动机构的作用下，来对待切割线缆10进行切割。使用本发明实施例提供的线缆切断设备来切割线缆，减少了人力操作，提高了切割效率；尤其地，对于线径较大的线缆，本发明实施例提供的线缆切断设备节省了人力，降低了操作难度。

在一些实施例中，线缆切割盘01包括砂轮片。

在一些实施例中，线缆切割盘01包括锯齿盘。

进一步的，移动驱动机构包括支撑架体、滑动杆021和移动驱动组件；滑动杆021滑动连接于支撑架体，移动驱动组件与滑动杆021的第一端连接，以驱动滑动杆021相对支撑架体，沿滑动杆021的长度方向向拉线装置运动；旋转驱动机构和线缆切割盘01均连接于滑动杆021的第二端。

具体地，请参照图1和图3，滑动杆021穿过支撑架体，滑动杆021的长度方向的延长线指向拉线装置。

在一些实施例中，移动驱动机构包括电机安装板，电机安装板固定于滑动杆021的第二端；旋转驱动机构和线缆切割盘01均安装于电机安装板上。

在一些实施例中，旋转驱动机构包括第一旋转电机011，第一旋转电机011连接于电机安装板上，线缆切割盘01连接于第一旋转电机011的输出轴。

进一步的，移动驱动组件包括绕线座023、绕线驱动件和挠性牵引件022；绕线座023转动连接于支撑架体，挠性牵引件022一端缠绕于绕线座023，另一端绕过滑动杆021的第一端，连接于支撑架体；绕线驱动件与绕线座023传动连接，用于驱动绕线座023转动。

具体地，绕线驱动件包括第二旋转电机0231；第二旋转电机0231驱动绕线座023相对支撑架体绕自身的轴线转动，将挠性牵引件022缠绕到绕线座023上，以驱动滑动杆021向靠近拉线装置的方向运动。

在一些实施例中，挠性牵引件022包括绳索。

在一些实施例中，挠性牵引件022包括钢丝绳。

在一些实施例中，绕线座023的两端固定连接有转动轴，两端的转动轴分别通过轴承转动连接于支撑架体。

在一些实施例中，拉线装置设置于支撑架体的上方；滑动杆021沿竖直方向设置；挠性牵引件022连接于滑动杆021的底部；旋转驱动机构和线缆切割盘01连接于滑动杆021的顶部。挠性牵引件022对滑动杆021起到支撑的作用；当第二旋转电机0231带动绕线座023反向转动，挠性牵引件022脱离绕线座023，滑动杆021、旋转驱动机构和线缆切割盘01在自身重力作用下向下运动，远离拉线装置。

在一些实施例中，拉线装置设置于支撑架体的一侧；滑动杆021沿水平方向设置。移动驱动组件包括绕线座023、绕线驱动件、挠性牵引件022和弹簧；绕线座023、绕线驱动件和挠性牵引件022配合作用，驱动滑动杆021向靠近拉线装置的方向运动。弹簧的两端分别与滑动杆021和支撑架体连接，弹簧驱动滑动杆021向远离拉线装置的方向运动。

进一步的，滑动杆021的第一端连接有滑轮0211，挠性牵引件022绕过滑轮0211。

具体地，请参照图3，滑轮0211滑动连接于滑动杆021的第二端，可相对滑动杆021绕自身轴线转动。滑轮0211减小了挠性牵引件022相对滑动杆021运动的摩擦力，使挠性牵引件022的运动和滑动杆021的运动更加顺畅。

进一步的，移动驱动机构还包括导向套管024，导向套管024连接于支撑架体；滑动杆021穿过导向套管024，并且与导向套管024滑动连接。

具体地，导向套管024固定于支撑架体，滑动杆021的两端分别伸出导向套管024。导向套管024为滑动杆021的运动提供导向，使滑动杆021的运动更加平稳。

进一步的，拉线装置第一滚筒传送带03、第二滚筒传送带04和滚筒驱动件，第一滚筒传送带03和第二滚筒传送带04间隔设置，滚筒驱动件与第一滚筒传送带03传动连接，用于驱动第一滚筒传送带03上的滚筒031转动。

具体地，请参照图1和图4，第一滚筒传送带03上设置有多个滚筒031，多个滚筒031间隔设置，各个滚筒031的转动轴线平行。相邻两个滚筒031套设有同步带，以使第一滚筒传送带03上的各个滚筒031同步转动。

第二滚筒传送带04上设置有多个滚筒031，多个滚筒031间隔设置，并且转动轴线平行。第一滚筒传送带03和第二滚筒传送带04之间设置有线缆间隙，待切割线缆10可从线缆间隙中穿过，并且待切割线缆10的侧壁分别与第一滚筒传送带03和第二滚筒传送带04抵接。

滚筒驱动件包括第三旋转电机032，第三旋转电机032与第一滚筒传送带03上的一个滚筒031传动连接，带动第一滚筒传送带03的各个滚筒031同步转动；第一滚筒传送带03的滚筒031的外壁与待切割线缆10的之间的接触面产生摩擦力，从而带动待切割线缆10沿待切割线缆10的长度方向向支撑架体的一侧运动。

进一步的，第一滚筒传送带03中的滚筒031的外壁套设有橡胶。

具体地，一方面，橡胶增大了待切割线缆10与滚筒031之间的摩擦力，有利于滚筒031带动待切割线缆10运动；另一方面，橡胶具有较好的弹性，从而可对待切割线缆10施加较大的挤压力，以增大待切割线缆10与滚筒031之间的摩擦力，并且较少对待切割线缆10的损伤。

进一步的，第一滚筒传送带03设置于第二滚筒传送带04的下方，第一滚筒传送带03中的滚筒031的转动轴线平行于第二滚筒传送带04中滚筒031的转动轴线；第一滚筒传送带03中的多个滚筒031均匀间隔设置；线缆切割盘01设置于第一滚筒传送带03的下方，并且可通过第一滚筒传送带03中相邻两个滚筒031之间的间隙，穿过第一滚筒传送带03。

具体地，拉线装置包括传送带架体，第一滚筒传送带03和第二滚筒传送带04沿竖直方向间隔设置于传送带架体；第一滚筒传送带03与第二滚筒传送带04之间的线缆间隙沿水平方向延伸；待切割线缆10穿过线缆间隙，并且在第一滚筒传送带03的驱动下，向传送带架体的一侧运动。

切割装置设置于第一滚筒传送带03的下方，线缆切割盘01的转动轴线垂直于第一滚筒传送带03中的滚筒031的转动轴线；并且线缆切割盘01位于第一滚筒传送带03中一对相邻的滚筒031之间的间隙的下方。线缆切割盘01在移动驱动机构的驱动下，可通过该间隙穿过第一滚筒传送带03，与待切割线缆10接触。

通过使拉线装置和切割装置沿竖直方向分布，使本发明实施例提供的线缆切断设备的结构更加紧凑，减小了占地面积，便于进行线缆切断操作。

进一步的，本发明实施例提供的线缆切断设备还包括放线装置；放线装置包括放线筒05和放线电机051，放线电机051与放线筒05传动连接，用于驱动放线筒05绕自身轴线转动。

具体地，请参照图2，放线装置包括放线筒架体，放线筒05的两端通过轴承转动连接于放线筒架体；放线电机051安装于放线筒架体，并且与放线筒05的一端的转动轴传动连接，用于驱动放线筒05绕自身轴线转动。

待切割线缆10可缠绕于放线筒05的外壁，放线电机051驱动放线筒05转动，可实现放线，或者将待切割线缆10缠绕到放线筒05上。

在一些实施例中，放线筒05的轴线沿竖直方向设置，放线电机051设置于放线筒架体的顶部。

进一步的，本发明实施例提供的线缆切断设备还包括支撑滑轮06，支撑滑轮06设置于放线装置和拉线装置之间。

具体地，支撑滑轮06的侧壁设置有环绕自身转动轴线的凹槽；支撑滑轮06可绕自身轴线转动。待切割线缆10搭设于支撑滑轮06的凹槽的顶部，支撑滑轮06对待切割线缆10起到支撑作用，避免待切割线缆10垂到地面，从而保护待切割线缆10，减少待切割线缆10运动过程中受到损伤，对待切割线缆10的运动起到引导作用，使待切割线缆10运动更加顺畅。

在一些实施例中，支撑滑轮06连接于滑轮支撑杆061上，支撑滑轮06的转动轴线沿水平方向，支撑滑轮06可相对滑轮支撑杆061绕自身轴线转动。可通过调节滑轮支撑杆061的长度，来调节支撑滑轮06的高度，从而使支撑滑轮06的高度接近拉线装置的高度，便于拉线装置拉动待切割线缆10。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆切断设备，其特征在于，包括：拉线装置和切割装置；

所述拉线装置，用于拉动线缆向一侧运动；

所述切割装置包括线缆切割盘、旋转驱动机构和移动驱动机构；

所述旋转驱动机构与所述线缆切割盘传动连接，用于驱动所述线缆切割盘绕自身转动轴线旋转；

所述移动驱动机构与所述线缆切割盘连接，用于驱动所述线缆切割盘向靠近所述拉线装置的方向运动。

2.根据权利要求1所述的线缆切断设备，其特征在于，所述移动驱动机构包括支撑架体、滑动杆和移动驱动组件；所述滑动杆滑动连接于所述支撑架体，所述移动驱动组件与所述滑动杆的第一端连接，以驱动所述滑动杆相对所述支撑架体，沿所述滑动杆的长度方向向所述拉线装置运动；

所述旋转驱动机构和所述线缆切割盘均连接于所述滑动杆的第二端。

3.根据权利要求2所述的线缆切断设备，其特征在于，所述移动驱动组件包括绕线座、绕线驱动件和挠性牵引件；所述绕线座转动连接于所述支撑架体，所述挠性牵引件一端缠绕于所述绕线座，另一端绕过所述滑动杆的第一端，连接于所述支撑架体；

所述绕线驱动件与所述绕线座传动连接，用于驱动所述绕线座转动。

4.根据权利要求3所述的线缆切断设备，其特征在于，所述滑动杆的第一端连接有滑轮，所述挠性牵引件绕过所述滑轮。

5.根据权利要求2所述的线缆切断设备，其特征在于，所述移动驱动机构还包括导向套管，所述导向套管连接于所述支撑架体；所述滑动杆穿过所述导向套管，并且与所述导向套管滑动连接。

6.根据权利要求1所述的线缆切断设备，其特征在于，所述拉线装置第一滚筒传送带、第二滚筒传送带和滚筒驱动件，所述第一滚筒传送带和所述第二滚筒传送带间隔设置，所述滚筒驱动件与所述第一滚筒传送带传动连接，用于驱动所述第一滚筒传送带上的滚筒转动。

7.根据权利要求6所述的线缆切断设备，其特征在于，所述第一滚筒传送带中的滚筒的外壁套设有橡胶。

8.根据权利要求6所述的线缆切断设备，其特征在于，所述第一滚筒传送带设置于所述第二滚筒传送带的下方，所述第一滚筒传送带中的滚筒的转动轴线平行于所述第二滚筒传送带中滚筒的转动轴线；所述第一滚筒传送带中的多个滚筒均匀间隔设置；

所述线缆切割盘设置于所述第一滚筒传送带的下方，并且可通过所述第一滚筒传送带中相邻两个滚筒之间的间隙，穿过所述第一滚筒传送带。

9.根据权利要求1所述的线缆切断设备，其特征在于，所述线缆切断设备还包括放线装置；所述放线装置包括放线筒和放线电机，所述放线电机与所述放线筒传动连接，用于驱动所述放线筒绕自身轴线转动。

10.根据权利要求9所述的线缆切断设备，其特征在于，所述线缆切断设备还包括支撑滑轮，所述支撑滑轮设置于所述放线装置和所述拉线装置之间。