JP2001324869A

JP2001324869A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001324869A
Application number: JP2000143180A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nishida; 聡西田; Kazutoshi Kobayashi; 一敏小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー飛散及びトナー飛散が引き起こす現像
性や画質の低下や機内の汚れ等の各種問題を解決した画
像形成装置を提供する。【解決手段】現像スリーブとその中にマグネットを装
着した同心のマグネットローラとを設けた現像器を有す
る画像形成装置において、前記マグネットローラは現像
剤が感光体と接する様に設定したマグネット角度１と現
像剤が感光体と接しない様に設定したマグネット角度２
の２つの位置に切り換えられて固定される手段を有し、
現像動作中にマグネット角度１とマグネット角度２間の
相互変換を可能にした制御手段を有することを特徴とす
る画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式の画像
形成におけるトナーの飛散を防止する現像器を備えた画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、感光体上にトナー像を形成するために、現像装置内
の固定したマグネットローラと同心に設けられた現像ス
リーブをその表面に現像剤を保持した状態で回転させて
トナーを感光体上の潜像に付着させて現像している。

【０００３】しかし、固定のマグネットローラを内蔵し
た現像スリーブ表面の現像剤にはある基準となる帯電量
に対して帯電量の大きいトナー、小さいトナー、逆極性
に帯電したトナーが存在し、その中で帯電量の小さいト
ナー、逆極性に帯電したトナーは感光体上の潜像以外の
位置や感光体以外の各プロセス装置やそれ以外の紙搬送
装置等に飛散する。そして、ひどい場合には飛散したト
ナーが堆積し感光体上の潜像以外の位置に付着したり、
紙の上に落ちたりして画像欠陥を引き起こす。

【０００４】このようなトナー飛散を少なくし、かつ現
像剤の耐久性を上げるためには現像ローラとしての現像
スリーブと感光体ドラムとの周速比Ｖｓ／Ｖｐを低くし
たり、現像器の上にシートを付けたり、現像スリーブの
両脇にシートを付けたり、あるいは現像器の下アゴと現
像スリーブとの隙間を規制したり、現像スリーブ周辺を
機構的に覆うことで解決しようとしていた。

【０００５】しかし、トナーの飛散をなくし、高い現像
性を得ることは難しかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
トナー飛散及びトナー飛散が引き起こす現像性や画質の
低下や機内の汚れ等の各種問題を解決した画像形成装置
を提供することを課題目的にする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（２２）項の何れかによって達成される。

【０００８】（１）現像器を有する電子写真方式の画
像形成装置において、画像形成時の現像器の位置である
第１の位置に対し現像スリーブの軸を中心に現像器自体
を回動せしめる第２の位置を設けたことを特徴とする画
像形成装置。

【０００９】（２）前記第２の位置では現像器内の現
像剤が感光体と当接する部分の四方を遮蔽部材で囲まれ
る構成としたことを特徴とする（１）項に記載の画像形
成装置。

【００１０】（３）現像ニップ部の感光体下流側に、
非画像領域の一部がかかるタイミングで第２の位置が設
定されることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載
の画像形成装置。

【００１１】（４）前記現像器の前記現像スリーブ回
転方向に対し現像剤が感光体と当接する部分より下流側
にある下流側遮蔽部材より内側に吸引ダクト口を設けた
ことを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載
の画像形成装置。

【００１２】（５）前記第１、第２の位置の設定、解
除を１画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記現
像器の使用時間あるいはコピー数によって制御する制御
手段を有することを特徴とする（１）〜（４）項の何れ
か１項に記載の画像形成装置。

【００１３】（６）前記第１、第２の位置の設定、解
除を１画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記感
光体の使用時間によって制御する制御手段を有すること
を特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載の画
像形成装置。

【００１４】（７）前記第１、第２の位置の設定、解
除を１画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記現
像器内のトナー濃度によって制御する制御手段を有する
ことを特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載
の画像形成装置。

【００１５】（８）前記第１、第２の位置の設定、解
除を１画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、機内の
温度センサの値によって制御する制御手段を有すること
を特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載の画
像形成装置。

【００１６】（９）前記第１、第２の位置の設定、解
除を１画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、機内の
湿度センサの値によって制御する制御手段を有すること
を特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載の画
像形成装置。

【００１７】（１０）前記遮蔽部材は弾性体であるこ
とを特徴とする（２）〜（９）項の何れか１項に記載の
画像形成装置。

【００１８】（１１）前記遮蔽部材は基体に織物、不
織布、繊維部材あるいは繊維状シートを貼り付けて構成
したことを特徴とする（２）〜（９）項の何れか１項に
記載の画像形成装置。

【００１９】（１２）現像スリーブとその中にマグネ
ットを装着した同心のマグネットローラとを設けた現像
器を有する画像形成装置において、前記マグネットロー
ラは現像剤が感光体と接する様に設定したマグネット角
度１と現像剤が感光体と接しない様に設定したマグネッ
ト角度２の２つの位置に切り換えられて固定される手段
を有し、現像動作中にマグネット角度１とマグネット角
度２間の相互変換を可能にした制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置。

【００２０】（１３）前記制御手段は、画像形成領域
では前記マグネット角度１に設定し、非画像領域では前
記マグネット角度２に設定したことを特徴とする（１
２）項に記載の画像形成装置。

【００２１】（１４）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、現像器内のトナーとキャ
リアの比によって制御することを特徴とする（１２）又
は（１３）項に記載の画像形成装置。

【００２２】（１５）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、感光体上に現像されたト
ナー像の濃度によって制御することを特徴とする（１
２）又は（１３）項に記載の画像形成装置。

【００２３】（１６）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、コピー数、感光体回転時
間、現像器動作時間のいずれかによって制御することを
特徴とする（１２）又は（１３）項に記載の画像形成装
置。

【００２４】（１７）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、機械内に設けた温度計の
値によって制御することを特徴とする（１２）又は（１
３）項に記載の画像形成装置。

【００２５】（１８）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、機械内に設けた湿度計の
値によって制御することを特徴とする（１２）又は（１
３）項に記載の画像形成装置。

【００２６】（１９）前記現像剤はトナーとキャリア
からなる２成分現像剤を用いたことを特徴とする（２）
〜（１８）項の何れか１項に記載の画像形成装置。

【００２７】（２０）前記トナーは重量平均粒径７μ
ｍ以下のトナーを用いたことを特徴とする（１９）項に
記載の画像形成装置。

【００２８】（２１）感光体からクリーニングされた
トナーを再度現像器へ戻すリサイクル機構を設けたこと
を特徴とする（１）〜（２０）項の何れか１項に記載の
画像形成装置。

【００２９】（２２）前記制御手段は、前記マグネッ
ト角度１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎
に繰り返す動作の開始時期を、クリーニング部から現像
器へ戻る前記リサイクル機構のリサイクルトナーの量に
よって制御することを特徴とする（１２）又は（１３）
項に記載の画像形成装置。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明に適用される画像形成装置
の実施の形態について、先ず、図１の概略構成図により
説明する。

【００３１】図１に示す画像形成装置１は、デジタル方
式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像
処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写材搬送手段としての転写
材搬送部Ｄから構成されている。

【００３２】画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送
する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１
１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１
枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取
りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送
ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。

【００３３】一方、プラテンガラス１３上に置かれた場
合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び
第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖに
よる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び
第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向へ
の速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

【００３４】読み取られた画像は、投影レンズ１７を通
してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像
される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学
像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ
／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィ
ルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メ
モリに記憶される。

【００３５】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周
に、帯電手段である帯電器２２、現像手段である現像器
２３、転写手段である転写器２４、分離手段である分離
器２５、クリーニング手段２６及び光除電手段としての
ＰＣＬ（プレチャージランプ）２７が各々動作順に配置
されている。感光体２１は、光導電性化合物をドラム基
体上に塗布形成したもので、例えば有機感光体（ＯＰ
Ｃ）が好ましく使用され、図示の時計方向に駆動回転さ
れる。

【００３６】回転する感光体２１へは帯電器２２による
一様帯電がなされた後、像露光手段としての露光光学系
３０により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像
信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段である
像露光手段としての露光光学系３０は図示しないレーザ
ーダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラー
３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を経
て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなされ
るもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像露
光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって潜像
が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して
露光を行い潜像を形成する。

【００３７】感光体２１上の潜像は現像器２３によって
反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナー
像が形成される。転写材搬送部Ｄでは、画像形成ユニッ
トの下方に異なるサイズの転写材Ｐが収納された転写材
収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１
（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給
紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、そ
れらの何れかから選択された転写材Ｐは案内ローラ４３
によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写
材の傾きと偏りの修正を行うレジストローラ対４４によ
って転写材Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行われ、
搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及び進
入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー画像
が転写位置Ｂｏにおいて転写器２４によって転写材Ｐに
転写され、次いで分離器２５によって除電されて転写材
Ｐは感光体２１面より分離し、搬送装置４５により定着
器５０に搬送される。

【００３８】定着器５０は定着ローラ５１と加圧ローラ
５２とを有しており、転写材Ｐを定着ローラ５１と加圧
ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧
によってトナーを熔着させる。トナー画像の定着を終え
た転写材Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。

【００３９】以上は転写材の片側への画像形成を行う状
態を説明したものであるが、本実施の形態の画像形成装
置１は転写材の排出前に反転搬送を行い、転写材の裏面
への画像形成も行い両面転写も行えるようにしてある
が、この両面転写については本発明に直接関係がないの
で説明を省略する。

【００４０】次に本発明の大きな特徴であるトナー飛散
防止策によって現像性の低下や画質の低下を防止する手
段を施した画像形成装置について、その感光体と現像器
の関係を示す図２、図３、図４、図５の断面図を用いて
詳細に説明する。

【００４１】本発明の第１の発明の実施の形態として、
図２に示すように、現像器２３には筐体２３１の中に現
像スリーブ２３２、汲み上げローラ２３３、攪拌スクリ
ュー２３４、規制部材２３５が設けられ、更に感光体２
１と前記現像スリーブ２３２が近接するように配置され
ている。そして、現像器２３の現像口２３Ａの感光体２
１に近接する領域の四方に遮蔽手段としての遮蔽部材２
３９が筐体２３１の定位置に取り付けられている。

【００４２】また、前記現像器自体を現像スリーブを中
心に僅か回動させて位置を第１の位置と第２の位置との
間で変えることを可能にした構成であり、下流側の遮蔽
部材２３９の感光体面からの着脱を行わせるようにする
ことができる。それに対して、前記三方の遮蔽部材は弾
性体又は布状のものを用い常に感光体に接触状態にさせ
てある。三方の内両サイドのものは図示されていない
が、遮蔽部材２３９として弾性体状又は布状の遮蔽部材
２３９を現像器の筐体２３１の外壁に固定しておくこと
により、現像器２３の位置が第１の位置から第２の位置
に変わっても常に感光体面の両サイドの非画像面に接触
したままに保持されて遮蔽の効果が現れている。

【００４３】因みに、図２は四方の遮蔽部材２３９のう
ち、下流側の遮蔽部材２３９だけが感光体と接触状態に
無い場合を示してあり、図３は下流側の遮蔽部材２３９
を含めて四方の遮蔽部材２３９の全てが感光体と接触状
態にある場合を示している。

【００４４】画像形成中は、感光体２１上に現像された
トナー像に遮蔽部材２３９を接触させて該トナー像を乱
すことは出来ないため現像ニップ部Ｎの下流側の遮蔽部
材２３９は画像領域の画像面から逃げていなければなら
ない。従来、トナー飛散を皆無にする事は不可能であっ
たが、現像ニップ部Ｎの下流側に前述のような感光体と
当接、解除が可能な遮蔽部材２３９を設け、画像領域に
対しては逃がしておき非画像領域が来たときに接触させ
ることにより、より完全に近いトナー飛散防止が達成で
きた。

【００４５】この方式は図２に示すように画像領域にあ
るときのみこれを解除し、図３に示すように非画像領域
が来たときには感光体に当接させ現像ニップ部Ｎを含む
現像口を密閉することに成功した。

【００４６】こうすることで現像する必要の無いときは
飛散トナーを現像器の外に出さなくて済むため、トナー
の飛散を極力少なくできる。

【００４７】また、現像ニップ部Ｎの下流側の遮蔽部材
２３９と現像ニップの間に吸引ダクト２４６の吸引口２
４７、吸引ファン２４８を設けここから飛散トナーを吸
引する事で現像ニップ部Ｎの下流側の遮蔽部材２３９が
感光体面から離れ遮蔽が解除されている間に現像器２３
から出てゆくトナーの量も極力減らすことができる。

【００４８】そして、前記遮蔽手段の遮蔽部材２３９は
ポリウレタン等の弾性体で構成されることができるし、
基体に織物、不織布、繊維部材あるいは繊維状シートを
貼り付けて構成することもできる。

【００４９】前記遮蔽手段の遮蔽部材を開閉する開閉手
段の動作は一画像作成毎に行うことができるが、現像器
２３内のトナー帯電量バラツキの少ない間はトナーの飛
散が少なく実用上殆ど差し支えないので、前記遮蔽手段
の開閉手段の使用はそれほど必要としない。しかし、前
記帯電量のバラツキが大きくなってくるとトナー飛散が
多くなり画像劣化や機内汚染をもたらし問題になってく
る。その時期を選んで前記開閉手段の動作を開始すれば
非常に効果的である。その作動開始タイミングは、制御
手段により前記現像器の使用時間又はコピー枚数又は前
記現像器内のトナー濃度の値や機内の温度や湿度の値で
適正に制御をすることができる。

【００５０】次に本発明の第２の発明の実施の形態とし
て、図４、図５を用いて説明する。現像器２３には筐体
２３１の中に現像スリーブ２３２、汲み上げローラ２３
３、攪拌スクリュー２３４、規制部材２３５が設けら
れ、更に感光体２１と前記現像スリーブ２３２が近接す
るように配置されている。現像スリーブ２３２の内部に
はＮ１、Ｎ２やＳ１、Ｓ２、Ｓ３等のマグネットが配列
されたマグネットローラ２３２Ｍが同心に設けられてい
る。そして固定のマグネットローラのまわりに現像スリ
ーブ２３２が回転して現像剤を運び感光体２１にできた
潜像に付着させて現像が行われるようにしてある。本発
明ではマグネットローラ２３２Ｍを２つの位置に回動さ
せるようにした。

【００５１】第１の位置はマグネットＮ１の位置が感光
体２１と現像スリーブ２３２の各中心を結ぶ中心線に対
して＋７度になった位置であり、第２の位置は−４５度
になった位置である。前者で現像動作を行い、後者では
現像動作を行わないように制御させるようにした。この
ようにすることにより２０万コピーを行っても画面に傷
害を与えたり機内を汚すようなトナー飛散の現象は見ら
れなかった。

【００５２】そして、前記マグネット角度１と前記マグ
ネット角度２の変換を画像毎に繰り返す動作の開始時期
を、現像器内のトナーとキャリアの比即ちトナー濃度値
によって制御手段を通じて制御することができ、又は、
感光体上に現像されたトナー像の濃度によって制御手段
を通じて制御することができ、又は、コピー数、感光体
回転時間、現像器動作時間のいずれかによって制御手段
を通じて制御することができ、又は機械内に設けた温度
計の値或いは湿度計の値、更にはクリーニング部からの
リサイクルトナーの量によって制御手段を通じて制御す
ることができる。

【００５３】本発明全体を通して用いる現像剤はトナー
とキャリアからなる２成分現像剤とすることができ、ト
ナーの重量平均粒径は７μｍ以下のものを用いることが
画質を良好とする上で好ましい。

【００５４】本発明の画像形成装置においては、クリー
ニングされたトナーを再度現像器に戻すリサイクル機構
を設けることができる。そして減力されたトナーも飛散
防止策を施し、且つ、帯電量のバラツキを狭めるように
した本発明の画像形成装置を適用させることにより高い
寿命でトナーを使用できるようになった。

【００５５】

【発明の効果】本発明の画像形成装置により現像器の現
像ニップ近傍からのトナー飛散が著しく抑えられ、現像
器中のトナーの帯電量のバラツキも少なく適正範囲のも
のになり、画像形成装置内や転写画像の汚れが無くなり
画質が大きく向上し、作業環境も良くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の全体の構成を示す概略
構成図である。

【図２】本発明の画像形成装置の画像領域における感光
体と現像器の関係を示す断面図である。

【図３】本発明の画像形成装置の非画像領域を含む場合
における感光体と現像器の関係を示す断面図である。

【図４】本発明の画像形成装置における感光体とマグネ
ットローラを特定位置にセットした現像器との関係を示
す断面図である。

【図５】本発明の画像形成装置における感光体とマグネ
ットローラを別の特定位置にセットした現像器との関係
を示す断面図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２１感光体２２帯電器２３現像器２３Ａ現像口２３１筐体２３２現像スリーブ２３２Ｍマグネットローラ２３３汲み上げローラ２３４攪拌スクリュー２３５規制部材２３９遮蔽部材２４６吸引ダクト２４７吸引口２４８吸引ファンＮ現像ニップ部Ｎ１，Ｎ２，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 EA05 FA02 2H027 DA11 DA14 DA38 DA41 DD07 DD09 DE01 DE07 EA04 EC06 EC07 EC09 ED08 EF01 JC06 2H031 AC08 AC13 AC19 AC22 AC39 BA05 BA09 BC00 EA03 2H077 AA37 AD06 BA08 CA12 CA15 CA16 DA10 DA18 DA22 DA42 DA47 DA82 DB18 EA01 FA19 FA21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像器を有する電子写真方式の画像形成
装置において、画像形成時の現像器の位置である第１の
位置に対し現像スリーブの軸を中心に現像器自体を回動
せしめる第２の位置を設けたことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２】前記第２の位置では現像器内の現像剤が
感光体と当接する部分の四方を遮蔽部材で囲まれる構成
としたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】現像ニップ部の感光体下流側に、非画像
領域の一部がかかるタイミングで第２の位置が設定され
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記現像器の前記現像スリーブ回転方向
に対し現像剤が感光体と当接する部分より下流側にある
下流側遮蔽部材より内側に吸引ダクト口を設けたことを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成
装置。
【請求項５】前記第１、第２の位置の設定、解除を１
画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記現像器の
使用時間あるいはコピー数によって制御する制御手段を
有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記
載の画像形成装置。
【請求項６】前記第１、第２の位置の設定、解除を１
画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記感光体の
使用時間によって制御する制御手段を有することを特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記第１、第２の位置の設定、解除を１
画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、前記現像器内
のトナー濃度によって制御する制御手段を有することを
特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成
装置。
【請求項８】前記第１、第２の位置の設定、解除を１
画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、機内の温度セ
ンサの値によって制御する制御手段を有することを特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項９】前記第１、第２の位置の設定、解除を１
画像形成毎に繰り返す動作の開始時期を、機内の湿度セ
ンサの値によって制御する制御手段を有することを特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項１０】前記遮蔽部材は弾性体であることを特
徴とする請求項２〜９の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項１１】前記遮蔽部材は基体に織物、不織布、
繊維部材あるいは繊維状シートを貼り付けて構成したこ
とを特徴とする請求項２〜９の何れか１項に記載の画像
形成装置。
【請求項１２】現像スリーブとその中にマグネットを
装着した同心のマグネットローラとを設けた現像器を有
する画像形成装置において、前記マグネットローラは現
像剤が感光体と接する様に設定したマグネット角度１と
現像剤が感光体と接しない様に設定したマグネット角度
２の２つの位置に切り換えられて固定される手段を有
し、現像動作中にマグネット角度１とマグネット角度２
間の相互変換を可能にした制御手段を有することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項１３】前記制御手段は、画像形成領域では前
記マグネット角度１に設定し、非画像領域では前記マグ
ネット角度２に設定したことを特徴とする請求項１２に
記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、現像器内のトナーとキャリアの
比によって制御することを特徴とする請求項１２又は１
３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、感光体上に現像されたトナー像
の濃度によって制御することを特徴とする請求項１２又
は１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、コピー数、感光体回転時間、現
像器動作時間のいずれかによって制御することを特徴と
する請求項１２又は１３に記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、機械内に設けた温度計の値によ
って制御することを特徴とする請求項１２又は１３に記
載の画像形成装置。
【請求項１８】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、機械内に設けた湿度計の値によ
って制御することを特徴とする請求項１２又は１３に記
載の画像形成装置。
【請求項１９】前記現像剤はトナーとキャリアからな
る２成分現像剤を用いたことを特徴とする請求項２〜１
８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項２０】前記トナーは重量平均粒径７μｍ以下
のトナーを用いたことを特徴とする請求項１９に記載の
画像形成装置。
【請求項２１】感光体からクリーニングされたトナー
を再度現像器へ戻すリサイクル機構を設けたことを特徴
とする請求項１〜２０の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項２２】前記制御手段は、前記マグネット角度
１と前記マグネット角度２の変換を１画像形成毎に繰り
返す動作の開始時期を、クリーニング部から現像器へ戻
る前記リサイクル機構のリサイクルトナーの量によって
制御することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の
画像形成装置。