JPH0866812A - 端縁加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの端縁に円弧凹状の部分が在る場合で
も、その円弧凹状の端縁を支障なく容易に面取り切削す
ることができる端縁加工装置を提供する。 【構成】 フレーム１に回転切削刃７を支持し、その切
削刃７をモータ１０により回転させる。フレーム１上に
配設された平板状の第１ガイド部材２４をワークＷ１の
平面Ｗａ１に接触させて、回転切削刃７をワークＷ１の
端縁Ｗｂ１と対応した位置に配置するとともに、回転切
削刃７の回転軸線をワークＷ１の平面Ｗａ１と直交する
位置に配置する。ガイドローラ２９を回転切削刃７の回
転軸線と同一軸線上に配置されるように、回転軸５の先
端に回転可能及び着脱可能に支持し、その外周には円弧
状凸面としての接触面２９ａを形成する。そして、ガイ
ドローラ２９の接触面２９ａをワークＷ１の端面Ｗａ２
に接触させることにより、回転切削刃７をワークＷ１に
対して所定の切り込み深さになるように位置規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばＨ型鋼や平板
鋼等のワークの端縁を面取り切削する場合に使用する端
縁加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の端縁加工装置としては、
例えば図８に示すような構成のものが知られている。こ
の従来構成においては、フレーム４１に回転切削刃４２
が回転可能に支持され、同切削刃４２はフレーム４１内
のモータ４３により回転駆動される。フレーム４１には
正面形ほぼＬ字状のガイド板４４が取り付けられ、その
中央部には回転切削刃４２との干渉を避けるための透孔
４５が形成されている。

【０００３】そして、ハンドル４６によりフレーム４１
を把持して、ガイド板４４上の平板状の第１ガイド部４
４ａをワークＷ１の平面Ｗａ１に接触させることによ
り、回転切削刃４２がワークＷ１の端縁Ｗｂ１と対応し
た位置に配置される。この状態で、モータ４３により回
転切削刃４２が回転されることによって、ワークＷ１の
端縁Ｗｂ１が面取り切削される。このとき、ガイド板４
４上の平板状の第２ガイド部４４ｂをワークＷ１の端面
Ｗａ２に接触させることにより、回転切削刃４２のワー
クＷ１に対する切り込み深さが所定の深さに規制され
る。そして、ガイド板４４の案内作用に従い、回転切削
刃４２をワークＷ１の端縁Ｗｂ１に沿って移動させるこ
とにより、その端縁Ｗｂ１を所定の切り込み深さで連続
的に面取り切削することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
端縁加工装置においては、ガイド板４４が正面形ほぼＬ
字状に形成され、その第１及び第２ガイド部４４ａ，４
４ｂが平板状になっている。そのため、図８に示すよう
に、ワークＷ１の端面Ｗａ２に円弧状凹面Ｗａ３が形成
されていて、端縁Ｗｂ１が円弧凹状に延びている場合、
ガイド板４４が邪魔になって、この円弧凹状の端縁Ｗｂ
２を面取り切削することができないという問題があっ
た。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、ワークの端縁に円弧凹状の部分が在る場
合でも、その円弧凹状の端縁を支障なく容易に面取り切
削することができる端縁加工装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の端縁加工装置の発明では、フレ
ームと、そのフレームに支持された回転切削刃と、その
回転切削刃を回転させるためにフレームに装着されたモ
ータと、ワークの平面に接触して回転切削刃をワークの
端縁と対応した位置に配置するために、フレーム上に配
設された平板状の第１ガイド部材と、ワークの端面と接
触して回転切削刃のワークに対する切り込み深さを規制
するために、フレーム上に配設された円弧状凸面を有す
る第２ガイド部材とを備えたものである。

【０００７】請求項２に記載の発明では、前記回転切削
刃は、第１ガイド部材がワークの平面に接触した状態
で、その回転軸線がワークの平面と直交する位置に配置
されるものである。

【０００８】請求項３に記載の発明では、前記第２ガイ
ド部材は、回転切削刃の回転軸線と同一軸線上に回転可
能に支持されたガイドローラである。請求項４に記載の
発明では、前記第１ガイド部材は、フレームに対して回
転切削刃の回転軸線と同一軸線上で回動可能に支持さ
れ、外側に操作ノブを備えるものである。

【０００９】請求項５に記載の発明では、前記第１ガイ
ド部材及び第２ガイド部材は、フレームに対して着脱可
能に取り付けられているものである。

【００１０】

【作 用】請求項１に記載の端縁加工装置において、ワ
ークの端縁を面取り切削する場合には、第１ガイド部材
をワークの平面に接触させると、回転切削刃がワークの
端縁と対応した位置に配置される。また、第２ガイド部
材をワークの端面に接触させることにより、回転切削刃
がワークに対して所定の切り込み深さになるように位置
規制される。

【００１１】この状態で、モータにより回転切削刃を回
転させるとともに、両ガイド部材の案内作用に従い、回
転切削刃をワークの端縁に沿って移動させることによ
り、その端縁を所定の切り込み深さで連続的に面取り切
削することができる。このとき、第２ガイド部材の円弧
状凸面がワークの端面に接触するため、ワークの端面に
円弧状凹面が形成されていて、端縁が円弧凹状に延びて
いる場合でも、その円弧凹状の端縁を支障なく容易に面
取り切削することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、第１ガ
イド部材をワークの平面に接触させると、回転切削刃の
回転軸線がワークの平面と直交する位置に配置され、こ
の状態で円滑に切削加工を行うことができる。

【００１３】請求項３に記載の発明においては、第２ガ
イド部材としてのガイドローラをワークの端面上で転動
させることにより、回転切削刃をワークの端縁に沿って
円滑に移動させながら、切削加工を行うことができる。

【００１４】請求項４に記載の発明においては、第１ガ
イド部材の操作ノブを把持した状態で、回転切削刃をワ
ークの端縁に沿って安定して移動させることができる。
また、第１ガイド部材がフレームに対して回動可能なの
で、例えばワーク上の円弧凹状の端縁を切削する際で
も、第１ガイド部材をワークに対して常に適正な位置に
なるように容易に回動配置できるとともに、第１ガイド
部材上の操作ノブを把持し易い位置に容易に回動配置で
きる。そのため、円弧凹状の端縁を切削する場合でも、
その切削作業を支障なく円滑に行うことができる。

【００１５】請求項５に記載の発明においては、例えば
ワークの端縁に円弧凹状の部分が存在しなくて、その端
縁が直線状のみである場合には、第１ガイド部材及び第
２ガイド部材をフレームから取り外す。そして、直線状
端縁を切削するための専用ガイド板をフレームに取り付
けることにより、その直線状端縁の切削作業を効率よく
行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明を具体化した端縁加工装置の
一実施例を、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１〜図３に示すように、フレーム１はモ
ータハウジング２とギヤボックス３とより構成され、そ
のモータハウジング２の端部には操作ハンドル４が形成
されている。回転軸５はギヤボックス３内に一対のベア
リング６を介して回転可能に支持されている。回転切削
刃７はボルト８により回転軸５の先端に固定され、その
外周には鋼材等のワークＷ１の端縁を丸く面取り切削す
るための複数のチップ７ａが配設されている。尚、チッ
プ７ａとして、ワークＷ１の端縁を平面状に面取り切削
するものを使用してもよい。フライホイール９は回転切
削刃７に隣接して回転軸５に固定され、回転切削刃７の
回転に伴って発生する振動を低減する。

【００１８】モータ１０は前記モータハウジング２内に
配設され、そのモータ軸には駆動ギヤ１１が取り付けら
れている。被動ギヤ１２はギヤボックス３内において回
転軸５に固定され、駆動ギヤ１１に噛合されている。起
動スイッチ１３及び停止スイッチ１４は操作ハンドル４
の内側に配設され、モータ９を起動または停止させる。
そして、起動スイッチ１３によりモータ９が起動された
とき、両ギヤ１０，１１を介して回転切削刃７が回転さ
れる。

【００１９】図１〜図５に示すように、取付リング１５
は複数のネジ１６により前記ギヤボックス３の端面に固
定され、その外周には環状溝１７が形成されている。カ
バー１８は回転切削刃７を覆うように、取付リング１５
の外周に回動可能及び着脱可能に取り付けられ、その側
壁には複数の開口１９及び回転切削刃７用のボルト８に
対応する透孔２０が形成されている。

【００２０】係合ピン２１は支持筒２２を介して前記カ
バー１８の周壁に移動可能に取り付けられ、その外端に
は操作つまみ２３が固定されている。そして、この係合
ピン２１は支持筒２２内に配設された図示しないバネに
より、環状溝１７と係合する内側位置に向かって付勢さ
れ、その係合によってカバー１８が取付リング１５に対
して抜け止めされている。

【００２１】第１ガイド部材としての平板状の平面ガイ
ド板２４は一対のネジ２５により前記カバー１８の側面
に取り付けられ、その中央には回転切削刃７との干渉を
避けるための凹部２６が形成されている。そして、図１
及び図２に示すように、この平面ガイド板２４がワーク
Ｗ１の平面Ｗａ１に接触されることにより、回転切削刃
７がワークＷ１の端縁Ｗｂ１と対応した位置に配置され
る。また、この状態では、回転切削刃７の回転軸線がワ
ークＷ１の平面Ｗａ１と直交する位置に配置される。

【００２２】切欠部２７は前記カバー１８の側壁下部に
所定角度で切欠形成され、この切欠部２７の角度範囲内
で、平面ガイド板２４をカバー１８とともに、フレーム
１に対して回動させることができる。操作ノブ２８はカ
バー１８の周側に突設され、この操作ノブ２８により、
平面ガイド板２４をカバー１８とともに所定位置へ回動
させることができる。

【００２３】第２ガイド部材としてのガイドローラ２９
は前記回転切削刃７の回転軸線と同一軸線上に配置され
るように、ボルト３０により回転軸５の先端にベアリン
グ３１を介して回転可能及び着脱可能に支持され、その
外周には円弧状凸面としての接触面２９ａが形成されて
いる。そして、図１及び図２に示すように、このガイド
ローラ２９の接触面２９ａがワークＷ１の端面Ｗａ２に
接触されることにより、回転切削刃７がワークＷ１に対
して所定の切り込み深さになるように位置規制される。

【００２４】複数のネジ孔３２は前記ギヤボックス３の
外周に所定間隔をおいて形成され、これらのネジ孔３２
の内の１つのネジ孔３２には補助ハンドル３３が選択的
に螺着されている。そして、この補助ハンドル３３と操
作ハンドル４と操作ノブ２８とを任意に使用することに
より、フレーム１を把持した状態で回転切削刃７をワー
クＷ１の端面Ｗａ２に沿って安定して移動させることが
できる。

【００２５】次に、ワークＷ１の直線状端縁を切削する
場合に、前記平面ガイド板２４をカバー１８とともに取
付リング１５から取り外すとともに、ガイドローラ２９
を回転軸５の先端から取り外した状態で、取付リング１
５に取り付けられる専用ガイド板を備えたカバーについ
て説明する。

【００２６】図６及び図７に示すように、このカバー３
６の側壁は切欠部２７を形成することなく、側面形ほぼ
半円形状になっている。そして、図１〜図５に示す前記
カバー１８と同様に、このカバー３６の側壁には開口１
９及び透孔２０が形成されるとともに、周壁には係合ピ
ン２１及び操作ノブ２８が取り付けられている。

【００２７】カバー３６の外側面には直線状端縁を切削
するための専用のガイド板３７が、一対のネジ３８によ
り取り付けられている。このガイド板３７は、平板状を
なす第１ガイド部３７ａと、同じく平板状をなす第２ガ
イド部３７ｂとにより、側面形ほぼＬ字状に形成されて
いる。また、この第１ガイド部３７ａ及び第２ガイド部
３７ｂの接合縁の中央には、回転切削刃７との干渉を避
けるための透孔３９が形成されている。

【００２８】そして、このガイド板３７の第１ガイド部
３７ａがワークＷ１の平面Ｗａ１に接触されることによ
り、回転切削刃７がワークＷ１の端縁Ｗｂ１と対応した
位置に配置されるとともに、回転切削刃７の回転軸線が
ワークＷ１の平面Ｗａ１と直交する位置に配置される。
また、ガイド板３７の第２ガイド部３７ｂがワークＷ１
の端面Ｗａ２に接触されることにより、回転切削刃７が
ワークＷ１に対して所定の切り込み深さになるように位
置規制される。

【００２９】次に、前記のように構成された端縁加工装
置について動作を説明する。さて、この端縁加工装置を
使用して、ワークＷ１の端縁Ｗｂ１を面取り切削する
際、図３に鎖線で示すように、その端縁Ｗｂ１に円弧凹
状の端縁Ｗｂ２が存在する場合には、次のようにガイド
部材を装着する。すなわち、図１〜図３に示すように、
平面ガイド板２４を備えたカバー１８を取付リング１５
上に取り付けるとともに、ガイドローラ２９を回転軸５
の先端に取り付ける。

【００３０】この状態で、操作ハンドル４、操作ノブ２
８及び補助ハンドル３３を任意に使用してフレーム１を
把持し、平面ガイド板２４をワークＷ１の平面Ｗａ１に
接触させると、回転切削刃７がワークＷ１の端縁Ｗｂ１
と対応した位置に配置される。また、ガイドローラ２９
の接触面２９ａをワークＷ１の端面Ｗａ２に接触させる
ことにより、回転切削刃７がワークＷ１に対して所定の
切り込み深さになるように位置規制される。

【００３１】その後、起動スイッチ１３によりモータ１
０を起動させると、回転切削刃７が回転されて、ワーク
Ｗ１の端縁Ｗｂ１が面取り切削される。このとき、平面
ガイド板２４をワークＷ１の平面Ｗａ１に沿って摺動さ
せるとともに、ガイドローラ２９をワークＷ１の端面Ｗ
ａ２上で転動させると、回転切削刃７がワークＷ１の端
縁Ｗｂ１に沿って円滑に移動されて、その端縁Ｗｂ１を
所定の切り込み深さで連続的に面取り切削することがで
きる。

【００３２】また、この面取り切削時には、ガイドロー
ラ２９の外周接触面２９ａがワークＷ１の端面Ｗａ２に
接触しているため、ガイドローラ２９が端面Ｗａ２の円
弧状凹面Ｗａ３に差し掛かった場合でも、その円弧状凹
面Ｗａ３に沿って浮き上がることなく転動される。従っ
て、この円弧状凹面Ｗａ３に隣接した円弧凹状の端縁Ｗ
ｂ２を支障なく容易に面取り切削することができる。

【００３３】また、カバー１８が取付リング１５の周り
で切欠部２７の角度範囲内で回動可能なので、円弧凹状
の端縁Ｗｂ２を切削する際でも、平面ガイド板２４をワ
ークＷ１に対して常に適正な位置になるように容易に回
動配置できるとともに、平面ガイド板２４上の操作ノブ
２８を把持し易い位置に容易に回動配置できる。そのた
め、円弧凹状の端縁Ｗｂ２を切削する場合でも、常に回
転切削刃７を円弧凹状の端縁Ｗｂ２に確実に接触させた
状態で、その端縁Ｗｂ２の切削作業を支障なく円滑に行
うことができる。

【００３４】さらに、例えばガス切断機により切断され
たワークＷ１の端縁Ｗｂ１は平面Ｗａ１側に盛り上がっ
たりして凸凹状となる。このため、平面ガイド板２４を
図３に実線で示すような状態でワークＷ１の平面Ｗａ１
に沿って摺動させると、その平面ガイド板２４がワーク
Ｗ１の端縁Ｗｂ１の盛り上がり部分に干渉して、同ガイ
ド２４を円滑に摺動させることができなくなる。しか
し、このような場合、図３に鎖線で示すように、平面ガ
イド板２４を回動させて、同ガイド板２４の回転切削刃
７より進行方向側の部分を、ワークＷ１の端縁Ｗｂ１の
盛り上がり部分と干渉しないようにする。このようにす
れば、ワークＷ１の端縁Ｗｂ１に盛り上がり部分があっ
ても、平面ガイド板２４をワークＷ１の平面Ｗａ１に沿
って円滑に摺動させることができ、回転切削刃７により
端縁Ｗｂ１の切削作業を支障なく円滑に行うことができ
る。

【００３５】尚、上述のガイド部材を使用した場合に
は、円弧凹状の端縁Ｗｂ２の切削だけでなく、ワークＷ
１の端縁Ｗｂ１が波状に湾曲している場合でも、その波
状に湾曲した端縁Ｗｂ１を支障なく容易に面取り切削す
ることができる。

【００３６】一方、ワークＷ１の端縁Ｗｂ１を面取り切
削する際、ワークＷ１の端縁Ｗｂ１に円弧状の凹部Ｗｂ
２が存在しない場合には、操作つまみ２３により係合ピ
ン２１を環状溝１７から離脱させて、平面ガイド板２４
をカバー１８とともに取付リング１５上から取り外す。
それとともに、ボルト３０を緩めてガイドローラ２９を
回転軸５の先端から取り外す。その後、図６及び図７に
示すように、直線状端縁を切削するための専用のガイド
板３７を備えたカバー３６を、取付リング１５の外周に
取り付ける。

【００３７】この状態で、操作ハンドル４、操作ノブ２
８及び補助ハンドル３３を任意に使用してフレーム１を
把持し、ガイド板３７の第１ガイド部３７ａをワークＷ
１の平面Ｗａ１に接触させるとともに、ガイド板３７の
第２ガイド部３７ｂをワークＷ１の端面Ｗａ２に接触さ
せる。

【００３８】その後、前記と同様にモータ１０を起動さ
せると、回転切削刃７が回転されて、ワークＷ１の端縁
ｂ１が面取り切削される。このとき、ガイド板３７の第
１ガイド部３７ａをワークＷ１の平面Ｗａ１に沿って摺
動させるとともに、第２ガイド部３７ｂをワークＷ１の
端面Ｗａ２に沿って摺動させると、回転切削刃７がワー
クＷ１の端縁Ｗｂ１に沿って移動されて、その直線状の
端縁Ｗｂ１を連続的に効率よく面取り切削することがで
きる。

【００３９】このように、ワークＷ１の種類に応じて最
適なガイド部材を用いるとにより、常に効率の良い切削
作業を行うことができる。なお、この発明は前記実施例
の構成に限定されるものではなく、この発明の趣旨から
逸脱しない範囲で、次のように任意に変更して具体化す
ることも可能である。

【００４０】（１） 第２ガイド部材としてのガイドロ
ーラ２９をカバー１８に回転可能に支持すること。この
ように構成した場合には、カバー１８を取付リング１５
上に取り付けたり取り外したりすることにより、第１ガ
イド部材としての平面ガイド板２４と第２ガイド部材と
してのガイドローラ２９とを同時に脱着することがで
き、その着脱作業が容易となる。

【００４１】（２） 円弧状凸面を有する第２ガイド部
材を、フレーム１のギヤボックス３あるいは取付リング
１５に対し、静止状態で着脱可能に取り付けること。 （３） 円弧状凸面を有する第２ガイド部材を、カバー
１８に一体的に固定しまたは形成すること。このように
構成した場合には、カバー１８を取付リング１５上に取
り付けたり取り外したりすることにより、第１ガイド部
材としての平面ガイド板２４と第２ガイド部材とを同時
に脱着することができ、その着脱が容易となる。

【００４２】（４） 第１ガイド部材としての平面ガイ
ド板２４を取り付けたままの状態で、第２ガイド部材と
してのガイドローラ２９のみを、ガイド板３７の第２ガ
イド部３７ｂに相当するガイド板と脱着交換できるよう
に構成すること。

【００４３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような効果を奏する。

【００４４】請求項１の発明によれば、ワークの端縁に
円弧凹状の部分が在る場合でも、その円弧凹状の端縁を
支障なく容易に面取り切削することができる。請求項２
の発明によれば、回転切削刃の回転軸線をワークの平面
と直交する位置に配置した状態で円滑に切削加工を行う
ことができる。

【００４５】請求項３の発明によれば、回転切削刃をワ
ークの端縁に沿って円滑に移動させて切削加工を行うこ
とができる。請求項４の発明によれば、操作ノブを把持
した状態で回転切削刃をワークの端縁に沿って安定して
移動させることができる。また、第１ガイド部材をワー
クに対して常に適正な位置になるように容易に回動配置
できるとともに、操作ノブを把持し易い位置に容易に回
動配置でき、円弧凹状の端縁を切削する場合でも、その
切削作業を支障なく円滑に行うことができる。さらに、
ワークの端縁に盛り上がり部分があっても、第１ガイド
部材をその盛り上がり部分と干渉しない位置に回動させ
ることにより、同ガイド部材をワークの平面に沿って円
滑に摺動させることができる。

【００４６】請求項５の発明によれば、ワークの端縁に
円弧凹状の部分が存在しない場合には、第１ガイド部材
及び第２ガイド部材をフレームから取り外すとともに、
直線状端縁の切削用ガイド板をフレームに取り付けて、
切削作業を効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した端縁加工装置の一実施
例を示す部分破断正面図である。

【図２】 その端縁加工装置の部分破断平面図である。

【図３】 同じく端縁加工装置の側面図である。

【図４】 平面ガイド板を備えたカバーをフレームから
取り外して示す側面図である。

【図５】 同じく平面ガイド板を備えたカバーの正面図
である。

【図６】 直線状の端縁を切削する場合に使用する一対
のガイド板を備えたカバーの側面図である。

【図７】 同じく一対のガイド板を備えたカバーの正面
図である。

【図８】 従来の端縁加工装置によりワークの端縁を加
工している状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…フレーム、２…モータハウジング、３…ギヤボック
ス、５…回転軸、７…回転切削刃、１０…モータ、１５
…取付リング、１８…カバー、２４…第１ガイド部材と
しての平面ガイド板、２８…操作ノブ、２９…第２ガイ
ド部材としてのガイドローラ、２９ａ…円弧状凸面とし
ての接触面、３０…ボルト、３１…ベアリング、Ｗ１…
ワーク、Ｗａ１…平面、Ｗａ２…端面、Ｗｂ１…端縁、
Ｗｂ２…円弧凹状の端縁。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図５】

【図７】

【図３】

【図４】

【図６】

【図８】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、そのフレームに支持された
   回転切削刃と、その回転切削刃を回転させるためにフレ
   ームに装着されたモータと、ワークの平面に接触して回
   転切削刃をワークの端縁と対応した位置に配置するため
   に、フレーム上に配設された平板状の第１ガイド部材
   と、ワークの端面と接触して回転切削刃のワークに対す
   る切り込み深さを規制するために、フレーム上に配設さ
   れた円弧状凸面を有する第２ガイド部材とを備えた端縁
   加工装置。
2. 【請求項２】 前記回転切削刃は、第１ガイド部材がワ
   ークの平面に接触した状態で、その回転軸線がワークの
   平面と直交する位置に配置される請求項１に記載の端縁
   加工装置。
3. 【請求項３】 前記第２ガイド部材は、回転切削刃の回
   転軸線と同一軸線上に回転可能に支持されたガイドロー
   ラである請求項２に記載の端縁加工装置。
4. 【請求項４】 前記第１ガイド部材は、フレームに対し
   て回転切削刃の回転軸線と同一軸線上で回動可能に支持
   され、外側に操作ノブを備える請求項２又は３に記載の
   端縁加工装置。
5. 【請求項５】 前記第１ガイド部材及び第２ガイド部材
   は、フレームに対して着脱可能に取り付けられている請
   求項１〜４の何れかに記載の端縁加工装置。