JP2001329650A - 押出形材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の押出形材を接合する際、形材間の目地が
目立たず、目地付近における不用意な変形を生じにくく
し得る押出形材の接合構造を提供する。 【解決手段】アルミニウム合金からなる複数の押出形材
１ａ，１ｂの表面２ｂに、上記形材１ａ，１ｂの押出方
向と直交する方向に沿って連続する多数の凹部８・凸部
９を一体に形成し、且つ上記表面２ｂの一側端に凸部８
を、他側端に凹部９を形成すると共に、押出形材１ａ，
１ｂの側端部に形成した凹溝６と凸条４とを嵌合して接
合した際に、押出形材１ａ，１ｂ間の目地Ｍにおいて上
記凸部８と凸部９とが隣接し、且つこれらを含む凹凸模
様Ｐが形材１ａ，１ｂの表面２ｂ，２ｂにわたって連続
する、押出形材の接合構造１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
からなる複数の押出形材同士を、互いの接合部にて接合
した接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、バス停留所や建物同士間の通路
上を覆うシェルタは、アルミニウム合金からなる複数の
押出形材を接合して形成されている。係る押出形材同士
の接合は、これまで次のようにして行われていた。図５
(Ａ)に示すように、押出形材８１，８１は、断面ほぼ長
方形の中空部８３を内臓する本体８２と、この右端にお
ける上下一対の段部８５の間から突出する凸条８４と、
本体８２の左端における上下一対の水平片８７間の凹溝
８６とを、図示で奥行き(押出)方向の全長に沿って一体
に有している。図５(Ａ)に示すように、上記各水平片８
７の先端には内側に延びるリブ８９と、これらの基端寄
りに隣接して浅溝８８が形成され、且つ凹溝８６の底部
には、凸条８４の先端部が進入する底溝８６ａが設けら
れている。尚、この底溝８６ａ内には、予め図示しない
接着剤が充填される。

【０００３】図５(Ａ)中の矢印で示すように、左側の押
出形材８１の凸条８４を、右側の形材８１の凹溝８６内
に向けて進入させる。この結果、図５(Ｂ)に示すよう
に、凸条８４は凹溝８６内に嵌合し、且つ凸条８４の先
端部が底溝８６ａ内に嵌合して接着されると共に、各水
平片８７は、各段部８５と個別に対向する。これによ
り、複数の押出形材８１を接着剤を介して接合した接合
構造８０が得られる。ところで、図５(Ｂ)に示すよう
に、接合構造８０において、各水平片８７の先端におけ
るリブ８９と、凸条８４の基端部との間には、凸条８４
と凹溝８６との嵌合を容易にし、且つ形材８１自体を押
出成形する際の公差を考慮して、隙間ｓが設けられてい
る。このため、押出形材８１，８１が互いに離間した場
合、両者間の目地９０から、ある程度深さの位置にある
凸条８４の基端部が覗かれてしまう。また、図５(Ｂ)中
の破線で示すように、水平片８７が何らかの外力を受け
て隙間ｓ寄りに変形した場合、図示で左側の形材８１の
段部８５が形材８１，８１間の目地９０に露出するた
め、外観上見苦しくなる、という問題があった。

【０００４】また、図５(Ｃ)に示すように、押出形材８
１，８１において、人目にさらされたり、或いは上記外
力を受け易い図示で下側の表面８２ａに、断面台形状の
凸部９４と凹部９６とからなる連続した凹凸模様９２
を、予め一体に付設する場合もある。係る凹凸模様９２
の付設により、本体８２の表面８２ａや水平片８７が強
化されるため、外力による水平片８７の不用意な変形を
低減することができる。しかしながら、図５(Ｃ)に示す
ように、押出形材８１，８１間に形成される凹部９８内
に目地９０が位置すると、凹凸模様９２とは別ピッチの
ラインとなる。また、目地９０を含む凹部９８自体も凹
凸模様９２の凹部９６と幅寸法が異なるため、目地９０
付近において凹凸模様９２のピッチが乱れる。このた
め、接合構造８０において、人目にさらされ易い表面８
２ａの目地９０付近の意匠性が低下してしまう、という
問題があった。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上にて説明した
従来の技術における問題点を解決し、複数の押出形材を
接合する際、形材間の目地が目立たず、目地付近におけ
る不用意な変形を生じにくくし得る押出形材の接合構造
を提供する、ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、複数の押出形材を接合して得られる目地に
隣接する両形材の面に跨って、凹・凸部を連続的に付設
すること等に着想して成されたものである。即ち、本発
明による第１の押出形材の接合構造は、アルミニウム合
金からなる複数の押出形材の表面または裏面のうち少な
くとも一方の面に、当該形材の押出方向と直交する方向
に沿って連続する凹・凸部を一体に形成し、且つ上記面
の一側端を凸部とし、他側端を凹部とすると共に、上記
複数の押出形材の側端部に接合部を形成し、係る接合部
同士を接合した際に、これらの押出形材間の目地におい
て上記一方の面に形成した凸部と凹部とが隣接し、且つ
これらを含む凹凸模様が複数の押出形材にわたって連続
する、ことを特徴とする。

【０００７】これによれば、接合された形材間の目地の
ラインは、各形材の表面や裏面に渡って連続する凹・凸
部が形成する線と常に一致する。このため、複数の押出
形材を接合して形成されるシェルタ等において、人目に
さらされ易い面における意匠を、連続した凹凸模様のみ
にすることができ、目地の存在を全く感じさせなくした
優れたデザインとすることができる。尚、凹・凸部は、
断面が扁平な長方形または台形であり、且つ係る断面形
状が凹部と凸部の間で逆向きになる位置に、押出形材間
の目地が配置される。また、複数の押出形材を接合する
手段には、隣接する各形材の接合部を接着剤を介して接
着する他、互いに雄・雌嵌合した接合部付近にて各形材
をリベット止めしたり、各形材を串刺し状に貫通するボ
ルトにナットを締結する方法なども含まれる。

【０００８】また、本発明による第２の押出形材の接合
構造は、アルミニウム合金からなる複数の押出形材の表
面または裏面のうち少なくとも一方の面において、上記
形材における一方の側端の接合部に深さが２．５ｍｍ以
下の浅い段部を、他方の側端の接合部に厚さが上記段部
の深さ以下の薄い突出片を、それぞれ形成すると共に、
上記複数の押出形材の接合部同士を接合した際に、これ
らの押出形材間の目地において上記一方の面に形成した
段部と上記突出片とが対向して配置される、ことを特徴
とする。

【０００９】これによれば、接合された隣接する押出形
材が互いに離間し、上記面における目地に隙間が生じて
も、係る隙間の底には浅い段部に隣接する水平面が位置
するため、目地間の上記隙間を目立たなくできる。ま
た、上記突出片に外力が加わった場合でも、当該突出片
は直ちに上記段部に隣接する水平面に当接するため、目
地において段部の垂直面が露出しにくくなる。従って、
長期間に渉り目地の隙間が目立つことなく、複数の押出
形材に跨る表面や裏面の意匠性を、容易に保つことがで
きる。尚、上記段部の深さを２．５ｍｍとし、突出片の
厚さをこれ以下としたのは、形材間の目地に隙間ができ
てもこれを目だたなくできると共に、両者の間に少なく
ともクリアランスを設け、押出成形(製造)時の寸法誤差
を吸収できるようにするためである。段部の深さは望ま
しくは１．５ｍｍ以下であり、且つ突出片の厚さを１．
３ｍｍ以下とすることにより、両者間に少なくとも０．
２ｍｍのクリアランスを設けることができる。

【００１０】更に、前記面に対し、当該形材の押出方向
と直交する方向に沿って連続する凹・凸部を更に形成
し、且つ上記面の一端側を凸部とし、他側端を凹部とす
ると共に、上記複数の押出形材の接合部同士を接合した
際に、これらの押出形材間の目地において上記一方の面
に形成した凸部と凹部とが隣接し、且つこれらを含む凹
凸模様が複数の押出形材にわたって連続する、押出形材
の接合構造も含まれる。これによれば、接合された形材
間の目地のラインを凹凸模様に吸収して目隠しできると
共に、複数の押出形材が互いに離間し目地に隙間ができ
たり、目地付近に外力を受けて変形しても、係る隙間や
変形部を目立たせずに、接合された複数の押出形材に跨
る表面や裏面の意匠性を、良好に維持することが可能と
なる。

【００１１】尚、複数の押出形材を接合してシェルタ等
を形成する際、各形材の前記面における前記突出片の上
側に、上向きに開口し且つ下向きに凹んだ樋部を一体に
形成することも可能である。また、係る樋部を形成する
ため、上記突出片の先端寄りの内面に隣接する形材の段
部の垂直面に隣接する縦片を設けたり、或いは、その隣
接する形材における上記樋部の上方における上記縦片の
反対側に水切り片を垂下させることも可能である。これ
らの樋部、縦片、および水切り片を各押出形材に予め一
体に形成しておくことにより、係る形材同士を接着剤を
介して接合してシェルタを構成した場合に、接着剤が劣
化して雨水が各形材の接合部間を浸透しても、係る雨水
を樋部で受けて自動的に排水することができる。これに
より、上記シェルタにおける各接合構造のメンテナンス
を低減することも可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下において本発明の実施に好適
な形態を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、本発明に用
いるアルミニウム合金(JIS:６０６３−Ｔ５等)からなる
押出形材１の断面を示す。この形材１は、仕切壁２ａを
挟んで断面ほぼ長方形の中空部３ａ，３ｂを内臓する薄
い箱形状の本体２と、その左側端部にて上下一対の段部
５間に挟まれた凸条(接合部)４と、本体２の右側端部に
おいて本体２から連続する上下一対の突出片７に挟まれ
且つ上記凸条４と嵌合する凹溝(接合部)６とを、図示の
奥行き(押出)方向の全長に沿って一体に形成している。
尚、上記段部５の深さは２．５ｍｍ以下、例えば１．５
ｍｍであり、且つ突出片７の厚さは１．３ｍｍとなるよ
うに、予め押出成形されている。また、図１(Ａ)に示す
ように、本体２において人目に触れる下側の表面２ｂに
は、その左端(一側端)に断面が扁平な台形を呈する凸部
８が、下側面２ｂの右端(他側端)に上記と同じ断面形状
の凹部９が、それぞれ位置するように、複数の凸部８と
凹部９とが交互に配設されている。このため、押出形材
１の本体２における表面２ｂには、図１(Ｂ)に示すよう
に、左右方向に連続する凹凸模様Ｐが形成される。

【００１３】図１(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、押出形材１
ａ，１ｂを用意し、予め、押出形材１ａの凹溝６の底部
には、図示しない軟質の接着剤が塗布しておく。次に、
押出形材１ａ，１ｂの凹溝６と凸条４とを対向させ、互
いに接近させて嵌合する。その結果、図１(Ｅ)，(Ｆ)に
示すように、押出形材１ａ，１ｂの凹溝６と凸条４が嵌
合すると共に、形材１ｂの各段部５と形材１ａの各突出
片７とが個別に対向する。この状態で、押出形材１ａ，
１ｂを所要時間拘束する。これにより、凹溝６と凸条４
との間に介在する接着剤により、押出形材１ａ，１ｂを
接着した接合構造１０を得ることができる。

【００１４】以上のような接合構造１０によれば、図１
(Ｅ)，(Ｆ)に示すように、押出形材１ａ，１ｂの本体
２，２の表面２ｂ，２ｂには、形材１ａ，１ｂ間の目地
Ｍのラインが凹部９と凸部８との境界線と一致して現れ
る。このため、表面２ｂ，２ｂにおける意匠を、多数の
凸部８と凹部９とが交互に連続して位置する凹凸模様Ｐ
のみにすることができ、目地Ｍの存在を全く感じさせな
くした優れたデザインとすることができる。しかも、形
材１ａ，１ｂが互いに離間し、表面２ｂの目地Ｍに隙間
ができても、段部５が２．５以下ｍｍと浅いため、係る
隙間からは段部５に隣接する凸条４の基端部が直ちに露
出する。このため、隙間ができた目地Ｍ自体を目立たせ
ずに済む。更に、表面２ｂの突出片７に上向きの外力が
作用しても、直ぐ上の凸条４の側面に当接する。このた
め、上記突出片７が変形しにくく、仮に変形しても当該
突出片７に隣接する目地Ｍの存在を目立たせなくでき
る。

【００１５】図２(Ａ)は、前記同様のアルミニウム合金
からなり、バス停留所や歩行者用通路の上を覆うシェル
タを構成するのに用いられる押出形材１１の断面を示
す。押出形材１１は、図２(Ａ)に示すように、仕切片１
２ａを挟んで断面ほぼ長方形の中空部１３ａ，１３ｂを
有する箱形状の本体１２と、図示で左側端部に位置する
接合部１４と、右側端部に位置する接合部２６と、を図
示の奥行き(押出)方向の全長に沿って一体に形成してい
る。尚、形材１１の本体１２は、図２(Ａ)で左側の幅が
右側よりも僅かに幅広とされている。

【００１６】また、上記接合部１４は、本体１２の上下
から延びる一対の突出片１５と、これらに挟まれた凹み
１８と、突出片１５，１５間に位置する上下一対の端面
１９と、この端面１９同士間に設けた凹溝２２と、この
凹溝２２の底面２３における厚さ方向の中央に設けた小
突起２４と、を図示で奥行き(押出)方向の全長に沿って
有する。小突起２４は、その先端寄りを断面半円形状と
している。図２(Ａ)で下側に位置する突出片１５の先端
寄りの内面には縦片１７が立設し、右側に対向する端面
１９との間に凹形の樋部１６を形成している。更に、断
面ほぼ台形の凹溝２２は、端面１９寄りに一対の傾斜片
２０と、一対の段部２１とを有する。

【００１７】一方、図２(Ａ)にて、押出形材１１の右側
端部に位置する接合部２６は、図示で上端から縦片２
７、段部２８、端面２９、上下一対の傾斜片３０、上下
一対の段部３１、およびこの段部３１間に位置する断面
略台形状で上記凹溝２２と嵌合する凸条３２とを備えて
いる。この凸条３２の先端面３３における厚さ方向の中
央には、底部が断面半円形形状で、且つ上記接合部１４
の小突起２４と嵌合する小溝３４が形成されている。凸
条３２と上記凹溝２２、および、小溝３４と上記小突起
２４は、互いにほぼ相似形の断面形状である。

【００１８】また、図２(Ａ)で下側の傾斜片３０の基端
からは、水平片３５、縦片３７、および、段部３６が本
体１２との間に設けられ、且つ傾斜片３０と水平片３５
との交叉部からは、短い水切り片３８が垂下している。
上記段部３６の深さは２．５ｍｍ以下、例えば１．５ｍ
ｍであり、これと上記接合部１４における厚さが１．３
ｍｍの突出片１５の先端部とが対向する。また、縦片３
７には上記縦片１７が隣接するよう設定されている。更
に、図２(Ａ)に示すように、本体１２にて人目に触れる
下側の表面１２ｂには、その右側端(一側端)に断面が扁
平な台形を呈する凸部８が、左側端(他側端)に上記と同
じ断面形状の凹部９が、それぞれ位置するように、多数
の凸部８と凹部９とが交互に配設されている。これによ
り、形材１１の本体１２における表面１２ｂには、図示
のように、左右方向に連続する凹凸模様Ｐが形成され
る。

【００１９】図２(Ｂ)に示すように、複数の押出形材１
１ａ，１１ｂの接合部１４，２６を隣接させる。上記形
材１１ｂの接合部１４における凹溝２２内には、小突起
２４を挟んだ両側の底面２３上に接着剤３９を、予めそ
れぞれ均等に充填しておく。図２(Ｂ)の状態で、矢印の
ように上記形材１１ａの接合部２６を形材１１ｂの接合
部１４に接近させる。この結果、図２(Ｃ)に示すよう
に、押出形材１１ｂの接合部１４の凹溝２２と押出形材
１１ａの接合部２６の凸条３２とが嵌合し、且つ小突起
２４と小溝３４とが嵌合する。同時に、上記形材１１ｂ
の上側の突出片１５は、形材１１ａの本体１２の外側面
に接触し、上記形材１１ｂの下側の突出片１５の先端部
と段部３６とが対向すると共に、縦片１７，３７は互い
に面接触し、且つ水切り片３８は、接合部１４における
下側の端面１９に面接触する。

【００２０】この際、前記接着剤３９は、小突起２４と
小溝３４との嵌合部を中心にして、図２(Ｃ)に示すよう
に、凹溝２２と凸条３２との間、段部２１，３１間及び
傾斜片２０，３０間の隙間を、押出形材１１ａ，１１ｂ
間の両側の目地Ｍに向かって流れる。係る状態で、押出
形材１１ａ，１１ｂを所定時間拘束する。その結果、図
２(Ｃ)に示すように、接着剤３９が小突起２４と小溝３
４との嵌合部や、凹溝２２と凸条３２の両側面間等の隙
間でほぼ均一な厚みで固まって、押出形材１１ａ，１１
ｂを接着した接合構造４０を得ることができる。尚、図
２(Ｃ)において、下側の突出片１５の樋部１６上にあ
り、縦片１７、水平片３５、水切り片３８、及び、端面
１９に囲まれた空間Ｓは、経年変化により接着剤３９の
一部が劣化して破れた場合に、接合部１４，２６間を浸
透した雨水を受けて排水する通水路として機能する。ま
た、接合部１４，２６の段部２１，３１間の隙間ｓ１
は、接着剤３９の溜まり部となって、余剰の接着剤３９
が端面１９，２９間から外側に流動しにくくし、その劣
化を抑制せしめている。

【００２１】更に、図２(Ｃ)で、端面１９と縦片２７と
に挟まれた隙間ｓ２に、防水用のシール剤を充填しても
良い。そして、押出形材１１ａ，１１ｂに隣接する同じ
断面形状の押出形材１１ｎを、上記同様に接着する接合
構造４０により接合することで、所要サイズの平坦なシ
ェルタを構成することができる。以上のような接合構造
４０によれば、複数の押出形材１１ａ，１１ｂ，１１ｎ
を強固に接着できると共に、断面台形状の凹溝２２と凸
条３２、断面半円形状の小突起２４と小溝３４とに挟ま
れて固まった接着剤３９により、各種の方向からの外力
に対しても十分に耐えることができる。また、形材１１
ａ，１１ｂの表面１２ｂ，１２ｂにおける目地Ｍを、凹
凸模様Ｐに吸収して目立たなくできる。しかも、万一接
着剤３９が劣化して破れた場合でも、これを浸透する雨
水を前記樋部１６上を通じて、外部に自動的に排水する
こともできる。従って、長期間に渉り強固でメンテナン
スも不要なシェルタを提供することが可能となる。

【００２２】図３は、更に異なる形態の接合構造５９に
関する。図３(Ａ)は、前記同様のアルミニウム合金から
なる押出形材４１の断面を示す。形材４１は、仕切壁４
２ａを挟んで断面ほぼ長方形の中空部４３ａ，４３ｂを
内臓し、且つ全体が図示で左右方向に沿い僅かのカーブ
する薄い箱形状の本体４２と、左・右側端部の接合部４
６，５２と、を図示の奥行き(押出)方向の全長に沿って
一体に形成している。本体４２の上側の裏面４２ｂは、
図３(Ａ)に示すように、上向きに緩くカーブした平坦状
の面である。一方、本体４２の下側で上記同様にカーブ
し且つ人目に触れる表面４２ｃには、断面が扁平な台形
状の凸部４４と凹部４５とを左右方向に沿って交互に連
続して形成する凹凸模様Ｐが付されている。尚、表面４
２ｃの右側端(一側端)には凸部４４を、左側端(他側端)
には凹部４５を配置している。

【００２３】図３(Ａ)に示すように、左側端部の接合部
４６は、本体４２から連続する上下一対の突出片４８
と、これらに挟まれた端面４９，４９と、その間に位置
する断面台形状の凹溝５０とからなる。また、右側端部
の接合部５２は、上下一対の段部５３，５３、水平片５
４，５４、段部５５，５５、および段部５５間に挟まれ
且つ上記凹溝５０と嵌合する断面台形状の凸条５６を備
えている。尚、段部５３の深さは２．５ｍｍ以下、例え
ば１．５ｍｍであり、これと対向する突出片４８の厚さ
は１．３ｍｍに予め設定されている。図３(Ｂ)に示すよ
うに、複数の押出形材４１ａ，４１ｂの接合部４６，５
２を隣接させる。尚、上記形材４１ａの接合部４６にお
ける凹溝５０内には、予め接着剤５８を充填しておく。

【００２４】図３(Ｂ)の状態で、上記形材４１ａの接合
部４６と形材４１ｂの接合部５２とを接近させる。この
結果、図３(Ｃ)に示すように、押出形材４１ａの接合部
４６の凹溝５０と押出形材４１ｂの接合部５２の凸条５
６とが嵌合し、且つ上下の段部５３と各突出片４８とが
個別に対向する。係る状態において、押出形材４１ａ，
４１ｂを所定時間拘束することにより、図３(Ｃ)に示す
ように、接着剤５８が凹溝５０と凸条５６との間等の隙
間でほぼ均一な厚みで固まり、押出形材４１ａ，４１ｂ
を接着した接合構造５９が得られる。

【００２５】係る接合構造５９によれば、図３(Ｄ)に示
すように、押出形材４１ａ，４１ｂの表面４２ｃ，４２
ｃにおいて、目地Ｍは凸部４４と凹部４５との境界線と
一致するため、緩くカーブして連続する凹凸模様Ｐに吸
収されて、全く目立たなくなる。また、形材４１ａ，４
１ｂが離間して目地Ｍに隙間ができた場合でも、図３
(Ｃ)に示すように、段部５３が浅く直ちに水平片５４が
露出するため、上記隙間は殆んど目立たない。更に、下
側の突出片４８が上向きの外力を受けても、直ぐ上の水
平片５４に当接するため、係る突出片４８が変形しにく
く、仮に変形しても当該突出片４８に隣接する目地Ｍを
目立たせなくできる。尚、複数の押出形材４１ａ，４１
ｂ，４１ｎを接着剤５８を用いる接合構造５９により接
合することにより、断面円弧形または略半円形のシェル
タを形成することができる。

【００２６】図４は、別の形態の接合構造６０，７０に
関する。図４(Ａ)は、前記同様のアルミニウム合金から
なる押出形材６１における左右の側端部の断面を示す。
形材６１は、断面ほぼ長方形の中空部６２ａを有する扁
平な箱形状の本体６２を有し、その下側に位置する表面
６２′には、凸部６２ｂと凹部６２ｃとが交互に連続付
され、且つ係る表面６２′の右・左側端には凸部６２ｂ
と凹部６２ｃが個別に位置している。本体６２の右側端
部には、図４(Ａ)に示すように、上下一対の段部６３
と、これらに隣接する一対のＬ形片６４と、係るＬ形片
６４，６４間に位置する断面角形の凸条６５とからなる
接合部６１ａを、図示の奥行き(押出)方向の全長に沿っ
て一体に形成している。

【００２７】また、上記本体６２の左側端部には、図４
(Ａ)に示すように、上下一対の突出片６６と、その間に
位置し且つ上記凸条６５と嵌合する凹溝６８と、を含む
接合部６１ｂを形成している。各突出片６６の先端寄り
の内面には短い縦片６７が、上記凹溝６８の底部には、
断面台形状の凹み６８ａが形成されている。尚、上記段
部６３の深さは２．５ｍｍ以下、例えば１．５ｍｍであ
り、突出片６６の厚さは１．３ｍｍに予め設定されてい
る。上記凹み６８ａ内に接着剤６９を充填した状態で、
図４(Ａ)中の矢印のように、隣接する押出形材６１，６
１の接合部６１ａ，６１ｂを接近させる。

【００２８】その結果、図４(Ｂ)に示すように、凸条６
５が凹溝６８内に嵌合し、且つ凸条６５の先端部は凹み
６８ａ内に接着剤６９を介して嵌合する。同時に、段部
６３と突出片６６の先端部とが個別に対向し、且つ各縦
片６７がＬ形片６４に接触する。この状態で、形材６
１，６１を所定時間拘束する。これにより、図４(Ｂ)に
示すように、接着剤６９が凹み６８ａと凸条６５間の隙
間で固まって、押出形材６１，６１を接着した接合構造
６０が得られる。係る接合構造６０によれば、図４(Ｂ)
に示すように、押出形材６１，６１の本体６２，６２の
表面６２′，６２′において、目地Ｍは凸部６２ｂと凹
部６２ｃとの境界線と一致し、連続する凹凸模様Ｐに吸
収されて目立たなくなる。

【００２９】また、形材６１，６１が離間して目地Ｍに
隙間ができた場合でも、図４(Ｂ)に示すように、段部６
３が浅く直ちにＬ形片６４が露出するため、上記隙間は
殆ど目立たない。更に、下側の突出片６６が上向きの外
力を受けても、直ぐ上のＬ形片５４に当接するため、係
る突出片６６が変形しにくく、仮に変形してもこの突出
片６６に隣接する目地Ｍの隙間を目立たせなくできる。
加えて、下側の突出片６６の縦片６７と凹溝６８の底面
との間の凹み６６ａは樋部として活用でき、且つ上側の
凹み６６ａ内には、防水用のシール剤を充填することが
できる。即ち、接合構造６０では、図４(Ｂ)に示すよう
に、上下対称の各凹み６６ａを、樋部とシール剤の充填
部とにそれぞれ活用することができる。

【００３０】図４(Ｃ)は、前記同様のアルミニウム合金
からなる押出形材７１における左右の側端部の断面を示
す。形材７１は、断面ほぼ長方形の中空部７２ａを有す
る扁平な箱形状の本体７２を有し、その下側に位置する
表面７２′には、凸部７２ｂと凹部７２ｃとが交互に連
続して形成され、且つ係る表面７２′の右側端に凸部７
２ｂを左側端に凹部７２ｃを個別に配置している。本体
７２の右側端部には、図４(Ｃ)に示すように、上下一対
の段部７３と、一対のへ形片７４と、係るへ形片７４，
７４間に位置する断面角形の凸条７５と、を含む接合部
７１ａを、一体に形成している。各へ形片７４と凸条７
５の両側面との間には縦片７５ａが突設し、これに隣接
して斜め溝７４ａが形成されると共に、凸条７５の先端
面には浅い凹み７５ｂが位置している。

【００３１】また、上記本体７２の左側端部には、図４
(Ａ)に示すように、上下一対の突出片７６と、その間に
位置し且つ上記凸条７５と嵌合する凹溝７８と、を含む
接合部７１ｂを形成している。各突出片７６の内面に
は、その先端寄りに断面三角形の突片７６ａと、これに
隣接した基端寄りのテーパ面７６ｂと、更に基端寄りの
短い縦片７７とがそれぞれ対称に設けられる。上記凹溝
７８の底部には、開口部を各縦片７７の挟まれた断面底
広の凹み７８ａが形成されている。尚、段部７３の深さ
は２．５ｍｍ以下、例えば１．５ｍｍ、突出片７６の厚
さは１．３ｍｍ以下である。上記凹み７８ａ内に接着剤
７９を充填した状態で、図４(Ｃ)中の矢印のように、隣
接する押出形材７１，７１の接合部７１ａ，７１ｂを接
近させる。

【００３２】その結果、図４(Ｄ)に示すように、凸条７
５が凹溝７８内に嵌合し、且つ凸条７５の先端部が凹み
７８ａ内に接着剤７９を分割して進入する。同時に、外
側に一旦弾性変形した各突出片７６の先端部と各段部７
３とが個別に対向し、且つ突片７６ａがへ形片７４と縦
片７５ａ間の斜め溝７４ａ内に嵌合する。この状態で、
形材７１，７１を所定時間拘束することにより、図４
(Ｄ)に示すように、接着剤７９が凹み７８ａと凸条７５
間の隙間で固まって、押出形材７１，７１を接着した接
合構造７０が得られる。以上のような接合構造７０によ
れば、図４(Ｄ)に示すように、押出形材７１，７１の各
本体７２における表面７２′，７２′にて、目地Ｍは凸
部７２ｂと凹部７２ｃとの境界線と一致し、連続する凹
凸模様Ｐに吸収されて目立たなくなる。

【００３３】また、形材７１，７１が離間して目地Ｍに
隙間ができた場合でも、図４(Ｄ)に示すように、段部７
３が浅いため直ちにへ形片７４が露出するため、上記隙
間は殆ど目立たない。更に、下側の突出片７６が上向き
の外力を受けても、直ぐ上のへ形片７４に当接するた
め、係る突出片７６が変形しにくく、仮に変形しても係
る突出片７６に隣接する目地Ｍを目立たせなくできる。
また、下側の突出片７６の突片７６ａと縦片７７との間
で凹むテーパ面７６ｂは、樋部として活用でき、且つ上
側のテーパ面７６ｂと凸条７５との隙間内には、防水用
のシール剤を充填することができる。即ち、接合構造７
０でも、図４(Ｄ)に示すように、上下対称の各テーパ面
７６ｂを、樋部とシール剤の充填部とに活用することが
できる。

【００３４】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。例えば、前記押出形材１,１
１,４１,６１,７１は、中空形材を用いたが、本体２等
の表・裏面の一方またはこれに相当する部分があれば、
所謂オープン形材を用いることも可能である。また、前
記押出形材１，１１，６１，７１を押出形材４１のよう
に、本体２，１２等が緩くカーブした断面とすることに
より、前記接合構造１０，４０によって断面円弧形また
は略半円形のシェルタを形成することができる。更に、
前記凹・凸部は、押出形材１等の裏面、又は表・裏面に
設けても良い。また、前記接合構造１０，４０，５９，
６０，７０は、接着剤３９等により複数の押出形材１，
１１等を接着して得られたが、これらの形材１，１１等
を串刺し状に貫通するボルトにナットを締結したり、隣
接する形材１，１の接合部付近をリベット止めすること
によって、接合構造１０，４０等を得ることもできる。
尚、本発明の接合構造の用途には、前述したシェルタの
他、トラックの荷台や無蓋貨車に用いるアオリ、バント
ラックや有蓋貨車の側壁や天井等も含まれる。

【００３５】

【発明の効果】以上において説明した第１の押出形材の
接合構造によれば、接合された形材間の目地のライン
は、各形材の面に跨って連続する凹・凸部が形成する線
と常に一致する。従って、複数の押出形材を接合して形
成されるシェルタ等において、人目にさらされ易い側の
面における意匠を、連続した凹凸模様のみにすることが
でき、目地の存在を全く感じさせなくした優れたデザイ
ンとすることができる。また、第２の押出形材の接合構
造によれば、接合された隣接する押出形材が互いに離間
し、上記面における目地に隙間が生じても、該隙間の底
には浅い段部に隣接する水平面が位置するため、隙間を
有する目地を目立たなくできる。且つ、上記突出片に外
力が加わっても、突出片は直ちに浅い段部付近に当接す
るため、目地にて段部の垂直面が露出しにくくなる。従
って、長期間にわたり目地が目立つことなく、複数の形
材にわたる表・裏面の意匠性を容易に保つことができ
る。更に、請求項３の接合構造によれば、接合した押出
形材間の目地のラインを凹凸模様に吸収して目隠しでき
ると共に、形材が互いに離間し目地に隙間ができたり、
目地付近に外力を受けて変形しても、係る隙間や変形部
を目立たせずに、接合した複数の形材に跨る側面の意匠
性を、良好に維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)，(Ｂ)は本発明に用いる押出形材の断面図
または底面図、(Ｃ)〜(Ｆ)はこの形材同士を接合する前
の状態や得られた接合構造を示す断面図または底面図。

【図２】(Ａ)は異なる押出形材を示す断面図、(Ｂ)はこ
の形材同士を接合する前の状態を示す断面図、(Ｃ)は得
られた異なる形態の接合構造を示す断面図。

【図３】(Ａ)は更に異なる押出形材を示す断面図、(Ｂ)
はこの形材同士を接合する前の状態を示す断面図、
(Ｃ)，(Ｄ)は得られた更に異なる形態の接合構造を示す
断面図または底面図。

【図４】(Ａ)，(Ｃ)は別の押出形材同士を接合する前の
状態を示す部分断面図、(Ｂ)，(Ｄ)は得られた別形態の
接合構造を示す断面図。

【図５】(Ａ)，(Ｂ)は従来の押出形材とこれにより得ら
れる接合構造を示す部分断面図、(Ｃ)は異なる形態の従
来の接合構造を示す断面図。

【符号の説明】

１,１１,４１,６１,７１……………………………………
押出形材 ２ｂ,１２ｂ,４２ｃ,６２′,７２′………………………
表面(面) ４………………………………………………………………
凸条(接合部) ５,３６,５３,６３,７３……………………………………
段部 ６………………………………………………………………
凹溝(接合部) ７,１５,４８,６６,７６……………………………………
突出片 ８，４４，６２ｂ，７２ｂ…………………………………
凸部 ９，４５，６２ｃ，７２ｃ…………………………………
凹部 １０,４０,５９,６０,７０…………………………………
接合構造 １４，２６,４６,５２,６１ａ,６１ｂ,７１ａ,７１ｂ…
接合部 ４２ｂ…………………………………………………………
裏面(面) Ｍ………………………………………………………………
目地 Ｐ………………………………………………………………
凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紀伊 周久 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 Ｆターム(参考） 2E002 EA01 FB08 FB25 GA00 GA04 MA06 MA52 2E125 AA51 AD02 AE14 AG07 AG20 AG23 AG32 CA78 EA01 EA21 EA33 2E162 CB08 GA02 GB03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム合金からなる複数の押出形材
   の表面または裏面のうち少なくとも一方の面に、当該形
   材の押出方向と直交する方向に沿って連続する凹・凸部
   を一体に形成し、且つ上記面の一側端を凸部とし、他側
   端を凹部とすると共に、 上記複数の押出形材の側端部に接合部を形成し、係る接
   合部同士を接合した際に、これらの押出形材間の目地に
   おいて上記一方の面に形成した凸部と凹部とが隣接し、
   且つこれらを含む凹凸模様が複数の押出形材にわたって
   連続する、 ことを特徴とする押出形材の接合構造。
2. 【請求項２】アルミニウム合金からなる複数の押出形材
   の表面または裏面のうち少なくとも一方の面において、
   上記形材における一方の側端の接合部に深さが２．５ｍ
   ｍ以下の浅い段部を、他方の側端の接合部に厚さが前記
   段部の深さ以下の薄い突出片を、それぞれ形成すると共
   に、 上記複数の押出形材の接合部同士を接合した際に、これ
   らの押出形材間の目地において上記一方の面に形成した
   段部と上記突出片とが対向して配置される、 ことを特徴とする押出形材の接合構造。
3. 【請求項３】前記面に対し、当該形材の押出方向と直交
   する方向に沿って連続する凹・凸部を更に形成し、且つ
   上記面の一端側を凸部とし、他側端を凹部とすると共
   に、 上記複数の押出形材の接合部同士を接合した際に、これ
   らの押出形材間の目地において上記一方の面に形成した
   凸部と凹部とが隣接し、且つこれらを含む凹凸模様が複
   数の押出形材にわたって連続する、 ことを特徴とする請求項２に記載の押出形材の接合構
   造。