JP2564987Y2 - くり抜き作業用アタッチメント - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電動ドリル、トリマー、
あるいはルーターといった電動工具の先端に取り付けら
れて、丸孔のくり抜きや、環状の溝加工に使用されるく
り抜き作業用アタッチメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のアタッチメント４は、図
５及び図６に示すように、すり割り部６１を備えて電動
工具の本体１のまわりにボルト６６とナット６７とによ
るすり割り部６１の締め付けで固定される取付部６０
と、この取付部６０を貫通するＬ字形に折曲されたロッ
ド６２と、取付部６０に螺合して先端でロッド６２の固
定を行う固定ねじ６３とからなるものとして形成されて
いる。

【０００３】このアタッチメント４を使用した加工対象
物に対する孔のくり抜きは、次のようになされる。すな
わち、まず電動工具に取り付けたビット９によって、く
り抜こうとする丸孔の中心位置に孔８０をあけ、ついで
固定ねじ６３を緩めた状態でロッド６２をスライドさせ
ることによってロッド６２の折曲部とビット９との間の
距離であるくり抜き半径Ｒを所要値にセットしてロッド
６２を固定するとともに、取付部６０を本体１に固定
し、この状態でロッド６２の折曲部先端を上記の孔８０
に差し込んで、これを中心として、本体１を動かしなが
ら、図７に示すように、円弧状の孔８１を形成していく
ことで、丸孔をくり抜く。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】この場合、アタッチメ
ント４が本体１に固定されているために、くり抜く円弧
にそって本体１を持ちかえながら回転させていく必要が
あり、本体１をスムーズに動かせないので作業効率が悪
い上に、天井にダウンライト等の取り付け孔を明けたり
する時のような上向き作業においては、手を持ちかえる
時に手を滑らせて本体１を落下させてしまうおそれが高
くて危険であり、また本体１がコード式のものであれば
電源コードが邪魔になる。また上向き作業でくり抜きを
行う時、切粉等の粉塵が作業者にかかってしまうもので
あり、使い勝手が悪かった。

【０００５】本考案はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはくり抜き作業をスムー
ズに効率よく行うことができる上に粉塵が作業者にかか
ることがないくり抜き作業用アタッチメントを提供する
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本考案は、片面
側に突出する周壁を周縁に備えるとともに中心に上記片
面側に突出する回転中心軸を備えた円盤状の本体と、工
具の先端をその軸回りに回転自在に保持する円筒状保持
部とからなり、本体はこの本体の径方向に長い長孔を備
えており、円筒状保持部は本体の上記長孔に該長孔の長
手方向にスライド自在に取着されていることに特徴を有
している。

【０００７】本考案によれば、保持部を長孔の長手方向
にスライドさせることでくり抜き半径を設定することが
でき、そして回転中心軸を中心に電動工具で円弧状の穴
をあけて丸孔をくり抜くにあたり、電動工具が保持部に
対して回転することが許されるようになっているため
に、電動工具を持ちかえることなく作業を行うことがで
きる。また上向きでくり抜き作業を行う時も、本体が常
に切粉等の粉塵を受けるために作業者に粉塵がかかるこ
とがない。

【０００８】

【実施例】以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述す
る。まずアタッチメント４が装着される電動工具につい
て説明すると、図４に示すものは充電式の携帯型トリマ
ーであって、ハンドル部１０の下端に電池パック１１が
着脱自在に装着される本体１内には、モータ１２と、こ
のモータ１２の回転出力を減速する輪列１３，１４、出
力シャフト１５等が収納されており、出力シャフト１５
の先端にはビット９の装着用のコレットナット１６が設
けられている。図中１７は軸受、１８はトリガー式スイ
ッチハンドル、１９はスイッチ本体である。

【０００９】上記本体１の先端にはハンドル２が軸回り
の回転が自在となるように配設されているとともに、上
記ビット９の挿通孔３０を備えた調整キャップ３が配設
されている。この調整キャップ３は、その内周面に本体
１の先端部外周面に形成された軸方向の突条と係合する
凹溝を有して、軸回りの回転が不能で且つ軸方向スライ
ドが自在とされている。

【００１０】そして上記ハンドル２の先端側の内周面に
雌ねじ２１が形成されており、調整キャップ３の後端側
の外周面には上記雌ねじ２１と螺合する雄ねじ３１が形
成されていることから、ハンドル２を回転させたなら
ば、このハンドル２と螺合する調整キャップ３は螺進退
により前後にスライド移動し、調整キャップ３先端の挿
通孔３０から突出するビット９先端と調整キャップ３先
端との間の間隔が変わる。ビット９による加工を行う
時、調整キャップ３の先端面が加工対象物に当接するこ
とで、加工深さを規制するのであるが、上記調整キャッ
プ３のハンドル２の回転による前後動で加工深さを変え
ることができるものである。また調整キャップ３は先細
となるように形成されているために、作業時のビット９
の位置の確認が容易であり、また調整キャップ３を加工
対象物に押し当てる時の反力で調整キャップ３が後退し
ようとしても、ハンドル２との螺合部分でこれが阻止さ
れるために、そしてハンドル２の後端面が本体１で受け
られているために、調整キャップ３が後退して位置ずれ
を起こすことがない。

【００１１】さて、くり抜き作業用のアタッチメント４
であるが、これは図１〜図３に示すように、中心に回転
中心軸４１を備えるとともに、この回転中心軸４１を通
る径方向に長い長孔４２が形成された円盤状の本体４０
と、この本体４０に長孔４２の長手方向に沿ってスライ
ド自在に取り付けられる円筒状の保持部４６とからなる
もので、本体４０はその外周縁に回転中心軸４１が突出
する方向と同方向に突出する周壁４３を備えるととも
に、上記長孔４２の長手方向に沿うとともに両端が周壁
４３に連続するＵ字形のガイドリブ４４を備えたものと
して形成されている。図中４５は長孔４２の孔縁に沿っ
て立ち上がる壁で、ガイドリブ４４及び周壁４３との間
に凹所を形成する。

【００１２】一方、段付きの円筒状に形成されている保
持部４６は、その外周縁に間隔をおいて一体に立ち上が
る外周壁４７と、外周壁４７の両側２カ所に形成された
係合部４８，４８と、各係合部４８に螺合している調整
ねじ４９とからなるもので、上記ガイドリブ４４に上記
両係合部４８，４８が摺動自在に係合することで長孔４
２の長手方向にスライド自在となっているとともに、先
端をガイドリブ４４に当接させる調整ねじ４７の締め付
けにより、任意位置で固定することができるものとなっ
ている。

【００１３】そして、このアタッチメント４における保
持部４６は、その内径が上記電動工具の本体１のハンド
ル２及び調整キャップ３の外径よりやや大きくされてい
て、図１に示すように、ハンドル２と調整キャップ３の
両者にわたる外周にかぶせた時、本体１は保持部４６に
対してビット９の中心を通る軸のまわりに回転自在とな
る。

【００１４】しかして、このアタッチメント４を使用し
た孔のくり抜き作業は、次のようにして行う。すなわ
ち、電動工具におけるビット９の出代を加工対象物の板
厚に合わせて前述のようにハンドル２の回転で調整し、
くり抜こうとする孔のセンター位置にセンター孔をあけ
る。一方、アタッチメント４の保持部４６の長孔４２の
長手方向における位置、つまり回転中心軸４１からの保
持部４６までの寸法をくり抜こうとする丸孔の半径に合
わせる。

【００１５】そして上記センター孔に回転中心軸４１を
差し込んでアタッチメント４を加工対象物にセットする
とともに、このアタッチメント４の保持部４６に電動工
具の本体１の調整キャップ３の部分をはめ込み、上記回
転中心軸４１を中心にアタッチメント４及び電動工具を
回転させながら、加工対象物に円弧状の孔をあけていく
ことで、孔のくり抜きを行う。

【００１６】この時、アタッチメント４の保持部４６に
対して電動工具の本体１が自由に回転できるようになっ
ているために、アタッチメント４が回転中心軸４１を中
心に回転する時も、本体１は最初に作業者が構えた方向
のままで孔のくり抜き作業を行うことができるものであ
り、従って途中で本体１を持ちかえたりする必要はな
く、また電動工具がコード式のものであっても、電源コ
ードが手にからみついて邪魔になったりすることがない
ものである。また、上記ビット９は、アタッチメント４
の回転中心軸４１を中心としてアタッチメント４の周壁
４３内で円形の軌跡を描くために、くり抜き作業におけ
る切粉等の粉塵は、アタッチメント４で受けられて上向
き作業時においても作業者にかかることがない。

【００１７】更に、このアタッチメント４においては、
くり抜き半径を定めるための保持部４６のスライド方
向、つまり長孔４２の方向が、回転中心軸４１を通る径
方向となっているために、回転中心軸４１とビット９と
の間の距離であるくり抜き半径の設定が容易となってい
る。またアタッチメント４における回転中心軸４１が埋
め込まれた中心部は、設定することができる最小くり抜
き半径よりも小さい範囲内において保持部４６の部分の
先端面よりも少し加工対象物側に突出してガイド突部５
０を構成しており、上記のくり抜き作業中、加工対象物
の表面に接するのはガイド突部５０だけとなっていて、
本体１が加工対象物の表面に接することがなく、そして
加工対象物におけるガイド突部５０が接する部分は、最
終的にくり抜かれて抜き落とされる部分であるために、
加工対象物が化粧板等の表面に傷をつけることが好まし
くない場合においても、なんら問題とすることなく、く
り抜き作業を安定した状態で行うことができるものとな
っている。

【００１８】

【考案の効果】以上のように本考案においては、回転中
心軸を中心に電動工具で円弧状の孔をあけて孔をくり抜
くにあたり、保持部内で電動工具が回転することを許し
ているために電動工具を持ちかえることなく作業を行う
ことができるものであり、このために最初に作業者が構
えた方向のままで孔のくり抜き作業を行うことができて
作業をスムーズに効率よく行うことができ、また電動工
具がコード式のものであっても、電源コードが手にから
みついて邪魔になったりすることがなく、安全に作業を
進めることができるものである。しかも中心に回転中心
軸を、周縁に周壁を有する円盤状の本体に設けた径方向
に長い長孔に保持部をスライド自在としていることか
ら、アタッチメントの円筒状保持部に工具を装着してく
り抜き作業を行う時、長孔によって設定されるくり抜き
半径を最大にした時にも、工具におけるビットはアタッ
チメントの回転中心軸を中心としてアタッチメントの周
壁内で円形の軌跡を描くものであり、このためにくり抜
き作業で生じた切粉等の粉塵は、上向き作業時、アタッ
チメントの本体で受けられて作業者にかかることがな
く、特に周壁を本体の周縁から突出させているために、
粉塵の飛散を最小限に抑えることができると同時に粉塵
がアタッチメントからこぼれ落ちてしまうこともないも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例の縦断面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】電動工具の一例を示す側面図である。

【図５】従来例の断面図である。

【図６】従来例の正面図である。

【図７】同上のくり抜き作業中を示す背面図である。

【符号の説明】

４ アタッチメント ４１ 回転中心軸 ４２ 長孔 ４６ 保持部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面側に突出する周壁を周縁に備えると
   ともに中心に上記片面側に突出する回転中心軸を備えた
   円盤状の本体と、工具の先端をその軸回りに回転自在に
   保持する円筒状保持部とからなり、本体はこの本体の径
   方向に長い長孔を備えており、円筒状保持部は本体の上
   記長孔に該長孔の長手方向にスライド自在に取着されて
   いるくり抜き作業用アタッチメント。