JP2001324033A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高さ制限がある副弁や補修弁に最適で、高さ
に対する開口径を大きくすることができるボールバルブ
を提供する。 【解決手段】 弁箱２０に設けた一対の開口２１，２３
の一方の開口２３の内周部に弁座３０を設け、半球形状
に形成した弁体１０に、弁座３０に当接して開口２３を
閉塞する閉塞部１１と、開口２３に対応した直径を有す
る開口部１２とを設けるとともに、閉塞部１１の外面１
１ａを平面状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブに関
し、詳しくは、消火栓や空気弁の副弁や補修弁に使用す
るのに適した構造のボールバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】球形状の弁体を回動させてバルブの開閉
を行うボールバルブが従来から広く用いられている。こ
のボールバルブは、周知のように、内周面が球面状の弁
箱内に、外周面が球面状の弁体を回動可能に収納し、こ
の弁体を、該弁体に設けられている開口部が弁箱の開口
に一致する開弁位置と、弁箱の開口を弁体胴部の閉塞部
で閉塞する閉弁位置とに、通常は９０度回動させること
により、バルブの開閉を行うように形成されている。

【０００３】一方、水道管のような埋設管路の土被りを
従来より少なくして浅い位置に埋設することが、近年行
われつつある。このように浅い位置に埋設された水道管
に補修弁を介して消火栓を設ける場合は、当然、従来よ
りも補修弁の高さ寸法が制限されることになる。例え
ば、消火栓の主体となる呼び径７５の場合の補修弁の高
さは、１００ｍｍに設定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造のボールバルブでは、高さ１００ｍｍの場合、この
高さの弁箱内に収納可能な球形弁体の直径は最大で１０
０ｍｍ程度となり、この弁体に形成可能な開口部の最大
直径は弁座との当接代を考慮すると６５ｍｍ程度になっ
てしまう。このため、口径約７５ｍｍの流路中に６５ｍ
ｍの小径部が存在することになり、流路が絞られた状態
になって流路抵抗（損失）が発生することになる。

【０００５】そこで本発明は、高さ制限がある副弁や補
修弁にも適用が可能で、例えば、呼び径７５で高さ１０
０ｍｍの場合でも、開口の直径を７５ｍｍまで拡大する
ことができる構造のボールバルブを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のボールバルブは、一対の開口を有する弁箱
内に球形状の弁体を回動可能に収納し、該弁体を回動さ
せることによって前記開口を開閉するボールバルブにお
いて、前記開口のいずれか一方の内周部に弁座を設け、
前記弁体を半球形状に形成し、前記弁座に当接して前記
開口を閉塞する閉塞部と、前記開口に対応した直径を有
する開口部とを設けるとともに、前記閉塞部の外面を平
面状に形成したことを特徴としている。

【０００７】さらに、前記弁座を設けた開口と反対側の
開口の外周に、溝形ガスケットを装着するガスケット装
着溝を設けたこと、あるいは、前記弁座を設けた開口の
外周にリング状凸部を二重に設け、該リング状凸部間に
溝形ガスケットを装着するガスケット装着溝を形成した
ことを特徴としている。また、前記弁座は、弁箱本体と
蓋体とからなる前記弁箱の前記弁箱本体に設けられた本
体側開口の内周部に設けられていることを特徴としてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明のボール
バルブの第１形態例を示すもので、図１は閉状態のボー
ルバルブを示す断面正面図、図２は同じく断面右側面
図、図３は開状態を示す断面右側面図である。

【０００９】このボールバルブは、半球形状の弁体１０
と、該弁体１０を収納する弁箱２０とにより形成されて
いる。弁箱２０は、下部開口（本体側開口）２１を有す
る弁箱本体２２と、上部開口（蓋側開口）２３を有する
蓋体２４とをボルト２５によって組み付けたものであっ
て、弁箱本体２２内には、上部が拡開して弁体１０を収
納可能とした断面略Ｕ字状の弁体収納部２６が設けられ
ている。また、弁箱本体２２の胴部周壁には、流路軸線
を横切る方向の主弁棒２７と副弁棒２８とが水密状態で
貫通しており、弁箱本体２２から突出する主弁棒２７の
先端部に操作レバー２９が取付けられている。さらに、
蓋側開口２３の弁箱内周部には、ゴムパッキンを装着し
た弁座３０が設けられている。

【００１０】前記弁体１０は、半球体の内部をくり抜い
た椀状に形成されており、この椀状体からなる弁体１０
の一半部に、前記弁座３０に当接して蓋側開口２３を閉
塞する閉塞部１１が設けられ、他半部に、蓋側開口２３
に対応した直径を有する開口部１２が設けられている。
また、椀状体の口縁部対向位置には、前記主弁棒２７及
び副弁棒２８の内端部が嵌入する軸孔１３，１４がそれ
ぞれ設けられており、この部分を中心として弁体１０を
９０度回動させることにより、図２に示す閉状態と、図
３に示す開状態とが得られるように形成している。な
お、主弁棒２７の内端部と弁体１０の軸孔１３とは、角
軸嵌合状態で嵌合しており、操作レバー２９の動きを弁
体１０に確実に伝達できるように形成されている。

【００１１】さらに、閉塞部１１の外面１１ａは、閉じ
位置においてバルブ上面と平行になる平面状に形成され
ており、閉じ状態で弁体１０の外周が弁箱２０から突出
しないようにしている。これにより、消火栓等の接合も
従来と同様にして行うことができ、弁体１０が損傷を受
けることもなくなる。

【００１２】このようなボールバルブは、弁箱本体２２
の弁体収納部２６内に弁体１０を挿入した後、前記軸孔
１３，１４に主弁棒２７及び副弁棒２８をそれぞれ嵌入
し、次いで、弁体１０が所定の閉位置あるいは開位置の
状態で、所定の閉位置あるいは開位置となるように受部
材３１を介して操作レバー２９を取付け、あらかじめ弁
座３０となるゴムパッキンを装着した蓋体２４を、パッ
キン２４ａを介して弁箱本体２２にボルト２５で固定す
ることにより完成する。

【００１３】なお、受部材３１には、操作レバー２９の
凸部２９ａに当接して開閉操作位置を調整するためのス
トッパーとなるボルト３２及び該ボルト３２を固定する
ナット３３が設けられている。また、管路や消火栓、空
気弁等との接続は、弁箱本体２２の下部外周、蓋体２４
の外周にそれぞれ設けたフランジ３４によって従来と同
様に行うことができる。

【００１４】このように形成したボールバルブは、弁座
３０を従来のように弁箱２０の両開口に設けずに蓋側開
口２３にのみ設け、弁体１０を従来のような球体とせず
に半球形状とし、さらに、閉塞部１２の外面１２ａを平
面状に形成したので、例えば高さ１００ｍｍの弁箱１０
内に外径１１４ｍｍ程度の弁体１０を収納することが可
能となり、弁座３０との当接代を考慮しても、開口部１
２の直径を７５ｍｍに拡大することができる。一方、本
体側開口２１は、弁座を設けないので、寸法的な制限は
ほとんど無く、蓋側開口２３と同一あるいはそれよりも
大きな適当な直径で形成できる。

【００１５】したがって、呼び径７５の消火栓に、補修
弁としてこのボールバルブを使用した場合は、流路を絞
ることがなくなるので流路抵抗が発生せず、所定圧力、
所定流量の消火用水を消火栓から取出すことができる。

【００１６】なお、弁座３０を蓋体２４の蓋側開口２３
の部分に設けることにより、ゴムパッキンの装着性を向
上できる。また、使用時には、天地を逆にして下部に蓋
体２４を配置してもよく、横向きにしてもよい。さら
に、弁体１０の開閉は、操作レバー２９に代えてギア方
式を採用することもできる。

【００１７】図４は、本発明のボールバルブの第２形態
例を示す断面正面図であり、ボールバルブを溝形ガスケ
ット対応型とした例を示している。なお、以下の説明に
おいて、前記形態例の構成要素と同一の構成要素には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００１８】本形態例に示すボールバルブは、弁座３０
を設けていない本体側開口２１の外周に溝形ガスケット
（ＧＦ型ガスケット２号）４１を装着するためのガスケ
ット装着溝４２をリング状に設けたものである。これに
より、ボールバルブの高さをそのままにして溝形ガスケ
ット４１を装着することができる。この場合、消火栓等
の主弁４３は、溝形ガスケット４１を装着したフランジ
側にフランジ接続するため、ボールバルブ全体の天地を
前記第１形態例とは逆にして本体側開口２１を上方に向
けるとともに、操作レバー２９や受部材３１の取付け方
向も逆を向くようにしている。

【００１９】図５は、本発明のボールバルブの第３形態
例を示す断面正面図である。このボールバルブは、弁座
３０を設けた蓋側開口２３の外周にリング状凸部４４，
４５を二重に設け、該リング状凸部４４，４５間にガス
ケット装着溝４６を形成したものである。このとき、前
記リング状凸部４４，４５の高さを、溝形ガスケット４
１の溝内嵌入部４１ａの厚さと同一あるいはそれ以下に
設定することにより、ボールバルブの接合面からの突出
量を最小にすることができ、ボールバルブの高さをほと
んど変えずに溝形ガスケット４１を装着することができ
る。

【００２０】このようにしてガスケット装着溝４２，４
６を形成することにより、主弁４３の接合面に手を加え
ることなく溝形ガスケット４１を使用することができ
る。また、弁座３０を設けた蓋側開口２３の外周にその
ままガスケット装着溝を形成した場合に比べて、ガスケ
ット装着溝周辺の肉厚を十分に確保することができる。

【００２１】図６は、本発明のボールバルブの第４形態
例を示す断面正面図である。このボールバルブは、前記
各形態例が蓋体２４側に弁座３０を設けていたのに対
し、弁箱本体２２の本体側開口２１の内周にゴムパッキ
ンを装着して弁座３０を形成したものであり、弁体１０
は、この弁座３０に当接して本体側開口２１を閉塞する
ように、閉位置において閉塞部１１が本体側開口２１側
を向くようにして弁箱２０内に収納されている。

【００２２】このように形成したボールバルブは、蓋体
２４側をフランジ３４を介して水道管路等に接続し、弁
箱本体２２のフランジ３４を介して消火栓等が接続する
ようにして用いられる。

【００２３】図７は、本発明のボールバルブの第５形態
例を示す断面正面図である。このボールバルブは、前記
図６に示した第４形態例のボールバルブにおいて、弁座
３０を設けた本体側開口２１の外周に、前記図５に示し
た第３形態例のボールバルブと同様のリング状凸部４
４，４５を二重に設け、該リング状凸部４４，４５間に
ガスケット装着溝４６を形成したものである。

【００２４】上記第４，第５形態例に示すように、弁箱
本体２２に弁座３０を設けることにより、弁体１０と弁
座３０との位置関係が直接的になり、蓋体２４を介した
場合に比べて弁体１０と弁座３０との間の寸法精度を向
上させることができる。また、弁座３０が流体流れ方向
下流側に位置するので、弁体１０に作用する流体圧が弁
体１０と弁座３０とを密着させる方向に働くことにな
り、閉塞性を向上させることができる。また、第５形態
例のボールバルブでは、溝形ガスケットを使用した接続
形態を採用することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のボールバ
ルブによれば、弁箱の高さに対して開口径を大きくとれ
るので、浅層埋設した水道管に消火栓等を取付ける際の
補修弁として最適である。また、溝形ガスケットにも対
応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のボールバルブの第１形態例を示す断
面正面図である。

【図２】 閉状態のボールバルブを示す断面右側面図で
ある。

【図３】 開状態のボールバルブを示す断面右側面図で
ある。

【図４】 本発明のボールバルブの第２形態例を示す断
面正面図である。

【図５】 本発明のボールバルブの第３形態例を示す断
面正面図である。

【図６】 本発明のボールバルブの第４形態例を示す断
面正面図である。

【図７】 本発明のボールバルブの第５形態例を示す断
面正面図である。

【符号の説明】

１０…弁体、１１…閉塞部、１２…開口部、１３，１４
…軸孔、２０…弁箱、２１…本体側開口、２２…弁箱本
体、２３…蓋側開口、２４…蓋体、２５…ボルト、２６
…弁体収納部、２７…主弁棒、２８…副弁棒、２９…操
作レバー、３０…弁座、３１…受部材、４１…溝形ガス
ケット、４２…ガスケット装着溝、４３…主弁、４４，
４５…リング状凸部、４６…ガスケット装着溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の開口を有する弁箱内に球形状の弁
   体を回動可能に収納し、該弁体を回動させることによっ
   て前記開口を開閉するボールバルブにおいて、前記開口
   のいずれか一方の内周部に弁座を設け、前記弁体を半球
   形状に形成し、前記弁座に当接して前記開口を閉塞する
   閉塞部と、前記開口に対応した直径を有する開口部とを
   設けるとともに、前記閉塞部の外面を平面状に形成した
   ことを特徴とするボールバルブ。
2. 【請求項２】 前記弁座を設けた開口と反対側の開口の
   外周に、溝形ガスケットを装着するガスケット装着溝を
   設けたことを特徴とする請求項１記載のボールバルブ。
3. 【請求項３】 前記弁座を設けた開口の外周にリング状
   凸部を二重に設け、該リング状凸部間に溝形ガスケット
   を装着するガスケット装着溝を形成したことを特徴とす
   る請求項１記載のボールバルブ。
4. 【請求項４】 前記弁座は、弁箱本体と蓋体とからなる
   前記弁箱の前記弁箱本体に設けられた本体側開口の内周
   部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のボ
   ールバルブ。