JP2001330271A - 床下吹出形直近空調ユニット - Google Patents
床下吹出形直近空調ユニットInfo
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- JP2001330271A JP2001330271A JP2000152183A JP2000152183A JP2001330271A JP 2001330271 A JP2001330271 A JP 2001330271A JP 2000152183 A JP2000152183 A JP 2000152183A JP 2000152183 A JP2000152183 A JP 2000152183A JP 2001330271 A JP2001330271 A JP 2001330271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで吹出口の風量バランスが良い床
下吹出形直近空調ユニットを得る。 【構成】 ケーシング１内部に、外気を送る第一通気路
５と、還気を送る第二通気路１５と、を設ける。第一通
気路５と第二通気路１５にまたがって設けられた全熱交
換器２と、第一通気路５に設けられた複数の熱交換コイ
ル３、４と、を上下方向に配列する。全熱交換器２と熱
交換コイル３の間の第一通気路途中部に還気取入口１０
を連通連結する。第一通気路風下端部に連通連結された
給気口１４を、床下へ送風するファンを備えた吹出ユニ
ットに、ダクトを介して連通連結する。
下吹出形直近空調ユニットを得る。 【構成】 ケーシング１内部に、外気を送る第一通気路
５と、還気を送る第二通気路１５と、を設ける。第一通
気路５と第二通気路１５にまたがって設けられた全熱交
換器２と、第一通気路５に設けられた複数の熱交換コイ
ル３、４と、を上下方向に配列する。全熱交換器２と熱
交換コイル３の間の第一通気路途中部に還気取入口１０
を連通連結する。第一通気路風下端部に連通連結された
給気口１４を、床下へ送風するファンを備えた吹出ユニ
ットに、ダクトを介して連通連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床下吹出形直近空調ユ
ニットに関するものである。
ニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】室内などの空調ゾーンの床下から給気す
る空調機は、従来、空調機に熱交換コイルやファンが一
体に設けられていた。また、複数の熱交換コイルが前後
に重なるように設けられていた。
る空調機は、従来、空調機に熱交換コイルやファンが一
体に設けられていた。また、複数の熱交換コイルが前後
に重なるように設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、ケーシング
が大きくなり、ファンの騒音も大きくなる問題があっ
た。さらに、ファンと空調ゾーンの距離が離れるため、
吹出口の風量バランスが悪くなる問題があった。
が大きくなり、ファンの騒音も大きくなる問題があっ
た。さらに、ファンと空調ゾーンの距離が離れるため、
吹出口の風量バランスが悪くなる問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ケーシング内部に、外気を送る第一通気
路と、還気を送る第二通気路と、を設け、第一通気路と
第二通気路にまたがって設けられた全熱交換器と、第一
通気路に設けられた複数の熱交換コイルと、を上下方向
に配列し、全熱交換器と熱交換コイルの間の第一通気路
途中部に還気取入口を連通連結し、第一通気路風下端部
に連通連結された給気口を、床下へ送風するファンを備
えた吹出ユニットに、ダクトを介して連通連結した。さ
らに、熱交換コイルが複数の分岐ヘッダを備え、所定の
分岐ヘッダの熱媒を流通・停止させることによりコイル
全体の熱媒流量を調整するように構成した。さらに、熱
交換コイルの伝熱管を楕円管にした。
決するために、ケーシング内部に、外気を送る第一通気
路と、還気を送る第二通気路と、を設け、第一通気路と
第二通気路にまたがって設けられた全熱交換器と、第一
通気路に設けられた複数の熱交換コイルと、を上下方向
に配列し、全熱交換器と熱交換コイルの間の第一通気路
途中部に還気取入口を連通連結し、第一通気路風下端部
に連通連結された給気口を、床下へ送風するファンを備
えた吹出ユニットに、ダクトを介して連通連結した。さ
らに、熱交換コイルが複数の分岐ヘッダを備え、所定の
分岐ヘッダの熱媒を流通・停止させることによりコイル
全体の熱媒流量を調整するように構成した。さらに、熱
交換コイルの伝熱管を楕円管にした。
【０００５】
【実施例】図１〜図４は、本発明の床下吹出形直近空調
ユニットの一例を示し、この空調ユニットは、ケーシン
グ１内部に、外気を送る第一通気路５と、還気を送る第
二通気路１５と、を設け、第一通気路５と第二通気路１
５にまたがって設けられた全熱交換器２と、第一通気路
５に設けられた複数の熱交換コイル３，４と、を上下方
向かつ風下に向かって順に配列し、全熱交換器２と熱交
換コイル３の間の第一通気路途中部に還気取入口１０を
連通連結し、第一通気路風下端部に連通連結された複数
の給気口１４を、床下へ送風するファン６を備えた複数
の吹出ユニット７に、ダクト９を介して連通連結したも
のである。
ユニットの一例を示し、この空調ユニットは、ケーシン
グ１内部に、外気を送る第一通気路５と、還気を送る第
二通気路１５と、を設け、第一通気路５と第二通気路１
５にまたがって設けられた全熱交換器２と、第一通気路
５に設けられた複数の熱交換コイル３，４と、を上下方
向かつ風下に向かって順に配列し、全熱交換器２と熱交
換コイル３の間の第一通気路途中部に還気取入口１０を
連通連結し、第一通気路風下端部に連通連結された複数
の給気口１４を、床下へ送風するファン６を備えた複数
の吹出ユニット７に、ダクト９を介して連通連結したも
のである。
【０００６】各熱交換コイル３、４の空気入口面Ａと空
気出口面Ｂはケーシング１の正面・背面方向に向くよう
に配置し、ケーシング１内部に、還気と全熱交換器２を
通った外気とが各熱交換コイル３、４を順次通過するよ
うに蛇行状の第一通気路５を、形成する。熱交換コイル
３は冷却コイルとし、熱交換コイル４は加熱コイルと
し、この加熱コイルの風下側（前面側）に、加湿器８を
設ける。熱交換コイル３と加湿器８の下にはドレンパン
を設ける。熱交換コイル３、４は、その空気入口面Ａと
空気出口面Ｂをケーシング１の正面・背面（垂直面）に
対して略平行又は／及び所定角度傾斜させて上下方向に
略一直線状に配置する。傾斜させる場合は、熱交換コイ
ル３の空気出口面Ｂと熱交換コイル４の空気入口面Ａと
が互いに接近する方向に傾けて空気がスムーズに流れる
ようにして圧力損失の減少を図る。このように熱交換コ
イル３、４を上下に設けてあるので、コイルを取外さず
にメンテナンスでき、ケーシング１の背面側に壁などの
障害物があっても、ケーシング１を移動させることな
く、ケーシングを成す外装板を開けるだけで、作業スペ
ースの広い正面側から、熱交換コイル３、４やその他の
部品のメンテナンスが容易にできる。
気出口面Ｂはケーシング１の正面・背面方向に向くよう
に配置し、ケーシング１内部に、還気と全熱交換器２を
通った外気とが各熱交換コイル３、４を順次通過するよ
うに蛇行状の第一通気路５を、形成する。熱交換コイル
３は冷却コイルとし、熱交換コイル４は加熱コイルと
し、この加熱コイルの風下側（前面側）に、加湿器８を
設ける。熱交換コイル３と加湿器８の下にはドレンパン
を設ける。熱交換コイル３、４は、その空気入口面Ａと
空気出口面Ｂをケーシング１の正面・背面（垂直面）に
対して略平行又は／及び所定角度傾斜させて上下方向に
略一直線状に配置する。傾斜させる場合は、熱交換コイ
ル３の空気出口面Ｂと熱交換コイル４の空気入口面Ａと
が互いに接近する方向に傾けて空気がスムーズに流れる
ようにして圧力損失の減少を図る。このように熱交換コ
イル３、４を上下に設けてあるので、コイルを取外さず
にメンテナンスでき、ケーシング１の背面側に壁などの
障害物があっても、ケーシング１を移動させることな
く、ケーシングを成す外装板を開けるだけで、作業スペ
ースの広い正面側から、熱交換コイル３、４やその他の
部品のメンテナンスが容易にできる。
【０００７】空調ユニットは、空調ゾーン外の壁面に沿
って設置し、吹出ユニット７は床面に沿って設置し、各
々空調ゾーンの直近に配置する。空調ユニットのケーシ
ング１は横方向に扁平状に形成し、吹出ユニット７は縦
方向に扁平状に形成する。ケーシング１には還気取入口
１０、還気口１１、外気口１２、排気口１３及び複数の
給気口１４を、それぞれ形成する。還気口１１と排気口
１３を第二通気路１５で連通連結し、外気口１２と給気
口１４を第一通気路５で連通連結する。全熱交換器２
は、外周四面が通気面１８を成す直方体状に形成し、長
手方向を水平状にして配置する。外気口１２と排気口１
３は、外気と排気の送風を行う送風ユニット１７に、ダ
クトを介して連通連結する。なお、吹出ユニット７と給
気口１４の数の増減は自由である。
って設置し、吹出ユニット７は床面に沿って設置し、各
々空調ゾーンの直近に配置する。空調ユニットのケーシ
ング１は横方向に扁平状に形成し、吹出ユニット７は縦
方向に扁平状に形成する。ケーシング１には還気取入口
１０、還気口１１、外気口１２、排気口１３及び複数の
給気口１４を、それぞれ形成する。還気口１１と排気口
１３を第二通気路１５で連通連結し、外気口１２と給気
口１４を第一通気路５で連通連結する。全熱交換器２
は、外周四面が通気面１８を成す直方体状に形成し、長
手方向を水平状にして配置する。外気口１２と排気口１
３は、外気と排気の送風を行う送風ユニット１７に、ダ
クトを介して連通連結する。なお、吹出ユニット７と給
気口１４の数の増減は自由である。
【０００８】吹出ユニット７は、風量制御自在なファン
６と、一つ又は複数の給気口と、を備える。複数の給気
口には給気ダクト１６を連結し、それを床下の所望の部
位へ敷設し、吹出ユニット７を室内などの空調ゾーンの
床面吹出口の直近に配置することにより、各吹出口の風
量バランスを良好にする。ファン６は回転速度制御自在
なモータを備え、この各モータに図示省略の制御器から
別個に回転速度の指令を出して風量を無段階又は段階的
に制御する。これにより、ファン自体で風量調節してき
め細かく空調でき、ＶＡＶユニットが不要で圧力損失が
なくファンの小型化を図れ低騒音となる。さらに、無段
階で回転制御する場合は、風量や湿度の調節、間欠運
転、極微風運転なども容易となる。また、風量変化や熱
負荷変化に応じて熱媒流量が自動的に変化するように制
御することにより省エネ化を図り得る。
６と、一つ又は複数の給気口と、を備える。複数の給気
口には給気ダクト１６を連結し、それを床下の所望の部
位へ敷設し、吹出ユニット７を室内などの空調ゾーンの
床面吹出口の直近に配置することにより、各吹出口の風
量バランスを良好にする。ファン６は回転速度制御自在
なモータを備え、この各モータに図示省略の制御器から
別個に回転速度の指令を出して風量を無段階又は段階的
に制御する。これにより、ファン自体で風量調節してき
め細かく空調でき、ＶＡＶユニットが不要で圧力損失が
なくファンの小型化を図れ低騒音となる。さらに、無段
階で回転制御する場合は、風量や湿度の調節、間欠運
転、極微風運転なども容易となる。また、風量変化や熱
負荷変化に応じて熱媒流量が自動的に変化するように制
御することにより省エネ化を図り得る。
【０００９】各図中において白抜き実線矢印は気流方向
を示しており、ファン６の駆動により、空調ゾーンの吸
込口と天井チャンバを介して還気取入口１０から吸込ま
れた還気は、全熱交換器２を通った外気とともにフィル
タを経て、熱交換コイル３の正面側（空気入口面Ａ）か
ら背面側（空気出口面Ｂ）へ通過した後、熱交換コイル
４の背面側（空気入口面Ａ）から正面側（空気出口面
Ｂ）へ通過し、冷却又は加熱・加湿されて冷風又は温風
となって吹出ユニット７と床下チャンバを介して吹出口
から空調ゾーンに給気される。一方、還気口１１から吸
込まれた還気は、全熱交換器２を通り、送風ユニット１
７を介して屋外に排出される。外気は、屋外から送風ユ
ニット１７にて外気口１２に送られて、全熱交換器２で
還気と熱交換された後、還気取入口１０から吸込まれた
還気と混合される。
を示しており、ファン６の駆動により、空調ゾーンの吸
込口と天井チャンバを介して還気取入口１０から吸込ま
れた還気は、全熱交換器２を通った外気とともにフィル
タを経て、熱交換コイル３の正面側（空気入口面Ａ）か
ら背面側（空気出口面Ｂ）へ通過した後、熱交換コイル
４の背面側（空気入口面Ａ）から正面側（空気出口面
Ｂ）へ通過し、冷却又は加熱・加湿されて冷風又は温風
となって吹出ユニット７と床下チャンバを介して吹出口
から空調ゾーンに給気される。一方、還気口１１から吸
込まれた還気は、全熱交換器２を通り、送風ユニット１
７を介して屋外に排出される。外気は、屋外から送風ユ
ニット１７にて外気口１２に送られて、全熱交換器２で
還気と熱交換された後、還気取入口１０から吸込まれた
還気と混合される。
【００１０】図５〜図７に示すように、熱交換コイル３
は、複数の分岐ヘッダ２５を備え、所定の分岐ヘッダ２
５の熱媒を流通・停止させることによりコイル全体の熱
媒流量を調整するように構成したもので、熱負荷の変化
に応じて、適宜のバルブ２７を止めることにより、流通
している熱媒流速を落とさずに、コイル全体の熱媒流量
を増減調整できる。
は、複数の分岐ヘッダ２５を備え、所定の分岐ヘッダ２
５の熱媒を流通・停止させることによりコイル全体の熱
媒流量を調整するように構成したもので、熱負荷の変化
に応じて、適宜のバルブ２７を止めることにより、流通
している熱媒流速を落とさずに、コイル全体の熱媒流量
を増減調整できる。
【００１１】熱交換コイル３は、多数のプレートフィン
２８を所定間隔で平行に並設して成るフィン群２３と、
途中の管部２９が複数段・複数列でこのフィン群２３に
挿着され通風方向たる管部列方向へ向かいつつ蛇行する
多数の伝熱管２４と、これら伝熱管２４の一端部に連通
連結される複数の熱媒流入側の分岐ヘッダ２５と、これ
ら伝熱管２４の他端部に連通連結される１つ又は複数の
熱媒流出側の合流ヘッダ２６と、を備える。なお、各図
中の白抜き矢印はプレートフィンの間を通るコイル通風
空気の風向を示している。冷水や温水その他各種の熱媒
は、分岐ヘッダ２５から入って分流し、多数の伝熱管２
４を通って、合流ヘッダ２６に合流して出るが、その
際、コイル通風空気と熱媒は、フィン群２３と伝熱管２
４を介して熱交換される。
２８を所定間隔で平行に並設して成るフィン群２３と、
途中の管部２９が複数段・複数列でこのフィン群２３に
挿着され通風方向たる管部列方向へ向かいつつ蛇行する
多数の伝熱管２４と、これら伝熱管２４の一端部に連通
連結される複数の熱媒流入側の分岐ヘッダ２５と、これ
ら伝熱管２４の他端部に連通連結される１つ又は複数の
熱媒流出側の合流ヘッダ２６と、を備える。なお、各図
中の白抜き矢印はプレートフィンの間を通るコイル通風
空気の風向を示している。冷水や温水その他各種の熱媒
は、分岐ヘッダ２５から入って分流し、多数の伝熱管２
４を通って、合流ヘッダ２６に合流して出るが、その
際、コイル通風空気と熱媒は、フィン群２３と伝熱管２
４を介して熱交換される。
【００１２】図７は、フィン群２３の伝熱管挿着面方向
（管部の軸心方向）から見たもので、白丸で示す管部２
９、２９の間の線は、管部２９、２９を連通連結する反
転部を示し、実線が手前側、点線が奥側のもので、熱交
換コイル３の各伝熱管２４を、熱媒が水平乃至上向きに
流れるように設ける。この例では、さらに、フィン群２
３の伝熱管挿着面方向から見て、伝熱管２４がその途中
で管部段方向乃至熱媒上流側に（好ましくは複数回）向
かうように、かつ互いに異なる分岐ヘッダ２５に連結さ
れた伝熱管２４の管部２９が少なくとも１つずつ（図７
の二点鎖線で囲んだゾーンの如く）一段乃至二段毎に含
まれるように、構成する。これにより、コイルのパスが
増して伝熱管有効長を長くとることができ、一つの分岐
ヘッダ２５の熱媒流通のみでもほぼ全段にわたって熱媒
の流れる管部２９が含まれるので、バイパス空気が少な
くてコイル通風空気との交換熱量を多くとれ、熱交換能
力が高い。さらに、互いに異なる分岐ヘッダ２５に連結
された伝熱管２４の管部２９が少なくとも１つずつ、管
部段方向の端部近傍段を除いて、一段毎に含まれるよう
に構成することにより、コイル内の風量・風速分布に合
わせた無駄の少ない一層効率的な熱交換を行える。
（管部の軸心方向）から見たもので、白丸で示す管部２
９、２９の間の線は、管部２９、２９を連通連結する反
転部を示し、実線が手前側、点線が奥側のもので、熱交
換コイル３の各伝熱管２４を、熱媒が水平乃至上向きに
流れるように設ける。この例では、さらに、フィン群２
３の伝熱管挿着面方向から見て、伝熱管２４がその途中
で管部段方向乃至熱媒上流側に（好ましくは複数回）向
かうように、かつ互いに異なる分岐ヘッダ２５に連結さ
れた伝熱管２４の管部２９が少なくとも１つずつ（図７
の二点鎖線で囲んだゾーンの如く）一段乃至二段毎に含
まれるように、構成する。これにより、コイルのパスが
増して伝熱管有効長を長くとることができ、一つの分岐
ヘッダ２５の熱媒流通のみでもほぼ全段にわたって熱媒
の流れる管部２９が含まれるので、バイパス空気が少な
くてコイル通風空気との交換熱量を多くとれ、熱交換能
力が高い。さらに、互いに異なる分岐ヘッダ２５に連結
された伝熱管２４の管部２９が少なくとも１つずつ、管
部段方向の端部近傍段を除いて、一段毎に含まれるよう
に構成することにより、コイル内の風量・風速分布に合
わせた無駄の少ない一層効率的な熱交換を行える。
【００１３】なお、前記実施例において熱媒が下向きに
も流れるようにしてもよく、熱交換コイル４を図５〜図
７の実施例の構造のものとするも自由である。分岐ヘッ
ダ２５の数は図例に限定されるものではなく変更自由で
あり、１本とするも自由である。また、前記各実施例に
おいて、伝熱管２４は、図８のように楕円管に形成し楕
円長軸を風向と略平行にするのが好ましいが、円形管で
もよい。フィン群２３の伝熱管挿着面方向から見て管部
２９の配列を千鳥状や格子状等に変更するも自由であ
り、風向の変更も自由である。また、熱媒とコイル通風
空気が向流でなく並流となるようにしてもよい。
も流れるようにしてもよく、熱交換コイル４を図５〜図
７の実施例の構造のものとするも自由である。分岐ヘッ
ダ２５の数は図例に限定されるものではなく変更自由で
あり、１本とするも自由である。また、前記各実施例に
おいて、伝熱管２４は、図８のように楕円管に形成し楕
円長軸を風向と略平行にするのが好ましいが、円形管で
もよい。フィン群２３の伝熱管挿着面方向から見て管部
２９の配列を千鳥状や格子状等に変更するも自由であ
り、風向の変更も自由である。また、熱媒とコイル通風
空気が向流でなく並流となるようにしてもよい。
【００１４】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。以下それぞれ図示省略するが、例えば、上下の熱交
換コイル３、４のいずれか一方の背面側から他方の背面
側へ送風空気が流れるように、又は、上下の熱交換コイ
ル３、４のいずれか一方の正面側から他方の正面側へ送
風空気が流れるように、第一通気路５を、形成してもよ
い。熱交換コイル３、４、加湿器８の位置や数量は図例
に限定されず変更は自由である。また、熱交換コイル
３、４のいずれを加熱コイル又は冷却コイルとしてもよ
い。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。以下それぞれ図示省略するが、例えば、上下の熱交
換コイル３、４のいずれか一方の背面側から他方の背面
側へ送風空気が流れるように、又は、上下の熱交換コイ
ル３、４のいずれか一方の正面側から他方の正面側へ送
風空気が流れるように、第一通気路５を、形成してもよ
い。熱交換コイル３、４、加湿器８の位置や数量は図例
に限定されず変更は自由である。また、熱交換コイル
３、４のいずれを加熱コイル又は冷却コイルとしてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明では、ファン（騒音源）
の分散化により、空調ユニットの騒音がなくなり、かつ
コンパクトとなって設置スペースをとらず、空調ゾーン
直近に容易に設置でき、しかもケーシングへの全熱交換
器の設置が容易で、外気処理用の空調機や換気ユニット
が不要となる。空調ゾーン直近設置により大型で複雑な
ダクト工事が不要となりコストダウンを図れる。ファン
を空調ゾーンの直近に配置できて床の各吹出口の風量バ
ランスが良くなり、気流分布の均一化を図れる。全熱交
換器と熱交換コイルを上下に配列してあるので、ケーシ
ングを正面・背面方向に薄くでき、廊下などの壁面内の
設置スペースの奥行きが狭くても、容易かつ確実にスペ
ース内に設置でき、美観が損なわれず、邪魔にならな
い。請求項２の発明では、微少な流量制御が可能で、大
温度差少水量運転での少負荷時の温度差を保証でき、省
水量、省エネを図れる。請求項３の発明では、圧力損失
が減少して小型のファンを用いることができ騒音低減と
コンパクト化を図れる。
の分散化により、空調ユニットの騒音がなくなり、かつ
コンパクトとなって設置スペースをとらず、空調ゾーン
直近に容易に設置でき、しかもケーシングへの全熱交換
器の設置が容易で、外気処理用の空調機や換気ユニット
が不要となる。空調ゾーン直近設置により大型で複雑な
ダクト工事が不要となりコストダウンを図れる。ファン
を空調ゾーンの直近に配置できて床の各吹出口の風量バ
ランスが良くなり、気流分布の均一化を図れる。全熱交
換器と熱交換コイルを上下に配列してあるので、ケーシ
ングを正面・背面方向に薄くでき、廊下などの壁面内の
設置スペースの奥行きが狭くても、容易かつ確実にスペ
ース内に設置でき、美観が損なわれず、邪魔にならな
い。請求項２の発明では、微少な流量制御が可能で、大
温度差少水量運転での少負荷時の温度差を保証でき、省
水量、省エネを図れる。請求項３の発明では、圧力損失
が減少して小型のファンを用いることができ騒音低減と
コンパクト化を図れる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面断面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】全体構成を示す簡略側面図である。
【図４】全体構成を示す簡略平面図である。
【図５】熱交換コイルの斜視図である。
【図６】同上の簡略平面図である。
【図７】同上の簡略側面図である。
【図８】同上の要部側面図である。
１ ケーシング ２ 全熱交換器 ３ 熱交換コイル ４ 熱交換コイル ５ 第一通気路 ６ ファン ７ 吹出ユニット ９ ダクト １０ 還気取入口 １４ 給気口 １５ 第二通気路 ２４ 伝熱管 ２５ 分岐ヘッダ
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング内部に、外気を送る第一通気
路と、還気を送る第二通気路と、を設け、第一通気路と
第二通気路にまたがって設けられた全熱交換器と、第一
通気路に設けられた複数の熱交換コイルと、を上下方向
に配列し、全熱交換器と熱交換コイルの間の第一通気路
途中部に還気取入口を連通連結し、第一通気路風下端部
に連通連結された給気口を、床下へ送風するファンを備
えた吹出ユニットに、ダクトを介して連通連結したこと
を特徴とする床下吹出形直近空調ユニット。 - 【請求項２】 熱交換コイルが複数の分岐ヘッダを備
え、所定の分岐ヘッダの熱媒を流通・停止させることに
よりコイル全体の熱媒流量を調整するように構成した請
求項１記載の床下吹出形直近空調ユニット。 - 【請求項３】 熱交換コイルの伝熱管を楕円管にした請
求項１又は２記載の床下吹出形直近空調ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152183A JP3451621B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 床下吹出形直近空調ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
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