JPH10296501A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被切削物の端部に切削刃の刃先を対応させて回
転体を回転させることにより、前記ガス管の外周面を端
部から無駄なく切削すること。 【解決手段】ガス管６４が挿入される挿通孔６３を有す
る回転体１２を設ける。回転体１２の側面にブラケット
７０を介して切削刃７８を設け、その切削刃７８の刃先
７８ａをガス管６４の端部に対して対応するように配置
させる。そして、ガス管６４を挿通孔６３に挿入した状
態で、駆動部１２により、回転体１２を挿通孔６３の軸
線Ｌを中心にして回転させると、ガス管６４の外周面は
その端部から切削される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状をなす被切削
物の外周面を切削する切削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば樹脂製のガス管同士をＴ字
状に接合する場合には、一方のガス管の端部を他方のガ
ス管の外周面に当接させ、両ガス管の互いに当接する部
分を溶着させるようにしている。又、ガス管同士を溶着
する際には、その溶着を良好に行うために前記他方のガ
ス管の外周面を、例えば図７，図８に示す切削装置９１
で切削するようにしている。

【０００３】この切削装置９１は円環状に形成された回
転体９２と、回転体９２を回転させるための駆動部９３
とから構成されている。駆動部９３における基台９４の
左右両側面には、下方へ向かって平行に延びる支持板９
５がそれぞれ取り付けられている。両支持板９５間には
左右方向へ延びる従動軸９６が回転可能に支持され、従
動軸９６には左右一対の駆動輪９７が取り付けられてい
る。又、基台９４には鉛直方向へ延びる駆動軸９８が貫
通して回転可能に支持され、駆動軸９８の下端部は一対
の傘歯車９９を介して従動軸９６に駆動連結されてい
る。

【０００４】両支持板９５において左右一対の駆動輪９
７よりも下側には、左右方向へ延びる支持ピン１００が
それぞれ設けられている。両支持ピン１００において両
支持板９５間に位置する部分には、対向輪１０１が取り
付けられ、対向輪１０１は支持ピン１００に対して回転
可能となっている。

【０００５】前記回転体９２には挿通孔１０５が設けら
れている。各回転体９２の左右両側面には支軸１０２を
介して第１及び第２ローラ１０３，１０４が回転可能に
設けられ、各ローラ１０３，１０４はガス管（被切削
物）１０６の外周面に当接する。前記各ローラ１０３，
１０４の間における挿通孔１０５の内周面には、ガス管
１０６の外周面を切削するための切削刃１０７が設けら
れている。回転体９２における左右両側面の外縁には、
左右両外側方へ向かって突出する周部１０８が、前記外
縁に沿って円環状に延びるように形成されている。そし
て、周部１０８は図８に示すように駆動輪９７と対向輪
１０１との間に挿入されている。

【０００６】上記のように構成された切削装置９１でガ
ス管１０６の外周面を切削するには、回転体９２の挿通
孔１０５にガス管１０６を挿入し、その外周面を各ロー
ラ１０３，１０４により支持した状態で、駆動軸９８を
回転させる。すると、駆動軸９８の回転が傘歯車９９を
介して従動軸９６へ伝達され、従動軸９６及び駆動輪９
７が回転される。駆動輪９７が回転すると、駆動輪９７
と周部１０８との摩擦力によって回転体９２が挿通孔１
０５の軸線１０９を中心に回転する。そして、回転体９
２が回転すると、その回転体９２に設けられた切削刃１
０７が一体に回転し、ガス管１０６の外周面を切削す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
切削装置９１では、切削刃１０７がガス管１０６を支持
する各ローラ１０３，１０４の間に配置されているた
め、ガス管１０６の端部から切削することができなかっ
た。従って、切削されない部分は切削後に切り落とさな
ければならず、歩留まりが悪くなる上に、切り落とし作
業が面倒であるという不具合があった。

【０００８】本発明の目的は、被切削物の外周面をその
端部から切削することの可能な切削装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、筒状をなす被切削物の外周面を切削する切削装置に
おいて、前記被切削物が挿入される挿通孔を有し、その
挿通孔に被切削物を挿入支持した状態で前記挿通孔の軸
線を中心にして回転する回転体に切削刃を設け、その切
削刃の刃先を被切削物の端部に対して対応可能にしたこ
とを要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記切削刃はその刃先を挿通孔の軸線
方向において回転体から離間させるように配置されてい
ることを要旨とする。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記回転体は円環状に形成され、前記
切削刃は回転体に着脱可能に取着されていることを要旨
とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、切
削装置１１は円環状に形成された回転体１２と、回転体
１２を回転させるための駆動部１３とから構成されてい
る。駆動部１３は四角板状に形成された基台１４を備
え、基台１４には鉛直方向へ延びる駆動軸１５が貫通し
て回転可能に支持されている。この駆動軸１５の下端部
には駆動傘歯車１６が取り付けられている。基台１４の
左右両側面には、それぞれ下方へ向かって延びる支持板
１７ａ，１７ｂが平行となるように取り付けられ、両支
持板１７ａ，１７ｂ間には前記駆動傘歯車１６が位置し
ている。

【００１３】両支持板１７ａ，１７ｂ間において、駆動
傘歯車１６の下側には左右方向へ延びる従動軸１８が設
けられ、従動軸１８の左右両端部は両支持板１７ａ，１
７ｂにそれぞれ回転可能に支持されている。従動軸１８
には左右一対の駆動輪１９ａ，１９ｂと従動傘歯車２０
とが取り付けられ、従動傘歯車２０は両駆動輪１９ａ，
１９ｂ間に位置している。そして、前記駆動軸１５をそ
の軸線が中心となるように回転させると、駆動軸１５の
回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車２０を介して従動
軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆動輪１９ａ，１９
ｂがその軸線を中心に一体回転するようになっている。

【００１４】両支持板１７ａ，１７ｂにおいて従動軸１
８の下側には、左右方向へ延びる支持ピン２１がそれぞ
れ貫通している。両支持ピン２１において両支持板１７
ａ，１７ｂの内側に位置する部分には、対向輪２２ａ，
２２ｂがそれぞれ取り付けられ、対向輪２２ａ，２２ｂ
は支持ピン２１に対して回転可能となっている。図２及
び図３に示すように、支持板１７ａ，１７ｂにおいて支
持ピン２１よりも前側には、着脱ピン２３が摘付ナット
２４によって取り外し可能に取り付けられている。図４
に示すように、着脱ピン２３は支持板１７ａ，１７ｂと
直交する方向へ延びて前記支持板１７ａ，１７ｂを貫通
している。

【００１５】着脱ピン２３における両支持板１７ａ，１
７ｂの内側に位置する部分には、ガイド輪２５ａ，２５
ｂが取り付けられている。このガイド輪２５ａ，２５ｂ
は着脱ピン２３に対して回転可能となっている。図２に
示す対向輪２２ａとガイド輪２５ａとは回転体１２の回
転方向に対して並列となるように配置され、図３に示す
対向輪２２ｂとガイド輪２５ｂとは回転体１２の回転方
向に対して並列となるように配置されている。

【００１６】図２に示すように、支持板１７ａの鉛直方
向ほぼ中央部において、支持板１７ａの幅方向両側部に
はそれぞれ切欠部２９，３０が設けられている。支持板
１７ａの両切欠部２９，３０間において、駆動輪１９ａ
と対向輪２２ａとの間に対応する位置には孔３１が形成
されている。支持板１７ａにおいて孔３１の上側にはブ
ラケット３２が取り付けられ、ブラケット３２には鉛直
方向へ延びる支持ピン３３が設けられている。支持ピン
３３にはカウンタローラ３４ａが取り付けられ、カウン
タローラ３４ａは支持ピン３３に対して回転可能となっ
ている。このカウンタローラ３４ａは前記孔３１内に挿
入されている。

【００１７】支持板１７ａにおいて、後側に位置する切
欠部３０の下側にはブラケット３５が取り付けられ、ブ
ラケット３５には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン
３６が設けられている。支持ピン３６にはカウンタロー
ラ３７ａが取り付けられ、カウンタローラ３７ａは支持
ピン３６に対して回転可能となっている。このカウンタ
ローラ３７ａは前記切欠部３０内に挿入されている。そ
して、カウンタローラ３４ａ，３７ａは、回転体１２の
回転方向に沿って並列となるように配置されている。

【００１８】図３に示すように、支持板１７ｂの鉛直方
向ほぼ中央部において、支持板１７ｂの幅方向両側部に
はそれぞれ切欠部３８，３９が設けられている。支持板
１７ｂにおいて切欠部３８の上側にはブラケット４０が
取り付けられ、ブラケット４０には回転体１２の径方向
へ延びる支持ピン４１が設けられている。支持ピン４１
にはカウンタローラ３４ｂが取り付けられ、カウンタロ
ーラ３４ｂは支持ピン４１に対して回転可能となってい
る。このカウンタローラ３４ｂは前記切欠部３８内に挿
入されている。

【００１９】支持板１７ｂにおいて、後側に位置する切
欠部３９の下側にはブラケット４２が取り付けられ、ブ
ラケット４２には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン
４３が設けられている。支持ピン４３にはカウンタロー
ラ３７ｂが取り付けられ、カウンタローラ３７ｂは支持
ピン４３に対して回転可能となっている。このカウンタ
ローラ３７ｂは前記切欠部３９内に挿入されている。そ
して、カウンタローラ３４ｂ，３７ｂは、回転体１２の
回転方向に沿って並列となるように配置されている。

【００２０】図２に示すように、基台１４の前後両側面
には、それぞれ下方へ向かって延びる保護板４４が平行
となるように取り付けられている。保護板４４の下端部
にはブラシ４５が着脱可能に設けられ、ブラシ４５の先
端は回転体１２の外周面にまで延びている。

【００２１】図５に示すように、円環状に形成された回
転体１２は第１及び第２チャック５１，５２によって構
成され、第１及び第２チャック５１，５２は半円弧状に
延びている。第１及び第２チャック５１，５２における
長手方向基端部の外周面には蝶番５３が設けられ、第１
及び第２チャック５１，５２は蝶番５３に設けられたピ
ン５４を中心に回動可能となっている。そして、第１及
び第２チャック５１，５２をピン５４が中心となるよう
に回動させると、その第１及び第２チャック５１，５２
は開閉動作を行うようになっている。

【００２２】第１及び第２チャック５１，５２における
長手方向先端部の外周面には、両チャック５１，５２の
先端部同士を接合状態に保持するためのロック機構５５
が設けられている。ロック機構５５は第１チャック５１
に設けられた掛止片５６と、第２チャック５２に設けら
れた操作片５７及び引掛片５８とから構成されている。
前記掛止片５６は固定ネジ５９により、第１のチャック
５１における先端部の外周面に取り付けられている。こ
の掛止片５６には爪部５６ａが設けられている。

【００２３】第２チャック５２における先端部の外周面
には、その外周面から突出するように支持片６０が設け
られている。支持片６０には回転体１２の回転中心と同
方向へ延びるピン６１が設けられ、このピン６１により
前記操作片５７の一端部が支持片６０に支持されてい
る。この操作片５７はピン６１に対して回動可能となっ
ている。操作片５７の長手方向中央部には回転体１２の
回転中心と同方向へ延びるピン６２が設けられ、このピ
ン６２により前記引掛片５８の一端部が支持されてい
る。この引掛片５８はピン６２に対して回転可能となっ
ている。又、引掛片５８の他端部には、前記掛止片５６
の爪部５６ａに対して掛止可能な爪部５８ａが設けられ
ている。

【００２４】そして、第１及び第２チャック５１，５２
の先端部同士を当接させた状態で、引掛片５８の爪部５
８ａを掛止片５６の爪部５６ａに引っ掛け、操作片５７
を傾倒する方向へピン６１が中心となるように回動させ
る。すると、第１及び第２チャック５１，５２の先端部
同士は、接合状態に保持されるようになっている。又、
傾倒している操作片５７を起立する方向へピン６１が中
心となるように回動させ、引掛片５８の爪部５８ａを掛
止片５６の爪部５６ａから取り外すと、第１及び第２チ
ャック５１，５２における先端部同士の接合状態が解除
される。両チャック５１，５２における先端部同士の接
合状態が解除されると、両チャック５１，５２に開閉動
作を行わせることが可能となる。

【００２５】第１及び第２チャック５１，５２の先端部
同士を接合させた状態では、回転体１２において両チャ
ック５１，５２の内周面間に円形状の挿通孔６３が形成
される。この挿通孔６３は回転体１２の回転中心上に延
び、挿通孔６３の軸線Ｌは回転体１２の回転中心と一致
する。挿通孔６３には、図１に示すように、例えばポリ
エチレン製のガス管（被切削物）６４を挿入することが
可能となっている。本実施形態では、ガス管６４が被切
削物となっている。

【００２６】回転体１２における左右両側面の外縁に
は、左右両外側方へ向かって突出する周部１２ａ，１２
ｂが、前記外縁に沿って円環状に延びるように形成され
ている。そして、回転体１２の両チャック５１，５２を
開いた状態にして、一対の周部１２ａ，１２ｂを駆動輪
１９ａ，１９ｂと対向輪２２ａ，２２ｂとの間に挿入す
ることにより、回転体１２が駆動部１３に取り付けられ
る。又、両チャック５１，５２が開いた状態で、一対の
周部１２ａ，１２ｂを駆動輪１９ａ，１９ｂと対向輪２
２ａ，２２ｂとの間から抜き出すことにより、回転体１
２が駆動部１３から取り外されるようになっている。

【００２７】回転体１２を駆動部１３に取り付けた状態
では、駆動輪１９ａ，１９ｂ及び対向輪２２ａ，２２ｂ
が回転体１２の両周部１２ａ，１２ｂを挟み、その両周
部１２ａ，１２ｂの外周面及び内周面にそれぞれ当接す
る。又、図２に示す支持板１７ａのガイド輪２５ａは、
回転体１２において支持板１７ａ側に位置する周部１２
ａの内周面に当接し、支持板１７ａのカウンタローラ３
４ａ，３７ａは前記周部１２ａの側端面にそれぞれ当接
する。更に、図３に示す支持板１７ｂのガイド輪２５ｂ
は、回転体１２において支持板１７ｂ側に位置する周部
１２ｂの内周面に当接し、支持板１７ｂのカウンタロー
ラ３４ｂ，３７ｂは前記周部１２ｂの側端面にそれぞれ
当接する。

【００２８】図２に示すように、支持板１７ａ側に位置
する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ
延びる第１支軸６５が、挿通孔６３の周囲を囲うように
複数設けられている。各第１支軸６５は回転体１２の回
転中心を中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置
されている。図１に示すように、各第１支軸６５は挿通
孔６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第
１支軸６５の傾斜角度は例えば１．５°となっている。
各第１支軸６５にはそれぞれ第１ローラ６６が取り付け
られ、第１ローラ６６は第１支軸６５に対して回転可能
となっている。又、各第１ローラ６６の外周面には、突
条６６ａが周方向へ延びるように形成されている。

【００２９】図３に示すように、支持板１７ｂ側に位置
する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ
延びる第２支軸６７が、挿通孔６３の周囲を囲うように
複数設けられている。各第２支軸６７は回転体１２の回
転中心を中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置
されている。図１に示すように、各第２支軸６７は挿通
孔６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第
２支軸６７の傾斜角度は例えば１．５°となっている。
各第２支軸６７にはそれぞれ第２ローラ６８が取り付け
られ、第２ローラ６８は第２支軸６７に対して回転可能
となっている。

【００３０】図１，図２，図４，図６に示すように、第
２チャック５２の左側面には挿通孔６３の軸線Ｌ方向に
沿って延びるようにブラケット（取付部材）７０がネジ
７１により着脱可能に取り付けられ、このブラケット７
０の先端には支持ブロック７２がネジ７３により取り付
けられている。支持ブロック７２の周囲には断面凹状を
なすカバー７４がネジ７５とナット７６とにより取り付
けられている。支持ブロック７２には前記挿通孔６３の
径方向に延びる収容穴７７が凹設され、この収容穴７７
には先端に超硬チップからなる刃先７８ａを有する切削
刃７８が収容されている。この切削刃７８は、その刃先
７８ａがガス管６４の端部に対して対応可能な位置、即
ち、挿通孔６３の軸線Ｌ方向において回転体１２から離
間した位置を取り得るように配置されている。

【００３１】前記切削刃７８の中央部には挿通孔６３の
径方向に延びる長孔７９が透設され、この長孔７９には
前記ネジ７５が貫通されている。そして、切削刃７８は
収容穴７７の深さ方向、即ち挿通孔６３に対して接近離
間する方向へ移動調節可能になっている。

【００３２】前記切削刃７８の基端面には凹部８０が形
成され、この凹部８０は前記収容穴７７の内奥部に形成
されたバネ収容孔８１に対応している。凹部８０及びバ
ネ収容孔８１には圧縮バネ８２が収容され、その圧縮バ
ネ８２の一端は凹部８０の内奥面に当接され、他端はカ
バー７４の内側面に当接されている。そして、この圧縮
バネ８２の付勢力により、切削刃７８は挿通孔６３の軸
線Ｌへ向かって常に付勢されている。

【００３３】次に、上記のように構成された切削装置１
１の作用を説明する。切削装置１１でガス管６４の外周
面を切削するには、回転体１２を駆動部１３に取り付
け、開いた状態となっている第１チャック５１と第２チ
ャック５２との間にガス管６４を配置する。それととも
に、ガス管６４の端部を切削刃７８の刃先７８ａに対応
させる。その後、第１及び第２チャック５１，５２にお
ける長手方向先端部同士をロック機構５５によって接合
すると、ガス管６４は第１及び第２チャック５１，５２
により把持されて回転体１２の挿通孔６３にセットされ
る。このセット時において、切削刃７８の刃先７８ａは
ガス管６４の端部に対応した状態のままに保持される。

【００３４】ガス管６４が第１及び第２チャック５１，
５２により把持されると、切削刃７８の刃先７８ａが圧
縮バネ８２によってガス管６４の外周面に押し付けられ
る。又、ガス管６４が第１及び第２チャック５１，５２
により把持されると、図１に示す第１ローラ６６の突条
６６ａがガス管６４の外周面に食い込むとともに、第２
ローラ６８がガス管６４の外周面に当接する。そして、
回転体１２は、第１及び第２ローラ６６，６８により、
ガス管６４に対して挿通孔６３の軸線Ｌを中心に回転で
きるように支持される。

【００３５】その後、駆動軸１５の先端に図示しない電
動ドリル等のチャックを締め付けて接続し、その電動ド
リルのモータを駆動することによりチャックを回転させ
る。すると、チャックに接続された駆動軸１５が回転
し、駆動軸１５の回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車
２０を介して従動軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆
動輪１９ａ，１９ｂが一体回転する。駆動輪１９ａ，１
９ｂが回転すると、その駆動輪１９ａ，１９ｂと周部１
２ａ，１２ｂとの間の摩擦力により、回転体１２が挿通
孔６３の軸線Ｌを中心に回転する。

【００３６】回転体１２が回転すると、その回転体１２
に一体に取着された切削刃７８も一体に回転され、切削
刃７８によりガス管６４の外周面を周方向に沿って切削
する。又、回転体１２をガス管６４に対して回転可能に
支持する第１及び第２ローラ６６，６８の第１及び第２
支軸６５，６７は、挿通孔６３の軸線Ｌに対して所定角
度傾斜している。そのため、回転体１２が回転すると、
ガス管６４が回転体１２に対し図１の矢印Ｙ方向へ相対
的に軸線Ｌに沿って移動する。従って、ガス管４６の外
周面は、その端部から切削刃７８により螺旋状に切削さ
れる。

【００３７】ガス管６４の外周面の切削作業が完了する
と、ロック機構５５による第１及び第２チャック５１，
５２における先端部同士の接合が解除される。その後、
第１及び第２チャック５１，５２が開かれ、ガス管６４
が回転体１２から取り外される。なお、刃先７８ａの磨
耗等により切削刃７８を新しい切削刃７８に交換する場
合には、ネジ７１を取り外して回転体１２からブラケッ
ト７０を取り外す。そして、新しい切削刃７８が取り付
けられたブラケット７０を回転体１２に対しネジ７１に
より取り付ける。

【００３８】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 ・切削刃７８の刃先７８ａを挿通孔６３の軸線Ｌ方向に
おいて、回転体１２から離間するようにし、刃先７８ａ
がガス管６４の端部に対して対応するようにしたため、
回転体１２と一体回転する切削刃７８にてガス管６４の
端部から外周面を切削することができる。

【００３９】・又、切削刃７８をブラケット７０を介し
て回転体１２から離間する位置に配置したため、切削刃
７８の刃先７８ａの位置が把握し易くなる。従って、挿
通孔６３にガス管６４をセットする際に、切削刃７８の
刃先７８ａに対するガス管６４の端部の位置合わせを簡
単に行うことができる。

【００４０】・ネジ７１を緩めてブラケット７０を取り
外すことにより、回転体１２から切削刃７８を取り外せ
るようにしたため、切削刃７８の交換作業を迅速かつ簡
単に行うことができる。

【００４１】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 ・本実施形態では、被切削物として管状をなすガス管６
４を例示したが、これに代えて筒状をなす被切削物であ
れば丸棒等の外周面を切削装置１１で切削するようにし
てもよい。

【００４２】・本実施形態では、ガス管６４をポリエチ
レン製としたが、ポリエチレン以外の樹脂、鉄及び銅等
の金属、木材によってガス管６４を形成してもよい。 ・前記実施形態では、切削刃７８をブラケット７０を介
して回転体１２から離間する位置に配置したが、ブラケ
ット７０を省略して、切削刃７８を回転体１２の外側面
に設けてもよい。即ち、切削刃７８を挿通孔６３の軸線
Ｌ方向における第１及び第２ローラ６６，６８の間に配
置しないのであれば、切削刃７８を挿通孔６３内に配置
してもよい。

【００４３】次に、前記実施形態から把握できる請求項
以外の技術的思想について、それらの効果とともに記載
する。 （１）前記切削刃は付勢部材（圧縮バネ８２）により挿
通孔の軸線に向けて押圧されている請求項１から請求項
３のうち何れか一項に記載の切削装置。この構成によれ
ば、一定の厚みでもって被切削物を切削することができ
る。

【００４４】（２）前記切削刃は取付部材を介して回転
体と一体に回転可能とされ、前記取付部材は回転体の外
側面に対して着脱可能とされている請求項１から請求項
３、（１）に記載のうち何れかに記載の切削装置。この
構成によれば、取付部材の着脱を簡単に行うことができ
る。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、被切削物の端部に切削刃の刃先を対応させ
て回転体を回転させることにより、前記被切削物の外周
面を端部から無駄なく切削することができる。

【００４６】請求項２に記載の発明によれば、切削刃は
回転体から離間配置されているため、切削刃の刃先に対
して被切削物の端部を簡単に位置合わせすることができ
る。請求項３に記載の発明によれば、切削刃を容易に交
換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の切削装置を示す断面図。

【図２】図１の切削装置を矢印１−１方向から見た側面
図。

【図３】図１の切削装置を矢印２−２方向から見た側面
図。

【図４】切削装置を示す平面図。

【図５】回転体を示す切欠側面図。

【図６】ブラケット及び切削刃を示す３−３断面図。

【図７】従来の切削装置を示す断面図。

【図８】図７の切削装置を矢印４−４方向から見た側面
図。

【符号の説明】

１２…回転体、６３…挿通孔、６４…ガス管（被切削
物）、７０…ブラケット（取付部材）、７８…切削刃、
７８ａ…刃先、Ｌ…軸線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状をなす被切削物の外周面を切削する切
   削装置において、 前記被切削物が挿入される挿通孔を有し、その挿通孔に
   被切削物を挿入支持した状態で前記挿通孔の軸線を中心
   にして回転する回転体に切削刃を設け、その切削刃の刃
   先を被切削物の端部に対して対応可能にした切削装置。
2. 【請求項２】前記切削刃はその刃先を挿通孔の軸線方向
   において回転体から離間させるように配置されている請
   求項１に記載の切削装置。
3. 【請求項３】前記回転体は円環状に形成され、前記切削
   刃は回転体に着脱可能に取着されている請求項２に記載
   の切削装置。