JP2001328025A - ツールホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湾曲している被加工物に形成されている孔の
例えば下側開口縁又はその近傍を、簡単にしかも正確に
面取り等の切削加工ができるようにすること。 【解決手段】 被加工物１７に形成された孔１８に、こ
の孔１８の上側開口部から保持部１９を挿通させて、保
持部１９を回転させることにより保持部１９に設けられ
ている切刃２０により、孔１８の下側開口縁１８ａの面
取り加工をするためのツールホルダにおいて、切刃２０
を被加工物１７に所定の力で押し付けるための付勢手段
２１を保持部１９に設け、付勢手段２１は、スラスト軸
受２７を介して保持部１９に対して回動自在に設けてあ
り、付勢手段２１の上端部がスラスト軸受２７と当接す
ると共に、下端部が被加工物１７の孔１８の上側開口部
側の上面に当接する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば被加工物
に形成されている孔の裏側の開口縁のバリ取り、及び面
取り、並びに、裏側の開口縁及びその近傍の座ぐりをす
るためのツールホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバリ取り工具の一例を図９乃至図
１１を参照して説明する（実開昭６０−４５６０２号公
報参照）。図１０は、このバリ取り工具１に設けられて
いる一対のカッタ２、２が本体部３の内側に収容されて
いる収容位置にある状態であり、この状態で本体部３の
先端部３ａを被加工物４に形成されている孔５に挿通可
能である。次に、図１０に示す孔５の下側開口縁５ａに
形成されているバリ６を除去するときは、まず、本体部
３の先端部３ａを孔５に挿通して下側開口部から外側に
露出させる。そして、作業者が図９に示す操作部７をＬ
字状の係止溝８の上端位置から下端位置に押し下げ、こ
の下端位置から左方向に回転させて係止位置９に移動さ
せる。この状態では、図１１に示すように、カッタ２が
本体部３の外側であって、孔５の内径よりも半径方向の
外側に突出する加工位置となっている。図１１に示す状
態では、保持軸１０の先端面が一対のカッタ２の各基端
部と当接しており、加工位置にある一対のカッタ２が収
容位置に戻らないように係止している。次に、図１１に
示すように、このバリ取り工具１を所定の方向１１に回
転させながら上方に持ち上げて、一対のカッタ２、２を
孔５の下側開口縁５ａに当接させる。これにより、孔５
の下側開口縁５ａに形成されているバリ６を削り取って
除去することができる。

【０００３】なお、一対の各カッタ２、２は、図１０に
示すように、枢軸１２、１２を介して揺動自在に本体部
３に設けてある。そして、一対のカッタ２、２は、バネ
１３によって互いに連結しており、保持軸１０が上昇位
置にある状態でバネ１３の力によって収容位置に保持さ
れている。また、バネ１４は、図１０に示すように、保
持軸１０を上昇方向に付勢しており、保持軸１０の上端
部に設けられている鍔状部１５が本体部３の内側に設け
られている段部と当接することにより、所定の上昇位置
で保持軸１０が停止している。本体部３の上部にシャン
ク１６を形成してあり、このシャンク１６の上部にタン
グを形成してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のバ
リ取り工具１によると、図１１に示すように、被加工物
４が平板であり、この平板に設けた孔５の下側開口縁５
ａのバリ取りを行う場合は、このバリ取り工具１を図１
１に示す高さに保持した状態で所定の方向１１に回転さ
せればよいが、例えば図３（ａ）に示す管１７の側壁に
形成されている孔１８の下側開口縁１８ａのバリ取りを
行う場合に問題が生じる。つまり、この場合、図３
（ａ）に示す孔１８の下側開口縁１８ａの中央部に対し
て適切な切り込み量でバリを除去することができるよう
に、バリ取り工具１を所定の高さに保持した状態で回転
させると、下側開口縁１８ａの両端の部分に対しては比
較的大きな切り込み量でバリを除去することとなり、下
側開口縁１８ａの両端部分を大きく削り取ることとな
る。従って、孔１８の下側開口縁１８ａの全周に亘って
略均等な切り込み量によりバリ取りを行うことができな
いという問題がある。

【０００５】このように、管１７等の湾曲した被加工物
に形成されている孔１８の下側開口縁１８ａのバリ取り
作業を行う場合、バリ取り工具１をマシニングセンタ等
の装置に取り付けて自動的に行うときは、断続切削とな
り種々の問題を引き起こすこととなる。そして、手作業
により行うときは、孔１８の下側開口縁１８ａが湾曲し
ているので、カッタ２を孔１８の下側開口縁１８ａの全
周に亘って略均等な切り込み量を与えながらこのバリ取
り工具１を手で回転させることが困難な作業となり、バ
リ６を綺麗に除去することができない場合がある。

【０００６】本発明は、特に、湾曲している被加工物に
形成されている孔の例えば下側開口縁又はその近傍を、
簡単にしかも正確に切削加工することができるツールホ
ルダを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るツール
ホルダは、被加工物に形成された孔に、この孔の一方の
開口部から保持部を挿通させて、上記保持部を回転させ
ることにより上記保持部に設けられている切刃により、
上記孔の他方の開口縁又はその近傍を切削加工するため
のツールホルダにおいて、上記切刃を上記被加工物に所
定の力で押し付けるための付勢手段を上記保持部に設け
たことを特徴とするものである。

【０００８】第２の発明に係るツールホルダは、第１の
発明において、上記付勢手段は、スラスト軸受を介して
上記保持部に対して回動自在に設けてあり、当該付勢手
段の一方の端部が上記スラスト軸受と当接すると共に、
他方の端部が被加工物の上記孔の一方の開口部側の面に
当接して、上記切刃を上記被加工物に所定の力で押し付
ける構成としたことを特徴とするものである。

【０００９】第３の発明に係るツールホルダは、第１又
は第２の発明において、上記切刃は、上記孔に挿通可能
な収容位置と、上記孔の内径よりも外側に突出する加工
位置と、に移動自在に設けてあることを特徴とするもの
である。

【００１０】第１の発明によると、被加工物に形成され
た孔に、この孔の一方の開口部から保持部を挿通させ
て、上記保持部を回転させることにより上記保持部に設
けられている切刃により、この孔の他方の開口縁又はそ
の近傍の切削加工を行うことができる。そして、この切
削加工を行う際に、付勢手段により、切刃を被加工物に
対して所定の力で押し付けることができる。

【００１１】第２の発明の付勢手段によると、切刃を被
加工物に所定の力で押し付けている状態で、付勢手段の
一方の端部が上記スラスト軸受と当接すると共に、他方
の端部が被加工物に形成されている孔の一方の開口部側
の面に当接している。この状態で保持部を所定の方向に
回転させると、スラスト軸受の保持部と結合する回転側
部材は保持部に伴って回転するが、付勢手段の一方の端
部と当接する固定側部材は停止した状態となる。スラス
ト軸受の固定側部材が停止しているのは、付勢手段の他
方の端部が被加工物に当接しており、この摩擦抵抗がス
ラスト軸受の回転側部材と固定側部材との摩擦抵抗より
も大きいからである。

【００１２】第３の発明によると、被加工物に形成され
ている孔の他方の開口縁等を切削加工するために保持部
を孔に挿通するときは、切刃を収容位置に移動させる。
これにより、保持部に設けられている切刃を孔に挿通さ
せることができる。しかる後に、収容位置にある切刃を
加工位置に移動させて、この加工位置にある切刃により
孔の他方の開口縁等を切削加工することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係るツールホルダの第１
実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。各図に示
す１９は保持部、２０は切刃、２１は付勢手段である。
このツールホルダ２２は、例えばボール盤又はマシニン
グセンタ（図示せず）のチャックに取り付けて、図１に
示すように、被加工物１７に形成されている孔１８の下
側開口縁１８ａに対して面取り（裏面取り）を行うこと
ができるものである。つまり、このツールホルダ２２に
は、図１に示すように、裏面取りを行うための切刃２０
を取り付けてある。勿論、この裏面取り用切刃２０が取
り付けられているツールホルダ２２を使用して、孔１８
の下側開口縁１８ａに形成されているバリを除去するこ
ともできる。ただし、この裏面取り用切刃２０に代え
て、裏座ぐり用切刃を取り付けることにより、孔１８の
下側開口縁１８ａ及びその近傍に対して裏座ぐりを行う
ことができる。

【００１４】保持部１９は、図１（ａ）に示すように、
直径が例えば約２０ｍｍであって、所定の長さの細長い
略円柱状に形成したものであり、上部にシャンク１６を
形成してある。切刃２０は、図１（ｂ）及び図２に示す
ように、略台形の板状体のチップであり、被加工物１７
に形成されている孔１８の下側開口縁１８ａの面取り
（裏面取り）を行うためのものである。切刃２０は、ウ
イング２３に対してボルト２４により締め付けて取り付
けてある。ウイング２３は、一方の縁部に設けられてい
る枢軸２５を介して揺動自在に保持部１９の下端部に取
り付けてあり、この枢軸２５は、保持部１９の長さ方向
と平行している。ウイング２３は、図１（ｂ）及び図２
（ａ）に示す開位置（加工位置）と図１（ａ）及び図２
（ｂ）に示す閉位置（収容位置）との間の約１８０度の
範囲で揺動自在に設けてある。ウイング２３は、図１
（ｂ）に示すように、加工位置の状態で、切刃２０の刃
先２０ａが約４５度に傾斜した状態となっており、切刃
２０の刃先２０ａを孔１８の下側開口縁１８ａに当接さ
せることができる。そして、ウイング２３が図２（ｂ）
に示すように収容位置の状態で、保持部１９に形成され
ている凹部２６内に収容され、保持部１９の外周面１９
ａよりも内側に収容された状態となる。

【００１５】付勢手段２１は、図１（ａ）に示すよう
に、切刃２０の刃先２０ａを被加工物１７に形成されて
いる孔１８の下側開口縁１８ａに対して所定の力で押し
付けるためのものであり、スラスト軸受２７とバネ２８
を備えている。スラスト軸受２７は、従来公知の滑り軸
受であるが、これに代えて転がり軸受を使用してもよ
い。スラスト軸受２７は、低摩擦係数の円環状の滑り部
材２９を上下から回転側軌道輪（回転側部材）３０と固
定側軌道輪（固定側部材）３１とにより挟み込んで成る
構成である。この回転側軌道輪３０と固定側軌道輪３１
は、互いに所定の間隔を隔てて係合しており、その周方
向に互いに回動自在である。回転側軌道輪３０は、図１
（ａ）に示すように、取り付け部材３２を介して保持部
１９に固定して取り付けてあり、固定側軌道輪３１はバ
ネ２８の上端部と結合している。バネ２８は、圧縮コイ
ルバネであり、下端部に円環状のパッド３３を設けてあ
る。バネ２８は、伸びた状態でパッド３３がウイング２
３の下端部と対向する位置となる長さである。これらス
ラスト軸受２７、バネ２８、及びパッド３３の内縁の内
径は、保持部１９の直径よりも少し大きくしてあり、こ
れらの内縁と保持部１９の外周面１９ａとの間に隙間が
形成されている。

【００１６】次に、上記のように構成されたツールホル
ダ２２を使用して、図３（ａ）に示すように、断面形状
が円弧状に湾曲した金属製の被加工物１７、例えば管に
形成されている孔１８の裏面取りをする手順、及びツー
ルホルダ２２の作用について説明する。なお、ツールホ
ルダ２２の保持部１９は、孔１８に挿通することができ
るように、孔１８の内径よりも小さく形成したものを使
用している。まず、ツールホルダ２２のシャンク１６を
マシニングセンタのチャックに挿入して取り付ける。そ
して、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すようにツールホ
ルダ２２を、ウイング２３が収容位置に揺動する逆転方
向３４に回転させる。そして、このようにウイング２３
が収容位置に揺動した状態で回転するツールホルダ２２
の保持部１９の先端部を孔１８の上側開口部から挿入す
る（図１（ｂ）参照）。そして、付勢手段２１のパッド
３３が被加工物１７の上面に当接した状態で、バネ２８
のバネ力に抗してツールホルダ２２を更に下方に押し下
げて、ウイング２３に取り付けられている切刃２０が孔
１８の下側開口縁１８ａよりも下側となる位置で下方へ
の移動を停止させて回転も停止させる。なお、図１
（ａ）に示すように、付勢手段２１のパッド３３が被加
工物１７の上面と非接触の状態では、付勢手段２１が保
持部１９と共に回転する。そして、パッド３３が被加工
物１７の上面と当接した状態では、取り付け部材３２、
及び回転側軌道輪３０が保持部１９と共に回転するが、
固定側軌道輪３１、バネ２８、及びパッド３３は停止し
た状態となる。スラスト軸受２７の固定側軌道輪３１が
停止しているのは、パッド３３が被加工物１７の上面に
当接しており、パッド３３と被加工物１７の摩擦抵抗が
スラスト軸受２７の回転側軌道輪３０と固定側軌道輪３
１との摩擦抵抗よりも大きいからである。

【００１７】次に、図２（ａ）に示すようにツールホル
ダ２２を、ウイング２３が収容位置から加工位置に揺動
する正転方向３５に回転させる。そして、このようにウ
イング２３が加工位置に揺動した状態で回転するツール
ホルダ２２を上昇させて、切刃２０の刃先２０ａにより
孔１８の下側開口縁１８ａを切削して所定の裏面取りを
行う（図１（ｂ）参照）。この図１（ｂ）に示すように
切削加工を行っている状態では、図には示さないが、チ
ャックに取り付けられているツールホルダ２２がチャッ
クと共に昇降自在な状態でマシニングセンタに保持され
ており、しかも、切刃２０の刃先２０ａは、バネ２８の
バネ力によって孔１８の下側開口縁１８ａに略一定の力
で押し付けられた状態となっている。これにより、図１
（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、孔１８の下側開口
縁１８ａに対して略一定の切り込み量で裏面取りを行う
ことができる。

【００１８】つまり、図３（ａ）に示すように、孔１８
の下側開口縁１８ａは、両端に向かうほど下側に向かっ
て湾曲しているので、切刃２０の刃先２０ａを下側開口
縁１８ａに押し当てて、従来のバリ取り工具のように切
刃２０を一定の高さに保持した状態で正転方向３５に回
転させると、下側開口縁１８ａの中央部の切り込み量が
適切な大きさであっても、両端に向かうほど切り込み量
が大きくなり、一定の切り込み量で裏面取りを行うこと
ができない。これに対して、この実施形態のツールホル
ダ２２によると、バネ２８により、切刃２０の刃先２０
ａを孔１８の下側開口縁１８ａに対して略一定の力で押
し付けており、かつ、保持部１９が昇降自在にマシニン
グセンタに保持されているので、回転する切刃２０が円
弧状に湾曲している下側開口縁１８ａに対して一定の力
で押し付けられた状態で昇降移動し、これにより一定の
切り込み量で下側開口縁１８ａの裏面取りを行うことが
できる。

【００１９】このようにして、裏面取りが終了すると、
図１（ｃ）に示すように、ツールホルダ２２を少し押し
下げて切刃２０の刃先２０ａを孔１８の下側開口縁１８
ａから引き離して正転方向３５の回転を停止させてる。
しかる後に、図１（ｄ）に示すように、ツールホルダ２
２を逆転方向３４に回転させてウイング２３を収容位置
に移動させる。そして、この回転させた状態でツールホ
ルダ２２を上昇させて保持部１９を孔１８から抜き取
り、ツールホルダ２２の回転を停止させる。これで裏面
取りの作業が終了する。

【００２０】また、このツールホルダ２２によると、図
１（ｂ）に示すように、被加工物１７に形成されている
孔１８の上側開口部から保持部１９の先端部を挿通させ
て、この挿入した状態で切刃２０を孔１８の下側開口縁
１８ａに当接させることができ、この挿通させた状態
で、保持部１９の孔１８に挿入されていない上側部分に
設けられている付勢手段２１により、切刃２０を孔１８
の下側開口縁１８ａに対して略一定の所定の力で押し付
けることができる。従って、孔１８の下側開口部の側、
即ち、被加工物１７の下面側に付勢手段２１を配置する
ことができない被加工物１７に対しても、そのような被
加工物１７に形成されている孔１８の下側開口縁１８ａ
の面取りを行うことができる。そして、被加工物１７の
上面と当接するバネ２８を回転させずに停止させた状態
で裏面取りを行うことができるので、被加工物１７をパ
ッド３３及びバネ２８により傷を付けないようにするこ
とができる。

【００２１】更に、図１（ｂ）に示すように、被加工物
１７に形成されている孔１８の上側開口部から保持部１
９を挿通させて、この挿通させた状態で、収容位置にあ
る切刃２０を加工位置に揺動させて、この加工位置にあ
る切刃２０により孔１８の下側開口縁１８ａの面取りを
行うことができる。従って、孔１８の下側開口部の側、
即ち、被加工物１７の下面側から切刃２０を保持部１９
に取り付けることができない被加工物１７に対しても、
そのような被加工物１７に形成されている孔１８の下側
開口縁１８ａを、このツールホルダ２２を使用して面取
り加工することができる。そして、切刃２０を保持部１
９に取り付けた状態で孔１８に挿通させることができる
ので、多数の孔１８の下側開口縁１８ａの面取り加工を
行う場合、その都度、切刃２０を保持部１９に取り付け
たり取り外す必要がなく、作業をスピーディーに行うこ
とができる。

【００２２】次に、ツールホルダの第２実施形態を図４
乃至図８を参照して説明する。各図に示す３６は保持
部、３７、３８は切刃、２１は付勢手段である。このツ
ールホルダ３９は、第１実施形態と同様に、例えばボー
ル盤又はマシニングセンタのチャックに取り付けて、図
５に示すように、湾曲した形状の被加工物１７（図３参
照）に形成されている孔１８の下側開口縁１８ａに対し
て裏面取りを行うことができるものである。勿論、第１
実施形態と同様に、この裏面取り用切刃が取り付けられ
ているツールホルダ３９を使用して、孔１８の下側開口
縁１８ａに形成されているバリを除去することもでき
る。更に、この裏面取り用切刃に代えて、座ぐり用切刃
を取り付けることにより、孔１８の下側開口縁１８ａ及
びその近傍に対して裏座ぐりを行うことができる。

【００２３】保持部３６は、図４に示すように、直径が
約２０ｍｍであって、所定の長さに形成した細長い略円
筒形状の筒状部４０と、この筒状部４０の内孔に収容さ
れている軸状部４１と、を備えている。筒状部４０は、
上端部にシャンク１６を形成してある。軸状部４１は、
長さ方向に対して直角方向の断面形状が円形であり、筒
状部４０の内孔に沿って昇降移動可能に設けてある。図
４（ａ）は、軸状部４１が上昇位置にあり、切刃３７、
３８が筒状部４０の内側に収容されている収容位置にあ
る状態である。図５は、軸状部４１が下降位置にあり、
切刃３７、３８の先端部が筒状部４０の下端部の側壁に
形成されている第１及び第２の各開口部４２、４３から
突出している加工位置にある状態である。切刃３７、３
８は、図４（ａ）及び図５に示すように、第１の切刃３
７と第２の切刃３８とから成っている。第１及び第２の
各切刃３７、３８は、略三角形の板状体のチップであ
り、それぞれが対応する各リンク４４、４５の先端部に
ボルト４６、４７により締め付けて取り付けてある。各
リンク４４、４５の基端部は、軸状部４１の下端部に枢
軸４８、４９を介して揺動自在に取り付けてある。各枢
軸４８と４９は、軸状部４１の長さ方向と直交してお
り、互いに平行している。そして、リンク４４は、図４
（ａ）に示すように、軸状部４１の下端部の正面に設け
てあり、リンク４５はその下端部の背面に設けてある。

【００２４】図６は、軸状部４１が上昇位置にあり、第
１及び第２の切刃３７、３８が筒状部４０の内側に収容
されている収容位置にある状態である。図６（ａ）は、
第１及び第２の切刃３７、３８を上方から見た拡大断面
図であり、図６（ｂ）は拡大正面図である。図７は、図
６（ｂ）に示す第１及び第２の切刃３７、３８の拡大側
面図である。この第１及び第２の切刃３７、３８は、図
６（ｂ）に示すように、収容位置にある状態では、それ
ぞれの先端部が、案内部５０に形成されている突条５１
の左側傾斜面５１ａと右側傾斜面５１ｂに当接してい
る。この案内部５０は、図６（ｂ）に示すように、軸状
部４１が上昇位置にあって、第１及び第２の各切刃３
７、３８の先端部がこの案内部５０の左側傾斜面５１ａ
及び右側傾斜面５１ｂに当接した状態において、軸状部
４１を下降位置に移動させたときに、第１及び第２の切
刃３７、３８の各刃先が、それぞれと対応する左側及び
右側の各傾斜面５１ａ、５１ｂ及びこの各斜面と連なる
左側及び右側の各案内面に沿って左側方向及び右側方向
に移動する。この際、図６（ａ）に示すリンク４４が枢
軸４８を中心にして時計方向に揺動すると共に、リンク
４５が枢軸４９を中心にして反時計方向に揺動する。こ
のように、軸状部４１を下降位置に移動させた状態で、
図８に示すように、第１及び第２の切刃３７、３８は、
それぞれの先端部が第１及び第２の各開口部４２、４３
から突出している加工位置に移動し、各切刃３７、３８
の刃先３７ａ、３８ａが約４５度に傾斜した状態となっ
ており、各切刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａにより
孔１８の下側開口縁１８ａに面取りを施すことができ
る。なお、図８に示すように、軸状部４１が下降位置に
移動して、第１及び第２の切刃３７、３８が加工位置に
ある状態で、軸状部４１の下端部に形成されている段部
の下面５２が各リンク４４、４５を介して案内部５０の
突条５１の上面と当接しており、これにより下降位置に
ある軸状部４１がこの位置よりも下方に移動しないよう
に係止している。この突条５１は、底蓋５３の上面に形
成されており、この底蓋５３は筒状部４０の下端部に固
定して設けてある。

【００２５】図５に示す５４は、係止部材である。この
係止部材５４は、下降位置にある軸状部４１がこの位置
よりも上方に移動しないように係止して、第１及び第２
の切刃３７、３８を加工位置の状態に固定して保持する
ためのものである。係止部材５４は、断面形状が長方形
であり、上面５４ａと下面５４ｂがテーパ状に形成され
ている部材であり、先端部に雄ねじ５５を突設してあ
る。この係止部材５４は、図５に示すように、第１及び
第２の切刃３７、３８を加工位置に固定する状態で、筒
状部４０及び軸状部４１に設けられている係止孔５６、
５７に嵌入されている。図４（ｂ）は、係止孔５６、５
７の横断面図である。この状態で係止部材５４の上面５
４ａが筒状部４０の係止孔５６の上側縁と当接すると共
に、下面５４ａが軸状部４１の係止孔５７の下側縁と当
接し、これによって、軸状部４１の段部に形成されてい
る下面５２をリンク４４、４５を介して底蓋５３に押し
付けることができ、軸状部４１を上下方向に移動しない
ように筒状部４０に固定することができる。図５に示す
５８はナット、５９は座金である。このナット５８は、
雄ねじ５５に螺合させて締付けることにより、係止部材
５４が係止孔５６、５７から外れないように止めておく
ためのものである。

【００２６】図４に示す６０は操作部である。操作部６
０は、軸状部４１を上昇位置の状態で保持するためのも
のである。この操作部６０は、ピン状部材であり、軸状
部４１の上端部に水平にして固定して設けてある。そし
て、この操作部６０の両端部は、筒状部４０の側壁に設
けられているＬ字状の係止溝６１に挿通している。この
係止溝６１は、図４（ａ）に示すように、互いに連通す
る水平部６１ａと鉛直部６１ｂとから成っており、筒状
部４０の側壁の正面と背面にそれぞれ設けてある。操作
部６０の両端部を、一対の係止溝６１の水平部６１ａに
係合させることにより、図４に示すように、軸状部４１
を上昇位置に保持することができる。そして、操作部６
０の両端部を、一対の係止溝６１の鉛直部６１ｂの下端
部に移動させることにより、図５に示すように、軸状部
４１を下降位置に移動させることができる。

【００２７】付勢手段２１は、第１実施形態のものと同
等のものであり、図５に示すように、第１及び第２の切
刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａを被加工物１７に形
成されている孔１８の下側開口縁１８ａに対して所定の
力で押し付けるためのものであり、取り付け部材３２、
スラスト軸受２７、バネ２８、及びパッド３３を備えて
いる。つまり、取り付け部材３２は、筒状部４０に固定
して設けてあり、この取り付け部材３２にスラスト軸受
２７の回転側軌道輪３０を結合してある。そして、この
回転側軌道輪３０は、滑り部材２９を介して固定側軌道
輪３１と円周方向に回動自在に連結しており、この固定
側軌道輪３１にバネ２８の上端部が結合している。バネ
２８は、下端部に円環状のパッド３３を設けてあり、バ
ネ２８が伸びた状態でパッド３３が第１及び第２の開口
部４２、４３の下方位置となる長さに形成してある。

【００２８】次に、上記のように構成されたツールホル
ダ３９を使用して、図３（ａ）に示すように、断面形状
が円弧状に湾曲した金属製の被加工物１７、例えば管に
形成されている孔１８の裏面取りをする手順、及びツー
ルホルダ３９の作用について説明する。なお、ツールホ
ルダ３９の保持部３６は、孔１８に挿通することができ
るように、孔１８の内径よりも小さく形成したものを使
用している。まず、ツールホルダ３９のシャンク１６を
ボール盤又はマシニングセンタのチャックに挿入して取
り付ける。そして、図４（ｃ）に示すように、操作部６
０の両端部を係止溝６１の水平部６１ａの右側端部に移
動させる。この状態で、図４（ａ）に示すように、軸状
部４１を上昇位置に保持することができ、第１及び第２
の切刃３７、３８を収容位置に移動させることができ
る。このようにして、ツールホルダ３９を図４（ａ）に
示す状態にして、保持部３６の先端部を停止した状態で
孔１８の上側開口部から挿入する。そして、付勢手段２
１のパッド３３が被加工物１７の上面に当接した状態
で、バネ２８のバネ力に抗してツールホルダ３９を更に
下方に押し下げて、筒状部４０に設けられている第１及
び第２の開口部４２、４３が孔１８の下側開口縁１８ａ
よりも下側となる位置で下方への移動を停止させる。

【００２９】次に、操作部６０の両端部を係止溝６１の
鉛直部６１ｂの下端部に移動させて軸状部４１を下降位
置に移動させる。そして、係止部材５４を、図５に示す
ように、筒状部４０及び軸状部４１に設けられている係
止孔５６、５７に嵌入し、そして、ナット５８を雄ねじ
５５に螺合して係止部材５４をこのツールホルダ３９に
固定する。これにより、第１及び第２の切刃３７、３８
を加工位置に固定することができる。次に、図５に示す
ように、バネ２８の付勢力により互いに結合する筒状部
４０及び軸状部４１を上昇させて、第１及び第２の切刃
３７、３８の刃先３７ａ、３８ａを被加工物１７に形成
されている孔１８の下側開口縁１８ａに当接させる。し
かる後に、ツールホルダ３９を所定方向に回転させて、
第１及び第２の切刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａに
より孔１８の下側開口縁１８ａを切削して所定の裏面取
りを行う。この図５に示すように切削加工を行っている
状態では、第１実施形態と同様に、図には示さないが、
チャックに取り付けられているツールホルダ３９がチャ
ックと共に昇降自在な状態でボール盤等に保持されてお
り、しかも、切刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａは、
バネ２８のバネ力によって孔１８の下側開口縁１８ａに
略一定の力で押し付けられた状態となっている。これに
より、図５及び図３（ｂ）に示すように、孔１８の下側
開口縁１８ａに対して略一定の切り込み量で裏面取りを
行うことができる。

【００３０】つまり、この実施形態のツールホルダ３９
によると、第１実施形態と同様に、バネ２８により、切
刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａを孔１８の下側開口
縁１８ａに対して略一定の力で押し付けており、かつ、
保持部３６が昇降自在にボール盤等に保持されているの
で、回転する切刃３７、３８が円弧状に湾曲している下
側開口縁１８ａに対して一定の力で押し付けられた状態
で昇降移動し、これにより一定の切り込み量で下側開口
縁１８ａに対して裏面取りを行うことができる。

【００３１】このようにして、裏面取りが終了すると、
ツールホルダ３９を図５に示す状態よりも少し押し下げ
て切刃３７、３８の刃先３７ａ、３８ａを孔１８の下側
開口縁１８ａから引き離して所定方向の回転を停止させ
てる。しかる後に、雄ねじ５５からナット５８を外し
て、係止部材５４を筒状部４０及び軸状部４１に形成さ
れている係止孔５６、５７から抜き取る。そして、係止
溝６１の鉛直部６１ｂの下端部に位置している操作部６
０の両端部を、作業者が指で挟んで保持し、この操作部
６０を係止溝６１の水平部６１ａの左側端部に移動させ
る。これにより、下降位置にある軸状部４１を上昇位置
に移動させて係止溝６１に支持された状態にすることが
でき、図４（ａ）に示すように、第１及び第２の切刃３
７、３８を加工位置から収容位置に移動させることがで
きる。そして、この状態でツールホルダ３９を上昇させ
て保持部３６を孔１８から抜き取る。これで裏面取りの
作業が終了する。

【００３２】また、このツールホルダ３９によると、図
５に示すように、第１実施形態と同様に、被加工物１７
に形成されている孔１８の上側開口部から保持部３６の
先端部を挿通させて、この状態で保持部３６の孔１８に
挿入されていない上側部分に設けられている付勢手段２
１により、切刃３７、３８を孔１８の下側開口縁１８ａ
に略一定の所定の力で押し付けることができる。従っ
て、被加工物１７の下面側に付勢手段２１を配置するこ
とができない被加工物１７に対しても、そのような被加
工物１７に形成されている孔１８の下側開口縁１８ａの
裏面取りを行うことができる。そして、被加工物１７の
上面と当接するバネ２８を回転させずに停止させた状態
で裏面取り加工をすることができるので、被加工物１７
をバネ２８により傷を付けないようにすることができ
る。

【００３３】更に、図５に示すように、第１実施形態と
同様に、被加工物１７に形成されている孔１８の上側開
口部から保持部３６を挿通させて、この状態で、収容位
置にある切刃３７、３８を加工位置に揺動させて、この
加工位置にある切刃３７、３８により孔１８の下側開口
縁１８ａの面取りを行うことができる。従って、被加工
物１７の下面側から切刃３７、３８を保持部３６に取り
付けることができない被加工物１７に対しても、そのよ
うな被加工物１７に形成されている孔１８の下側開口縁
１８ａを、このツールホルダ３９を使用して面取り加工
をすることができる。

【００３４】ただし、上記各実施形態では、ツールホル
ダ２２、３９をボール盤等のチャックに取り付けて、こ
のボール盤等に設けられているモータによりツールホル
ダ２２、３９を回転させて被加工物１７に形成されてい
る孔１８の下側開口縁１８ａに対して裏面取りを行う構
成としたが、これに代えて、上記各実施形態のツールホ
ルダ２２、３９において、上端部に設けられているシャ
ンク１６に代えて把手又はハンドルを設け、作業者がこ
の把手又はハンドルを操作してツールホルダ２２、３９
を回転させて被加工物１７に形成されている孔１８の下
側開口縁１８ａに対して裏面取りを行う構成としてもよ
い。このツールホルダ２２、３９によると、上記各実施
形態と同様に、下側開口縁１８ａに対して略均一な切り
込み量で裏面取りを行うことができると共に、このツー
ルホルダ２２、３９を作業者が手で回転させて裏面取り
の加工を行う際に、切刃を被加工物１７に対して所定の
力で押し付けるための作業者の労力を解消することがで
きる。例えば、孔１８が鉛直方向に形成されており、そ
の孔１８の裏面取りを行う場合は、ツールホルダ２２、
３９を上方に引き上げるための労力を解消することがで
きる。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明によると、このツールホルダ
を使用して、被加工物である例えば管の側壁に形成され
ている孔の内側開口縁等を切削加工するときは、管の内
孔に面している内側開口縁等も管の内側面に沿って湾曲
しているので、その湾曲した内側開口縁等に沿って切刃
を回転させながら孔の方向に昇降移動させる必要がある
が、付勢手段により、切刃を被加工物に対して所定の力
で押し付けているので、保持部を孔の方向に移動自在に
保持することにより、その湾曲している内側開口縁等に
沿って一定の切り込み量の切削加工を施すことができ
る。また、このツールホルダを作業者が手作業で回転さ
せて切削加工を行う場合、切刃を被加工物に対して所定
の力で押し付けるための作業者の労力を解消することが
できる。例えば、孔が鉛直方向に形成されており、その
孔の裏面取りを行う場合は、ツールホルダを上方に引き
上げるための労力を解消することができる。

【００３６】第２の発明によると、被加工物に形成され
ている孔の一方の開口部から保持部を挿通させて、この
挿入した状態で切刃を孔の他方の開口縁又はその近傍に
当接させることができ、この挿通させた状態で、保持部
の孔に挿入されていない部分に設けられている付勢手段
により、切刃を被加工物に所定の力で押し付けることが
できる。従って、孔の他方の開口部の側に付勢手段を配
置することができない被加工物に対しても、そのような
被加工物に形成されている孔の他方の開口縁又はその近
傍を、このツールホルダを使用して切削加工をすること
ができる。そして、被加工物と当接する付勢手段を回転
させずに停止させた状態で切削加工することができるの
で、被加工物を付勢手段により傷を付けないようにする
ことができる。

【００３７】第３の発明によると、切刃を収容位置に移
動させた状態で、被加工物に形成されている孔の一方の
開口部から保持部を挿通させて、この挿通させた状態
で、収容位置にある切刃を加工位置に移動させて、この
加工位置にある切刃により孔の他方の開口縁等を切削加
工することができる。従って、孔の他方の開口部の側か
ら切刃を保持部に取り付けることができない被加工物に
対しても、そのような被加工物に形成されている孔の他
方の開口縁又はその近傍を、このツールホルダを使用し
て切削加工をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係るツールホルダを
示す図であり、（ａ）は被加工物の上方位置にある状態
を示す正面図、（ｂ）は保持部を被加工物に形成されて
いる孔に挿入して裏面取りを行う状態を示す正面図、
（ｃ）は切刃を孔の下側開口縁から引き離した状態を示
す正面図、（ｄ）は保持部を孔から抜き取る状態を示す
正面図である。

【図２】同第１実施形態の切刃を示す図であり、（ａ）
は切刃が加工位置にある状態を示す底面図、（ｂ）は切
刃が収容位置にある状態を示す底面図である。

【図３】（ａ）は被加工物に形成されている加工前の孔
の縦断面図、（ｂ）は被加工物の孔の下側開口縁に裏面
取りを施した状態を示す縦断面図である。

【図４】同発明の第２実施形態に係るツールホルダの切
刃が収容位置にある状態を示す図であり、（ａ）はツー
ルホルダの縦断面図、（ｂ）は筒状部及び軸状部に形成
されている各係止孔の縦断面図、（ｃ）は係止溝の正面
図である。

【図５】同第２実施形態に係るツールホルダの切刃が加
工位置にある状態を示す縦断面図である。

【図６】同第２実施形態に係るツールホルダの切刃が収
容位置にある状態を示す図であり、（ａ）は切刃を図６
（ｂ）のＡ−Ａ方向から見た拡大横断面図、（ｂ）は切
刃の拡大正面図である。

【図７】図６（ｂ）で示されている切刃の側面図であ
る。

【図８】同第２実施形態に係るツールホルダの切刃が加
工位置にある状態を示す図であり、（ａ）は切刃を図８
（ｂ）のＢ−Ｂ方向から見た拡大横断面図、（ｂ）は切
刃の拡大正面図である。

【図９】従来のバリ取り工具の正面図である。

【図１０】同従来のバリ取り工具のカッタが収容位置に
ある状態の縦断面図である。

【図１１】同従来のバリ取り工具のカッタが加工位置に
ある状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１７ 被加工物 １８ 孔 １８ａ 下側開口縁 １９、３６ 保持部 ２０ 切刃 ２１ 付勢手段 ２２ ツールホルダ ２７ スラスト軸受 ２８ バネ ３２ 取り付け部材 ３７ 第１の切刃 ３８ 第２の切刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に形成された孔に、この孔の一
   方の開口部から保持部を挿通させて、上記保持部を回転
   させることにより上記保持部に設けられている切刃によ
   り、上記孔の他方の開口縁又はその近傍を切削加工する
   ためのツールホルダにおいて、 上記切刃を上記被加工物に所定の力で押し付けるための
   付勢手段を上記保持部に設けたことを特徴とするツール
   ホルダ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のツールホルダにおい
   て、上記付勢手段は、スラスト軸受を介して上記保持部
   に対して回動自在に設けてあり、当該付勢手段の一方の
   端部が上記スラスト軸受と当接すると共に、他方の端部
   が被加工物の上記孔の一方の開口部側の面に当接して、
   上記切刃を上記被加工物に所定の力で押し付ける構成と
   したことを特徴とするツールホルダ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のツールホルダに
   おいて、上記切刃は、上記孔に挿通可能な収容位置と、
   上記孔の内径よりも外側に突出する加工位置と、に移動
   自在に設けてあることを特徴とするツールホルダ。