JP2001324107A - 流動床炉設備 - Google Patents
流動床炉設備Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分の多い排気物を燃焼する場合であって
も、燃料の使用量を節減する。 【解決手段】 流動床炉焼却炉２１の炉体２２の底部に
は砂層２３が形成され、風箱２５と散気ノズル２６を介
して砂層２３に空気が供給される。砂層２３の上には、
スクリューフィーダ２８により下水汚泥が投入され、こ
の下水汚泥が燃焼する。空気予熱器３１により加熱され
た空気は、高温空気発生装置４０により、８００〜１０
００°Ｃに加熱され、この高温空気が風箱２５，散気ノ
ズル２６を介して砂層２３に供給され砂層２３が加熱さ
れる。高温空気発生装置４０は、燃料の燃焼により蓄熱
体を加熱し、加熱された蓄熱体に空気を接触させること
により、空気を高温加熱する。
も、燃料の使用量を節減する。 【解決手段】 流動床炉焼却炉２１の炉体２２の底部に
は砂層２３が形成され、風箱２５と散気ノズル２６を介
して砂層２３に空気が供給される。砂層２３の上には、
スクリューフィーダ２８により下水汚泥が投入され、こ
の下水汚泥が燃焼する。空気予熱器３１により加熱され
た空気は、高温空気発生装置４０により、８００〜１０
００°Ｃに加熱され、この高温空気が風箱２５，散気ノ
ズル２６を介して砂層２３に供給され砂層２３が加熱さ
れる。高温空気発生装置４０は、燃料の燃焼により蓄熱
体を加熱し、加熱された蓄熱体に空気を接触させること
により、空気を高温加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流動床炉設備に関
し、水分の多い廃棄物（例えば下水汚泥）を燃焼する場
合においても、流動床炉での燃料の使用量を節減できる
ように工夫したものである。
し、水分の多い廃棄物（例えば下水汚泥）を燃焼する場
合においても、流動床炉での燃料の使用量を節減できる
ように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥、産業用廃棄物など
の廃棄物を無公害で焼却したり、廃棄物を高温熱分解し
て燃料用ガスを生成したりするために、流動床炉が使用
されている。この流動床炉では、炉体の底部に流動媒体
（砂）を一定高さに充填しており、底部に設けた散気装
置から空気を送ることで流動媒体が浮遊流動している。
廃棄物を炉体内に投入すると、廃棄物が部分燃焼してそ
の燃焼熱により流動媒体は加熱・蓄熱され、廃棄物によ
る自燃が継続される。
の廃棄物を無公害で焼却したり、廃棄物を高温熱分解し
て燃料用ガスを生成したりするために、流動床炉が使用
されている。この流動床炉では、炉体の底部に流動媒体
（砂）を一定高さに充填しており、底部に設けた散気装
置から空気を送ることで流動媒体が浮遊流動している。
廃棄物を炉体内に投入すると、廃棄物が部分燃焼してそ
の燃焼熱により流動媒体は加熱・蓄熱され、廃棄物によ
る自燃が継続される。
【０００３】なお一般に、焼却炉として用いる場合には
流動床焼却炉と称し、燃料用ガスを生成するのに用いる
場合には流動床ガス化炉と称している。本明細書では、
流動床焼却炉及び流動床ガス化炉を「流動床炉」と総称
し、また流動床炉を備えた焼却炉設備及び流動床炉を備
えたガス化炉設備を「流動床炉設備」と総称している。
流動床焼却炉と称し、燃料用ガスを生成するのに用いる
場合には流動床ガス化炉と称している。本明細書では、
流動床焼却炉及び流動床ガス化炉を「流動床炉」と総称
し、また流動床炉を備えた焼却炉設備及び流動床炉を備
えたガス化炉設備を「流動床炉設備」と総称している。
【０００４】ここで従来の流動床炉を備えた焼却炉設備
（流動床炉設備）の構造を、図３を参照して説明する。
同図に示すように、流動床焼却炉１の炉体２の底部には
流動媒体（砂）が充填されて砂層３が存在している。砂
層３の下方には、炉床４により区画されて、風箱５が形
成されている。炉床４には散気ノズル６が配置されてお
り、風箱５内の空気が、散気ノズル６を通って砂層３内
に吹き込まれる。砂層３には、サンドバーナ７から補助
燃料（重油）が供給されると共に、汚泥供給装置８によ
り下水汚泥が砂層３の上に供給される。
（流動床炉設備）の構造を、図３を参照して説明する。
同図に示すように、流動床焼却炉１の炉体２の底部には
流動媒体（砂）が充填されて砂層３が存在している。砂
層３の下方には、炉床４により区画されて、風箱５が形
成されている。炉床４には散気ノズル６が配置されてお
り、風箱５内の空気が、散気ノズル６を通って砂層３内
に吹き込まれる。砂層３には、サンドバーナ７から補助
燃料（重油）が供給されると共に、汚泥供給装置８によ
り下水汚泥が砂層３の上に供給される。
【０００５】ブロワ１０により取り込まれた空気は、空
気予熱器１１により予熱されてから風箱５に供給され
る。
気予熱器１１により予熱されてから風箱５に供給され
る。
【０００６】このような構成となっている焼却設備で
は、汚泥供給装置８により炉体２内に供給された下水汚
泥は、その一部が砂層３内で燃焼（部分燃焼）し、下水
汚泥の残りは熱分解してガス状物質となりこのガス状物
質は炉体２のフリーボード部２ａにて燃焼する。
は、汚泥供給装置８により炉体２内に供給された下水汚
泥は、その一部が砂層３内で燃焼（部分燃焼）し、下水
汚泥の残りは熱分解してガス状物質となりこのガス状物
質は炉体２のフリーボード部２ａにて燃焼する。
【０００７】下水汚泥は水分が約８０％であり燃焼しに
くいため、サンドバーナ７から砂層３に補助燃料を供給
し、この補助燃料を砂層３内にて燃焼させることによ
り、砂層３の温度を７５０〜８５０°Ｃ程度に維持して
いる。
くいため、サンドバーナ７から砂層３に補助燃料を供給
し、この補助燃料を砂層３内にて燃焼させることによ
り、砂層３の温度を７５０〜８５０°Ｃ程度に維持して
いる。
【０００８】なお、補助燃料の一部（５０パーセント程
度）は砂層３内にて燃焼されず、揮発してフリーボード
部２ａにて燃焼していた。このフリーボード部２ａの温
度は、下水汚泥が熱分解して生成してなるガス状物質
や、揮発した補助燃料が燃焼するため、９５０〜１００
０°Ｃ程度に上昇していた。燃焼して生じたガスは、炉
出口２ｂから排出され、空気予熱器１１を通ってから、
煤塵除去設備である集塵装置と、有害物質を除去する排
煙処理装置を通って外部環境に排出される。
度）は砂層３内にて燃焼されず、揮発してフリーボード
部２ａにて燃焼していた。このフリーボード部２ａの温
度は、下水汚泥が熱分解して生成してなるガス状物質
や、揮発した補助燃料が燃焼するため、９５０〜１００
０°Ｃ程度に上昇していた。燃焼して生じたガスは、炉
出口２ｂから排出され、空気予熱器１１を通ってから、
煤塵除去設備である集塵装置と、有害物質を除去する排
煙処理装置を通って外部環境に排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、水分
の多い下水汚泥を燃焼する場合には、補助燃料を砂層３
に供給していたが、その半分程度は揮発してしまい砂層
３内にて燃焼しないため、補助燃料による砂層３の加熱
効率が悪かった。砂層３の加熱に寄与しない揮発した補
助燃料は、フリーボード部２ａの温度を無駄に上昇させ
るだけであった。
の多い下水汚泥を燃焼する場合には、補助燃料を砂層３
に供給していたが、その半分程度は揮発してしまい砂層
３内にて燃焼しないため、補助燃料による砂層３の加熱
効率が悪かった。砂層３の加熱に寄与しない揮発した補
助燃料は、フリーボード部２ａの温度を無駄に上昇させ
るだけであった。
【００１０】本発明は、上記従来技術に鑑み、砂層の温
度維持のために使用する燃料（補助燃料）の使用量を減
少させても、効率的に砂層の温度を所定温度範囲に維持
することのできる流動床炉設備を提供することを目的と
する。
度維持のために使用する燃料（補助燃料）の使用量を減
少させても、効率的に砂層の温度を所定温度範囲に維持
することのできる流動床炉設備を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、炉体の底部に砂層が形成され、散気装置に
より前記砂層に空気を吹き込む構造となっている流動床
炉と、高温空気を発生して前記散気装置にこの高温空気
を供給する高温空気発生装置とを有することを特徴とす
る。
明の構成は、炉体の底部に砂層が形成され、散気装置に
より前記砂層に空気を吹き込む構造となっている流動床
炉と、高温空気を発生して前記散気装置にこの高温空気
を供給する高温空気発生装置とを有することを特徴とす
る。
【００１２】また本発明の構成は、前記散気装置は、空
気箱から散気ノズルを介して前記砂層に空気を吹き込む
散気ノズル式の散気装置、または、前記砂層の中に挿入
配置した散気管を介して前記砂層に空気を吹き込む散気
管式の散気装置であることを特徴とする。
気箱から散気ノズルを介して前記砂層に空気を吹き込む
散気ノズル式の散気装置、または、前記砂層の中に挿入
配置した散気管を介して前記砂層に空気を吹き込む散気
管式の散気装置であることを特徴とする。
【００１３】また本発明の構成は、前記高温空気発生装
置は、燃料の燃焼により加熱した蓄熱体に、前記流動床
炉から排出されたガスにより予熱された空気を接触させ
ることにより、高温空気を発生したり、予熱された空気
が通過するチューブを加熱したりすることにより、８０
０〜１０００°Ｃの高温空気を発生することを特徴とす
る。
置は、燃料の燃焼により加熱した蓄熱体に、前記流動床
炉から排出されたガスにより予熱された空気を接触させ
ることにより、高温空気を発生したり、予熱された空気
が通過するチューブを加熱したりすることにより、８０
０〜１０００°Ｃの高温空気を発生することを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の実施の形態にかかる焼却設
備（流動床炉設備）の構造を示す。同図に示すように、
流動床焼却炉２１の炉体２２の底部には流動媒体（砂）
が充填されて砂層２３が存在している。砂層２３の下方
には、炉床２４により区画されて、風箱２５が形成され
ている。炉床２４には散気ノズル２６が配置されてお
り、風箱２５内の空気が、散気ノズル２６を通って砂層
２３内に吹き込まれる。風箱２５と散気ノズル２６によ
り、散気ノズル式の散気装置が構成されている。
備（流動床炉設備）の構造を示す。同図に示すように、
流動床焼却炉２１の炉体２２の底部には流動媒体（砂）
が充填されて砂層２３が存在している。砂層２３の下方
には、炉床２４により区画されて、風箱２５が形成され
ている。炉床２４には散気ノズル２６が配置されてお
り、風箱２５内の空気が、散気ノズル２６を通って砂層
２３内に吹き込まれる。風箱２５と散気ノズル２６によ
り、散気ノズル式の散気装置が構成されている。
【００１６】炉体２２内には汚泥供給装置２８により下
水汚泥が砂層２３の上に供給される。なおサンドバーナ
は無く、補助燃料（重油）を砂層３に供給することは行
っていない。燃焼して生じたガスは、炉出口２２ｂから
排出され、空気予熱器３１を通ってから、煤塵除去設備
である集塵装置と、有害物質を除去する排煙処理装置を
通って外部環境に排出される。
水汚泥が砂層２３の上に供給される。なおサンドバーナ
は無く、補助燃料（重油）を砂層３に供給することは行
っていない。燃焼して生じたガスは、炉出口２２ｂから
排出され、空気予熱器３１を通ってから、煤塵除去設備
である集塵装置と、有害物質を除去する排煙処理装置を
通って外部環境に排出される。
【００１７】ここまでの構成は従来技術と同様である
が、本実施の形態では、ブロワ３０により取り込まれた
空気が、空気予熱器３１により予熱されてから高温空気
発生装置４０に供給されるように構成している。
が、本実施の形態では、ブロワ３０により取り込まれた
空気が、空気予熱器３１により予熱されてから高温空気
発生装置４０に供給されるように構成している。
【００１８】高温空気発生装置４０には、燃料（重油）
が供給されており、この燃料を燃焼して蓄熱体を加熱
し、加熱された蓄熱体に、空気予熱器３１から送られて
きた空気（約４５０°Ｃ）を接触させて８００〜１００
０°Ｃにまで加熱する。この高温空気（８００〜１００
０°Ｃ）は、燃料（重油）を燃焼した排ガスを含まず、
外気（空気）を加熱しているため、酸素を多く含んでい
る。
が供給されており、この燃料を燃焼して蓄熱体を加熱
し、加熱された蓄熱体に、空気予熱器３１から送られて
きた空気（約４５０°Ｃ）を接触させて８００〜１００
０°Ｃにまで加熱する。この高温空気（８００〜１００
０°Ｃ）は、燃料（重油）を燃焼した排ガスを含まず、
外気（空気）を加熱しているため、酸素を多く含んでい
る。
【００１９】このように酸素を多量に含んでいる高温空
気は、高温空気発生装置４０から風箱２５に供給され、
散気ノズル２６を介して砂層２３内に吹き出される。こ
のため砂層２３の温度は、供給された高温空気により加
熱され、７５０〜８５０°Ｃ程度に維持される。また、
高温空気に酸素が多量に含まれているため、供給された
下水汚泥の燃焼を効果的に行うことができる。
気は、高温空気発生装置４０から風箱２５に供給され、
散気ノズル２６を介して砂層２３内に吹き出される。こ
のため砂層２３の温度は、供給された高温空気により加
熱され、７５０〜８５０°Ｃ程度に維持される。また、
高温空気に酸素が多量に含まれているため、供給された
下水汚泥の燃焼を効果的に行うことができる。
【００２０】高温空気発生装置４０に供給された燃料
（重油）は、蓄熱体の加熱のために無駄なく有効に使用
される。つまり、従来では、砂層加熱のために砂層に供
給した燃料の一部（約５０パーセント）が、砂層にて燃
焼せず、揮発してフリーボード部にて燃焼してしまうた
め、砂層加熱のために寄与する燃料の割合が少なかった
が、本実施の形態では、僅かの燃焼ロスを除き、燃料の
殆どが空気の加熱、ひいては砂層２３の加熱に使われ
る。したがって、使用する燃料量を従来技術に比べて節
減することができる。また従来では砂層内に燃料を吹い
ていたため砂層全体に燃料が行き渡らず温度むらが生じ
ていたが、本発明では高温空気が炉底より均一に砂層へ
供給されるため、砂層は均一に加熱される。
（重油）は、蓄熱体の加熱のために無駄なく有効に使用
される。つまり、従来では、砂層加熱のために砂層に供
給した燃料の一部（約５０パーセント）が、砂層にて燃
焼せず、揮発してフリーボード部にて燃焼してしまうた
め、砂層加熱のために寄与する燃料の割合が少なかった
が、本実施の形態では、僅かの燃焼ロスを除き、燃料の
殆どが空気の加熱、ひいては砂層２３の加熱に使われ
る。したがって、使用する燃料量を従来技術に比べて節
減することができる。また従来では砂層内に燃料を吹い
ていたため砂層全体に燃料が行き渡らず温度むらが生じ
ていたが、本発明では高温空気が炉底より均一に砂層へ
供給されるため、砂層は均一に加熱される。
【００２１】ここで高温空気発生装置４０の一例を、図
２を参照しつつ説明する。図２に示すように、高温空気
発生装置４０のダクト４１は、二股に別れて右ダクト４
１ａと左ダクト４１ｂに別れている。右ダクト４１ａに
は、バーナ４２ａと、ハニカム状の蓄熱体４３ａが備え
られており、左ダクト４１ｂには、バーナ４２ｂと、ハ
ニカム状の蓄熱体４３ｂが備えられている。
２を参照しつつ説明する。図２に示すように、高温空気
発生装置４０のダクト４１は、二股に別れて右ダクト４
１ａと左ダクト４１ｂに別れている。右ダクト４１ａに
は、バーナ４２ａと、ハニカム状の蓄熱体４３ａが備え
られており、左ダクト４１ｂには、バーナ４２ｂと、ハ
ニカム状の蓄熱体４３ｂが備えられている。
【００２２】ダクト４１の上端部（出口部）４４は、風
箱２５に連結されており、ダクト４１の下端部（入口
部）４５は、空気切替器４６を介して、給気ダクト４７
と排気ダクト４８が接続されている。空気予熱器３１か
らの空気は、給気ダクト４７を介して高温空気発生装置
４０に供給される。
箱２５に連結されており、ダクト４１の下端部（入口
部）４５は、空気切替器４６を介して、給気ダクト４７
と排気ダクト４８が接続されている。空気予熱器３１か
らの空気は、給気ダクト４７を介して高温空気発生装置
４０に供給される。
【００２３】このような高温空気発生装置４０では、図
２（ａ）に示すように、バーナ４２ｂにより燃料を燃焼
させ、燃焼熱により蓄熱体４３ｂを加熱しているときに
は、空気切替器４６の切替動作により、空気予熱器３１
から供給されてきた空気（図中に実線の矢印で示す）
を、右ダクト４１ａ側に通し、この空気を蓄熱体４３ａ
に通し、蓄熱体４３ａを通ってきた空気を出口部４４を
介して風箱２５に供給する。このとき、バーナ４２ｂの
燃焼により生じた排気ガス（図中に点線の矢印で示す）
を空気切替器４６を介して排気ダクト４８に通じさせ
る。
２（ａ）に示すように、バーナ４２ｂにより燃料を燃焼
させ、燃焼熱により蓄熱体４３ｂを加熱しているときに
は、空気切替器４６の切替動作により、空気予熱器３１
から供給されてきた空気（図中に実線の矢印で示す）
を、右ダクト４１ａ側に通し、この空気を蓄熱体４３ａ
に通し、蓄熱体４３ａを通ってきた空気を出口部４４を
介して風箱２５に供給する。このとき、バーナ４２ｂの
燃焼により生じた排気ガス（図中に点線の矢印で示す）
を空気切替器４６を介して排気ダクト４８に通じさせ
る。
【００２４】一方、図２（ｂ）に示すように、バーナ４
２ａにより燃料を燃焼させ、燃焼熱により蓄熱体４３ａ
を加熱しているときには、空気切替器４６の切替動作に
より、空気予熱器３１から供給されてきた空気（図中に
実線の矢印で示す）を、左ダクト４１ｂ側に通し、この
空気を蓄熱体４３ｂに通し、蓄熱体４３ｂを通ってきた
空気を出口部４４を介して風箱２５に供給する。このと
き、バーナ４２ａの燃焼により生じた排気ガス（図中に
点線の矢印で示す）を空気切替器４６を介して排気ダク
ト４８に通じさせる。
２ａにより燃料を燃焼させ、燃焼熱により蓄熱体４３ａ
を加熱しているときには、空気切替器４６の切替動作に
より、空気予熱器３１から供給されてきた空気（図中に
実線の矢印で示す）を、左ダクト４１ｂ側に通し、この
空気を蓄熱体４３ｂに通し、蓄熱体４３ｂを通ってきた
空気を出口部４４を介して風箱２５に供給する。このと
き、バーナ４２ａの燃焼により生じた排気ガス（図中に
点線の矢印で示す）を空気切替器４６を介して排気ダク
ト４８に通じさせる。
【００２５】高温空気を発生させるときには、上述した
図２（ａ）の状態と、図２（ｂ）の状態を交互に生じさ
せる。このため、空気予熱器３１から送られてきた空気
は、高温になっている蓄熱体４３ａや蓄熱体４３ｂに接
触して、高温空気となり、この高温空気が風箱２５に供
給される。
図２（ａ）の状態と、図２（ｂ）の状態を交互に生じさ
せる。このため、空気予熱器３１から送られてきた空気
は、高温になっている蓄熱体４３ａや蓄熱体４３ｂに接
触して、高温空気となり、この高温空気が風箱２５に供
給される。
【００２６】高温空気発生装置４０としては、上述した
例のものに限らず、電気ヒータを用いた電熱式の高温空
気発生装置や、熱交換チューブを用いた間接熱交換式の
高温空気発生装置など、各種のタイプのものを採用する
ことができる。
例のものに限らず、電気ヒータを用いた電熱式の高温空
気発生装置や、熱交換チューブを用いた間接熱交換式の
高温空気発生装置など、各種のタイプのものを採用する
ことができる。
【００２７】なお上記実施の形態では、風箱２５と散気
ノズル２６により構成した散気ノズル式の散気装置を用
いているが、砂層の中に散気管を直接挿入配置し、この
散気管を介して砂層に空気を噴出する散気管式の散気装
置を採用している流動床炉にも、本願発明を適用するこ
とができる。即ち、高温空気発生装置により発生した高
温空気を、前記散気管に供給するようにしてもよい。
ノズル２６により構成した散気ノズル式の散気装置を用
いているが、砂層の中に散気管を直接挿入配置し、この
散気管を介して砂層に空気を噴出する散気管式の散気装
置を採用している流動床炉にも、本願発明を適用するこ
とができる。即ち、高温空気発生装置により発生した高
温空気を、前記散気管に供給するようにしてもよい。
【００２８】また本願発明は、流動床焼却炉のみなら
ず、流動床ガス化炉にもそのまま適用することができ
る。
ず、流動床ガス化炉にもそのまま適用することができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように、本発明では、炉体の底部に砂層が形成され、散
気装置により前記砂層に空気を吹き込む構造となってい
る流動床炉と、高温空気を発生して前記散気装置にこの
高温空気を供給する高温空気発生装置とを有する構成と
した。
ように、本発明では、炉体の底部に砂層が形成され、散
気装置により前記砂層に空気を吹き込む構造となってい
る流動床炉と、高温空気を発生して前記散気装置にこの
高温空気を供給する高温空気発生装置とを有する構成と
した。
【００３０】このように、炉体内に燃料を供給するので
はなく、高温空気を炉体内に供給するようにしたので、
燃料が無駄に使用されることがなくなり、燃料の使用量
を節減することができる。
はなく、高温空気を炉体内に供給するようにしたので、
燃料が無駄に使用されることがなくなり、燃料の使用量
を節減することができる。
【００３１】また本発明では、前記散気装置は、空気箱
から散気ノズルを介して前記砂層に空気を吹き込む散気
ノズル式の散気装置、または、前記砂層の中に挿入配置
した散気管を介して前記砂層に空気を吹き込む散気管式
の散気装置である構成としたため、散気装置の形式にか
かわらず、燃料の使用量を節減できる。
から散気ノズルを介して前記砂層に空気を吹き込む散気
ノズル式の散気装置、または、前記砂層の中に挿入配置
した散気管を介して前記砂層に空気を吹き込む散気管式
の散気装置である構成としたため、散気装置の形式にか
かわらず、燃料の使用量を節減できる。
【００３２】また本発明では、前記高温空気発生装置
は、燃料の燃焼により加熱した蓄熱体に、前記流動床炉
から排出されたガスにより予熱された空気を接触させる
ことにより、高温空気を発生したり、予熱された空気が
通過するチューブを加熱したりして８００〜１０００°
Ｃの高温空気を発生する。このように高温空気を発生す
ることができるため、砂層の温度を所定温度に維持する
ことができると共に、燃料の使用量を節減できる。
は、燃料の燃焼により加熱した蓄熱体に、前記流動床炉
から排出されたガスにより予熱された空気を接触させる
ことにより、高温空気を発生したり、予熱された空気が
通過するチューブを加熱したりして８００〜１０００°
Ｃの高温空気を発生する。このように高温空気を発生す
ることができるため、砂層の温度を所定温度に維持する
ことができると共に、燃料の使用量を節減できる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる流動床炉設備を示
す構成図。
す構成図。
【図２】高温空気発生装置を示す概略構成図。
【図３】従来の流動床炉設備を示す構成図。
１，２１ 流動床焼却炉 ２，２２ 炉体 ２ａ，２２ａ フリーボード部 ２ｂ，２２ｂ 炉出口 ３，２３ 砂層 ４，２４ 炉床 ５，２５ 風箱 ６，２６ 散気ノズル ７ サンドバーナ ８，２８ 汚泥供給装置 １１，３１ 空気予熱器 ４０ 高温空気発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢ Ｆ２３Ｃ 11/02 ３１２ Ｆ２３Ｌ 15/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ ３０３Ｍ Ｆターム(参考） 3K023 QA11 QA14 QB02 QB18 QC08 3K064 AA10 AB03 AC02 AD03 AD08 AE04 AE08 AE15 BA05 3K065 AA11 AB01 AC01 BA08 JA05 JA15 JA23 4D004 AA02 AA03 CA28 CB34 CB36 CC02 DA02 DA03 DA06 4D059 AA03 BB01 BB13 CA10 DA47 EB20
Claims (5)
- 【請求項１】 炉体の底部に砂層が形成され、散気装置
により前記砂層に空気を吹き込む構造となっている流動
床炉と、 高温空気を発生して前記散気装置にこの高温空気を供給
する高温空気発生装置とを有することを特徴とする流動
床炉設備。 - 【請求項２】 請求項１において、前記散気装置は、空
気箱から散気ノズルを介して前記砂層に空気を吹き込む
散気ノズル式の散気装置、または、前記砂層の中に挿入
配置した散気管を介して前記砂層に空気を吹き込む散気
管式の散気装置であることを特徴とする流動床炉設備。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
高温空気発生装置は、燃料の燃焼により加熱した蓄熱体
に、前記流動床炉から排出されたガスにより予熱された
空気を接触させることにより、高温空気を発生すること
を特徴とする流動床炉設備。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
おいて、前記高温空気発生装置は、前記流動床炉から排
出されたガスにより予熱された空気が通過するチューブ
を加熱することにより高温空気を発生することを特徴と
する流動床炉設備。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
おいて、前記高温空気発生装置は、８００〜１０００°
Ｃの高温空気を発生することを特徴とする流動床炉設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142926A JP2001324107A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 流動床炉設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142926A JP2001324107A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 流動床炉設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324107A true JP2001324107A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18649816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142926A Withdrawn JP2001324107A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 流動床炉設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001324107A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005270716A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 下水汚泥ガス化方法及び装置 |
| CN101825283A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 提高蓄热式加热炉热效率的方法 |
| CN103411232A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种适用不同热值煤气双蓄热燃烧系统设计及改造方法 |
| CN105674275A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种可快速预热空气的生活垃圾处理装置 |
| CN105674274A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种进气预热效果好的垃圾处理装置 |
| CN105674276A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 安徽未名生物环保有限公司 | 一种便于排渣的生活垃圾处理装置 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000142926A patent/JP2001324107A/ja not_active Withdrawn
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