JP2001329226A - 粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法 - Google Patents
粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れたメタリック感を与える新規粉体塗料組成
物を提供する。 【解決手段】表面にリ−フィング化剤を吸着させた金属
フレ-クを熱硬化性樹脂粉末と混合するか、熱硬化性樹
脂粉末の表面に付着させてなる粉体塗料組成物。
物を提供する。 【解決手段】表面にリ−フィング化剤を吸着させた金属
フレ-クを熱硬化性樹脂粉末と混合するか、熱硬化性樹
脂粉末の表面に付着させてなる粉体塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の目的】本発明は、優れたメタリック感を与える
粉体塗料組成物およびその製造方法、またそれを使用し
た塗膜形成方法に関するものである。
粉体塗料組成物およびその製造方法、またそれを使用し
た塗膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は有機溶剤を使用しない低公害
型塗料として、自動車、家庭電化製品、建材、玩具等に
需要が増加しつつある。しかし、粉体塗料をメタリック
塗装仕上げに適用する場合、メタリック顔料を基材に対
し平行に配列させることが困難となるため色調が暗くな
り、十分なメタリック感が得られないという問題があ
る。
型塗料として、自動車、家庭電化製品、建材、玩具等に
需要が増加しつつある。しかし、粉体塗料をメタリック
塗装仕上げに適用する場合、メタリック顔料を基材に対
し平行に配列させることが困難となるため色調が暗くな
り、十分なメタリック感が得られないという問題があ
る。
【０００３】粉体メタリック塗料として従来開発されて
いるのは、メタリック顔料を溶融法、噴霧乾燥法等によ
りあらかじめ樹脂や着色顔料と十分混練しておく方法
（メルトブレンド法）、樹脂粒子と乾燥してパウダー化
された金属フレークを混合して塗装するドライブレンド
法、ブラシポリッシャー等により粉体塗料樹脂表面にメ
タリック顔料を付着させる方法（ボンデッド法）等があ
る。（例えば特開昭51-137725、特公昭57-35214、米国
特許4,138,511 等） メルトブレンド法においては混練工程あるいは粉砕等に
よる粉体塗料の粒度調整工程でメタリック顔料の変形が
生じやすく、あまり良好な外観は得られない。さらに、
メタリック顔料が粉砕されて活性な表面が露出し、発
火、粉塵爆発等の危険性が高くなるという問題もある。
いるのは、メタリック顔料を溶融法、噴霧乾燥法等によ
りあらかじめ樹脂や着色顔料と十分混練しておく方法
（メルトブレンド法）、樹脂粒子と乾燥してパウダー化
された金属フレークを混合して塗装するドライブレンド
法、ブラシポリッシャー等により粉体塗料樹脂表面にメ
タリック顔料を付着させる方法（ボンデッド法）等があ
る。（例えば特開昭51-137725、特公昭57-35214、米国
特許4,138,511 等） メルトブレンド法においては混練工程あるいは粉砕等に
よる粉体塗料の粒度調整工程でメタリック顔料の変形が
生じやすく、あまり良好な外観は得られない。さらに、
メタリック顔料が粉砕されて活性な表面が露出し、発
火、粉塵爆発等の危険性が高くなるという問題もある。
【０００４】ドライブレンド法はメタリック顔料の変形
が生じにくく、メルトブレンド法より意匠的には有利で
あるが、やはりアルミフレークを基材に平行に配向させ
る事が困難で、十分なメタリック感が得られていない。
さらに樹脂粉体と金属フレークの帯電性が異なるため、
粉体塗料の仕込み組成と塗装された塗膜の組成が異なる
という問題があり、回収された粉体塗料を再使用する事
は困難である。
が生じにくく、メルトブレンド法より意匠的には有利で
あるが、やはりアルミフレークを基材に平行に配向させ
る事が困難で、十分なメタリック感が得られていない。
さらに樹脂粉体と金属フレークの帯電性が異なるため、
粉体塗料の仕込み組成と塗装された塗膜の組成が異なる
という問題があり、回収された粉体塗料を再使用する事
は困難である。
【０００５】ボンデッド法では樹脂の表面にメタリック
顔料を付着させているため、塗膜中への金属フレーク導
入率が安定しており、基材に付着せずに回収された粉体
塗料を再使用できるというメリットがある。また、樹脂
表面に沿ってメタリック顔料を配向させることが出来る
ためメタリック感が得られやすいと言われているが、実
際には樹脂表面が必ずしも基材に平行に並ぶわけではな
く、十分なメタリック感は得られていない。
顔料を付着させているため、塗膜中への金属フレーク導
入率が安定しており、基材に付着せずに回収された粉体
塗料を再使用できるというメリットがある。また、樹脂
表面に沿ってメタリック顔料を配向させることが出来る
ためメタリック感が得られやすいと言われているが、実
際には樹脂表面が必ずしも基材に平行に並ぶわけではな
く、十分なメタリック感は得られていない。
【発明が解決しようとする問題点】本発明の主な目的
は、従来メタリック粉体塗料の欠点であったメタリック
感、光輝感、塗膜表面光沢等の外観の問題を解決し、か
つ金属フレーク導入率、塗装作業性、回収効率、耐薬品
性などの粉体塗料としての基本的要件を満足する粉体塗
料組成物を提供しようとするものである。
は、従来メタリック粉体塗料の欠点であったメタリック
感、光輝感、塗膜表面光沢等の外観の問題を解決し、か
つ金属フレーク導入率、塗装作業性、回収効率、耐薬品
性などの粉体塗料としての基本的要件を満足する粉体塗
料組成物を提供しようとするものである。
【０００６】
【発明の詳細な説明】本発明の特徴は、表面にリ-フィ
ング化剤を吸着させた金属フレークを、ドライブレンド
法においては熱硬化性樹脂粉体と混合して、あるいはボ
ンデッド法においては熱硬化性樹脂の表面に付着させて
使用する点にある。リーフィング化剤としてはステアリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の炭
素数１２〜１８の飽和脂肪酸や“Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ”
（製品名：Ａｖｅｃｉａ社）等のポリカルボン酸やその
塩等の分散剤が例示されるが、特に好ましいものは、脂
肪族アルコールの正燐酸モノエステル及び／または正燐
酸ジエステルあるいはそれらの混合物である。このよう
なメタリック粉体塗料組成物を使用することにより、優
れたメタリック感あるいは輝度を有する塗膜を得ること
ができる。また、ボンデッド法として使用した場合には
塗膜中への金属フレーク導入率が安定しているため塗料
の再使用も可能となることから、塗装コスト、あるいは
環境対策の面でも有利である。さらに、従来燐酸エステ
ルを使用することに起因して問題となっていた塗膜剥離
の問題も、これを粉体塗装に応用する事により解決でき
る。
ング化剤を吸着させた金属フレークを、ドライブレンド
法においては熱硬化性樹脂粉体と混合して、あるいはボ
ンデッド法においては熱硬化性樹脂の表面に付着させて
使用する点にある。リーフィング化剤としてはステアリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の炭
素数１２〜１８の飽和脂肪酸や“Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ”
（製品名：Ａｖｅｃｉａ社）等のポリカルボン酸やその
塩等の分散剤が例示されるが、特に好ましいものは、脂
肪族アルコールの正燐酸モノエステル及び／または正燐
酸ジエステルあるいはそれらの混合物である。このよう
なメタリック粉体塗料組成物を使用することにより、優
れたメタリック感あるいは輝度を有する塗膜を得ること
ができる。また、ボンデッド法として使用した場合には
塗膜中への金属フレーク導入率が安定しているため塗料
の再使用も可能となることから、塗装コスト、あるいは
環境対策の面でも有利である。さらに、従来燐酸エステ
ルを使用することに起因して問題となっていた塗膜剥離
の問題も、これを粉体塗装に応用する事により解決でき
る。
【０００７】熱硬化性樹脂としては下記のような樹脂が
例示され、これらの熱硬化性樹脂のうち少なくとも１種
を用いることが好ましい。これらの樹脂には必要に応じ
て硬化剤、流動性調整剤、分散剤等が添加されていても
良い。
例示され、これらの熱硬化性樹脂のうち少なくとも１種
を用いることが好ましい。これらの樹脂には必要に応じ
て硬化剤、流動性調整剤、分散剤等が添加されていても
良い。
【０００８】アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂熱硬化樹脂粉体の平均粒径は
５〜１００μｍ、より好ましくは１５〜６０μｍであ
る。平均粒径が５μｍ未満では、製造時あるいは粉体塗
装時の粉塵爆発の危険性が高くなり、またボンデッド法
の場合は金属フレークを表面に付着させることが困難と
なる。平均粒径が１００μｍを超える場合は粉体塗装塗
膜の表面の平滑性が阻害され、良好な外観が得られな
い。
レタン樹脂、エポキシ樹脂熱硬化樹脂粉体の平均粒径は
５〜１００μｍ、より好ましくは１５〜６０μｍであ
る。平均粒径が５μｍ未満では、製造時あるいは粉体塗
装時の粉塵爆発の危険性が高くなり、またボンデッド法
の場合は金属フレークを表面に付着させることが困難と
なる。平均粒径が１００μｍを超える場合は粉体塗装塗
膜の表面の平滑性が阻害され、良好な外観が得られな
い。
【０００９】脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル及
び／または正燐酸ジエステルは下記のような構造を有す
るもので、 脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル：Ｒ-Ｏ−ＰＯ
（ＯＨ）２ 脂肪族アルコールの正燐酸ジエステル ：（Ｒ−Ｏ）２
ＰＯ（ＯＨ） 具体的には下記のような化合物が例示され、これらのう
ち少なくとも１種を用いることが望ましい。
び／または正燐酸ジエステルは下記のような構造を有す
るもので、 脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル：Ｒ-Ｏ−ＰＯ
（ＯＨ）２ 脂肪族アルコールの正燐酸ジエステル ：（Ｒ−Ｏ）２
ＰＯ（ＯＨ） 具体的には下記のような化合物が例示され、これらのう
ち少なくとも１種を用いることが望ましい。
【００１０】ステアリルアシッドホスフェート、ミリス
チルアシッドホスフェート、パルミチルアシッドホスフ
ェート、ラウリルアシッドホスフェート、ｎ−デシルア
シッドホスフェート、２エチルヘキシルアシッドホスフ
ェート、オレイルアシッドホスフェート、ヘキシルアシ
ッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェ-ト。
チルアシッドホスフェート、パルミチルアシッドホスフ
ェート、ラウリルアシッドホスフェート、ｎ−デシルア
シッドホスフェート、２エチルヘキシルアシッドホスフ
ェート、オレイルアシッドホスフェート、ヘキシルアシ
ッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェ-ト。
【００１１】これらの化合物は通常、脂肪族アルコール
の正燐酸モノエステルと正燐酸ジエステルの混合物とし
て市販されているが、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル単体、もしくは正燐酸ジエステル単体として使用
しても良く、また炭素数の異なるものを混合して使用し
ても良い。
の正燐酸モノエステルと正燐酸ジエステルの混合物とし
て市販されているが、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル単体、もしくは正燐酸ジエステル単体として使用
しても良く、また炭素数の異なるものを混合して使用し
ても良い。
【００１２】このような化合物の金属フレークへの添加
は、例えば特開昭58-168663に開示されており、金属顔
料の耐薬品性等を改善する効果があるとされているが、
通常の塗料にこのような金属フレークを使用すると塗膜
物性が著しく低下し、テープ剥離テスト等によって容易
に塗膜の凝集破壊が生じるという問題が有るため、ほと
んど実用化されていない。また、得られる金属フレーク
の耐薬品性も十分なものでは無かった。
は、例えば特開昭58-168663に開示されており、金属顔
料の耐薬品性等を改善する効果があるとされているが、
通常の塗料にこのような金属フレークを使用すると塗膜
物性が著しく低下し、テープ剥離テスト等によって容易
に塗膜の凝集破壊が生じるという問題が有るため、ほと
んど実用化されていない。また、得られる金属フレーク
の耐薬品性も十分なものでは無かった。
【００１３】本発明では脂肪族アルコールの正燐酸モノ
エステル及び／または正燐酸ジエステルを添加した金属
フレークを高温で焼き付け塗装する粉体塗料に応用して
いるため、塗膜物性の低下を抑えることが出来、実用に
耐える塗膜を提供することが可能となった。また、金属
フレークにあらかじめ樹脂を被覆してから脂肪族アルコ
ールの正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステ
ルを添加することにより、さらに塗膜物性を向上させる
事が出来る。さらに、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル及び／または正燐酸ジエステルを金属フレークに
添加することにより、従来知られていなかった別の目的
である粉体塗装塗膜のメタリック感改善にも効果がある
ことが分かった。
エステル及び／または正燐酸ジエステルを添加した金属
フレークを高温で焼き付け塗装する粉体塗料に応用して
いるため、塗膜物性の低下を抑えることが出来、実用に
耐える塗膜を提供することが可能となった。また、金属
フレークにあらかじめ樹脂を被覆してから脂肪族アルコ
ールの正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステ
ルを添加することにより、さらに塗膜物性を向上させる
事が出来る。さらに、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル及び／または正燐酸ジエステルを金属フレークに
添加することにより、従来知られていなかった別の目的
である粉体塗装塗膜のメタリック感改善にも効果がある
ことが分かった。
【００１４】脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル及
び／または正燐酸ジエステルの原料となる脂肪族アルコ
ールの炭素数は４〜１８であることが好ましい。炭素数
が３以下の場合は十分な色調改善効果が得られず、炭素
数が１９以上の場合は塗膜の物性が低下し、塗膜の凝集
破壊等の問題が生じる。
び／または正燐酸ジエステルの原料となる脂肪族アルコ
ールの炭素数は４〜１８であることが好ましい。炭素数
が３以下の場合は十分な色調改善効果が得られず、炭素
数が１９以上の場合は塗膜の物性が低下し、塗膜の凝集
破壊等の問題が生じる。
【００１５】金属フレークに対する脂肪族アルコールの
正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステルの添
加量は金属フレーク１００重量部当たり０．１〜５重量
部であることが望ましく、より好ましくは０．２〜３重
量部である。添加量が０．１重量部未満の場合は十分な
色調改善効果が得られない恐れがあり、５重量部を超え
る場合は塗膜の物性が低下し塗膜の剥離等の問題が生じ
る恐れがある。
正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステルの添
加量は金属フレーク１００重量部当たり０．１〜５重量
部であることが望ましく、より好ましくは０．２〜３重
量部である。添加量が０．１重量部未満の場合は十分な
色調改善効果が得られない恐れがあり、５重量部を超え
る場合は塗膜の物性が低下し塗膜の剥離等の問題が生じ
る恐れがある。
【００１６】金属フレークとしてはアルミニウム、銅、
亜鉛、鉄、クロム、チタン、ニッケル、あるいはこれら
の合金であるブロンズ、ステンレス等が例示される。特
にアルミニウムフレークは、耐候性、経済性、塗膜性状
等の点で望ましい。良好な塗膜外観を得るための金属フ
レークの平均粒径は、１〜１００μｍ、より好ましくは
３〜５０μｍ程度、平均厚みは０．０１〜５μｍ、より
好ましくは０．０２〜２μｍが適当である。金属フレー
クの表面には脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル及
び／または正燐酸ジエステル以外の物質、例えば脂肪酸
（オレイン酸、ステアリン酸等）、脂肪族アミン，脂肪
酸アミド、脂肪族アルコール、エステル化合物等が吸着
していてもよい。また、金属フレーク表面に他の着色顔
料層や干渉膜等を形成し着色された着色金属フレークを
使用しても良い。
亜鉛、鉄、クロム、チタン、ニッケル、あるいはこれら
の合金であるブロンズ、ステンレス等が例示される。特
にアルミニウムフレークは、耐候性、経済性、塗膜性状
等の点で望ましい。良好な塗膜外観を得るための金属フ
レークの平均粒径は、１〜１００μｍ、より好ましくは
３〜５０μｍ程度、平均厚みは０．０１〜５μｍ、より
好ましくは０．０２〜２μｍが適当である。金属フレー
クの表面には脂肪族アルコールの正燐酸モノエステル及
び／または正燐酸ジエステル以外の物質、例えば脂肪酸
（オレイン酸、ステアリン酸等）、脂肪族アミン，脂肪
酸アミド、脂肪族アルコール、エステル化合物等が吸着
していてもよい。また、金属フレーク表面に他の着色顔
料層や干渉膜等を形成し着色された着色金属フレークを
使用しても良い。
【００１７】金属フレーク表面には樹脂層が形成されて
いることが好ましい。この場合は、金属表面の樹脂層に
正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステルが吸
着されていることになる。金属フレーク表面に樹脂層を
形成することにより、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル及び／または正燐酸ジエステルの添加効果が大き
くなる上に、これを使用して塗装された塗膜の耐薬品性
や塗膜物性を向上させることが出来る。樹脂層を形成す
る方法としては金属フレークを有機溶剤中に分散したス
ラリーに下記に示されるようなモノマーを添加し、不活
性ガス雰囲気中で加熱しながらアゾビスイソブチロニト
リル、過酸化ベンゾイル等の重合開始剤を添加すること
によりモノマーを重合させ金属フレーク表面に重合体を
析出させる方法が好ましい。ただし、この方法に限定さ
れるものではない。モノマーとしては下記に例示され、
これらのうち少なくとも１種が好適に使用できる。
いることが好ましい。この場合は、金属表面の樹脂層に
正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステルが吸
着されていることになる。金属フレーク表面に樹脂層を
形成することにより、脂肪族アルコールの正燐酸モノエ
ステル及び／または正燐酸ジエステルの添加効果が大き
くなる上に、これを使用して塗装された塗膜の耐薬品性
や塗膜物性を向上させることが出来る。樹脂層を形成す
る方法としては金属フレークを有機溶剤中に分散したス
ラリーに下記に示されるようなモノマーを添加し、不活
性ガス雰囲気中で加熱しながらアゾビスイソブチロニト
リル、過酸化ベンゾイル等の重合開始剤を添加すること
によりモノマーを重合させ金属フレーク表面に重合体を
析出させる方法が好ましい。ただし、この方法に限定さ
れるものではない。モノマーとしては下記に例示され、
これらのうち少なくとも１種が好適に使用できる。
【００１８】（重合性モノマーの例）アクリル酸、メタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキ
シブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸
２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸オクチル、１，４ブタンジオールジアクリレー
ト、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、１，９ノ
ナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリスアクリロキシエチルホスフェー
ト、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニ
ルベンゼン、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸、クロト
ン酸、イタコン酸、ポリブタジエン、アマニ油、大豆
油、エポキシ化大豆油、エポキシ化ポリブタジエン、シ
クロヘキセンビニルモノオキサイド、ジビニルベンゼン
モノオキサイド。
クリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキ
シブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸
２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸オクチル、１，４ブタンジオールジアクリレー
ト、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、１，９ノ
ナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリスアクリロキシエチルホスフェー
ト、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニ
ルベンゼン、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸、クロト
ン酸、イタコン酸、ポリブタジエン、アマニ油、大豆
油、エポキシ化大豆油、エポキシ化ポリブタジエン、シ
クロヘキセンビニルモノオキサイド、ジビニルベンゼン
モノオキサイド。
【００１９】形成される樹脂層の量は、金属フレーク１
００重量部当たり０．１〜５０重量部が望ましく、より
好ましくは０．５〜４０重量部が好適である。０．１重
量部未満の場合は、酸性燐酸エステルによる色調改善効
果が少ない、塗膜の耐薬品性が不十分となる等の問題が
生じる恐れがある。５０重量部を超える場合は粉体塗装
塗膜のメタリック感あるいは輝度が低下し、塗膜表面の
平滑性も悪くなる恐れがある。
００重量部当たり０．１〜５０重量部が望ましく、より
好ましくは０．５〜４０重量部が好適である。０．１重
量部未満の場合は、酸性燐酸エステルによる色調改善効
果が少ない、塗膜の耐薬品性が不十分となる等の問題が
生じる恐れがある。５０重量部を超える場合は粉体塗装
塗膜のメタリック感あるいは輝度が低下し、塗膜表面の
平滑性も悪くなる恐れがある。
【００２０】熱硬化性樹脂粉体と混合する、あるいは熱
硬化性樹脂粉体に付着させる金属フレ-クの量は熱硬化
性樹脂粉体１００重量部当たり１〜２０重量部が望まし
く、より好ましくは２〜１０重量部である。金属フレー
クの量が１重量部未満では充分なメタリック感、あるい
は輝度が得られない恐れがあり、また基材を隠蔽するた
めに塗膜厚を大きくする必要が出てくる。２０重量部を
超える場合は、塗膜の光沢が失われ、外観も悪くなる恐
れがある。
硬化性樹脂粉体に付着させる金属フレ-クの量は熱硬化
性樹脂粉体１００重量部当たり１〜２０重量部が望まし
く、より好ましくは２〜１０重量部である。金属フレー
クの量が１重量部未満では充分なメタリック感、あるい
は輝度が得られない恐れがあり、また基材を隠蔽するた
めに塗膜厚を大きくする必要が出てくる。２０重量部を
超える場合は、塗膜の光沢が失われ、外観も悪くなる恐
れがある。
【００２１】ボンデッド法として使用する場合、脂肪族
アルコールの正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジ
エステルを吸着させた金属フレークを熱硬化樹脂粉体表
面に付着させる方法に特に限定はないが、分散装置内に
おいて、分散メディアに有機溶剤を含むペースト状金属
フレークを被覆させた後、樹脂粉体を接触せしめて樹脂
粉体に金属フレークを転写し付着させ、最終的に乾燥さ
せて有機溶剤成分を除去する工程が好ましい。このと
き、ペースト状金属フレークに含まれる有機溶剤が樹脂
表面を溶解あるいは膨潤させるため、樹脂表面に金属フ
レークが付着しやすい状態となり確実な付着が達成さ
れ、さらに粒子の形状を丸みを帯びた形状にすることが
できる。
アルコールの正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジ
エステルを吸着させた金属フレークを熱硬化樹脂粉体表
面に付着させる方法に特に限定はないが、分散装置内に
おいて、分散メディアに有機溶剤を含むペースト状金属
フレークを被覆させた後、樹脂粉体を接触せしめて樹脂
粉体に金属フレークを転写し付着させ、最終的に乾燥さ
せて有機溶剤成分を除去する工程が好ましい。このと
き、ペースト状金属フレークに含まれる有機溶剤が樹脂
表面を溶解あるいは膨潤させるため、樹脂表面に金属フ
レークが付着しやすい状態となり確実な付着が達成さ
れ、さらに粒子の形状を丸みを帯びた形状にすることが
できる。
【００２２】金属フレークに含まれる有機溶剤は特に限
定されないが、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケト
ン系溶剤、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶
剤などが好適に使用される。また、樹脂が水溶性である
場合には水を使用しても良い。ペースト状金属フレーク
に含まれる有機溶剤量は、通常０．５〜９０％、より好
ましくは５〜５０％である。有機溶剤量が少なすぎると
金属フレークを樹脂粒子表面に付着させることが困難と
なり、多すぎると樹脂粒子同士が固着して大きな塊が出
来てしまう。
定されないが、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケト
ン系溶剤、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶
剤などが好適に使用される。また、樹脂が水溶性である
場合には水を使用しても良い。ペースト状金属フレーク
に含まれる有機溶剤量は、通常０．５〜９０％、より好
ましくは５〜５０％である。有機溶剤量が少なすぎると
金属フレークを樹脂粒子表面に付着させることが困難と
なり、多すぎると樹脂粒子同士が固着して大きな塊が出
来てしまう。
【００２３】使用する分散メディアとしては直径0.5〜1
0mm程度の、スチール、アルミナ、ジルコニア、ガラス
等の材質のボールが好ましい。
0mm程度の、スチール、アルミナ、ジルコニア、ガラス
等の材質のボールが好ましい。
【００２４】使用する装置については特に限定されない
が、ボールミル、振動ミル、媒体撹拌ミル等あるいは転
動型乾燥機、振動型乾燥機、撹拌型乾燥機等の分散機構
を有する乾燥装置が例示される。分散メディアによる分
散と真空乾燥が同時に出来る装置が特に好ましい。乾燥
条件としては、装置内圧力30Torr以下、温度30〜70℃程
度が好ましい。圧力が高い場合、温度が低すぎる場合は
乾燥効率が悪く、温度が高すぎると樹脂粒子同士が溶融
固着して大きな塊が出来てしまう恐れがある。
が、ボールミル、振動ミル、媒体撹拌ミル等あるいは転
動型乾燥機、振動型乾燥機、撹拌型乾燥機等の分散機構
を有する乾燥装置が例示される。分散メディアによる分
散と真空乾燥が同時に出来る装置が特に好ましい。乾燥
条件としては、装置内圧力30Torr以下、温度30〜70℃程
度が好ましい。圧力が高い場合、温度が低すぎる場合は
乾燥効率が悪く、温度が高すぎると樹脂粒子同士が溶融
固着して大きな塊が出来てしまう恐れがある。
【００２５】本発明による粉体塗料組成物の塗装方法
は、あらかじめ表面をブラスト処理、化成処理等により
調整した基材に、コロナ放電方式、摩擦帯電方式、その
他の粉体塗装方法で塗装し、１５０℃以上の温度、好ま
しくは１７０〜２３０℃で加熱し、１分以上、好ましく
は５〜３０分間硬化させる方法が好適である。加熱温度
が低い場合は塗膜の剥離等の問題を生じる。基材として
は、鉄板、軟鋼板、アルミ板、その他の金属板が適して
いる。
は、あらかじめ表面をブラスト処理、化成処理等により
調整した基材に、コロナ放電方式、摩擦帯電方式、その
他の粉体塗装方法で塗装し、１５０℃以上の温度、好ま
しくは１７０〜２３０℃で加熱し、１分以上、好ましく
は５〜３０分間硬化させる方法が好適である。加熱温度
が低い場合は塗膜の剥離等の問題を生じる。基材として
は、鉄板、軟鋼板、アルミ板、その他の金属板が適して
いる。
【００２６】
【実施例】（実施例１）市販のノンリーフィングアルミ
ニウムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０Ｎ
Ｓ 不揮発分：６５％、平均粒径：１５μｍ、平均厚
み：０．４μ）を金属分として１００ｇ含むスラリー１
リットルにメタクリル酸メチル２．５ｇ、１，６ヘキサ
ンジオールジアクリレート２．５ｇ、スチレン２．５
ｇ、メタクリル酸グリシジル２．５ｇ（モノマー合計：
アルミニウムフレーク１００重量部に対し１０重量部）
を添加し、撹拌しながら窒素中で８０℃で加熱し、重合
開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを添
加して１２時間反応させることによりモノマーを重合さ
せ、アルミニウムフレーク表面に析出させた。処理後ス
ラリーを固液分離し、固形分８０％のペースト状とし
た。
ニウムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０Ｎ
Ｓ 不揮発分：６５％、平均粒径：１５μｍ、平均厚
み：０．４μ）を金属分として１００ｇ含むスラリー１
リットルにメタクリル酸メチル２．５ｇ、１，６ヘキサ
ンジオールジアクリレート２．５ｇ、スチレン２．５
ｇ、メタクリル酸グリシジル２．５ｇ（モノマー合計：
アルミニウムフレーク１００重量部に対し１０重量部）
を添加し、撹拌しながら窒素中で８０℃で加熱し、重合
開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを添
加して１２時間反応させることによりモノマーを重合さ
せ、アルミニウムフレーク表面に析出させた。処理後ス
ラリーを固液分離し、固形分８０％のペースト状とし
た。
【００２７】得られたペースト状樹脂コート金属フレー
ク１００ｇにステアリルアシッドホスフェート０．８ｇ
をミネラルスピリット１０ｇに溶解して添加、混合し
た。得られたペースト状組成物１１ｇおよび直径３ｍｍ
のアルミナボール１０００ｇを直径１２ｃｍ、長さ２０
ｃｍの円筒状容器に挿入し、回転させることによりアル
ミナボール表面にペースト状樹脂コートアルミニウムフ
レークのコーティング層を形成した。その後、この円筒
状容器に市販の粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉
体（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−
９００）１００ｇを添加し、さらに円筒状容器を回転さ
せることにより、熱硬化性樹脂粉体表面にアルミニウム
フレークを転写し付着させた。最後に篩によりボールと
樹脂を分離してから、４０℃で２時間熱風乾燥し、メタ
リック粉体塗料組成物を得た。なお、上記において、ス
テアリルアシシドホスフェートに代えてポリカルボン酸
（“Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ”＃９０００）を使用した場
合、ステアリン酸を使用した場合（実施例２７）とほぼ
同等の性能の粉体塗料が得られた。
ク１００ｇにステアリルアシッドホスフェート０．８ｇ
をミネラルスピリット１０ｇに溶解して添加、混合し
た。得られたペースト状組成物１１ｇおよび直径３ｍｍ
のアルミナボール１０００ｇを直径１２ｃｍ、長さ２０
ｃｍの円筒状容器に挿入し、回転させることによりアル
ミナボール表面にペースト状樹脂コートアルミニウムフ
レークのコーティング層を形成した。その後、この円筒
状容器に市販の粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉
体（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−
９００）１００ｇを添加し、さらに円筒状容器を回転さ
せることにより、熱硬化性樹脂粉体表面にアルミニウム
フレークを転写し付着させた。最後に篩によりボールと
樹脂を分離してから、４０℃で２時間熱風乾燥し、メタ
リック粉体塗料組成物を得た。なお、上記において、ス
テアリルアシシドホスフェートに代えてポリカルボン酸
（“Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ”＃９０００）を使用した場
合、ステアリン酸を使用した場合（実施例２７）とほぼ
同等の性能の粉体塗料が得られた。
【００２８】（実施例２）固形分８０％のペ-スト状樹
脂コ−ト金属フレ−クを得るまでは実施例１と同一の工
程とした。得られたペースト状樹脂コート金属フレーク
１００ｇにステアリルルアシッドホスフェート０．８ｇ
をミネラルスピリット１０ｇに溶解して添加、混合した
後エバポレーターで真空乾燥することによりパウダー化
した。
脂コ−ト金属フレ−クを得るまでは実施例１と同一の工
程とした。得られたペースト状樹脂コート金属フレーク
１００ｇにステアリルルアシッドホスフェート０．８ｇ
をミネラルスピリット１０ｇに溶解して添加、混合した
後エバポレーターで真空乾燥することによりパウダー化
した。
【００２９】上記によりパウダー化したアルミニウムフ
レーク８ｇと粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉体
（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−９
００）１００ｇをＶ型混合機により混合し、メタリック
粉体塗料組成物を得た。
レーク８ｇと粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉体
（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−９
００）１００ｇをＶ型混合機により混合し、メタリック
粉体塗料組成物を得た。
【００３０】（実施例３）ノンリーフィングアルミニウ
ムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０ＮＳ
）１００ｇに、ステアリルアシッドホスフェート０．
７ｇをミネラルスピリット５ｇに溶解して添加、混合し
た。得られたペースト状組成物１２ｇおよび直径３ｍｍ
のアルミナボール１０００ｇを直径１２ｃｍ、長さ２０
ｃｍの円筒状容器に挿入し、回転（１００ｒｐｍ）させ
ることによりアルミナボール表面にペースト状アルミニ
ウムフレークのコーティング層を形成した。その後、こ
の円筒状容器に粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉
体（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−
９００）１００ｇを添加し、さらに円筒状容器を回転さ
せることにより、熱硬化性樹脂粉体表面にアルミニウム
フレークを転写し付着させた。最後に篩によりボールと
樹脂を分離してから、４０℃で２時間熱風乾燥し、メタ
リック粉体塗料組成物を得た。
ムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０ＮＳ
）１００ｇに、ステアリルアシッドホスフェート０．
７ｇをミネラルスピリット５ｇに溶解して添加、混合し
た。得られたペースト状組成物１２ｇおよび直径３ｍｍ
のアルミナボール１０００ｇを直径１２ｃｍ、長さ２０
ｃｍの円筒状容器に挿入し、回転（１００ｒｐｍ）させ
ることによりアルミナボール表面にペースト状アルミニ
ウムフレークのコーティング層を形成した。その後、こ
の円筒状容器に粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉
体（久保孝ペイント（株） テオデュールＰＥ７８５−
９００）１００ｇを添加し、さらに円筒状容器を回転さ
せることにより、熱硬化性樹脂粉体表面にアルミニウム
フレークを転写し付着させた。最後に篩によりボールと
樹脂を分離してから、４０℃で２時間熱風乾燥し、メタ
リック粉体塗料組成物を得た。
【００３１】（実施例４）ノンリーフィングアルミニウ
ムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０NS）１
００ｇに、ステアリルアシッドホスフェート０．７ｇを
ミネラルスピリット５ｇに溶解して添加、混合した。得
られたペースト状組成物をエバポレーターで真空乾燥す
ることによりパウダー化したアルミニウムフレーク８ｇ
と粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉体（久保孝ペ
イント（株） テオデュールＰＥ７８５−９００）１０
０ｇをＶ型混合機により混合し、メタリック粉体塗料組
成物を得た。
ムフレーク（東洋アルミニウム（株） ７６４０NS）１
００ｇに、ステアリルアシッドホスフェート０．７ｇを
ミネラルスピリット５ｇに溶解して添加、混合した。得
られたペースト状組成物をエバポレーターで真空乾燥す
ることによりパウダー化したアルミニウムフレーク８ｇ
と粉体塗装用熱硬化性ポリエステル樹脂粉体（久保孝ペ
イント（株） テオデュールＰＥ７８５−９００）１０
０ｇをＶ型混合機により混合し、メタリック粉体塗料組
成物を得た。
【００３２】（実施例５〜３０、比較例１〜１２）金属
顔料組成物の種類、熱硬化性樹脂粉体の種類と量を表１
の様に変化させた以外はボンデッド法においては実施例
１，３と同様にして、ドライブレンド法においては実施
例２，４と同様にして、実施例５〜３０、比較例１〜１
２のメタリック粉体塗料組成物を作製した。表１におい
て０６３０Ｍは東洋アルミニウム（株）製リ−フィング
アルミペ−スト（不揮発分７０％ 平均粒径１５μｍ、
平均厚み１．４μｍ）、ＲＥ２６００は東洋アルミニウ
ム（株）製着色アルミペ−スト（平均粒径１８μｍ、平
均厚み１．７μｍ）である。
顔料組成物の種類、熱硬化性樹脂粉体の種類と量を表１
の様に変化させた以外はボンデッド法においては実施例
１，３と同様にして、ドライブレンド法においては実施
例２，４と同様にして、実施例５〜３０、比較例１〜１
２のメタリック粉体塗料組成物を作製した。表１におい
て０６３０Ｍは東洋アルミニウム（株）製リ−フィング
アルミペ−スト（不揮発分７０％ 平均粒径１５μｍ、
平均厚み１．４μｍ）、ＲＥ２６００は東洋アルミニウ
ム（株）製着色アルミペ−スト（平均粒径１８μｍ、平
均厚み１．７μｍ）である。
【００３３】（テスト）実施例１〜３０、比較例１〜１
２で得られた粉体塗料をベースエナメルとしてブリキ板
３枚に印加電圧９０ｋＶで静電粉体塗装（使用機種：松
尾産業（株）ＭＰＳＩ−Ｃ型）し、２枚を１８０℃で２
０分間焼き付けた。これらを塗板、塗板とする。こ
のときの塗板，の塗膜膜厚は５０μｍであった。
２で得られた粉体塗料をベースエナメルとしてブリキ板
３枚に印加電圧９０ｋＶで静電粉体塗装（使用機種：松
尾産業（株）ＭＰＳＩ−Ｃ型）し、２枚を１８０℃で２
０分間焼き付けた。これらを塗板、塗板とする。こ
のときの塗板，の塗膜膜厚は５０μｍであった。
【００３４】その後、塗板に該塗板のベースエナメル
に使用した樹脂と同じクリヤー樹脂粉体をさらに粉体塗
装して、再度１８０℃で２０分間焼き付けた。このとき
のトップクリヤー層の膜厚は４０μｍであった。
に使用した樹脂と同じクリヤー樹脂粉体をさらに粉体塗
装して、再度１８０℃で２０分間焼き付けた。このとき
のトップクリヤー層の膜厚は４０μｍであった。
【００３５】得られた塗板のメタリック感を、変角測
色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製 Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８）に
よる入射角４５°、正反射方向からのオフセット角１５
°におけるＬ値（以下Ｌ１５値と呼ぶ）を測定すること
により評価した。（Ｌ値が大きい方がメタリック感良
好。）また、目視により、塗膜の外観（ツヤ）と光輝感
を５段階評価した。（５：優良、４：良好、３：普通、
２：劣る、１：不良。）さらに、得られた塗板のトッ
プクリヤー層の密着性をＪＩＳ Ｋ５４００による碁盤
目テープ法により１０段階評価した。このときの評価点
はＪＩＳに従い、１０が良好ではがれがなく、０が６５
％以上のはがれが生じ不良である。
色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製 Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８）に
よる入射角４５°、正反射方向からのオフセット角１５
°におけるＬ値（以下Ｌ１５値と呼ぶ）を測定すること
により評価した。（Ｌ値が大きい方がメタリック感良
好。）また、目視により、塗膜の外観（ツヤ）と光輝感
を５段階評価した。（５：優良、４：良好、３：普通、
２：劣る、１：不良。）さらに、得られた塗板のトッ
プクリヤー層の密着性をＪＩＳ Ｋ５４００による碁盤
目テープ法により１０段階評価した。このときの評価点
はＪＩＳに従い、１０が良好ではがれがなく、０が６５
％以上のはがれが生じ不良である。
【００３６】また、塗板の塗膜の耐薬品性をＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠してテストし、５段階評価を行った。
（５：優良、４：良好、３：普通、２：劣る、１：を不
良とする。）テスト液は耐アルカリ性については炭酸ナ
トリウム５％溶液、耐酸性については５％硫酸溶液と
し、テスト時間は共に２４時間とした。
Ｋ５４００に準拠してテストし、５段階評価を行った。
（５：優良、４：良好、３：普通、２：劣る、１：を不
良とする。）テスト液は耐アルカリ性については炭酸ナ
トリウム５％溶液、耐酸性については５％硫酸溶液と
し、テスト時間は共に２４時間とした。
【００３７】もう１枚については、付着した塗料を焼き
付ける前にブリキ板から回収し、空気中８００℃で加熱
して灰化した後、その中に含まれる金属分をＥＤＴＡ滴
定分析により分析し定量した。分析された金属分（％）
を仕込み組成中の金属分（％）で割って百分率で示すこ
とにより、金属フレークの導入率とした。得られた結果
を表２に示す。
付ける前にブリキ板から回収し、空気中８００℃で加熱
して灰化した後、その中に含まれる金属分をＥＤＴＡ滴
定分析により分析し定量した。分析された金属分（％）
を仕込み組成中の金属分（％）で割って百分率で示すこ
とにより、金属フレークの導入率とした。得られた結果
を表２に示す。
【００３８】図１に実施例１で得られた塗板の断面の
顕微鏡写真を示す。同図からアルミフレ−クは、塗膜内
部のみでなく、塗膜表面にも分布し、優れた光輝感に寄
与していることが判る。 その他の試験方法： 平均粒径：レーザー回折式粒度分布測定法による 平均厚み：ＳＥＭ観察写真による実測（任意の１０粒子
の平均値）
顕微鏡写真を示す。同図からアルミフレ−クは、塗膜内
部のみでなく、塗膜表面にも分布し、優れた光輝感に寄
与していることが判る。 その他の試験方法： 平均粒径：レーザー回折式粒度分布測定法による 平均厚み：ＳＥＭ観察写真による実測（任意の１０粒子
の平均値）
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】（実施例３１）実施例３で得られた粉体塗
料組成物を静電粉体塗装し、１６０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１６０℃で２０分間
焼き付けた。
料組成物を静電粉体塗装し、１６０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１６０℃で２０分間
焼き付けた。
【００４２】（比較例１３）実施例３で得られた粉体塗
料組成物を静電粉体塗装し、１４０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１４０℃で２０分間
焼き付けた。
料組成物を静電粉体塗装し、１４０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１４０℃で２０分間
焼き付けた。
【００４３】（比較例１４）実施例１で得られた粉体塗
料組成物を静電粉体塗装し、１４０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１４０℃で２０分間
焼き付けた。
料組成物を静電粉体塗装し、１４０℃で２０分間焼き付
けた。その後、該塗板に使用した樹脂と同じクリヤー樹
脂粉体をさらに粉体塗装して、再度１４０℃で２０分間
焼き付けた。
【００４４】実施例３１、比較例１３、比較例１４で得
られた塗板の碁盤目テープ法による剥離テストの結果
は、それぞれ評価点８、３、３であった。
られた塗板の碁盤目テープ法による剥離テストの結果
は、それぞれ評価点８、３、３であった。
【図１】実施例１で得られた塗板の断面を示す顕微鏡
写真（４００倍）である。
写真（４００倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03 7/12 7/12 // Ｃ０９Ｃ 1/62 Ｃ０９Ｃ 1/62 Ｆターム(参考） 4D075 AC19 BB21Z CB13 DB01 EA02 EA19 EC07 EC10 EC23 EC54 4J037 AA04 CB09 CB22 DD10 EE02 EE28 FF09 FF25 4J038 BA202 CA022 CC022 CC072 CF012 CF022 CG001 CG032 CG072 CG142 CG162 CH032 CH042 CH072 CH122 CH142 CH202 CR072 DB001 DB202 DB242 DD001 DG001 HA066 JA38 JA39 JA41 JA43 JC24 KA07 KA15 KA20 LA02 LA07 MA03 NA01 PA02 PA19 PB02 PB05 PB07 PB09 PC02
Claims (10)
- 【請求項１】 表面にリ−フィング化剤を吸着させた金
属フレ−クと熱硬化性樹脂粉体を混合してなる粉体塗料
組成物。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂粉体の表面にリ−フィング
化剤を吸着させた金属フレークを付着させてなる粉体塗
料組成物。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂粉体１００重量部に対し、
金属フレ−クが１から２０重量部である請求項１または
２の粉体塗料組成物。 - 【請求項４】 リ−フィング化剤が脂肪族アルコールの
正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエステルであ
る請求項１〜３いずれか記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項５】 リ−フィング化剤が炭素数１２〜１８の
飽和脂肪酸、ポリカルボン酸、及びそれらの塩から成る
群から選択される１種以上の化合物である請求項１〜３
いずれか記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項６】 リ−フィング化剤として用いる脂肪族ア
ルコールの正燐酸モノエステル及び／または正燐酸ジエ
ステルが炭素数４〜１８の脂肪族アルコールより誘導さ
れたものである請求項１〜４いずれか記載の粉体塗料組
成物。 - 【請求項７】 リ−フィング化剤の添加量が金属フレー
ク１００重量部当たり０．１〜５重量部である請求項１
〜６いずれか記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項８】 金属フレークの表面に、金属フレーク１
００重量部当たり０．１〜５０重量部の樹脂層が形成さ
れている請求項１〜７いずれか記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項９】 金属フレークと溶剤分からなるペースト
状組成物にリ−フィング化剤を液状もしくは溶液状態で
添加混合した組成物を、分散メディアと共に分散する事
により分散メディア表面にペースト状金属フレーク層を
コーティングする工程と、該金属フレーク層をコーティ
ングした分散メディアに熱硬化性樹脂粉体を接触させて
樹脂粉体表面に金属フレークを転写し付着させる工程
と、乾燥により溶剤分を除去する工程からなる請求項２
〜８いずれか記載の粉体塗料組成物の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜８いずれか記載の粉体塗料
組成物を基材に粉体塗装した後、１５０℃以上の温度で
樹脂を硬化させることを特徴とする塗膜形成方法
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322965A JP4620239B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-10-23 | 粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法 |
| US09/799,361 US6541540B2 (en) | 2000-03-17 | 2001-03-06 | Powder coating compositions, method for preparing them and method for forming films |
| AT01302390T ATE297446T1 (de) | 2000-03-17 | 2001-03-15 | Pulverlackzusammensetzungen, verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zum filmformen |
| DE60111293T DE60111293T2 (de) | 2000-03-17 | 2001-03-15 | Pulverlackzusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zum Filmformen |
| EP01302390A EP1134264B1 (en) | 2000-03-17 | 2001-03-15 | Power coating compositions, method for preparing them and method for forming films. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076891 | 2000-03-17 | ||
| JP2000-76891 | 2000-03-17 | ||
| JP2000322965A JP4620239B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-10-23 | 粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329226A true JP2001329226A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4620239B2 JP4620239B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=26587855
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322965A Expired - Lifetime JP4620239B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-10-23 | 粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541540B2 (ja) |
| EP (1) | EP1134264B1 (ja) |
| JP (1) | JP4620239B2 (ja) |
| AT (1) | ATE297446T1 (ja) |
| DE (1) | DE60111293T2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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