JP2001329116A - トレッド用ゴム組成物 - Google Patents
トレッド用ゴム組成物Info
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- JP2001329116A JP2001329116A JP2000154544A JP2000154544A JP2001329116A JP 2001329116 A JP2001329116 A JP 2001329116A JP 2000154544 A JP2000154544 A JP 2000154544A JP 2000154544 A JP2000154544 A JP 2000154544A JP 2001329116 A JP2001329116 A JP 2001329116A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を保ちつつ、ウェットグリップ性能
および氷上グリップ性能を向上させたトレッド用ゴム組
成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対し、溶剤
可溶性シリコーン系高分子を２〜４０重量部含むことを
特徴とするトレッド用ゴム組成物。
および氷上グリップ性能を向上させたトレッド用ゴム組
成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対し、溶剤
可溶性シリコーン系高分子を２〜４０重量部含むことを
特徴とするトレッド用ゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トレッド用ゴム組
成物、とりわけ耐摩耗性、ウェットグリップ性能および
氷上グリップ性能のバランスを向上させたトレッド用ゴ
ム組成物にかかわる。
成物、とりわけ耐摩耗性、ウェットグリップ性能および
氷上グリップ性能のバランスを向上させたトレッド用ゴ
ム組成物にかかわる。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の高速化にともない、タイ
ヤに要求される特性は年々厳しくなってきており、高速
走行時のウェット路面における諸性能もその１つとして
とりあげられている。
ヤに要求される特性は年々厳しくなってきており、高速
走行時のウェット路面における諸性能もその１つとして
とりあげられている。
【０００３】従来、タイヤ用ゴム組成物のウェットグリ
ップ性能を改善するために、ガラス転移温度（Ｔｇ）の
高いスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブチルゴム
などを入れて、低温（たとえば０℃）の損失正接（ｔａ
ｎδ）を向上させることが行なわれてきた。また、水酸
化アルミニウムなどの無機紛体を使用することにより、
タイヤ用ゴム組成物のウェットグリップ性能が改善され
ることが知られている。
ップ性能を改善するために、ガラス転移温度（Ｔｇ）の
高いスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やブチルゴム
などを入れて、低温（たとえば０℃）の損失正接（ｔａ
ｎδ）を向上させることが行なわれてきた。また、水酸
化アルミニウムなどの無機紛体を使用することにより、
タイヤ用ゴム組成物のウェットグリップ性能が改善され
ることが知られている。
【０００４】しかし、Ｔｇの高いＳＢＲやブチルゴムを
使用すると耐摩耗性が低下する、低温時のグリップ性能
と転がり抵抗が高くなるなどの問題があった。また、Ｔ
ｇを上げる手法にも限界がある。さらに、水酸化アルミ
ニウムなどの無機紛体を使用したタイヤトレッド用ゴム
組成物も、耐摩耗性に問題がある。
使用すると耐摩耗性が低下する、低温時のグリップ性能
と転がり抵抗が高くなるなどの問題があった。また、Ｔ
ｇを上げる手法にも限界がある。さらに、水酸化アルミ
ニウムなどの無機紛体を使用したタイヤトレッド用ゴム
組成物も、耐摩耗性に問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、トレッド用
ゴム組成物において、耐摩耗性を保ちつつウェットグリ
ップ性能および氷上グリップ性能を向上させることを目
的とする。
ゴム組成物において、耐摩耗性を保ちつつウェットグリ
ップ性能および氷上グリップ性能を向上させることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、ヒステリシ
スロスを大きくして摩擦力を改善することによってでは
なく、ゴムの撥水性を向上させて路面とゴムのあいだに
存在する水を除去することにより、ウェットグリップ特
性を高めることを検討し、溶剤可溶性シリコーン系高分
子などをゴムに配合することにより、ゴムの撥水性を高
めてウエットグリップの改善を図った。
スロスを大きくして摩擦力を改善することによってでは
なく、ゴムの撥水性を向上させて路面とゴムのあいだに
存在する水を除去することにより、ウェットグリップ特
性を高めることを検討し、溶剤可溶性シリコーン系高分
子などをゴムに配合することにより、ゴムの撥水性を高
めてウエットグリップの改善を図った。
【０００７】すなわち、本発明は、ジエン系ゴム１００
重量部に対し、溶剤可溶性シリコーン系高分子を２〜４
０重量部含むことを特徴とするトレッド用ゴム組成物に
関する。
重量部に対し、溶剤可溶性シリコーン系高分子を２〜４
０重量部含むことを特徴とするトレッド用ゴム組成物に
関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のトレッド用ゴム組成物
は、ジエン系ゴムおよび溶剤可溶性シリコーン系高分子
を含む。
は、ジエン系ゴムおよび溶剤可溶性シリコーン系高分子
を含む。
【０００９】本発明で用いられるジエン系ゴムとして
は、とくに限定はないが、天然ゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプ
レンゴム（ＩＲ）、イソプレン−イソブチレンゴム（Ｉ
ＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）などをあ
げることができる。ジエン系ゴムは、単独で、または２
種類以上を使用することができる。
は、とくに限定はないが、天然ゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプ
レンゴム（ＩＲ）、イソプレン−イソブチレンゴム（Ｉ
ＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）などをあ
げることができる。ジエン系ゴムは、単独で、または２
種類以上を使用することができる。
【００１０】シリコーン系高分子は、有機珪素化合物の
重合体であり、つまり、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−
Ｓｉ−Ｏ−）からなる骨格を有する高分子であり、この
骨格に、アルキル基、アリル基、アリール基などの有機
基が結合した分子構造を有する。
重合体であり、つまり、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−
Ｓｉ−Ｏ−）からなる骨格を有する高分子であり、この
骨格に、アルキル基、アリル基、アリール基などの有機
基が結合した分子構造を有する。
【００１１】溶剤可溶性シリコーン系高分子は、たとえ
ば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセ
トン、メチルエチルケトン、クロロホルム、トルエン、
キシレン、ヘキサン、シリコーンオイルなどの溶剤に２
５℃の条件で溶解することができる。
ば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセ
トン、メチルエチルケトン、クロロホルム、トルエン、
キシレン、ヘキサン、シリコーンオイルなどの溶剤に２
５℃の条件で溶解することができる。
【００１２】溶剤可溶性シリコーン系高分子としては、
たとえば、ＳｉＯＨ基などの極性基を少量有するシリコ
ーン系高分子などをあげることができる。
たとえば、ＳｉＯＨ基などの極性基を少量有するシリコ
ーン系高分子などをあげることができる。
【００１３】溶剤可溶性シリコーン系高分子としては、
たとえば、溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子を用いる
ことができる。本発明で用いられる溶剤可溶性シリコー
ン系高分子粒子は不定形である。
たとえば、溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子を用いる
ことができる。本発明で用いられる溶剤可溶性シリコー
ン系高分子粒子は不定形である。
【００１４】このような溶剤可溶性シリコーン系高分子
粒子としては、たとえば、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン（株）製のトレフィルＲ−９１０などがあげられ
る。
粒子としては、たとえば、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン（株）製のトレフィルＲ−９１０などがあげられ
る。
【００１５】トレフィルＲ−９１０は、−Ｓｉ（Ｃ
Ｈ3）2−Ｏ−で表わされる繰り返し単位を主体とし、Ｓ
ｉＯＨ基を少量有する。トレフィルＲ−９１０は、２５
℃で、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、クロロ
ホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン、トリクロロエチ
レン、トルエン、キシレン、ベンゼン、ヘキサン、ヘプ
タン、リグロイン、ミネラルターペン、ゴム揮発油、ジ
メチルシリコーンオイル（ＳＨ２００−１００ｃｓ、Ｓ
Ｈ２００−３５０ｃｓ、ＳＨ２００−１０００ｃｓ、Ｓ
Ｈ２００−５０００ｃｓ）、メチルハイドロジエンシリ
コーンオイル（ＳＨ１１０７）、アルコール変性シリコ
ーンオイル（ＳＦ８４２７、ＳＦ８４２８）に１０重量
％以上の相溶性を有する。
Ｈ3）2−Ｏ−で表わされる繰り返し単位を主体とし、Ｓ
ｉＯＨ基を少量有する。トレフィルＲ−９１０は、２５
℃で、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、クロロ
ホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン、トリクロロエチ
レン、トルエン、キシレン、ベンゼン、ヘキサン、ヘプ
タン、リグロイン、ミネラルターペン、ゴム揮発油、ジ
メチルシリコーンオイル（ＳＨ２００−１００ｃｓ、Ｓ
Ｈ２００−３５０ｃｓ、ＳＨ２００−１０００ｃｓ、Ｓ
Ｈ２００−５０００ｃｓ）、メチルハイドロジエンシリ
コーンオイル（ＳＨ１１０７）、アルコール変性シリコ
ーンオイル（ＳＦ８４２７、ＳＦ８４２８）に１０重量
％以上の相溶性を有する。
【００１６】前記溶剤可溶性シリコーン系高分子の配合
量は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、２〜４０重
量部、好ましくは３〜３０重量部、より好ましくは３〜
２５重量部とすることができる。前記溶剤可溶性シリコ
ーン系高分子の配合量が２重量部未満では、撥水性の改
善効果が小さく、４０重量部をこえると耐摩耗性が低下
する。
量は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、２〜４０重
量部、好ましくは３〜３０重量部、より好ましくは３〜
２５重量部とすることができる。前記溶剤可溶性シリコ
ーン系高分子の配合量が２重量部未満では、撥水性の改
善効果が小さく、４０重量部をこえると耐摩耗性が低下
する。
【００１７】本発明のトレッド用ゴム組成物は、前記ジ
エン系ゴムおよび溶剤可溶性シリコーン系高分子を通常
の加工装置、たとえばロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダーなどにより混練りすることにより得られる。本発
明のトレッド用ゴム組成物には、前記成分のほかにトレ
ッド用ゴム組成物の製造に一般に使用される成分、添加
剤を必要に応じて通常使用される量、配合・添加しても
よい。前記成分、添加剤の具体例としては、たとえば、
充填剤（カーボンブラック、シリカなど）、プロセスオ
イル（パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセ
スオイル、芳香族系プロセスオイルなど）、加硫剤（硫
黄、塩化硫黄化合物、有機硫黄化合物など）、加硫促進
剤（グアジニン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド
−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、
チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザン
デート系の化合物など）、架橋剤（有機パーオキサイド
化合物、アゾ化合物などのラジカル発生剤や、オキシム
化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物など）、補
強剤（ハイインパクトポリスチレン樹脂、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂など）、酸化防止剤ないし老化防
止剤（ジフェニルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系
などのアミン誘導体、キノリン誘導体、ハイドロキノン
誘導体、モノフェノール類、ジフェノール類、チオビス
フェノール類、ヒンダードフェノール類、亜リン酸エス
テル類など）、ワックス、ステアリン酸、酸化亜鉛、軟
化剤、短繊維、可塑剤などがあげられる。
エン系ゴムおよび溶剤可溶性シリコーン系高分子を通常
の加工装置、たとえばロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダーなどにより混練りすることにより得られる。本発
明のトレッド用ゴム組成物には、前記成分のほかにトレ
ッド用ゴム組成物の製造に一般に使用される成分、添加
剤を必要に応じて通常使用される量、配合・添加しても
よい。前記成分、添加剤の具体例としては、たとえば、
充填剤（カーボンブラック、シリカなど）、プロセスオ
イル（パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセ
スオイル、芳香族系プロセスオイルなど）、加硫剤（硫
黄、塩化硫黄化合物、有機硫黄化合物など）、加硫促進
剤（グアジニン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド
−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、
チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザン
デート系の化合物など）、架橋剤（有機パーオキサイド
化合物、アゾ化合物などのラジカル発生剤や、オキシム
化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物など）、補
強剤（ハイインパクトポリスチレン樹脂、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂など）、酸化防止剤ないし老化防
止剤（ジフェニルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系
などのアミン誘導体、キノリン誘導体、ハイドロキノン
誘導体、モノフェノール類、ジフェノール類、チオビス
フェノール類、ヒンダードフェノール類、亜リン酸エス
テル類など）、ワックス、ステアリン酸、酸化亜鉛、軟
化剤、短繊維、可塑剤などがあげられる。
【００１８】とくに限定するものではないが、通常、前
記充填剤は２０〜１５０重量部配合することができ、前
記プロセスオイルは５〜１８０重量部配合することがで
きる。
記充填剤は２０〜１５０重量部配合することができ、前
記プロセスオイルは５〜１８０重量部配合することがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例にもとづいて本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものでは
ない。
【００２０】以下、実施例で用いた薬品、試験方法をま
とめて示す。
とめて示す。
【００２１】（薬品） 溶液重合ＳＢＲ：日本ゼオン（株）製のＮＳ２１０（結
合スチレン量２５％、非油展） カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウブ
ラックＮ２２０ アロマオイル：（株）ジャパンエナジー製のＪＯＭＯ
Ｘ１４０ 溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子：東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）製のトレフィルＲ−９１０ 溶剤不溶性シリコーン系高分子粒子：東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）製のトレフィルＥ−５００（−
Ｓｉ（ＣＨ3）2−Ｏ−で表わされる繰り返し単位からな
る） 老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６
Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）
−ｐ−フェニレンジアミン） ステアリン酸：日本油脂（株）製 酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種 硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄 加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣ
Ｚ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド）
合スチレン量２５％、非油展） カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウブ
ラックＮ２２０ アロマオイル：（株）ジャパンエナジー製のＪＯＭＯ
Ｘ１４０ 溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子：東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）製のトレフィルＲ−９１０ 溶剤不溶性シリコーン系高分子粒子：東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）製のトレフィルＥ−５００（−
Ｓｉ（ＣＨ3）2−Ｏ−で表わされる繰り返し単位からな
る） 老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６
Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）
−ｐ−フェニレンジアミン） ステアリン酸：日本油脂（株）製 酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種 硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄 加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣ
Ｚ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド）
【００２２】（試験方法） １）ランボーン摩擦試験 測定温度４０℃、負荷荷重２．５ｋｇｆ、スリップ率４
０％、落差量２０ｇ／分、測定時間４分間の測定条件で
試験を行なった。各例の重量変化より容積損失を計算
し、比較例１の容積損失を１００（基準）として下記計
算式で指数化（ランボーン指数）した。ランボーン指数
が大きいものほど耐摩耗性に優れる。 ランボーン指数（摩耗指数）＝ 基準配合の溶積損失÷
容積損失 × １００
０％、落差量２０ｇ／分、測定時間４分間の測定条件で
試験を行なった。各例の重量変化より容積損失を計算
し、比較例１の容積損失を１００（基準）として下記計
算式で指数化（ランボーン指数）した。ランボーン指数
が大きいものほど耐摩耗性に優れる。 ランボーン指数（摩耗指数）＝ 基準配合の溶積損失÷
容積損失 × １００
【００２３】２）ウェットスキッド試験 スタンレー製ポータブルスキッドテスターを用いてスキ
ッドレジスタンスを測定した。測定は、室温で、セーフ
ティーウォークの上に水膜１ｍｍをはった路面で行なっ
た。比較例１のスキッドレジスタンスを１００（基準）
として下記式で指数化した。指数が大きいものほどウェ
ットスキッド性能に優れる。 ウェットスキッド指数＝基準配合（比較例１）のスキッ
ドレジスタンス÷スキッドレジスタンス × １００
ッドレジスタンスを測定した。測定は、室温で、セーフ
ティーウォークの上に水膜１ｍｍをはった路面で行なっ
た。比較例１のスキッドレジスタンスを１００（基準）
として下記式で指数化した。指数が大きいものほどウェ
ットスキッド性能に優れる。 ウェットスキッド指数＝基準配合（比較例１）のスキッ
ドレジスタンス÷スキッドレジスタンス × １００
【００２４】３）氷上スキッド試験 路面の表面温度を−１℃とし、表面、測定温度（試験室
温度）を−３℃にした他は、２）と同様の方法で試験を
行ない、指数化（氷上スキッド指数）した。氷上スキッ
ド指数が大きいものほど氷上スキッド性能に優れる。
温度）を−３℃にした他は、２）と同様の方法で試験を
行ない、指数化（氷上スキッド指数）した。氷上スキッ
ド指数が大きいものほど氷上スキッド性能に優れる。
【００２５】実施例１〜３および比較例１〜３ 硫黄および加硫促進剤以外の表１に示す成分を、１．７
Ｌバンバリーミキサーで混練りした。そののち、硫黄お
よび加硫剤をロールで混入し、ゴムシートを作成した。
このゴムシートを１７０℃で２０分間の条件で加硫し、
前述の物性試験を行なった。
Ｌバンバリーミキサーで混練りした。そののち、硫黄お
よび加硫剤をロールで混入し、ゴムシートを作成した。
このゴムシートを１７０℃で２０分間の条件で加硫し、
前述の物性試験を行なった。
【００２６】
【表１】
【００２７】結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】シリコーン系高分子粒子を用いなかった比
較例１に対し、溶剤可溶性シリコーン系高分子をジエン
系ゴム１００重量部に対して５〜４０重量部配合した実
施例１〜３では、耐摩耗性を低下させずにウェットスキ
ッド性能および氷上スキッド性能を高めることができ
た。
較例１に対し、溶剤可溶性シリコーン系高分子をジエン
系ゴム１００重量部に対して５〜４０重量部配合した実
施例１〜３では、耐摩耗性を低下させずにウェットスキ
ッド性能および氷上スキッド性能を高めることができ
た。
【００３０】溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子の配合
量が多かった比較例２では、耐摩耗性が低下した。
量が多かった比較例２では、耐摩耗性が低下した。
【００３１】なお、溶剤可溶性シリコーン系高分子粒子
の代わりに溶剤不溶性シリコーン系高分子粒子を用いた
比較例３では、ウェットスキッド性能および氷上スキッ
ド性能は改善されたが、耐摩耗性が大きく低下した。
の代わりに溶剤不溶性シリコーン系高分子粒子を用いた
比較例３では、ウェットスキッド性能および氷上スキッ
ド性能は改善されたが、耐摩耗性が大きく低下した。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、トレッド用ゴム組成物
の耐摩耗性を保ちつつ、ウェットグリップ性能および氷
上グリップ性能を向上させることができる。
の耐摩耗性を保ちつつ、ウェットグリップ性能および氷
上グリップ性能を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC061 AC081 BB181 BB241 CP032 CP142 FD010 FD020 FD070 FD140 FD150 GN01
Claims (1)
- 【請求項１】 ジエン系ゴム１００重量部に対し、溶剤
可溶性シリコーン系高分子を２〜４０重量部含むことを
特徴とするトレッド用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154544A JP4516182B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | トレッド用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154544A JP4516182B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | トレッド用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329116A true JP2001329116A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4516182B2 JP4516182B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=18659619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154544A Expired - Fee Related JP4516182B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | トレッド用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4516182B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177109A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤトレッドを有する空気入りタイヤ |
| JP2011038057A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
| JP2014062168A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| KR20170093905A (ko) * | 2015-03-26 | 2017-08-16 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 타이어 트레드용 고무 조성물 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11189680A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154544A patent/JP4516182B2/ja not_active Expired - Fee Related
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