JP2530289Y2 - 電動工具の深さ調整装置 - Google Patents
電動工具の深さ調整装置Info
- Publication number
- JP2530289Y2 JP2530289Y2 JP1990014147U JP1414790U JP2530289Y2 JP 2530289 Y2 JP2530289 Y2 JP 2530289Y2 JP 1990014147 U JP1990014147 U JP 1990014147U JP 1414790 U JP1414790 U JP 1414790U JP 2530289 Y2 JP2530289 Y2 JP 2530289Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- cap
- adjustment cap
- power tool
- adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電動ドリル、ドライバー、あるいはトリマー
といった電動工具の先端に配されて加工深さの調整を行
う深さ調整装置に関する。
といった電動工具の先端に配されて加工深さの調整を行
う深さ調整装置に関する。
従来のこの種の工具における加工深さの調整装置６
は、第８図以下に示すように、すり割り部60を備えた円
筒形とされて、ねじ61とナット62によるすり割り部60の
締め付けで工具に固定されており、加工深さの調整はい
ったん工具への固定のための締め付けを緩めて前後に動
かした後、再度締め付けることで行っている。
は、第８図以下に示すように、すり割り部60を備えた円
筒形とされて、ねじ61とナット62によるすり割り部60の
締め付けで工具に固定されており、加工深さの調整はい
ったん工具への固定のための締め付けを緩めて前後に動
かした後、再度締め付けることで行っている。
この場合、加工深さの調整は無段階で行うことができ
るが、反面、工具との間の摩擦力に頼っているために、
工具への取り付けが確実ではなく、時として加工対象物
に押し当てた時に位置ずれを起こしてしまって再調整し
なくてはならない事態が生じるものであり、また調整の
たびにねじを緩めたり締めたりしなくてはならないため
に、非常に手間のかかるものであった。 またトリマーのような工具においては、加工精度を向
上させるために、加工用ビットのできるだけ近くを把持
して作業を行うことになるが、この時、深さ調整装置を
工具本体に取り付けるためのねじが邪魔になってしま
う。 本考案はこのような点に鑑み為されたものであり、そ
の目的とするところは加工深さの調整操作が容易である
とともに不用意に位置ずれを招くことがなく、使い勝手
に優れた電動工具の深さ調整装置を提供するにある。
るが、反面、工具との間の摩擦力に頼っているために、
工具への取り付けが確実ではなく、時として加工対象物
に押し当てた時に位置ずれを起こしてしまって再調整し
なくてはならない事態が生じるものであり、また調整の
たびにねじを緩めたり締めたりしなくてはならないため
に、非常に手間のかかるものであった。 またトリマーのような工具においては、加工精度を向
上させるために、加工用ビットのできるだけ近くを把持
して作業を行うことになるが、この時、深さ調整装置を
工具本体に取り付けるためのねじが邪魔になってしま
う。 本考案はこのような点に鑑み為されたものであり、そ
の目的とするところは加工深さの調整操作が容易である
とともに不用意に位置ずれを招くことがなく、使い勝手
に優れた電動工具の深さ調整装置を提供するにある。
しかして本考案は、電動工具の先端に配された軸回り
の回転が自在なハンドルと、電動工具に対する軸方向ス
ライドが自在とされた調整キャップと、電動工具に対す
る調整キャップの軸回りの回転を上記軸方向の所定範囲
内において不能とするガイド手段とからなり、調整キャ
ップはその外周面にハンドル内周面に形成された雌ねじ
と螺合する雄ねじが形成されてハンドルの回転で調整キ
ャップが前後に直進する電動工具の深さ調整装置であ
り、上記調整キャップの雄ねじとハンドルの雌ねじとの
上記軸方向における螺合係合範囲よりも上記ガイド手段
による回転規制範囲が短くされて螺合係合範囲の一端に
おいて調整キャップが回転自在となっていることに特徴
を有している。 ［作用］ 本考案によれば、ハンドルを回転させれば調整キャッ
プが前後に移動して加工深さの調整に対応する。またハ
ンドルと調整キャップとの軸方向における螺合係合範囲
よりもガイド手段による調整キャップの回転規制範囲を
短くして上記螺合係合範囲の一端において調整キャップ
を回転自在としているために、螺合係合範囲の一端にお
いては、ガイド手段による回転規制範囲を越えて調整キ
ャップが回転自在となり、ハンドルの回転に調整キャッ
プが共回りする。 ［実施例］ 以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述すると、図
示例は充電式の携帯型トリマーであって、ハンドル部10
の下端に電池パック11が着脱自在に装着されるハウジン
グ１内には、モータ12と、このモータ12の回転出力を減
速する輪列13,14、出力シャフト15等が収納されてお
り、出力シャフト15の先端にはビット９の装着用のコレ
ットナット16が設けられている。図中17は軸受、18はト
リガー式スイッチハンドル、19はスイッチ本体である。 上記ハウジング１の先端にはハンドル２が軸回りの回
転が自在となるように配設されているとともに、上記ビ
ット９の挿通孔30を備えた調整キャップ３が配設されて
いる。この調整キャップ３は、その内周面に第３図に示
すように、ハウジング１の先端部外周面に形成された軸
方向の突条38と係合する凹溝37を有して、軸回りの回転
が不能で且つ軸方向スライドが自在とされている。 そして上記ハンドル２の先端側の内周面に雌ねじ21が
形成されており、調整キャップ３の後端側の外周面には
上記雌ねじ21と螺合する雄ねじ31が形成されていること
から、ハンドル２を回転させたならば、このハンドル２
と螺合する調整キャップ３は螺進退により前後にスライ
ド移動し、調整キャップ３先端の挿通孔30から突出する
ビット９先端と調整キャップ３先端との間の間隔を変え
る。 ビット９による加工を行う時、第５図に示すように、
調整キャップ３の先端面が加工対象物８に当接すること
で加工深さを規制するのであるが、上記調整キャップ３
のハンドル２の回転による前後動で加工深さを変えるこ
とができる。この時、調整キャップ３は先細となるよう
に形成されているために、作業時のビット９の位置の確
認が容易であり、また調整キャップ３を加工対象物８に
押し当てる時の反力で調整キャップ３が後退しようとし
ても、ハンドル２との螺合部分でこれが阻止されるため
に、そしてハンドル２の後端面がハウジング１で受けら
れているために、調整キャップ３が後退して位置ずれを
起こすことがない。 更に調整キャップ３の先端面には、第２図から明らか
なように、複数個の溝33が挿通孔30を囲むように設けら
れていることから、ビット９を囲んだ状態で加工対象物
８に調整キャップ３先端面が当接するものの、ビット９
が備える排出溝から出された切粉は溝33を通じて外部に
円滑に排出され、たとえ上向き作業を行っている時で
も、調整キャップ３の内部側に入り込むことは殆どな
い。また、調整キャップ３の雄ねじ31の未形成部分を利
用して調整キャップ３外周面にＯリング35を配設し、こ
のＯリング35がハンドル２の内周面に接するようにして
いるために、ハンドル２と調整キャップ３との間から切
粉が内部に侵入することもない。 尚、本実施例で示したハンドル２は、その回転につい
てクリックが生じるようにしている。つまり、第４図に
示すように、ハンドル２外周面に環状の溝23を形成する
とともに、この溝23の一部を内周面側に貫通するように
して、溝23内に配したばね25の屈曲部が、ハウジング１
外周面に形成した凹部29に嵌まり込むようにしている。
そして、凹部29はハウジング１の周方向において複数個
を等間隔で設けていることから、ハンドル２をある角度
だけ回転させるごとにばね25が凹部29に嵌まってクリッ
クが生じるようになっており、ハンドル２が不用意に回
転してしまうことを防いでいる。 更には第６図及び第７図に示すように、ガイド手段で
あるところのハウジング１側の突条38を長さＬのものと
して、調整キャップ３の凹溝37は調整キャップ３の後端
が第７図中のイの位置にある時には、突条38の全長にお
いて凹溝37が係合するものの、調整キャップ３が前進し
てその後端が第７図中のロの位置にきた時には、凹溝37
と突条38とが係合せず、従って調整キャップ３の回り止
めが解除されるようにするとともに、この突条38と凹溝
37との係合長さよりも、調整キャップ３の雄ねじ31とハ
ンドル２の雌ねじ21とが螺合する区間を長くし、更にハ
ンドル２の回転による調整キャップ３の螺進退だけで、
調整キャップ３からのビット９の出代を零以下にするこ
とが、つまりビット９を調整キャップ３内に収納してし
まうことができるようにしてある。 ハンドル２の回転で調整キャップ３を前進させて、第
６図に示すように、ビット９を調整キャップ３内に収納
すれば、この時点では突条38と凹溝37との係合が解除さ
れて調整キャップ３に対する回り止めが機能しなくなる
ものであり、更にハンドル２を回転させても調整キャッ
プ３はハンドル２と共回りするだけで前進移動せず、従
ってハンドル２から調整キャップ３が抜けてしまうとい
うことがなく、このために調整キャップ３だけを持った
場合に本体を落としてしまうという危険をなくすことが
できる。
の回転が自在なハンドルと、電動工具に対する軸方向ス
ライドが自在とされた調整キャップと、電動工具に対す
る調整キャップの軸回りの回転を上記軸方向の所定範囲
内において不能とするガイド手段とからなり、調整キャ
ップはその外周面にハンドル内周面に形成された雌ねじ
と螺合する雄ねじが形成されてハンドルの回転で調整キ
ャップが前後に直進する電動工具の深さ調整装置であ
り、上記調整キャップの雄ねじとハンドルの雌ねじとの
上記軸方向における螺合係合範囲よりも上記ガイド手段
による回転規制範囲が短くされて螺合係合範囲の一端に
おいて調整キャップが回転自在となっていることに特徴
を有している。 ［作用］ 本考案によれば、ハンドルを回転させれば調整キャッ
プが前後に移動して加工深さの調整に対応する。またハ
ンドルと調整キャップとの軸方向における螺合係合範囲
よりもガイド手段による調整キャップの回転規制範囲を
短くして上記螺合係合範囲の一端において調整キャップ
を回転自在としているために、螺合係合範囲の一端にお
いては、ガイド手段による回転規制範囲を越えて調整キ
ャップが回転自在となり、ハンドルの回転に調整キャッ
プが共回りする。 ［実施例］ 以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述すると、図
示例は充電式の携帯型トリマーであって、ハンドル部10
の下端に電池パック11が着脱自在に装着されるハウジン
グ１内には、モータ12と、このモータ12の回転出力を減
速する輪列13,14、出力シャフト15等が収納されてお
り、出力シャフト15の先端にはビット９の装着用のコレ
ットナット16が設けられている。図中17は軸受、18はト
リガー式スイッチハンドル、19はスイッチ本体である。 上記ハウジング１の先端にはハンドル２が軸回りの回
転が自在となるように配設されているとともに、上記ビ
ット９の挿通孔30を備えた調整キャップ３が配設されて
いる。この調整キャップ３は、その内周面に第３図に示
すように、ハウジング１の先端部外周面に形成された軸
方向の突条38と係合する凹溝37を有して、軸回りの回転
が不能で且つ軸方向スライドが自在とされている。 そして上記ハンドル２の先端側の内周面に雌ねじ21が
形成されており、調整キャップ３の後端側の外周面には
上記雌ねじ21と螺合する雄ねじ31が形成されていること
から、ハンドル２を回転させたならば、このハンドル２
と螺合する調整キャップ３は螺進退により前後にスライ
ド移動し、調整キャップ３先端の挿通孔30から突出する
ビット９先端と調整キャップ３先端との間の間隔を変え
る。 ビット９による加工を行う時、第５図に示すように、
調整キャップ３の先端面が加工対象物８に当接すること
で加工深さを規制するのであるが、上記調整キャップ３
のハンドル２の回転による前後動で加工深さを変えるこ
とができる。この時、調整キャップ３は先細となるよう
に形成されているために、作業時のビット９の位置の確
認が容易であり、また調整キャップ３を加工対象物８に
押し当てる時の反力で調整キャップ３が後退しようとし
ても、ハンドル２との螺合部分でこれが阻止されるため
に、そしてハンドル２の後端面がハウジング１で受けら
れているために、調整キャップ３が後退して位置ずれを
起こすことがない。 更に調整キャップ３の先端面には、第２図から明らか
なように、複数個の溝33が挿通孔30を囲むように設けら
れていることから、ビット９を囲んだ状態で加工対象物
８に調整キャップ３先端面が当接するものの、ビット９
が備える排出溝から出された切粉は溝33を通じて外部に
円滑に排出され、たとえ上向き作業を行っている時で
も、調整キャップ３の内部側に入り込むことは殆どな
い。また、調整キャップ３の雄ねじ31の未形成部分を利
用して調整キャップ３外周面にＯリング35を配設し、こ
のＯリング35がハンドル２の内周面に接するようにして
いるために、ハンドル２と調整キャップ３との間から切
粉が内部に侵入することもない。 尚、本実施例で示したハンドル２は、その回転につい
てクリックが生じるようにしている。つまり、第４図に
示すように、ハンドル２外周面に環状の溝23を形成する
とともに、この溝23の一部を内周面側に貫通するように
して、溝23内に配したばね25の屈曲部が、ハウジング１
外周面に形成した凹部29に嵌まり込むようにしている。
そして、凹部29はハウジング１の周方向において複数個
を等間隔で設けていることから、ハンドル２をある角度
だけ回転させるごとにばね25が凹部29に嵌まってクリッ
クが生じるようになっており、ハンドル２が不用意に回
転してしまうことを防いでいる。 更には第６図及び第７図に示すように、ガイド手段で
あるところのハウジング１側の突条38を長さＬのものと
して、調整キャップ３の凹溝37は調整キャップ３の後端
が第７図中のイの位置にある時には、突条38の全長にお
いて凹溝37が係合するものの、調整キャップ３が前進し
てその後端が第７図中のロの位置にきた時には、凹溝37
と突条38とが係合せず、従って調整キャップ３の回り止
めが解除されるようにするとともに、この突条38と凹溝
37との係合長さよりも、調整キャップ３の雄ねじ31とハ
ンドル２の雌ねじ21とが螺合する区間を長くし、更にハ
ンドル２の回転による調整キャップ３の螺進退だけで、
調整キャップ３からのビット９の出代を零以下にするこ
とが、つまりビット９を調整キャップ３内に収納してし
まうことができるようにしてある。 ハンドル２の回転で調整キャップ３を前進させて、第
６図に示すように、ビット９を調整キャップ３内に収納
すれば、この時点では突条38と凹溝37との係合が解除さ
れて調整キャップ３に対する回り止めが機能しなくなる
ものであり、更にハンドル２を回転させても調整キャッ
プ３はハンドル２と共回りするだけで前進移動せず、従
ってハンドル２から調整キャップ３が抜けてしまうとい
うことがなく、このために調整キャップ３だけを持った
場合に本体を落としてしまうという危険をなくすことが
できる。
以上のように本考案においては、ハンドルを回転させ
れば調整キャップが前後に移動して加工深さの調整を行
えるものであり、そして調整キャップとハンドルとが螺
合している関係で、調整キャップ先端を加工対象物に押
し当てても、その反力でハンドルが回転することはな
く、従って調整キャップが位置ずれすることもなく、加
工深さの調整操作が容易であるとともに位置ずれを招く
こともないものである。しかも調整キャップの雄ねじと
ハンドルの雌ねじとの軸方向における螺合係合範囲の一
端においては、ガイド手段による回転規制範囲を越えて
調整キャップが回転自在となり、ハンドルの回転に調整
キャップが共回りしてしまって調整キャップが前後動を
行うことがなくなるものであり、このために調整キャッ
プで加工用ビットを覆って加工用ビットの保護を行うに
あたり、ハンドルを回転をさせすぎたために調整キャッ
プが抜け落ちてしまうという事態が生じるのを防ぐこと
ができる。
れば調整キャップが前後に移動して加工深さの調整を行
えるものであり、そして調整キャップとハンドルとが螺
合している関係で、調整キャップ先端を加工対象物に押
し当てても、その反力でハンドルが回転することはな
く、従って調整キャップが位置ずれすることもなく、加
工深さの調整操作が容易であるとともに位置ずれを招く
こともないものである。しかも調整キャップの雄ねじと
ハンドルの雌ねじとの軸方向における螺合係合範囲の一
端においては、ガイド手段による回転規制範囲を越えて
調整キャップが回転自在となり、ハンドルの回転に調整
キャップが共回りしてしまって調整キャップが前後動を
行うことがなくなるものであり、このために調整キャッ
プで加工用ビットを覆って加工用ビットの保護を行うに
あたり、ハンドルを回転をさせすぎたために調整キャッ
プが抜け落ちてしまうという事態が生じるのを防ぐこと
ができる。
第１図は本考案一実施例の断面図、第２図は同上の正面
図、第３図は第１図中のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第１
図中のＹ−Ｙ線断面図、第５図は使用状態を示す破断側
面図、第６図は同上の断面図、第７図は同上の突条を示
す側面図、第８図は従来例の破断背面図、第９図は同上
の背面図であって、１はハウジング、２はハンドル、３
は調整キャップ、21は雌ねじ、31は雄ねじを示す。
図、第３図は第１図中のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第１
図中のＹ−Ｙ線断面図、第５図は使用状態を示す破断側
面図、第６図は同上の断面図、第７図は同上の突条を示
す側面図、第８図は従来例の破断背面図、第９図は同上
の背面図であって、１はハウジング、２はハンドル、３
は調整キャップ、21は雌ねじ、31は雄ねじを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】電動工具の先端に配された軸回りの回転が
自在なハンドルと、電動工具に対する軸方向スライドが
自在とされた調整キャップと、電動工具に対する調整キ
ャップの軸回りの回転を上記軸方向の所定範囲内におい
て不能とするガイド手段とからなり、調整キャップはそ
の外周面にハンドル内周面に形成された雌ねじと螺合す
る雄ねじが形成されてハンドルの回転で調整キャップが
前後に直進する電動工具の深さ調整装置であり、上記調
整キャップの雄ねじとハンドルの雌ねじとの上記軸方向
における螺合係合範囲よりも上記ガイド手段による回転
規制範囲が短くされて螺合係合範囲の一端において調整
キャップが回転自在となっていることを特徴とする電動
工具の深さ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990014147U JP2530289Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-02-15 | 電動工具の深さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-145095 | 1989-12-15 | ||
| JP14509589 | 1989-12-15 | ||
| JP1990014147U JP2530289Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-02-15 | 電動工具の深さ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107111U JPH03107111U (ja) | 1991-11-05 |
| JP2530289Y2 true JP2530289Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=31889827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990014147U Expired - Lifetime JP2530289Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-02-15 | 電動工具の深さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530289Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567294B2 (ja) * | 2003-02-07 | 2010-10-20 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| JP2009214238A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Makita Corp | 電動工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555623Y2 (ja) * | 1975-06-28 | 1980-02-08 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP1990014147U patent/JP2530289Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107111U (ja) | 1991-11-05 |
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| JPH0329059Y2 (ja) | ||
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |