JP2001329850A - 可変容量タービン - Google Patents
可変容量タービンInfo
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 27
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
- F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/24—Control of the pumps by using pumps or turbines with adjustable guide vanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
- F02C6/12—Turbochargers, i.e. plants for augmenting mechanical power output of internal-combustion piston engines by increase of charge pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル駆動部材、連結部材及びノズルベーン
からなる可変ノズル機構をタービンケーシングに形成さ
れたスクロールの内側に配置することを可能として、軸
方向長さが短縮されて小型コンパクト化がなされ、車両
への搭載性が向上するとともに、センターケーシング部
の構造の複雑化を回避して、組立、分解工数が低減さ
れ、良好な整備性を保持できる可変容量タービンを提供
する。 【解決手段】 可変容量タービンにおいて、アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と、該ノズル駆動部材と前記複数のノズルベー
ンとを夫々連結する複数の連結部材とを含む可変ノズル
機構を備え、前記ノズル駆動部材及び複数の連結部材を
含む可変ノズル機構を、前記スクロールの内周側に形成
されたリンク室内に前記ノズルベーンに対してタービン
軸方向に並べて配置してなることを特徴とする。
からなる可変ノズル機構をタービンケーシングに形成さ
れたスクロールの内側に配置することを可能として、軸
方向長さが短縮されて小型コンパクト化がなされ、車両
への搭載性が向上するとともに、センターケーシング部
の構造の複雑化を回避して、組立、分解工数が低減さ
れ、良好な整備性を保持できる可変容量タービンを提供
する。 【解決手段】 可変容量タービンにおいて、アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と、該ノズル駆動部材と前記複数のノズルベー
ンとを夫々連結する複数の連結部材とを含む可変ノズル
機構を備え、前記ノズル駆動部材及び複数の連結部材を
含む可変ノズル機構を、前記スクロールの内周側に形成
されたリンク室内に前記ノズルベーンに対してタービン
軸方向に並べて配置してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の過給機
（排気ターボチャージャ）等に用いられ、作動ガスをタ
ービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールから
翼角を可変にされた複数のノズルベーンを経てタービン
ロータへと半径方向に流動させて該タービンロータを回
転駆動するように構成されたラジアル流型の可変容量タ
ービンに関する。
（排気ターボチャージャ）等に用いられ、作動ガスをタ
ービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールから
翼角を可変にされた複数のノズルベーンを経てタービン
ロータへと半径方向に流動させて該タービンロータを回
転駆動するように構成されたラジアル流型の可変容量タ
ービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】過給機付き内燃機関においては、機関か
らの排ガス流量と過給機の最適作動条件となるガス流量
とのマッチングをなすために、渦巻状のスクロールから
タービンロータに送られる排ガス流量を機関の運転状態
に応じて可変とする可変容量タービンを備えた過給機
が、近年多く用いられている。図５ないし図７はかかる
可変容量タービンを備えた過給機の従来技術の１例を示
し、同図において、１０はタービンケーシング、１１は
該タービンケーシング１０の外周部に渦巻状に形成され
たスクロールである。１２はタービンロータで、図示し
ないコンプレッサと同軸に設けられセンターケーシング
に軸受（何れも図示省略）を介して回転自在に支持され
ている。
らの排ガス流量と過給機の最適作動条件となるガス流量
とのマッチングをなすために、渦巻状のスクロールから
タービンロータに送られる排ガス流量を機関の運転状態
に応じて可変とする可変容量タービンを備えた過給機
が、近年多く用いられている。図５ないし図７はかかる
可変容量タービンを備えた過給機の従来技術の１例を示
し、同図において、１０はタービンケーシング、１１は
該タービンケーシング１０の外周部に渦巻状に形成され
たスクロールである。１２はタービンロータで、図示し
ないコンプレッサと同軸に設けられセンターケーシング
に軸受（何れも図示省略）を介して回転自在に支持され
ている。
【０００３】２はノズルベーンで、前記スクロール１１
の内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置され
るとともに、これの内周端部に形成されたノズル軸０２
が前記タービンケーシング１０に固定されたノズルマウ
ント４に回動可能に支持され、その翼角を変化せしめら
れるようになっている。１４は前記タービンケーシング
１０に固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事を
した排ガスを機外に送出するための案内路を形成するガ
ス出口ケーシングである。３は円盤状に形成されたリン
クプレートで、前記タービンケーシング１０に回転可能
に支持されるとともに、後述するレバープレート１が嵌
合される嵌合孔３ａがタービンの円周方向等間隔に設け
られている。０７は前記リンクプレート３を介してノズ
ルベーン２を駆動するアクチュエータ、００５は該アク
チュエータ０７のアクチュエータロッド７と前記リンク
プレート３とを連結するレバーである。
の内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置され
るとともに、これの内周端部に形成されたノズル軸０２
が前記タービンケーシング１０に固定されたノズルマウ
ント４に回動可能に支持され、その翼角を変化せしめら
れるようになっている。１４は前記タービンケーシング
１０に固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事を
した排ガスを機外に送出するための案内路を形成するガ
ス出口ケーシングである。３は円盤状に形成されたリン
クプレートで、前記タービンケーシング１０に回転可能
に支持されるとともに、後述するレバープレート１が嵌
合される嵌合孔３ａがタービンの円周方向等間隔に設け
られている。０７は前記リンクプレート３を介してノズ
ルベーン２を駆動するアクチュエータ、００５は該アク
チュエータ０７のアクチュエータロッド７と前記リンク
プレート３とを連結するレバーである。
【０００４】図６ないし図７は前記リンクプレート３、
レバープレート１及びノズルベーン２の連結態様を示
し、図６はその部分正面断面図（タービン軸心に直角な
断面図）、 図７は図６のＢ―Ｂ線断面図である。図６
ないし図７に示すように、前記円盤状のリンクプレート
３の内周部に前記嵌合孔３ａがタービンの円周方向等間
隔に形成され、該嵌合孔３ａの夫々に、前記複数のレバ
ープレート１の外周端に形成されたボス部０１が回転か
つ摺動可能に嵌合されている。そして、前記各レバープ
レート１の内周端部には、前記ノズルベーン２のノズル
軸０２が夫々固定されている。
レバープレート１及びノズルベーン２の連結態様を示
し、図６はその部分正面断面図（タービン軸心に直角な
断面図）、 図７は図６のＢ―Ｂ線断面図である。図６
ないし図７に示すように、前記円盤状のリンクプレート
３の内周部に前記嵌合孔３ａがタービンの円周方向等間
隔に形成され、該嵌合孔３ａの夫々に、前記複数のレバ
ープレート１の外周端に形成されたボス部０１が回転か
つ摺動可能に嵌合されている。そして、前記各レバープ
レート１の内周端部には、前記ノズルベーン２のノズル
軸０２が夫々固定されている。
【０００５】かかる可変容量タービンにおいて、前記ア
クチュエータ０７の往復変位はアクチュエータロッド７
及びクランク機構のレバー００５を介して前記リンクプ
レート３に伝達され、該リンクプレート３が回転駆動さ
れる。該リンクプレート３の回転により、該リンクプレ
ート３の嵌合孔３ａに嵌合されている前記各レバープレ
ート１のボス部０１が円周方向に移動し、該レバープレ
ート１の内周端部に固定されたノズル軸０２が回転し、
これによりノズルベーン２が回動して翼角が変化せしめ
られる。
クチュエータ０７の往復変位はアクチュエータロッド７
及びクランク機構のレバー００５を介して前記リンクプ
レート３に伝達され、該リンクプレート３が回転駆動さ
れる。該リンクプレート３の回転により、該リンクプレ
ート３の嵌合孔３ａに嵌合されている前記各レバープレ
ート１のボス部０１が円周方向に移動し、該レバープレ
ート１の内周端部に固定されたノズル軸０２が回転し、
これによりノズルベーン２が回動して翼角が変化せしめ
られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５、６に示される可
変容量タービンにあっては、円盤状のリンクプレート３
の内周部にタービンの円周方向等間隔に形成された嵌合
孔３ａにレバープレート１の外周端に形成されたボス部
０１を嵌合し、前記各レバープレート１の内周端部にノ
ズルベーン２のノズル軸０２を固定するように構成され
ている。このため、かかる従来技術にあっては、リンク
プレート３、レバープレート１及びノズルベーン２がほ
ぼ同一平面で以って半径方向に並べられた構造となって
いるため、該リンクプレート３、レバープレート１及び
ノズルベーン２からなる可変ノズル機構の外径が大きく
なり、該可変ノズル機構をタービンケーシング１０に形
成されたスクロール１１の内側に配置することが困難と
なることから、該可変ノズル機構をタービンロータ１２
用軸受が取り付けられているセンターケーシングに設け
ざるを得なくなり、該可変ノズル機構をスクロール１１
から軸方向にはみ出した形でセンターケーシングに設け
た分、可変容量タービンの軸方向長さが長くなり、該可
変容量タービンが大型化し車両への搭載性が低下する。
また、かかる従来技術にあっては、複雑なリンク機構か
らなる前記可変ノズル機構及びその駆動機構を、軸受や
シール機構が装着されている前記センターケーシングに
設けているため、該センターケーシング部の構造が複雑
となり、組立、分解工数が嵩むとともに、整備性が阻害
される。
変容量タービンにあっては、円盤状のリンクプレート３
の内周部にタービンの円周方向等間隔に形成された嵌合
孔３ａにレバープレート１の外周端に形成されたボス部
０１を嵌合し、前記各レバープレート１の内周端部にノ
ズルベーン２のノズル軸０２を固定するように構成され
ている。このため、かかる従来技術にあっては、リンク
プレート３、レバープレート１及びノズルベーン２がほ
ぼ同一平面で以って半径方向に並べられた構造となって
いるため、該リンクプレート３、レバープレート１及び
ノズルベーン２からなる可変ノズル機構の外径が大きく
なり、該可変ノズル機構をタービンケーシング１０に形
成されたスクロール１１の内側に配置することが困難と
なることから、該可変ノズル機構をタービンロータ１２
用軸受が取り付けられているセンターケーシングに設け
ざるを得なくなり、該可変ノズル機構をスクロール１１
から軸方向にはみ出した形でセンターケーシングに設け
た分、可変容量タービンの軸方向長さが長くなり、該可
変容量タービンが大型化し車両への搭載性が低下する。
また、かかる従来技術にあっては、複雑なリンク機構か
らなる前記可変ノズル機構及びその駆動機構を、軸受や
シール機構が装着されている前記センターケーシングに
設けているため、該センターケーシング部の構造が複雑
となり、組立、分解工数が嵩むとともに、整備性が阻害
される。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ノ
ズル駆動部材を構成するリンクプレート、連結部材を構
成するレバープレート及びノズルベーンからなる可変ノ
ズル機構をタービンケーシングに形成されたスクロール
の内側に配置することを可能として、軸方向長さが短縮
されて小型コンパクト化がなされ、車両への搭載性が向
上するとともに、センターケーシング部の構造の複雑化
を回避して、組立、分解工数が低減され、良好な整備性
を保持できる可変容量タービンを提供することを目的と
する。
ズル駆動部材を構成するリンクプレート、連結部材を構
成するレバープレート及びノズルベーンからなる可変ノ
ズル機構をタービンケーシングに形成されたスクロール
の内側に配置することを可能として、軸方向長さが短縮
されて小型コンパクト化がなされ、車両への搭載性が向
上するとともに、センターケーシング部の構造の複雑化
を回避して、組立、分解工数が低減され、良好な整備性
を保持できる可変容量タービンを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、タービンケー
シングに形成された渦巻状のスクロールと、該スクロー
ルの内周側にタービンの円周方向に沿って配置されると
ともに前記タービンケーシングに回動可能に支持されて
翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズルベ
ーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータと
を備え、作動ガスを前記スクロールからノズルベーンを
経てタービンロータへと半径方向に流動させて該タービ
ンロータを回転駆動するように構成された可変容量ター
ビンにおいて、アクチュエータに連結され該アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と、該ノズル駆動部材と前記複数のノズルベー
ンとを夫々連結する複数の連結部材とを含む可変ノズル
機構を備え、前記ノズル駆動部材及び複数の連結部材を
含む可変ノズル機構を、前記スクロールの内周側に形成
され作動ガス室に対しガスシールが施されたリンク室内
に前記ノズルベーンに対してタービン軸方向に並べて配
置してなることを特徴とする可変容量タービンを提案す
る。
決するため、請求項１記載の発明として、タービンケー
シングに形成された渦巻状のスクロールと、該スクロー
ルの内周側にタービンの円周方向に沿って配置されると
ともに前記タービンケーシングに回動可能に支持されて
翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズルベ
ーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータと
を備え、作動ガスを前記スクロールからノズルベーンを
経てタービンロータへと半径方向に流動させて該タービ
ンロータを回転駆動するように構成された可変容量ター
ビンにおいて、アクチュエータに連結され該アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と、該ノズル駆動部材と前記複数のノズルベー
ンとを夫々連結する複数の連結部材とを含む可変ノズル
機構を備え、前記ノズル駆動部材及び複数の連結部材を
含む可変ノズル機構を、前記スクロールの内周側に形成
され作動ガス室に対しガスシールが施されたリンク室内
に前記ノズルベーンに対してタービン軸方向に並べて配
置してなることを特徴とする可変容量タービンを提案す
る。
【０００９】請求項２ないし３記載の発明は、前記ノズ
ル駆動部材及び複数の連結部材の具体的構成に係り、請
求項２記載の発明は、請求項１において、前記ノズル駆
動部材は円盤状に形成され、タービンの軸心を通る半径
方向線に対して一定角度傾斜しタービンの円周方向に沿
って形成された長孔状の嵌合孔が設けられたリンクプレ
ートからなり、前記複数の連結部材はタービン軸方向に
おいて前記ノズルベーンとノズル駆動部材との間に配置
されるとともに、その一端側を前記ノズルベーンに固定
され他端側に設けられたボス部を前記ノズル駆動部材の
嵌合孔に回転かつ摺動可能に嵌合したレバー状部材から
なることを特徴とする。
ル駆動部材及び複数の連結部材の具体的構成に係り、請
求項２記載の発明は、請求項１において、前記ノズル駆
動部材は円盤状に形成され、タービンの軸心を通る半径
方向線に対して一定角度傾斜しタービンの円周方向に沿
って形成された長孔状の嵌合孔が設けられたリンクプレ
ートからなり、前記複数の連結部材はタービン軸方向に
おいて前記ノズルベーンとノズル駆動部材との間に配置
されるとともに、その一端側を前記ノズルベーンに固定
され他端側に設けられたボス部を前記ノズル駆動部材の
嵌合孔に回転かつ摺動可能に嵌合したレバー状部材から
なることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、前記ノズル駆動部材は円盤状に形成され、タービン
の軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜しタービ
ンの円周方向に沿って形成された長孔状の嵌合孔が設け
られたリンクプレートからなり、前記複数の連結部材は
タービン軸方向において前記ノズルベーンに対し前記リ
ンクプレートの外側に配置されるとともに、その一端側
を前記ノズルベーンに固定され他端側を前記ノズルベー
ン側に向けて突設されたボス部を介して前記ノズル駆動
部材の嵌合孔に回転かつ摺動可能に嵌合したレバー状部
材からなることを特徴とする。
て、前記ノズル駆動部材は円盤状に形成され、タービン
の軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜しタービ
ンの円周方向に沿って形成された長孔状の嵌合孔が設け
られたリンクプレートからなり、前記複数の連結部材は
タービン軸方向において前記ノズルベーンに対し前記リ
ンクプレートの外側に配置されるとともに、その一端側
を前記ノズルベーンに固定され他端側を前記ノズルベー
ン側に向けて突設されたボス部を介して前記ノズル駆動
部材の嵌合孔に回転かつ摺動可能に嵌合したレバー状部
材からなることを特徴とする。
【００１１】かかる発明によれば、前記可変ノズル機構
を構成するリンクプレートを含むノズル駆動部材及びレ
バー状部材を含む複数の連結部材が、タービンケーシン
グのスクロールよりも内周側のリンク室内に配置され、
ノズルベーンに対してタービン軸方向に並べて設けられ
ているため、スクロールの外径を増大することなく該ス
クロールよりも内周側に前記可変ノズル機構のノズル駆
動部材及び複数の連結部材を配置することが可能とな
る。これにより、前記可変ノズル機構の軸方向長さが前
記スクロールの軸方向長さ内にほぼ含まれることとな
り、可変容量タービンの軸方向長さが短縮され、過給機
が小型コンパクト化される。
を構成するリンクプレートを含むノズル駆動部材及びレ
バー状部材を含む複数の連結部材が、タービンケーシン
グのスクロールよりも内周側のリンク室内に配置され、
ノズルベーンに対してタービン軸方向に並べて設けられ
ているため、スクロールの外径を増大することなく該ス
クロールよりも内周側に前記可変ノズル機構のノズル駆
動部材及び複数の連結部材を配置することが可能とな
る。これにより、前記可変ノズル機構の軸方向長さが前
記スクロールの軸方向長さ内にほぼ含まれることとな
り、可変容量タービンの軸方向長さが短縮され、過給機
が小型コンパクト化される。
【００１２】また、前記のように、可変ノズル機構をス
クロールよりも内周側に配置しているので、従来技術の
ように、軸受やシール機構が装着されているセンターケ
ーシングに該可変ノズル機構を設けることを要さず、こ
れにより、該センターケーシング部の構造の複雑化が回
避されて、可変容量タービンの組立、分解工数が低減さ
れるとともに、整備性が改善される。
クロールよりも内周側に配置しているので、従来技術の
ように、軸受やシール機構が装着されているセンターケ
ーシングに該可変ノズル機構を設けることを要さず、こ
れにより、該センターケーシング部の構造の複雑化が回
避されて、可変容量タービンの組立、分解工数が低減さ
れるとともに、整備性が改善される。
【００１３】さらに、請求項２、３のように、中心線が
タービンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜
して形成されているリンクプレートの長孔状の嵌合孔
に、レバー状部材のボス部を嵌合しているため、前記ノ
ズルベーンに掛かるガス圧及び該可変ノズル機構構成部
材間の摩擦力による前記アクチュエータへの反力を、該
レバー状部のアーム長さを増大することなく低減でき、
前記のように可変ノズル機構の軸方向長さを前記スクロ
ールの軸方向長さ内に含ませる設計が容易にでき、可変
容量タービンの軸方向長さの短縮及び小型コンパクト化
がさらに容易に実現できる。
タービンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜
して形成されているリンクプレートの長孔状の嵌合孔
に、レバー状部材のボス部を嵌合しているため、前記ノ
ズルベーンに掛かるガス圧及び該可変ノズル機構構成部
材間の摩擦力による前記アクチュエータへの反力を、該
レバー状部のアーム長さを増大することなく低減でき、
前記のように可変ノズル機構の軸方向長さを前記スクロ
ールの軸方向長さ内に含ませる設計が容易にでき、可変
容量タービンの軸方向長さの短縮及び小型コンパクト化
がさらに容易に実現できる。
【００１４】また、請求項３のように構成すれば、リン
クプレートをレバー状部材の内側に配置しているので、
該リンクプレートに連結されるアクチュエータへの連結
リンク機構がタービン軸方向においてノズルベーン側つ
まり内側に配置されることとなり、より全長が短縮され
てコンパクトな構造となる。
クプレートをレバー状部材の内側に配置しているので、
該リンクプレートに連結されるアクチュエータへの連結
リンク機構がタービン軸方向においてノズルベーン側つ
まり内側に配置されることとなり、より全長が短縮され
てコンパクトな構造となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００１６】図１は本発明の第１実施例に係る可変容量
タービン付き過給機の可変ノズル機構の要部断面図、図
２は第１実施例における可変容量タービンの軸心線に沿
う断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は第２実
施例を示す図１対応図である。
タービン付き過給機の可変ノズル機構の要部断面図、図
２は第１実施例における可変容量タービンの軸心線に沿
う断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は第２実
施例を示す図１対応図である。
【００１７】図２ないし図３において、１０はタービン
ケーシング、１１は該タービンケーシング１０の外周部
に渦巻状に形成されたスクロールである。１２はラジア
ル流型のタービンロータで、図示しないコンプレッサと
同軸に設けられセンターケーシングに軸受（何れも図示
省略）を介して回転自在に支持されている。２はノズル
ベーンで、前記スクロール１１の内周側にタービンの円
周方向等間隔に複数枚配置されるとともに、これの翼端
部に形成されたノズル軸０２が前記タービンケーシング
１０に固定されたノズルマウント４に回動可能に支持さ
れ、後述する手段によりその翼角を変化せしめられるよ
うになっている。１４は前記タービンケーシング１０に
固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事をした排
ガスを機外に送出するための案内路を形成するガス出口
ケーシング、１６はガス出口である。
ケーシング、１１は該タービンケーシング１０の外周部
に渦巻状に形成されたスクロールである。１２はラジア
ル流型のタービンロータで、図示しないコンプレッサと
同軸に設けられセンターケーシングに軸受（何れも図示
省略）を介して回転自在に支持されている。２はノズル
ベーンで、前記スクロール１１の内周側にタービンの円
周方向等間隔に複数枚配置されるとともに、これの翼端
部に形成されたノズル軸０２が前記タービンケーシング
１０に固定されたノズルマウント４に回動可能に支持さ
れ、後述する手段によりその翼角を変化せしめられるよ
うになっている。１４は前記タービンケーシング１０に
固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事をした排
ガスを機外に送出するための案内路を形成するガス出口
ケーシング、１６はガス出口である。
【００１８】３は円盤状に形成されたリンクプレート
で、前記タービンケーシング１０に回転可能に支持され
るとともに、後述するレバープレート１のボス部６が嵌
合される長孔０３がタービンの円周方向等間隔に設けら
れている。該長孔０３は、その中心線が、タービンの軸
心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形成さ
れ、リンクプレート３からレバープレート１への駆動力
の伝達抵抗を低減している。７は前記ノズルベーン２を
駆動するアクチュエータ０７（図５参照）の出力端であ
るアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド７
の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール５
及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換
されて前記リンクプレート３に伝達されるようになって
いる。
で、前記タービンケーシング１０に回転可能に支持され
るとともに、後述するレバープレート１のボス部６が嵌
合される長孔０３がタービンの円周方向等間隔に設けら
れている。該長孔０３は、その中心線が、タービンの軸
心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形成さ
れ、リンクプレート３からレバープレート１への駆動力
の伝達抵抗を低減している。７は前記ノズルベーン２を
駆動するアクチュエータ０７（図５参照）の出力端であ
るアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド７
の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール５
及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換
されて前記リンクプレート３に伝達されるようになって
いる。
【００１９】本発明の特徴とする可変ノズル機構を示す
図１において、１００は可変ノズル機構で、次のように
構成されている。３は円盤状に形成されたリンクプレー
トで、前記のように、アクチュエータロッド７に連結部
１７等を介してタービン軸心廻りに回動可能に連結さ
れ、タービンの円周方向等間隔に（不等間隔でもよい）
長孔０３が穿孔されている。２は前記スクロール１１の
内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置された
ノズルベーンで、これの翼端部に形成されたノズル軸０
２が前記ノズルマウント４に、前記リンク室１３内との
間のガスシール用のシール部４ａを介して回動可能に支
持されている。前記各ノズル軸０２の反ノズルベーン２
側端部には前記複数のレバープレート１の一端部がかし
め等の連結部０５にて固定されている。前記レバープレ
ート１の他端部に形成されたボス部６は前記リンクプレ
ート３の長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合されてい
る。
図１において、１００は可変ノズル機構で、次のように
構成されている。３は円盤状に形成されたリンクプレー
トで、前記のように、アクチュエータロッド７に連結部
１７等を介してタービン軸心廻りに回動可能に連結さ
れ、タービンの円周方向等間隔に（不等間隔でもよい）
長孔０３が穿孔されている。２は前記スクロール１１の
内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置された
ノズルベーンで、これの翼端部に形成されたノズル軸０
２が前記ノズルマウント４に、前記リンク室１３内との
間のガスシール用のシール部４ａを介して回動可能に支
持されている。前記各ノズル軸０２の反ノズルベーン２
側端部には前記複数のレバープレート１の一端部がかし
め等の連結部０５にて固定されている。前記レバープレ
ート１の他端部に形成されたボス部６は前記リンクプレ
ート３の長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合されてい
る。
【００２０】そして、前記レバープレート１及びリンク
プレート３は、前記スクロール１１よりも内周側に形成
されたリンク室１３内に，前記ノズルベーン２とリンク
プレート３との間にレバープレート１が配置されて、該
ノズルベーン２に対してタービン軸方向に並べて設けら
れている。
プレート３は、前記スクロール１１よりも内周側に形成
されたリンク室１３内に，前記ノズルベーン２とリンク
プレート３との間にレバープレート１が配置されて、該
ノズルベーン２に対してタービン軸方向に並べて設けら
れている。
【００２１】かかる構成からなる可変容量タービン付き
過給機において、内燃機関（図示省略）からの排ガスは
前記スクロール１１に入り、該スクロール１１の渦巻き
に沿って周回しながらノズルベーン２に流入する。そし
て、該排ガスは、前記ノズルベーン２の翼間を流過して
前記タービンロータ１２にその外周側から流入し、中心
側に向かい半径方向に流れて該タービンロータ１２に膨
張仕事をなした後、軸方向に流出してガス出口１６に案
内されて機外に送出される。
過給機において、内燃機関（図示省略）からの排ガスは
前記スクロール１１に入り、該スクロール１１の渦巻き
に沿って周回しながらノズルベーン２に流入する。そし
て、該排ガスは、前記ノズルベーン２の翼間を流過して
前記タービンロータ１２にその外周側から流入し、中心
側に向かい半径方向に流れて該タービンロータ１２に膨
張仕事をなした後、軸方向に流出してガス出口１６に案
内されて機外に送出される。
【００２２】かかる可変容量タービンにおいて、その容
量を制御するにあたっては、前記アクチュエータ０７に
対し，前記ノズルベーン２を流れる排ガスの流量が所要
の流量になるような該ノズルベーン２の翼角を、翼角制
御手段（図示省略）により設定する。かかる翼角に対応
するアクチュエータ０７の往復変位はアクチュエータロ
ッド７、駆動レバー０６、クランクコントロール５及び
球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換され
て前記リンクプレート３に伝達され、該リンクプレート
３が回転駆動される。該リンクプレート３の回転によ
り、該リンクプレート３の長孔０３に嵌合されている前
記各レバープレート１のボス部６が該長孔０３内を回動
かつ摺動しながら円周方向に移動せしめられる。かかる
ボス部６の移動により、前記ノズル軸０２に根元部を固
定されているアーム状の前記レバープレート１を介して
該ノズル軸０２が回転せしめられ、これによりノズルベ
ーン２が回動して前記アクチュエータ０７にて設定され
た翼角に変化せしめられる。
量を制御するにあたっては、前記アクチュエータ０７に
対し，前記ノズルベーン２を流れる排ガスの流量が所要
の流量になるような該ノズルベーン２の翼角を、翼角制
御手段（図示省略）により設定する。かかる翼角に対応
するアクチュエータ０７の往復変位はアクチュエータロ
ッド７、駆動レバー０６、クランクコントロール５及び
球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換され
て前記リンクプレート３に伝達され、該リンクプレート
３が回転駆動される。該リンクプレート３の回転によ
り、該リンクプレート３の長孔０３に嵌合されている前
記各レバープレート１のボス部６が該長孔０３内を回動
かつ摺動しながら円周方向に移動せしめられる。かかる
ボス部６の移動により、前記ノズル軸０２に根元部を固
定されているアーム状の前記レバープレート１を介して
該ノズル軸０２が回転せしめられ、これによりノズルベ
ーン２が回動して前記アクチュエータ０７にて設定され
た翼角に変化せしめられる。
【００２３】かかる実施例によれば、前記可変ノズル機
構１００を構成するレバープレート１及びリンクプレー
ト３が、前記スクロール１１よりも内周側に形成された
リンク室１３内に、ノズルベーン２に対してタービン軸
方向に並べて設けられているため、スクロール１１の外
径を増大することなく該スクロール１１よりも内周側に
可変ノズル機構１００のレバープレート１及びリンクプ
レート３を配置することが可能となる。これにより、前
記可変ノズル機構１００の軸方向長さが前記スクロール
１１の軸方向長さ内にほぼ含まれることとなり、可変容
量タービンの軸方向長さが短縮され、過給機が小型コン
パクト化される。
構１００を構成するレバープレート１及びリンクプレー
ト３が、前記スクロール１１よりも内周側に形成された
リンク室１３内に、ノズルベーン２に対してタービン軸
方向に並べて設けられているため、スクロール１１の外
径を増大することなく該スクロール１１よりも内周側に
可変ノズル機構１００のレバープレート１及びリンクプ
レート３を配置することが可能となる。これにより、前
記可変ノズル機構１００の軸方向長さが前記スクロール
１１の軸方向長さ内にほぼ含まれることとなり、可変容
量タービンの軸方向長さが短縮され、過給機が小型コン
パクト化される。
【００２４】また、前記のように、可変ノズル機構１０
０をスクロール１１よりも内周側に配置しているので、
従来技術のように軸受やシール機構が装着されているセ
ンターケーシングに可変ノズル機構１００を設けろこと
を要さず、該センターケーシング部の構造の複雑化が回
避され、組立、分解工数が低減されるとともに、整備性
が改善される。さらに、前記のように、中心線がタービ
ンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形
成されているリンクプレート３の長孔０３に、アーム状
のレバープレート１のボス部６を嵌合しているため、前
記ノズルベーン２に掛かるガス圧及び該可変ノズル機構
１００構成部材間の摩擦力による前記アクチュエータ０
７への反力を、該レバープレート１のアーム長さを増大
することなく低減でき、前記のように可変ノズル機構１
００の軸方向長さを前記スクロール１１の軸方向長さ内
に含ませる設計が容易にでき、可変容量タービンの軸方
向長さの短縮及び過給機の小型コンパクト化がさらに容
易に実現できる。
０をスクロール１１よりも内周側に配置しているので、
従来技術のように軸受やシール機構が装着されているセ
ンターケーシングに可変ノズル機構１００を設けろこと
を要さず、該センターケーシング部の構造の複雑化が回
避され、組立、分解工数が低減されるとともに、整備性
が改善される。さらに、前記のように、中心線がタービ
ンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形
成されているリンクプレート３の長孔０３に、アーム状
のレバープレート１のボス部６を嵌合しているため、前
記ノズルベーン２に掛かるガス圧及び該可変ノズル機構
１００構成部材間の摩擦力による前記アクチュエータ０
７への反力を、該レバープレート１のアーム長さを増大
することなく低減でき、前記のように可変ノズル機構１
００の軸方向長さを前記スクロール１１の軸方向長さ内
に含ませる設計が容易にでき、可変容量タービンの軸方
向長さの短縮及び過給機の小型コンパクト化がさらに容
易に実現できる。
【００２５】図４に示す本発明の第２実施例において
は、レバープレート１をタービン軸方向において前記ノ
ズルベーン２に対し前記リンクプレート３の外側に配置
し、一端側を前記ノズルベーン２に固定された該レバー
プレート１の、他端側のボス部６を前記リンクプレート
３側つまり内側に向けて突設して、該リンクプレート３
に設けられた長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合してい
る。その他の構成は前記第１実施例と同一であり、これ
と同一の部材は同一の符号で示す。この実施例の場合
は、リンクプレート３をレバープレート１の内側のノズ
ルマウント４に近接させて配置しているので、該リンク
プレート３に連結される駆動レバー０６、クランクコン
トロール５、球面継手からなる連結部１７、アクチュエ
ータロッド７等のアクチュエータ０７への連結リンク機
構がタービン軸方向において内側に配置されることとな
り、より全長が短縮されてコンパクトな構造となる。
は、レバープレート１をタービン軸方向において前記ノ
ズルベーン２に対し前記リンクプレート３の外側に配置
し、一端側を前記ノズルベーン２に固定された該レバー
プレート１の、他端側のボス部６を前記リンクプレート
３側つまり内側に向けて突設して、該リンクプレート３
に設けられた長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合してい
る。その他の構成は前記第１実施例と同一であり、これ
と同一の部材は同一の符号で示す。この実施例の場合
は、リンクプレート３をレバープレート１の内側のノズ
ルマウント４に近接させて配置しているので、該リンク
プレート３に連結される駆動レバー０６、クランクコン
トロール５、球面継手からなる連結部１７、アクチュエ
ータロッド７等のアクチュエータ０７への連結リンク機
構がタービン軸方向において内側に配置されることとな
り、より全長が短縮されてコンパクトな構造となる。
【００２６】
【発明の効果】以上記載の如く本発明によれば、可変ノ
ズル機構を構成するノズル駆動部材及び複数の連結部材
が、スクロールよりも内周側のリンク室内に，ノズルベ
ーンに対してタービン軸方向に並べて設けられているた
め、スクロールの外径を増大することなく該スクロール
よりも内周側に前記可変ノズル機構を配置することが可
能となり、前記可変ノズル機構の軸方向長さが前記スク
ロールの軸方向長さ内にほぼ含まれることとなる。これ
により、可変容量タービンの軸方向長さが短縮され、可
変容量タービンを小型コンパクト化することができ、車
両への搭載性を向上することができる。
ズル機構を構成するノズル駆動部材及び複数の連結部材
が、スクロールよりも内周側のリンク室内に，ノズルベ
ーンに対してタービン軸方向に並べて設けられているた
め、スクロールの外径を増大することなく該スクロール
よりも内周側に前記可変ノズル機構を配置することが可
能となり、前記可変ノズル機構の軸方向長さが前記スク
ロールの軸方向長さ内にほぼ含まれることとなる。これ
により、可変容量タービンの軸方向長さが短縮され、可
変容量タービンを小型コンパクト化することができ、車
両への搭載性を向上することができる。
【００２７】また、可変ノズル機構をスクロールよりも
内周側に配置しているので、従来技術のように、軸受や
シール機構が装着されているセンターケーシングに可変
ノズル機構を設けることを必要とせず、これにより、該
センターケーシング部の構造の複雑化が回避され、可変
容量タービンの組立、分解工数が低減されるとともに、
整備性が改善される。
内周側に配置しているので、従来技術のように、軸受や
シール機構が装着されているセンターケーシングに可変
ノズル機構を設けることを必要とせず、これにより、該
センターケーシング部の構造の複雑化が回避され、可変
容量タービンの組立、分解工数が低減されるとともに、
整備性が改善される。
【００２８】さらに、請求項２、３のように構成すれ
ば、中心線がタービンの軸心を通る半径方向線に対して
一定角度傾斜して形成されているリンクプレートの長孔
状の嵌合孔に、レバー状部材のボス部を嵌合しているた
め、前記ノズルベーンに掛かるガス圧を含む可変ノズル
機構構側からのアクチュエータへの反力を、レバー状部
材のアーム長さを増大することなく低減でき、前記のよ
うに可変ノズル機構の軸方向長さを前記スクロールの軸
方向長さ内に含ませる設計が容易にでき、可変容量ター
ビンの軸方向長さの短縮及び小型コンパクト化がさらに
容易に実現できる。また、請求項３のように構成すれ
ば、リンクプレートをレバー状部材の内側に配置してい
るので、該リンクプレートに連結されるアクチュエータ
への連結リンク機構がタービン軸方向において内側に配
置されることとなり、より全長が短縮されてコンパクト
な構造の可変容量タービンが得られる。
ば、中心線がタービンの軸心を通る半径方向線に対して
一定角度傾斜して形成されているリンクプレートの長孔
状の嵌合孔に、レバー状部材のボス部を嵌合しているた
め、前記ノズルベーンに掛かるガス圧を含む可変ノズル
機構構側からのアクチュエータへの反力を、レバー状部
材のアーム長さを増大することなく低減でき、前記のよ
うに可変ノズル機構の軸方向長さを前記スクロールの軸
方向長さ内に含ませる設計が容易にでき、可変容量ター
ビンの軸方向長さの短縮及び小型コンパクト化がさらに
容易に実現できる。また、請求項３のように構成すれ
ば、リンクプレートをレバー状部材の内側に配置してい
るので、該リンクプレートに連結されるアクチュエータ
への連結リンク機構がタービン軸方向において内側に配
置されることとなり、より全長が短縮されてコンパクト
な構造の可変容量タービンが得られる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る可変容量タービン
付き過給機の可変ノズル機構の要部断面図である。
付き過給機の可変ノズル機構の要部断面図である。
【図２】 第１実施例における可変容量タービンの軸心
線に沿う断面図である。
線に沿う断面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 第２実施例を示す図１対応図である。
【図５】 可変容量タービン付き過給機の従来技術の１
例を示す要部斜視図である。
例を示す要部斜視図である。
【図６】 従来技術における可変ノズル機構の部分正面
断面図（タービン軸心に直角な断面図）である。
断面図（タービン軸心に直角な断面図）である。
【図７】 図６のＢ―Ｂ線断面図である。
１ レバープレート ２ ノズルベーン ０２ ノズル軸 ３ リンクプレート ０３ 長孔 ４ ノズルマウント ０５ 連結部 ６ ボス部 ７ アクチュエータロッド ０７ アクチュエータ １０ タービンケーシング １１ スクロール １２ タービンロータ １３ リンク室 １００ 可変ノズル機構
Claims (3)
- 【請求項1】 タービンケーシングに形成された渦巻状
のスクロールと、該スクロールの内周側にタービンの円
周方向に沿って配置されるとともに前記タービンケーシ
ングに回動可能に支持されて翼角を可変にされた複数の
ノズルベーンと、該ノズルベーンの内周側に回転自在に
設けられたタービンロータとを備え、作動ガスを前記ス
クロールからノズルベーンを経てタービンロータへと半
径方向に流動させて該タービンロータを回転駆動するよ
うに構成された可変容量タービンにおいて、アクチュエ
ータに連結され該アクチュエータによりタービン軸心廻
りに回動可能にされたノズル駆動部材と、該ノズル駆動
部材と前記複数のノズルベーンとを夫々連結する複数の
連結部材とを含む可変ノズル機構を備え、前記ノズル駆
動部材及び複数の連結部材を含む可変ノズル機構を、前
記スクロールの内周側に形成され作動ガス室に対しガス
シールが施されたリンク室内に前記ノズルベーンに対し
てタービン軸方向に並べて配置してなることを特徴とす
る可変容量タービン。 - 【請求項２】 前記ノズル駆動部材は円盤状に形成さ
れ、タービンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度
傾斜しタービンの円周方向に沿って形成された長孔状の
嵌合孔が設けられたリンクプレートからなり、前記複数
の連結部材はタービン軸方向において前記ノズルベーン
とノズル駆動部材との間に配置されるとともに、その一
端側を前記ノズルベーンに固定され他端側に設けられた
ボス部を前記ノズル駆動部材の嵌合孔に回転かつ摺動可
能に嵌合したレバー状部材からなることを特徴とする請
求項１記載の可変容量タービン。 - 【請求項３】 前記ノズル駆動部材は円盤状に形成さ
れ、タービンの軸心を通る半径方向線に対して一定角度
傾斜しタービンの円周方向に沿って形成された長孔状の
嵌合孔が設けられたリンクプレートからなり、前記複数
の連結部材はタービン軸方向において前記ノズルベーン
に対し前記リンクプレートの外側に配置されるととも
に、その一端側を前記ノズルベーンに固定され他端側を
前記ノズルベーン側に向けて突設されたボス部を介して
前記ノズル駆動部材の嵌合孔に回転かつ摺動可能に嵌合
したレバー状部材からなることを特徴とする請求項１記
載の可変容量タービン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150497A JP3659869B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 可変容量タービン |
| KR10-2000-0083566A KR100511184B1 (ko) | 2000-05-22 | 2000-12-28 | 가변용량 터빈 |
| US09/853,680 US6582190B2 (en) | 2000-05-22 | 2001-05-14 | Variable-capacity turbine |
| BRPI0102018-8A BR0102018B1 (pt) | 2000-05-22 | 2001-05-17 | turbina de capacidade variável. |
| EP01401317A EP1158141A3 (en) | 2000-05-22 | 2001-05-21 | Variable-capacity turbine |
| CN01116993A CN1324980A (zh) | 2000-05-22 | 2001-05-21 | 可变容积涡轮机 |
| CN200910262507A CN101737099A (zh) | 2000-05-22 | 2001-05-21 | 可变容积涡轮机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150497A JP3659869B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 可変容量タービン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329850A true JP2001329850A (ja) | 2001-11-30 |
| JP3659869B2 JP3659869B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18656202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150497A Expired - Lifetime JP3659869B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 可変容量タービン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6582190B2 (ja) |
| EP (1) | EP1158141A3 (ja) |
| JP (1) | JP3659869B2 (ja) |
| KR (1) | KR100511184B1 (ja) |
| CN (2) | CN1324980A (ja) |
| BR (1) | BR0102018B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103867A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 株式会社アキタファインブランキング | Ｖｇｓタイプターボチャージャにおけるレバープレート並びにその製造法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| KR101184958B1 (ko) * | 2001-08-03 | 2012-10-02 | 가부시키가이샤 아키타 파인 블랑킹 | 브이지에스 타입 터보 차저에서의 터빈 프레임의제조방법, 이 방법에 의해 제조된 터빈 프레임, 이 터빈프레임을 적용한 브이지에스 타입 터보 차저의 배기가이드 어셈블리, 및 이 배기 가이드 어셈블리를 장착하여이루어지는 브이지에스 타입 터보 차저 |
| KR100482545B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 가변 노즐 터빈의 베인 각도 조절장치 |
| JP3933455B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-06-20 | 株式会社小松製作所 | 可変ターボ過給機 |
| US20060029494A1 (en) * | 2003-05-27 | 2006-02-09 | General Electric Company | High temperature ceramic lubricant |
| US7220098B2 (en) * | 2003-05-27 | 2007-05-22 | General Electric Company | Wear resistant variable stator vane assemblies |
| US7093448B2 (en) | 2003-10-08 | 2006-08-22 | Honeywell International, Inc. | Multi-action on multi-surface seal with turbine scroll retention method in gas turbine engine |
| US7543992B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-06-09 | General Electric Company | High temperature rod end bearings |
| JP4545068B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2010-09-15 | 三菱重工業株式会社 | 可変容量型排気ターボ過給機及び可変ノズル機構構成部材の製造方法 |
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