JP2001334569A

JP2001334569A - 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2001334569A
Application number: JP2000156385A
Authority: JP
Inventors: Mika Aeba; 美加饗場; Yutaka Harada; 裕原田; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】幅方向に沿って物性が均一であり、かつ熱寸法
安定性、機械的特性にも優れ、平面性も良好な熱可塑性
樹脂フィルムを生産性よく得ることが可能となるテンタ
ークリップと熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供す
ること。【解決手段】クリップ把持部の機構がクリップ把持部内
でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳ
と、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しな
いテンタークリップＤを併用したテンター内で、延伸、
熱処理、冷却のいずれかの処理を行う熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造方法に関するものである。更に詳しくは、本
発明は、テンターにおいて、フィルムをクリップ外れが
生じることなく機能性よく、延伸もしくは熱処理および
／または冷却するためのテンタークリップを用いた、熱
寸法安定性と機械的特性に優れ、平面性が良好で幅方向
の物性が均一な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは、その物理的、
熱的特性等に応じて様々な分野で利用されている。特
に、縦方向と横方向の二軸方向に延伸をかけたポリエス
テルフィルムは、機械的特性などにも優れているため、
好ましく用いられている。中でもポリエステルフィル
ム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−
２，６ナフタレートフィルムは、その機械的特性、熱的
特性および電気的特性が優れるため、複写機やプリンタ
などに使用されるオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨ
Ｐ）用シートや製図用原紙、モーターやトランスなどに
おける電気絶縁用材料、また、ＩＣカード用途、ＦＰＣ
基板用や磁気記録用ベースフィルムおよびプリンタリボ
ンなどのＯＡ用途などさまざまな用途で用いられてい
る。

【０００３】ここで、ポリエステルの二軸配向フィルム
は、フィルムを延伸により分子配向させることで、ヤン
グ率などの機械的特性を向上させたものであるが、この
二軸配向フィルムには、延伸による歪みが分子鎖に残留
するため、加熱によりこの分子鎖の歪みが開放され、収
縮するという性質を持っている。この収縮特性を利用し
て、包装用のシュリンクフィルムなどに展開されている
が、一般には、上述したような用途においては、この収
縮特性は障害となることが多い。

【０００４】そこで、二軸延伸後に、横延伸に用いられ
るテンター中で、横延伸に引き続き、熱処理（熱固定と
も呼ばれる）を行なうことで、この分子鎖の歪みを開放
する方法が用いられている。一般に、熱収縮量はこの熱
処理の温度に応じて低下していくが、この熱処理だけで
は完全に歪みを除去することができず、熱収縮が残留す
るという問題が生じる。

【０００５】従来、この残留歪みを除去するために、テ
ンターのレール幅を先細りになるようにして（トウイ
ン、リラックスなどと呼ばれる）、幅方向に若干収縮さ
せるようにして、この残留歪みを完全除去する方法が採
用されている。

【０００６】しかしながら、この方法では、幅方向の熱
収縮率は除去可能であるが、長手方向の熱収縮を除去す
ることはできない。このため長手方向の熱収縮を除去す
る方法について、過去にいろいろな方法が検討されてい
る。

【０００７】例えば、特公平４−２８２１８号公報で
は、テンターのクリップ間隔が除々に狭くなるようにす
ることで、長手方向に弛緩処理を行なう方法が提案され
ている。しかしながら、この方法では、装置上の問題で
弛緩率に上限があり、また、弛緩率を大きくすると、弛
緩処理前のクリップ間隔が広くなり、クリップ把持部と
非把持部の物性むらが大きくなるという問題が生じる。
また、いったん、フィルムを巻き取った後に、ゆっくり
と巻き出しながらオーブンで加熱処理し、その際に長手
方向に速度差をつけて弛緩処理を施す方法が行なわれて
いるが、この方法ではフィルムが幅固定されていないた
め、フィルム面が波打つような状況が生じて、平面性が
悪化するという問題が生じる。

【０００８】また、特公昭６０−２２６１６０号公報に
は、フィルムの製膜工程中に、オーブンによる長手方向
の弛緩処理装置を設ける方法が提案されているが、フィ
ルムの製膜速度との兼ね合いで、処理温度を高めるとフ
ィルムの平面性が悪化するため、温度をあまり高められ
ず、結果として熱収縮が十分に除去されないという問題
が生じるため、低熱収縮性、平面性に優れたフィルムが
得られていない。

【０００９】さらに製品化されるフィルム幅方向の物性
の均一化は、収率を向上させる上で重要である。一般
に、幅方向の物性むらは、テンターにおける加熱時に生
じる熱収縮応力によるものと、テンターにおける横延伸
工程で生じる縦方向の収縮力により、熱処理室での加熱
から、剛性が低いフィルムのうち長手方向への拘束が弱
いフィルム中央部が、横延伸工程側に引き込まれること
により生じると考えられている。

【００１０】このようにして生じる物性むらは、テンタ
ー入り口でフィルムの横方向に平行に引いた直線が、出
口で弓状に湾曲するボーイング現象と同様に、フィルム
幅方向に分布を示す。そこで、このボーイング現象を抑
える方法として、例えば、一軸延伸したフィルムをテン
ターで横延伸し、いったん、クリップ把持を開放し、更
に再度クリップでフィルムを把持し、１２０〜２４０℃
の温度領域において昇温させながら熱固定する方法（例
えば、特開昭５７−８７３３１号公報）、未延伸フィル
ムを延伸温度以上で予熱した後、縦横方向に同時二軸延
伸し、次いで等温ずつ多段階に分割昇温させて再熱処理
する方法（例えば、特開昭５４−１３７０７６号公
報）、横延伸直後にフィルム温度をいったんガラス転移
温度以下まで下げて剛性を増し、熱処理室側のフィルム
が延伸室に引き込まれるの防止する方法（例えば、特開
平３−１３０２７号公報、特開平３−２１６３２６号公
報）、冷却工程を入れる代わりに、横延伸と熱処理間に
ニップロールを設けて、中央部を強制的に進行させる方
法（例えば、特公昭６３−２４４５９号公報）、あるい
は、フィルムを二軸延伸後、フィルムの中央部より端部
の温度が高くなるように加熱する方法（例えば、特開昭
６１−２３３５２３号公報、特開昭６２−８３３２７号
公報、特開昭６２−１８３３２８号公報）などが提案さ
れている。

【００１１】しかしながら、このような方法ではボーイ
ング現象を多少抑制することはできても、熱寸法安定
性、機械的特性および平面性などを損なわずにフィルム
幅方向における諸物性を均一化するにはなお不十分であ
ったり、装置が大型化するという問題が生じる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決し、幅方向において物性が均一であり、かつ熱寸
法安定性に優れ、平面性も良好な熱可塑性樹脂フィルム
の製造を可能にするテンタークリップを用いた熱可塑性
樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の熱可
塑性樹脂フィルムの製造方法は、クリップ把持部の機構
がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能な
テンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが
長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテ
ンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれか
の処理を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明におけるテンタークリップとは、テ
ンターにおける延伸、熱処理、冷却のいずれかの製膜工
程で使用するクリップをいい、クリップ把持部の機構が
クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可
能となるテンタークリップ（以下、テンタークリップＳ
という。）と、クリップ把持部内においてフィルムが長
手方向に実質的に移動しないテンタークリップ（以下、
テンタークリップＤという。）をいう。

【００１６】本発明においては、テンタークリップＤは
従来から通常用いられているテンタークリップであり、
クリップ把持部の形態は上部、下部ともに平板形状であ
るために、クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも
拘束されている。これに対し、テンタークリップＳは、
テンタークリップＤとは異なり、クリップ把持部内にお
いてフィルムが長手方向に移動可能となる把持部の機構
を有していることが必要である。

【００１７】本発明においては、該テンタークリップＳ
と該テンタークリップＤを併用したテンター内で、フィ
ルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うして
熱可塑性樹脂フィルムを製造する必要がある。

【００１８】上述したように、テンタークリップＤは、
クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも拘束されて
いるため、クリップ自体の動きに伴って移動している。
そのため、テンタークリップＤのみを使用した場合は、
フィルム中央部は加熱や冷却時に発生する収縮応力に応
じて比較的自由に収縮することができるが、端部はクリ
ップの動きに伴って移動しているために収縮することが
できず、中央部と端部とでは物性の異なったフィルムと
なってしまう。

【００１９】これに対して、テンタークリップＳは、該
テンタークリップＤとは異なり、フィルム端部が収縮応
力に応じて長手方向に移動可能なテンタークリップであ
るため、このテンタークリップＳを用いることにより、
容易に長手方向に弛緩処理を施すことが可能となり、ボ
ーイング現象を抑制して幅方向に物性が均一なフィルム
を得ることが可能となる。しかしながら、このテンター
クリップＳのみを使用した場合は、テンター入口部でフ
ィルムをクリップに噛ませる際や、弛緩処理を必要とし
ない工程において、テンター内の加熱された雰囲気温度
によりフィルムが長手方向に移動してしまい、フィルム
をテンター入口部からテンター出口部まで搬送すること
が困難となるため好ましくない。つまり、上述したテン
タークリップＳとテンタークリップＤを併用することに
より、テンターにおける延伸、熱処理及び／または冷却
はもちろん、弛緩処理も容易に施すことが可能となるの
である。

【００２０】本発明において、上述したテンタークリッ
プＳとテンタークリップＤの走行方向における配置とし
ては、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、
ｎは１以上、１０以下であることが好ましい。ここで、
Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとは、例えば、ｎ＝３
のとき、ＤＳＳＳＤＳＳＳＤＳＳＳ・・・のように、テ
ンタークリップＳがテンタークリップＤの隣にｎの数だ
け連続して配列し、該Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位が繰り返さ
れた配置のことをいう。また、ｎはより好ましくは１以
上、８以下、更に好ましくは１以上、５以下である。ｎ
が上記範囲を超えると、テンター入口部でフィルムをク
リップに噛ませる際や、弛緩処理を必要としない工程に
おいて、テンター内の加熱された雰囲気温度によりフィ
ルムが長手方向に移動し易くなってしまい、フィルムを
テンター入口部からテンター出口部まで搬送することが
困難となるため好ましくない。

【００２１】また、クリップ走行方向と垂直な方向であ
る横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置さ
せ、クリップでフィルム幅方向に把持することは、平面
性と幅方向物性均一性を得る上で好ましいことである。

【００２２】ここで、本発明で用いられるテンタークリ
ップのクリップ把持部の形態について説明する。図１
は、本発明に係るテンタークリップにおけるクリップ把
持部の形態を示した概略モデル図である。

【００２３】図１において、矢印はフィルム搬送方向１
を示している。また、平板形状を示す図は、クリップ把
持部内においてフィルム２がフィルム長手方向に移動し
ない３ことを示しており、テンタークリップＤの把持部
の形状を示している。一方、円柱形状、そろばん玉形
状、太鼓ロール形状を示す図は、いずれもクリップ把持
部内においてフィルム２がフィルム長手方向に自由に移
動可能４であることを示しており、同様にテンタークリ
ップＳのクリップ把持部の形状を示している。

【００２４】本発明においては、テンタークリップＳの
把持部の形状は、図１に示すようなフィルム長手方向と
平行に回転する円柱形状、そろばん玉形状および太鼓ロ
ール形状から選ばれた一つを使用することが好ましく、
さらに好ましくはクリップ把持部の上部は太鼓ロール形
状で下部は円柱形状であるものが好ましい。該テンター
クリップＳが上述したようにフィルム長手方向と平行に
回転する形状であることにより、該クリップ把持部にお
いてフィルム端部が加熱により発生する収縮応力に応じ
て長手方向に移動することが可能となる。

【００２５】また、この際、該テンタークリップＳの該
把持部材の上部１個と下部１個を一組とし、１つのクリ
ップがフィルム長手方向に把持している長さをクリップ
把持幅Ｌ（ｍｍ）とした場合、該組数に対する該クリッ
プ把持幅Ｌの比は１／６０以上であることが好ましく、
更に好ましくは１／３０以上である。

【００２６】さらに、該テンタークリップＳの把持部が
フィルムの搬送方向に複数列個配列していることも好ま
しい態様である。さらに、テンタークリップＳの把持部
の表面粗さを表すパラメータである最大高さは、０．０
１以上、２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０
１以上、１μｍ以下、更に好ましくは０．０１以上、
０．６μｍ以下である。

【００２７】ここで、本発明で用いられるテンターにお
けるテンタークリップのフィルム把持と解除方法につい
て、図面に基づいて簡単に説明する。

【００２８】図２ないし図６は、テンタークリップＳと
テンタークリップＤの模式図であり、図２および図６
は、テンタークリップＳとテンタークリップＤのフィル
ム解放状態を示す側断面図であり、図３は、フィルムの
延伸工程におけるテンタークリップＳとテンタークリッ
プＤのフィルム把持状態を示す側断面図であり、図４
は、熱処理および／または冷却工程における弛緩処理時
のテンタークリップＳのフィルム把持状態とテンターク
リップＤのフィルム解放状態を示す側断面図であり、ま
た、図５は、熱処理および／または冷却工程におけるテ
ンタークリップＤの再フィルム把持状態を示す側断面図
である。

【００２９】テンタークリップは、ベース６とアーチ形
に起立した形状の起立部７を有し、テンタークリップＤ
においては、ベース６のクリップ把持部下部６ａは図１
に示すような平板形状であり、テンタークリップＳにお
いては、ベース６のクリップ把持部下部６ａ’は凹部に
軸に支持されたフィルム長手方向に回転自在に軸支さ
れ、内部に軸受材が組み込まれた、図１に示すようなフ
ィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材が複数
個設けられている。

【００３０】また、起立部７の先端部には、クリップレ
バー軸８が設けられている。クリップレバー５は、その
ほぼ中央部を軸８に回転自在に軸支されたクリップレバ
ーで、テンタークリップＤにおいてはクリップレバー５
は軸８による軸支部を境に上部レバー５ａと下部レバー
５ｂとで構成されており、テンタークリップＳにおいて
はクリップレバー５は軸８による軸支部を境にクリップ
レバー上部５ａ’とクリップレバー下部５ｂ’とで構成
されている。また、テンタークリップＳのクリップレバ
ー上部５ａ’の長さＳＬとテンタークリップＤのクリッ
プレバー上部５ａの長さＤＬの関係は、ＳＬ＜ＤＬであ
る。さらに、テンタークリップＤの下部レバー５ｂのク
リップ把持部上部５ｃは爪部になっており、また、テン
タークリップＳの下部レバー５ｂ’のクリップ把持部上
部５ｃ’には、凹部にフイルム長手方向に回転自在に軸
に支持され、内部に軸受材が組み込まれた図１に示すよ
うなフィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材
が複数個設けられている。この際、クリップ把持部上部
５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ’の内部に組み込む軸
受材はすべり軸受やベアリング等を用いることが好まし
い。

【００３１】また、ベース６と起立部７の間にはクリッ
プレバー５のフィルム把持・解除の位置を保持するため
の圧縮コイルバネ（図示せず）を有することが好まし
い。クリップクローザー９はテンター入口部に、クリッ
プクローザー１１は弛緩処理後の再フィルム把持開始部
に、クリップオープナー１０は熱処理および／または冷
却工程における該テンタークリップＳの解除開始部に、
クリップオープナー１２はテンター出口部にそれぞれ設
けられている。

【００３２】次に、テンタークリップの動作について説
明する。

【００３３】テンター入口部では、図２に示すようにテ
ンタークリップは解放状態であり、フィルムがテンター
クリップＳおよびテンタークリップＤのクリップ把持部
上部５ｃ、５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ、６ａ’と
の間にそれぞれ挿入される。次に、図３に示すように、
テンター入口部に設けられたクリップクローザー９によ
り、クリップレバー５がクリップレバー軸８を中心に回
動し、フィルムの端部をクリップ把持部下部６ａ、６
ａ’とクリップ把持部上部５ｃ、５ｃ’で把持される。
その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤ
は、レール（図示せず）に案内され延伸工程でフィルム
の横延伸が行なわれる。

【００３４】延伸工程が終わると、テンタークリップは
レールに案内され熱処理および／または冷却工程に入
る。

【００３５】ここで、本発明においては、熱処理および
／または冷却行程において、テンタークリップＤのフィ
ルム把持を解除することが好ましく、解除した区間にお
いて弛緩処理を施すことが好ましい。また、この際の好
ましいテンタークリップＤのフィルム把持の解除方法と
しては、テンタークリップＤのみのクリップレバー上部
５ａがクリップオープナー１０により押されて、クリッ
プレバー５が、図４に示すように、クリップレバー軸８
を中心に回転し、フィルムの端部をテンタークリップＤ
から解放することが好ましい。また、この際、テンター
クリップＳはクリップ把持部上部５ｃ’とクリップ把持
部下部６ａ’がフィルムの長手方向に回転自在となって
いるため、フィルムの端部がフィルムの長手方向に自由
に移動が可能で、熱処理および／または冷却工程で発生
する収縮応力に応じてテンタークリップ上をフィルム長
手方向に移動する。その結果、フィルム中央部に対する
端部の遅れを低減することができ、ボーイング現象を抑
制して幅方向に物性が均一なフィルムを容易に得ること
が可能となる。

【００３６】ここで、本発明において、テンタークリッ
プＳのクリップレバー上部５ａ’の長さＳＬとテンター
クリップＤのクリップレバー上部５ａの長さはＤＬはＳ
Ｌ＜ＤＬであることが好ましい。ＳＬとＤＬが上記範囲
を外れると、クリップオープナーによりテンタークリッ
プＳとテンタークリップＤの両方のフィルム把持が解除
されたり、テンタークリップＳのみのフィルム把持が解
除されて、弛緩処理が施されてしまうため好ましくな
い。

【００３７】また、弛緩処理後、必要に応じて再びテン
タークリップＤでのフィルム把持を行なう場合は、図５
に示すようにクリップクローザー１１により、クリップ
レバー上部５ａが押されて、クリップレバー５がクリッ
プレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をクリッ
プ把持部下部６ａとクリップ把持部上部５ｃで把持して
もよい。

【００３８】その後、テンタークリップＳおよびテンタ
ークリップＤは、レールに沿ってテンター出口部へ案内
される。テンター出口部にはクリップオープナー１２が
あり、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’
およびテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａが
クリップオープナー１２に当接し、クリップレバー５が
図６に示すようにクリップレバー軸８を中心に回動し、
フィルムの端部をテンタークリップＳおよびテンターク
リップＤから解放する。その後、テンタークリップＳお
よびテンタークリップＤは、レールに案内されて１８０
度反転して入口部へ戻る。

【００３９】本発明においては、テンタークリップＳの
フィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ
₁（ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ₁（Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／
ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方向のフィルム把
持力ｙ₁（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ₂（ｍｍ）に対する
比ｙ／Ｌ₂（Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上で
あるテンターを用いることが好ましい。より好ましく
は、ｘ／Ｌ₁は１（Ｎ／ｍｍ）以下、更に好ましくは
０．５（Ｎ／ｍｍ）以下、最も好ましくは０．３（Ｎ／
ｍｍ）以下であり、ｙ／Ｌ₂は１（Ｎ／ｍｍ）以上が
より好ましく、更に好ましくは２（Ｎ／ｍｍ）以上、最
も好ましくは３（Ｎ／ｍｍ）以上である。ｘ／Ｌ₁が２
（Ｎ／ｍｍ）以下であることにより、フィルム端部も収
縮応力に応じて長手方向に移動可能となり幅方向に物性
が均一なフィルムを得ることが可能となるため好まし
い。また、一般に同じ条件で得た厚みの異なる未熱処理
二軸延伸フィルムは、厚みの薄いフィルムの方が収縮力
が小さくなる。そのため、ｘ／Ｌ ₁が上記範囲を超える
と、特に厚みの薄いフィルムの場合はフィルム端部が長
手方向に移動しにくくなるため好ましくない。

【００４０】また、一般にテンターにおいて、延伸工程
ではフィルム幅方向において延伸応力が、また熱処理お
よび／または冷却工程においては収縮応力が発生する
が、円滑に製膜を行なうためには、これらの応力による
クリップ外れを生じさせないことが重要である。しかし
ながら、ｙ／Ｌ₂（Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）未
満であると収縮応力に耐えきれず、フィルムのクリップ
外れが生じ易くなるため好ましくない。特に、延伸工程
においても該クリップを用いる場合は、ｙ／Ｌ₂ （Ｎ／
ｍｍ）は１（Ｎ／ｍｍ）以上であることが好ましく、よ
り好ましくは５（Ｎ／ｍｍ）以上、更に好ましくは６
（Ｎ／ｍｍ）以上、最も好ましくは８（Ｎ／ｍｍ）以上
であるものを用いることにより、特に、横延伸倍率が３
倍を超えるような高倍率延伸の際でも延伸応力に耐える
ことができ、フィルムのクリップ外れを防止することが
できるため好ましい。

【００４１】本発明において、１つのクリップがフィル
ム幅方向を把持している長さをクリップ把持幅Ｌ₁と
し、フィルム長手方向を把持している長さをクリップ把
持幅Ｌ ₂（ｍｍ）とした。また、フィルム拘束力とは、
厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム
両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッ
シュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００
Ｋ」を使用して、フィルムを引張り速度０．３ｍ／分で
長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その走行力
をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。さらに、フィルム
把持力とは、自作製フィルム把持力試験機（クリップテ
スター）を用いて、厚み７５μｍのポリエチレンテレフ
タレートのフィルム両端部をクリップで把持し、フィル
ムを引張り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、
フィルムがクリップ外れを起こした際の張力を測定し、
該張力をクリップのフィルム把持力ｙ（Ｎ）とした。

【００４２】上述したように、本発明ではテンタークリ
ップＳとテンタークリップＤを併用することにより、テ
ンターにおいて弛緩処理を必要としない区間において
は、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフ
ィルム幅方向を把持し、フィルム長手方向はテンターク
リップＤにより把持されているため、テンタークリップ
Ｓのクリップ間でフィルムが長手方向に移動してしまう
ことはない。また、弛緩処理を必要とする区間では、テ
ンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンター
クリップＳのみによりフィルム幅方向を把持し、かつ、
テンタークリップＳの把持部内でフィルムを長手方向に
移動させて弛緩処理を施すことが可能となる。

【００４３】そのため、本発明においては、テンターク
リップＳとテンタークリップＤを併用したテンター内で
延伸、熱処理および／または冷却、弛緩処理することに
より、熱寸法安定性と機械特性に優れ、平面性が良好で
幅方向の物性が均一なフィルムを容易に得ることができ
る。

【００４４】ここで、本発明の熱可塑性樹脂フィルムに
用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン
樹脂、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂、その他、ポリアセタール樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂などを挙げることができ
る。これらの樹脂はホモポリマーであってもよく、他成
分の共重合体またはブレンド組成物であってもよい。ま
た、これらの樹脂の中に、公知の各種添加剤、例えば、
酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子および有
機粒子などが添加されてもよい。特に、無機粒子や有機
粒子はフィルムの表面に易滑性を与え、フィルムの取り
扱い性を高めるためにも有効である。

【００４５】また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、
単層でもよいが二層以上の積層構造をとることも好まし
い態様である。積層構造としては、フィルムを横延伸す
る前に、塗材をフィルムに塗布して、テンター内で溶媒
の乾燥し、横延伸および熱処理を行なう方法が好ましく
行なわれる。例えば、インクやトナーなどの易接着性、
あるいは静電気を抑える帯電防止性などの多様な特性の
付与に効果的である。

【００４６】さらに、本発明における熱可塑性樹脂フィ
ルムは、フィルムの長手方向と、長手方向と垂直な方向
（幅方向）に分子を配向させることが好ましい。具体的
には、溶融押出し、実質的に無配向なフィルムを長手方
向に延伸後、幅方向に延伸する方法、幅方向に延伸後、
長手方向に延伸する方法、あるいは、長手方向、幅方向
同時に延伸する方法、また長手方向の延伸、幅方向の延
伸を複数回組み合わせて行なってもよい。

【００４７】本発明においては、より熱寸法安定性に優
れ、幅方向の物性が均一なフィルムを得るために、該テ
ンターにおいて、長手方向に弛緩処理を施すことが好ま
しく、その場合の弛緩率は０．５％以上、１０％以下と
することが好ましい。

【００４８】さらに、熱寸法安定性に優れ、平面性が良
好で幅方向の物性が均一なフィルムを効果的に得るため
のテンターにおける製膜方法としては、例えば、長手方
向に一軸延伸したフィルムをテンターにおいて幅方向に
延伸した後の熱処理について、長手方向に弛緩処理を施
し、引き続き、熱固定を施すことは、熱寸法安定性に優
れたフィルムを得る上で有効であるが、特に幅方向の物
性を均一にする上で効果的である。この際、弛緩率は２
％以上、１０％以下、好ましくは７％以下、さらに好ま
しくは５％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｍ−１６５）℃
〜（Ｔｍ−２０）℃で熱固定温度に昇温しながら行なう
ことが好ましい。また、熱固定温度は（Ｔｍ−３０）℃
〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−２０）℃〜Ｔｍである。こ
こに、Ｔｍは樹脂の融点である。

【００４９】また、長手方向に一軸延伸したフィルムを
テンターにおいて幅方向に延伸して熱処理を施した後、
長手方向に弛緩処理を施すことは、より熱寸法安定性に
優れたフィルムを得る上で効果的である。この際、熱処
理温度は（Ｔｍ−３０）℃〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−
２０）℃〜Ｔｍとすることが好ましい。また、弛緩率は
０．５％以上、５％以下であることが好ましく、更に好
ましくは３％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｇ＋１３５）
℃〜（Ｔｇ＋２５）℃で徐冷しながら行なうことがより
効果的である。ここに、Ｔｇは樹脂のガラス転移点であ
る。

【００５０】もちろん、テンターにおける温度や時間な
どの各処理条件を適宜変更し最適化することや、幅方向
の熱収縮率を抑えるために熱処理後に冷却しながら幅方
向に弛緩処理を施すことも好ましい態様である。

【００５１】次に、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製
造法について具体的に説明するが、本発明はかかる例に
限定されるものではない。また、ここでは熱可塑性樹脂
としてポリエチレンテレフタレートの例を示すが、本発
明はこれにも限定されるものではない。

【００５２】まず、重合したポリエチレンテレフタレー
トのペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後、２７
０〜３００℃の温度に加熱された押出機に供給し、これ
をＴダイからシート状に押出す。この溶融されたシート
状物を、ドラム表面温度２５℃に冷却されたドラム上に
静電気力により密着固化し、実質的に非晶状態の成形フ
ィルムを得る。このフィルムを８０〜１２０℃の加熱ロ
ール群で加熱し長手方向に３〜６倍に一段もしくは多段
で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延
伸フィルムを得る。

【００５３】続いて、テンターに導いてこの一軸延伸フ
ィルムの両端部をクリップで把持しながら、８０〜１４
０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、幅方向に３〜
６倍に横延伸し、熱処理を行ない二軸延伸フィルムを得
る。この際、熱処理温度は２２０〜２５５℃、好ましく
は２３５〜２５０℃にするのが熱寸法安定性に優れたフ
ィルムを得るのに有効である。

【００５４】また、横延伸後に９０〜２３５℃で熱固定
温度に昇温しながら長手方向に２〜１０％の弛緩処理を
施し、引き続き２００〜２５５℃で熱固定を行なうこと
は低熱収縮性のフィルムが得られるだけでなく、幅方向
における物性をより均一化する上でも効果的である。次
いで、熱処理後に１２０〜２１０℃で冷却する。この冷
却区間においては幅方向の熱収を抑えるために、幅方向
に５％以下の弛緩処理を行うことが好ましい。また、よ
り熱寸法安定性のフィルムを得るには、引き続き１００
〜２１０℃において長手方向に０．５〜５％の弛緩処理
を行なうことが好ましい。

【００５５】ここで、本発明において、テンター内で使
用するクリップはクリップの機構がクリップ把持部内で
フィルムが長手方向に移動可能となテンタークリップＳ
と、通常用いられているクリップ把持部内でフィルムが
移動しないテンタークリップＤを併用する。この際、走
行方向における該テンタークリップＳと該テンタークリ
ップＤの配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとな
り、かつ、ｎは１以上、１０以下であることが好まし
い。また、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向
においては、同じ機構を持つクリップを配置させること
が平面性、幅方向物性均一性に優れたフィルムを得る上
で好ましい。さらに、延伸工程や熱処理および／または
冷却工程において弛緩処理を必要しない区間において
は、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフ
ィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＤによ
りフィルムを長手方向に把持し、また熱処理および／ま
たは冷却工程において弛緩処理を必要とする区間におい
ては、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、
テンタークリップＳのみによりフィルム幅方向を把持
し、かつ、テンタークリップＳの把持部内でフィルムを
長手方向に移動させて弛緩処理を施すことにより、熱寸
法安定性に優れ、かつ、幅方向の物性が均一なフィルム
を平面性を悪化させることなく大規模な装置を用いずに
容易に得ることが可能となる。この際、テンタークリッ
プＤのフィルム把持の解除方法としては、テンタークリ
ップＳのクリップレバー上部の長さＳＬとテンタークリ
ップＤのクリップレバー上部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬで
あり、テンタークリップＤのクリップレバーのみがクリ
ップオープナーにより押されてクリップレバーが回転
し、該テンタークリップでのフィルム把持を解除するこ
とが好ましい。

【００５６】また、この際、フィルムが長手方向に移動
可能な該テンタークリップＳは、延伸工程におけるｙ
／Ｌ₂（Ｎ／ｍｍ）が１（Ｎ／ｍｍ）以上で、熱処理ま
たは冷却工程におけるｘ／Ｌ₁（Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／
ｍｍ）以下で、ｙ／Ｌ₂（Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／
ｍｍ）以上であるもを用いることが好ましい。さらに、
テンタークリップの把持部の形態は円柱形状、そろばん
玉形状、および太鼓ロール形状から選ばれたものである
ことが好ましく、本発明のフィルムを得る上で効果適で
ある。さらに、該テンタークリップの把持部を該フィル
ムの搬送方向に複数個配列させることや、該把持部のロ
ールの表面粗さを表すパラメーターである最大高さが２
μｍ以下であることは、フィルムを長手方向へ自由に移
動させる上で有効である。このようにして得られたフィ
ルムを室温まで徐冷して巻き取ることで本発明の熱可塑
性樹脂フィルムを得ることができる。

【００５７】［物性値の評価法］（１）表面粗さを表すパラメータである最大高さＪＩＳＢ０６０１−１９９４に従い、（株）小坂研究
所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用いて、触針先端
半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオ
フ０．０８ｍｍとし、レプリカ法にて転写してから測定
した。

【００５８】（２）クリップのフィルム把持力、および
フィルム拘束力厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム
両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッ
シュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００
Ｋ」を使用して、室温でフィルムを引張り速度０．３ｍ
／分で長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その
走行力をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。また、自作
製フィルム把持力試験機（クリップテスター）を用い
て、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィ
ルム両端部をクリップで把持し、室温でフィルムを引張
り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、フィルム
がクリップ外れを起こした際の張力を測定し、その張力
をクリップのフィルム把持力ｙ₁（Ｎ）とした。

【００５９】（３）熱収縮率幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍにサンプリングした試料
に、約２００ｍｍ間隔となるように直線を引き、その間
隔の長さを万能投影機により測定し、Ｌ₀（ｍｍ）とす
る。次に、該サンプルを１５０℃に加熱された熱風オー
ブン中で３０分間保持し、その後、室温で２時間冷却し
た後、再び、直線の間隔を万能投影機で正確に測定し、
Ｌ₁（ｍｍ）とする。この測定結果から、熱収縮率＝
（（Ｌ₀−Ｌ ₁）／Ｌ₀）×１００）（％）とし、ｎ数
５サンプルの平均値を採用した。

【００６０】（４）フィルム幅方向の物性均一性フィルム幅方向における配向角の最大値と最小値の差ｚ
（°）のフィルム幅Ｌｔ（ｍ）に対する比をｚ／Ｌｔ
（°／ｍ）とし、以下のようにしてフィルム幅方向物性
均一性を判定した。なお、配向角は、白色光を光源とし
て偏光顕微鏡を用い、その消光値から配向主軸とフィル
ム幅方向との狭角を求め配向角（°）とした。また、配
向主軸は幅方向を０°、幅方向と垂直な方向（長手方
向）を９０°とした。 ○：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ未満のもの。 △：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ以上、３０未満の
もの。 ×：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が３０°／ｍを越えるもの。

【００６１】（５）Ｆ−５値オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置テ
ンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００を用いて、幅１０ｍ
ｍ、試長２００ｍｍとなるようにセットし、引張り速度
２００ｍ／分、温度２５℃、湿度６５ＲＨ％の条件でフ
ィルムの長手方向の５％伸長に対するＦ５値とした。

【００６２】（６）熱特性至差走査熱量計として、セイコー電子工業株式会社製の
ロボットＤＳＣ「ＲＤＣ２２０」を用い、データ解析装
置として、同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２
００」を用いて、サンプル約５ｍｇをアルミニウム製の
受皿上３００℃で５分間溶融保持し、液体窒素中で急冷
固化した後、室温から２０℃／分で昇温した。このとき
に観測されるガラス状態からゴム状態への移転に基づ
く、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距
離にある直線と、ガラス転移の段階状変化部分の曲線と
が交わる点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。ま
た、融解ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００６３】（７）平面性Ａ４サイズにカットしたフィルムをコルク板の上に置
き、不織布を巻き付けた棒でフィルムをしごき、空気を
排除した後、以下のようにして平面性を目視で判定し
た。 ○：コルク板から浮き上がった部分が見られないもの。 △：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以下である
もの。 ×：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以上を越え
るもの。

【００６４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００６５】（実施例１）熱可塑性樹脂として、ｏ−ク
ロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを用いた。ＤＳＣを用いて熱特性
を測定したところ、Ｔｇ：７５℃、Ｔｍ：２５５℃であ
った。このポリエチレンテレフタレートのペレットを１
８０℃で５時間真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に
加熱された押出機に供給し、Ｔダイからシート状に成形
した。さらにこのシート状物を表面温度２５℃の冷却ド
ラム上に静電気力で密着固化して未延伸フィルムを得
た。

【００６６】この未延伸フィルムを８０〜１２０℃の加
熱ロール群で加熱し長手方向に３．３倍一段階で縦延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延伸フィル
ムを得た。続いて、得られた一軸延伸フィルムの両端部
をクリップで把持しながらテンターに導き、９０℃に加
熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱風雰囲気中
で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィルムを得た。

【００６７】このようにして二軸配向されたフィルムを
そのままテンター中で、９５〜２３０℃の昇温区間でフ
ィルムをクリップ把持部で長手方向に移動させて２％弛
緩処理を施し、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処
理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜
１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方
向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらに
テンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミン
グして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂
フィルムを得た。

【００６８】なお、この際用いたテンタークリップは、
クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方
向に移動可能となるテンタークリップＳと、クリップ把
持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを使
用した。また、該テンタークリップＳと該テンタークリ
ップＤのクリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×
ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリ
ップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同
じ機構を持つクリップを配置させた。さらに、該テンタ
ークリップのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬで
あり、弛緩処理を必要しない区間においては、テンター
クリップＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把
持しながら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間に
おいては、テンタークリップＤのクリップレバー上部の
みがクリップオープナーにより押されて、クリップレバ
ーが回転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除
して、テンタークリップＳのクリップ間によりフィルム
の弛緩処理を施した。

【００６９】また、クリップ把持部内においてフィルム
が長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリッ
プは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で
下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向
に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗
さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであっ
た。さらに把持幅Ｌ₁は１０ｍｍ、Ｌ₂は７３ｍｍであ
り、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ₁が０．３
（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ
／Ｌ₂が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。

【００７０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性
に優れ、そして幅方向における物性も均一化されたもの
が得られた。

【００７１】（実施例２）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルム得た後、引き続き、テンターに導き、実施例
１での該テンタークリップＳの把持部の表面粗さを表す
パラメータである最大高さが３μｍであり、フィルム拘
束力が２５（Ｎ）でｘ／Ｌ₁が２．５（Ｎ／ｍｍ）であ
り、フィルム把持力が４８０（Ｎ）でｙ／Ｌ₂が６．
６（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリップを用いて、厚み
が２００μｍのフィルムを得たこと以外は、実施例１と
同様にして、テンターから二軸延伸フィルムを取り出
し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み
７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００７２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。クリップの拘束力が大きかったが、フィルム
厚みが厚かったため若干フィルムが長手方向に移動しに
くく、設定値よりも低い実行弛緩率となったが弛緩処理
を施すことができた。また、実施例１と比較して熱収縮
率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なもの
となった。

【００７３】（実施例３）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１でのフィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／Ｌ₁
が０．３であり、フィルム把持力が５８．４（Ｎ）であ
りｙ／Ｌ₂が０．８（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリ
ップを用いて、横延伸倍率を２．５倍に変更した以外
は、実施例１と同様にして、テンターから取りだし、フ
ィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μ
ｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００７４】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。延伸工程におけるクリップのフィルム把持力
は小さい値であったが、横延伸倍率が低倍であったた
め、クリップ外れを起こすことなく、平面性が良好で、
機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性
も均一化されたものが得られた。

【００７５】（実施例４）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、昇温区間では弛緩処理を施さず、冷却区間での弛緩
率を０．２％とする以外は実施例１と同様にして、テン
ターから取りだし、フィルムエッジ部をトリミングして
巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィル
ムを得た。

【００７６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。弛緩率が低かったため、実施例１と比較して
熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一
なものとなった。

【００７７】（実施例５）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけ
るｎを６に変更したこと以外は、実施例１と同様にし
て、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミ
ングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹
脂フィルムを得た。

【００７８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。実施例１と比較してテンター入り口における
フィルム通しが若干困難であったが、平面性が良好で、
機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性
も均一化されたものが得られた。

【００７９】（実施例６）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけ
るｎを１５に変更したこと以外は、実施例１と同様にし
て、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミ
ングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹
脂フィルムを得た。

【００８０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。実施例５と比較してテンター入り口における
フィルム通しが困難であり、テンタークリップＤの間隔
が広かったため、平面性が若干悪く、幅方向における物
性も若干不均一なものとなった。

【００８１】（実施例７）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１でのテンタークリップＳの把持部の下部の
形態をベルト形状に変更し、フィルム拘束力が３０
（Ｎ）でｘ／Ｌ₁が３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把
持力が３５０（Ｎ）でｙ／Ｌ₂が４．８（Ｎ／ｍｍ）
であるものを用いて、厚みが２００μｍのフィルムを得
たこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取
り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、
厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００８２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。クリップ把持部の下部の形態がベルト形状で
あるため、実施例１と比較してクリップ把持部とフィル
ムとの接触面積が大きくなってしまい、拘束力が大きか
ったが、フィルム厚みが厚かったため若干フィルムが長
手方向に移動しにくく、設定値よりも低い実行弛緩率と
なったが弛緩処理を施すことができた。また、実施例１
と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も
若干不均一なものとなった。

【００８３】（実施例８）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、得られた一軸延伸フィ
ルムの両端部をクリップで把持しながらテンターに導
き、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃
の熱風雰囲気中で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィ
ルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップは、
クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが移動し
ないテンタークリップＤを使用した。

【００８４】このようにして二軸配向されたフィルムを
テンター中で、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処
理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜
１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方
向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらに
テンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミン
グして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂
フィルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップ
はクリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手
方向に移動可能となるテンタークリップＳとクリップ把
持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤとを
用い、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤの
クリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単
位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリップ走行
方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を
持つクリップを配置させた。さらに、該テンタークリッ
プのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬであり、弛
緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップ
ＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把持しなが
ら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間において
は、テンタークリップＤのクリップレバー上部のみがク
リップオープナーにより押されて、クリップレバーが回
転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、
テンタークリップＳのクリップ間によりフィルムの弛緩
処理を施した。

【００８５】また、クリップ把持部内においてフィルム
が長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリッ
プは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で
下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向
に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗
さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであっ
た。さらに把持幅Ｌ₁は１０ｍｍ、Ｌ₂は７３ｍｍであ
り、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ₁が０．３
（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ
／Ｌ₂が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。

【００８６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。冷却工程のみ弛緩処理であったため、実施例
１と比較して熱収縮率が若干高いものとなった。

【００８７】（比較例１）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１でのテンタークリップをテンタークリップ
Ｄのみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同
様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部を
トリミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂
フィルムを得た。なお、通常のテンタークリップのフィ
ルム拘束力は拘束力が５１０（Ｎ）でｘ／Ｌ₁が５１
（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が５１０（Ｎ）で
ｙ／Ｌ₂ が７（Ｎ／ｍｍ）であった。

【００８８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。通常のテンタークリップのみの使用であった
ため、フィルムが長手方向に移動できず、結果として、
弛緩処理が施すことができなかったため、熱収縮率が大
きく、幅方向における物性も不均一なものとなった。

【００８９】（比較例２）実施例１と同様にして一軸延
伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導
き、実施例１のテンタークリップをテンタークリップＳ
のみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同様
にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をト
リミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂フ
ィルムを得た。なお、フィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／
Ｌ₁が０．３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力は３
５０（Ｎ）でｙ／Ｌ₂が４．８（Ｎ／ｍｍ）であっ
た。

【００９０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表
１に示す。クリップ把持部の機構がクリップ把持部内に
おいてフィルムが長手方向に移動可能であるクリップの
みの使用であったため、テンター入口部でのクリップで
のフィルム把持が困難であり、また延伸工程でもクリッ
プ把持部でフィルムが長手方向に移動可能となり、実質
的に長手方向に弛緩処理が施されてしまったため、幅方
向における物性も不均一で、平面性が劣ったものとなっ
た。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、フィルム幅方向におけ
る物性が均一であり、かつ熱寸法安定と機械的特性に優
れ、平面性も良好な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを生
産性よく得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るテンタークリップにお
いてのクリップ把持部の形態における形状を示した概略
モデル図である。

【図２】図２は、本発明に係るテンタークリップのフ
ィルム解放状態を示す側断面図である。

【図３】図３は、本発明に係るテンタークリップを用
いた延伸工程におけるテンタークリップの側断面図であ
る。

【図４】図４は、本発明に係るテンタークリップを用
いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理時
のテンタークリップの側断面図である。

【図５】図５は、本発明に係るテンタークリップを用
いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理後
のテンタークリップＤのフィルム再把持時を示す側断面
図である。

【図６】図６は、本発明に係るテンタークリップのフ
ィルム解放状態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１：フィルム搬送方向２：フィルム３：長手方向に移動しない４：長手方向に自由に移動可能５：クリップレバー５ａ：クリップレバー上部５ａ’：クリップレバー上部５ｂ：クリップレバー下部５ｂ’：クリップレバー下部５ｃ：クリップ把持部上部５ｃ’：クリップ把持部上部６：ベース６ａ：クリップ把持部下部６ａ’：クリップ把持部下部７：起立部８：クリップレバー軸９：クリップクローザー１０：クリップオープナー１１：クリップクローザー１２：クリップオープナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリップ把持部の機構がクリップ把持部
内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップ
Ｓと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動し
ないテンタークリップＤを併用したテンター内で、フィ
ルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うこと
を特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】テンタークリップＳと、テンタークリッ
プＤとのテンタークリップ走行方向における配列が、Ｄ
＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以
上、１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】熱処理および／または冷却工程におい
て、テンタークリップＤのフィルム把持を解除すること
を特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂フ
ィルムの製造方法。
【請求項４】テンタークリップＳのクリップレバー上
部の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上
部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬであり、該テンタークリップ
Ｄのクリップレバーのみがクリップオープナーにより押
されてクリップレバーが回転し、該テンタークリップＤ
のフィルム把持を解除することを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法。
【請求項５】フィルムが長手方向に移動可能なテンタ
ークリップＳのフィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のク
リップ把持幅Ｌ₁（ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ₁（Ｎ／ｍ
ｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方
向のフィルム把持力ｙ₁（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ
₂（ｍｍ）に対する比ｙ₁／Ｌ₂（Ｎ／ｍｍ）が０．５
（Ｎ／ｍｍ）以上であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】フィルムが長手方向に移動可能なテンタ
ークリップＳの把持部の形態が、円柱形状、そろばん玉
形状および太鼓ロール形状から選ばれた一つであること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性
樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】フィルムが長手方向に移動可能なテンタ
ークリップＳの把持部の形態が、クリップ把持部上部が
太鼓ロール形状で、クリップ把持部下部が円柱形状であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】テンター内で、フィルムの長手方向に弛
緩処理を施すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】弛緩率が０．５％以上、１０％以下であ
ることを特徴とする請求項８に記載の熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造方法。