JP2001330045A - 軸継手 - Google Patents
軸継手Info
- Publication number
- JP2001330045A JP2001330045A JP2000149297A JP2000149297A JP2001330045A JP 2001330045 A JP2001330045 A JP 2001330045A JP 2000149297 A JP2000149297 A JP 2000149297A JP 2000149297 A JP2000149297 A JP 2000149297A JP 2001330045 A JP2001330045 A JP 2001330045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- shaft
- hole
- peripheral surface
- spline member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリースの洩れと外部からの異物侵入の防止
が確実となる軸継手を提供すること。 【解決手段】 内周面にスプラインが形成された穴スプ
ライン部材と、一端部外周面に上記穴スプライン部材の
スプラインと軸方向摺動可能に嵌合するスプラインが形
成された軸スプライン部材と、上記穴スプライン部材の
端部外周面に固定され軸スプライン部材の軸部周面に摺
接する内周リップを有するシール部材とを有する軸継手
において、穴スプライン部材１の端面１ｂとシール部材
９間にシールド板１１が挾着固定され、このシールド板
１１の内径Ｄ１を穴スプライン部材１のスプライン２の
頂部２ａ直径Ｄ２より小さくしてシールド板１１と軸ス
プライン部３の軸部５間に僅かな隙間Ｓ１を形成したこ
とを特徴とする。
が確実となる軸継手を提供すること。 【解決手段】 内周面にスプラインが形成された穴スプ
ライン部材と、一端部外周面に上記穴スプライン部材の
スプラインと軸方向摺動可能に嵌合するスプラインが形
成された軸スプライン部材と、上記穴スプライン部材の
端部外周面に固定され軸スプライン部材の軸部周面に摺
接する内周リップを有するシール部材とを有する軸継手
において、穴スプライン部材１の端面１ｂとシール部材
９間にシールド板１１が挾着固定され、このシールド板
１１の内径Ｄ１を穴スプライン部材１のスプライン２の
頂部２ａ直径Ｄ２より小さくしてシールド板１１と軸ス
プライン部３の軸部５間に僅かな隙間Ｓ１を形成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に使用さ
れる軸継手に関する。
れる軸継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図３及び図４のような軸
継手が知られている。すなわち、この軸継手は、内周面
にスプライン３１が形成され一端部側に自在継手３５が
配置された穴スプライン部材３０と、この穴スプライン
部材３０のスプライン３１と軸方向摺動可能に嵌合する
スプライン３３が形成された軸スプライン部材３２と、
この軸スプライン部材３２のスプライン３３が形成され
ていない軸部３４に一体化され端部側に自在継手３７が
配置された筒部材３６と、上記穴スプライン部材３０の
端部３０ａ外周面に固定され軸スプライン部材３２の軸
部３４外周面上を摺動するリップ３８ａを有するシール
部材３８とを有している。
継手が知られている。すなわち、この軸継手は、内周面
にスプライン３１が形成され一端部側に自在継手３５が
配置された穴スプライン部材３０と、この穴スプライン
部材３０のスプライン３１と軸方向摺動可能に嵌合する
スプライン３３が形成された軸スプライン部材３２と、
この軸スプライン部材３２のスプライン３３が形成され
ていない軸部３４に一体化され端部側に自在継手３７が
配置された筒部材３６と、上記穴スプライン部材３０の
端部３０ａ外周面に固定され軸スプライン部材３２の軸
部３４外周面上を摺動するリップ３８ａを有するシール
部材３８とを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の軸継手において
は、両スプライン３１，３３の噛み合い部にグリースが
供給されているが、この両スプライン３１，３３の噛み
合い部の円周方向隙間が所定隙間より小さい場合、穴ス
プライン部材３０と軸スプライン部材３２が軸方向に伸
長したときに、シール部材３８の密封内部側に溜ったグ
リースＧに高圧が作用し、シール部材３８のリップ３８
ａが持ち上げられることがある。この結果、内部のグリ
ースＧが外部に洩れるという問題や外部から内部への異
物侵入という問題があった。
は、両スプライン３１，３３の噛み合い部にグリースが
供給されているが、この両スプライン３１，３３の噛み
合い部の円周方向隙間が所定隙間より小さい場合、穴ス
プライン部材３０と軸スプライン部材３２が軸方向に伸
長したときに、シール部材３８の密封内部側に溜ったグ
リースＧに高圧が作用し、シール部材３８のリップ３８
ａが持ち上げられることがある。この結果、内部のグリ
ースＧが外部に洩れるという問題や外部から内部への異
物侵入という問題があった。
【０００４】本発明は、上記の課題に対処するためにな
されたものであり、グリースの洩れと外部からの異物侵
入の防止が確実となる軸継手を提供することを目的とす
る。
されたものであり、グリースの洩れと外部からの異物侵
入の防止が確実となる軸継手を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、内周面にスプラインが形成された穴スプライン
部材と、一端部外周面に上記穴スプライン部材のスプラ
インと軸方向摺動可能に嵌合するスプラインが形成され
た軸スプライン部材と、上記穴スプライン部材の端部外
周面に固定され軸スプライン部材の軸部周面に摺接する
内周リップを有するシール部材とを有する軸継手におい
て、穴スプライン部材の端面とシール部材間にシールド
板が挾着固定され、このシールド板の内径を穴スプライ
ン部材のスプラインの頂部直径より小さくしてシールド
板と軸スプライン部の軸部間に僅かな隙間を形成したこ
とを特徴とする。
として、内周面にスプラインが形成された穴スプライン
部材と、一端部外周面に上記穴スプライン部材のスプラ
インと軸方向摺動可能に嵌合するスプラインが形成され
た軸スプライン部材と、上記穴スプライン部材の端部外
周面に固定され軸スプライン部材の軸部周面に摺接する
内周リップを有するシール部材とを有する軸継手におい
て、穴スプライン部材の端面とシール部材間にシールド
板が挾着固定され、このシールド板の内径を穴スプライ
ン部材のスプラインの頂部直径より小さくしてシールド
板と軸スプライン部の軸部間に僅かな隙間を形成したこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施形態
について図１及び図２を参照して説明する。この軸継手
は、内周面にスプライン２が形成され一端部側に自在継
手６が配置された穴スプライン部材１と、この穴スプラ
イン部材１のスプライン２と軸方向摺動可能に嵌合する
スプライン４が形成された軸スプライン部材３と、この
軸スプライン部材３のスプライン４が形成されていない
軸部５に溶接にて一体化され端部側に自在継手８が配置
された筒部材７と、上記穴スプライン部材１の端部１ａ
外周面に固定され軸スプライン部材３の軸部５外周面上
を摺動するリップ９ａを有するシール部材９とを有して
いる。なお、１３は両スプライン２，４の噛み合い部に
グリースＧを供給するためのグリースニップルである。
について図１及び図２を参照して説明する。この軸継手
は、内周面にスプライン２が形成され一端部側に自在継
手６が配置された穴スプライン部材１と、この穴スプラ
イン部材１のスプライン２と軸方向摺動可能に嵌合する
スプライン４が形成された軸スプライン部材３と、この
軸スプライン部材３のスプライン４が形成されていない
軸部５に溶接にて一体化され端部側に自在継手８が配置
された筒部材７と、上記穴スプライン部材１の端部１ａ
外周面に固定され軸スプライン部材３の軸部５外周面上
を摺動するリップ９ａを有するシール部材９とを有して
いる。なお、１３は両スプライン２，４の噛み合い部に
グリースＧを供給するためのグリースニップルである。
【０００７】上記シール部材９は、具体的には、シール
部材９の本体部９ｂの外周部に一体に形成された筒状芯
金１０を穴スプライン部材１の端部１ａ外周面に嵌合
し、その芯金１０端部１０ａを上記穴スプライン部材１
の端部１ａ外周面に形成された周段部１２にかしめ嵌入
するとともに、芯金１０外周面を円周上の複数箇所で半
径方向内方にかしめ１４にて固定することにより、シー
ル部材９が穴スプライン部材１に固定される。
部材９の本体部９ｂの外周部に一体に形成された筒状芯
金１０を穴スプライン部材１の端部１ａ外周面に嵌合
し、その芯金１０端部１０ａを上記穴スプライン部材１
の端部１ａ外周面に形成された周段部１２にかしめ嵌入
するとともに、芯金１０外周面を円周上の複数箇所で半
径方向内方にかしめ１４にて固定することにより、シー
ル部材９が穴スプライン部材１に固定される。
【０００８】また、上記穴スプライン部材１の端部端面
１ｂとシール部材９の本体部９ｂ側面間にシールド板１
１が挾着され、このシールド板１１の内周部１１ａと軸
スプライン部材３の軸部５との間には僅かな隙間Ｓ１が
形成されている。また、このシールド板１１は金属また
は合成樹脂より形成され、単に両部材１，９に挾着され
るか、または両部材１，９に接着剤を介して挾着されて
いる。さらに、上記シールド板１１の内径Ｄ１と穴スプ
ライン部材１のスプライン２の頂部２ａ直径Ｄ２と軸ス
プライン部材３の軸部５外径Ｄ３との関係はＤ２＞Ｄ１
＞Ｄ３の関係に維持されている。これによりシールド板
１１の内周面と軸部５外周面間の隙間Ｓ１は穴スプライ
ン部材１のスプライン２の頂部２ａ面との隙間Ｓ２より
小さくされている。
１ｂとシール部材９の本体部９ｂ側面間にシールド板１
１が挾着され、このシールド板１１の内周部１１ａと軸
スプライン部材３の軸部５との間には僅かな隙間Ｓ１が
形成されている。また、このシールド板１１は金属また
は合成樹脂より形成され、単に両部材１，９に挾着され
るか、または両部材１，９に接着剤を介して挾着されて
いる。さらに、上記シールド板１１の内径Ｄ１と穴スプ
ライン部材１のスプライン２の頂部２ａ直径Ｄ２と軸ス
プライン部材３の軸部５外径Ｄ３との関係はＤ２＞Ｄ１
＞Ｄ３の関係に維持されている。これによりシールド板
１１の内周面と軸部５外周面間の隙間Ｓ１は穴スプライ
ン部材１のスプライン２の頂部２ａ面との隙間Ｓ２より
小さくされている。
【０００９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。穴スプライン部材１と軸スプライン部材３とが軸方
向に伸長作動した際、シールド板１１と穴スプライン部
材１のスプライン２端部との空間に溜っているグリース
Ｇは、シールド板１１により両スプライン２，４の噛み
合い部側にかき寄せられる。このとき、シールド板１１
と軸部５間の隙間Ｓ１は穴スプライン部材１のスプライ
ン頂部２ａと軸部５間の隙間Ｓ２より小さいため、グリ
ースＧにかかる圧力をほぼ受け止めると同時に、グリー
スＧのリップ９ａ側への移動を極力少なくする。その結
果、シール部材９のリップ９ａにかかる圧力が低減され
て浮き上がりが防止され、グリースＧの外部への洩れが
防止されるとともに、外部の異物侵入がなくなる。
る。穴スプライン部材１と軸スプライン部材３とが軸方
向に伸長作動した際、シールド板１１と穴スプライン部
材１のスプライン２端部との空間に溜っているグリース
Ｇは、シールド板１１により両スプライン２，４の噛み
合い部側にかき寄せられる。このとき、シールド板１１
と軸部５間の隙間Ｓ１は穴スプライン部材１のスプライ
ン頂部２ａと軸部５間の隙間Ｓ２より小さいため、グリ
ースＧにかかる圧力をほぼ受け止めると同時に、グリー
スＧのリップ９ａ側への移動を極力少なくする。その結
果、シール部材９のリップ９ａにかかる圧力が低減され
て浮き上がりが防止され、グリースＧの外部への洩れが
防止されるとともに、外部の異物侵入がなくなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、内周面にスプラインが形成さ
れた穴スプライン部材と、一端部外周面に上記穴スプラ
イン部材のスプラインと軸方向摺動可能に嵌合するスプ
ラインが形成された軸スプライン部材と、上記穴スプラ
イン部材の端部外周面に固定され軸スプライン部材の軸
部周面に摺接する内周リップを有するシール部材とを有
する軸継手において、穴スプライン部材の端面とシール
部材間にシールド板が挾着固定され、このシールド板の
内径を穴スプライン部材のスプラインの頂部直径より小
さくしてシールド板と軸スプライン部の軸部間に僅かな
隙間を形成したため、穴スプライン部材と軸スプライン
部材との伸長時に、グリースに作用する圧力がシールド
板に受け止められてシール部材のリップに作用しない。
従って、シール部材のリップの浮き上がりが防止され、
グリースの洩れと外部からの異物侵入の防止が確実とな
る。
れた穴スプライン部材と、一端部外周面に上記穴スプラ
イン部材のスプラインと軸方向摺動可能に嵌合するスプ
ラインが形成された軸スプライン部材と、上記穴スプラ
イン部材の端部外周面に固定され軸スプライン部材の軸
部周面に摺接する内周リップを有するシール部材とを有
する軸継手において、穴スプライン部材の端面とシール
部材間にシールド板が挾着固定され、このシールド板の
内径を穴スプライン部材のスプラインの頂部直径より小
さくしてシールド板と軸スプライン部の軸部間に僅かな
隙間を形成したため、穴スプライン部材と軸スプライン
部材との伸長時に、グリースに作用する圧力がシールド
板に受け止められてシール部材のリップに作用しない。
従って、シール部材のリップの浮き上がりが防止され、
グリースの洩れと外部からの異物侵入の防止が確実とな
る。
【図１】本発明の一実施形態の軸継手の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来の軸継手の断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
１ 穴スプライン部材 ２ スプライン ３ 軸スプライン部材 ４ スプライン ５ 軸部 ６ 自在継手 ７ 筒部材 ８ 自在継手 ９ シール部材 ９ａ リップ １１ シールド板
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面にスプラインが形成された穴スプ
ライン部材と、一端部外周面に上記穴スプライン部材の
スプラインと軸方向摺動可能に嵌合するスプラインが形
成された軸スプライン部材と、上記穴スプライン部材の
端部外周面に固定され軸スプライン部材の軸部周面に摺
接する内周リップを有するシール部材とを有する軸継手
において、穴スプライン部材の端面とシール部材間にシ
ールド板が挾着固定され、このシールド板の内径を穴ス
プライン部材のスプラインの頂部直径より小さくしてシ
ールド板と軸スプライン部の軸部間に僅かな隙間を形成
したことを特徴とする軸継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149297A JP2001330045A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 軸継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149297A JP2001330045A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 軸継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001330045A true JP2001330045A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18655171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149297A Pending JP2001330045A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 軸継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001330045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101178050B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2012-08-29 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 감속장치 및 감속장치의 상대 기계로의 장착 구조 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149297A patent/JP2001330045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101178050B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2012-08-29 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 감속장치 및 감속장치의 상대 기계로의 장착 구조 |
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