JP2001332853A - シート状配線ケーブルとプリント基板との接続方法 - Google Patents
シート状配線ケーブルとプリント基板との接続方法Info
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- JP2001332853A JP2001332853A JP2000153415A JP2000153415A JP2001332853A JP 2001332853 A JP2001332853 A JP 2001332853A JP 2000153415 A JP2000153415 A JP 2000153415A JP 2000153415 A JP2000153415 A JP 2000153415A JP 2001332853 A JP2001332853 A JP 2001332853A
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＦＣやＦＰＣなどのシート状配線ケーブル
とプリント基板との電気的接続を簡便且つ低コストで達
成できるシート状配線ケーブルとプリント基板との接続
方法を提供する。 【解決手段】 この接続方法では、プリント基板２上に
シート状配線ケーブル１を重ね、プリント基板２のスル
ーホール７の穴径よりも大きい直径の接続具３を、シー
ト状配線ケーブル１の配線部６を貫くようにして、プリ
ント基板２のスルーホール７に圧入することで、接続具
３を介してプリント基板２の配線パターン８を形成する
導体とシート状配線ケーブル１の導体の配線部６とを電
気的に接続する。
とプリント基板との電気的接続を簡便且つ低コストで達
成できるシート状配線ケーブルとプリント基板との接続
方法を提供する。 【解決手段】 この接続方法では、プリント基板２上に
シート状配線ケーブル１を重ね、プリント基板２のスル
ーホール７の穴径よりも大きい直径の接続具３を、シー
ト状配線ケーブル１の配線部６を貫くようにして、プリ
ント基板２のスルーホール７に圧入することで、接続具
３を介してプリント基板２の配線パターン８を形成する
導体とシート状配線ケーブル１の導体の配線部６とを電
気的に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＦＣ（フレキシ
ブルフラットケーブル）やＦＰＣ（フレキシブルプリン
ト基板）などのシート状配線ケーブルとプリント基板と
を電気的に接続する技術に関する。
ブルフラットケーブル）やＦＰＣ（フレキシブルプリン
ト基板）などのシート状配線ケーブルとプリント基板と
を電気的に接続する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＦＣやＦＰＣなどのシート状配
線ケーブルとプリント基板との接続は、コネクタを用い
て接続するか、若しくは半田付けで接続するかのいずれ
かであった。
線ケーブルとプリント基板との接続は、コネクタを用い
て接続するか、若しくは半田付けで接続するかのいずれ
かであった。
【０００３】コネクタを用いる場合は、シート状配線ケ
ーブルの端部の被覆を剥いで、露出した導体をプリント
基板上に配置されたコネクタ内の端子に接続する事で、
シート状配線ケーブルとプリント基板とを電気的に接続
していた。
ーブルの端部の被覆を剥いで、露出した導体をプリント
基板上に配置されたコネクタ内の端子に接続する事で、
シート状配線ケーブルとプリント基板とを電気的に接続
していた。
【０００４】また、半田付けで接続する場合は、シート
状配線ケーブルの端部の被覆を剥いで導体部（配線部）
を露出し、その導体部をプリント基板の配線パターンに
半田にて接続していた。
状配線ケーブルの端部の被覆を剥いで導体部（配線部）
を露出し、その導体部をプリント基板の配線パターンに
半田にて接続していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、コネク
タを用いる場合および半田付けで接続する場合ともに、
シート状配線ケーブルの端部の被覆を剥いで導体部を露
出する必要があるため、手間がかかる欠点がある。
タを用いる場合および半田付けで接続する場合ともに、
シート状配線ケーブルの端部の被覆を剥いで導体部を露
出する必要があるため、手間がかかる欠点がある。
【０００６】更に、コネクタを用いる場合では、コネク
タや接続端子などの部品代がかかる欠点があるほかに、
それらコネクタおよび接続端子を予めシート状配線ケー
ブルやプリント基板に配設しておく必要がありそれらの
組み付けに手間がかかる欠点もある。
タや接続端子などの部品代がかかる欠点があるほかに、
それらコネクタおよび接続端子を予めシート状配線ケー
ブルやプリント基板に配設しておく必要がありそれらの
組み付けに手間がかかる欠点もある。
【０００７】更に、半田付けで接続する場合では、その
接続が確実になされているかの信頼性に不安が残る欠点
がある。
接続が確実になされているかの信頼性に不安が残る欠点
がある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、ＦＦＣやＦＰ
Ｃなどのシート状配線ケーブルとプリント基板との電気
的接続を簡便且つ低コストで達成できるシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法を提供することにあ
る。
Ｃなどのシート状配線ケーブルとプリント基板との電気
的接続を簡便且つ低コストで達成できるシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
には、この請求項１に記載の発明は、可撓性を有するシ
ート状配線ケーブルの配線部と、プリント基板の配線パ
ターンとを電気的に接続する方法であって、前記プリン
ト基板にスルーホールを形成してその内周面に前記配線
パターンと電気的に接続される導電層を形成する一方、
前記スルーホールの穴径よりも大きい軸径を有する軸部
の一端に、その軸部の径方向に張出した頭部が形成され
てなるピン状の導電性接続具を準備し、前記プリント基
板上に前記シート状配線ケーブルを配置した状態で、前
記接続具の前記軸部を、その他端側より前記シート状配
線ケーブルの導体に貫通させて、前記頭部が前記シート
状配線ケーブルに至る位置まで、前記スルーホールに圧
入することにより、前記接続具を介して前記プリント基
板の配線パターンと前記シート状配線ケーブルの配線部
とを電気的に接続するシート状配線ケーブルとプリント
基板との接続方法である。
には、この請求項１に記載の発明は、可撓性を有するシ
ート状配線ケーブルの配線部と、プリント基板の配線パ
ターンとを電気的に接続する方法であって、前記プリン
ト基板にスルーホールを形成してその内周面に前記配線
パターンと電気的に接続される導電層を形成する一方、
前記スルーホールの穴径よりも大きい軸径を有する軸部
の一端に、その軸部の径方向に張出した頭部が形成され
てなるピン状の導電性接続具を準備し、前記プリント基
板上に前記シート状配線ケーブルを配置した状態で、前
記接続具の前記軸部を、その他端側より前記シート状配
線ケーブルの導体に貫通させて、前記頭部が前記シート
状配線ケーブルに至る位置まで、前記スルーホールに圧
入することにより、前記接続具を介して前記プリント基
板の配線パターンと前記シート状配線ケーブルの配線部
とを電気的に接続するシート状配線ケーブルとプリント
基板との接続方法である。
【００１０】請求項２の発明は、前記接続具の前記軸部
は、その軸部の径方向に対してバネ作用を発揮するバネ
構造を有して形成されており、前記バネ構造は、前記軸
部が前記スルーホールに圧入された状態で、前記スルー
ホールの内周面から前記バネ構造のバネ限界以下の接触
圧力が作用するように形成されているシート状配線ケー
ブルとプリント基板との接続方法である。
は、その軸部の径方向に対してバネ作用を発揮するバネ
構造を有して形成されており、前記バネ構造は、前記軸
部が前記スルーホールに圧入された状態で、前記スルー
ホールの内周面から前記バネ構造のバネ限界以下の接触
圧力が作用するように形成されているシート状配線ケー
ブルとプリント基板との接続方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１ないし図４に基づいて説明する。図１及び図２は、本
発明の第１実施形態に係るシート状配線ケーブルとプリ
ント基板との接続方法を説明する図であり、図３及び図
４は、その接続方法で用いられる接続具の仕様を説明す
る図である。
１ないし図４に基づいて説明する。図１及び図２は、本
発明の第１実施形態に係るシート状配線ケーブルとプリ
ント基板との接続方法を説明する図であり、図３及び図
４は、その接続方法で用いられる接続具の仕様を説明す
る図である。
【００１２】この実施形態に係るシート状配線ケーブル
とプリント基板との接続方法では、図１及び図２に示す
ように、シート状配線ケーブル１とプリント基板２とを
金属性のピン状の接続具３により電気的に接続するよう
にしている。
とプリント基板との接続方法では、図１及び図２に示す
ように、シート状配線ケーブル１とプリント基板２とを
金属性のピン状の接続具３により電気的に接続するよう
にしている。
【００１３】シート状配線ケーブル１には、例えば銅箔
導体で形成された配線部（導体）６が絶縁性樹脂１０に
より被覆されて全体的に可撓性のあるシート状に形成さ
れたものが用いられる。具体的にはＦＦＣやＦＰＣが用
いられる。
導体で形成された配線部（導体）６が絶縁性樹脂１０に
より被覆されて全体的に可撓性のあるシート状に形成さ
れたものが用いられる。具体的にはＦＦＣやＦＰＣが用
いられる。
【００１４】プリント基板２には、接続具３が挿入され
るスルーホール７と導体の配線パターン８とが形成され
ている。このスルーホール７の内周面には、例えば銅メ
ッキ９が施されている。そして、配線パターン８は、ス
ルーホール７の内周面上の銅メッキ９と導通するように
プリント基板２上に形成されている。
るスルーホール７と導体の配線パターン８とが形成され
ている。このスルーホール７の内周面には、例えば銅メ
ッキ９が施されている。そして、配線パターン８は、ス
ルーホール７の内周面上の銅メッキ９と導通するように
プリント基板２上に形成されている。
【００１５】接続具３は、プリント基板２のスルーホー
ル７に挿入される軸部１２を有し、その軸部１２の上端
に軸部１２の径方向に張り出した例えば円盤状の頭部１
３が形成され、その軸部１２の下端は尖形状に形成され
ている。
ル７に挿入される軸部１２を有し、その軸部１２の上端
に軸部１２の径方向に張り出した例えば円盤状の頭部１
３が形成され、その軸部１２の下端は尖形状に形成され
ている。
【００１６】その軸部１２は、例えば円柱状に形成され
る。図３に示すように、軸部１２の直径Ｌ１は、スルー
ホール７の穴径Ｌ２よりも例えば２δ大きく形成され
る。軸部１２の直径をスルーホール７の穴径よりも少し
大きく形成することで、軸部１２をスルーホール７に圧
入したときに、軸部１２の抜けが防止されるとともに、
軸部１２とスルーホール７内の銅メッキ９とが確実に電
気的に接続される。
る。図３に示すように、軸部１２の直径Ｌ１は、スルー
ホール７の穴径Ｌ２よりも例えば２δ大きく形成され
る。軸部１２の直径をスルーホール７の穴径よりも少し
大きく形成することで、軸部１２をスルーホール７に圧
入したときに、軸部１２の抜けが防止されるとともに、
軸部１２とスルーホール７内の銅メッキ９とが確実に電
気的に接続される。
【００１７】この２δの決め方は、図４に示すように、
軸部１２をスルーホール７に圧入したときに、軸部１２
の直径を２δ圧縮変形させるべく、スルーホール７の内
周面から軸部１２に加えられる応力Ｐの大きさが、軸部
１２の弾性限界Ｐｍａｘ内の大きさとなるように決めら
れる。
軸部１２をスルーホール７に圧入したときに、軸部１２
の直径を２δ圧縮変形させるべく、スルーホール７の内
周面から軸部１２に加えられる応力Ｐの大きさが、軸部
１２の弾性限界Ｐｍａｘ内の大きさとなるように決めら
れる。
【００１８】次に、図１及び図２に基づいてシート状配
線ケーブル１とプリント基板２の接続方法を説明する。
線ケーブル１とプリント基板２の接続方法を説明する。
【００１９】まず、図１に示すように、プリント基板２
のスルーホール７上にシート状配線ケーブル１の配線部
６が位置するように、プリント基板２上にシート状配線
ケーブル１を配置する。
のスルーホール７上にシート状配線ケーブル１の配線部
６が位置するように、プリント基板２上にシート状配線
ケーブル１を配置する。
【００２０】次に、図２に示すように、接続具３の軸部
１２の尖形状の下端で、シート状配線ケーブル１の配線
部６を貫くようにしてシート状配線ケーブル１を貫通さ
せる。配線部６を貫くことで配線部６と接続具３の軸部
１２との間で電気的接触が確保される。そして、そのま
ま接続具３の軸部１２を、接続具３の頭部１３がシート
状配線ケーブル１に係止する（止まる）位置まで、プリ
ント基板２のスルーホール７に圧入する。これにより軸
部１２とスルーホール７の内周面上の銅メッキ９とが電
気的に接続する。即ち軸部１２とプリント基板２上の配
線パターン８とが電気的に接続する。また、シート状配
線ケーブル１が接続具３の頭部１３とプリント基板２と
で挟持固定される。
１２の尖形状の下端で、シート状配線ケーブル１の配線
部６を貫くようにしてシート状配線ケーブル１を貫通さ
せる。配線部６を貫くことで配線部６と接続具３の軸部
１２との間で電気的接触が確保される。そして、そのま
ま接続具３の軸部１２を、接続具３の頭部１３がシート
状配線ケーブル１に係止する（止まる）位置まで、プリ
ント基板２のスルーホール７に圧入する。これにより軸
部１２とスルーホール７の内周面上の銅メッキ９とが電
気的に接続する。即ち軸部１２とプリント基板２上の配
線パターン８とが電気的に接続する。また、シート状配
線ケーブル１が接続具３の頭部１３とプリント基板２と
で挟持固定される。
【００２１】このようにして、シート状配線ケーブル１
内の配線部６とプリント基板２上の配線パターン８は、
接続具３の軸部１２を介して互いに電気的に接続され
る。
内の配線部６とプリント基板２上の配線パターン８は、
接続具３の軸部１２を介して互いに電気的に接続され
る。
【００２２】以上に説明したシート状配線ケーブルとプ
リント基板との接続方法によれば、プリント基板２上に
シート状配線ケーブル１を配置し、接続具３をプリント
基板２のスルーホール７に圧入するだけで、シート状配
線ケーブル１とプリント基板２との接続が行えるため、
作業の簡素化が図れるとともに、接続にかかるコストも
抑えることができる。
リント基板との接続方法によれば、プリント基板２上に
シート状配線ケーブル１を配置し、接続具３をプリント
基板２のスルーホール７に圧入するだけで、シート状配
線ケーブル１とプリント基板２との接続が行えるため、
作業の簡素化が図れるとともに、接続にかかるコストも
抑えることができる。
【００２３】また、接続にコネクタや半田を使用しない
ため、その為のスペースをプリント基板２上で確保する
必要がなく、これによりプリント基板２およびシート状
配線ケーブル１のサイズダウンに寄与することができ
る。
ため、その為のスペースをプリント基板２上で確保する
必要がなく、これによりプリント基板２およびシート状
配線ケーブル１のサイズダウンに寄与することができ
る。
【００２４】なお、この実施形態では、接続具３の軸部
１２が円柱状である場合で説明したが、そのように限定
するものではない。例えば図５の（ａ）ないし（ｅ）に
示す形状の軸部１２であってもよい。
１２が円柱状である場合で説明したが、そのように限定
するものではない。例えば図５の（ａ）ないし（ｅ）に
示す形状の軸部１２であってもよい。
【００２５】図５（ａ）の場合は、軸部１２の軸方向に
垂直な断面が矩形に形成されている。図６（ａ）に示す
ように、軸部１２がスルーホール７に圧入された状態
で、その矩形の４隅角部がスルーホール７の内周面と圧
接して、抜け防止と電気的接続が確保される。この場合
も、その矩形の対角線の長さ（軸径）は、その対角方向
に負荷されるスルーホール７からの応力の大きさが軸部
１２の弾性限界内の大きさとなるように決められる。
垂直な断面が矩形に形成されている。図６（ａ）に示す
ように、軸部１２がスルーホール７に圧入された状態
で、その矩形の４隅角部がスルーホール７の内周面と圧
接して、抜け防止と電気的接続が確保される。この場合
も、その矩形の対角線の長さ（軸径）は、その対角方向
に負荷されるスルーホール７からの応力の大きさが軸部
１２の弾性限界内の大きさとなるように決められる。
【００２６】図５の（ｂ）ないし（ｅ）は、軸部１２に
その径方向のバネ作用を発揮するバネ構造を形成したも
のである。
その径方向のバネ作用を発揮するバネ構造を形成したも
のである。
【００２７】図５（ｂ）は、軸部１２の一部分が軸部１
２の軸方向に沿って左右一対に分離形成され、それら左
右部分１４Ｌ，１４Ｒが互いにその分離面に沿って軸部
１２の径方向にずれて配置されたバネ構造に形成された
ものである。図６（ｂ）に示すように、この軸部１２が
スルーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周
面からの応力により、ずれを戻すように弾性変位した左
右部分１４Ｌ，１４Ｒが、その復元力でスルーホール７
の内周面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防止およ
び電気的接続が確保される。
２の軸方向に沿って左右一対に分離形成され、それら左
右部分１４Ｌ，１４Ｒが互いにその分離面に沿って軸部
１２の径方向にずれて配置されたバネ構造に形成された
ものである。図６（ｂ）に示すように、この軸部１２が
スルーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周
面からの応力により、ずれを戻すように弾性変位した左
右部分１４Ｌ，１４Ｒが、その復元力でスルーホール７
の内周面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防止およ
び電気的接続が確保される。
【００２８】また、図５（ｃ）は、軸部１２の一部分が
軸部１２の軸方向に沿って左右一対に分離形成され、そ
れら左右部分１５Ｌ，１５Ｒが互いにその分離面に垂直
な方向に間隔を空けて配置されたバネ構造に形成された
ものである。図６（ｃ）に示すように、この軸部１２が
スルーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周
面からの応力により、その間隔を狭めるように弾性変位
した左右部分１５Ｌ，１５Ｒが、その復元力でスルーホ
ール７の内周面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防
止および電気的接続が確保される。
軸部１２の軸方向に沿って左右一対に分離形成され、そ
れら左右部分１５Ｌ，１５Ｒが互いにその分離面に垂直
な方向に間隔を空けて配置されたバネ構造に形成された
ものである。図６（ｃ）に示すように、この軸部１２が
スルーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周
面からの応力により、その間隔を狭めるように弾性変位
した左右部分１５Ｌ，１５Ｒが、その復元力でスルーホ
ール７の内周面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防
止および電気的接続が確保される。
【００２９】また、図５（ｄ）は、軸部１２の一部分が
断面Ｃ状の略円筒状部１６のバネ構造に形成されたもの
である。図６（ｄ）に示すように、この軸部１２がスル
ーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周面か
らの応力により、その軸径を縮めるように弾性変形した
略円筒状部１６が、その復元力でスルーホール７の内周
面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防止および電気
的接続が確保される。
断面Ｃ状の略円筒状部１６のバネ構造に形成されたもの
である。図６（ｄ）に示すように、この軸部１２がスル
ーホール７に圧入されると、スルーホール７の内周面か
らの応力により、その軸径を縮めるように弾性変形した
略円筒状部１６が、その復元力でスルーホール７の内周
面を押圧し、これにより軸部１２の抜け防止および電気
的接続が確保される。
【００３０】また、図５（ｅ）は、軸部１２の一部分が
断面略Ｍ状のバネ構造に形成されたものである。図６
（ｅ）に示すように、この軸部１２がスルーホール７に
圧入されると、スルーホール７の内周面からの応力によ
り、左右側から弾性的に押し潰されたＶ字部分１７の復
元力で、そのＶ字の両脇に形成された部分１７Ｌ，１７
Ｒがスルーホール７の内周面を押圧し、これにより軸部
１２の抜け防止および電気的接続が確保される。
断面略Ｍ状のバネ構造に形成されたものである。図６
（ｅ）に示すように、この軸部１２がスルーホール７に
圧入されると、スルーホール７の内周面からの応力によ
り、左右側から弾性的に押し潰されたＶ字部分１７の復
元力で、そのＶ字の両脇に形成された部分１７Ｌ，１７
Ｒがスルーホール７の内周面を押圧し、これにより軸部
１２の抜け防止および電気的接続が確保される。
【００３１】これら図５（ａ）ないし（ｅ）に示す形状
の軸部１２を用いた場合では、軸部１２とスルーホール
７とのサイズの許容公差を大きくすることが利点があ
る。
の軸部１２を用いた場合では、軸部１２とスルーホール
７とのサイズの許容公差を大きくすることが利点があ
る。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、プリン
ト基板上にシート状配線ケーブルを配置し、接続具をシ
ート状配線ケーブルの上からプリント基板のスルーホー
ルに圧入するだけで、プリント基板上の配線パターンと
シート状配線ケーブルの配線パターンとを電気的に接続
するため、作業の簡素化が図れるとともに、接続にかか
るコストも抑えることができる。
ト基板上にシート状配線ケーブルを配置し、接続具をシ
ート状配線ケーブルの上からプリント基板のスルーホー
ルに圧入するだけで、プリント基板上の配線パターンと
シート状配線ケーブルの配線パターンとを電気的に接続
するため、作業の簡素化が図れるとともに、接続にかか
るコストも抑えることができる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、接続具の
軸部は、その軸部の径方向に対してバネ作用を発揮する
バネ構造を有して形成されているため、軸部とスルーホ
ールとのサイズの許容公差を大きくすることができる。
軸部は、その軸部の径方向に対してバネ作用を発揮する
バネ構造を有して形成されているため、軸部とスルーホ
ールとのサイズの許容公差を大きくすることができる。
【図１】この発明の第１実施形態に係るシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法を説明する図であ
る。
ーブルとプリント基板との接続方法を説明する図であ
る。
【図２】この発明の第１実施形態に係るシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法を説明する図であ
る。
ーブルとプリント基板との接続方法を説明する図であ
る。
【図３】この発明の第１実施形態に係るシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の軸径とプリント基板のスルーホールとの関係を説明す
る図である。
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の軸径とプリント基板のスルーホールとの関係を説明す
る図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係るシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の軸径の決め方を説明する図である。
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の軸径の決め方を説明する図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係るシート状配線ケ
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の変形例を説明する図である。
ーブルとプリント基板との接続方法で用いられる接続具
の変形例を説明する図である。
【図６】図５で示した接続具の変形例とプリント基との
接続状態を説明する図である。
接続状態を説明する図である。
１ シート状配線ケーブル ２ プリント基板 ３ 接続具 ６ 配線部 ７ スルーホール ８ 配線パターン ９ 銅メッキ １０ 絶縁性樹脂 １２ 軸部 １６ 略円筒状部 ３ Ｖ字部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 淳彦 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB05 BB12 BB31 BB32 CC02 DD12 DD20 FF12 FF13 FF18 FF19 HH07 JJ20 5E344 AA01 BB04 CC05 CC08 CC09 CD15 CD27 DD08 EE12 EE21
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有するシート状配線ケーブルの
導体と、プリント基板の配線パターンを形成する導体と
を電気的に接続するシート状配線ケーブルとプリント基
板との接続方法であって、 前記プリント基板にスルーホールを形成してその内周面
に前記配線パターンと電気的に接続される導電層を形成
する一方、 前記スルーホールの穴径よりも大きい軸径を有する軸部
の一端に、その軸部の径方向に張出した頭部が形成され
てなるピン状の導電性接続具を準備し、 前記プリント基板上に前記シート状配線ケーブルを重ね
た状態で、前記接続具の前記軸部を、その他端側より前
記シート状配線ケーブルの配線部に貫通させて、前記頭
部が前記シート状配線ケーブルに係止する位置まで、前
記スルーホールに圧入することにより、前記接続具を介
して前記プリント基板の配線パターンと前記シート状配
線ケーブルの配線部とを電気的に接続することを特徴と
するシート状配線ケーブルとプリント基板との接続方
法。 - 【請求項２】 前記接続具の前記軸部は、その軸部の径
方向に対してバネ作用を発揮するバネ構造を有して形成
されており、 前記バネ構造は、前記軸部が前記スルーホールに圧入さ
れた状態で、前記スルーホールの内周面から前記バネ構
造のバネ限界以下の接触圧力が作用するように形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のシート状配線
ケーブルとプリント基板との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153415A JP2001332853A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | シート状配線ケーブルとプリント基板との接続方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011033059A1 (de) | 2009-09-17 | 2011-03-24 | Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg | Verbindungsanordnung |
| CN103179790A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 北大方正集团有限公司 | 混压印刷电路板及其制作方法 |
| DE102012110057A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Kabel-Leiterkarten-Verbindung |
| JP2019023991A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続補助部材および配線板組立体 |
| WO2023022375A1 (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | 주식회사 케이펙스 | 플랫 플렉시블 인쇄회로 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000153415A patent/JP2001332853A/ja not_active Abandoned
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