JP2002208773A - 硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造 - Google Patents
硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造Info
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- JP2002208773A JP2002208773A JP2001002156A JP2001002156A JP2002208773A JP 2002208773 A JP2002208773 A JP 2002208773A JP 2001002156 A JP2001002156 A JP 2001002156A JP 2001002156 A JP2001002156 A JP 2001002156A JP 2002208773 A JP2002208773 A JP 2002208773A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブル配線板と硬質プリント基板との
接続を、経済性及び信頼性に優れたものとし、接続後で
あっても各基板の交換が可能なものとする。 【解決手段】 フレキシブル配線板１を受け容れること
が可能な貫通穴２３を硬質プリント基板２に形成し、こ
の貫通穴２３の内面に形成された導体回路２２に、フレ
キシブル配線板１の導体１２が対向するように、フレキ
シブル配線板１を貫通穴２３に挿入し、固定部材３を貫
通穴２３に圧入することでフレキシブル配線板１を硬質
プリント基板２に固定して、フレキシブル配線板１の導
体１２と硬質プリント基板２の導体回路２２とを接続さ
せる。
接続を、経済性及び信頼性に優れたものとし、接続後で
あっても各基板の交換が可能なものとする。 【解決手段】 フレキシブル配線板１を受け容れること
が可能な貫通穴２３を硬質プリント基板２に形成し、こ
の貫通穴２３の内面に形成された導体回路２２に、フレ
キシブル配線板１の導体１２が対向するように、フレキ
シブル配線板１を貫通穴２３に挿入し、固定部材３を貫
通穴２３に圧入することでフレキシブル配線板１を硬質
プリント基板２に固定して、フレキシブル配線板１の導
体１２と硬質プリント基板２の導体回路２２とを接続さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質プリント基板
とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造に関
し、特に、信頼性及び経済性に優れ、かつ両基板を着脱
自在に接続する接続方法及び接続構造に関する。
とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造に関
し、特に、信頼性及び経済性に優れ、かつ両基板を着脱
自在に接続する接続方法及び接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、硬質プリント基板とフレキシ
ブル配線板との接続方法として、図６に示すように、フ
レキシブル配線板（フレキシブル・プリント・サーキッ
ト、フラットケーブル等）１０の導体１０ａの端部を、
硬質プリント基板２０の導体回路２０ａに、半田付け３
０によって接続する方法が採用されている。また、図７
に示すように、硬質プリント基板２０に、導体回路２０
ａと接続したスルーホール２０ｂを形成し、このスルー
ホール２０ｂにコネクタ４０を半田付け３０によって接
続し、コネクタ４０を介してフレキシブル配線板１０を
硬質プリント基板２０に接続する方法も採用されてい
る。
ブル配線板との接続方法として、図６に示すように、フ
レキシブル配線板（フレキシブル・プリント・サーキッ
ト、フラットケーブル等）１０の導体１０ａの端部を、
硬質プリント基板２０の導体回路２０ａに、半田付け３
０によって接続する方法が採用されている。また、図７
に示すように、硬質プリント基板２０に、導体回路２０
ａと接続したスルーホール２０ｂを形成し、このスルー
ホール２０ｂにコネクタ４０を半田付け３０によって接
続し、コネクタ４０を介してフレキシブル配線板１０を
硬質プリント基板２０に接続する方法も採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のフレキシブル配線板と硬質プリント基板と
の接続方法によれば、以下のような問題がある。
ような従来のフレキシブル配線板と硬質プリント基板と
の接続方法によれば、以下のような問題がある。
【０００４】図６に示した、フレキシブル配線板の導体
端部を硬質プリント基板の導体回路に半田付けする接続
方法の場合は、狭ピッチで設けられた導体同士を半田付
けしなければならないため、導体１本あたりの接合幅が
非常に狭くなるので引張力等の外力を受けたときに半田
接続部分が簡単に破断するおそれがあり、信頼性の面で
問題がある。また、両基板を半田付けしてしまうと、両
基板は永久接続となり分離することが困難になるため、
基板故障時における交換等のメンテナンスの点で問題が
生じる。さらに、半田付けはスズを使用するため環境問
題が懸念される。
端部を硬質プリント基板の導体回路に半田付けする接続
方法の場合は、狭ピッチで設けられた導体同士を半田付
けしなければならないため、導体１本あたりの接合幅が
非常に狭くなるので引張力等の外力を受けたときに半田
接続部分が簡単に破断するおそれがあり、信頼性の面で
問題がある。また、両基板を半田付けしてしまうと、両
基板は永久接続となり分離することが困難になるため、
基板故障時における交換等のメンテナンスの点で問題が
生じる。さらに、半田付けはスズを使用するため環境問
題が懸念される。
【０００５】また、図７に示した、コネクタを介してフ
レキシブル配線板を硬質プリント基板に接続する方法の
場合は、コネクタの部品代を要するために製造コストが
増大することが問題となる。さらには、コネクタがフレ
キシブル配線板に比べてはるかに厚いものであるため、
電子機器の小型化のネックとなること、部品点数が増え
て組み立てが煩雑となること等も問題となる。
レキシブル配線板を硬質プリント基板に接続する方法の
場合は、コネクタの部品代を要するために製造コストが
増大することが問題となる。さらには、コネクタがフレ
キシブル配線板に比べてはるかに厚いものであるため、
電子機器の小型化のネックとなること、部品点数が増え
て組み立てが煩雑となること等も問題となる。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、フレキシブル配線板と硬質プリ
ント基板とを接続した後の信頼性が高く、フレキシブル
配線板又は硬質プリント基板の故障時には各基板の交換
が可能であり、かつコネクタを使用する場合よりも安価
にフレキシブル配線板と硬質プリント基板とを接続する
接続方法及び接続構造を提供することを目的としてい
る。
になされたものであり、フレキシブル配線板と硬質プリ
ント基板とを接続した後の信頼性が高く、フレキシブル
配線板又は硬質プリント基板の故障時には各基板の交換
が可能であり、かつコネクタを使用する場合よりも安価
にフレキシブル配線板と硬質プリント基板とを接続する
接続方法及び接続構造を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、硬質プリント基板とフレキ
シブル配線板との接続方法であって、上記フレキシブル
配線板を受け容れることが可能な貫通穴を上記硬質プリ
ント基板に形成し、上記貫通穴の内面に、上記硬質プリ
ント基板上の導体回路からつながり、上記フレキシブル
配線板の導体に対応する導体回路を形成し、上記貫通穴
の内面に形成された導体回路に、上記フレキシブル配線
板の導体が対向するように、上記フレキシブル配線板を
上記貫通穴に挿入し、上記貫通穴に圧入される固定部材
によって上記フレキシブル配線板を上記硬質プリント基
板に固定して、上記フレキシブル配線板の導体と上記硬
質プリント基板の導体回路とを接続させるようにしたも
のである。
に請求項１に記載の発明は、硬質プリント基板とフレキ
シブル配線板との接続方法であって、上記フレキシブル
配線板を受け容れることが可能な貫通穴を上記硬質プリ
ント基板に形成し、上記貫通穴の内面に、上記硬質プリ
ント基板上の導体回路からつながり、上記フレキシブル
配線板の導体に対応する導体回路を形成し、上記貫通穴
の内面に形成された導体回路に、上記フレキシブル配線
板の導体が対向するように、上記フレキシブル配線板を
上記貫通穴に挿入し、上記貫通穴に圧入される固定部材
によって上記フレキシブル配線板を上記硬質プリント基
板に固定して、上記フレキシブル配線板の導体と上記硬
質プリント基板の導体回路とを接続させるようにしたも
のである。
【０００８】本発明によれば、硬質プリント基板に設け
た貫通穴に直接フレキシブル配線板を挿入して、固定手
段を圧入することにより両基板を固定し、フレキシブル
配線板の導体と硬質プリント基板の導体回路とを接続さ
せるので、両基板接続状態の信頼性が高く、また、フレ
キシブル配線板又は硬質プリント基板の故障時には各基
板の交換が可能であり、さらに、コネクタを使用する場
合よりも安価にフレキシブル配線板と硬質プリント基板
とを接続することが可能である。
た貫通穴に直接フレキシブル配線板を挿入して、固定手
段を圧入することにより両基板を固定し、フレキシブル
配線板の導体と硬質プリント基板の導体回路とを接続さ
せるので、両基板接続状態の信頼性が高く、また、フレ
キシブル配線板又は硬質プリント基板の故障時には各基
板の交換が可能であり、さらに、コネクタを使用する場
合よりも安価にフレキシブル配線板と硬質プリント基板
とを接続することが可能である。
【０００９】また、請求項２のように、上記硬質プリン
ト基板に形成された貫通穴の長さを、上記フレキシブル
配線板の幅と略同等とする方法とすることができる。
ト基板に形成された貫通穴の長さを、上記フレキシブル
配線板の幅と略同等とする方法とすることができる。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、複数の硬
質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法であ
って、複数の硬質プリント基板に、上記フレキシブル配
線板を受け容れることが可能な貫通穴を各々形成し、上
記各貫通穴の内面に、上記硬質プリント基板上の導体回
路からつながり、上記フレキシブル配線板の導体に対応
する導体回路を形成し、上記各貫通穴の内面に形成され
た導体回路に、上記フレキシブル配線板の導体が対向す
るように、上記フレキシブル配線板を上記複数の硬質プ
リント基板の各貫通穴にわたって挿通し、上記各貫通穴
に圧入される固定部材によって上記フレキシブル配線板
を上記各硬質プリント基板に固定して、上記フレキシブ
ル配線板の導体と上記複数の硬質プリント基板の各導体
回路とを接続させるようにしたものである。
質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法であ
って、複数の硬質プリント基板に、上記フレキシブル配
線板を受け容れることが可能な貫通穴を各々形成し、上
記各貫通穴の内面に、上記硬質プリント基板上の導体回
路からつながり、上記フレキシブル配線板の導体に対応
する導体回路を形成し、上記各貫通穴の内面に形成され
た導体回路に、上記フレキシブル配線板の導体が対向す
るように、上記フレキシブル配線板を上記複数の硬質プ
リント基板の各貫通穴にわたって挿通し、上記各貫通穴
に圧入される固定部材によって上記フレキシブル配線板
を上記各硬質プリント基板に固定して、上記フレキシブ
ル配線板の導体と上記複数の硬質プリント基板の各導体
回路とを接続させるようにしたものである。
【００１１】また、請求項４に記載の発明は、硬質プリ
ント基板とフレキシブル配線板との接続構造であって、
上記フレキシブル配線板を受け容れることが可能な貫通
穴が上記硬質プリント基板に形成され、上記貫通穴の内
面に、上記硬質プリント基板上の導体回路からつなが
り、上記フレキシブル配線板の導体に対応する導体回路
が形成され、上記貫通穴の内面に形成された導体回路
に、上記フレキシブル配線板の導体が対向するように、
上記フレキシブル配線板が上記貫通穴に挿入され、上記
貫通穴に圧入される固定部材によって上記フレキシブル
配線板が上記硬質プリント基板に固定され、上記フレキ
シブル配線板の導体と上記硬質プリント基板の導体回路
とが接続される構造としたものである。
ント基板とフレキシブル配線板との接続構造であって、
上記フレキシブル配線板を受け容れることが可能な貫通
穴が上記硬質プリント基板に形成され、上記貫通穴の内
面に、上記硬質プリント基板上の導体回路からつなが
り、上記フレキシブル配線板の導体に対応する導体回路
が形成され、上記貫通穴の内面に形成された導体回路
に、上記フレキシブル配線板の導体が対向するように、
上記フレキシブル配線板が上記貫通穴に挿入され、上記
貫通穴に圧入される固定部材によって上記フレキシブル
配線板が上記硬質プリント基板に固定され、上記フレキ
シブル配線板の導体と上記硬質プリント基板の導体回路
とが接続される構造としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。本発明に係るフレキシブル
配線板と硬質プリント基板との接続方法及び接続構造の
構成を図１に示す。図１（ａ）はフレキシブル配線板を
示し、図１（ｂ）は硬質プリント基板（以下、本実施形
態の項では基板と呼ぶ）を示すものである。
を参照して詳細に説明する。本発明に係るフレキシブル
配線板と硬質プリント基板との接続方法及び接続構造の
構成を図１に示す。図１（ａ）はフレキシブル配線板を
示し、図１（ｂ）は硬質プリント基板（以下、本実施形
態の項では基板と呼ぶ）を示すものである。
【００１３】図１（ａ）に示すフレキシブル配線板１
は、合成樹脂シート１１の片面に、銅箔をパターン化し
た導体１２を形成し、合成樹脂シート１１との間に導体
１２を挟むように合成樹脂フィルム１３を被覆した構造
をなし、その端部において合成樹脂フィルム１３が剥離
され、導体１２が所定長さで露出している。
は、合成樹脂シート１１の片面に、銅箔をパターン化し
た導体１２を形成し、合成樹脂シート１１との間に導体
１２を挟むように合成樹脂フィルム１３を被覆した構造
をなし、その端部において合成樹脂フィルム１３が剥離
され、導体１２が所定長さで露出している。
【００１４】一方、基板２は、電子部品が搭載されるも
のであり、銅線等からなる導体回路２２が形成され、導
体回路２２の端部は、フレキシブル配線板１の端部の導
体１２と同じピッチで形成されている。この導体回路２
２の端部には、フレキシブル配線板１を挿入するための
細長い貫通穴２３が設けられており、貫通穴２３の内面
には、基板２の表面の導体回路回路２２につながり、フ
レキシブル配線板１の導体１２に対応する導体回路２２
が形成されている。尚、図１（ｂ）には、基板２の一端
部しか図示しないが、基板２の図示しない表面部には、
所定形状の導体回路が形成され、多種多数の電子部品が
表面実装されるようになっている。
のであり、銅線等からなる導体回路２２が形成され、導
体回路２２の端部は、フレキシブル配線板１の端部の導
体１２と同じピッチで形成されている。この導体回路２
２の端部には、フレキシブル配線板１を挿入するための
細長い貫通穴２３が設けられており、貫通穴２３の内面
には、基板２の表面の導体回路回路２２につながり、フ
レキシブル配線板１の導体１２に対応する導体回路２２
が形成されている。尚、図１（ｂ）には、基板２の一端
部しか図示しないが、基板２の図示しない表面部には、
所定形状の導体回路が形成され、多種多数の電子部品が
表面実装されるようになっている。
【００１５】図２はフレキシブル配線板１を基板２の貫
通穴２３に挿入して接続した状態を示したものであり、
図３は図２における基板２のＡ−Ａ線断面図である。フ
レキシブル配線板１と基板２とを接続する場合、フレキ
シブル配線板１の端部の露出した導体１２と、基板２の
導体回路２２とが対向するように、フレキシブル配線板
１を基板２の貫通穴２３に挿入する。この状態におい
て、くさびの役割を果たす固定部材３を貫通穴２３に圧
入する。これにより、フレキシブル配線板１と基板２と
が固定され、フレキシブル配線板１の導体１２と基板２
の導体回路２２とが接触して、電気的・機械的に接続さ
れる。この固定部材３にはプラスチック等を用いること
ができ、少なくとも導体回路２２と導体１２とが接触す
る幅と同等の長さとされることが好ましい。
通穴２３に挿入して接続した状態を示したものであり、
図３は図２における基板２のＡ−Ａ線断面図である。フ
レキシブル配線板１と基板２とを接続する場合、フレキ
シブル配線板１の端部の露出した導体１２と、基板２の
導体回路２２とが対向するように、フレキシブル配線板
１を基板２の貫通穴２３に挿入する。この状態におい
て、くさびの役割を果たす固定部材３を貫通穴２３に圧
入する。これにより、フレキシブル配線板１と基板２と
が固定され、フレキシブル配線板１の導体１２と基板２
の導体回路２２とが接触して、電気的・機械的に接続さ
れる。この固定部材３にはプラスチック等を用いること
ができ、少なくとも導体回路２２と導体１２とが接触す
る幅と同等の長さとされることが好ましい。
【００１６】次に、本発明の第２の実施形態を図４に示
す。図４に示す構成例では、基板２に形成された貫通穴
２３がフレキシブル配線板１の幅と略同等の長さに形成
されている。第１の実施形態と同様に、フレキシブル配
線板１と基板２は固定部材３を用いて固定・接続され
る。貫通穴２３をフレキシブル配線板１の幅と略同等の
長さに形成することにより、貫通穴２３にフレキシブル
配線板１を挿入する際における幅方向の位置決めを行う
必要がなくなる。また、固定部材３の長さは、第１の実
施形態と同様に、少なくとも導体１２と導体回路２２と
を接触させ得る長さを有すればよいが、貫通穴２３と同
等の長さとすれば、貫通穴２３に固定部材３を嵌め込む
際の位置決めが不要になる。
す。図４に示す構成例では、基板２に形成された貫通穴
２３がフレキシブル配線板１の幅と略同等の長さに形成
されている。第１の実施形態と同様に、フレキシブル配
線板１と基板２は固定部材３を用いて固定・接続され
る。貫通穴２３をフレキシブル配線板１の幅と略同等の
長さに形成することにより、貫通穴２３にフレキシブル
配線板１を挿入する際における幅方向の位置決めを行う
必要がなくなる。また、固定部材３の長さは、第１の実
施形態と同様に、少なくとも導体１２と導体回路２２と
を接触させ得る長さを有すればよいが、貫通穴２３と同
等の長さとすれば、貫通穴２３に固定部材３を嵌め込む
際の位置決めが不要になる。
【００１７】次に、本発明の第３の実施形態を図５に示
す。図５に示す構成例は、１つのフレキシブル配線板を
用いて２枚の基板同士を接続するものであり、フレキシ
ブル配線板と各基板との接続を上記第１の実施形態と同
様に行うものである。フレキシブル配線板１の導体１２
は、各基板２の貫通穴２３に接する各部分が露出するよ
うに形成されている。この第３の実施形態においても、
フレキシブル配線板１の導体１２と、基板２の導体回路
２２とが対向するように、フレキシブル配線板１が各貫
通穴２３に挿入され、固定部材３によってフレキシブル
配線板１が各基板２に固定され、導体１２と各導体回路
２２とが接続される。
す。図５に示す構成例は、１つのフレキシブル配線板を
用いて２枚の基板同士を接続するものであり、フレキシ
ブル配線板と各基板との接続を上記第１の実施形態と同
様に行うものである。フレキシブル配線板１の導体１２
は、各基板２の貫通穴２３に接する各部分が露出するよ
うに形成されている。この第３の実施形態においても、
フレキシブル配線板１の導体１２と、基板２の導体回路
２２とが対向するように、フレキシブル配線板１が各貫
通穴２３に挿入され、固定部材３によってフレキシブル
配線板１が各基板２に固定され、導体１２と各導体回路
２２とが接続される。
【００１８】この第３の実施形態においては、フレキシ
ブル配線板１を用いて接続される基板２は２枚に限定さ
れず、所望の枚数の基板２を連続して接続することが可
能である。また、上記第２の実施形態と同様に、各基板
２の貫通穴２３をフレキシブル配線板１の幅と同等の長
さにすることにより、フレキシブル配線板１を各基板２
の貫通穴２３に挿入する際の幅方向における位置決めが
不要になる。また、各固定部材３を各貫通穴２３と同等
の長さにすることで、各貫通穴２３に固定部材３を嵌め
込む際の位置決めが不要になる。
ブル配線板１を用いて接続される基板２は２枚に限定さ
れず、所望の枚数の基板２を連続して接続することが可
能である。また、上記第２の実施形態と同様に、各基板
２の貫通穴２３をフレキシブル配線板１の幅と同等の長
さにすることにより、フレキシブル配線板１を各基板２
の貫通穴２３に挿入する際の幅方向における位置決めが
不要になる。また、各固定部材３を各貫通穴２３と同等
の長さにすることで、各貫通穴２３に固定部材３を嵌め
込む際の位置決めが不要になる。
【００１９】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、フレキシブル
配線板としては上記実施形態のものに替えてフレキシブ
ル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）等を用いることも
可能である。
られず種々の変形が可能である。例えば、フレキシブル
配線板としては上記実施形態のものに替えてフレキシブ
ル・プリント・サーキット（ＦＰＣ）等を用いることも
可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフレ
キシブル配線板と硬質プリント基板との接続方法及び接
続構造によれば、硬質プリント基板に形成した貫通穴に
直接フレキシブル配線板を挿入し、固定部材を用いてフ
レキシブル配線板の導体と硬質プリント基板の導体回路
とを接続させるので、フレキシブル配線板と硬質プリン
ト基板との接続は安定して外れ難くなり、両基板接続後
における信頼性が向上する。また、フレキシブル配線板
又は硬質プリント基板の故障時には、各基板を取り外し
て交換することが可能であり、かつ、コネクタを使用す
る場合よりも安価に両基板を接続することができる。
キシブル配線板と硬質プリント基板との接続方法及び接
続構造によれば、硬質プリント基板に形成した貫通穴に
直接フレキシブル配線板を挿入し、固定部材を用いてフ
レキシブル配線板の導体と硬質プリント基板の導体回路
とを接続させるので、フレキシブル配線板と硬質プリン
ト基板との接続は安定して外れ難くなり、両基板接続後
における信頼性が向上する。また、フレキシブル配線板
又は硬質プリント基板の故障時には、各基板を取り外し
て交換することが可能であり、かつ、コネクタを使用す
る場合よりも安価に両基板を接続することができる。
【００２１】また、一つのフレキシブル配線板を、接続
しようとする複数の硬質プリント基板の各貫通穴に挿入
し、フレキシブル配線板の導体と各硬質プリント基板の
導体回路とを接続させることによって、複数の硬質プリ
ント基板同士を簡単に接続でき、接続後の安定性、経済
性にも優れたものとすることができる。
しようとする複数の硬質プリント基板の各貫通穴に挿入
し、フレキシブル配線板の導体と各硬質プリント基板の
導体回路とを接続させることによって、複数の硬質プリ
ント基板同士を簡単に接続でき、接続後の安定性、経済
性にも優れたものとすることができる。
【図１】（ａ）はフレキシブル配線板を示す斜視図、
（ｂ）は硬質プリント基板を示す斜視図である。
（ｂ）は硬質プリント基板を示す斜視図である。
【図２】フレキシブル配線板を硬質プリント基板の貫通
穴に挿入して接続した状態を示す斜視図である。
穴に挿入して接続した状態を示す斜視図である。
【図３】図２における基板のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】フレキシブル配線板の幅と同等の長さに形成さ
れた貫通穴に、フレキシブル配線板を挿入して接続した
状態を示す斜視図である。
れた貫通穴に、フレキシブル配線板を挿入して接続した
状態を示す斜視図である。
【図５】一つのフレキシブル配線板を２枚の硬質プリン
ト基板の各貫通穴に挿入した状態を示す斜視図である。
ト基板の各貫通穴に挿入した状態を示す斜視図である。
【図６】従来の半田付けによる硬質プリント基板とフレ
キシブル配線板との接続を示す断面図である。
キシブル配線板との接続を示す断面図である。
【図７】従来のコネクタを用いた硬質プリント基板とフ
レキシブル配線板との接続を示す断面図である。
レキシブル配線板との接続を示す断面図である。
１ フレキシブル配線板 ２ 硬質プリント基板 ３ 固定部材 １２ 導体 ２２ 導体回路 ２３ 貫通穴
フロントページの続き (72)発明者 藤井 淳彦 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E344 AA09 AA16 AA19 AA22 BB02 BB04 BB11 CC03 CC05 CC11 CC25 CD29 DD09 EE21
Claims (4)
- 【請求項１】 硬質プリント基板とフレキシブル配線板
との接続方法であって、 上記フレキシブル配線板を受け容れることが可能な貫通
穴を上記硬質プリント基板に形成し、 上記貫通穴の内面に、上記硬質プリント基板上の導体回
路からつながり、上記フレキシブル配線板の導体に対応
する導体回路を形成し、 上記貫通穴の内面に形成された導体回路に、上記フレキ
シブル配線板の導体が対向するように、上記フレキシブ
ル配線板を上記貫通穴に挿入し、 上記貫通穴に圧入される固定部材によって上記フレキシ
ブル配線板を上記硬質プリント基板に固定して、上記フ
レキシブル配線板の導体と上記硬質プリント基板の導体
回路とを接続させることを特徴とする硬質プリント基板
とフレキシブル配線板との接続方法。 - 【請求項２】 上記硬質プリント基板に形成された貫通
穴の長さを、上記フレキシブル配線板の幅と略同等とす
ることを特徴とする請求項１に記載の硬質プリント基板
とフレキシブル配線板との接続方法。 - 【請求項３】 複数の硬質プリント基板とフレキシブル
配線板との接続方法であって、 複数の硬質プリント基板に、上記フレキシブル配線板を
受け容れることが可能な貫通穴を各々形成し、 上記各貫通穴の内面に、上記硬質プリント基板上の導体
回路からつながり、上記フレキシブル配線板の導体に対
応する導体回路を形成し、 上記各貫通穴の内面に形成された導体回路に、上記フレ
キシブル配線板の導体が対向するように、上記フレキシ
ブル配線板を上記複数の硬質プリント基板の各貫通穴に
わたって挿通し、 上記各貫通穴に圧入される固定部材によって上記フレキ
シブル配線板を上記各硬質プリント基板に固定して、上
記フレキシブル配線板の導体と上記複数の硬質プリント
基板の各導体回路とを接続することを特徴とする複数の
硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法。 - 【請求項４】 硬質プリント基板とフレキシブル配線板
との接続構造であって、 上記フレキシブル配線板を受け容れることが可能な貫通
穴が上記硬質プリント基板に形成され、 上記貫通穴の内面に、上記硬質プリント基板上の導体回
路からつながり、上記フレキシブル配線板の導体に対応
する導体回路が形成され、 上記貫通穴の内面に形成された導体回路に、上記フレキ
シブル配線板の導体が対向するように、上記フレキシブ
ル配線板が上記貫通穴に挿入され、 上記貫通穴に圧入される固定部材によって上記フレキシ
ブル配線板が上記硬質プリント基板に固定され、上記フ
レキシブル配線板の導体と上記硬質プリント基板の導体
回路とが接続されることを特徴とする硬質プリント基板
とフレキシブル配線板との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002156A JP2002208773A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002156A JP2002208773A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002208773A true JP2002208773A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18870704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002156A Withdrawn JP2002208773A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 硬質プリント基板とフレキシブル配線板との接続方法及び接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002208773A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220923A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Fujitsu Ltd | プリント基板およびプリント基板の製造方法 |
| WO2020191959A1 (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 东莞宇宙电路板设备有限公司 | 电镀板收放装置 |
| JP2021525973A (ja) * | 2018-08-03 | 2021-09-27 | ウォーカー マイロンWALKER, Myron | フレキシブルで切断可能な放射状バス及びバス実装ビーズデバイス |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002156A patent/JP2002208773A/ja not_active Withdrawn
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| JP2021185634A (ja) * | 2018-08-03 | 2021-12-09 | ウォーカー マイロンWALKER, Myron | フレキシブルで切断可能な放射状バス及びバス実装ビーズデバイスデバイス |
| JP7184985B2 (ja) | 2018-08-03 | 2022-12-06 | マイロン ウォーカー | フレキシブルで切断可能な放射状バス及びバス実装ビーズデバイスデバイス |
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