JP2001333735A - 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、及びこれらを含有する食品組成物 - Google Patents
食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、及びこれらを含有する食品組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度化が可能で、液中での分散性及び風味
に優れた、マグネシウム強化用の食品添加用組成物を提
供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水
素マグネシウムから選ばれた少なくとも１種のマグネシ
ウム剤１００重量部に対し、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、アラビアガム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上の
ショ糖脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエ
ステル、水溶性大豆多糖類、縮合リン酸塩、ガディガ
ム、リン脂質、アラビノガラクタンから選ばれた少なく
とも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部含有させてな
る。
に優れた、マグネシウム強化用の食品添加用組成物を提
供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水
素マグネシウムから選ばれた少なくとも１種のマグネシ
ウム剤１００重量部に対し、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル、アラビアガム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上の
ショ糖脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエ
ステル、水溶性大豆多糖類、縮合リン酸塩、ガディガ
ム、リン脂質、アラビノガラクタンから選ばれた少なく
とも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部含有させてな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヨーグルト、牛
乳、ジュース、ミルク粉末等の食品に添加してマグネシ
ウムを強化するために有効に利用される、高濃度且つ液
中での分散安定性の良好な食品添加剤スラリー組成物及
びパウダー組成物、及びこれらの組成物を含有してなる
食品組成物に関する。
乳、ジュース、ミルク粉末等の食品に添加してマグネシ
ウムを強化するために有効に利用される、高濃度且つ液
中での分散安定性の良好な食品添加剤スラリー組成物及
びパウダー組成物、及びこれらの組成物を含有してなる
食品組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生体内でのマグネシウムの働きに
注目が集まっている。マグネシウムには、筋肉、血管を
弛緩、拡張する作用等があり、人間にとって必要不可欠
なミネラルである。マグネシウムが欠乏した場合、高血
圧、狭心症、高脂血症等になり易いと考えられている。
また、マグネシウムは、カルシウムの代謝に大きな関わ
りを持っており、不足するとカルシウムの代謝異常に伴
う諸症状が現れる。さらに、マグネシウムは多くの酵素
反応に関わり、生体内の恒常性を維持していると言われ
ている。しかしながら、近年、食生活の欧風化や精白度
の高い穀物を取るようになり、マグネシウムは食品の精
製加工の段階で大幅に減少するため、現代人の食生活で
は不足しがちな状況にあり、マグネシウムを強化した商
品に注目が集まっている。
注目が集まっている。マグネシウムには、筋肉、血管を
弛緩、拡張する作用等があり、人間にとって必要不可欠
なミネラルである。マグネシウムが欠乏した場合、高血
圧、狭心症、高脂血症等になり易いと考えられている。
また、マグネシウムは、カルシウムの代謝に大きな関わ
りを持っており、不足するとカルシウムの代謝異常に伴
う諸症状が現れる。さらに、マグネシウムは多くの酵素
反応に関わり、生体内の恒常性を維持していると言われ
ている。しかしながら、近年、食生活の欧風化や精白度
の高い穀物を取るようになり、マグネシウムは食品の精
製加工の段階で大幅に減少するため、現代人の食生活で
は不足しがちな状況にあり、マグネシウムを強化した商
品に注目が集まっている。
【０００３】例えば、清涼飲料水等において、マグネシ
ウム分を強化する目的で、塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム等の水溶性のマグネシウムや酸化マグネシウム
等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウムが添
加使用されている。しかしながら、水溶性の有機又は無
機形態のマグネシウムは苦みが強く、食品における大き
なファクターである風味の問題でその添加量は制限さ
れ、多量に使用することが出来ないと言う欠点を有して
いた。また、酸化マグネシウム等の水不溶性又は難溶性
の無機形態のマグネシウム剤を用いた場合は、比重が
２．１以上と高く、清涼飲料水等に分散させた場合、短
時間で沈澱するため、食感及び食品としての美観上好ま
しくなく、結局、水溶性のマグネシウム剤同様その添加
量は制限され、多量に使用することが出来ないと言う欠
点を有していた。
ウム分を強化する目的で、塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム等の水溶性のマグネシウムや酸化マグネシウム
等の水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウムが添
加使用されている。しかしながら、水溶性の有機又は無
機形態のマグネシウムは苦みが強く、食品における大き
なファクターである風味の問題でその添加量は制限さ
れ、多量に使用することが出来ないと言う欠点を有して
いた。また、酸化マグネシウム等の水不溶性又は難溶性
の無機形態のマグネシウム剤を用いた場合は、比重が
２．１以上と高く、清涼飲料水等に分散させた場合、短
時間で沈澱するため、食感及び食品としての美観上好ま
しくなく、結局、水溶性のマグネシウム剤同様その添加
量は制限され、多量に使用することが出来ないと言う欠
点を有していた。
【０００４】この欠点を補い食品用途に多量のマグネシ
ウムを添加できる方法として、特開２０００−８３６２
２号報には、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ショ糖脂肪酸エステル、大豆リン脂質、縮合リン酸塩か
ら選ばれる少なくとも一つの分散剤を炭酸カルシウムと
炭酸マグネシウムに混合し、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウムの分散性を改良する方法が提案されている。そ
の実施例には、炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムを
２：１の比率で混合した２０重量％の混合スラリーの調
製方法が記載されている。しかしながら、この方法で得
られた混合スラリーは、従来のマグネシウム剤と比較し
た場合、分散性が改善されているものの、その平均粒子
径は、約０．５μｍ程度と充分な分散状態を有している
状態とは言えず、且つ、１μｍ以上の粗粒子域の粒子量
が１７．４重量％も存在するため、この方法で得られた
混合スラリーを添加した牛乳は、その製造工程中におけ
るクラリファイヤー等の遠心分級機における炭酸マグネ
シウムの歩留まりが悪く、また、牛乳等の食品中におい
て沈殿し易く、長期間の分散性を保持するには充分な物
性とは言えず、更に２０重量％程度の固形分濃度の混合
スラリーでは、充分な経済性を有しているとは言えなか
った。
ウムを添加できる方法として、特開２０００−８３６２
２号報には、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、
ショ糖脂肪酸エステル、大豆リン脂質、縮合リン酸塩か
ら選ばれる少なくとも一つの分散剤を炭酸カルシウムと
炭酸マグネシウムに混合し、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウムの分散性を改良する方法が提案されている。そ
の実施例には、炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムを
２：１の比率で混合した２０重量％の混合スラリーの調
製方法が記載されている。しかしながら、この方法で得
られた混合スラリーは、従来のマグネシウム剤と比較し
た場合、分散性が改善されているものの、その平均粒子
径は、約０．５μｍ程度と充分な分散状態を有している
状態とは言えず、且つ、１μｍ以上の粗粒子域の粒子量
が１７．４重量％も存在するため、この方法で得られた
混合スラリーを添加した牛乳は、その製造工程中におけ
るクラリファイヤー等の遠心分級機における炭酸マグネ
シウムの歩留まりが悪く、また、牛乳等の食品中におい
て沈殿し易く、長期間の分散性を保持するには充分な物
性とは言えず、更に２０重量％程度の固形分濃度の混合
スラリーでは、充分な経済性を有しているとは言えなか
った。
【０００５】最近、牛乳、ヨーグルト、ジュース類等液
体食品の長期間保存可能な容器、保存方法の進歩に伴
い、該食品を販売店、自動販売機、家庭内の大型冷蔵庫
等において長期間保存するケースが増加しており、同種
の食品にマグネシウム強化の目的で添加されている水不
溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウム粒子は、その
食品中における分散状態が極めて良好でない場合、長期
間の液体食品の保存の間に食品容器底部に沈澱してしま
い、牛乳、ジュース類液体食品を飲用する際、その沈澱
物が飲用者に不快感、不清潔感を与えることが多くなっ
ている。従って、現在マグネシウム強化の目的で従来技
術で調製された水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネ
シウム等の無機粒子を添加し市販されている液体食品類
は、該無機粒子の食品中における分散安定期間が短いた
め、該無機粒子の添加量は極少量に制限される必要があ
り、また、一般消費者が購入後１〜２日の間に必ず食用
に用いられるような液体食品に制限される必要があり、
不都合であった。
体食品の長期間保存可能な容器、保存方法の進歩に伴
い、該食品を販売店、自動販売機、家庭内の大型冷蔵庫
等において長期間保存するケースが増加しており、同種
の食品にマグネシウム強化の目的で添加されている水不
溶性又は難溶性の無機形態のマグネシウム粒子は、その
食品中における分散状態が極めて良好でない場合、長期
間の液体食品の保存の間に食品容器底部に沈澱してしま
い、牛乳、ジュース類液体食品を飲用する際、その沈澱
物が飲用者に不快感、不清潔感を与えることが多くなっ
ている。従って、現在マグネシウム強化の目的で従来技
術で調製された水不溶性又は難溶性の無機形態のマグネ
シウム等の無機粒子を添加し市販されている液体食品類
は、該無機粒子の食品中における分散安定期間が短いた
め、該無機粒子の添加量は極少量に制限される必要があ
り、また、一般消費者が購入後１〜２日の間に必ず食用
に用いられるような液体食品に制限される必要があり、
不都合であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実状
に鑑み、上記課題を解決した、流通経済性に優れた非常
に高濃度を有し、且つ牛乳等の食品への添加剤として好
適な高分散性を有する食品添加剤スラリー組成物及びパ
ウダー組成物、及びこれらを含有してなる食品組成物を
提供するものである。
に鑑み、上記課題を解決した、流通経済性に優れた非常
に高濃度を有し、且つ牛乳等の食品への添加剤として好
適な高分散性を有する食品添加剤スラリー組成物及びパ
ウダー組成物、及びこれらを含有してなる食品組成物を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、水酸化
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素マグネシウム
からなる群から選ばれた少なくとも１種のマグネシウム
剤１００重量部に対し、下記（Ｐ）群より選ばれた少な
くとも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部含有させてな
る食品添加剤スラリー組成物を内容とするものである。 （Ｐ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステル、アラビアガ
ム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上のショ糖脂肪酸エス
テル、カルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと記
す）、メチルセルロース（以下ＭＣと記す）、アルギン
酸プロピレングリコールエステル（以下ＰＧＡと記
す）、水溶性大豆多糖類、縮合リン酸塩、ガディガム、
リン脂質及びアラビノガラクタン。
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素マグネシウム
からなる群から選ばれた少なくとも１種のマグネシウム
剤１００重量部に対し、下記（Ｐ）群より選ばれた少な
くとも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部含有させてな
る食品添加剤スラリー組成物を内容とするものである。 （Ｐ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステル、アラビアガ
ム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上のショ糖脂肪酸エス
テル、カルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと記
す）、メチルセルロース（以下ＭＣと記す）、アルギン
酸プロピレングリコールエステル（以下ＰＧＡと記
す）、水溶性大豆多糖類、縮合リン酸塩、ガディガム、
リン脂質及びアラビノガラクタン。
【０００８】本発明の第２は、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸
化マグネシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素
マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の
マグネシウム群１００重量部に対し、下記（Ｓ）群より
選ばれた少なくとも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部
含有させてなる食品添加剤スラリー組成物を内容とする
ものである。 （Ｓ）群：アラビアガム、ＰＧＡ、ガディガム及び水溶
性大豆多糖類。
マイト、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸
化マグネシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素
マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の
マグネシウム群１００重量部に対し、下記（Ｓ）群より
選ばれた少なくとも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部
含有させてなる食品添加剤スラリー組成物を内容とする
ものである。 （Ｓ）群：アラビアガム、ＰＧＡ、ガディガム及び水溶
性大豆多糖類。
【０００９】本発明の第３は、上記記載の食品添加剤ス
ラリー組成物を乾燥粉末化してなる食品添加剤パウダー
組成物を内容とするものである。
ラリー組成物を乾燥粉末化してなる食品添加剤パウダー
組成物を内容とするものである。
【００１０】本発明の第４は、湿式粉砕機、高圧乳化分
散装置、超音波分散機から選ばれた少なくとも１種を用
いることを特徴とする上記記載の食品添加剤スラリー組
成物の製造方法を内容とするものである。
散装置、超音波分散機から選ばれた少なくとも１種を用
いることを特徴とする上記記載の食品添加剤スラリー組
成物の製造方法を内容とするものである。
【００１１】本発明の第５は、上記記載の食品添加剤ス
ラリー組成物及びパウダー組成物を含有してなる食品組
成物を内容とするものである。
ラリー組成物及びパウダー組成物を含有してなる食品組
成物を内容とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる水酸化マグネ
シウムは、例えば海水を脱炭酸させた溶液に石灰乳を反
応させ、コロイド状の水酸化マグネシウムを調製し、得
られた水酸化マグネシウム水懸濁液を洗浄、脱水を繰り
返したの後、乾燥、粉砕して調製される。
シウムは、例えば海水を脱炭酸させた溶液に石灰乳を反
応させ、コロイド状の水酸化マグネシウムを調製し、得
られた水酸化マグネシウム水懸濁液を洗浄、脱水を繰り
返したの後、乾燥、粉砕して調製される。
【００１３】本発明で用いられるケイ酸マグネシウム
は、オルトケイ酸マグネシウム、水化ケイ酸マグネシウ
ム等の天然のケイ酸マグネシウムや三ケイ酸マグネシウ
ム等の何れでもよいが、好ましくは、化学的に合成した
三ケイ酸マグネシウムが使用される。三ケイ酸マグネシ
ウムの調製方法としては、ケイ酸ナトリウム溶液に塩化
マグネシウムを加えて撹拌することにより、三ケイ酸マ
グネシウム水懸濁液を調製し、得られた三ケイ酸マグネ
シウム水懸濁液を洗浄、脱水を繰り返した後、乾燥、粉
砕して調製する方法が例示出来る。
は、オルトケイ酸マグネシウム、水化ケイ酸マグネシウ
ム等の天然のケイ酸マグネシウムや三ケイ酸マグネシウ
ム等の何れでもよいが、好ましくは、化学的に合成した
三ケイ酸マグネシウムが使用される。三ケイ酸マグネシ
ウムの調製方法としては、ケイ酸ナトリウム溶液に塩化
マグネシウムを加えて撹拌することにより、三ケイ酸マ
グネシウム水懸濁液を調製し、得られた三ケイ酸マグネ
シウム水懸濁液を洗浄、脱水を繰り返した後、乾燥、粉
砕して調製する方法が例示出来る。
【００１４】本発明に用いられる酸化マグネシウムは、
例えば、炭酸マグネシウムを高温で焙焼する方法、及び
海水あるいは塩化マグネシウム水溶液に水酸化カルシウ
ムを加えて水酸化マグネシウムを生成させ、これを十分
に水洗、脱水、乾燥後、５００℃以上で焼成することに
より調製される。
例えば、炭酸マグネシウムを高温で焙焼する方法、及び
海水あるいは塩化マグネシウム水溶液に水酸化カルシウ
ムを加えて水酸化マグネシウムを生成させ、これを十分
に水洗、脱水、乾燥後、５００℃以上で焼成することに
より調製される。
【００１５】本発明で用いられるリン酸マグネシウム
は、例えば、硫酸マグネシウムとリン酸水素二ナトリウ
ムの水溶液に炭酸水素ナトリウムを加え、弱アルカリ性
状態で反応させ、リン酸マグネシウム水懸濁液を調製
し、得られたリン酸マグネシウム水懸濁液を洗浄、脱水
を繰り返した後、乾燥、粉砕して調製される。
は、例えば、硫酸マグネシウムとリン酸水素二ナトリウ
ムの水溶液に炭酸水素ナトリウムを加え、弱アルカリ性
状態で反応させ、リン酸マグネシウム水懸濁液を調製
し、得られたリン酸マグネシウム水懸濁液を洗浄、脱水
を繰り返した後、乾燥、粉砕して調製される。
【００１６】本発明で用いられるリン酸水素マグネシウ
ムは、例えば、酸化マグネシウムとリン酸溶液とを反応
させ、リン酸水素マグネシウムの水懸濁液を調製し、脱
水、乾燥、粉砕することにより調製される。
ムは、例えば、酸化マグネシウムとリン酸溶液とを反応
させ、リン酸水素マグネシウムの水懸濁液を調製し、脱
水、乾燥、粉砕することにより調製される。
【００１７】本発明に用いられる炭酸マグネシウムは、
例えば、可溶性のマグネシウム水溶液に炭酸アルカリ塩
溶液を加えて６０〜８０℃に加熱しながら混合し、沈殿
物を得、該沈殿物を濾過後、温水を加え、再び、濾過す
る作業を数回繰り返し、その後、乾燥、湿式粉砕を行う
ことにより調製される。尚、より細かな分散体を得るた
めには、軽質炭酸マグネシウムを用いることが好まし
い。
例えば、可溶性のマグネシウム水溶液に炭酸アルカリ塩
溶液を加えて６０〜８０℃に加熱しながら混合し、沈殿
物を得、該沈殿物を濾過後、温水を加え、再び、濾過す
る作業を数回繰り返し、その後、乾燥、湿式粉砕を行う
ことにより調製される。尚、より細かな分散体を得るた
めには、軽質炭酸マグネシウムを用いることが好まし
い。
【００１８】本発明に用いられるドロマイトは、マグネ
シウムを１０重量％以上含有する天然ドロマイトのドロ
マイト及び合成ドロマイトが使用できる。天然ドロマイ
トを用いる場合は、Ｈミル、竪型ミル、ボールミルある
いはローラミル等を用い粉砕し使用する。合成ドロマイ
トとしては、例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム及び炭酸カルシウムを水熱反応させて得られる。
シウムを１０重量％以上含有する天然ドロマイトのドロ
マイト及び合成ドロマイトが使用できる。天然ドロマイ
トを用いる場合は、Ｈミル、竪型ミル、ボールミルある
いはローラミル等を用い粉砕し使用する。合成ドロマイ
トとしては、例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム及び炭酸カルシウムを水熱反応させて得られる。
【００１９】また、本発明の原料として用いられる上記
のマグネシウム剤の窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表
面積は、１〜５０m2／ｇの範囲が好ましい。比表面積
が、１m2／ｇ未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期
間の安定性に問題が生じ、又、５０m2／ｇを越える場
合、マグネシウム剤又はマグネシウム群の凝集力が極め
て強くなるため、その分散が困難となる。
のマグネシウム剤の窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表
面積は、１〜５０m2／ｇの範囲が好ましい。比表面積
が、１m2／ｇ未満の場合、牛乳等の液体食品中での長期
間の安定性に問題が生じ、又、５０m2／ｇを越える場
合、マグネシウム剤又はマグネシウム群の凝集力が極め
て強くなるため、その分散が困難となる。
【００２０】本発明で用いられるマグネシウム剤として
は、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マ
グネシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素マグ
ネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種であれ
ばよいが、より分散性良好な食品添加剤スラリー組成物
を調製するためには、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、リン酸マグネシウムを用いることが好ましい。
は、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マ
グネシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素マグ
ネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種であれ
ばよいが、より分散性良好な食品添加剤スラリー組成物
を調製するためには、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、リン酸マグネシウムを用いることが好ましい。
【００２１】本発明で用いられるマグネシウム群として
は、炭酸マグネシウム、ドロマイト、水酸化マグネシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、リン酸マ
グネシウム、及びリン酸水素マグネシウムからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種であれば良いが、容易に分散
した食品添加剤スラリー組成物を調製し易いという観点
では、炭酸マグネシウム、ドロマイトを用いることが好
ましい。
は、炭酸マグネシウム、ドロマイト、水酸化マグネシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、リン酸マ
グネシウム、及びリン酸水素マグネシウムからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種であれば良いが、容易に分散
した食品添加剤スラリー組成物を調製し易いという観点
では、炭酸マグネシウム、ドロマイトを用いることが好
ましい。
【００２２】本発明に用いられる乳化安定剤としては、
マグネシウム剤を使用する場合は下記（Ｐ）群より選ば
れた少なくとも１種が用いられるが、より分散性良好な
食品添加剤スラリー組成物を調製するためには、好まし
くは下記（Ｑ）群より選ばれた少なくとも１種が良く、
更に好ましくは、下記（Ｒ）群より選ばれた少なくとも
１種が良い。また、マグネシウム群を使用する場合は、
下記（Ｓ）群より選ばれた少なくとも１種であることが
好ましい。
マグネシウム剤を使用する場合は下記（Ｐ）群より選ば
れた少なくとも１種が用いられるが、より分散性良好な
食品添加剤スラリー組成物を調製するためには、好まし
くは下記（Ｑ）群より選ばれた少なくとも１種が良く、
更に好ましくは、下記（Ｒ）群より選ばれた少なくとも
１種が良い。また、マグネシウム群を使用する場合は、
下記（Ｓ）群より選ばれた少なくとも１種であることが
好ましい。
【００２３】（Ｐ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、アラビアガム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上のシ
ョ糖脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）メチルセルロース（ＭＣ）、アルギン酸プロピレ
ングリコールエステル（ＰＧＡ）、水溶性大豆多糖類、
縮合リン酸塩、ガディガム、リン脂質及びアラビノガラ
クタン。
ル、アラビアガム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上のシ
ョ糖脂肪酸エステル、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）メチルセルロース（ＭＣ）、アルギン酸プロピレ
ングリコールエステル（ＰＧＡ）、水溶性大豆多糖類、
縮合リン酸塩、ガディガム、リン脂質及びアラビノガラ
クタン。
【００２４】（Ｑ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、アラビアガム、加工デンプン、ＰＧＡ、水溶性大豆
多糖類、縮合リン酸塩、ガディガム、リン脂質及びアラ
ビノガラクタン。
ル、アラビアガム、加工デンプン、ＰＧＡ、水溶性大豆
多糖類、縮合リン酸塩、ガディガム、リン脂質及びアラ
ビノガラクタン。
【００２５】（Ｒ）群：アラビアガム、加工デンプン、
ＰＧＡ、水溶性大豆多糖類、ガディガム及びアラビノガ
ラクタン。
ＰＧＡ、水溶性大豆多糖類、ガディガム及びアラビノガ
ラクタン。
【００２６】（Ｓ）群：アラビアガム、ＰＧＡ、水溶性
大豆多糖類及びガディガム。
大豆多糖類及びガディガム。
【００２７】本発明で用いられるショ糖脂肪酸エステル
は、食品添加物規格に適合するＨＬＢが８以上のショ糖
脂肪酸エステルであり、中でもＨＬＢが１５以上のショ
糖脂肪酸エステルが好ましい。ショ糖脂肪酸エステル中
の脂肪酸組成においては、該脂肪酸に占める炭素数１８
の脂肪酸の割合が５０重量％以上のショ糖脂肪酸エステ
ルが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、更に好
ましくは６５重量％以上である。ショ糖脂肪酸エステル
中の脂肪酸組成における、該脂肪酸に占める炭素数１８
の脂肪酸の割合が５０重量％未満の場合、マグネシウム
剤又はマグネシウム群の牛乳等の食品中での安定性に乏
しくなるばかりでなく、風味の点で苦みを呈してゆく傾
向にあるため、好ましくない。また、食品添加剤スラリ
ー組成物中の脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量について
は、ショ糖脂肪酸エステルに対して０．１〜２．０重量
％が好ましく、より好ましくは０．３〜１．５重量％、
更に好ましくは０．５〜１．５重量％である。該含有量
が、０．１重量％未満の場合は、ショ糖脂肪酸エステル
の冷水中への溶解性を阻害する傾向があり、その結果マ
グネシウム剤又はマグネシウム群の牛乳等の食品中での
安定性が乏くなるため好ましくなく、２．０重量％を越
える場合は食品添加物として使用するのに好ましくな
い。
は、食品添加物規格に適合するＨＬＢが８以上のショ糖
脂肪酸エステルであり、中でもＨＬＢが１５以上のショ
糖脂肪酸エステルが好ましい。ショ糖脂肪酸エステル中
の脂肪酸組成においては、該脂肪酸に占める炭素数１８
の脂肪酸の割合が５０重量％以上のショ糖脂肪酸エステ
ルが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、更に好
ましくは６５重量％以上である。ショ糖脂肪酸エステル
中の脂肪酸組成における、該脂肪酸に占める炭素数１８
の脂肪酸の割合が５０重量％未満の場合、マグネシウム
剤又はマグネシウム群の牛乳等の食品中での安定性に乏
しくなるばかりでなく、風味の点で苦みを呈してゆく傾
向にあるため、好ましくない。また、食品添加剤スラリ
ー組成物中の脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量について
は、ショ糖脂肪酸エステルに対して０．１〜２．０重量
％が好ましく、より好ましくは０．３〜１．５重量％、
更に好ましくは０．５〜１．５重量％である。該含有量
が、０．１重量％未満の場合は、ショ糖脂肪酸エステル
の冷水中への溶解性を阻害する傾向があり、その結果マ
グネシウム剤又はマグネシウム群の牛乳等の食品中での
安定性が乏くなるため好ましくなく、２．０重量％を越
える場合は食品添加物として使用するのに好ましくな
い。
【００２８】本発明で用いられるポリグリセリン脂肪酸
エステルとしては、トリグリセリン、ペンタグリセリ
ン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等の各種脂肪酸
エステル、及び自己乳化型のモノグリセリン脂肪酸エス
テル等が挙げられ、ＨＬＢが８〜１８までのポリグリセ
リン脂肪酸エステルが好ましいが、より好ましくは、ト
リグリセリン、ペンタグリセリンの脂肪酸エステルが用
いられる。
エステルとしては、トリグリセリン、ペンタグリセリ
ン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等の各種脂肪酸
エステル、及び自己乳化型のモノグリセリン脂肪酸エス
テル等が挙げられ、ＨＬＢが８〜１８までのポリグリセ
リン脂肪酸エステルが好ましいが、より好ましくは、ト
リグリセリン、ペンタグリセリンの脂肪酸エステルが用
いられる。
【００２９】本発明で用いられるＣＭＣは、食品添加物
規格に適合するものであればよいが、カルボキシメチル
基の置換度に関しては、０．３〜２．０のものが好まし
く、より好ましくは、０．３〜１．５、更に好ましく
は、０．６〜１．０のものである。該置換度が、０．３
未満の場合は、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性等に欠け
る傾向にあり、その結果マグネシウム剤又はマグネシウ
ム群の牛乳等の食品中での安定性が乏しいため好ましく
なく、２．０を越える場合、その水溶液の粘度が高くな
るため、牛乳、ドリンクタイプのヨーグルト等の食品に
使用した場合、製品の粘度が上昇し、食感上好ましくな
い。
規格に適合するものであればよいが、カルボキシメチル
基の置換度に関しては、０．３〜２．０のものが好まし
く、より好ましくは、０．３〜１．５、更に好ましく
は、０．６〜１．０のものである。該置換度が、０．３
未満の場合は、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性等に欠け
る傾向にあり、その結果マグネシウム剤又はマグネシウ
ム群の牛乳等の食品中での安定性が乏しいため好ましく
なく、２．０を越える場合、その水溶液の粘度が高くな
るため、牛乳、ドリンクタイプのヨーグルト等の食品に
使用した場合、製品の粘度が上昇し、食感上好ましくな
い。
【００３０】本発明で使用されるＰＧＡとしては、食品
添加物規格に適合したエステル化度が７５％以上１００
％未満のものであればよいが、好ましくは、エステル化
度が８５％以上１００％未満、より好ましくはエステル
化度が９０％以上１００％未満のものである。エステル
化度が７５％未満のものは、分散性が劣る傾向にあるた
め好ましくなく、１００％にした場合、ゲル化し易くな
るため好ましくない。
添加物規格に適合したエステル化度が７５％以上１００
％未満のものであればよいが、好ましくは、エステル化
度が８５％以上１００％未満、より好ましくはエステル
化度が９０％以上１００％未満のものである。エステル
化度が７５％未満のものは、分散性が劣る傾向にあるた
め好ましくなく、１００％にした場合、ゲル化し易くな
るため好ましくない。
【００３１】本発明で使用される水溶性大豆多糖類とし
ては、大豆より抽出・精製した水溶性の多糖類で食品添
加物規格に適合したものであればよいが、ガラクトー
ス、アラビノース、ガラクツロン酸、キシロース、フル
コース、グルコース、ラムノースと、多糖類の糖から構
成されるもので、平均分子量が数十万のものが好まし
い。
ては、大豆より抽出・精製した水溶性の多糖類で食品添
加物規格に適合したものであればよいが、ガラクトー
ス、アラビノース、ガラクツロン酸、キシロース、フル
コース、グルコース、ラムノースと、多糖類の糖から構
成されるもので、平均分子量が数十万のものが好まし
い。
【００３２】本発明に使用されるアラビアガムとして
は、食品添加物規格に適合しているものであれば特に制
約はないが、アラビアガムの成分中に含まれる蛋白質の
含有量が１％以上のものが好ましい。
は、食品添加物規格に適合しているものであれば特に制
約はないが、アラビアガムの成分中に含まれる蛋白質の
含有量が１％以上のものが好ましい。
【００３３】本発明で使用されるアラビノガラクタンと
しては、食品添加物規格に合致したものであればよい
が、分子量が１万以上のものが好ましい。
しては、食品添加物規格に合致したものであればよい
が、分子量が１万以上のものが好ましい。
【００３４】本発明で使用されるリン脂質としては、食
品添加物規格に適合した植物（大豆、なたね、トウモロ
コシ、綿実など）レシチン、高純度レシチン、分別レシ
チン、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン等が挙げら
れ、ＨＬＢが８以上のレシチンが好ましいが、レシチン
は風味にやや問題があり、動物（卵黄など）レシチン、
高純度レシチン等が風味等の観点で好ましい。
品添加物規格に適合した植物（大豆、なたね、トウモロ
コシ、綿実など）レシチン、高純度レシチン、分別レシ
チン、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン等が挙げら
れ、ＨＬＢが８以上のレシチンが好ましいが、レシチン
は風味にやや問題があり、動物（卵黄など）レシチン、
高純度レシチン等が風味等の観点で好ましい。
【００３５】本発明に用いられる加工デンプンの種類に
関して特に制限はないが、長期間保存可能な飲料等で非
常に優れた安定性を保持する為には、酸化、酸処理、酵
素処理、エステル化、エーテル化架橋化等の反応を１種
もしくは２種以上組み合わせてできたデンプン、即ち、
酸処理デンプン、酸化デンプン酵素変性デキストリン、
エステル化デンプン、エーテル化デンプン及び架橋化デ
ンプンの反応を１種もしくは２種以上組み合わせたデン
プンが好ましく、特にオクテニルコハク酸エステルデン
プンが好ましい。オクテニルコハク酸デンプンとは通
常、デンプン懸濁液を微アルカリ性にした後、オクテニ
ルコハク酸懸濁液を滴下することにより得られる。ま
た、これに上述した他の処理をしたもの及び／又はこれ
らの混合物等を用いることができる。上記加工デンプン
の例としてＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ １７７３、ＰＵＲＩ
ＴＹ ＧＵＭ ２０００、エヌクリーマー４６、カプシ
ュール（以上ナショナルスターチ社製商品名）エマルス
ター３０Ａ松谷化学工業株式会社製商品名）等が挙げら
れる。また、本発明に用いられるデンプンの原料の種類
に特に制限はないが、粘液の安定性や粘性の観点からワ
キシコーンスターチの方が好ましい。
関して特に制限はないが、長期間保存可能な飲料等で非
常に優れた安定性を保持する為には、酸化、酸処理、酵
素処理、エステル化、エーテル化架橋化等の反応を１種
もしくは２種以上組み合わせてできたデンプン、即ち、
酸処理デンプン、酸化デンプン酵素変性デキストリン、
エステル化デンプン、エーテル化デンプン及び架橋化デ
ンプンの反応を１種もしくは２種以上組み合わせたデン
プンが好ましく、特にオクテニルコハク酸エステルデン
プンが好ましい。オクテニルコハク酸デンプンとは通
常、デンプン懸濁液を微アルカリ性にした後、オクテニ
ルコハク酸懸濁液を滴下することにより得られる。ま
た、これに上述した他の処理をしたもの及び／又はこれ
らの混合物等を用いることができる。上記加工デンプン
の例としてＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ １７７３、ＰＵＲＩ
ＴＹ ＧＵＭ ２０００、エヌクリーマー４６、カプシ
ュール（以上ナショナルスターチ社製商品名）エマルス
ター３０Ａ松谷化学工業株式会社製商品名）等が挙げら
れる。また、本発明に用いられるデンプンの原料の種類
に特に制限はないが、粘液の安定性や粘性の観点からワ
キシコーンスターチの方が好ましい。
【００３６】次に、前述のマグネシウム剤又はマグネシ
ウム群と乳化安定剤と水との食品添加剤スラリー組成物
を調製する。この調製方法は、以下（ア）、（イ）、
（ウ）に示す３種類の方法に大別されるが、何れの方法
を採用しても、また組み合わせて使用してもよい。 （ア）マグネシウム剤又はマグネシウム群と水からなる
食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び
／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕及び／又
は分散処理した後、乳化安定剤を添加処理する。 （イ）マグネシウム剤又はマグネシウム群と乳化安定剤
と水からなる食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方
法、粉砕機及び／又は分散機を用いる物理的方法によ
り、粉砕及び／又は分散処理する。 （ウ）マグネシウム剤又はマグネシウム群と水からなる
食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び
／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕及び／又
は分散処理した後、乳化安定剤を添加処理し、さらに粉
砕機及び／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕
及び／又は分散処理する。
ウム群と乳化安定剤と水との食品添加剤スラリー組成物
を調製する。この調製方法は、以下（ア）、（イ）、
（ウ）に示す３種類の方法に大別されるが、何れの方法
を採用しても、また組み合わせて使用してもよい。 （ア）マグネシウム剤又はマグネシウム群と水からなる
食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び
／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕及び／又
は分散処理した後、乳化安定剤を添加処理する。 （イ）マグネシウム剤又はマグネシウム群と乳化安定剤
と水からなる食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方
法、粉砕機及び／又は分散機を用いる物理的方法によ
り、粉砕及び／又は分散処理する。 （ウ）マグネシウム剤又はマグネシウム群と水からなる
食品添加剤の水懸濁液を、化学的分散方法、粉砕機及び
／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕及び／又
は分散処理した後、乳化安定剤を添加処理し、さらに粉
砕機及び／又は分散機を用いる物理的方法により、粉砕
及び／又は分散処理する。
【００３７】上記（ア）、（イ）、（ウ）において、マ
グネシウム剤又はマグネシウム群と乳化安定剤と水の食
品添加剤スラリー組成物を調製するのに必要不可欠な条
件は、該食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム剤
又はマグネシウム群１００重量部に対し、乳化安定剤が
２〜５５重量部含有されていることであり、ヨーグル
ト、牛乳等の液体食品において食感上の喉ごし等を考慮
した場合、好ましくは乳化安定剤が、３〜４５重量部含
有されていることであり、より好ましくは４〜３０重量
部含有されていることである。
グネシウム剤又はマグネシウム群と乳化安定剤と水の食
品添加剤スラリー組成物を調製するのに必要不可欠な条
件は、該食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム剤
又はマグネシウム群１００重量部に対し、乳化安定剤が
２〜５５重量部含有されていることであり、ヨーグル
ト、牛乳等の液体食品において食感上の喉ごし等を考慮
した場合、好ましくは乳化安定剤が、３〜４５重量部含
有されていることであり、より好ましくは４〜３０重量
部含有されていることである。
【００３８】乳化安定剤が２重量部未満の場合、例え食
品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム剤又はマグネ
シウム群の粒度分布における重量平均径を非常に微細に
調製したとしても、これらの食品添加剤スラリー組成物
を例えば、牛乳、ジュース、ドリンクタイプのヨーグル
ト等の食品に添加使用した場合、食品中のマグネシウム
剤又はマグネシウム群の経時安定性が悪く、著しい場合
には、２４時間以内に食品容器底部に凝集し沈降する。
一方、乳化安定剤が５５重量部を越える場合、食品添加
剤スラリー組成物を牛乳、ジュース、ドリンクタイプの
ヨーグルト等の食品に添加使用した場合、製品の粘度が
上昇し食感上好ましくないだけでなく、製品の粘度アッ
プに伴い高濃度での製造がハンドリング上困難となり、
固形分濃度を落として製造せざるを得ず、経済的な面で
も好ましくない。
品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム剤又はマグネ
シウム群の粒度分布における重量平均径を非常に微細に
調製したとしても、これらの食品添加剤スラリー組成物
を例えば、牛乳、ジュース、ドリンクタイプのヨーグル
ト等の食品に添加使用した場合、食品中のマグネシウム
剤又はマグネシウム群の経時安定性が悪く、著しい場合
には、２４時間以内に食品容器底部に凝集し沈降する。
一方、乳化安定剤が５５重量部を越える場合、食品添加
剤スラリー組成物を牛乳、ジュース、ドリンクタイプの
ヨーグルト等の食品に添加使用した場合、製品の粘度が
上昇し食感上好ましくないだけでなく、製品の粘度アッ
プに伴い高濃度での製造がハンドリング上困難となり、
固形分濃度を落として製造せざるを得ず、経済的な面で
も好ましくない。
【００３９】本発明で用いる食品添加剤スラリー組成物
のマグネシウムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）は、下記
（ａ）の要件を満たしていることが好ましく、下記
（ｂ）の要件を満たしていることがより好ましく、下記
（ｃ）の要件を満たしていることが更に好ましい。マグ
ネシウムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）が５未満の場合、
マグネシウム剤又はマグネシウム群の表面安定性が不安
定となり、マグネシウム剤又はマグネシウム群が再凝集
し易くなるため、牛乳等に使用した場合、安定な製品を
得られ難くなる傾向にあり、また、Ｍが１０００を越え
た場合は、牛乳等に使用した場合、苦み等の風味が著し
く悪化するため、好ましくない。 （ａ） ５≦Ｍ≦１０００ （ｂ） ７≦Ｍ≦４５０ （ｃ）１０≦Ｍ≦２５０ Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間遠心分離
を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルターでろ過し
て得られた液のマグネシウム含有量（ｍｇ／ｌ）
のマグネシウムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）は、下記
（ａ）の要件を満たしていることが好ましく、下記
（ｂ）の要件を満たしていることがより好ましく、下記
（ｃ）の要件を満たしていることが更に好ましい。マグ
ネシウムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）が５未満の場合、
マグネシウム剤又はマグネシウム群の表面安定性が不安
定となり、マグネシウム剤又はマグネシウム群が再凝集
し易くなるため、牛乳等に使用した場合、安定な製品を
得られ難くなる傾向にあり、また、Ｍが１０００を越え
た場合は、牛乳等に使用した場合、苦み等の風味が著し
く悪化するため、好ましくない。 （ａ） ５≦Ｍ≦１０００ （ｂ） ７≦Ｍ≦４５０ （ｃ）１０≦Ｍ≦２５０ Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間遠心分離
を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルターでろ過し
て得られた液のマグネシウム含有量（ｍｇ／ｌ）
【００４０】尚、本発明におけるマグネシウムイオン含
有量の測定は、下記の要領で測定計算されたものであ
る。 測定機種 ：島津製作所（株）製 原子吸光分光光度計
ＡＡ−６７００Ｆ 試料の調製：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリ
ーを１０重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間
遠心分離を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルター
でろ過して得る。 溶媒 ：蒸留水
有量の測定は、下記の要領で測定計算されたものであ
る。 測定機種 ：島津製作所（株）製 原子吸光分光光度計
ＡＡ−６７００Ｆ 試料の調製：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリ
ーを１０重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間
遠心分離を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルター
でろ過して得る。 溶媒 ：蒸留水
【００４１】食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウ
ム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
Ｋ（μｍ）については、好ましくは下記（α）の要件を
具備することであり、かなり長期間の保存分散安定性を
要求される食品用途には（β）の要件を具備することが
より好ましく、更に好ましくは（γ）の要件を具備する
ことである。 （α）０．１≦Ｋ≦１．０ （β）０．１≦Ｋ≦０．６ （γ）０．１≦Ｋ≦０．４
ム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
Ｋ（μｍ）については、好ましくは下記（α）の要件を
具備することであり、かなり長期間の保存分散安定性を
要求される食品用途には（β）の要件を具備することが
より好ましく、更に好ましくは（γ）の要件を具備する
ことである。 （α）０．１≦Ｋ≦１．０ （β）０．１≦Ｋ≦０．６ （γ）０．１≦Ｋ≦０．４
【００４２】食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウ
ム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
が、１．０μm より大きい場合は沈降しやすいため、こ
れらの食品添加剤スラリー組成物は、長期間保存可能な
食品用途には使用できない。食品添加剤スラリー組成物
中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の粒度分布にお
ける重量平均径を１．０μｍ以下に調製する方法につい
ては、前述の方法によればよいが、物理的方法による粉
砕及び／又は分散方法については、ダイノーミル、サン
ドミル、コボールミル等の湿式粉砕機、ナノマイザー、
マイクロフルイタイザー、ホモゲナイザー等の乳化・分
散装置、超音波分散機等のロールミルが好ましく使用で
きる。
ム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
が、１．０μm より大きい場合は沈降しやすいため、こ
れらの食品添加剤スラリー組成物は、長期間保存可能な
食品用途には使用できない。食品添加剤スラリー組成物
中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の粒度分布にお
ける重量平均径を１．０μｍ以下に調製する方法につい
ては、前述の方法によればよいが、物理的方法による粉
砕及び／又は分散方法については、ダイノーミル、サン
ドミル、コボールミル等の湿式粉砕機、ナノマイザー、
マイクロフルイタイザー、ホモゲナイザー等の乳化・分
散装置、超音波分散機等のロールミルが好ましく使用で
きる。
【００４３】本発明におけるマグネシウム剤又はマグネ
シウム群の食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム
剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
は、下記の要領で測定計算されたものである。 測定機種 ：島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ４Ｌ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、下記２０℃
の溶媒中に滴下し、粒度分布測定試料とする。 溶媒 ：イオン交換水 予備分散 ：ＳＫディスパーザー（セイシン企業製）を
用い、超音波分散１００秒 測定温度 ：２０．０℃±２．５℃
シウム群の食品添加剤スラリー組成物中のマグネシウム
剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均径
は、下記の要領で測定計算されたものである。 測定機種 ：島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ４Ｌ 試料の調製：食品添加剤スラリー組成物を、下記２０℃
の溶媒中に滴下し、粒度分布測定試料とする。 溶媒 ：イオン交換水 予備分散 ：ＳＫディスパーザー（セイシン企業製）を
用い、超音波分散１００秒 測定温度 ：２０．０℃±２．５℃
【００４４】以上の様にして調製されるマグネシウム剤
又はマグネシウム群からなる群より選ばれた少なくとも
１種と乳化安定剤と水の食品添加剤スラリー組成物を乾
燥粉末化することにより、本発明の食品添加剤パウダー
組成物は調製される。食品添加剤スラリー組成物の乾燥
について、乾燥機に特別の制限はないが、各種表面処理
剤の変質防止の観点から極めて短時間に乾燥を行うのが
好ましく、この観点から乾燥機としては、スプレードラ
イヤー、セラミック媒体を加熱流動状態で用いるスラリ
ードライヤー等の液滴噴霧型乾燥機を用いるのが望まし
い。
又はマグネシウム群からなる群より選ばれた少なくとも
１種と乳化安定剤と水の食品添加剤スラリー組成物を乾
燥粉末化することにより、本発明の食品添加剤パウダー
組成物は調製される。食品添加剤スラリー組成物の乾燥
について、乾燥機に特別の制限はないが、各種表面処理
剤の変質防止の観点から極めて短時間に乾燥を行うのが
好ましく、この観点から乾燥機としては、スプレードラ
イヤー、セラミック媒体を加熱流動状態で用いるスラリ
ードライヤー等の液滴噴霧型乾燥機を用いるのが望まし
い。
【００４５】上記の如き方法により調製される食品添加
剤スラリー組成物又はパウダー組成物は、水中における
再分散性が極めて良好であり、特殊な分散機、撹拌機等
を用いずとも容易に水中に分散する。従って、本発明の
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
用いて、食品、例えばマグネシウム強化牛乳を調製する
には、本発明の食品添加剤スラリー組成物及び／又はパ
ウダー組成物を牛乳に直接添加して強力に撹拌し、牛乳
中に食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成
物を分散させるだけで充分であるが、該食品添加剤スラ
リー組成物及び／又はパウダー組成物を前もって水中に
分散させ得られるマグネシウム剤又はマグネシウム群の
水分散液を牛乳に添加しても差し支えない。また、還元
乳では、本発明の食品添加剤スラリー組成物又はパウダ
ー組成物を、６０℃程度の温度で溶解したバター又はバ
ターオイルに加えて高速撹拌して分散させ、次いでこれ
に還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え、均質化すればよ
い。
剤スラリー組成物又はパウダー組成物は、水中における
再分散性が極めて良好であり、特殊な分散機、撹拌機等
を用いずとも容易に水中に分散する。従って、本発明の
食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を
用いて、食品、例えばマグネシウム強化牛乳を調製する
には、本発明の食品添加剤スラリー組成物及び／又はパ
ウダー組成物を牛乳に直接添加して強力に撹拌し、牛乳
中に食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成
物を分散させるだけで充分であるが、該食品添加剤スラ
リー組成物及び／又はパウダー組成物を前もって水中に
分散させ得られるマグネシウム剤又はマグネシウム群の
水分散液を牛乳に添加しても差し支えない。また、還元
乳では、本発明の食品添加剤スラリー組成物又はパウダ
ー組成物を、６０℃程度の温度で溶解したバター又はバ
ターオイルに加えて高速撹拌して分散させ、次いでこれ
に還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え、均質化すればよ
い。
【００４６】これらの方法で調製したマグネシウム強化
牛乳等は、クラリファイヤーで除去されるマグネシウム
の量が、従来の方法で調製されたマグネシウム剤を添加
した場合に比べて、大幅に減少する。即ち、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を添
加した牛乳、ヨーグルト、ジュース類中には、マグネシ
ウムが極めて安定に保持されている。また、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物は、
マグネシウムの分散性が良好であるため、牛乳等に添加
する際の撹拌時間が少なくてすみ、従って、バター中で
長時間撹拌した場合に見られるようなマグネシウムの凝
集は起こらない。本発明の食品添加剤スラリー組成物及
び／又はパウダー組成物は、上記用途以外に、クリー
ム、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等の液体食品、ワイ
ン、酒等のアルコール飲料等にマグネシウム強化の目的
で使用することが出来る。
牛乳等は、クラリファイヤーで除去されるマグネシウム
の量が、従来の方法で調製されたマグネシウム剤を添加
した場合に比べて、大幅に減少する。即ち、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物を添
加した牛乳、ヨーグルト、ジュース類中には、マグネシ
ウムが極めて安定に保持されている。また、本発明の食
品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物は、
マグネシウムの分散性が良好であるため、牛乳等に添加
する際の撹拌時間が少なくてすみ、従って、バター中で
長時間撹拌した場合に見られるようなマグネシウムの凝
集は起こらない。本発明の食品添加剤スラリー組成物及
び／又はパウダー組成物は、上記用途以外に、クリー
ム、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等の液体食品、ワイ
ン、酒等のアルコール飲料等にマグネシウム強化の目的
で使用することが出来る。
【００４７】本発明の食品添加剤スラリー組成物又はパ
ウダー組成物は、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等
の水難溶性カルシウム塩の分散体や乳酸カルシウム、塩
化カルシウム等の水可溶性カルシウム塩及び／又は塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム等の水可溶性マグネシ
ウム塩と併用しても何ら差し支えない。
ウダー組成物は、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等
の水難溶性カルシウム塩の分散体や乳酸カルシウム、塩
化カルシウム等の水可溶性カルシウム塩及び／又は塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム等の水可溶性マグネシ
ウム塩と併用しても何ら差し支えない。
【００４８】
【実施例】以下に実施例、比較例を示し本発明をより詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
【００４９】実施例１ ケイ酸マグネシウム（協和化学工業製）を用い、ケイ酸
マグネシウム固形分１００重量部に対しアラビアガム
（蛋白質の含有量：３重量％、五協産業製）を２０重量
部及び水を添加し攪拌混合を行い、ケイ酸マグネシウム
固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリーを調製
後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロット型（ＷＡＢ
社製商品名）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加
剤スラリーを得た。該食品添加剤剤スラリー中のケイ酸
マグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量平
均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの結
果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリ
ーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかっ
た。尚、アラビアガムは脱塩タイプを用いあらかじめ水
で溶解させた後添加した。
マグネシウム固形分１００重量部に対しアラビアガム
（蛋白質の含有量：３重量％、五協産業製）を２０重量
部及び水を添加し攪拌混合を行い、ケイ酸マグネシウム
固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリーを調製
後、湿式粉砕機ダイノーミルＫＤパイロット型（ＷＡＢ
社製商品名）を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加
剤スラリーを得た。該食品添加剤剤スラリー中のケイ酸
マグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量平
均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの結
果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラリ
ーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかっ
た。尚、アラビアガムは脱塩タイプを用いあらかじめ水
で溶解させた後添加した。
【００５０】比較例１ 乳化安定剤の添加重量部を表２にのように変更する他は
実施例１と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマグネ
シウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表２に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。
実施例１と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマグネ
シウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表２に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。
【００５１】実施例２ 固形分４０重量％となるように調整した第三リン酸マグ
ネシウム（太平化学製）水スラリーを、ダイノーミルＫ
Ｄパイロット型を用いて湿式粉砕を行った。該粉砕後の
スラリーを用い、第三リン酸マグネシウム固形分１００
重量部に対し加工デンプン：ＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ ２
０００（日本エヌエスシー製商品名）を２０重量部を添
加し攪拌混合を行い、第三リン酸マグネシウム固形分濃
度が３４重量％の食品添加剤スラリーを調製後、ダイノ
ーミルＫＤパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃
度食品添加剤スラリーを得た。該食品添加剤スラリー中
のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量
平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの
結果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラ
リーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかっ
た。尚、加工デンプンはあらかじめ水で溶解させた後添
加した。
ネシウム（太平化学製）水スラリーを、ダイノーミルＫ
Ｄパイロット型を用いて湿式粉砕を行った。該粉砕後の
スラリーを用い、第三リン酸マグネシウム固形分１００
重量部に対し加工デンプン：ＰＵＲＩＴＹ ＧＵＭ ２
０００（日本エヌエスシー製商品名）を２０重量部を添
加し攪拌混合を行い、第三リン酸マグネシウム固形分濃
度が３４重量％の食品添加剤スラリーを調製後、ダイノ
ーミルＫＤパイロット型を用いて湿式粉砕を行い、高濃
度食品添加剤スラリーを得た。該食品添加剤スラリー中
のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量
平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの
結果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤スラ
リーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなかっ
た。尚、加工デンプンはあらかじめ水で溶解させた後添
加した。
【００５２】比較例２ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例２と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例２と同様にマグネシ
ウム剤固形分濃度が３４重量％の食品添加剤スラリーの
調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリングが
困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度まで
希釈を行った結果、表２に示す如き固形分濃度のスラリ
ーが調製された。
施例２と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例２と同様にマグネシ
ウム剤固形分濃度が３４重量％の食品添加剤スラリーの
調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリングが
困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度まで
希釈を行った結果、表２に示す如き固形分濃度のスラリ
ーが調製された。
【００５３】実施例３ 酸化マグネシウム（協和化学工業製）を用い、酸化マグ
ネシウム固形分１００重量部に対しアラビノガラクタン
を１５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリ
ーを調製後、高圧ホモジナイザー（A.P.GAULIN社製）を
用い、６８６０Ｐａの圧力で分散を行い、高濃度食品添
加剤スラリーを得た。該食品添加剤スラリー中のマグネ
シウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ
及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表
２に示す。尚、得られた食品添加剤スラリーの濃度は、
実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度が４５重量
％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では
粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリ
ングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示
す如き固形分濃度のスラリーが調製された。尚、アラビ
ノガラクタンはあらかじめ水で溶解させた後添加した。
ネシウム固形分１００重量部に対しアラビノガラクタン
を１５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリ
ーを調製後、高圧ホモジナイザー（A.P.GAULIN社製）を
用い、６８６０Ｐａの圧力で分散を行い、高濃度食品添
加剤スラリーを得た。該食品添加剤スラリー中のマグネ
シウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ
及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表
２に示す。尚、得られた食品添加剤スラリーの濃度は、
実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度が４５重量
％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では
粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリ
ングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示
す如き固形分濃度のスラリーが調製された。尚、アラビ
ノガラクタンはあらかじめ水で溶解させた後添加した。
【００５４】実施例４ 水酸化マグネシウム（タテホ化学工業製）を用い、水酸
化マグネシウム固形分１００重量部に対し水溶性大豆多
糖類ソヤファイブ−Ｓ（不二製油株式会社製商品名）４
５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリーを
調製後、超音波分散機ＵＳ−３００Ｔ（日本精機製作所
製商品名）を用い、３００Ｗ、２０ｋＨｚで１０分間超
音波分散を行い、高濃度食品添加剤スラリーを得た。該
食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量
Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布におけ
る１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。尚、得ら
れた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマ
グネシウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラ
リーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリ
ングが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃
度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度の
スラリーが調製された。尚、水溶性大豆多糖類はあらか
じめ水で溶解させた後添加した。
化マグネシウム固形分１００重量部に対し水溶性大豆多
糖類ソヤファイブ−Ｓ（不二製油株式会社製商品名）４
５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤スラリーを
調製後、超音波分散機ＵＳ−３００Ｔ（日本精機製作所
製商品名）を用い、３００Ｗ、２０ｋＨｚで１０分間超
音波分散を行い、高濃度食品添加剤スラリーを得た。該
食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量
Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布におけ
る１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。尚、得ら
れた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマ
グネシウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラ
リーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリ
ングが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃
度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度の
スラリーが調製された。尚、水溶性大豆多糖類はあらか
じめ水で溶解させた後添加した。
【００５５】比較例３ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例４と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例４と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例４と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例４と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００５６】実施例５、７、１１ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤及びマグネ
シウム群固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。尚、乳化安定剤はあらかじめ水で溶
解させた後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤及びマグネ
シウム群固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。尚、乳化安定剤はあらかじめ水で溶
解させた後添加した。
【００５７】実施例６ ケイ酸マグネシウムと第三リン酸マグネシウム重量混合
比３：２のマグネシウム材料を用い、固形分１００重量
部に対しＰＧＡ５３重量部を添加し攪拌混合を行い食品
添加剤スラリーを調製後、ダイノーミルＫＤパイロット
型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリー
を得た。該食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオ
ン含有量Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分
布における１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。
尚、得られた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と
同様にマグネシウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添
加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高く
ハンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障
がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形
分濃度のスラリーが調製された。尚、ＰＧＡはあらかじ
め６５℃の温水で溶解させた後、２０℃で冷却した後添
加した。
比３：２のマグネシウム材料を用い、固形分１００重量
部に対しＰＧＡ５３重量部を添加し攪拌混合を行い食品
添加剤スラリーを調製後、ダイノーミルＫＤパイロット
型を用いて湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリー
を得た。該食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオ
ン含有量Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分
布における１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。
尚、得られた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と
同様にマグネシウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添
加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高く
ハンドリングが困難であったため、ハンドリングに支障
がない濃度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形
分濃度のスラリーが調製された。尚、ＰＧＡはあらかじ
め６５℃の温水で溶解させた後、２０℃で冷却した後添
加した。
【００５８】比較例４ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例６と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例６と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例６と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例６と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００５９】実施例８ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤及びマグネ
シウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。尚、ヘキサメタリン酸ナトリウムは
あらかじめ水で溶解させた後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤及びマグネ
シウム剤固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラリー
の調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリング
が困難であったため、ハンドリングに支障がない濃度ま
で希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度のスラ
リーが調製された。尚、ヘキサメタリン酸ナトリウムは
あらかじめ水で溶解させた後添加した。
【００６０】比較例５ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例８と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例８と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例８と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例８と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００６１】実施例９ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、酵素分解レシチンはあらかじめ水で溶解させた
後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、酵素分解レシチンはあらかじめ水で溶解させた
後添加した。
【００６２】比較例６ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例９と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例９と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例９と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食品
添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒
度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１μ
m 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた食
品添加剤スラリーの濃度は、実施例９と同じ固形分濃度
の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度では粘
度が高くハンドリングが困難であったため、ハンドリン
グに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に示す
如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００６３】実施例１０ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調整され
た。尚、ＳＥはあらかじめ６５℃の温水で溶解させた
後、２０℃に冷却した後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調整され
た。尚、ＳＥはあらかじめ６５℃の温水で溶解させた
後、２０℃に冷却した後添加した。
【００６４】比較例７ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１０と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１０と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１０と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１０と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００６５】実施例１２ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ＭＣはあらかじめ水で溶解させた後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム剤固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ＭＣはあらかじめ水で溶解させた後添加した。
【００６６】比較例８ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１２と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１２と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１２と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１２と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００６７】実施例１３ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤ス
ラリーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなか
った。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後
添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた高濃度食品添加剤ス
ラリーの粘度は充分に低く、流動性にも全く問題はなか
った。尚、アラビアガムはあらかじめ水で溶解させた後
添加した。
【００６８】比較例９ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１３と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１３と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１３と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１３と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００６９】実施例１４ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム群固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ＰＧＡはあらかじめ６５℃の温水で溶解させた
後、２０℃に冷却した後添加した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム群固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ＰＧＡはあらかじめ６５℃の温水で溶解させた
後、２０℃に冷却した後添加した。
【００７０】比較例１０ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１４と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１４と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１４と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１４と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００７１】実施例１５ 炭酸マグネシウム（協和化学工業製）とケイ酸マグネシ
ウム重量混合比４：３のマグネシウム群粉末を固形分１
００重量部に対しアラビアガム２０重量部及び水溶性大
豆多糖類５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤ス
ラリーを調製後、ダイノーミルＫＤパイロット型を用い
て湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリーを得た。
該食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量
Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布におけ
る１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。尚、得ら
れた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマ
グネシウム群固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラ
リーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリ
ングが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃
度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度の
スラリーが調製された。尚、アラビアガム及び水溶性大
豆多糖類はあらかじめ水で溶解させた後添加した。
ウム重量混合比４：３のマグネシウム群粉末を固形分１
００重量部に対しアラビアガム２０重量部及び水溶性大
豆多糖類５重量部を添加し攪拌混合を行い食品添加剤ス
ラリーを調製後、ダイノーミルＫＤパイロット型を用い
て湿式粉砕を行い、高濃度食品添加剤スラリーを得た。
該食品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量
Ｍ、粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布におけ
る１μm 以上の粒子量Ｌの結果を表１に示す。尚、得ら
れた食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１と同様にマ
グネシウム群固形分濃度が４５重量％の食品添加剤スラ
リーの調製を試みたが、該濃度では粘度が高くハンドリ
ングが困難であったため、ハンドリングに支障がない濃
度まで希釈を行った結果、表１に示す如き固形分濃度の
スラリーが調製された。尚、アラビアガム及び水溶性大
豆多糖類はあらかじめ水で溶解させた後添加した。
【００７２】比較例１１ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１５と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１５と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１５と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１５と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００７３】実施例１６ 表１に示す条件に変更する他は実施例１と同条件で、食
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム群固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ガティガムはあらかじめ水で溶解させた後添加
した。
品添加剤スラリーを得た。得られた食品添加剤スラリー
中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、粒度分布における重
量平均径Ｋ及び粒度分布における１μm 以上の粒子量Ｌ
の結果を表１に示す。尚、得られた食品添加剤スラリー
の濃度は、実施例１と同様にマグネシウム群固形分濃度
が４５重量％の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、
該濃度では粘度が高くハンドリングが困難であったた
め、ハンドリングに支障がない濃度まで希釈を行った結
果、表１に示す如き固形分濃度のスラリーが調製され
た。尚、ガティガムはあらかじめ水で溶解させた後添加
した。
【００７４】比較例１２ 乳化安定剤の添加重量部を表２のように変更する他は実
施例１６と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１６と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
施例１６と同条件で、食品添加剤スラリーを得た。該食
品添加剤剤スラリー中のマグネシウムイオン含有量Ｍ、
粒度分布における重量平均径Ｋ及び粒度分布における１
μm 以上の粒子量Ｌの結果を表２に示す。尚、得られた
食品添加剤スラリーの濃度は、実施例１６と同じ固形分
濃度の食品添加剤スラリーの調製を試みたが、該濃度で
は粘度が高くハンドリングが困難であったため、ハンド
リングに支障がない濃度まで希釈を行った結果、表２に
示す如き固形分濃度のスラリーが調製された。
【００７５】
【表１】
【００７６】アラビアガム：脱塩アラビアガムの略 大豆多糖類：水溶性大豆多糖類の略 ＰＧＡ：アルギン酸プロピレングリコールエステルの略 グリセリン：ペンタグリセリン脂肪酸エステルの略 ＳＥ：ショ糖脂肪酸エステルの略 ＣＭＣ：カルボキシメチルセルロースナトリウムの略 ＭＣ：メチルセルロースナトリウムの略 Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
％に調整し、10,000rpmで１０分間遠心分離を行い、さ
らに上澄み液を０．８μm のフィルターでろ過して得ら
れた液の原子吸光分光光度計ＡＡ−６７００Ｆ（島津製
作所製）を用い測定されるマグネシウム含有量（ｍｇ／
ｌ） Ｋ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の重量平均粒子径
（μm ） Ｌ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の１μm以上の粒子
量（％）
％に調整し、10,000rpmで１０分間遠心分離を行い、さ
らに上澄み液を０．８μm のフィルターでろ過して得ら
れた液の原子吸光分光光度計ＡＡ−６７００Ｆ（島津製
作所製）を用い測定されるマグネシウム含有量（ｍｇ／
ｌ） Ｋ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の重量平均粒子径
（μm ） Ｌ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の１μm以上の粒子
量（％）
【００７７】
【表２】
【００７８】アラビアガム：脱塩アラビアガム 大豆多糖類：水溶性大豆多糖類の略 ＰＧＡ：アルギン酸プロピレングリコールエステルの略 ＳＥ：ショ糖脂肪酸エステルの略 ＭＣ：メチルセルロースナトリウムの略 Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
％に調整し、10,000rpmで１０分間遠心分離を行い、さ
らに上澄み液を０．８μm のフィルターでろ過して得ら
れた液の原子吸光分光光度計ＡＡ−６７００Ｆ（島津製
作所製）を用い測定されるマグネシウム含有量（ｍｇ／
ｌ） Ｋ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の重量平均粒子径
（μm ） Ｌ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の１μm以上の粒子
量（％）
％に調整し、10,000rpmで１０分間遠心分離を行い、さ
らに上澄み液を０．８μm のフィルターでろ過して得ら
れた液の原子吸光分光光度計ＡＡ−６７００Ｆ（島津製
作所製）を用い測定されるマグネシウム含有量（ｍｇ／
ｌ） Ｋ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の重量平均粒子径
（μm ） Ｌ：完成製品中のマグネシウム剤又はマグネシウム群の
遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ−４Ｌ（島津製
作所製）を用い測定される粒度分布の１μm以上の粒子
量（％）
【００７９】実施例１７〜３２及び比較例１３〜２４ 実施例１〜１６及び比較例１〜１２で得られた食品添加
剤スラリーを、スプレードライヤーを用いて乾燥し、食
品添加剤パウダーを得た。次に、実施例１７〜３２及び
比較例１３〜２４で得られた食品添加剤パウダーを水に
添加し、ホモミキサーにより１１０００ｒｐｍで１５分
間攪拌し、マグネシウム剤及びマグネシウム群固形分が
各々パウダー化前のスラリー濃度の再分散液を調製し
た。得られた食品添加剤パウダーの再分散液の粘度は、
乾燥前の食品添加剤スラリーと比較してほぼ同程度で流
動性にも全く問題はなかった。再分散液中の各々の粒度
分布における重量平均径Ｋの結果を表３に示す。
剤スラリーを、スプレードライヤーを用いて乾燥し、食
品添加剤パウダーを得た。次に、実施例１７〜３２及び
比較例１３〜２４で得られた食品添加剤パウダーを水に
添加し、ホモミキサーにより１１０００ｒｐｍで１５分
間攪拌し、マグネシウム剤及びマグネシウム群固形分が
各々パウダー化前のスラリー濃度の再分散液を調製し
た。得られた食品添加剤パウダーの再分散液の粘度は、
乾燥前の食品添加剤スラリーと比較してほぼ同程度で流
動性にも全く問題はなかった。再分散液中の各々の粒度
分布における重量平均径Ｋの結果を表３に示す。
【００８０】
【表３】
【００８１】Ｋ：マグネシウム剤及びマグネシウム群の
再分散液の粒度分布における重量平均径（μm ）
再分散液の粒度分布における重量平均径（μm ）
【００８２】次に、実施例１〜３２及び比較例１〜２４
で調製した食品添加剤スラリー及びパウダーの再分散液
を用い、各々のマグネシウム剤及びマグネシウム群固形
分濃度が１．２重量％になるように希釈後、該希釈液を
１００ｍｌのメスシリンダーにとり、１０℃で静置し、
マグネシウム剤の沈澱により生ずる透明部分とマグネシ
ウム剤の分散部分の着色部分の界面の高さの経時変化、
沈降物の量の経時変化を目視判断し、各水分散液の水中
における安定性を調べた。メスシリンダーに刻まれたｍ
ｌ単位の表示を読みとり、その結果を下記の５段階表示
により表４、５に示す。
で調製した食品添加剤スラリー及びパウダーの再分散液
を用い、各々のマグネシウム剤及びマグネシウム群固形
分濃度が１．２重量％になるように希釈後、該希釈液を
１００ｍｌのメスシリンダーにとり、１０℃で静置し、
マグネシウム剤の沈澱により生ずる透明部分とマグネシ
ウム剤の分散部分の着色部分の界面の高さの経時変化、
沈降物の量の経時変化を目視判断し、各水分散液の水中
における安定性を調べた。メスシリンダーに刻まれたｍ
ｌ単位の表示を読みとり、その結果を下記の５段階表示
により表４、５に示す。
【００８３】（界面の高さ） 界面がほぼ９８以上１００ｍｌである・・・・・・・５ 界面が９５以上９８未満である・・・・・・・・・・４ 界面が９０以上９５未満である・・・・・・・・・・３ 界面が５０以上９０未満である・・・・・・・・・・２ 界面が５０未満である・・・・・・・・・・・・・・１ （沈澱物の量） 殆ど確認できない・・・・・・・・・・・・・・・・５ わずかに沈澱が確認できる・・・・・・・・・・・・４ ０．５ｍｍ未満程度の沈澱がある・・・・・・・・・３ ０．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の沈澱がある・・・・・・２ ２ｍｍ以上の沈澱がある・・・・・・・・・・・・・１
【００８４】
【表４】
【００８５】
【表５】
【００８６】実施例３３ 実施例１で調製した食品添加剤スラリーをマグネシウム
含量として２０ｇを６０℃で溶解させたバター５００ｇ
中に分散させ、これを脱脂乳中に添加撹拌し、次いで殺
菌を行いマグネシウム強化牛乳１０Ｌを得た。該マグネ
シウム強化牛乳を１００ｍｌのメスシリンダー数本にと
り、５℃で保存し、定期的にメスシリンダー中の牛乳を
静かに廃棄し、メスシリンダー底部に残存している沈降
物の量の経時変化を目視観察した。その結果を下記の４
段階表示により表６に示す。また、該マグネシウム強化
牛乳について男女各１０名のパネラーによる官能試験を
行い、各々に風味に関して５段階の判定をさせ、その平
均値も表６に示す。
含量として２０ｇを６０℃で溶解させたバター５００ｇ
中に分散させ、これを脱脂乳中に添加撹拌し、次いで殺
菌を行いマグネシウム強化牛乳１０Ｌを得た。該マグネ
シウム強化牛乳を１００ｍｌのメスシリンダー数本にと
り、５℃で保存し、定期的にメスシリンダー中の牛乳を
静かに廃棄し、メスシリンダー底部に残存している沈降
物の量の経時変化を目視観察した。その結果を下記の４
段階表示により表６に示す。また、該マグネシウム強化
牛乳について男女各１０名のパネラーによる官能試験を
行い、各々に風味に関して５段階の判定をさせ、その平
均値も表６に示す。
【００８７】（沈澱物の量） 殆ど確認できない・・・・・・・・・・・・・・・・４ わずかに沈澱が確認できる・・・・・・・・・・・・３ 少し沈澱が確認できる・・・・・・・・・・・・・・２ かなり大量の沈澱が確認できる・・・・・・・・・・１
【００８８】 （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５ 風味が少し気になる（やや違和感がある）・・・・・・・・・・・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・・・・・・・・・・・１
【００８９】実施例３４〜６４、比較例２５〜４８ 前述の実施例２〜３２、比較例１〜２４で調製した食品
添加剤スラリー又はパウダーの再分散液を用いること、
及び各々のマグネシウム含量を実施例３３と同濃度に調
整することを除き、他は実施例３３と同様の方法でマグ
ネシウム強化牛乳を得た。また、これらのマグネシウム
強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験
を、実施例３３に示す同様の方法で行った。その結果を
表６、７に示す。
添加剤スラリー又はパウダーの再分散液を用いること、
及び各々のマグネシウム含量を実施例３３と同濃度に調
整することを除き、他は実施例３３と同様の方法でマグ
ネシウム強化牛乳を得た。また、これらのマグネシウム
強化牛乳の沈澱量の観察並びに風味に関する官能試験
を、実施例３３に示す同様の方法で行った。その結果を
表６、７に示す。
【００９０】
【表６】
【００９１】
【表７】
【００９２】実施例６５ 実施例１で調製した食品添加物用のマグネシウム剤スラ
リーをＭｇ含有量として１５ｇ、市販の牛乳２．５kg、
バター１３０ｇ、脱脂乳１．２ｋｇを水５ｋｇに添加撹
拌して均質化し、常法に則り、殺菌冷却した後、あらか
じめ調整したスターター２００ｇ接種し、１８０ｍｌの
カップに充填し、３８℃で５時間発酵させ、マグネシウ
ム強化ヨーグルトを得た。各試料について男女各１０名
のパネラーによる官能試験を行い、各々に下記の４段階
の判定をさせ、その平均値を表８に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ 粘度がやや高く、又は、やや組織が悪く、少しざらつきがある・・・・・・３ 粘度がかなり高く、又は、かなり組織が悪く、かなりざらつきがある・・・２ 濃厚すぎ、又は、離水が見られ、非常にざらつきがある・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・・・・・・・・・・・１
リーをＭｇ含有量として１５ｇ、市販の牛乳２．５kg、
バター１３０ｇ、脱脂乳１．２ｋｇを水５ｋｇに添加撹
拌して均質化し、常法に則り、殺菌冷却した後、あらか
じめ調整したスターター２００ｇ接種し、１８０ｍｌの
カップに充填し、３８℃で５時間発酵させ、マグネシウ
ム強化ヨーグルトを得た。各試料について男女各１０名
のパネラーによる官能試験を行い、各々に下記の４段階
の判定をさせ、その平均値を表８に示す。 （食感） 良好な組織を有し、舌ざわりが良好である・・・・・・・・・・・・・・・４ 粘度がやや高く、又は、やや組織が悪く、少しざらつきがある・・・・・・３ 粘度がかなり高く、又は、かなり組織が悪く、かなりざらつきがある・・・２ 濃厚すぎ、又は、離水が見られ、非常にざらつきがある・・・・・・・・・１ （風味） 風味が良好である・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４ 風味が少し悪い（やや不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・・・３ 風味がかなり悪い（かなり不快感がある）・・・・・・・・・・・・・・・２ 風味が非常に悪い（非常に不快感が強い）・・・・・・・・・・・・・・・１
【００９３】実施例６６〜６８、比較例４９〜５２ 前述の実施例６、１７、２２、比較例１、４、９、１２
で調製した食品添加剤スラリー又はパウダーの再分散液
を用いること、及び各々のマグネシウム含量を実施例６
５と同濃度に調整することを除き、他は実施例６５と同
様の方法でマグネシウム強化ヨーグルトを得た。また、
これらのマグネシウム強化ヨーグルトの風味に関する官
能試験を、実施例６５に示す同様の方法で行った。その
結果を表８に示す。
で調製した食品添加剤スラリー又はパウダーの再分散液
を用いること、及び各々のマグネシウム含量を実施例６
５と同濃度に調整することを除き、他は実施例６５と同
様の方法でマグネシウム強化ヨーグルトを得た。また、
これらのマグネシウム強化ヨーグルトの風味に関する官
能試験を、実施例６５に示す同様の方法で行った。その
結果を表８に示す。
【００９４】
【表８】
【００９５】
【発明の効果】以上のように、本発明の食品添加剤スラ
リー組成物又はパウダー組成物は、高濃度化が可能なた
め経済的にも非常に優れている上、液中での再分散性並
びに風味が極めて優れている。また、該食品添加剤スラ
リー及びパウダー組成物を用いて調製される食品組成物
は、保存安定性が極めて優れている。
リー組成物又はパウダー組成物は、高濃度化が可能なた
め経済的にも非常に優れている上、液中での再分散性並
びに風味が極めて優れている。また、該食品添加剤スラ
リー及びパウダー組成物を用いて調製される食品組成物
は、保存安定性が極めて優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B001 AC40 AC46 BC02 DC50 EC05 4B018 LB07 LE03 LE04 MD03 MD07 MD30 MD33 MD34 MD35 MD37 MF02
Claims (12)
- 【請求項１】 水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、及びリン
酸水素マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも
１種のマグネシウム剤１００重量部に対し、下記（Ｐ）
群より選ばれた少なくとも１種の乳化安定剤を２〜５５
重量部含有させてなる食品添加剤スラリー組成物。 （Ｐ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステル、アラビアガ
ム、加工デンプン、ＨＬＢが８以上のショ糖脂肪酸エス
テル、カルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと記
す）、メチルセルロース（以下ＭＣと記す）、アルギン
酸プロピレングリコールエステル（以下ＰＧＡと記
す）、水溶性大豆多糖類、縮合リン酸塩、ガディガム、
リン脂質及びアラビノガラクタン。 - 【請求項２】 乳化安定剤が下記（Ｑ）群より選ばれた
少なくとも１種である請求項１項に記載の食品添加剤ス
ラリー組成物。 （Ｑ）群：ポリグリセリン脂肪酸エステル、アラビアガ
ム、加工デンプン、ＰＧＡ、水溶性大豆多糖類、縮合リ
ン酸塩、ガディガム、リン脂質及びアラビノガラクタ
ン。 - 【請求項３】 乳化安定剤が下記（Ｒ）群より選ばれた
少なくとも１種である請求項１項に記載の食品添加剤ス
ラリー組成物。 （Ｒ）群：アラビアガム、加工デンプン、ＰＧＡ、水溶
性大豆多糖類、ガディガム及びアラビノガラクタン。 - 【請求項４】 炭酸マグネシウム、ドロマイト、水酸化
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、リン酸マグネシウム、及びリン酸水素マグネシウム
からなる群から選ばれた少なくとも１種のマグネシウム
群１００重量部に対し、下記（Ｓ）群より選ばれた少な
くとも１種の乳化安定剤を２〜５５重量部含有させてな
る食品添加剤スラリー組成物。 （Ｓ）群：アラビアガム、ＰＧＡ、ガディガム及び水溶
性大豆多糖類。 - 【請求項５】 マグネシウム群が炭酸マグネシウム及び
／又はドロマイトである請求項４項に記載の食品添加剤
スラリー組成物。 - 【請求項６】 食品添加剤スラリー組成物のマグネシウ
ムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）が、下記（ａ）の要件を
満たす請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品添加剤
スラリー組成物。 （ａ） ５≦Ｍ≦１０００ Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間遠心分離
を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルターでろ過し
て得られた液のマグネシウム含有量（ｍｇ／ｌ）。 - 【請求項７】 食品添加剤スラリー組成物のマグネシウ
ムイオン含有量Ｍ（ｍｇ／ｌ）が、下記（ａ）の要件を
満たす請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品添加剤
スラリー組成物。 （ａ） ７≦Ｍ≦４５０ Ｍ：粉砕及び／又は分散後の食品添加剤スラリーを１０
重量％に調製し、１０，０００rpm で１０分間遠心分離
を行い、得た上澄み液を０．８μｍフィルターでろ過し
て得られた液のマグネシウム含有量（ｍｇ／ｌ）。 - 【請求項８】 食品添加剤スラリー組成物中のマグネシ
ウム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均
径Ｋ（μm ）が、０．１μm ≦Ｋ≦１．０μm である請
求項１〜７のいずれか１項に記載の食品添加剤スラリー
組成物。 - 【請求項９】 食品添加剤スラリー組成物中のマグネシ
ウム剤又はマグネシウム群の粒度分布における重量平均
径Ｋ（μm ）が、０．１μm ≦Ｋ≦０．６μm である請
求項１〜７のいずれか１項に記載の食品添加剤スラリー
組成物。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
食品添加剤スラリー組成物を乾燥粉末化してなる食品添
加剤パウダー組成物。 - 【請求項１１】 湿式粉砕機、高圧乳化分散装置、超音
波分散機から選ばれた少なくとも１種を用いることを特
徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の食品添加
剤スラリー組成物の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項に記載
の食品添加剤スラリー組成物及び／又はパウダー組成物
を含有してなる食品組成物。
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