JPH04307202A - 回転型平削り刃により機械加工動作を行う装置 - Google Patents

回転型平削り刃により機械加工動作を行う装置

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JPH04307202A
JPH04307202A JP3355065A JP35506591A JPH04307202A JP H04307202 A JPH04307202 A JP H04307202A JP 3355065 A JP3355065 A JP 3355065A JP 35506591 A JP35506591 A JP 35506591A JP H04307202 A JPH04307202 A JP H04307202A
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JP
Japan
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planing blade
shaft
planing
bearing
carrier
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JP3355065A
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Johannes Matheus Maria Maas
ヨハネス・マテウス・マリア・マース
Antonie J Moolenaar
アントニー・ヨハネス・モーレナール
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Emerson Electric Co
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Emerson Electric Co
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    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
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    • B27C1/10—Hand planes equipped with power-driven cutter blocks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの回転
型の平削り刃により機械加工動作を行う装置であって、
第１および第２のシャフト並びに第１および第２の軸受
を有するキャリア内に回転可能に保持された平削り刃ホ
ルダを備え、少なくとも第１シャフトが平削り刃ホルダ
に固定して取り付けられる一方、少なくとも第１シャフ
トがキャリア内に軸受を介して取り付けられ、更に、該
キャリア内に固定されたモータと、第１シャフトに固定
されかつ平削り刃ホルダを駆動し得るように電気モータ
に結合された駆動歯車とを備える装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる装置は一般に公知である。これら
公知の殆んどの装置において、第２シャフトは平削り刃
ホルダに固定して取り付けられ、そして第２シャフトは
キャリア内に固定して取り付けられた第２軸受内に取り
付けられる。また、両方のシャフトを単一部品として形
成することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、従来技術の機
械加工成形工具を使用して溝を機械加工、例えば、平削
りをしようとする場合、かかる溝の最大深さには限度が
あるという問題がある。このような限度は、平削り刃ホ
ルダの底端縁と軸受が固定されているキャリアの底端縁
との間の距離によって決まる。
【０００４】本発明の目的は、より深い溝を形成し得る
上記型式の装置を提供することである。
【０００５】勿論、長年にわたって平削り刃ホルダの下
側と、典型的にハウジングにより形成されるキャリアの
底端縁との間の距離を増すための努力が為されている。 しかし、この寸法は構造上の必要条件によって制限され
る。例えば、平削り刃ホルダの寸法がある最大値を越え
るのは、好ましくない。
【０００６】本発明の目的は、上述の公知の装置におい
て、許容し得る大きさの構造を維持する一方、機械加工
する溝の深さを増すことのできる装置を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、第２シ
ャフトをキャリアに固定して接続し、第２軸受を平削り
刃ホルダの本体内のシャフト上に配置することにより実
現される。
【０００８】第２シャフトを第２シャフト側で軸受を介
在せずにキャリア上に直接固定するだけでよいため、キ
ャリアの下側と平削り刃ホルダの下側との間の距離が増
し、その距離の増大程度は軸受の内径とその外径との差
に相当する。
【０００９】勿論、その反対側に同様の構造を採用する
ことも考えられる。しかし、従来の駆動機構において、
第１シャフトを平削り刃ホルダにしっかりと接続し、駆
動ホイールをシャフト上に取り付け、平削り刃ホルダが
駆動し得るようにしなければならないため、かかる構成
は不可能である。故に、キャリア内での軸受の配置は片
側のみに限らざるを得ない。
【００１０】かかる駆動歯車は、電気モータのシャフト
に固定されたピニオン歯車により、またはベルトまたは
チェーンで駆動されるプーリまたはチェーンホイールに
より駆動される歯車の形態とすることができる。
【００１１】勿論、従来の駆動機構を使用しない場合に
は、かかる構造を両側部に採用することが可能である。 かかる状況は、例えば、モータを平削り刃ホルダ内に一
体にする場合が考えられる。かかる構成は現在まで可能
であるとは考えられていなかった。
【００１２】本発明の好適な実施例によれば、第２軸受
は、ニードル軸受により形成される。これは、平削り刃
ホルダの寸法が小さくて済むという利点がある。
【００１３】本発明の第２の実施例によれば、第１軸受
はまた、ニードル軸受により形成される。この構成は、
第１軸受の側における溝の最大深さを増大させる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明について更
に詳細に説明する。図１に示した従来技術の平削り機械
内の概略図で示したハウジング１内には、第１軸受２が
配置されている。この第１軸受は、ニードル軸受により
形成することが望ましく、その内部に第１シャフト３が
軸受されて取り付けられる。ハウジング１内のその反対
側には、第２軸受４が配置されている。この第４軸受は
、ニードル軸受により形成することが望ましく、その内
部に第２シャフト５が軸受されて取り付けられる。これ
ら第１および第２のシャフト３、５は、相互に一直線状
に配置されている。これらシャフト３、５の回りに沿い
かつこれらシャフト３、５と同心状に平削り刃ホルダ６
が配置されており、該ホルダ６内には、２つの平削り刃
７、８が相互に真向いの位置に配置されている。電気モ
ータ１１のシャフト１０の上に固定されたピニオン歯車
１２と係合する歯車９が、第１シャフト３の上に配置さ
れている。図示しない方法でキャリア内に固定して取り
付けられる電気モータ１１は、シャフト３を駆動し、お
よび該シャフト３と共に、シャフト１０、ピニオン歯車
１２および歯車９を介して平削り刃ホルダ６を駆動する
。
【００１５】図１から明らかなように、機械加工する溝
の最大深さは、寸法Ａにより制限される。この寸法Ａは
、軸受４の下方のキャリア１の部分の厚さを薄くするこ
とにより影響されうるが、これは強度の点で望ましくな
く、あるいは平削り刃ホルダ６の寸法を大きくすること
により影響されうるが、これも同様に大きさの上の欠点
が生ずる。
【００１６】図２に図示した平削り機械において、第２
軸受は、平削り刃ホルダ６の本体内に配置される。シャ
フト５がこの軸受の内部を伸長する。該シャフト５は例
えば、溶接またはその他の手段によりキャリア１に直接
接続される。キャリア１の壁内に第２軸受４が存在しな
いこと、およびシャフト５をキャリアに直接固定するこ
とにより、図面の左側における溝の最大の機械加工深さ
は、寸法Ｂまで増大する。
【００１７】図３には、ハウジング１４により形成され
る平削り機械１３が示してあり、該ハウジング１４の下
側には、台座板１５が固定されている。この台座板１５
の上には、上方に伸長する側壁１６が配置されており、
この側壁１６内には、第１軸受２が配置されている。第
２側壁１７が平削り機械１３の反対側に配置されている
。これら両側壁１６、１７は、電気モータ１１をもその
内部に固定するキャリアを形成する。第１シャフト３は
、第１軸受２内に軸受されて取り付けられる一方、第２
シャフト５は、例えば、溶接により第２側壁１７に固定
して取り付けられる。平削り刃ホルダ６の本体内には、
第２軸受４が第２シャフトの自由端の上に配置される。 第１シャフト３の上には、電気モータ１１のシャフト１
０の上に固定されたピニオン歯車１２に係合する歯車９
が更に配置されている。
【００１８】アリ継手２０により底板２１に摺動可能に
接続された板１９により形成される調節装置１８が台座
板１５の上に更に固定されており、該底板２１は、フレ
ーム板２２に固定して接続される。該アリ継手２０は、
平削り機械１３がフレーム板２２に対して横方向に動く
のを許容し、これにより、機械加工する加工物２３に形
成すべき溝２４の幅を調節することが可能となる。
【００１９】頂部板１９に形成したスロット２６を通っ
て延びるタップ端部２５は、取り付け位置を固定し得る
ように配置される。ちょうナット２７がタップ端部２５
の上に螺合される。
【００２０】加工物２３は図示しないガイド手段により
案内され、加工物２３は平削り機械の下方に動き、回転
する平削り刃ホルダ６内に固定された平削り刃が加工物
の材料を平削りする。本発明の手段により、平削りにお
いて許容し得る溝の最大深さが著しく増大することが理
解されよう。
【００２１】図４には、本発明による平削り刃ホルダ６
の詳細図が図示されている。該平削り刃ホルダ６は、主
要本体２８により形成される。第１シャフト３は該主要
本体２８内に固定して取り付けられ、第２軸受４は主要
本体２８内に受け入れられる。
【００２２】平削り刃設定板２９は、主要本体２８の平
坦な両側部に配置される。平削り刃３０が主要本体２８
の平坦な側部の端縁の１つに隣接して配置される。該平
削り刃３０は、その長い端縁に切削面３１が設けられる
一方、平削り刃３０の一方の側部の中間に溝３２が形成
される。該平削り刃取り付け板２９には、端縁３３が設
けられ、該端縁３３は平削り刃３０に形成された溝３２
内に係合する。平削り刃の取り付け板２９は、ボルト３
８により主要本体２８に接続される。
【００２３】平削り刃３０の後部の主要本体２８内には
、切粉を除去する凹所３４が形成されている。更に、平
削り刃取り付け板２９の自由側部には、ボルト３６によ
り主要本体２８に固定された平削り刃クランプ板３５が
設けられている。該平削り刃クランプ板３５には、屈曲
端縁３７が設けられており、該端縁３７はボルト３６を
締め付けたとき、平削り刃取り付け板２９に力を加え、
これにより平削り刃３０が固定される。
【００２４】上述の構造は平削り刃３０の迅速な交換ま
たは反転を許容し、平削り刃３０の両切削面３１が使用
され得るようにする。この目的のためには、ボルト３６
のみを緩めればよく、その後、平削り刃を横方向に押し
、反転させた後に再度押し込み、平削り刃の位置を平削
り刃設定板により維持すればよい。また、平削り刃クラ
ンプ板３５は、過度の騒音の発生を阻止する。
【００２５】上述のように、本発明を平削り機械に関し
て説明したが、本発明は、フライス加工機械のような、
その他の機械加工装置にも同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の平削り機械を形成する構成要素の概
略図的な断面図である。
【図２】本発明による平削り機械を形成する構成要素の
概略図的な断面図である。
【図３】本発明による静止型平削り機械の一部切欠いた
斜視図である。
【図４】本発明による平削り機械の平削り刃ホルダを形
成する構成要素の一部切欠いた斜視図である。
【符号の説明】
１　　キャリア ２　　第１軸受 ３　　第１シャフト ４　　第２軸受 ５　　第２シャフト ６　　平削り刃ホルダ ９　　歯車 １０　　シャフト １１　　電気モータ １２　　ピニオン歯車 Ａ　　溝の機械加工深さ Ｂ　　溝の機械加工深さ １３　　平削り機械 １４　　ハウジング １５　　台座板 １６　　側壁 １７　　側壁 １８　　調節装置 １９　　板 ２０　　アリ継手 ２１　　底板 ２２　　フレーム板 ２３　　加工物 ２４　　溝 ２５　　タップ端部 ２６　　スロット ２７　　ちょうナット

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１および第２のシャフト並びに第１
    および第２の軸受によりキャリア内に回転可能に固定さ
    れた平削り刃ホルダであって、少なくとも第１シャフト
    が該平削り刃ホルダに固定して接続される一方、少なく
    とも第１シャフトが前記キャリア内に軸受を介して取り
    付けられる平削り刃ホルダと、前記キャリア内に固定さ
    れたモータと、第１シャフト上に固定されかつ電気モー
    タに結合されて平削り刃ホルダを駆動する電気モータに
    結合された駆動歯車とを備える装置において、第２シャ
    フトが、前記キャリアに固定して接続される一方、第２
    軸受が前記平削り刃ホルダ本体内のシャフト上に配置さ
    れることを特徴とする少なくとも１つの回転型平削り刃
    により機械加工動作を行う装置。
  2. 【請求項２】　　第２軸受がニードル軸受であることを
    特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】　　第１軸受がニードル軸受であることを
    特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】　　平削り機械であることを特徴とする請
    求項１ないし３の何れかに記載の装置。
  5. 【請求項５】　　手操作で可動である平削り機械である
    ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】　　静止型平削り機械であることを特徴と
    する請求項４に記載の装置。
  7. 【請求項７】　　前記平削り刃ホルダが２つの平坦な側
    部を備える円筒状本体により形成され、リッジが設けら
    れた平削り刃取り付け板が前記平坦な両側部に対して固
    定可能であり、前記リッジが平削り刃に形成された溝に
    係合し、これにより、平削り刃の位置を設定することを
    特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の装置。
  8. 【請求項８】　　平削り刃の両端縁に切削面が設けられ
    、その両側部に溝が形成されることを特徴とする請求項
    ７に記載の装置。
  9. 【請求項９】　　平削り刃設定板が円筒状本体の平坦な
    側部に対して平坦に位置しかつボルトにより固定可能で
    あることを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】　　平削り刃クランプが平削り刃設定板
    の各々に対して固定可能であることを特徴とする請求項
    ７ないし９の何れかに記載の装置。
  11. 【請求項１１】　　平削り刃設定板がボルト接続部によ
    り締結可能であることを特徴とする請求項９または１０
    に記載の装置。
  12. 【請求項１２】　　ベルトにより駆動されるプーリが第
    １シャフト上に配置され、前記ベルトがモータシャフト
    上で駆動されるプーリにより駆動されることを特徴とす
    る請求項１ないし１１の何れかに記載の装置。
JP3355065A 1990-12-21 1991-12-20 回転型平削り刃により機械加工動作を行う装置 Pending JPH04307202A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002865 1990-12-21
NL9002865A NL9002865A (nl) 1990-12-21 1990-12-21 Schaaf met verbeterde lagering.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04307202A true JPH04307202A (ja) 1992-10-29

Family

ID=19858209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3355065A Pending JPH04307202A (ja) 1990-12-21 1991-12-20 回転型平削り刃により機械加工動作を行う装置

Country Status (8)

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US (1) US5213457A (ja)
EP (1) EP0492736B2 (ja)
JP (1) JPH04307202A (ja)
AT (1) ATE158746T1 (ja)
AU (1) AU649755B2 (ja)
CA (1) CA2057570A1 (ja)
DE (1) DE69127803T3 (ja)
NL (1) NL9002865A (ja)

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