JPH11189680A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH11189680A JPH11189680A JP36099197A JP36099197A JPH11189680A JP H11189680 A JPH11189680 A JP H11189680A JP 36099197 A JP36099197 A JP 36099197A JP 36099197 A JP36099197 A JP 36099197A JP H11189680 A JPH11189680 A JP H11189680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- rubber composition
- polysiloxane
- weight
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボンブラック配合ゴム組成物のｔａｎδ
バランスおよび耐摩耗性の特性を向上させる。 【解決手段】 カーボンブラックを配合したゴム組成物
において、下記のラダー型ポリシロキサンを配合する。 Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素基、Ｒ
2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置換の一価炭化
水素基またはエーテル結合含有有機基である。）
バランスおよび耐摩耗性の特性を向上させる。 【解決手段】 カーボンブラックを配合したゴム組成物
において、下記のラダー型ポリシロキサンを配合する。 Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素基、Ｒ
2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置換の一価炭化
水素基またはエーテル結合含有有機基である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物に関
し、更に詳しくは、ｔａｎδバランスや耐摩耗性が改善
されたゴム組成物に関する。
し、更に詳しくは、ｔａｎδバランスや耐摩耗性が改善
されたゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴム補強用には、カーボンブ
ラックやシリカといった補強性充填剤が使用されてき
た。シリカは、カーボンブラックに対して高温（６０℃
付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔａ
ｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレッ
ド用ゴム組成物に用いた場合、低ころがり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカは、カーボンブラックに比べ耐摩
耗性が劣ること、および電気伝導度が低いために走行中
にタイヤが帯電し、種々の問題を発生させるなどの未解
決の問題があった。一方、顔料などの表面をシリカなど
で被覆することにより、その表面電荷を変えて分散性を
改良したり、耐候性を向上させたりすることは、例え
ば、特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０２
６９号公報などに提案されている。例えば、特公平７−
３０２６９号公報には、カーボンブラックを水中に分散
させ、pHを６以上に調節し、温度を７０℃以上に保ちな
がら珪酸ナトリウムを用いてカーボンブラックの粒子表
面に無定形シリカを沈積させた粉体塗料用カーボンブラ
ックの表面処理方法が記載されている。
ラックやシリカといった補強性充填剤が使用されてき
た。シリカは、カーボンブラックに対して高温（６０℃
付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔａ
ｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレッ
ド用ゴム組成物に用いた場合、低ころがり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカは、カーボンブラックに比べ耐摩
耗性が劣ること、および電気伝導度が低いために走行中
にタイヤが帯電し、種々の問題を発生させるなどの未解
決の問題があった。一方、顔料などの表面をシリカなど
で被覆することにより、その表面電荷を変えて分散性を
改良したり、耐候性を向上させたりすることは、例え
ば、特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０２
６９号公報などに提案されている。例えば、特公平７−
３０２６９号公報には、カーボンブラックを水中に分散
させ、pHを６以上に調節し、温度を７０℃以上に保ちな
がら珪酸ナトリウムを用いてカーボンブラックの粒子表
面に無定形シリカを沈積させた粉体塗料用カーボンブラ
ックの表面処理方法が記載されている。
【０００３】また、カーボンブラックを珪素化合物で処
理するといった特許が種々公開されている。例えば、特
開昭５３−１００１９０号、特開昭５６−３８３５７
号、特開昭６１−２９１６５９号公報には、シリコン化
合物とカーボンブラックを混合乾燥させることが開示さ
れている。また、特開昭５８−１２５２４９号公報に
も、シランカップリング剤を表面に被覆したカーボンブ
ラックを熱可塑性樹脂へ混合することが開示されている
が、これも前記と同様に、ゴムに配合した時の優れた特
性についてはまったく記載されていない。特開平４−２
３３９７６号公報には、有機珪素化合物で化学的に変性
されたカーボンブラックとして珪素原子を分子内に２個
以下持つ珪素化合物とカーボンブラックとの加熱反応物
の製造方法、およびそれを配合したゴム組成物について
開示されているが、この事例は、アルコキシシリル基を
介して種々の有機基をカーボンブラック表面に持たせる
ことを目的としたものである。
理するといった特許が種々公開されている。例えば、特
開昭５３−１００１９０号、特開昭５６−３８３５７
号、特開昭６１−２９１６５９号公報には、シリコン化
合物とカーボンブラックを混合乾燥させることが開示さ
れている。また、特開昭５８−１２５２４９号公報に
も、シランカップリング剤を表面に被覆したカーボンブ
ラックを熱可塑性樹脂へ混合することが開示されている
が、これも前記と同様に、ゴムに配合した時の優れた特
性についてはまったく記載されていない。特開平４−２
３３９７６号公報には、有機珪素化合物で化学的に変性
されたカーボンブラックとして珪素原子を分子内に２個
以下持つ珪素化合物とカーボンブラックとの加熱反応物
の製造方法、およびそれを配合したゴム組成物について
開示されているが、この事例は、アルコキシシリル基を
介して種々の有機基をカーボンブラック表面に持たせる
ことを目的としたものである。
【０００４】一方、欧州特許第９６／３７５４７号明細
書には、カーボンブラックを作る際に、テトラエトキシ
シラン（ＴＥＯＳ）を使用する方法が開示されている。
しかし、このようにして作られたカーボンブラックは、
ゴム配合時に多量のシランカップリング剤を使用しなけ
れば、目的の性能（ｔａｎδ、耐摩耗性）が得られな
い。これは、高温でテトラエトキシシランを処理するた
め、シランカップリング剤と反応するシランカップリン
グ剤が少なくなっているものと考えられる。
書には、カーボンブラックを作る際に、テトラエトキシ
シラン（ＴＥＯＳ）を使用する方法が開示されている。
しかし、このようにして作られたカーボンブラックは、
ゴム配合時に多量のシランカップリング剤を使用しなけ
れば、目的の性能（ｔａｎδ、耐摩耗性）が得られな
い。これは、高温でテトラエトキシシランを処理するた
め、シランカップリング剤と反応するシランカップリン
グ剤が少なくなっているものと考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、従来のカーボン／シリカの併用混合に比して、ｔａ
ｎδバランスや耐摩耗性が改善されるゴム組成物を提供
することを目的とする。
は、従来のカーボン／シリカの併用混合に比して、ｔａ
ｎδバランスや耐摩耗性が改善されるゴム組成物を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、カーボ
ンブラックを配合したゴム組成物において、以下の構
造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られる、シラノール基
を有するポリシロキサンを含んでなるゴム組成物が提供
される。
ンブラックを配合したゴム組成物において、以下の構
造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られる、シラノール基
を有するポリシロキサンを含んでなるゴム組成物が提供
される。
【０００７】また、本発明によれば、前記ポリシロキサ
ンが、ラダー型を有しており、その重量平均分子量が５
００〜２００００であること、前記ポリシロキサンの配
合量が、カーボンブラック配合量の０．５〜２０重量％
であること、および前記カーボンブラック配合量の４０
重量部以下のシランカップリング剤を更に含むことを特
徴とするゴム組成物が提供される。
ンが、ラダー型を有しており、その重量平均分子量が５
００〜２００００であること、前記ポリシロキサンの配
合量が、カーボンブラック配合量の０．５〜２０重量％
であること、および前記カーボンブラック配合量の４０
重量部以下のシランカップリング剤を更に含むことを特
徴とするゴム組成物が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、原料ゴム、カーボ
ンブラック、前記ポリシロキサンおよびその他配合剤を
密閉式ミキサー内において７０℃以上で同時に混合して
得られるゴム組成物が提供される。
ンブラック、前記ポリシロキサンおよびその他配合剤を
密閉式ミキサー内において７０℃以上で同時に混合して
得られるゴム組成物が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、カーボンブラック
を配合したゴム組成物において、以下の構造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られるシラノール基を
有するポリシロキサンが、カーボンブラック表面を被覆
して存在するゴム組成物が提供される。
を配合したゴム組成物において、以下の構造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られるシラノール基を
有するポリシロキサンが、カーボンブラック表面を被覆
して存在するゴム組成物が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、シリカ表面のシラノー
ル基と同じシラノール基を有するラダー型（格子型）ポ
リシロキサンに着目したものである。カーボンブラック
を配合したゴム組成物中に、従来の直鎖型ポリシロキサ
ンを配合する場合には、ポリシロキサン中のメチル基や
エチル基はカーボンブラックと親和性が高いが、ポリシ
ロキサンがメトキシ基やエトキシ基を有する場合にカー
ボンブラック表面にポリシロキサンが付着しても、それ
はシリカ表面のシラノール基のようにはシランカップリ
ング剤とは反応しにくい。また、ポリシロキサンが有効
にシランカップリング剤と反応するためには、それがカ
ーボンブラック表面でゲル化することが好ましいが、直
鎖型ポリシロキサンでは分子量もそれほど上がらず、ゲ
ル化しにくい。そこで、本発明では、シラノール基を有
するラダー型のポリシロキサンをカーボンブラック、ゴ
ムおよびシランカップリング剤等と同時に混合すること
によって、カーボンブラック表面で該ポリシロキサンが
ゲル化してカーボンブラック表面を被覆し、それにより
ポリシロキサン内部のシラノール基がシリカと同等の働
きをすることで従来のシリカを配合したゴム組成物以上
の性能を有するゴム組成物が得られることを見出したも
のである。
ル基と同じシラノール基を有するラダー型（格子型）ポ
リシロキサンに着目したものである。カーボンブラック
を配合したゴム組成物中に、従来の直鎖型ポリシロキサ
ンを配合する場合には、ポリシロキサン中のメチル基や
エチル基はカーボンブラックと親和性が高いが、ポリシ
ロキサンがメトキシ基やエトキシ基を有する場合にカー
ボンブラック表面にポリシロキサンが付着しても、それ
はシリカ表面のシラノール基のようにはシランカップリ
ング剤とは反応しにくい。また、ポリシロキサンが有効
にシランカップリング剤と反応するためには、それがカ
ーボンブラック表面でゲル化することが好ましいが、直
鎖型ポリシロキサンでは分子量もそれほど上がらず、ゲ
ル化しにくい。そこで、本発明では、シラノール基を有
するラダー型のポリシロキサンをカーボンブラック、ゴ
ムおよびシランカップリング剤等と同時に混合すること
によって、カーボンブラック表面で該ポリシロキサンが
ゲル化してカーボンブラック表面を被覆し、それにより
ポリシロキサン内部のシラノール基がシリカと同等の働
きをすることで従来のシリカを配合したゴム組成物以上
の性能を有するゴム組成物が得られることを見出したも
のである。
【００１１】本発明によれば、カーボンブラックを配合
したゴム組成物中に配合される上記ラダー型のポリシロ
キサンは、次式の構造：
したゴム組成物中に配合される上記ラダー型のポリシロ
キサンは、次式の構造：
【化１】 （式中、Ｒ1 は、水素、または炭素数１〜２１の炭化水
素基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非
置換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基で
ある。）を有するものである。そして、このラダー型ポ
リシロキサンは、その重量平均分子量が５００〜２００
００にあるものを使用するのが好ましく、ゴム組成物中
に、カーボンブラック配合量の０．５〜２０重量％の範
囲で配合され、特に好ましい範囲は、２〜２０重量％で
ある。前記ポリシロキサンの配合量が少なすぎると所望
の効果が得られず、逆に多すぎるとカーボンブラックと
結合しない該物質がゴム加硫物からしみ出す場合がある
ので好ましくない。
素基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非
置換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基で
ある。）を有するものである。そして、このラダー型ポ
リシロキサンは、その重量平均分子量が５００〜２００
００にあるものを使用するのが好ましく、ゴム組成物中
に、カーボンブラック配合量の０．５〜２０重量％の範
囲で配合され、特に好ましい範囲は、２〜２０重量％で
ある。前記ポリシロキサンの配合量が少なすぎると所望
の効果が得られず、逆に多すぎるとカーボンブラックと
結合しない該物質がゴム加硫物からしみ出す場合がある
ので好ましくない。
【００１２】前記ラダー型のポリシロキサンは、公知物
質であり、現在商品名ＳＬＲ−４０２およびＳＬＲ−５
００（関西ペイント製）等として入手可能なものであ
る。一般的には、以下のようにトリアルコキシシランを
原料にして２段階加水分解縮合反応によって製造するこ
とができる。
質であり、現在商品名ＳＬＲ−４０２およびＳＬＲ−５
００（関西ペイント製）等として入手可能なものであ
る。一般的には、以下のようにトリアルコキシシランを
原料にして２段階加水分解縮合反応によって製造するこ
とができる。
【化２】
【００１３】本発明のゴム組成物に主成分として配合さ
れる原料ゴムは、従来から各種ゴム組成物に一般的に配
合されている任意のゴム、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、
ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム
（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などのジエン系ゴム
やエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤ
Ｍ）などを単独又は任意のブレンドとして使用すること
ができる。
れる原料ゴムは、従来から各種ゴム組成物に一般的に配
合されている任意のゴム、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、
ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム
（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などのジエン系ゴム
やエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤ
Ｍ）などを単独又は任意のブレンドとして使用すること
ができる。
【００１４】本発明のゴム組成物に配合されるカーボン
ブラックの配合量は、特に限定されないが、ゴム１００
重量部に対し、４０〜１２０重量部とするのが好まし
く、更に好ましくは４０〜１００重量部である。
ブラックの配合量は、特に限定されないが、ゴム１００
重量部に対し、４０〜１２０重量部とするのが好まし
く、更に好ましくは４０〜１００重量部である。
【００１５】本発明の好ましい態様に係るゴム組成物
は、更にシランカップリング剤を含む。本発明において
使用されるシランカップリング剤は、従来からシリカ充
填材と併用される任意のシランカップリング剤とするこ
とができ、典型例としては以下の表Ｉに示したものをあ
げることができる。このうち、ビス−〔３−（トリエト
キシシリル）−プロピル〕テトラスルフィドが加工性の
面から最も好ましい。さらに表IIに示した、加硫時にゴ
ムと反応する特殊なシランカップリング剤も好適に使用
することができる。
は、更にシランカップリング剤を含む。本発明において
使用されるシランカップリング剤は、従来からシリカ充
填材と併用される任意のシランカップリング剤とするこ
とができ、典型例としては以下の表Ｉに示したものをあ
げることができる。このうち、ビス−〔３−（トリエト
キシシリル）−プロピル〕テトラスルフィドが加工性の
面から最も好ましい。さらに表IIに示した、加硫時にゴ
ムと反応する特殊なシランカップリング剤も好適に使用
することができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明のゴム組成物にシランカップリング
剤を配合した場合には、ｔａｎδバランスおよび耐摩耗
性を更に改良することができる。本発明におけるシラン
カップリング剤の好ましい使用量は、組成物中のカーボ
ンブラックの配合量に対し４０重量％以下、更に好まし
くは０．５〜４０重量％、特に好ましくは１〜２０重量
％である。シランカップリング剤の量が少なすぎると所
望の効果が得られにくくなり、逆に多すぎると混合や押
出工程での焼け（スコーチ）が生じ易くなるおそれがあ
るので好ましくない。
剤を配合した場合には、ｔａｎδバランスおよび耐摩耗
性を更に改良することができる。本発明におけるシラン
カップリング剤の好ましい使用量は、組成物中のカーボ
ンブラックの配合量に対し４０重量％以下、更に好まし
くは０．５〜４０重量％、特に好ましくは１〜２０重量
％である。シランカップリング剤の量が少なすぎると所
望の効果が得られにくくなり、逆に多すぎると混合や押
出工程での焼け（スコーチ）が生じ易くなるおそれがあ
るので好ましくない。
【００１９】本発明に係るゴム組成物には、前記した必
須成分に加えて、加流または架橋剤、加硫または架橋促
進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ
用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添
加剤を配合することができ、かかる配合物は一般的な方
法で混練、加硫して組成物とし、加硫または架橋するの
に使用することができる。これらの添加剤の配合量も本
発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とす
ることができる。
須成分に加えて、加流または架橋剤、加硫または架橋促
進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ
用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添
加剤を配合することができ、かかる配合物は一般的な方
法で混練、加硫して組成物とし、加硫または架橋するの
に使用することができる。これらの添加剤の配合量も本
発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とす
ることができる。
【００２０】本発明に係る好ましいゴム組成物は、前記
原料ゴム、カーボンブラック、ラダー型ポリシロキサ
ン、その他配合剤を密閉式ミキサー内において７０℃以
上で同時に混合して得られるゴム組成物である。上記温
度条件で充分混練することにより、カーボンブラック表
面上で前記ポリシロキサンがゲル化してカーボンブラッ
ク表面を覆うことになるので、本発明で所望する作用効
果がより有効に発揮される。
原料ゴム、カーボンブラック、ラダー型ポリシロキサ
ン、その他配合剤を密閉式ミキサー内において７０℃以
上で同時に混合して得られるゴム組成物である。上記温
度条件で充分混練することにより、カーボンブラック表
面上で前記ポリシロキサンがゲル化してカーボンブラッ
ク表面を覆うことになるので、本発明で所望する作用効
果がより有効に発揮される。
【００２１】また、本発明に係る他の好ましい態様のゴ
ム組成物では、前記ラダー型ポリシロキサンがカーボン
ブラックの表面の略全面を被覆して存在するゴム組成物
である。かかるゴム組成物は、Ｖ型混合機などで予めカ
ーボンブラックをラダー型ポリシロキサンで表面処理し
たものを原料ゴム等と混合して得られる。
ム組成物では、前記ラダー型ポリシロキサンがカーボン
ブラックの表面の略全面を被覆して存在するゴム組成物
である。かかるゴム組成物は、Ｖ型混合機などで予めカ
ーボンブラックをラダー型ポリシロキサンで表面処理し
たものを原料ゴム等と混合して得られる。
【００２２】
【実施例】以下、標準例、実施例及び比較例に従って本
発明を更に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲をこ
れらの実施例に限定するものでないことは言うまでもな
い。
発明を更に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲をこ
れらの実施例に限定するものでないことは言うまでもな
い。
【００２３】実施例で使用するラダー型ポリシロキサン
を下記に示した。ラダー型ポリシロキサン１
を下記に示した。ラダー型ポリシロキサン１
【化３】
【００２４】ラダー型ポリシロキサン２
【化４】
【００２５】以下の標準例、実施例および比較例の各例
の配合に用いた他の配合成分は、次の市販品を用いた。 ＮＲ：ＳＩＲ−２０ ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ＮＳ１１６（日本ゼオン）〔スチ
レン量：２０％、ビニル量：６７％、分子量：３６万、
ガラス転移温度−３０℃の末端変性／カップリング処理
した溶液重合ＳＢＲ〕 カーボンブラック（ＨＡＦ）：シーストＫＨ（東海カー
ボン）〔Ｎ2 ＳＡ＝９２（ｍ2 ／ｇ）、ＤＢＰ＝１１７
（cc／１００ｇ）〕 シリカ：Ｎｉｐｚｉｌ（ニップシール）ＡＱ（日本シリ
カ工業） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デクサ）（化学名：
ビス〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラ
スルフィド） 活性剤：ジエチレングリコール 直鎖型ポリシロキサン：シラノール末端ジメチルシリコ
ーン（平均重合度２０） 亜鉛華：亜鉛華３号 ステアリン酸：工業用ステアリン酸 老化防止剤６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメ
チルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン 芳香族プロセスオイル： 硫黄：油処理粉末硫黄 加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド 加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン
の配合に用いた他の配合成分は、次の市販品を用いた。 ＮＲ：ＳＩＲ−２０ ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ＮＳ１１６（日本ゼオン）〔スチ
レン量：２０％、ビニル量：６７％、分子量：３６万、
ガラス転移温度−３０℃の末端変性／カップリング処理
した溶液重合ＳＢＲ〕 カーボンブラック（ＨＡＦ）：シーストＫＨ（東海カー
ボン）〔Ｎ2 ＳＡ＝９２（ｍ2 ／ｇ）、ＤＢＰ＝１１７
（cc／１００ｇ）〕 シリカ：Ｎｉｐｚｉｌ（ニップシール）ＡＱ（日本シリ
カ工業） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デクサ）（化学名：
ビス〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラ
スルフィド） 活性剤：ジエチレングリコール 直鎖型ポリシロキサン：シラノール末端ジメチルシリコ
ーン（平均重合度２０） 亜鉛華：亜鉛華３号 ステアリン酸：工業用ステアリン酸 老化防止剤６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメ
チルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン 芳香族プロセスオイル： 硫黄：油処理粉末硫黄 加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド 加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン
【００２６】サンプルの調製 加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．８リットルの密閉型
ミキサーで３〜５分間混練し、１６５±５℃に達したと
きに放出したマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８イ
ンチのオープンロール混練し、ゴム組成物を得た。次
に、この組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１６
０℃で２０分間プレス加硫して目的とする試験片（ゴム
シート）を調製し、加硫物性を評価した。
ミキサーで３〜５分間混練し、１６５±５℃に達したと
きに放出したマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８イ
ンチのオープンロール混練し、ゴム組成物を得た。次
に、この組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１６
０℃で２０分間プレス加硫して目的とする試験片（ゴム
シート）を調製し、加硫物性を評価した。
【００２７】各例において得られたゴム組成物の加硫物
性の試験方法は、以下のとおりである。 １）ｔａｎδ（０℃および６０℃）：東洋精機製作所製
レオログラフソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的
歪み＝２％、周波数＝２０Hzで粘弾性を測定（試料幅：
５mm）。 ２）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の
条件で摩耗減量を測定し、標準例を１００として指数表
示した。数値は大なる程、耐摩耗性が良好であることを
示す。
性の試験方法は、以下のとおりである。 １）ｔａｎδ（０℃および６０℃）：東洋精機製作所製
レオログラフソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的
歪み＝２％、周波数＝２０Hzで粘弾性を測定（試料幅：
５mm）。 ２）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の
条件で摩耗減量を測定し、標準例を１００として指数表
示した。数値は大なる程、耐摩耗性が良好であることを
示す。
【００２８】標準例、実施例１〜４および比較例１〜６ カーボンブラックを配合したゴム組成物に対して、ラダ
ー型ポリシロキサン１および２を配合した場合の結果を
以下の表III に示す。
ー型ポリシロキサン１および２を配合した場合の結果を
以下の表III に示す。
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
ゴム組成物にラダー型のポリシロキサンをカーボンブラ
ックと共に配合することによって、実施例１および２に
示すように、ゴム組成物のｔａｎδバランスと耐摩耗性
を改良することができ、また、シランカップリング剤を
更に併用すると、実施例３および４に示すように、一層
大巾に改良することができた。よって、これをタイヤ部
材、特にタイヤトレッド部材等に有効に利用することが
できる。
ゴム組成物にラダー型のポリシロキサンをカーボンブラ
ックと共に配合することによって、実施例１および２に
示すように、ゴム組成物のｔａｎδバランスと耐摩耗性
を改良することができ、また、シランカップリング剤を
更に併用すると、実施例３および４に示すように、一層
大巾に改良することができた。よって、これをタイヤ部
材、特にタイヤトレッド部材等に有効に利用することが
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 カーボンブラックを配合したゴム組成物
において、以下の構造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られる、シラノール基
を有するポリシロキサンを含んでなるゴム組成物。 - 【請求項２】 前記ポリシロキサンが、ラダー（格子）
型を有しており、その重量平均分子量が５００〜２００
００である請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 前記ポリシロキサンの配合量が、カーボ
ンブラック配合量の０．５〜２０重量％である請求項１
または２に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 前記カーボンブラック配合量の４０重量
％以下のシランカップリング剤を更に含む請求項１〜３
のいずれか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 原料ゴム、カーボンブラック、前記ポリ
シロキサンおよびその他配合剤を密閉式ミキサー内にお
いて７０℃以上で同時に混合して得られる請求項１〜４
のいずれか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項６】 カーボンブラックを配合したゴム組成物
において、以下の構造： Ｒ1 −Ｓｉ（ＯＲ2)3 （式中、Ｒ1 は、水素または炭素数１〜２１の炭化水素
基であり、Ｒ2 は、炭素数１〜１８の置換もしくは非置
換の一価炭化水素基またはエーテル結合含有有機基であ
る）を有するシラン化合物を６０重量％以上含むアルコ
キシシランを加水分解縮合して得られるシラノール基を
有するポリシロキサンが、カーボンブラック表面を被覆
して存在するゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36099197A JPH11189680A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36099197A JPH11189680A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189680A true JPH11189680A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18471737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36099197A Pending JPH11189680A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189680A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005047956A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2005068194A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP4516182B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2010-08-04 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物 |
| JP2020075986A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | インナーライナー用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| JP2020075982A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | インナーライナー用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| CN115353676A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-18 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种低硅烷偶联剂用量的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36099197A patent/JPH11189680A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4516182B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2010-08-04 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物 |
| JP2005047956A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2005068194A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020075986A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | インナーライナー用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| JP2020075982A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | インナーライナー用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| CN115353676A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-18 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种低硅烷偶联剂用量的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎 |
| CN115353676B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-05-23 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种低硅烷偶联剂用量的橡胶组合物及其混炼方法和轮胎 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1690829A1 (en) | Silica treated with silane coupling agent and rubber composition containing same | |
| JP4036519B2 (ja) | 加工性を改良したタイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP3778662B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP4876403B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2007224197A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2002220491A (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 | |
| US6020068A (en) | Process for the production of surface-treated carbon black for the reinforcement of rubbers | |
| JP3105174B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2004059599A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11189680A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH1095204A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP2000313809A (ja) | ポリシロキサン組成物およびそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2002201278A (ja) | ゴム反応性ポリシロキサン及びそれを含むゴム組成物 | |
| JP3608892B2 (ja) | シリカ配合ゴム組成物 | |
| JP3604237B2 (ja) | ポリシロキサン表面処理金属酸化物及びそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2004123926A (ja) | タイヤ | |
| JP5725365B2 (ja) | ゴム組成物、その架橋物及びそれらの製造方法 | |
| JP3915901B2 (ja) | ゴム用配合剤及び配合方法 | |
| JP2000136269A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH1053707A (ja) | ゴム用配合剤及びそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2853986B2 (ja) | ゴム用配合剤及びそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2013043900A (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
| JPH11181159A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH10292127A (ja) | 表面処理されたカーボンブラックおよびそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2002003652A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |